JPH0663003B2 - Extrusion molding machine - Google Patents
Extrusion molding machineInfo
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- JPH0663003B2 JPH0663003B2 JP23400989A JP23400989A JPH0663003B2 JP H0663003 B2 JPH0663003 B2 JP H0663003B2 JP 23400989 A JP23400989 A JP 23400989A JP 23400989 A JP23400989 A JP 23400989A JP H0663003 B2 JPH0663003 B2 JP H0663003B2
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- JP
- Japan
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- extrusion
- twist
- hole
- molded body
- rod
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、原料粉末を押出し成形する押出し成形機に関
し、特に捩れ穴を有する棒状成形体が確実に得られるよ
うにしたものであ。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an extrusion molding machine for extruding a raw material powder, and in particular, is intended to surely obtain a rod-shaped molded body having a twisted hole.
（従来の技術） 従来、この種の押出し成形機としては、例えば特開昭54
-159791号公報にみられるものが提案されている。そし
て、この公報に開示されたものは、要するに型穴を備え
た超硬ダイの上部にブレーカープレートを配置したもの
であり、また、このブレーカープレートの下面には、先
端をらせん状に捩った２本のガイドピンを突設するよう
にしているものである。したがって、この装置は、前記
ブレーカープレート上方から原料粉末が投入され、油圧
等によって押圧力が加えられたときに、その成形体が捩
れに沿って型穴内を自転しながら押出される機構になっ
ている。(Prior Art) Conventionally, as an extrusion molding machine of this type, for example, JP-A-54
-159791 has been proposed. And what is disclosed in this publication is, in short, one in which a breaker plate is arranged on the upper part of a cemented carbide die having a die hole, and the tip of the breaker plate is twisted in a spiral shape on the lower surface of the breaker plate. Two guide pins are provided so as to project. Therefore, this device is a mechanism in which the raw material powder is charged from above the breaker plate, and when a pressing force is applied by hydraulic pressure or the like, the molded body is extruded while rotating in the mold cavity along the twist. There is.
（本発明が解決しようとする課題） しかしながら、この機構では、成形体の均圧、流動性な
どからガイドピンにより得られた捩れ穴が変形すること
から、所望の成形体を得るのに困難さを伴うものであっ
た。このため、超硬合金などの粉末冶金による捩れを伴
ったドリル、リーマ製品などには、適用されていなかっ
た。(Problems to be solved by the present invention) However, in this mechanism, the twisted hole obtained by the guide pin is deformed due to pressure equalization, fluidity, etc. of the molded body, which makes it difficult to obtain a desired molded body. It was accompanied by. For this reason, it has not been applied to drills, reamer products, etc. that are twisted by powder metallurgy such as cemented carbide.
したがって、超硬合金等からなる捩れ穴つきの切削用ド
リル、リーマ等の実現化にあっては、有効な原料粉末の
押出し成形機の開発が問題点になっている。Therefore, in order to realize a drill for cutting, a reamer, etc. with a twist hole made of cemented carbide or the like, the development of an effective extruder for raw material powder has become a problem.
本発明は、このようなことから棒状成形体に有効な捩れ
作用を付与できる押出し成形機を提供して、上記問題点
の解決を図ったものである。The present invention provides an extrusion molding machine capable of imparting an effective twisting action to a rod-shaped molded body in view of the above, and aims to solve the above problems.
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、押出し装置
および捩り回転装置からなる押出し成形機を提供するも
のである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made in view of the above points, and provides an extrusion molding machine including an extrusion device and a twist rotation device.
すなわち、押出し装置では、ストレート穴を有する棒状
成形体を形成するため、シリンダの押出し端側には、コ
ア部材および押出しノズルを連設し、このコア部材に
は、シリンダからの原料供給穴および押出しノズルの成
形穴内に延びるストレート状のコアロッドが設けられる
ように構成したものである。That is, in the extruder, in order to form a rod-shaped molded body having a straight hole, a core member and an extrusion nozzle are continuously provided on the extrusion end side of the cylinder, and a raw material supply hole from the cylinder and an extrusion are provided in the core member. A straight core rod extending into the molding hole of the nozzle is provided.
また、捩り回転装置は、棒状成形体のストレート穴を捩
れ穴に変形するため、回転テーブルおよびこの回転テー
ブル上に設けられたタッチローラから構成される。そし
て、この回転テーブルは、センサにより検知された成形
体の押出し速度に対応してねじれ角に見合うよう適正回
転し、またタッチローラは、成形体と共廻りしながら、
成形体に強制的な捩れを与えるものである。Further, the twist rotation device is configured by a rotary table and a touch roller provided on the rotary table in order to transform the straight hole of the rod-shaped molded body into a twist hole. Then, this rotary table appropriately rotates to correspond to the twist angle corresponding to the extrusion speed of the molded body detected by the sensor, and the touch roller rotates together with the molded body,
It gives a forced twist to the molded body.
（作用） 本発明の押出し成形機は、押出し装置の段階では、スト
レート穴が形成されるため、成形体の密度が高くなり、
捩り工程において穴の変形、歪などの発生が抑制されて
いるものである。(Operation) In the extrusion molding machine of the present invention, since a straight hole is formed at the stage of the extrusion device, the density of the molded body becomes high,
The deformation and distortion of the holes are suppressed in the twisting process.
また、ストレート穴の形成に続く捩り回転装置の段階で
は、棒状成形体の外周部に押出し速度に見合った強制的
な捩り回転が与えられるため、所定の捩れ角に基いた捩
れ穴が正確に形成されるものである。Further, in the stage of the twist rotation device following the formation of the straight hole, since the forced twist rotation corresponding to the extrusion speed is applied to the outer peripheral portion of the rod-shaped molded body, the twist hole based on the predetermined twist angle is accurately formed. It is what is done.
（実施例） 以下、本発明押出し成形機における一実施例について、
図を参照しながら説明する。(Example) Hereinafter, about one example in the extrusion molding machine of the present invention,
Description will be given with reference to the drawings.
第１図および第２図は、本発明に適用された押出し成形
機の概念を示すもので、上部ベース(1)に配置された押
出し装置(4)および下部ベース(2)に配置された捩り回転
装置(21)によって棒状成形体(3)が成形されるようにな
っている。FIGS. 1 and 2 show the concept of an extruder applied to the present invention, in which an extruder (4) arranged on an upper base (1) and a twisting machine arranged on a lower base (2). The rod-shaped molded body (3) is molded by the rotating device (21).
そして、上部ベース(1)には、前述したように押出し装
置(4)が配置されるが、この押出し装置(4)は、ピストン
(8)およびシリンダ(6)が備えられるとともに、このシリ
ンダ(6)が取付け穴(5)に取付けられ、シリンダ(6)内の
原料粉末(7)がピストン(8)または図示しないスクリュー
により加圧されるようになっている。この場合、原料粉
末(7)は、超硬合金、サーメット、セラミックなどをベ
ースとした所定成分からなるもので、溶剤などのほかに
押出しに必要な可塑剤などが適宜添加されている。この
場合可塑剤は、通常、ゴム溶液、澱粉、人口樹脂、固形
バラフィンなどからなるものである。And, as described above, the pushing device (4) is arranged on the upper base (1).
(8) and cylinder (6) are provided, this cylinder (6) is installed in the mounting hole (5), and the raw material powder (7) in the cylinder (6) is added by the piston (8) or a screw (not shown). It is supposed to be pressed. In this case, the raw material powder (7) is composed of a predetermined component based on cemented carbide, cermet, ceramics, etc., and a plasticizer necessary for extrusion and the like are appropriately added in addition to the solvent and the like. In this case, the plasticizer is usually composed of rubber solution, starch, artificial resin, solid balaffin, and the like.
また、シリンダ(6)の押出し端側には、コア部材(10)お
よび押出しノズル(9)が連設されるようになっている。
そして、この原料粉末(7)は、ゴム粘土状に練られるが
押出しノズル(9)を通過するときに、コア部材(10)のコ
アロッド(15)によって、ストレート穴(11)が形成され
る。ストレート穴(11)をまず形成するようにしたのは、
押出し成形体の密度を高め、穴変形、歪などをできるだ
け抑制するためである。すなわち、前述した特開昭54-1
59791号公報のように、押出しノズル(9)内から捩れ溝、
捩れ穴を形成することは、穴変形、歪の発生などから困
難さを伴い実用的でないからである。この場合、前記コ
ア部材(10)は、第３図(a)〜(c)に示されているように原
料供給穴(12)を備えた鍔部材(13)、截頭状の円錐部(14)
およびコアロッド(15)からなるものである。そして、こ
のコア部材(10)は、粘土状の原料粉末(7)の供給が円滑
になるよう配置される。したがって、前記円錐部(14)
は、粘着性を伴った原料粉末(7)の流動性および高密度
性を活かすために存在させたものである。また、押出し
ノズル(9)の円錐穴(16)内では、粘土状の原料粉末(7)が
滞留するようなデッドスペースをなくす必要があり、前
記原料供給穴(12)についても、押出し方向にテーパーを
付するようにしている。A core member (10) and an extrusion nozzle (9) are connected to the extrusion end side of the cylinder (6).
The raw material powder (7) is kneaded into a rubber clay state, but when passing through the extrusion nozzle (9), a straight hole (11) is formed by the core rod (15) of the core member (10). First of all, the straight hole (11) was formed.
This is to increase the density of the extruded body and suppress hole deformation and distortion as much as possible. That is, the above-mentioned JP-A-54-1
As disclosed in Japanese Patent No. 59791, a twist groove is formed from the inside of the extrusion nozzle (9).
This is because forming a twisted hole is difficult and impractical due to hole deformation, distortion, and the like. In this case, the core member (10) includes a collar member (13) having a raw material supply hole (12) as shown in FIGS. 3 (a) to (c), and a truncated cone ( 14)
And a core rod (15). The core member (10) is arranged so that the clay-like raw material powder (7) can be supplied smoothly. Therefore, the conical portion (14)
Is present in order to take advantage of the fluidity and high density of the raw material powder (7) with tackiness. Further, in the conical hole (16) of the extrusion nozzle (9), it is necessary to eliminate a dead space such that the clay-like raw material powder (7) is retained, and the raw material supply hole (12) is also in the extrusion direction. It is designed to have a taper.
なお、前記コアロッド(15)は、円錐部(14)の截頭面に２
本突設されているが、これは、捩れ穴(17)の数、形状等
により適宜変更できるものである。In addition, the core rod (15) is 2 on the truncated surface of the conical portion (14).
The main projection is provided, but this can be appropriately changed depending on the number and shape of the twist holes (17).
しかして、押出しノズル(9)から押出された棒状成形体
(3)は、その外周部には、捩り回転装置(21)によって強
制的な捩り回転が付与され、ストレート穴(11)が捩れ穴
(17)に変形される。この捩り回転は、前記捩り穴(17)の
捩れ角に直接影響するため、まず押出し速度が例えばタ
ッチローラ(18)およびロータリーエンコーダ(19)からな
るセンサによって検知され、次いで、この検知速度を基
にして、マイコンなどの制御装置(20)によって捩れ角に
見合う捩り回転が演算される。したがって、捩り回転装
置(21)は、回転テーブル(27)および捩りローラ(24)が備
えられるが、この回転テーブル(27)には、１対の歯車(2
2)(23)が備えられ、捩りローラ(24)側の歯車(22)に押出
し速度に見合った所定の回転が与えられる。なお、タッ
チローラ(18)については、棒状成形体(3)に押圧力がか
ゝるため、図示しない１対の回転ローラなどを等配する
ことによって影響がないように配置されている。Then, the rod-shaped molded body extruded from the extrusion nozzle (9)
(3) is provided with a twist rotation device (21) forcibly twisting the outer periphery of the straight hole (11).
It is transformed into (17). Since this twist rotation directly affects the twist angle of the twist hole (17), the extrusion speed is first detected by a sensor including, for example, the touch roller (18) and the rotary encoder (19), and then the detected speed is used as a basis. Then, the twisting rotation corresponding to the twisting angle is calculated by the control device (20) such as a microcomputer. Therefore, the torsion rotation device (21) is provided with the rotation table (27) and the torsion roller (24), and the rotation table (27) includes a pair of gears (2
2) Provided with (23), the gear (22) on the torsion roller (24) side is given a predetermined rotation corresponding to the extrusion speed. The touch roller (18) is arranged so as not to be affected by equally arranging a pair of rotating rollers (not shown) or the like because the pressing force is applied to the rod-shaped molded body (3).
前記捩り回転装置(21)は、前記下部ベース(2)に取付け
られるもので、前述したように回転テーブル(27)および
捩りローラ(24)からなるが、回転付与のため１対の歯車
(22)(23)の回転駆動源としてのパルスモーター(25)、歯
車(22)の回転を円滑にするためのベアリング(26)などが
付与される。そして、捩りローラ(24)は、第２図で示さ
れているように、ベアリング(26)によって支持された前
記歯車(22)側にあって、中央受入れ穴(27a)を有する回
転テーブル(27)上に設置される。したがって、この捩り
ローラ(24)は、前記歯車(22)によって公転し、棒状成形
体(3)の押出し移動によって自転する。また捩りローラ
(24)の外周縁には、捩り回転の付与を確実にするため、
棒状成形体(3)に喰い込むような刻み目(28)を形成する
とよい。しかし、この刻み目(28)を粗面に変更したり、
断面形状の変化により捩りローラ(24)の個数を変更した
りすることは、適宜行なうことができるものである。The twist rotation device (21) is attached to the lower base (2), and includes the rotary table (27) and the twist roller (24) as described above.
(22) A pulse motor (25) as a rotary drive source for (23), a bearing (26) for smoothing the rotation of the gear (22), and the like are provided. As shown in FIG. 2, the torsion roller (24) is located on the side of the gear (22) supported by the bearing (26) and has a rotary table (27) having a central receiving hole (27a). ) Installed on top. Therefore, the torsion roller (24) revolves around the gear (22) and rotates by the pushing movement of the rod-shaped molded body (3). Twisting roller
The outer peripheral edge of (24) has a
It is advisable to form notches (28) that bite into the rod-shaped body (3). However, changing this notch (28) to a rough surface,
The number of twisting rollers (24) can be changed appropriately by changing the cross-sectional shape.
したがって、例えば棒状成形体(3)の断面形状が、第１
図および第２図におけるような円形ではなく、例えば第
４図に示されるような１対の捩れ溝(29)を形成するよう
にしたドリルの横断面形状とする場合には、２つの捩り
ローラ(24)によって外周部分に捩り回転を与えることに
なる。また、捩れ穴(17)についても円形でなく、第４図
で示されるような略三角形を示す異形穴も可能である。Therefore, for example, the cross-sectional shape of the rod-shaped molded body (3) is
If the drill has a cross-sectional shape which is not circular as shown in FIGS. 2 and 3 but has a pair of twist grooves (29) as shown in FIG. 4, two twist rollers are used. By (24), torsional rotation is given to the outer peripheral portion. Also, the twisted hole (17) is not circular, but a modified hole having a substantially triangular shape as shown in FIG. 4 is also possible.
さらに、前記歯車(23)は、パルスモータ(25)に連結され
ることにより、前記歯車(22)を介して捩りローラ(24)に
捩り回転を伝達するが、この捩り回転の量は、前述した
ようにパルスモータ(25)に接続された制御装置(20)によ
り演算決定されるものである。Further, the gear (23) is connected to the pulse motor (25) to transmit the twist rotation to the twist roller (24) via the gear (22). As described above, the calculation is determined by the control device (20) connected to the pulse motor (25).
このようにして構成された棒状成形体(3)は、直接的に
は、捩りローラ(24)によってた捩り回転が与えられ、第
１図でみられるようにストレート穴(11)が捩れ穴(17)に
変換形成され、所定の長さで切断される。次いで、切断
された棒状成形体(3)は、予備焼結後真空炉などの炉中
で焼結され、この結果捩れ穴(17)を備えた棒状素材が製
造され、第５図および第６図で示されるようなソレッド
ドリル(30)などの素材として提供される。また、第７図
で示されるように、先端部のみを超硬合金とし、後方の
本体部分(31)およびシャンク部分(32)を鋼製とするもの
にも適用できる。これは、前述した特開昭54-159791号
公報にみられるものである。The rod-shaped molded body (3) thus constituted is directly given a twisting rotation by the twisting roller (24), and as shown in FIG. 1, the straight hole (11) is twisted ( It is converted and formed into 17) and cut into a predetermined length. Next, the cut rod-shaped body (3) is sintered in a furnace such as a vacuum furnace after pre-sintering, and as a result, a rod-shaped material having a twist hole (17) is manufactured. It is provided as a material such as a sored drill (30) as shown in the figure. Further, as shown in FIG. 7, the present invention can be applied to the case where only the tip portion is made of cemented carbide and the rear body portion (31) and shank portion (32) are made of steel. This is found in the above-mentioned JP-A-54-159791.
なお、前記棒状素材は、前述した刻み目(28)により捩れ
線が形成されているが、研削代の範囲内であるため特に
問題とならないものである。The rod-shaped material has twist lines formed by the notches (28) described above, but since it is within the range of the grinding allowance, there is no particular problem.
第５図および第６図は、本発明装置により得られた捩り
穴(17)を有する成形体を適用して、製作したソリッドド
リルを示したものである。FIG. 5 and FIG. 6 show a solid drill manufactured by applying the molded body having the twisted hole (17) obtained by the device of the present invention.
なお、ソリッドドリルの素材製造については、所定の長
さに切断された棒状成形体(3)が、真空炉中、1450℃、
１時間保持で焼結されたものである。また、捩れ角は、
30°を目標に設定したが、このときの押出し検出速度
は、約1.5m/minで、捩りローラ(24)の公転数は約20r.p.
mとして、所定の捩り速度を付与したものである。Incidentally, for the material production of the solid drill, the rod-shaped molded body (3) cut into a predetermined length is 1450 ° C. in a vacuum furnace.
It was sintered by holding for 1 hour. The twist angle is
Although the target was set at 30 °, the extrusion detection speed at this time was about 1.5 m / min, and the revolution number of the torsion roller (24) was about 20 r.p.
A predetermined twisting speed is given as m.
次いで得られた焼結済の素材は、研削工程により捩れ溝
(29)、切刃稜(33)、ランド(34)、マージン(35)などが研
削され、第５図および第６図にみられるようなツイスト
ドリルを得た。The resulting sintered material is then twisted by the grinding process.
(29), cutting edge (33), land (34), margin (35), etc. were ground to obtain a twist drill as shown in FIGS. 5 and 6.
そして、このソリッドドリル（刃先直径φ８）で、S55C
を被削材とする穴あけを行なった。このときの切削条件
は、加工深さが８mmで送りｆを0.1mm/revの一定とし、
切削速度Ｖを30m/min、60m/min、100m/minと変化させ、
また、切削油の圧力は７kg・f/cm2、油量は３／minと
したものである。この結果、切屑は、切削速度を上げる
につれて小さく分断された。これは、構成刃先が消失す
るためである。And with this solid drill (blade diameter φ8), S55C
Was used as a work material. The cutting conditions at this time are that the machining depth is 8 mm and the feed f is constant at 0.1 mm / rev,
Change the cutting speed V to 30m / min, 60m / min, 100m / min,
The pressure of the cutting oil was 7 kg · f / cm 2 , and the oil amount was 3 / min. As a result, the chips were divided into smaller pieces as the cutting speed was increased. This is because the constituent cutting edge disappears.
また、加工深さを48mmとして、切削速度Ｖ＝60m/min、
送りｆ＝0.2mm/revの条件で、上記と同じS55Cを穴あけ
加工したが、捩れ穴(17)を有するソリッドドリルでは、
切屑が小さく分断され、切屑排出性が良好であった。こ
れは、冷却効果で、切屑が切れることおよび切屑油の圧
力によって切屑が押出されることからである。In addition, the cutting depth is 48 mm, the cutting speed V = 60 m / min,
The same S55C as the above was drilled under the condition of feed f = 0.2 mm / rev, but with the solid drill with the twist hole (17),
The chips were divided into small pieces and had good chip discharge performance. This is because the cooling effect causes the chips to break and the chips to be extruded by the pressure of the chip oil.
なお、前述したソリッドドリルについては、PVD，CVDな
どのコーティング処理でTiN，TiCなどの硬質層を被覆す
れば、切削性能をさらに向上できる。特に、切削速度の
向上および寿命の延長が期待できるものである。The solid drill described above can be further improved in cutting performance by coating a hard layer such as TiN or TiC with a coating process such as PVD or CVD. In particular, improvement of cutting speed and extension of life can be expected.
（発明の効果） 本発明は、以上説明したように捩れ穴を有する棒状成形
体の押出し成形機が提案されるようにしたものであるか
ら以下のような効果を有する。(Effects of the Invention) As described above, the present invention is designed to propose an extrusion molding machine for rod-shaped molded products having twisted holes, and therefore has the following effects.
第１図に、超硬合金等を製造する粉末冶金法において、
捩れ穴(17)を有する棒状成形体(3)の製造か確実に行な
えるようになったことである。これは、ストレート穴の
形成から捩れ穴の形成による工程を経たことから、穴部
の変形、歪が抑制されたためである。FIG. 1 shows the powder metallurgy method for producing cemented carbide, etc.
That is, the rod-shaped molded body (3) having the twisted hole (17) can be reliably manufactured. This is because deformation and distortion of the hole portion are suppressed since the process of forming the straight hole and the process of forming the twisted hole have been performed.
第２に、得られた棒状成形体(3)を焼結した素材とする
ことにより、油穴つきのツイストドリル等に応用でき、
切削性能の向上を図れることである。これは、従来の高
速度鋼による効果から充分推定できるものであるが、現
実の切削試験からも確認されたものである。Secondly, by using the obtained rod-shaped compact (3) as a sintered material, it can be applied to twist drills with oil holes,
It is to improve the cutting performance. This can be sufficiently estimated from the effect of the conventional high speed steel, but it was also confirmed from the actual cutting test.
第１図は、本発明の押出し成形機の一実施例を示す要部
を断面図示した概念的な正面図、第２図は、第１図中の
捩り回転装置を示す上面図、第３図(a)〜(c)は、コア部
材を示す図であり、(a)は正面図、(b)は上面図、(c)は
下面図、第４図は、棒状成形体の変形例を示す要部の断
面図、第５図は、ソリド形式のツイストドリルに適用し
た正面図、第６図は、拡大した底面図、第７図は、変形
例を示すツイストドリルの正面図である。 (1)…上部ベース、(2)…下部ベース (3)…棒状成形体、(4)…押出し装置 (6)…シリンダ、(7)…原料粉末 (8)…ピストン、(9)…押出しノズル (10)…コア部材、(11)…ストレート穴 (12)…原料供給穴、(14)…円錐部 (15)…コアロッド、(16)…円錐穴 (17)…捩れ穴、(18)…タッチローラ (19)…ロータリーエンコーダ (20)…制御装置、(21)…捩り回転装置 (22)(23)…歯車、(24)…捩りローラ (25)…パルスモータ、(28)…刻み目FIG. 1 is a conceptual front view in which a principal part showing an embodiment of an extrusion molding machine of the present invention is shown in section, and FIG. 2 is a top view showing a twist rotation device in FIG. 1, and FIG. (a)-(c) is a figure which shows a core member, (a) is a front view, (b) is a top view, (c) is a bottom view, FIG. 4 is a modification of a rod-shaped molded object. FIG. 5 is a sectional view of an essential part shown in FIG. 5, FIG. 5 is a front view applied to a solid type twist drill, FIG. 6 is an enlarged bottom view, and FIG. 7 is a front view of a twist drill showing a modified example. (1)… Upper base, (2)… Lower base (3)… Rod shaped body, (4)… Extrusion device (6)… Cylinder, (7)… Raw material powder (8)… Piston, (9)… Extrusion Nozzle (10) ... Core member, (11) ... Straight hole (12) ... Raw material supply hole, (14) ... Conical part (15) ... Core rod, (16) ... Conical hole (17) ... Twisted hole, (18) … Touch roller (19)… Rotary encoder (20)… Control device, (21)… Torsion rotation device (22) (23)… Gear, (24)… Torsion roller (25)… Pulse motor, (28)… Notch
Claims (1)
より構成される押出し成形機において、 前記押出し装置(4)は原料を加圧するピストン(8)および
原料を収容するシリンダ(6)が備えられるとともに、こ
のシリンダ(6)の押出し端側には、コア部材(10)および
押出しノズル(9)が連設され、しかもコア部材(10)に
は、シリンダ(6)からの原料供給穴(12)および押出しノ
ズル(9)の成形穴内に延びるコアロッド(15)が設けられ
ており、 前記捩り回転装置(21)は、成形体に対する中央受入れ穴
(27a)を有する回転テーブル(27)およびこの回転テーブ
ル(27)上に位置する捩りローラ(24)が備えられるととも
に、この回転テーブル(27)がセンサにより検知された成
形体の押出し速度に対応してねじれ角に見合うよう適正
回転し、また前記捩りローラ(24)が成形体と共廻りしな
がら、成形体に捩れを与えるようにしたことを特徴とす
る押出し成形機。1. An extrusion molding machine comprising an extrusion device (4) and a twist rotation device (21), wherein the extrusion device (4) is a piston (8) for pressurizing the raw material and a cylinder (6) for accommodating the raw material. The cylinder (6) is provided with a core member (10) and an extrusion nozzle (9) on the extrusion end side, and the core member (10) is supplied with the raw material from the cylinder (6). A core rod (15) extending into the hole (12) and the molding hole of the extrusion nozzle (9) is provided, and the twist rotation device (21) is a central receiving hole for the molded body.
A rotary table (27) having (27a) and a torsion roller (24) located on the rotary table (27) are provided, and the rotary table (27) corresponds to the extrusion speed of the molded body detected by the sensor. An extrusion molding machine is characterized in that it appropriately rotates so as to match the twist angle, and that the twisting roller (24) gives a twist to the molded body while rotating together with the molded body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23400989A JPH0663003B2 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Extrusion molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23400989A JPH0663003B2 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Extrusion molding machine |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6962086A Division JPS62228312A (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Forming method for rod-shaped material with twisted hole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138404A JPH02138404A (en) | 1990-05-28 |
| JPH0663003B2 true JPH0663003B2 (en) | 1994-08-17 |
Family
ID=16964123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23400989A Expired - Lifetime JPH0663003B2 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Extrusion molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663003B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132501A1 (en) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | M.S.T. Medical Surgery Technologies Ltd. | Overall endoscopic control system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008033413A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Arno Friedrichs | Method and device for producing a circular-cylindrical body consisting of plastic mass with internal helical recesses |
| DE102017121940A1 (en) * | 2017-09-21 | 2019-03-21 | Arno Friedrichs | Method and device for producing a circular-cylindrical body consisting of plastic mass |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP23400989A patent/JPH0663003B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132501A1 (en) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | M.S.T. Medical Surgery Technologies Ltd. | Overall endoscopic control system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02138404A (en) | 1990-05-28 |
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