JPH0659375B2 - Dust collection control device - Google Patents
Dust collection control deviceInfo
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- JPH0659375B2 JPH0659375B2 JP60287472A JP28747285A JPH0659375B2 JP H0659375 B2 JPH0659375 B2 JP H0659375B2 JP 60287472 A JP60287472 A JP 60287472A JP 28747285 A JP28747285 A JP 28747285A JP H0659375 B2 JPH0659375 B2 JP H0659375B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、低周波誘導炉等における集塵システムとして
使用される集塵制御装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a dust collection control device used as a dust collection system in a low frequency induction furnace or the like.
（従来技術） 一般に、低周誘導炉等においては、使用中の炉から発生
する粉塵を集塵除去するために集塵システムが設けられ
る。(Prior Art) Generally, in a low-frequency induction furnace or the like, a dust collecting system is provided to collect and remove dust generated from the furnace in use.
従来から用いられている集塵システムとしては、第４図
図示の如く、粉塵発生源となる複数の設備(即ち、低周
波誘導炉)５a〜５dのそれぞれに集塵フード２a〜２dを
設け、該各集塵フード２a〜２dに接続された分岐ダクト
３，３・・・を集塵機(図示省略)に連結されたメインダ
クト１に接続して、前記低周波誘導炉５a〜５dから発生
する粉塵Ｄを集中集塵する如く構成したものがある。As a conventional dust collection system, as shown in FIG. 4, dust collection hoods 2a to 2d are provided in a plurality of equipments (that is, low-frequency induction furnaces) 5a to 5d which are dust generation sources, .. connected to the dust collecting hoods 2a to 2d are connected to a main duct 1 connected to a dust collector (not shown) to generate dust from the low frequency induction furnaces 5a to 5d. There is one configured to collect D in a concentrated manner.
（発明が解決しようとする問題点） 上記の如く構成された集塵システムを用いる場合、次の
ような問題点がある。(Problems to be Solved by the Invention) When using the dust collecting system configured as described above, there are the following problems.
即ち、低周波誘導炉５a〜５dにおいては、材料投入時に
は1600m3/minの風量による集塵が必要であるが、材料投
入後一定時間経過すると、500m3/minの風量による集塵
が十分となる。従って、必要に応じた風量を使用して効
率的な集塵をしようとすれば、低周波誘導炉５a,５bの
２炉操業とした場合、低周波誘導炉５b,５c間のメイン
ダクト１では、風量が1000〜2100m3/minの範囲で変化す
ることとなり、風量が少なくなった時には、風速が落
ち、メインダクト１内に粉塵Ｄが堆積する結果、メイン
ダクト１の詰まりを生じることがあった。総ての低周波
誘導炉５a〜５dについて同様に考えると、結局メインダ
クト１全体に詰まりが生じることとなる。これを防ぐに
は、各低周波誘導炉５a〜５dに対応する集塵フード２a
〜２dを適当な風量(例えば、1000m3/min)で均等に吸引
しなければならず、風量が多くなるばかりでなく、粉塵
発生が多い時には、集塵フード２a〜２dからあふれるこ
ととなり、効果的な集塵が行えないという問題が起き
る。That is, in the low-frequency induction furnaces 5a to 5d, it is necessary to collect dust with an air flow rate of 1600 m 3 / min at the time of feeding the material, but if a certain time has elapsed after the material was fed, dust collection with a flow rate of 500 m 3 / min is sufficient. Become. Therefore, in order to efficiently collect dust by using the required air volume, in the case where the two low frequency induction furnaces 5a and 5b are operated, in the main duct 1 between the low frequency induction furnaces 5b and 5c, However, the air volume changes in the range of 1000 to 2100 m 3 / min, and when the air volume decreases, the wind speed decreases and dust D accumulates in the main duct 1, which may result in clogging of the main duct 1. It was If all low-frequency induction furnaces 5a to 5d are considered in the same way, eventually the main duct 1 will be clogged. In order to prevent this, the dust collection hood 2a corresponding to each low frequency induction furnace 5a-5d
The ~2d suitable air volume (e.g., 1000 m 3 / min) at must be uniformly sucked, the air volume is not only increased, when dust generation is large, becomes possible dust collecting hood 2a~2d overflowing, effect There is a problem that it is not possible to collect dust.
なお、実開昭５８−１７４２９０号公報記載の如く、集
塵システムにおいて、メインダクトに堆積した粉塵を除
去するために、メインダクト内適所にエアノズルを付設
し、該エアノズルからの噴出空気によって粉塵を強制的
に吹き飛ばすようにしたものが既に提案されているが、
装置の構造が複雑化するわりには、十分な粉塵除去効果
を期待するこのが難しかった。As described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 58-174290, in order to remove dust accumulated in the main duct in the dust collecting system, an air nozzle is attached to an appropriate place in the main duct, and the dust is blown by the air ejected from the air nozzle. There have already been proposals for forcing it to blow away,
Although the structure of the device is complicated, it is difficult to expect a sufficient dust removing effect.
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、メインダ
クト内の風量を設備の運転状態の変化にかかわらず常に
一定に保持するとともに、各設備に対応する集塵能力を
その運転状態に応じて可変し得るようにすることを目的
としている。The present invention has been made in view of the above points, and always keeps the air volume in the main duct constant regardless of the change in the operating state of the equipment, and sets the dust collecting capability corresponding to each equipment in the operating state. It is intended to be variable according to the situation.
（問題点を解決するための手段） 本発明では、上記問題点を解決するための手段として、
粉塵発生源となる複数の設備のそれぞれに設けられた各
集塵フードとメインダクトとを、集塵フード相互間にお
いて個別の吸引能が等しくなるように設定された複数の
分岐ダクトを介して接続し且つ前記メインダクトの一端
に開口部を形成し、さらに該開口部および前記各分岐ダ
クトに、それぞれ開閉弁を設けるとともに、通常運転時
においてはメインダクト側の開閉弁を閉止し且つ所定の
設備に対応する集塵フード側の複数の分岐ダクトのうち
少なくとも一つの開閉弁が閉作動された時、他の設備に
対応する集塵フード側の複数の分岐ダクトのうち開閉弁
が閉作動された前記分岐ダクトと同等の吸引能を有する
分岐ダクトの開閉弁を開作動するように制御し、メイン
ダクトクリーニング時においてはメインダクト側の開閉
弁のみを開放する如く作用する弁制御手段を付設してい
る。(Means for Solving Problems) In the present invention, as means for solving the above problems,
Connect each dust collection hood and main duct provided in each of the multiple dust source equipment via multiple branch ducts set so that the individual suction hoods have the same suction capacity. In addition, an opening is formed at one end of the main duct, and an opening / closing valve is provided in each of the opening and each of the branch ducts, and the opening / closing valve on the main duct side is closed during normal operation and a predetermined facility is installed. When at least one opening / closing valve of the plurality of branch ducts on the dust collecting hood side corresponding to is closed, the opening / closing valve of the plurality of branch ducts on the dust collecting hood corresponding to other equipment is closed. The opening / closing valve of the branch duct having a suction capacity equivalent to that of the branch duct is controlled to open, and only the opening / closing valve on the main duct side is opened during cleaning of the main duct. It is attached to the valve control means for Ku action.
（作 用） 本発明では、上記手段によって次のような作用が得られ
る。(Operation) In the present invention, the following effects can be obtained by the above means.
即ち、粉塵発生源である所定の設備に対応する複数の分
岐ダクトのうち少なくとも一つの開閉弁が閉作動された
時には、他の設備に対応する集塵フード側の複数の分岐
ダクトのうち開閉弁が閉作動された前記分岐ダクトと同
等の吸引能を有する分岐ダクトの開閉弁が開作動される
ようにしたことにより、メインダクトを流通する風量を
常に一定に保持できることとなり、該メインダクト内へ
の粉塵堆積が少なくなるとともに分岐ダクトの開閉弁が
選択的開閉制御されることにより、分岐ダクトの粉塵ク
リーニングが自動的に行なわれる。That is, when at least one opening / closing valve of the plurality of branch ducts corresponding to the predetermined equipment that is the dust generation source is closed, the opening / closing valve of the plurality of branch ducts on the dust collecting hood side corresponding to the other equipment is closed. Since the opening / closing valve of the branch duct having the suction capacity equivalent to that of the closed duct is opened, the amount of air flowing through the main duct can be always kept constant, and The dust accumulation on the branch duct is reduced and the opening / closing valve of the branch duct is selectively opened / closed, whereby the dust cleaning of the branch duct is automatically performed.
また、メインダクトクリーニング時には、弁制御手段に
よりメインダクト側の開閉弁のみが開放されるところか
ら、メインダクト一端の開口部から吸い込まれる大風量
により、メインダクト内に堆積した粉塵が極めて容易に
除去される。Also, during cleaning of the main duct, the valve control means opens only the open / close valve on the main duct side, so the large amount of air sucked from the opening at one end of the main duct makes it extremely easy to remove dust accumulated in the main duct. To be done.
（実施例） 以下、添付の図面を参照して、本発明の好適な実施例を
説明する。(Examples) Hereinafter, preferred examples of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本実施例の集塵制御装置は、粉塵発生源となる設備、即
ち４個の低周波誘導炉(１号炉ないし４号炉)５a,５b,５
c,５dから発生する粉塵Ｄを補集する集塵フード２a,２
b,２c,２dと、これら集塵フード２a,２b,２c,２dにそれ
ぞれ接続された２本づつの分岐ダクト３a,４a、３b,４
b、３c,４c、３d,４dと、これら分岐ダクト３a〜３d,４
a〜４dが接続されるメインダクト１とによって構成され
ている。The dust collection control system of the present embodiment is a facility that is a dust generation source, that is, four low frequency induction furnaces (No. 1 to No. 4 furnaces) 5a, 5b, 5
Dust collecting hoods 2a, 2 for collecting dust D generated from c, 5d
b, 2c, 2d and two branch ducts 3a, 4a, 3b, 4 connected to the dust collecting hoods 2a, 2b, 2c, 2d, respectively.
b, 3c, 4c, 3d, 4d and these branch ducts 3a to 3d, 4
and a main duct 1 to which a to 4d are connected.
前記メインダクト１は、集塵機(図示省略)に連結されて
おり、その一端には、開口部６が形成されている。The main duct 1 is connected to a dust collector (not shown), and an opening 6 is formed at one end thereof.
しかして、前記開口部６および各分岐ダクト３a〜３d,
４a〜４dには、それぞれ開閉弁７および開閉弁８a〜８
d,９a〜９dが設けられている。Then, the opening 6 and the branch ducts 3a to 3d,
On-off valves 7 and on-off valves 8a-8 are provided at 4a-4d, respectively.
d, 9a-9d are provided.
これらの開閉弁７，８a〜８d,９a〜９dは、弁制御手段
１０によって開閉制御されるようになっている。The on-off valves 7, 8a to 8d and 9a to 9d are controlled to be opened and closed by the valve control means 10.
該弁制御手段１０は、前記低周波誘導炉５a〜５dへの材
料投入タイミングと連動してシーケンス制御されるもの
であり、各種リレー、タイマーおよびスイッチからなっ
ている。The valve control means 10 is sequence-controlled in conjunction with the timing of material injection into the low-frequency induction furnaces 5a to 5d, and comprises various relays, timers and switches.
ここで、各開閉弁８a〜８dの開放時における各分岐ダク
ト３a〜３dの許容風量は1000m3/minとされ、各開閉弁９
a〜９dの開閉時における各分岐ダクト４a〜４dの許容風
量は500m3/minとされている。Here, the permissible air volume of each of the branch ducts 3a to 3d when each of the on-off valves 8a to 8d is opened is 1000 m 3 / min, and each of the on-off valves 9
The permissible air volume of each of the branch ducts 4a to 4d when opening and closing a to 9d is 500 m 3 / min.
図面中、符号１１は低周波誘導炉５a〜５dに材料を投入
するためのクレーンである。In the drawings, reference numeral 11 is a crane for loading materials into the low frequency induction furnaces 5a to 5d.
次に第３図(イ)、(ロ)、(ハ)に示すタイムチャートを参
照して、図示の集塵制御装置の作用を説明する。Next, the operation of the illustrated dust collection control device will be described with reference to the time charts shown in (a), (b) and (c) of FIG.
(Ｉ) ２炉(１号および２号炉)操業時 第３図(イ)図示の如く、１号炉５aへの材料投入が開始
されると、分岐ダクト４aの開閉弁９aおよび分岐ダクト
４bの開閉弁bが開放され、分岐ダクト３bの開閉弁８bが
閉止され、分岐ダクト３aの開閉弁８aは開放状態を継続
される。この時、分岐ダクト３c,３dおよび４c,４dの開
閉弁８c,８dおよび９c,９dは閉止状態にあり、メインダ
クト１の開閉弁７も閉止状態にある。従って、メインダ
クト１は、分岐ダクト３a(1000m3/min)と分岐ダクト４
a,４b(各500m3/min)とから吸引される2000m3/minの風量
となる。そして１号炉５aへの材料投入が終了した後所
定時間Ｔ1経過(タイマーのカウントアップによる)する
と、分岐ダクト３bの閉止弁８bが開放され、分岐ダクト
４a,４bの開閉弁９a,９bが閉止される。この時、分岐ダ
クト３aの開閉弁８aは開放状態を継続され、分岐ダクト
３c,３dおよび４c,４dの開閉弁８c,８dおよび９c,９d
と、メインダクト１の開閉弁７とは閉止状態を継続され
ている。従って、この時にも、メインダクト１は、分岐
ダクト３a,３b(各1000m3/min)から吸引される2000m3/mi
nの風量となる。ついで２号炉５bへの材料投入が開始さ
れると、分岐ダクト３aの開閉弁８aが閉止され、分岐ダ
クト４a,４bの開閉弁９a,９bが開放される。この時、分
岐ダクト３bの開閉弁８bは開放状態を継続され、分岐ダ
クト３c,３dおよび４c,４dの開閉弁８c,８dおよび９c,
９dと、メインダクト１の開閉弁７とは閉止状態を継続
されている。従って、この時にも、メインダクト１は、
分岐ダクト３b(1000m3/min)と分岐ダクト４a,４b(各500
m3/min)とから吸引される2000m3/minの風量となる。そ
して２号炉５bへの材料投入が終了した後所定時間Ｔ1経
過(タイマーのカウントアップによる)すると、分岐ダク
ト３aの開閉弁８aが開放され、分岐ダクト４a,４bの開
閉弁９a,９bが閉止される。この時、分岐ダクト３bの開
閉弁８bは開放状態を継続され、分岐ダクト３c,３dおよ
び４c,４dの開閉弁８c,８dおよび９c,９dと、メインダ
クト１の開閉弁７とは閉止状態を継続されている。従っ
て、この時にも、メインダクト１は、分岐ダクト３a,３
b(各1000m3/min)から吸引される2000m3/minの風量とな
る。その際、再び１号炉５aへの材料投入となり、上記
作動が繰り返される。(I) During operation of No. 2 furnace (No. 1 and No. 2 furnace) As shown in FIG. 3 (a), when the introduction of the material into No. 1 furnace 5a is started, the on-off valve 9a of the branch duct 4a and the branch duct 4b The open / close valve b is opened, the open / close valve 8b of the branch duct 3b is closed, and the open / close valve 8a of the branch duct 3a is kept open. At this time, the open / close valves 8c, 8d and 9c, 9d of the branch ducts 3c, 3d and 4c, 4d are closed, and the open / close valve 7 of the main duct 1 is also closed. Therefore, the main duct 1 includes the branch duct 3a (1000 m 3 / min) and the branch duct 4
The air volume of 2000m 3 / min sucked from a and 4b (each 500m 3 / min). When a predetermined time T 1 elapses (due to the count-up of the timer) after the material is put into the No. 1 furnace 5a, the stop valve 8b of the branch duct 3b is opened, and the open / close valves 9a, 9b of the branch ducts 4a, 4b are opened. Closed. At this time, the open / close valve 8a of the branch duct 3a is kept open, and the open / close valves 8c, 8d and 9c, 9d of the branch ducts 3c, 3d and 4c, 4d are maintained.
And the open / close valve 7 of the main duct 1 is kept closed. Therefore, even at this time, the main duct 1 is 2000 m 3 / mi sucked from the branch ducts 3a and 3b (each 1000 m 3 / min).
The air volume is n. Then, when the charging of the material into the No. 2 furnace 5b is started, the opening / closing valve 8a of the branch duct 3a is closed and the opening / closing valves 9a, 9b of the branch ducts 4a, 4b are opened. At this time, the open / close valve 8b of the branch duct 3b is kept open, and the open / close valves 8c, 8d and 9c of the branch ducts 3c, 3d and 4c, 4d,
9d and the on-off valve 7 of the main duct 1 are kept closed. Therefore, even at this time, the main duct 1 is
Branch duct 3b (1000 m 3 / min) and branch ducts 4a and 4b (each 500
m 3 / min) and the air volume of 2000 m 3 / min. When a predetermined time T 1 has elapsed (by counting up the timer) after the material has been charged into the No. 2 furnace 5b, the opening / closing valve 8a of the branch duct 3a is opened, and the opening / closing valves 9a, 9b of the branch ducts 4a, 4b are opened. Closed. At this time, the open / close valve 8b of the branch duct 3b is kept open, and the open / close valves 8c, 8d and 9c, 9d of the branch ducts 3c, 3d and 4c, 4d and the open / close valve 7 of the main duct 1 are closed. It continues. Therefore, even at this time, the main duct 1 is connected to the branch ducts 3a, 3
The air volume of 2000m 3 / min sucked from b (each 1000m 3 / min). At that time, the material is again charged into the No. 1 furnace 5a, and the above operation is repeated.
叙上の如く、１号あるいは２号炉５a,５bへの材料投入
時に発生する大量の粉塵Ｄは、開閉弁８a,９aあるいは
開閉弁８b,９bを開放することにより分岐ダクト３a,４a
あるいは分岐ダクト３b,４bから吸引される1500m3/min
の風量によって集塵され、材料投入後において粉塵Ｄの
発生が少なくなったときには、開閉弁９aあるいは９bの
みを開放することにより分岐ダクト４aあるいは４bから
吸引される500m3/minの風量によって集塵されるのであ
る。つまり、発生する粉塵Ｄの量に対応した風量で集塵
が行えるとともに、開閉弁の選択開閉制御により、各分
岐ダクト３a,４a、３b,４bのクリーニングも同時に行え
るのである。As described above, a large amount of dust D generated when the material is charged into the No. 1 or No. 2 furnaces 5a, 5b is opened by opening the on-off valves 8a, 9a or the on-off valves 8b, 9b and branch ducts 3a, 4a.
Or 1500m 3 / min sucked from the branch ducts 3b, 4b
When the amount of dust D is reduced after the material is charged and the amount of dust D is reduced after the material is charged, only the opening / closing valve 9a or 9b is opened and the amount of air sucked from the branch duct 4a or 4b is 500m 3 / min. Is done. That is, the dust can be collected with an air volume corresponding to the amount of the generated dust D, and the branch ducts 3a, 4a, 3b, 4b can be simultaneously cleaned by the selective opening / closing control of the opening / closing valve.
なお、上記作動中において、メインダクト１は、常に20
00m3/minの風量とされるため、風速変化が抑制されるこ
ととなり、該メインダクト１内への粉塵Ｄの堆積をでき
るだけ少なくできる。During the above operation, the main duct 1 is always 20
Since the air volume is set to 00 m 3 / min, the change in wind speed is suppressed, and the accumulation of the dust D in the main duct 1 can be minimized.
(II) ３炉(１，２および３号炉)操業時 第３図(ロ)図示の如く、１号炉５aへの材料投入が開始
されると、分岐ダクト３aの開閉弁８aが開放され、分岐
ダクト４a,４dの開閉弁９a,９dが閉止される一方、分岐
ダクト４b,４cの開閉弁９b,９cは開閉状態を継続され、
分岐ダクト３b,３c,３dの開閉弁８b,８c,８dは閉止状態
を継続されている。この時、メインダクト１の開閉弁７
も閉止状態にある。従って、メインダクト１は、分岐ダ
クト３a(1000m3/min)と分岐ダクト４b,４c(各500m3/mi
n)とから吸引される2000m3/minの風量となる。そして１
号炉５aへの材料投入が終了した後所定時間Ｔ1通過(タ
イマーのカウントアップによる)すると、分岐ダクト４
a,４dの開閉弁９a,９dが開放され、分岐ダクト３aの開
閉弁８aが閉止される。この時、分岐ダクト４b,４cの開
閉弁９b,９cは開放状態を継続され、分岐ダクト３b,３
c,３dの開閉弁８b,８c,８dと、メインダクト１の開閉弁
７とは閉止状態を継続されている。従って、この時に
も、メインダクト１は、分岐ダクト４a,４b,４c,４d(各
500m3/min)から吸引される2000m3/minの風量となる。つ
いで２号炉５bへの材料投入が開始されると、分岐ダク
ト３bの開閉弁８bが開放され、分岐ダクト４b,４dの開
閉弁９b,９dが閉止される。この時、分岐ダクト４a,４c
の開閉弁９a,９cは開放状態を継続され、分岐ダクト３
a,３c,３dの開閉弁８a,８c,８dと、メインダクト１の開
閉弁７とは閉止状態を継続されている。従って、この時
にも、メインダクト１は、分岐ダクト３b(1000m3/min)
と分岐ダクト４a,４c(各500m3/min)とから吸引される20
00m3/minの風量となる。そして２号炉５bへの材料投入
が終了した後所定時間Ｔ1経過(タイマーのカウントアッ
プによる)すると、分岐ダクト４b,４dの開閉弁９b,９d
が開放され、分岐ダクト３bの開閉弁８bが閉止される。
この時、分岐ダクト４a,４cの開閉弁９a,９cは開放状態
を継続され、分岐ダクト３a,３c,３dの開閉弁８a,８c,
８dと、メインダクト１の開閉弁７とは閉止状態を継続
されている。従って、この時にも、メインダクト１は、
分岐ダクト４a,４b,４c,４d(各500m3/min)から吸引され
る2000m3/minの風量となる。つづいて３号炉５cへの材
料投入が開始されると、分岐ダクト３cの開閉弁８cが開
放され、分岐ダクト４c,４dの開閉弁９c,９dが閉止され
る。この時、分岐ダクト４a,４bの開閉弁９a,９bは開放
状態を継続され、分岐ダクト３a,３b,３dの開閉弁８a,
８b,８dと、メインダクト１の開閉弁７とは閉止状態を
継続されている。従って、この時にも、メインダクト１
は、分岐ダクト３c(1000m3/min)と分岐ダクト４a,４b
(各500m3/min)とから吸引される2000m3/minの風量とな
る。そして３号炉５cへの材料投入が終了した後所定時
間Ｔ1経過(タイマーのカウントアップによる)すると、
分岐ダクト４c,４dの開閉弁９c,９dが開放され、分岐ダ
クト３cの開閉弁８cが閉止される。この時、分岐ダクト
４a,４bの開閉弁９a,９bは開放状態を継続され、分岐ダ
クト３a,３b,３dの開閉弁８a,８b,８dと、メインダクト
１の開閉弁７とは閉止状態を継続されている。従って、
この時にも、メインダクト１は、分岐ダクト４a,４b,４
c,４d(各500m3/min)から吸引される2000m3/minの風量と
なる。その後、再び１号炉５aへの材料投入となり、上
記作動が繰り返される。(II) During operation of 3 furnaces (No. 1, 2 and 3 furnaces) As shown in Fig. 3 (b), when material injection into No. 1 furnace 5a is started, the on-off valve 8a of the branch duct 3a is opened. , The on-off valves 9a, 9d of the branch ducts 4a, 4d are closed, while the on-off valves 9b, 9c of the branch ducts 4b, 4c are kept open and closed,
The on-off valves 8b, 8c, 8d of the branch ducts 3b, 3c, 3d are kept closed. At this time, the opening / closing valve 7 of the main duct 1
Is also closed. Therefore, the main duct 1 consists of the branch duct 3a (1000m 3 / min) and the branch ducts 4b, 4c (each 500m 3 / mi).
n) and the air volume of 2000 m 3 / min sucked from and. And 1
After passing the material into the No. 5 furnace 5a and passing a predetermined time T 1 (by counting up the timer), the branch duct 4
The on-off valves 9a and 9d of a and 4d are opened, and the on-off valve 8a of the branch duct 3a is closed. At this time, the on-off valves 9b, 9c of the branch ducts 4b, 4c are kept open, and the branch ducts 3b, 3c are opened.
The open / close valves 8b, 8c, 8d of c, 3d and the open / close valve 7 of the main duct 1 are kept closed. Therefore, even at this time, the main duct 1 has the branch ducts 4a, 4b, 4c, 4d (each
The air volume of 2000m 3 / min sucked from (500m 3 / min). Then, when the introduction of the material into the No. 2 furnace 5b is started, the opening / closing valve 8b of the branch duct 3b is opened and the opening / closing valves 9b, 9d of the branch ducts 4b, 4d are closed. At this time, the branch ducts 4a, 4c
The open / close valves 9a and 9c of the branch duct 3 are kept open.
The on-off valves 8a, 8c, 8d of a, 3c, 3d and the on-off valve 7 of the main duct 1 are kept closed. Therefore, even at this time, the main duct 1 has the branch duct 3b (1000 m 3 / min)
And from the branch ducts 4a, 4c (each 500 m 3 / min) 20
The air volume is 00m 3 / min. When a predetermined time T 1 elapses (due to the count-up of the timer) after the material has been charged into the No. 2 furnace 5b, the open / close valves 9b, 9d of the branch ducts 4b, 4d are
Is opened and the opening / closing valve 8b of the branch duct 3b is closed.
At this time, the open / close valves 9a, 9c of the branch ducts 4a, 4c are kept open, and the open / close valves 8a, 8c, of the branch ducts 3a, 3c, 3d are kept open.
8d and the on-off valve 7 of the main duct 1 are kept closed. Therefore, even at this time, the main duct 1 is
The air volume is 2000 m 3 / min sucked from the branch ducts 4a, 4b, 4c, 4d (each 500 m 3 / min). Subsequently, when the material injection into the No. 3 furnace 5c is started, the opening / closing valve 8c of the branch duct 3c is opened and the opening / closing valves 9c, 9d of the branch ducts 4c, 4d are closed. At this time, the open / close valves 9a, 9b of the branch ducts 4a, 4b are kept open, and the open / close valves 8a, 8b of the branch ducts 3a, 3b, 3d are kept open.
8b and 8d and the on-off valve 7 of the main duct 1 are kept closed. Therefore, even at this time, the main duct 1
Is the branch duct 3c (1000 m 3 / min) and the branch ducts 4a and 4b
(Each 500 m 3 / min) and the air volume of 2000 m 3 / min sucked in from. Then, when a predetermined time T 1 elapses (due to the count-up of the timer) after the material charging into the No. 3 furnace 5c is completed,
The open / close valves 9c, 9d of the branch ducts 4c, 4d are opened, and the open / close valve 8c of the branch duct 3c is closed. At this time, the open / close valves 9a, 9b of the branch ducts 4a, 4b are kept open, and the open / close valves 8a, 8b, 8d of the branch ducts 3a, 3b, 3d and the open / close valve 7 of the main duct 1 are closed. It continues. Therefore,
Also at this time, the main duct 1 is divided into the branch ducts 4a, 4b, 4
The air volume of 2000m 3 / min sucked from c, 4d (each 500m 3 / min). After that, the material is put into the No. 1 furnace 5a again, and the above operation is repeated.
叙上の如く、１号、２号あるいは３号炉５a,５b、５cへ
の材料投入時に発生する大量の粉塵Ｄは、開閉弁８a,８
b,８cを各別に開放することにより分岐ダクト３a,３b,
３cから吸引される1000m3/minの風量によって集塵さ
れ、材料投入後において粉塵Ｄの発生が少なくなったと
きには、開閉弁９a,９b,９cのみを各別に開放すること
により分岐ダクト４a,４b,４cから吸引される500m3/min
の風量によって集塵されるのである。つまり、発生する
粉塵Ｄの量に対応した風量で集塵が行えるとともに、開
閉弁の選択開閉制御により、各分岐ダクト３a,４a、３
b,４b、３c,４cのクリーニングも同時に行えるのであ
る。As described above, the large amount of dust D generated when the material is charged into the No. 1, No. 2 or No. 3 furnaces 5a, 5b, 5c is generated by the on-off valves 8a, 8
By opening b and 8c separately, branch ducts 3a, 3b,
When the air volume of 1000 m 3 / min sucked from 3c collects dust and the amount of dust D is reduced after the material is charged, the branch ducts 4a, 4b are opened by opening only the on-off valves 9a, 9b, 9c separately. , 4c suctioned from 500m 3 / min
The dust is collected according to the air volume. That is, the dust can be collected with an air volume corresponding to the amount of dust D generated, and the branch ducts 3a, 4a, 3a can be controlled by the selective opening / closing control of the opening / closing valve.
The cleaning of b, 4b, 3c and 4c can be performed at the same time.
なお、上記作動中において、メインダクト１は、常に20
00m3/minの風量とされるため、風速変化が抑制されるこ
ととなり、該メインダクト１内への粉塵Ｄの堆積をでき
るだけ少なくできる。During the above operation, the main duct 1 is always 20
Since the air volume is set to 00 m 3 / min, the change in wind speed is suppressed, and the accumulation of the dust D in the main duct 1 can be minimized.
(III)メインダクトクリーニング時 分岐ダクト４a〜４dの開閉弁９a〜９dが開放状態にある
時、これら開閉弁９a〜９dを閉止すると同時にメインダ
クト１の開閉弁７を開放する。するとメインダクト１内
を2000m3/minの風量が開口部６ら一気に流通することと
なり、該メインダクト１内に堆積した粉塵Ｄが吹き飛ば
されて、集塵機へと吸引される。なお、このメインダク
トクリーニングは、タイマーのカウントアップにより設
定された時間Ｔ2実施される。また、メインダクトクリ
ーニングのタイミングは、１日１回程度とされ、24時間
タイマーにより設定される。(III) During Main Duct Cleaning When the open / close valves 9a-9d of the branch ducts 4a-4d are open, the open / close valves 9a-9d of the main duct 1 are simultaneously opened. Then, an air volume of 2000 m 3 / min flows through the opening 6 at once in the main duct 1, and the dust D accumulated in the main duct 1 is blown off and sucked into the dust collector. The main duct cleaning is performed for a time T 2 set by counting up the timer. The timing of main duct cleaning is set to about once a day and set by a 24-hour timer.
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能な
ことは勿論である。The present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that the design can be changed as appropriate without departing from the scope of the present invention.
（発明の効果） 叙上の如く、本発明によれば、粉塵発生源である所定の
設備に対応する複数の分岐ダクトのうち少なくとも一つ
の開閉弁が閉作動された時には、他の設備に対応する集
塵フード側の複数の分岐ダクトのうち開閉弁が閉作動さ
れた分岐ダクトと同等の吸引能を有する分岐ダクトの開
閉弁が開作動されるようにしたので、メインダクトを流
通する風量を常に一定に保持できることとなり、該メイ
ンダクト内への粉塵堆積が少なくなるとともに、分岐ダ
クトの開閉弁が選択的開閉制御されることにより、分岐
ダクトの粉塵クリーニングが自動的に行なわれるという
優れた効果がある。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, when at least one opening / closing valve of a plurality of branch ducts corresponding to a predetermined facility that is a dust generation source is closed, other facilities are supported. Of the multiple branch ducts on the dust collecting hood side, the opening / closing valve of the branch duct having the same suction capacity as the branch duct with the opening / closing valve closed is designed to be opened. Since it can be constantly maintained at a constant level, dust accumulation in the main duct is reduced, and the open / close valve of the branch duct is selectively opened / closed, whereby dust cleaning of the branch duct is automatically performed. There is.
また、メインダクトクリーニング時においてはメインダ
クト側の開閉弁のみを開放する如く構成したので、メイ
ンダクト一端の開口部から吸い込まれる大風量により、
メインダクト内に堆積した粉塵が極めて容易に除去され
るという効果が得られる。Also, since only the on-off valve on the main duct side is opened during cleaning of the main duct, due to the large air volume sucked from the opening at one end of the main duct,
It is possible to obtain an effect that the dust accumulated in the main duct is extremely easily removed.
さらに、上記の如き弁開閉制御を行うようにしたので、
集塵機側の吸引力を特別に大きくしなくとも、十分な集
塵効果を上げることができ、集塵エネルギー効率の向上
を図り得るという効果もある。Furthermore, since the valve opening / closing control as described above is performed,
Even if the suction force on the dust collector side is not particularly increased, the dust collection effect can be sufficiently enhanced, and the dust collection energy efficiency can be improved.
第１図は、本発明の実施例にかかる集塵制御装置の概略
を示す平面図、第２図は、第１図のII−II拡大断面図、
第３図(イ)、(ロ)、(ハ)は、本発明実施例の集塵制御装
置の作用を説明するためのタイムチャート、第４図は、
従来の集塵装置の概略を示す側面図である。 １……メインダクト ２a〜２d……集塵フード ３a〜３d……分岐ダクト ４a〜４d……分岐ダクト ５a〜５d……設備(低周波誘導炉) ６……開口部 ７……開閉弁 ８a〜８d……開閉弁 ９a〜９d……開閉弁 １０……弁制御手段FIG. 1 is a plan view showing the outline of a dust collection control device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II of FIG.
3 (a), (b), and (c) are time charts for explaining the operation of the dust collection control device of the embodiment of the present invention, and FIG.
It is a side view which shows the outline of the conventional dust collector. 1 ... Main duct 2a-2d ... Dust collection hood 3a-3d ... Branch duct 4a-4d ... Branch duct 5a-5d ... Equipment (low-frequency induction furnace) 6 ... Opening 7 ... Open / close valve 8a ~ 8d ...... open / close valve 9a ~ 9d ...... open / close valve 10 ... valve control means
Claims (1)
設けられた各集塵フードとメインダクトとは、集塵フー
ド相互間において個別の吸引能が等しくなるように設定
された複数の分岐ダクトを介して接続され且つ前記メイ
ンダクトの一端には開口部が形成されていて、該開口部
および前記各分岐ダクトには、それぞれ開閉弁が設けら
れており、通常運転時においてはメインダクト側の開閉
弁を閉止し且つ所定の設備に対応する集塵フード側の複
数の分岐ダクトのうち少なくとも一つの開閉弁が閉作動
された時、他の設備に対応する集塵フード側の複数の分
岐ダクトのうち開閉弁が閉作動された前記分岐ダクトと
同等の吸引能を有する分岐ダクトの開閉弁を開作動する
ように制御し、メインダクトクリーニング時においては
メインダクト側の開閉弁のみを開放する如く作用する弁
制御手段が付設されていることを特徴とする集塵制御装
置。1. A dust collection hood and a main duct provided in each of a plurality of facilities that generate dust, and a plurality of branches that are set so that the suction abilities of the dust collection hoods are equal to each other. An opening is formed at one end of the main duct connected through a duct, and an opening / closing valve is provided in each of the opening and each of the branch ducts. When the at least one on-off valve of the plurality of branch ducts on the dust collecting hood side corresponding to the predetermined equipment is closed, the plurality of branch branches on the dust collecting hood side corresponding to other equipment are closed. Among the ducts, the opening / closing valve of the branch duct having the suction capacity equivalent to that of the branch duct in which the opening / closing valve is closed is controlled to be opened, and when cleaning the main duct, the main duct side Dust collector control apparatus characterized by valve control means acting as opening only valve closing is attached.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287472A JPH0659375B2 (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Dust collection control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287472A JPH0659375B2 (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Dust collection control device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144728A JPS62144728A (en) | 1987-06-27 |
| JPH0659375B2 true JPH0659375B2 (en) | 1994-08-10 |
Family
ID=17717777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287472A Expired - Lifetime JPH0659375B2 (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Dust collection control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659375B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2644042C2 (en) * | 1976-09-30 | 1986-12-18 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Adjustment device for the start of injection in a fuel injection pump for an internal combustion engine |
| JPS55132678A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-15 | Kawasaki Steel Co | Method of concentrating and collecting dust in exhaust gas containing dust generated at plural position |
| JPS58124514A (en) * | 1982-01-20 | 1983-07-25 | Kawasaki Steel Corp | Operation of dust collecting system for carrying out centralized dust collection of dust-countaining gas generated in plural places |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP60287472A patent/JPH0659375B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62144728A (en) | 1987-06-27 |
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