JPH066251Y2 - Axial fixing device for leaf spring coupling - Google Patents
Axial fixing device for leaf spring couplingInfo
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- JPH066251Y2 JPH066251Y2 JP1986125369U JP12536986U JPH066251Y2 JP H066251 Y2 JPH066251 Y2 JP H066251Y2 JP 1986125369 U JP1986125369 U JP 1986125369U JP 12536986 U JP12536986 U JP 12536986U JP H066251 Y2 JPH066251 Y2 JP H066251Y2
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- annular groove
- taper ring
- male taper
- tapered annular
- flange
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は高剛性板ばねカップリングの軸固定装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a shaft fixing device for a highly rigid leaf spring coupling.
高剛性板ばねカップリングは、トルクに対する捩れがき
わめて小さいためその用途は精密機器、印刷機械等へ使
用されている。これらの機械はトルクに対する捩れを非
常にきらうため、軸とフランジのボス部との固定は、一
般的にはキー、及びキー溝による固定ではなく摩擦結合
によることが多い。現状とられている方法は、市販の摩
擦締結要素を高剛性カップリングにセットしていること
が多く、この代表的固定方式は第５図に示す通りであ
る。即ち、ボス部２の内径部と軸４との間の隙間にテー
パーリングから成る摩擦締結要素６を、ピストンフラン
ジ８を介してボルト１０の締め込みによって圧入し、こ
れによって、軸４をボス部２即ちハブに固定している。
第５図中、１２はカラー、１４はピストンリングであ
る。The high-rigidity leaf spring coupling has a very small twist with respect to torque, so that its application is used for precision equipment, printing machines and the like. Since these machines are very hard to twist with respect to torque, the shaft and the boss portion of the flange are generally fixed by a frictional connection rather than a key and a keyway. In the current method, a commercially available frictional fastening element is often set on a high-rigidity coupling, and this typical fixing method is as shown in FIG. That is, the frictional fastening element 6 formed of a taper ring is press-fitted by tightening the bolt 10 through the piston flange 8 into the gap between the inner diameter portion of the boss portion 2 and the shaft 4, whereby the shaft 4 is attached. 2 i.e. fixed to the hub.
In FIG. 5, 12 is a collar and 14 is a piston ring.
高剛性カップリングに要求される要件としては、下記の
通りである。The requirements for the high-rigidity coupling are as follows.
(1)トルクに対する捩れが極めて小さいこと。(1) Torsion against torque is extremely small.
(2)小形で大きなトルクを伝達できること。(2) A small size capable of transmitting a large torque.
(3)加減速時の高応答性が要求されるため低慣性である
こと。(3) Low inertia because high response during acceleration / deceleration is required.
(4)取り付け、取り外しが容易なこと。(4) Easy to install and remove.
高剛性カップリングは捩り方向に対し高剛性であるた
め、この分、段違い誤差に対しても極めて剛性が高い。
このため心違いに対しては軸との同心性を良くするた
め、軸とハブ間にてセンタリングをする事が必要とな
る。一方、軸方向及び角度誤差に対しては比較的低剛性
となっている。しかしながら、高剛性カップリング特に
板ばねカップリングに於ては、一般的に軸方向に対する
誤差がある場合、板ばねは取り付け状態においてすでに
曲げが発生しているため、通常の性能を発揮することが
できず、性能の低下をまねくことになる。つまり、ねじ
り特性面での変化が生じ、精度に影響を与えてしまう。
従って取り付けに於ては、カップリングに軸方向変化が
生じない様にする事が重要になる。現状に於ける締結方
式はテーパーリングを使用しているため、取り付け時
に、どうしても軸方向の変位を生じてしまう欠点があ
る。Since the high-rigidity coupling has high rigidity in the twisting direction, the rigidity is extremely high against misalignment errors.
Therefore, in order to improve concentricity with the shaft with respect to misalignment, it is necessary to perform centering between the shaft and the hub. On the other hand, the rigidity is relatively low with respect to the axial error and the angular error. However, in the case of high-rigidity couplings, especially leaf spring couplings, if there is an error in the axial direction, the leaf springs will already be bent in the mounted state, and therefore normal performance may be exhibited. This is not possible and will lead to deterioration of performance. That is, a change occurs in the twist characteristic, which affects the accuracy.
Therefore, in mounting, it is important to prevent the coupling from changing in the axial direction. Since the current fastening method uses a taper ring, there is a drawback in that axial displacement is inevitably generated during mounting.
本考案は上記諸問題を解決することを目的とするもので
ある。The present invention is intended to solve the above problems.
上記問題点を解決するため本考案は一対の互いに対向す
るフランジハブのつば部２２，２４を板ばね３６によっ
て連結し、該フランジハブのボス部２２ａ，２４ａに軸
２６，２８を固定する装置において、前記ボス部２２
ａ，２４ａに、その突出端に向けて徐々に幅が変化する
ようにテーパー環状溝３８を形成し、該テーパー環状溝
３８に、一側から他側へと徐々に厚さが薄く形成された
雄テーパーリング４６を配置し、前記ボス部２２ａ，２
４ａのテーパー環状溝３８に、前記雄テーパーリング４
６をボルト４９によって圧接し得るようにするととも
に、前記テーパー環状溝３８に前記雄テーパーリング４
６を挿入配置した状態において、該雄テーパーリング４
６の後端面が前記ボス部２２ａ，２４ａの端面から突出
しないように設定し、該ボス部２２ａ，２４ａの端面に
ボルト頭部を収納する切欠部５０を形成したものであ
る。In order to solve the above problems, the present invention provides an apparatus for connecting a pair of flange hub flanges 22 and 24 facing each other by a leaf spring 36 and fixing shafts 26 and 28 to bosses 22a and 24a of the flange hub. , The boss portion 22
A tapered annular groove 38 is formed in each of a and 24a so that the width gradually changes toward the protruding end thereof, and the tapered annular groove 38 is formed so that the thickness gradually decreases from one side to the other side. A male taper ring 46 is arranged and the bosses 22a, 2
The male taper ring 4 is provided in the tapered annular groove 38 of 4a.
6 can be pressed against each other with a bolt 49, and the male taper ring 4 can be inserted into the tapered annular groove 38.
In the state where 6 is inserted and arranged, the male taper ring 4
The rear end surface of the boss 6 is set so as not to project from the end surfaces of the boss portions 22a and 24a, and the notch portion 50 for accommodating the bolt head is formed on the end surface of the boss portions 22a and 24a.
クランピングボルトによって雄テーパーリング４６をボ
ス部２２ａ，２４ａのテーパー環状溝３８内で軸方向に
移動する。この移動により、雄テーパーリング４６はテ
ーパー環状溝３８の壁面に圧接しテーパー環状溝３８を
形成する内側のスリーブａは軸外径方向に収縮し、テー
パー環状溝３８を形成する外側のスリーブｂは外径方向
へ拡張する。これによりフランジハブと軸２６，２８と
は一体化されるが、ボルトの締め込みによるフランジハ
ブの軸方向への移動はない。The male taper ring 46 is axially moved in the tapered annular groove 38 of the boss portions 22a and 24a by the clamping bolt. By this movement, the male taper ring 46 is pressed against the wall surface of the tapered annular groove 38, the inner sleeve a forming the tapered annular groove 38 contracts in the axial outer diameter direction, and the outer sleeve b forming the tapered annular groove 38 is Expands outward. Thereby, the flange hub and the shafts 26 and 28 are integrated, but the flange hub does not move in the axial direction by tightening the bolt.
以下に本考案の構成を添付図面に示す実施例を参照して
説明する。The structure of the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings.
２１，２３はフランジハブであり、つば部２２，２４と
ボス部２２ａ，２４ａとから構成されている。前記ボス
部２２ａ，２４ａに軸２６，２８が嵌挿配置されてい
る。前記フランジハブのつば部２４は、ボルト挿入ガイ
ド穴３０に挿入されたリーマボルト３２とナット３４と
により、多層板ばね３６の複数箇所に固定され、前記フ
ランジハブのつば部２２は、リーマボルトとナットによ
って、多層板ばね３６の複数箇所に固定されている。前
記ボス部２２ａ，２４ａには、軸方向において、２軸２
６，２８の突き合わせ方向に向けて徐々に幅が小さくな
るように即ち、ボス部の突出端に向けて徐々に幅が広く
なるように、テーパー環状溝３８が形成されている。前
記環状溝３８はボス部２２ａ，２４ａに内スリーブａと
外スリーブｂを形成する。前記ボス部２２ａ，２４ａに
は、前記テーパー環状溝３８に連通するボルト用ねじ穴
４０とボルト用ねじ穴４０が形成され、これらの穴は、
前記ボス部２２ａ，２４ａのフランジ側端面に開口して
いる。前記テーパー環状溝３８の幅広側は、前記ボス部
２２ａ，２４ａの、突出端面に開口している。４６は雄
テーパーリングであり、軸方向において一側から他側へ
と徐々にその厚さが薄くなるように形成されたテーパー
環材から構成され、該雄テーパーリング４６の６ヶ所に
は、軸方向にボルト挿入孔４８が貫通状に設けられてい
る。前記雄テーパーリング４６は前記テーパー環状溝３
８に嵌合配置されている。前記雄テーパーリング４６を
テーパー環状溝３８にゆるく挿入配置した状態におい
て、雄テーパーリング４６の後端面はボス部２２ａ，２
４ａの端面よりも、内側に引っ込むように構成されてい
る。５０はボルト４９を雄テーパー４６の挿入孔４８を
通じてねじ穴４０，４０にきつくねじ込んだとき、ボル
ト４９の頭部がボス部２２ａ，２４ａに当接しないよう
に、該頭部を逃げるための切欠部である。Reference numerals 21 and 23 denote flange hubs, which are composed of collar portions 22 and 24 and boss portions 22a and 24a. Shafts 26 and 28 are fitted and arranged in the boss portions 22a and 24a. The flange portion 24 of the flange hub is fixed to a plurality of positions of the multilayer leaf spring 36 by the reamer bolt 32 and the nut 34 inserted into the bolt insertion guide hole 30, and the flange portion 22 of the flange hub is fixed by the reamer bolt and the nut. The multi-layer leaf spring 36 is fixed at a plurality of positions. The bosses 22a and 24a have two axes in the axial direction.
The tapered annular groove 38 is formed so that the width gradually decreases in the abutting direction of 6, 28, that is, the width gradually increases toward the protruding end of the boss portion. The annular groove 38 forms an inner sleeve a and an outer sleeve b on the boss portions 22a and 24a. Bolt screw holes 40 and bolt screw holes 40 communicating with the tapered annular groove 38 are formed in the boss portions 22a, 24a, and these holes are
The boss portions 22a and 24a are open at the end faces on the flange side. The wide side of the tapered annular groove 38 is open to the projecting end surfaces of the boss portions 22a and 24a. Reference numeral 46 denotes a male taper ring, which is composed of a taper ring material formed so that its thickness gradually decreases from one side to the other side in the axial direction. A bolt insertion hole 48 is provided so as to penetrate in the direction. The male taper ring 46 is the tapered annular groove 3
8 is fitted and arranged. In a state where the male taper ring 46 is loosely inserted and arranged in the tapered annular groove 38, the rear end surface of the male taper ring 46 has bosses 22a, 2a.
It is configured to be retracted inward from the end surface of 4a. Reference numeral 50 is a notch for escaping the head of the bolt 49 so that the head of the bolt 49 does not come into contact with the bosses 22a, 24a when the bolt 49 is screwed into the screw holes 40, 40 through the insertion hole 48 of the male taper 46. It is a department.
次に本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
クランピングボルト４９を雄テーパーリング４６のボル
ト挿入孔４８に挿入し、該ボルト４９をフランジハブの
つば部２２，２４の内径部の雌ねじ孔４０にねじ込ん
で、該ボルト４９を締め付け方向に回転する。クランピ
ングボルト４９の締め込みにより、雄テーパーリング４
６は、ボス部２２ａ，２４ａ内のテーパー環状溝３８を
軸方向に移動し、この移動により、テーパー環状溝３８
を形成する内スリーブａは、軸２６，２８外径方向に収
縮し、外スリーブｂは、外径方向へ拡張する。これによ
り、フランジ２２，２４と軸２６，２８とは一体化され
るが、ボルト４９の締め込みによるフランジハブ２１，
２３の軸方向への移動及び変形はない。フランジハブ２
１，２３に内蔵されている雄テーパーリング４６により
軸２６，２８とフランジハブ２１，２３は直接圧接され
て実線Ｒ１で示す伝達ルートでトルクが伝達されるとと
もに、雄テーパーリング４６とフランジハブの外スリー
ブｂによっても点線Ｒ２で示す通りトルクが伝達され、
トルク伝達が２つのルートで行われることになり、応力
を分散させることができるので安全設計となる。カップ
リングの取り外しの場合は、雄テーパーリング４６に設
けた抜きねじ穴４２を利用し、このねじ穴４２にボルト
をねじ込み該ボルトの先端でテーパー環状溝３８の垂直
の端面を押圧することにより容易に取り外しが可能とな
る。The clamping bolt 49 is inserted into the bolt insertion hole 48 of the male taper ring 46, the bolt 49 is screwed into the female screw hole 40 of the inner diameter portion of the flange portions 22 and 24 of the flange hub, and the bolt 49 is rotated in the tightening direction. . By tightening the clamping bolt 49, the male taper ring 4
6 axially moves the tapered annular groove 38 in the boss portions 22a and 24a, and this movement causes the tapered annular groove 38 to move.
The inner sleeve (a) forming the shaft contracts in the outer diameter direction of the shafts 26, 28, and the outer sleeve (b) expands in the outer diameter direction. As a result, the flanges 22 and 24 are integrated with the shafts 26 and 28, but the flange hub 21,
There is no movement or deformation of 23 in the axial direction. Flange hub 2
The shafts 26 and 28 and the flange hubs 21 and 23 are directly pressed against each other by the male taper rings 46 built in the Nos. 1 and 23, and torque is transmitted through the transmission route shown by the solid line R1. Torque is also transmitted by the outer sleeve b as shown by the dotted line R2,
Torque transmission will be performed by two routes, and the stress can be dispersed, resulting in a safe design. When removing the coupling, it is easy to use the tapped screw hole 42 provided in the male taper ring 46 and screw a bolt into this screw hole 42 to press the vertical end face of the tapered annular groove 38 with the tip of the bolt. It can be removed.
本考案は上述の如く構成したので次の如き効果が存す
る。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
高剛性カップリングに於ける軸とフランジボス部との結
合において、フランジボス部に自己固定要素を内蔵し、
しかも軸とボス部の同心性を維持するセンタリング機能
も同時に備えている。ボルトの締め込みによるフランジ
ボス部自体の軸方向への移行もなく、板ばね及びエレメ
ント等に対する現状の処問題も解決できる。トルク伝達
において、伝達経路が２つのルートで行われ、これによ
り応力を分散させることができ安全設計となる。In coupling the shaft and flange boss in the high rigidity coupling, a self-fixing element is built in the flange boss,
Moreover, it also has a centering function to maintain the concentricity of the shaft and the boss. The flange boss portion itself does not move in the axial direction due to the tightening of the bolt, and the current problem of the leaf spring and the element can be solved. In the torque transmission, the transmission path is performed by two routes, which allows the stress to be dispersed and the safety design.
更に、板ばねをフランジに予じめセットが可能なため一
体化が可能となり、組み立て時のトラブル、煩わしさも
同時に解消することができる。更に、テーパー環状溝に
雄テーパーリングを挿入配置した状態で雄テーパーリン
グの後端面がボス部の端面から突出することがないの
で、カップリングを輸送中、雄テーパーリングが外部か
ら圧力を受け、該圧力によってテーパー環状溝に深く圧
入される恐れがない。Furthermore, since the leaf spring can be pre-set on the flange, they can be integrated, and troubles and troubles during assembly can be eliminated at the same time. Furthermore, since the rear end face of the male taper ring does not protrude from the end face of the boss portion in the state where the male taper ring is inserted and arranged in the tapered annular groove, the male taper ring receives pressure from the outside during transportation of the coupling. There is no risk of the pressure being deeply pressed into the tapered annular groove.
第１図は一部断面正面図、第２図は右側面図、第３図は
左側面図、第４図は要部の拡大説明図、第５図は従来案
の断面図である。 ２……ボス部，４……軸，６……摩擦締結要素，８……
ピストンフランジ，１０……ボルト，１２……カラー，
１４……ピストンリング，２２，２４……フランジハブ
つば部，２６，２８……軸，３０……ガイド穴，３２…
…ボルト，３４……ナット，３６……多層板ばね，３８
……テーパー環状溝，４０……ボルト用ネジ穴，４２…
…ねじ穴，４６……雄テーパリング，４９……クランピ
ングボルト，５０……切欠部FIG. 1 is a partially sectional front view, FIG. 2 is a right side view, FIG. 3 is a left side view, FIG. 4 is an enlarged explanatory view of a main part, and FIG. 5 is a conventional sectional view. 2 ... Boss part, 4 ... Shaft, 6 ... Friction fastening element, 8 ...
Piston flange, 10 ... Bolt, 12 ... Collar,
14 ... Piston ring, 22, 24 ... Flange hub collar, 26, 28 ... Shaft, 30 ... Guide hole, 32 ...
… Bolts, 34… Nuts, 36… Multi-layer leaf springs, 38
...... Tapered annular groove, 40 …… Bolt screw hole, 42 ・ ・ ・
… Screw hole, 46 …… Male taper ring, 49 …… Clamping bolt, 50 …… Notch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−112042（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−165328（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−70932（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−25442（ＪＰ，Ｂ１) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-52-112042 (JP, A) Actual opening Sho-58-165328 (JP, U) Actual opening Sho-59-70932 (JP, U) Japanese Patent Sho-45- 25442 (JP, B1)
Claims (1)
部２２，２４を板ばね３６によって連結し、該フランジ
ハブのボス部２２ａ，２４ａに軸２６，２８を固定する
装置において、前記ボス部２２ａ，２４ａに、その突出
端に向けて徐々に幅が変化するようにテーパー環状溝３
８を形成し、該テーパー環状溝３８に、一側から他側へ
と徐々に厚さが薄く形成された雄テーパーリング４６を
配置し、前記雄テーパーリング４６に複数個のボルト挿
入穴４８を設け、前記ボルト挿入穴４８に対応して前記
フランジハブのボス部２２ａ，２４ａに軸方向にボルト
用ねじ穴４０をそれぞれ設け、前記ボス部２２ａ，２４
ａのテーパー環状溝３８に、前記雄テーパーリング４６
をボルト４９によって圧接し得るようにするとともに、
前記テーパー環状溝３８に前記雄テーパーリング４６を
挿入配置した状態において、該雄テーパーリング４６の
後端面が前記ボス部２２ａ，２４ａの端面から突出しな
いように設定し、該ボス部２２ａ，２４ａの端面にボル
ト頭部を収納する切欠部５０を形成したことを特徴とす
る板ばねカップリングの軸固定装置。1. A device for connecting a pair of flange hubs 22 and 24 of a flange hub facing each other by a leaf spring 36 and fixing shafts 26 and 28 to the bosses 22a and 24a of the flange hub. , 24a such that the width of the tapered annular groove 3 gradually changes toward the protruding end thereof.
8 is formed, a male taper ring 46 whose thickness is gradually reduced from one side to the other side is arranged in the tapered annular groove 38, and a plurality of bolt insertion holes 48 are formed in the male taper ring 46. The screw holes 40 for the bolts are provided in the boss portions 22a, 24a of the flange hub in the axial direction so as to correspond to the bolt insertion holes 48, respectively.
In the tapered annular groove 38 of a, the male taper ring 46
So that they can be pressed by bolts 49,
In a state where the male taper ring 46 is inserted and arranged in the tapered annular groove 38, the rear end surface of the male taper ring 46 is set so as not to project from the end surfaces of the boss portions 22a, 24a. A shaft fixing device for a leaf spring coupling, characterized in that a cutout portion 50 for accommodating a bolt head is formed on an end face.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986125369U JPH066251Y2 (en) | 1986-08-16 | 1986-08-16 | Axial fixing device for leaf spring coupling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986125369U JPH066251Y2 (en) | 1986-08-16 | 1986-08-16 | Axial fixing device for leaf spring coupling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330626U JPS6330626U (en) | 1988-02-29 |
| JPH066251Y2 true JPH066251Y2 (en) | 1994-02-16 |
Family
ID=31018213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986125369U Expired - Lifetime JPH066251Y2 (en) | 1986-08-16 | 1986-08-16 | Axial fixing device for leaf spring coupling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066251Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633218Y2 (en) * | 1989-03-20 | 1994-08-31 | 株式会社椿本エマソン | Hub for mounting disc coupling |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2610720A1 (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-15 | Ringfeder Gmbh | FORCE-CONNECTING, RIGIDLY EFFECTIVE SHAFT COUPLING |
| JPS58165328U (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | 株式会社電業社機械製作所 | Surface distance adjustable shaft coupling |
| JPS597618U (en) * | 1982-07-02 | 1984-01-18 | 株式会社三協総業 | Bag writing instrument holding holder device |
| JPS5970932U (en) * | 1982-11-04 | 1984-05-14 | 伸拓機工株式会社 | Shaft fixing key |
-
1986
- 1986-08-16 JP JP1986125369U patent/JPH066251Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330626U (en) | 1988-02-29 |
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