JPH0662364U - Ammonia concentration measuring device - Google Patents
Ammonia concentration measuring deviceInfo
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- JPH0662364U JPH0662364U JP830093U JP830093U JPH0662364U JP H0662364 U JPH0662364 U JP H0662364U JP 830093 U JP830093 U JP 830093U JP 830093 U JP830093 U JP 830093U JP H0662364 U JPH0662364 U JP H0662364U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒を触媒ユニットに実装した状態で触媒効
率チェックを簡単に行うことができるアンモニア濃度測
定装置を提供すること。
【構成】 ＮＨ3 、ＮＯおよびエアーをそれぞれ適宜量
混合して測定ガスと近似した濃度のチェックガスを生成
するチェックガスユニット２６を触媒ユニット２に接続
し、非測定時、前記チェックガスを触媒管１０と比較管
１１とに供給するように構成した。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide an ammonia concentration measuring device capable of easily performing catalyst efficiency check with a catalyst mounted in a catalyst unit. [Structure] A check gas unit 26, which generates a check gas having a concentration similar to that of a measurement gas by appropriately mixing NH 3 , NO, and air, is connected to the catalyst unit 2, and when the measurement is not performed, the check gas is used as a catalyst pipe. 10 and the comparison tube 11.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、所謂触媒変換方式のアンモニア濃度測定装置に関する。 The present invention relates to a so-called catalytic conversion type ammonia concentration measuring device.
【０００２】[0002]
前記触媒変換方式のアンモニア濃度測定装置として、例えば特開昭６０−１９ ２２５７号公報に開示されたものがあり、図２に示すように構成されている。す なわち、図２において、１は例えば脱硝装置などの煙道、２はこの煙道１内に挿 入突設されるアンモニア触媒ユニット（以下、単に触媒ユニットという）である 。この触媒ユニット２は、次のように構成されている。 An example of the catalytic conversion type ammonia concentration measuring device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-192257, which is constructed as shown in FIG. That is, in FIG. 2, 1 is a flue such as a denitration device, and 2 is an ammonia catalyst unit (hereinafter, simply referred to as a catalyst unit) that is inserted and protruded in the flue 1. The catalyst unit 2 is configured as follows.
【０００３】 まず、３はプローブ管で、煙道１内を流れるガスの一部は、プローブ管３の先 端に形成された採取口４より取り入れられて、プローブ管３の内方に流れる。以 下、この取り入れられたガスを測定ガスＳＧという。５はプローブ管３内に設け られる混合室で、その内部は、乱流が生じやすいように形成されており、２以上 の空洞６が狭い間隙７を介して連設されている。そして、採取口４より内方に設 けられたフィルタ８を経た測定ガスＳＧと、後述するアンモニア（ＮＨ3 ）を含 まず窒素酸化物を含むガス（以下、添加ガスという）ＡＧとがこの混合室５内に おいて混合される。First, 3 is a probe tube, and a part of the gas flowing in the flue 1 is taken in through a sampling port 4 formed at the front end of the probe tube 3 and flows into the probe tube 3. Hereinafter, this introduced gas is referred to as the measurement gas SG. Reference numeral 5 is a mixing chamber provided in the probe tube 3, and the inside thereof is formed so that turbulent flow is likely to occur, and two or more cavities 6 are connected in series through a narrow gap 7. Then, the measurement gas SG that has passed through the filter 8 provided inward of the sampling port 4 and the gas (hereinafter, referred to as additive gas) AG that does not contain ammonia (NH 3 ) but contains nitrogen oxides, which will be described later, are mixed together. It is mixed in the chamber 5.
【０００４】 そして、混合室５の出口側には、還元脱硝触媒（以下、触媒という）９を設け た触媒管１０と、この触媒管１０を同心円状に内装した比較管１１とが互いに並 列接続されている。前記触媒９は、例えば主成分がＳｉＯ2 で、表面がＴｉＯ2 、バナジウム、タングステンよりなり、ハニカム状または格子状に形成されてい る。また、比較管１１には、触媒９は設けられてない。触媒管１０および比較管 １１の下流側の開口１２，１３には、ＮＨ3 ライン１４、ＮＯX ライン１５がそ れぞれ接続され、さらに、これらのライン１４，１５はＮＯ分析計１６に接続さ れている。１７は触媒９、触媒管１０および比較管１１を覆うようにして設けら れる反応炉で、ヒータ１８を備えている。On the outlet side of the mixing chamber 5, a catalyst tube 10 provided with a reduction denitration catalyst (hereinafter referred to as catalyst) 9 and a comparison tube 11 in which the catalyst tube 10 is concentrically mounted are arranged in parallel. It is connected. The catalyst 9 is composed of, for example, SiO 2 as a main component and its surface is made of TiO 2 , vanadium, and tungsten, and is formed in a honeycomb shape or a lattice shape. Further, the catalyst 9 is not provided in the comparison tube 11. NH 3 line 14 and NO X line 15 are connected to the downstream openings 12 and 13 of the catalyst pipe 10 and the comparison pipe 11, respectively, and these lines 14 and 15 are connected to a NO analyzer 16. It is being touched. Reference numeral 17 is a reaction furnace provided so as to cover the catalyst 9, the catalyst tube 10 and the comparison tube 11, and is provided with a heater 18.
【０００５】 １９はＮＨ3 は含まないが窒素酸化物を含んだ添加ガスＡＧを混合室５内に導 入するための供給管で、触媒管１０よりも小径で、触媒管１０に設けられた触媒 ９を貫通して、その一端が混合室５の入口側まで延設されている。そして、この 供給管１９の他端には、流量計２０、ニードルバルブ２１、調圧器２２などを介 してガスボンベ２３に接続されている。ガスボンベ２３内には、窒素ガス（Ｎ2 ）により所定濃度に希釈された一酸化窒素（ＮＯ）を含む添加ガスＡＧが充填さ れている。[0005] 19 NH 3 is not but a feed tube for introducing the additive gas AG containing nitrogen oxides into the mixing chamber 5 contains, in a smaller diameter than the catalyst tube 10, provided in the catalyst tubes 10 The catalyst 9 is penetrated and one end thereof is extended to the inlet side of the mixing chamber 5. The other end of the supply pipe 19 is connected to a gas cylinder 23 via a flow meter 20, a needle valve 21, a pressure regulator 22 and the like. The gas cylinder 23 is filled with an additive gas AG containing nitric oxide (NO) diluted to a predetermined concentration with nitrogen gas (N 2 ).
【０００６】 このように構成されたアンモニア濃度測定装置においては、採取口４を経てプ ローブ管３内に導入された測定ガスＳＧは、フィルタ８で除塵され、混合室５に 至る。他方、ガスボンベ２３内の添加ガスＡＧは、供給管１９を経て混合室５に 導入される。このようにして混合室５内に導入された測定ガスＳＧと添加ガスＡ Ｇは十分に混合され、その混合ガスにおいては、常にＮＨ3 の濃度よりもＮＯの 濃度が高くなっている。In the ammonia concentration measuring device configured as described above, the measurement gas SG introduced into the probe tube 3 through the sampling port 4 is dust-removed by the filter 8 and reaches the mixing chamber 5. On the other hand, the additive gas AG in the gas cylinder 23 is introduced into the mixing chamber 5 via the supply pipe 19. The measurement gas SG and the additive gas AG introduced into the mixing chamber 5 in this way are sufficiently mixed, and the concentration of NO in the mixed gas is always higher than the concentration of NH 3 .
【０００７】 そして、混合室５を経て触媒管１０を通過する混合ガスにおいては、触媒管１ ０に設けられた触媒９の作用により、 ４ＮＯ＋４ＮＨ3 ＋Ｏ2 →４Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ なる反応が進行し、ＮＨ3 と等モルのＮＯが消費されて、ＮＨ3 の全量が分解さ れる。一方、比較管１１を通過する混合ガスにおいては、比較管１１に触媒９が 設けられていないので、ＮＨ3 とＮＯとが反応することはない。Then, in the mixed gas passing through the catalyst tube 10 through the mixing chamber 5, the reaction of 4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2 O proceeds due to the action of the catalyst 9 provided in the catalyst tube 10. , NO equivalent to NH 3 are consumed, and the entire amount of NH 3 is decomposed. On the other hand, in the mixed gas passing through the comparison tube 11, since the comparison tube 11 is not provided with the catalyst 9, NH 3 and NO do not react with each other.
【０００８】 従って、触媒管１０および比較管１１にそれぞれ流れるガス中に含まれるＮＯ 濃度に差が生じ、この差は、これらの管１０，１１を流れるガスをＮＨ3 ライン １４、ＮＯX ライン１５を介してＮＯ分析計１６に導入することにより測定され 、この差に基づいて測定ガスＳＧ中のＮＨ3 濃度を得ることができるのである。Therefore, there arises a difference in the NO 2 concentrations contained in the gases flowing through the catalyst pipe 10 and the comparison pipe 11, respectively. This difference causes the gases flowing through these pipes 10 and 11 to have the NH 3 line 14 and the NO X line 15 respectively. The NH 3 concentration in the measurement gas SG can be obtained based on the difference measured by introducing the NO 3 into the NO analyzer 16.
【０００９】 ところで、上記のように触媒ユニット２を煙道１などに設けたアンモニア濃度 測定装置においては、触媒ユニット２内に設けられた触媒９が測定ガスＳＧと直 接接触するものであるから、触媒９の表面に測定ガスＳＧ中のダストや硫黄など の異物が付着し、その使用に伴って触媒としての機能（触媒効率）が徐々に低下 してくることが避けられない。By the way, in the ammonia concentration measuring device in which the catalyst unit 2 is provided in the flue 1 as described above, the catalyst 9 provided in the catalyst unit 2 is in direct contact with the measurement gas SG. Inevitably, foreign matter such as dust and sulfur in the measurement gas SG adheres to the surface of the catalyst 9 and its function as a catalyst (catalyst efficiency) gradually decreases with use.
【００１０】 そこで、従来より、この種のアンモニア濃度測定装置においては、定期的（例 えば６ヵ月毎）に触媒９の触媒効率をチェックするようにしているが、従来にお いては、触媒９を触媒ユニット２から取り外し、例えばアンモニア濃度測定装置 を納入した業者が自分のあるいはメーカーの工場に持帰り、触媒効率チェック装 置を用いてチェックしていた。なお、この触媒効率チェック装置は、触媒ユニッ ト２と同様構成の触媒ユニットと、ＮＨ3 、ＮＯおよびエアーをそれぞれ適宜量 混合して測定ガスＳＧと近似した濃度のチェックガスを生成するチェックガスユ ニットおよびＮＯ分析計とから構成される。Therefore, conventionally, in this type of ammonia concentration measuring device, the catalyst efficiency of the catalyst 9 is checked regularly (for example, every 6 months). After removing the catalyst from the catalyst unit 2, for example, the supplier who delivered the ammonia concentration measuring device brought it back to his or her factory and checked it using the catalyst efficiency check device. This catalyst efficiency check device is a check gas unit that generates a check gas having a concentration similar to that of the measurement gas SG by mixing an appropriate amount of NH 3 , NO and air with a catalyst unit having the same structure as the catalyst unit 2. It is composed of a knit and a NO analyzer.
【００１１】[0011]
しかしながら、上述のように、触媒９を触媒ユニット２から取り外してチェッ クする触媒効率チェック方法は、触媒９を実際のアンモニア濃度測定装置の触媒 ユニット２とは別体の触媒効率チェック装置の触媒ユニットに装填するものであ り、使用状態（実装状態）におけるチェックを行うものではないため、真の触媒 効率チェックを行うことが困難である。そして、触媒９を触媒ユニット２から取 り外した場合、大気中の水分など他の異物が付着し、これによって、チェック結 果に誤差が生ずるといった欠点がある。 However, as described above, the catalyst efficiency checking method of removing the catalyst 9 from the catalyst unit 2 and checking the catalyst 9 is a catalyst unit of a catalyst efficiency check device which is separate from the catalyst unit 2 of the actual ammonia concentration measuring device. However, it is difficult to check the true catalyst efficiency because it is not loaded in the usage state (mounted state). When the catalyst 9 is removed from the catalyst unit 2, other foreign matter such as moisture in the atmosphere adheres, which causes a defect in the check result.
【００１２】 本考案は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、触媒を触媒ユ ニットに実装した状態で触媒効率チェックを簡単に行うことができるアンモニア 濃度測定装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above matters, and an object thereof is to provide an ammonia concentration measuring device capable of easily performing catalyst efficiency check in a state where a catalyst is mounted on a catalyst unit. Especially.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため、本考案に係るアンモニア濃度測定装置は、ＮＨ3 、 ＮＯおよびエアーをそれぞれ適宜量混合して測定ガスと近似した濃度のチェック ガスを生成するチェックガスユニットを触媒ユニットに接続し、非測定時、前記 チェックガスを触媒管と比較管とに供給するように構成した点に特徴がある。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the ammonia concentration measuring apparatus according to the present invention mixes appropriate amounts of NH 3 , NO and air to generate a check gas having a concentration similar to that of the measurement gas. It is characterized in that the check gas unit is connected to the catalyst unit, and the check gas is supplied to the catalyst pipe and the comparison pipe during non-measurement.
【００１４】[0014]
前記アンモニア濃度測定装置においては、触媒ユニット内に触媒を設けた状態 で触媒効率チェックを行うことができる。 In the ammonia concentration measuring device, the catalyst efficiency can be checked with the catalyst provided in the catalyst unit.
【００１５】[0015]
以下、本考案の実施例を、図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】 図１は、本考案に係るアンモニア濃度測定装置の一例を示し、この図において 、図２に示す符号と同一のものは同一物または相当物を示す。FIG. 1 shows an example of an ammonia concentration measuring apparatus according to the present invention. In this figure, the same reference numerals as those shown in FIG. 2 designate the same or corresponding components.
【００１７】 図１において、２４は触媒ユニット２に設けられるチェックガス導入部で、触 媒ユニット２内において供給管１９と連通していると共に、チェックガスライン ２５を介してチェックガスユニット２６が接続されている。このチェックガスユ ニット２６は次のように構成されている。In FIG. 1, reference numeral 24 is a check gas introducing portion provided in the catalyst unit 2, which communicates with the supply pipe 19 in the catalyst unit 2 and is connected with a check gas unit 26 via a check gas line 25. Has been done. The check gas unit 26 is configured as follows.
【００１８】 すなわち、図１において、２７，２８，２９はそれぞれＮＨ3 、ＮＯ、エアー を充填したボンベで、それぞれ圧力調整器３０，３１，３２を介して、チェック ガスユニット２６のＮＨ3 入口３３、ＮＯ入口３４、エアー入口３５に接続され ている。そして、ＮＨ3 入口３３には、フィルタ３６、レギュレータ３７、キャ ピラリ３８および流量計３９を備えたＮＨ3 供給ライン４０が接続されている。 また、ＮＯ入口３４には、レギュレータ４１およびキャピラリ４２を備えたＮＯ 供給ライン４３が接続されている。さらに、エアー入口３５には、三方切替弁４ ４、レギュレータ４５およびキャピラリ４６を備えたエアー供給ライン４７が接 続されている。そして、三方切替弁４４には、計装エアー入口４８に接続される と共に、エアーフィルタ４９、減圧弁５０および圧力計５１を備えた計装エアー 供給ライン５２が接続されている。That is, in FIG. 1, 27, 28, and 29 are cylinders filled with NH 3 , NO, and air, respectively, and the NH 3 inlet 33 of the check gas unit 26 is supplied via the pressure regulators 30, 31, and 32, respectively. , NO inlet 34, and air inlet 35. An NH 3 supply line 40 including a filter 36, a regulator 37, a capillary 38 and a flow meter 39 is connected to the NH 3 inlet 33. Further, the NO inlet 34 is connected to an NO 2 supply line 43 including a regulator 41 and a capillary 42. Further, an air supply line 47 having a three-way switching valve 44, a regulator 45 and a capillary 46 is connected to the air inlet 35. The three-way switching valve 44 is connected to the instrumentation air inlet 48, and is also connected to an instrumentation air supply line 52 including an air filter 49, a pressure reducing valve 50 and a pressure gauge 51.
【００１９】 そして、ＮＯ供給ライン４３とエアー供給ライン４７は、それぞれに介装され たキャピラリ４２，４６よりも下流側の点５３において合流し、この合流点５３ の下流側は、加湿器５４に接続され、さらに、この加湿器５４の下流側は、バッ ファタンク５５を介してチェックガス供給口５６に接続されている。また、ＮＨ 3 供給ライン４０は、流量計３９の下流側がバッファタンク５５に接続されてい る。そして、チェックガス供給口５６に前記チェックガスライン２５が接続され る。なお、５７はバッファタンク５５の下流側の点５８とバイパス出口５９との 間に設けられるバイパス流量計で、チェックガス供給口５６から供給されるチェ ックガスＣＧの流量を測定するものである。The NO supply line 43 and the air supply line 47 meet at a point 53 on the downstream side of the capillaries 42 and 46, respectively, and the downstream side of the meeting point 53 is connected to the humidifier 54. Further, the downstream side of the humidifier 54 is connected to the check gas supply port 56 via the buffer tank 55. Also, NH 3 The supply line 40 is connected to the buffer tank 55 on the downstream side of the flow meter 39. The check gas line 25 is connected to the check gas supply port 56. Reference numeral 57 is a bypass flow meter provided between a point 58 on the downstream side of the buffer tank 55 and a bypass outlet 59, and measures the flow rate of the check gas CG supplied from the check gas supply port 56.
【００２０】 上述のように構成されたチェックガスユニット２６において、チェックガスＣ Ｇの調整は次のようにして行われる。すなわち、ＮＨ3 は、圧力調整器３０によ って調圧されてチェックガスユニット２６内に入り、さらに、レギュレータ３７ によって所定圧力に調整され、キャピラリ３８によって定流量化された状態でバ ファタンク５５に送られる。一方、ＮＯとエアーは、圧力調整器３１，３２を経 てチェックガスユニット２６に入った後、レギュレータ４１，４５によって所定 圧力に調整され、キャピラリ４２，４６によって定流量化された後、互いに混合 される。そして、このＮＯとエアーとが混合したガスは、加湿器５４において加 湿されてバッファタンク５５に送られる。バッファタンク５５においては、ＮＨ 3 と、ＮＯとエアーとが混合したガスとがミキシングされる。In the check gas unit 26 configured as described above, the check gas C G is adjusted as follows. That is, NH3Is regulated by the pressure regulator 30 into the check gas unit 26, further regulated to a predetermined pressure by the regulator 37, and sent to the buffer tank 55 in a state where the flow rate is regulated by the capillary 38. On the other hand, NO and air are mixed with each other after entering the check gas unit 26 through the pressure regulators 31 and 32, adjusted to a predetermined pressure by the regulators 41 and 45, and adjusted to a constant flow rate by the capillaries 42 and 46. To be done. The mixed gas of NO and air is humidified in the humidifier 54 and sent to the buffer tank 55. In the buffer tank 55, NH 3 And the mixed gas of NO and air are mixed.
【００２１】 そして、ＮＨ3 供給ライン４０、ＮＯ供給ライン４３およびエアー供給ライン ４７におけるガス流量を適宜調整することにより、測定ガスＳＧと近似した濃度 のチェックガスＣＧを得ることができ、このチェックガスＣＧを、非測定時に触 媒ユニット２に供給し、以下に説明するようにして効率チェックを行うのであり 、このチェックの手法は、従来のチェック手法と変わるところはなく、その一例 を説明すると、以下の通りである。Then, by appropriately adjusting the gas flow rates in the NH 3 supply line 40, the NO supply line 43, and the air supply line 47, a check gas CG having a concentration similar to that of the measurement gas SG can be obtained. The CG is supplied to the catalyst unit 2 at the time of non-measurement, and the efficiency check is performed as described below. This check method is no different from the conventional check method, and an example thereof will be described. It is as follows.
【００２２】 まず、ＮＯX ライン１５にＮ2 ガスボンベ、ＮＨ3 ライン１４に希釈比チェッ ク用ＮＯガスを接続し、エアーと共に流し、ＮＯ分析計１４の指示値を読み取る 。このときのＮＨ3 ライン１４希釈比Ａは、 Ａ＝（ＮＯ分析計１４値）／（希釈比チェック用ＮＯガス濃度）……（１） で表される。First, an N 2 gas cylinder is connected to the NO X line 15, and a NO gas for dilution ratio check is connected to the NH 3 line 14, and the mixture is flowed together with air to read the indicated value of the NO analyzer 14. The NH 3 line 14 dilution ratio A at this time is represented by A = (NO analyzer 14 value) / (NO gas concentration for dilution ratio check) (1).
【００２３】 次いで、ＮＨ3 濃度、ＮＯ濃度、Ｏ2 濃度を、チェックガスＣＧ流量、ＮＯ流 量、エアー流量および各ボンベガス濃度に基づいて求める。一例として、ＮＨ3 ボンベ２７におけるＮＨ3 濃度が５００ｐｐｍ、流量が５０ｃｃ／ｍｉｎ、ＮＯ 濃度ボンベ２８におけるＮＯ濃度が１００ｐｐｍ、流量が４ｌ／ｍｉｎ、エアー ボンベ２９における酸素濃度が２１％、流量が１ｌ／ｍｉｎであるとすると、チ ェックガスＣＧにおける各成分の濃度は次のようにして求められる。Next, the NH 3 concentration, NO concentration, and O 2 concentration are determined based on the check gas CG flow rate, the NO flow rate, the air flow rate, and each cylinder gas concentration. As an example, NH 3 concentration 500ppm in NH 3 cylinder 27, flow rate 50 cc / min, 100 ppm NO in a concentration in the NO concentration cylinder 28, flow rate 4l / min, the oxygen concentration of 21% in the air cylinder 29, flow 1l / If it is min, the concentration of each component in the check gas CG can be obtained as follows.
【００２４】[0024]
【数１】 [Equation 1]
【００２５】 上述のようにして得られたチェックガスＣＧ濃度とＮＯ分析計１４の指示値を 下記（２）式を用いることにより、触媒９の触媒効率を求めることができる。The catalyst efficiency of the catalyst 9 can be obtained by using the check gas CG concentration obtained as described above and the indicated value of the NO analyzer 14 by using the following equation (2).
【００２６】[0026]
【数２】 [Equation 2]
【００２７】 上述の実施例においては、チェックガスライン２５を触媒ユニット２に設けた チェックガス導入部２４に接続しているが、これに代えて、添加ガスＡＧの供給 管１９とチェックガスライン２５とを切換弁を介して触媒ユニット２に接続し、 供給管１９とチェックガスライン２５のいずれかが択一的に触媒ユニット２に接 続されるようにしてあってもよい。In the above-described embodiment, the check gas line 25 is connected to the check gas introducing section 24 provided in the catalyst unit 2, but instead of this, the supply pipe 19 for the additive gas AG and the check gas line 25 are connected. May be connected to the catalyst unit 2 via a switching valve, and either the supply pipe 19 or the check gas line 25 may be selectively connected to the catalyst unit 2.
【００２８】[0028]
【考案の効果】 以上説明したように、本考案によれば、触媒を触媒ユニットに実装した状態で 、効率チェックを行うことができ、触媒が大気中の水分など他の異物に接触する ことがないから、効率チェックを精度よく行うことができる。As described above, according to the present invention, the efficiency can be checked with the catalyst mounted on the catalyst unit, and the catalyst may come into contact with other foreign matter such as moisture in the atmosphere. Since it does not exist, the efficiency check can be performed accurately.
【図１】本考案に係るアンモニア濃度測定装置の一構成
例を概略的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration example of an ammonia concentration measuring device according to the present invention.
【図２】アンモニア濃度測定装置の一般的な構成を示す
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a general configuration of an ammonia concentration measuring device.
２…アンモニア触媒ユニット、３…プローブ管、５…混
合室、９…還元脱硝触媒、１０…触媒管、１１…比較
管、１４…分析計、１９…供給管、２６…チェックガス
ユニット、ＣＧ…チェックガス。2 ... Ammonia catalyst unit, 3 ... Probe tube, 5 ... Mixing chamber, 9 ... Reduction denitration catalyst, 10 ... Catalyst tube, 11 ... Comparison tube, 14 ... Analyzer, 19 ... Supply tube, 26 ... Check gas unit, CG ... Check gas.
Claims (1)
加ガスを供給するための供給管をプローブ管内の混合室
に接続すると共に、還元脱硝触媒を内蔵した触媒管と還
元脱硝触媒を内蔵しない比較管とを前記混合室の出口側
に並列接続してなるアンモニア触媒ユニットと、前記触
媒管および比較管に接続される分析計とよりなり、前記
触媒管および比較管によって導出されるガス中の窒素酸
化物の濃度差に基づいて測定ガス中のアンモニア濃度を
測定するようにしたアンモニア濃度測定装置において、
アンモニア、一酸化窒素およびエアーをそれぞれ適宜量
混合して前記測定ガスと近似した濃度のチェックガスを
生成するチェックガスユニットを前記アンモニア触媒ユ
ニットに接続し、非測定時、前記チェックガスを触媒管
と比較管とに供給するように構成したことを特徴とする
アンモニア濃度測定装置。1. A comparison between a feed pipe for feeding an additive gas containing no nitrogen and containing nitrogen oxides, which is connected to a mixing chamber in a probe pipe, and a catalyst pipe containing a reduction denitration catalyst and a reduction denitration catalyst not incorporated. Nitrogen in the gas led out by the catalyst tube and the comparison tube, which comprises an ammonia catalyst unit in which a tube is connected in parallel to the outlet side of the mixing chamber, and an analyzer connected to the catalyst tube and the comparison tube. In an ammonia concentration measuring device configured to measure the ammonia concentration in the measurement gas based on the difference in oxide concentration,
A check gas unit that generates a check gas having a concentration similar to that of the measurement gas by appropriately mixing ammonia, nitric oxide, and air is connected to the ammonia catalyst unit, and when the measurement is not performed, the check gas is used as a catalyst tube. An ammonia concentration measuring device characterized in that it is configured to supply to a comparison tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP830093U JPH0662364U (en) | 1993-02-06 | 1993-02-06 | Ammonia concentration measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP830093U JPH0662364U (en) | 1993-02-06 | 1993-02-06 | Ammonia concentration measuring device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0662364U true JPH0662364U (en) | 1994-09-02 |
Family
ID=11689308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP830093U Pending JPH0662364U (en) | 1993-02-06 | 1993-02-06 | Ammonia concentration measuring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662364U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006053034A (en) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Horiba Ltd | Heating means, catalyst unit, and analyzer using them |
| JP2012181126A (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Taiyo Nippon Sanso Corp | Analytical method and analyser for oxygen concentration |
-
1993
- 1993-02-06 JP JP830093U patent/JPH0662364U/en active Pending
Cited By (3)
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