JPH0663084B2 - Ceramic-metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface and method for producing the same - Google Patents
Ceramic-metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface and method for producing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、高温の酸化性雰囲気中あるいは耐食性の激し
い燃焼ガス雰囲気中において、優れた耐食性および耐酸
化性を有するセラミックス・金属複合材料、さらに詳し
くは、表面に耐酸化コーティング層を有するセラミック
ス・金属複合材料およびその製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a ceramic / metal composite material having excellent corrosion resistance and oxidation resistance in a high temperature oxidizing atmosphere or a combustion gas atmosphere with strong corrosion resistance, and more specifically, The present invention relates to a ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on its surface and a method for producing the same.
構造用セラミックスとして、SiC,Si３Ｎ４などの共有結
合性を有する非酸化物系セラミックスが注目されてい
る。しかし破壊靭性値（ＫIC）は、いずれも５〜6MNm
−３／２と低く、構造材料としては問題である。そこ
で、SiC,Si３Ｎ４などにNi,Cr,Ti,V,Wなどの金属を添加
してセラミックス・金属複合材料とすることにより靭性
を向上させる試みがある。そのようなセラミックス・金
属複合材料の作製法はセラミックス粉末と金属粉末を混
合し、SiCの場合には約2100℃、Si３Ｎ４の場合には約1
750℃のＮ２ガス中でホットプレスするものである。ホ
ットプレス中に固相あるいは液相拡散が進行し、添加し
た金属はケイ化物、炭化物あるいは窒化物となって分散
する。その結果、このようにある種の金属の添加により
得られるセラミックス・金属複合材料は破壊靭性値が９
〜10MNm−３／２程度に向上することが明らかとなっ
た。As structural ceramics, non-oxide ceramics having a covalent bond such as SiC and Si 3 N 4 are attracting attention. However, the fracture toughness (K IC ) is 5-6 MNm
It is as low as -3/2, which is a problem as a structural material. Therefore, there is an attempt to improve the toughness by adding a metal such as Ni, Cr, Ti, V, W to SiC, Si 3 N 4 or the like to obtain a ceramic / metal composite material. Such a ceramic-metal composite material is prepared by mixing ceramic powder and metal powder, and in the case of SiC it is about 2100 ° C. and in the case of Si 3 N 4 it is about 1
It is hot pressed in N 2 gas at 750 ° C. Solid phase or liquid phase diffusion proceeds during hot pressing, and the added metal is dispersed as silicide, carbide or nitride. As a result, the ceramic-metal composite material obtained by adding a certain kind of metal has a fracture toughness value of 9
It became clear that to increase to about ~10MNm -3/2.
しかし、かかるセラミックス・金属複合材料は、ケイ化
物、炭化物の分散により高温における耐酸化が著しく低
下する難点がある。耐酸化性が低下するのはケイ化物と
基質との界面を通して酸化が進行するためと考えられ
る。そこで、セラミックス・金属複合材料の耐酸化性を
向上させるために何らかの表面処理が必要とされる。However, such a ceramic / metal composite material has a drawback that the oxidation resistance at a high temperature is significantly lowered due to the dispersion of silicide and carbide. It is considered that the oxidation resistance decreases because the oxidation proceeds through the interface between the silicide and the substrate. Therefore, some kind of surface treatment is required to improve the oxidation resistance of the ceramic-metal composite material.
表面処理法としてはメッキ法、スパッタリング法、電子
線蒸着、イオンプレーティング、電気泳動法、パック法
（拡散浸透法）、CVD法など、さまざまな方法がある
が、セラミックス系材料に対して耐酸化性の向上を目的
として試みられた例はないのが現状である。There are various surface treatment methods such as plating method, sputtering method, electron beam evaporation, ion plating, electrophoresis method, pack method (diffusion penetration method), CVD method, etc. The current situation is that no attempt has been made to improve the sex.
本発明の目的は、表面に耐酸化性に優れた被膜を有する
セラミックス・金属複合材料およびその製造方法を提供
することにある。An object of the present invention is to provide a ceramic / metal composite material having a coating film having excellent oxidation resistance on the surface and a method for producing the same.
本発明者らは各種表面処理のうち、複雑、大型形状の部
材に対して比較的簡単にコーティングできると見られる
パック法に注目して、セラミックス・金属複合材料に耐
酸化コーティングを施すことを試みた。Among the various surface treatments, the present inventors focused on the pack method, which is considered to be capable of relatively easily coating a complicated or large-sized member, and tried to apply an oxidation resistant coating to the ceramic-metal composite material. It was
パック法は、金属粉体、ハロゲン化合物粉末およびAl２
Ｏ３などの非ケイ素系酸化物粉末からなる粉末混合物中
にセラミックス・金属複合材料よりなる試料を埋め込
み、高温の非酸化性雰囲気で加熱処理を行なうことによ
り試料表面に該金属元素を被覆させるものである。Packing method uses metal powder, halogen compound powder and Al 2
A method in which a sample made of a ceramic / metal composite material is embedded in a powder mixture made of a non-silicon oxide powder such as O 3 and heat-treated in a high temperature non-oxidizing atmosphere to coat the sample surface with the metal element Is.
ハロゲン化合物としては、NH４F,NH４Clなどのハロゲン
化アンモニウムあるいは、NaF,NaClなどのアルカリ金属
のハロゲン化物などが有効であるが、金属と反応してガ
ス化するものであればよい。また、Al２Ｏ３などの非ケ
イ素系酸化物粉末は焼結防止用として混入するものであ
る。As the halogen compound, ammonium halides such as NH 4 F and NH 4 Cl, and halides of alkali metals such as NaF and NaCl are effective, but any compound that reacts with a metal to be gasified may be used. Further, a non-silicon oxide powder such as Al 2 O 3 is mixed to prevent sintering.
金属粉末としてAl,Cr,Mo,W,Tiなどを用いたパック処理
を試みた。良好なコーティング層を得るためには、パッ
ク剤の組成、加熱条件などを最適にする必要があるた
め、さまざまな条件でパック処理を試みた。A pack process using Al, Cr, Mo, W, Ti, etc. as a metal powder was tried. In order to obtain a good coating layer, it is necessary to optimize the composition of the pack agent, the heating conditions, etc., so the pack treatment was tried under various conditions.
その結果、パック剤を金属粉末、Al２Ｏ３粉末、NH４Cl
粉末の混合物とし、またAr中で950〜1100℃4h程度加熱
することにより良好なコーティング層が得られることが
明らかとなった。As a result, the packing agent was metal powder, Al 2 O 3 powder, NH 4 Cl.
It was clarified that a good coating layer was obtained by using a mixture of powders and heating in Ar at 950 to 1100 ℃ for about 4h.
得られたコーティング層はパック剤中の金属とセラミッ
クス・金属複合材料を構成する金属元素との金属間化合
物例えばNiAlである。いずれのコーティング層も、密着
力はかなり高く、また優れた耐熱衝撃性を有する。The obtained coating layer is an intermetallic compound such as NiAl of the metal in the packing agent and the metal element constituting the ceramic / metal composite material. Both coating layers have considerably high adhesion and have excellent thermal shock resistance.
しかしながら、Al,Cr,Mo,W,Tiのうちでは、Alパック処
理したものが、最も良好な耐酸化性を示した。これはコ
ーティング層の表面に薄いAl２Ｏ３の被膜が形成され、
それにより内部が保護されるためと考えられる。即ち、
コーティング層の耐酸化性が優れるためには、その表面
にAl２Ｏ３の様な保護性被膜が形成されることが望まし
い。However, among Al, Cr, Mo, W, and Ti, the one treated with Al pack exhibited the best oxidation resistance. This is because a thin Al 2 O 3 film is formed on the surface of the coating layer,
It is thought that this protects the inside. That is,
In order for the coating layer to have excellent oxidation resistance, it is desirable to form a protective coating film such as Al 2 O 3 on the surface thereof.
以上の結果から、Alパックにより形成された膜が耐酸化
性に優れていることが明らかとなったので、さらに耐酸
化性を向上させるために、0.5〜４％程度のＢを添加す
ることを試みた。Ｂの酸化物であるＢ２Ｏ３はAl２Ｏ３
以上に、安定な保護性被膜であることが知られており、
Ｂ２Ｏ３被膜をコーティング層表面に形成できればさら
に耐酸化性が向上できると考えられためである。Ｂの添
加処理は、前述したパック剤中に0.5〜４重量％のＢ粉
末を添加することで行なった。その結果、１％程度のＢ
の添加により耐酸化性が最も向上できることが明らかと
なった。Ｂはパック処理中にコーティング層に侵入し、
コーティング層表面にAl２Ｏ３と共にＢ２Ｏ３を形成
し、また、その下層においてはAlとセラミックス・金属
複合体を構成する金属元素との金属化合物に少量のＢが
含まれると考えられる。From the above results, it became clear that the film formed by the Al pack has excellent oxidation resistance. Therefore, in order to further improve the oxidation resistance, it is recommended to add about 0.5 to 4% of B. I tried. B 2 O 3 which is an oxide of B is Al 2 O 3
Above, it is known to be a stable protective film,
This is because it is considered that the oxidation resistance can be further improved if the B 2 O 3 coating can be formed on the surface of the coating layer. The addition process of B was performed by adding 0.5 to 4% by weight of B powder to the above-mentioned pack agent. As a result, B of about 1%
It has been clarified that the addition of Al improves the oxidation resistance most. B penetrates into the coating layer during pack processing,
It is considered that B 2 O 3 is formed together with Al 2 O 3 on the surface of the coating layer, and in the lower layer, a small amount of B is contained in the metal compound of Al and the metal element forming the ceramic-metal composite.
よって、本発明の、表面に耐酸化コーティング層を有す
るセラミックス・金属複合材料は、該耐酸化コーティン
グ層が表層と中間層との２層からなり、表面はAl２Ｏ３
または、Al２Ｏ３と少量のＢ２Ｏ３であり、中間層はAl
と上記セラミックス・金属複合材料を構成する金属元素
との金属間化合物または、Ｂを含有する金属間化合物で
あることを特徴とする。Therefore, in the ceramic / metal composite material having the oxidation resistant coating layer on the surface of the present invention, the oxidation resistant coating layer is composed of two layers, the surface layer and the intermediate layer, and the surface is Al 2 O 3
Alternatively, Al 2 O 3 and a small amount of B 2 O 3 , and the intermediate layer is Al
And an intermetallic compound of the above-mentioned ceramic-metal composite material and a metal element constituting the ceramic-metal composite material, or an intermetallic compound containing B.
また、本発明の、表面に耐酸化コーティング層を有する
セラミックス・金属複合材料の第１の製造方法は、セラ
ミックス・金属複合材料を、Al粉末、Al２Ｏ３粉末、ハ
ロゲン化物粉末の混合物からなるAlパック剤中で非酸化
性雰囲気下で加熱処理することによって、前記セラミッ
クス・金属複合材料表面に耐酸化コーティング層を形成
することを特徴とする。The first method for producing a ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface of the present invention comprises a mixture of the ceramic / metal composite material of Al powder, Al 2 O 3 powder and halide powder. It is characterized in that an oxidation resistant coating layer is formed on the surface of the ceramic / metal composite material by heat treatment in an Al pack agent in a non-oxidizing atmosphere.
また、本発明の、表面に耐酸化コーティング層を有する
セラミックス・金属複合材料の第２の製造方法は、セラ
ミックス・金属複合材料を、Al粉末、Ｂ粉末、Al２Ｏ３
粉末、ハロゲン化合物粉末の混合物からなるAl−Ｂパッ
ク剤中で非酸化性雰囲気下で加熱処理することによっ
て、前記セラミックス・金属複合材料表面に耐酸化コー
ティング層を形成することを特徴とする。The second method for producing a ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface of the present invention is a ceramic / metal composite material containing Al powder, B powder, Al 2 O 3
An oxidation resistant coating layer is formed on the surface of the ceramic / metal composite material by heat treatment in an Al-B pack agent made of a mixture of powder and a halogen compound powder in a non-oxidizing atmosphere.
以下、本発明の実施例について説明する。第１図にパッ
ク処理法の概略を示す。ステンレス製のパイプ２にパッ
ク剤４と試料１を交互につめ込み石英管３に入れて、Ar
を流しながら電気炉５で加熱するものである。Examples of the present invention will be described below. FIG. 1 shows an outline of the pack processing method. Packing agent 4 and sample 1 are alternately packed in stainless steel pipe 2 and put in quartz tube 3,
It is heated in the electric furnace 5 while flowing.
試料たるセラミックス・金属複合材料としては、金属の
添加により破壊靭性値が９〜10MNm−３／２に向上したS
iC−20％TiおよびSiC−20％Ｖを用いた。パック剤は、
金属粉末、NH４Cl粉末、Al２Ｏ３粉末の混合物を用い
た。パック処理は、Al,Cr,Mo,W,Tiについて試みた。ま
た、Alパックについては、Al−Ｂパックも行なった。雰
囲気はいずれもAr中とし、パック温度は900℃、1100℃
の２通りに変化させ、加熱時間はいずれも４時間とし
た。As a sample serving Ceramic metal composites, fracture toughness by the addition of metal is improved to 9~10MNm -3/2 S
iC-20% Ti and SiC-20% V were used. Packing agent
A mixture of metal powder, NH 4 Cl powder and Al 2 O 3 powder was used. Packing process was tried for Al, Cr, Mo, W and Ti. Regarding the Al pack, Al-B pack was also performed. All atmospheres are in Ar, pack temperature is 900 ℃, 1100 ℃
The heating time was set to 4 hours.
第１表にAlパックおよびAl−Ｂパックの、パック処理条
件および形成されたコーティング層の良否を示す。比較
的良好なコーティング層の得られた試料には〇印、、ま
た、コーティング層が均一にならなかったり、剥離した
ものについては×印をつけた。Table 1 shows the pack processing conditions and the quality of the formed coating layer of the Al pack and the Al-B pack. A sample with a relatively good coating layer was marked with ◯, and a sample with a coating layer that was not uniform or was peeled off was marked with x.
第２図にAl−Ｂパックした試料の断面構造を示す。Al
と、セラミックス・金属複合材料９を構成する金属元素
（本例の場合、TiまたはＶ）との金属間化合物７、およ
び、その表面を覆う（Al２Ｏ３,B２Ｏ３）被膜６より成
る。ボロン（Ｂ）８は金属間化合物７に含有されてい
る。 FIG. 2 shows the cross-sectional structure of the Al-B packed sample. Al
And an intermetallic compound 7 with a metal element (Ti or V in this example) forming the ceramics / metal composite material 9 and a (Al 2 O 3 , B 2 O 3 ) coating film 6 covering the surface thereof. Become. Boron (B) 8 is contained in the intermetallic compound 7.
次に、良好なコーティング層の得られた試料について酸
化試験を行なった。酸化試験は1000℃の大気中で約1300
hまで加熱して行なった。加熱による重量増加を測定す
ることにより耐酸化性を評価した。Next, an oxidation test was conducted on the sample obtained with a good coating layer. Oxidation test is about 1300 in the atmosphere of 1000 ℃
Heated to h. The oxidation resistance was evaluated by measuring the weight increase due to heating.
第３図はSiC−20％Tiなるセラミックス・金属複合材料
に前記の如くコーティング層を形成した場合の測定結果
を示した。横軸が加熱時間、たて軸が酸化による単位面
積あたりの重量増加量である。第３図よりAlパックした
試料の耐酸化性が特に良好であることが明らかである。
Alパックした試料のコーティング層はAlとセラミックス
・金属複合材料を構成する金属元素（本例の場合、Ti）
との金属間化合物と考えられ、コーティング層表面にAl
２Ｏ３が形成されるため優れた耐酸化性を示すものと考
えられる。即ちCr,MO,W,Tiの酸化被膜はAl２Ｏ３に比較
して、保護能力が劣ると考えられる。FIG. 3 shows the measurement results when the coating layer was formed on the ceramic-metal composite material of SiC-20% Ti as described above. The horizontal axis represents the heating time, and the vertical axis represents the weight increase per unit area due to oxidation. It is apparent from FIG. 3 that the Al-packed sample has particularly good oxidation resistance.
The coating layer of the Al-packed sample is the metal element that composes Al and the ceramic-metal composite material (Ti in this example).
It is considered to be an intermetallic compound with
It is considered that since 2 O 3 is formed, it exhibits excellent oxidation resistance. That is, it is considered that the oxide film of Cr, MO, W, and Ti has inferior protective ability as compared with Al 2 O 3 .
以上よりAlパックが良好であることが明らかとなったの
で次に、Al−Ｂパックしたものについて耐酸化試験を行
なった。第４図にAl−Ｂパックした試料の耐酸化試験の
結果を示す。１％Ｂを添加したAl−Ｂパックは、Alパッ
クよりさらにすぐれた耐酸化性を示すことが明らかであ
る。Al−Ｂパックした試料ではコーティング層表面にＢ
２Ｏ３被膜が形成されたため、より耐酸化性が向上した
ものと考えられる。From the above, it was clarified that the Al pack was good. Next, an oxidation resistance test was performed on the Al-B packed product. FIG. 4 shows the result of the oxidation resistance test of the Al-B packed sample. It is clear that the Al-B pack with 1% B added shows even better oxidation resistance than the Al pack. Al-B Packed sample has B on the surface of coating layer
It is considered that since the 2 O 3 coating was formed, the oxidation resistance was further improved.
SiC−20％Ｖ系のセラミックス・金属複合材料の場合に
ついては、結果を示さないが、第３図，第４図に示した
SiC−20％Ti系のセラミックス・金属複合材料の場合
と、ほぼ同様の傾向を示し、やはりAlパックあるいはAl
−Ｂパックした試料が良好な耐酸化性を示した。The results are not shown for the case of SiC-20% V ceramics / metal composite material, but the results are shown in FIGS. 3 and 4.
Almost the same tendency as in the case of SiC-20% Ti-based ceramics / metal composite material is observed.
-B-packed samples showed good oxidation resistance.
以上のように、本発明に係るAlパックあるいはAl−Ｂパ
ックは、セラミックス・金属複合材料の耐酸化性を著し
く高める。また。本発明に係る被膜を有するセラミック
ス・金属複合材料は靭性が高く、しかも優れた耐酸化性
を兼ね備えており、ガスタービン高温部材などに使用可
能である。As described above, the Al pack or Al-B pack according to the present invention remarkably enhances the oxidation resistance of the ceramic-metal composite material. Also. The ceramic / metal composite material having the coating film according to the present invention has high toughness and excellent oxidation resistance, and can be used for a gas turbine high temperature member or the like.
第１図は本発明の一実施例のパック法の該略図、 第２図はAl−Ｂコーティング層の断面図、 第３図はAl,Cr,Mo,W,Tiパック試料の酸化試験結果を示
す特性図、 第４図はAl−Ｂパック試料の酸化試験結果を示す特性図
である。 １……セラミックス・金属複合材料 ４……パック剤 ６……Al２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３被膜FIG. 1 is a schematic diagram of the pack method of one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of an Al-B coating layer, and FIG. 3 is an oxidation test result of Al, Cr, Mo, W, and Ti pack samples. The characteristic diagram shown in FIG. 4 is a characteristic diagram showing the results of the oxidation test of the Al-B pack sample. 1 ... Ceramics / metal composite material 4 ... Packing agent 6 ... Al 2 O 3 -B 2 O 3 coating
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 哲郎 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内 (56)参考文献 特開 昭49−31547（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−11742（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tetsuro Kuroda 4026 Kuji-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Hitachi Research Laboratory, Hitachi, Ltd. (56) References JP49-31547 (JP, A) JP 55 -11742 (JP, B2)
Claims (7)
ミックス・金属複合材料であって、該耐酸化コーティン
グ層が表層と中間層との２層からなり、表層はAl２Ｏ３
であり、中間層はAlと前記セラミックス・金属複合材料
を構成する金属元素との金属間化合物であることを特徴
とする、表面に耐酸化コーティング層を有するセラミッ
クス・金属複合材料。1. A ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface thereof, wherein the oxidation resistant coating layer comprises two layers, a surface layer and an intermediate layer, the surface layer being Al 2 O 3
And the intermediate layer is an intermetallic compound of Al and a metal element constituting the ceramic / metal composite material, wherein the intermediate layer is a ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on its surface.
ミックス・金属複合材料であって、該耐酸化コーティン
グ層が表層と中間層との２層からなり、表層はAl２Ｏ３
および少量のＢ２Ｏ３であり、中間層はAlと前記セラミ
ックス・金属複合材料を構成する金属元素との金属化合
物および少量のＢであることを特徴とする、表面に耐酸
化コーティング層を有するセラミックス・金属複合材
料。2. A ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface thereof, wherein the oxidation resistant coating layer comprises two layers, a surface layer and an intermediate layer, the surface layer being Al 2 O 3
And a small amount of B 2 O 3 , and the intermediate layer has a metal compound of Al and a metal element constituting the ceramic-metal composite material and a small amount of B, and has an oxidation resistant coating layer on the surface. Ceramic / metal composite material.
Al２Ｏ３粉末、ハロゲン化物粉末の混合物からなるAlパ
ック剤中で非酸化性雰囲気下で加熱処理することによっ
て、前記セラミックス・金属複合材料表面に耐酸化コー
ティング層を形成することを特徴とする、表面に耐酸化
コーティング層を有するセラミックス・金属複合材料の
製造方法。3. A ceramic-metal composite material, Al powder,
An oxidation resistant coating layer is formed on the surface of the ceramic / metal composite material by heat-treating it in an Al packing agent composed of a mixture of Al 2 O 3 powder and halide powder in a non-oxidizing atmosphere. , A method for producing a ceramic-metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface.
許請求の範囲第３項記載の、表面に耐酸化コーティング
層を有するセラミックス・金属複合材料の製造方法。4. The method for producing a ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface according to claim 3, wherein the heat treatment temperature is 950 to 1100 ° C.
Ｂ粉末、Al２Ｏ３粉末、ハロゲン化物粉末の混合物から
なるAl−Ｂパック剤中で非酸化性雰囲気下で加熱処理す
ることによって、前記セラミックス・金属複合材料表面
に耐酸化コーティング層を形成することを特徴とする、
表面に耐酸化コーティング層を有するセラミックス・金
属複合材料の製造方法。5. A ceramic-metal composite material, Al powder,
An oxidation resistant coating layer is formed on the surface of the ceramic / metal composite material by heat treatment in an Al-B pack agent consisting of a mixture of B powder, Al 2 O 3 powder and halide powder in a non-oxidizing atmosphere. Characterized by that
A method for producing a ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface.
重量％である特許請求の範囲第５項記載の、表面に耐酸
化コーティング層を有するセラミックス・金属複合材料
の製造方法。6. The amount of B powder in the Al-B pack agent is 0.5 to 2.0.
The method for producing a ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface according to claim 5, wherein the method is the weight percent.
許請求の範囲第５項又は第６項記載の、表面に耐酸化コ
ーティング層を有するセラミックス・金属複合材料の製
造方法。7. The method for producing a ceramic / metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface according to claim 5 or 6, wherein the heat treatment temperature is 950 to 1100 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297585A JPH0663084B2 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Ceramic-metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP4297585A JPH0663084B2 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Ceramic-metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201768A JPS61201768A (en) | 1986-09-06 |
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ID=12651040
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4297585A Expired - Lifetime JPH0663084B2 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Ceramic-metal composite material having an oxidation resistant coating layer on the surface and method for producing the same |
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| JP (1) | JPH0663084B2 (en) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN106544627B (en) * | 2016-11-04 | 2019-04-23 | 广西大学 | A kind of thermophilic corrosion-resistance composite coating and preparation method thereof |
| CN112195437B (en) * | 2020-10-29 | 2022-10-18 | 中国航发南方工业有限公司 | Aluminum-chromium co-permeation agent and application thereof |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP4297585A patent/JPH0663084B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61201768A (en) | 1986-09-06 |
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