JPH0661295B2 - String curtain manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、近年におけるインテリアの高級化志向に応じ
うる実用価値の高い紐カーテンを能率よく低コストで製
造可能とする紐カーテンの製造方法に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a string curtain, which enables efficient and low-cost manufacturing of a string curtain having a high practical value that can meet the recent trend toward higher interior quality. It is a thing.

（従来の技術） 並列された垂れ紐の上端相互をテープ状生地部により連
結してなる紐カーテンとしては、従来第５図に示すもの
が存在した。(Prior Art) As a string curtain in which upper ends of juxtaposed hanging strings are connected to each other by a tape-shaped cloth portion, there has been the one shown in FIG. 5 in the past.

該紐カーテンａは、鎖編みウェール相互間を挿入糸によ
り連結してテープ状編成部ｂを形成した後、隣合う鎖編
みウェールを一対としかつ該一対の鎖編みウェール相互
を挿入糸で連結して垂れ紐ｃとなる紐状編成部ｄを形成
することにより製作されていた。The string curtain a is formed by connecting the chain knitting wales with an inserting thread to form a tape-shaped knitting portion b, and then forming adjacent chain knitting wales as a pair and connecting the pair of chain knitting wales with the inserting thread. It was manufactured by forming the cord-shaped knitting part d which becomes the hanging cord c.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような製造方法によるときには、以
下の〜等で述べるような問題点があって、近年にお
けるインテリアの高級化志向の要請に応じ難いものであ
った。(Problems to be Solved by the Invention) However, such a manufacturing method has problems as described in (1) to (3) below, which makes it difficult to comply with the recent demand for upscale interior decoration.

鎖編みによる垂れ紐は、紐としての自然さに欠け、又
縮みやすい傾向にあった。そのため、従来の製造方法に
よるときには、外観のよい紐カーテンを製造し難い問題
があった。The chain-laced hanging string lacked the naturalness of the string and tended to shrink. Therefore, the conventional manufacturing method has a problem that it is difficult to manufacture a string curtain having a good appearance.

鎖編みによる垂れ紐は細いものとならざるを得ないと
ともに、垂れ紐間の間隔は編機のゲージに制約されて荒
いものとならざるを得なかった。又垂れ紐を形成する編
糸素材は鎖編みの可能なものでなければならないことか
ら、ガラス繊維や紙等の鎖編みの困難な素材からなる糸
を用いることができず素材面上の制約があった他編糸の
形態においても一定の制約があった。加えて、垂れ紐間
の間隔は一定したものとならざるを得なかった。The hanging string by chain knitting had to be thin, and the interval between the hanging strings was limited by the gauge of the knitting machine and had to be rough. Also, since the knitting yarn material that forms the hanging string must be capable of chain knitting, it is not possible to use a yarn made of a material that is difficult to chain knit, such as glass fiber or paper, and there are restrictions on the material side. There were certain restrictions on the form of other knitting yarns. In addition, the distance between the hanging strings must be constant.

このようなことから、従来の製造方法によるときには、
紐カーテンの外観は画一的なものとならざるを得ず、そ
の意匠的多様化を期することはもとより不可能であっ
た。Therefore, when using the conventional manufacturing method,
The appearance of the string curtain was inevitably uniform, and it was impossible to achieve a diversified design.

本発明は、このような従来の紐カーテン製造上の問題点
を解決することを技術的課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has a technical problem to solve such problems in the conventional cord curtain manufacturing.

（課題を解決するための手段） 本発明に係る紐カーテンの製造方法（以下製造方法とい
う）は、横方向に並列された紐状あるいはテープ状を呈
する垂れ紐の上端相互をテープ状生地部によって連結し
てなる紐カーテンを製造するに際し、垂れ紐を形成する
よこ糸を、その両端部分が所要幅の鎖編み編成部に挿入
されるよう編機に供給するとともに、よこ糸列の中間部
分は、所要間隔で、よこ糸相互を連結するよう鎖編みし
て紐カーテン基材を編成した後、該紐カーテン基材を編
成の方向に所要長さに切断し、然る後該中間の鎖編みを
解きかつよこ糸列中間部分の所要部位において各よこ糸
を編成の方向（第４図に示す矢印Ｆ１方向あるいは矢印
Ｆ２方向）に切断することを特徴とするものである。(Means for Solving the Problem) A method for manufacturing a cord curtain according to the present invention (hereinafter referred to as a manufacturing method) is a tape-shaped cloth portion which is provided between the upper ends of the cords or tape-shaped hanging strings arranged in the lateral direction. When manufacturing a string curtain that is connected, the weft yarns forming the hanging string are supplied to the knitting machine so that both end portions thereof are inserted into the chain knitting portion having a required width, and the intermediate portion of the weft yarn row is required. After knitting the string curtain base material by chain-knitting so as to connect the weft yarns at intervals, the string curtain base material is cut into a required length in the knitting direction, and then the intermediate chain knitting is unwound and It is characterized in that each weft yarn is cut in the knitting direction (arrow F1 direction or arrow F2 direction shown in FIG. 4) at a required portion of the middle portion of the weft yarn row.

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Examples) Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１〜４図において、本発明に係る製造方法は、横方向
に並列された紐状あるいはテープ状を呈する垂れ紐１の
上端相互をテープ状生地部２によって連結してなる紐カ
ーテン３（第１図参照）を製造する製造方法であり、そ
の第１工程は、中間部分が所要間隔をおいて鎖編みされ
たよこ糸列５の両端部分がテープ状生地６，６によって
連結された紐カーテン基材９を編成する工程である（第
２図参照）。該工程は、垂れ紐を形成するよこ糸１０
を、その両端部分が所要幅の鎖編み編成部１１，１１に
挿入されるようよこ糸挿入機（図示せず）によって編機
１２に供給（例えば毎コース供給あるいは２コース毎の
供給、第３図においては毎コース供給の場合が示されて
いる）するとともに、よこ糸列５の中間部分１３を、例
えば２インチ〜５インチ程度の間隔をおいて、よこ糸相
互を連結するよう鎖編みする工程である。よこ糸１０と
しては、各種の合成繊維等一般の編み糸を用いうるのは
もとより、よこ糸は直線状に鎖編み編成部に挿入される
ものであることから、鎖編みに不向きなガラス繊維や紙
質素材等からなる編糸を用いることもでき、又各種の飾
り糸を編糸として用いることも可能である。本実施例に
おいて、鎖編み編成部に挿入されたよこ糸の端部分１４
は、第３図に拡大して示すごとく、挿入糸１５によって
相互が連結された鎖編みウェール１６…に編込まれ、こ
のよこ糸端部分１４と鎖編みウェール１６と挿入糸１５
とによって、よこ糸の両端部分はテープ状生地６，６に
より連結された状態とされる。又横糸列の中間部分にお
ける鎖編み１７の間隔は、編成された紐カーテン基材９
の巻き取りに支障が生じないよう、よこ糸の太さやよこ
糸の挿入間隔、よこ糸の種類、あるいは又後加工におけ
る作業性等を考慮に入れて、例えば前記した２インチ〜
５インチの範囲で設定される。1 to 4, in the manufacturing method according to the present invention, a string curtain 3 (first string) is formed by connecting upper ends of string-shaped or tape-shaped hanging strings 1 arranged in a lateral direction with a tape-shaped cloth portion 2. 1)), the first step of which is a cord curtain base in which both ends of a weft thread row 5 in which an intermediate portion is chain-knitted at a required interval are connected by tape-like fabrics 6 and 6. This is a step of knitting the material 9 (see FIG. 2). The process includes weft thread 10 forming a hanging string.
Is supplied to the knitting machine 12 by a weft insertion machine (not shown) so that both ends thereof are inserted into the chain knitting parts 11 and 11 having a required width (for example, every course or every two courses, FIG. 3). In the above, the case of supplying each course is shown), and the intermediate portion 13 of the weft yarn row 5 is chain-knitted so as to connect the weft yarns at intervals of, for example, about 2 inches to 5 inches. . As the weft thread 10, general knitting threads such as various synthetic fibers can be used, and since the weft thread is linearly inserted into the chain knitting part, it is not suitable for chain knitting glass fiber or paper material. It is also possible to use knitting yarns made of, etc., and various decorative yarns can also be used as knitting yarns. In this embodiment, the end portion 14 of the weft thread inserted in the chain knitting section
3 is woven into a chain knitting wale 16 ... Connected to each other by an inserting thread 15, as shown in an enlarged scale in FIG. 3, and the weft end portion 14, the chain knitting wale 16 and the inserting thread 15 are knitted.
By means of, the both ends of the weft thread are connected by the tape-shaped cloths 6, 6. Further, the spacing of the chain knitting 17 in the middle portion of the weft row is determined by the knitted string curtain base material 9
In consideration of the thickness of the weft thread, the spacing between the weft threads, the type of the weft thread, and the workability in the post-processing, for example, 2 inches to
It is set in the range of 5 inches.

又本発明に係る製造方法の第２工程は、第１工程で編成
された紐カーテン基材９を第４図に示すごとく編成方向
に所要長さに切断した後、前記よこ糸列中間部分１３の
鎖編み１７を解き、かつよこ糸列中間部分１３の所要部
位（第４図においては、一方のテープ状生地部６ａとの
境界部分）において各よこ糸１０を編成の方向（Ｆ１方
向あるいはＦ２方向）に切断する工程である。なお切断
線１９が第４図において点線で示されている。In the second step of the manufacturing method according to the present invention, the string curtain base material 9 knitted in the first step is cut into a required length in the knitting direction as shown in FIG. The chain knitting 17 is unwound, and the weft threads 10 are knitted in the knitting direction (F1 direction or F2 direction) at a required portion of the intermediate portion 13 of the weft thread row (a boundary portion with one tape-like fabric portion 6a in FIG. 4). This is the step of cutting. The cutting line 19 is indicated by a dotted line in FIG.

（発明の効果） 本発明は以上のように構成されているため、近年におけ
るインテリアの高級化志向に応じうる実用価値の高い紐
カーテンを低コストで能率よく製造することができる。(Advantageous Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, it is possible to efficiently manufacture a string curtain having a high practical value that can meet the recent trend toward high-grade interiors at low cost.

これを従来の紐カーテンとの対比のもとに具体的に説明
すれば以下のごとくである。The following is a specific description of this in comparison with a conventional string curtain.

即ち、本発明によって製造された紐カーテンにおける
垂れ紐は、それが自然な一本の紐として形成されている
ため、従来のごとき鎖編みによって形成された垂れ紐に
比し、極めて自然な外観を呈する。又垂れ紐が縮むお
それがない。さらに垂れ紐は、鎖編み編成部に挿入さ
れたよこ糸を以て形成されるため、垂れ紐間の間隔は、
従来の製造方法におけるごとく編機のゲージに制約され
ることなく自由に設定することができる。又よこ糸は挿
入により供給されるものであるため、よこ糸の太さや形
態あるいはよこ糸の挿入方法（毎コースの挿入、２コー
ス毎の挿入等）についての自由度も大きい。加えて、垂
れ紐を形成するよこ糸は、鎖編み編成部に直線状に挿入
されるものであるため、鎖編みの困難なガラス繊維や紙
等を素材とする編糸を以て垂れ紐を形成することも可能
である等素材面の自由度も大きい。That is, since the hanging string in the string curtain manufactured by the present invention is formed as one natural string, it has an extremely natural appearance as compared with the conventional hanging string formed by chain knitting. Present. In addition, there is no risk of the hanging strap shrinking. Furthermore, since the hanging string is formed with the weft thread inserted in the chain knitting part, the spacing between the hanging strings is
It can be set freely without being restricted by the gauge of the knitting machine as in the conventional manufacturing method. Further, since the weft thread is supplied by insertion, there is a large degree of freedom regarding the thickness and shape of the weft thread, and the weft thread insertion method (insertion for each course, insertion for each course, etc.). In addition, since the weft thread that forms the hanging string is inserted linearly into the chain knitting section, it is necessary to form the hanging string using a knitting thread made of glass fiber or paper that is difficult to chain knit. There is also a high degree of freedom in terms of materials such as possible.

このようなことから、本発明によるときには、インテリ
ア用品としての価値に優れる紐カーテンを低コストで能
率よく製造することができ、近年におけるインテリアの
高級化志向に応じうるのである。From the above, according to the present invention, it is possible to efficiently manufacture a string curtain, which is excellent in value as an interior article, at low cost, and meet the recent trend toward high-grade interiors.

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る製造方法によって製造された紐カ
ーテンをその使用状態において示す斜視図、第２図は本
発明の第１工程（紐カーテン基材の製造工程）を説明す
る説明図、第３図は紐カーテン基材の組織の一部を拡大
して示す組織図、第４図は本発明の第２工程（よこ糸列
中間部分の鎖編みの解き工程及びよこ糸の切断工程）を
説明する説明図、第５図は従来の紐カーテンを説明する
説明図である。 １…垂れ紐、２…テープ状生地部、３…紐カーテン、５
…よこ糸列、６…テープ状生地、１０…よこ糸、１１…
鎖編み編成部、１３…よこ糸列の中間部分、１７…よこ
糸列中間部分の鎖編み。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a string curtain manufactured by a manufacturing method according to the present invention in its usage state, and FIG. 2 is a first step of the present invention (process for manufacturing a string curtain base material). ), FIG. 3 is a structural diagram showing an enlarged part of the structure of the string curtain base material, and FIG. 4 is the second step of the present invention (the step of unraveling the chain knitting in the middle part of the weft thread row and FIG. 5 is an explanatory view illustrating a weft thread cutting process), and FIG. 5 is an explanatory view illustrating a conventional cord curtain. 1 ... Hanging string, 2 ... Tape-shaped cloth part, 3 ... String curtain, 5
… Weft string, 6… Tape-like cloth, 10… Weft, 11…
Chain knitting part, 13 ... Intermediate part of weft thread row, 17 ... Chain knitting of intermediate part of weft thread row.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】横方向に並列された紐状あるいはテープ状
を呈する垂れ紐の上端相互をテープ状生地部によって連
結してなる紐カーテンを製造するに際し、垂れ紐を形成
するよこ糸を、その両端部分が所要幅の鎖編み編成部に
挿入されるよう編機に供給するとともに、よこ糸列の中
間部分は、所要間隔で、よこ糸相互を連結するよう鎖編
みして紐カーテン基材を編成した後、該紐カーテン基材
を編成方向に所要長さに切断し、然る後該中間の鎖編み
を解きかつよこ糸列中間部分の所要部位において各よこ
糸を編成の方向に切断することを特徴とする紐カーテン
の製造方法。1. When manufacturing a string curtain formed by connecting upper ends of string-shaped or tape-shaped hanging strings arranged in a lateral direction to each other by a tape-shaped cloth portion, weft yarns forming the hanging strings are formed at both ends thereof. After supplying the knitting machine so that the part is inserted into the chain knitting part having the required width, the middle part of the weft thread row is knitted so as to connect the weft threads with each other at a required interval and after knitting the string curtain base material. Characterized in that the cord curtain base material is cut to a required length in the knitting direction, and then the intermediate chain knitting is unwound and each weft yarn is cut in the knitting direction at a required portion of the intermediate portion of the weft yarn row. Method of manufacturing a string curtain.