JPH0658662A - 圧力下のガス酸素製造方法及び設備 - Google Patents

圧力下のガス酸素製造方法及び設備

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JPH0658662A
JPH0658662A JP5144912A JP14491293A JPH0658662A JP H0658662 A JPH0658662 A JP H0658662A JP 5144912 A JP5144912 A JP 5144912A JP 14491293 A JP14491293 A JP 14491293A JP H0658662 A JPH0658662 A JP H0658662A
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JP
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pressure
rectification column
turbine
high pressure
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Maurice Grenier
グルニエ・モーリス
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力下のガス酸素製造方法であって、１台の
空気圧縮機を使用して全体として高い熱力学的効率を有
する方法の提供。 【構成】 全量が第１の高圧Ｐ１に圧縮されている流入
空気は、その一部分が第２の高圧Ｐ２にさらに圧縮され
る。二つの中間温度で、各空気流の一部がタービン
（７，８）内で膨張される。タービンの一つは、圧力Ｐ
１と中圧との間に含まれる第３の高圧Ｐ３で排出するこ
とができる。分離された酸素の大部分は低圧精留塔（１
３）から液体として取り出され、製品圧力にポンピング
され、圧力Ｐ１，Ｐ２及びＰ３のいずれかの圧力にある
空気の凝縮又は擬凝縮によって熱交換ライン（２）内で
気化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換ライン、及び中
圧で作動する第１の精留塔、いわゆる中圧精留塔と低圧
で作動する第２の精留塔、いわゆる低圧精留塔を有する
複式精留塔を含む設備での空気の精留、低圧精留の塔底
から取り出された液体酸素のポンピング、並びに高圧に
圧縮された空気との熱交換による圧縮された酸素の気化
によって圧力下のガス酸素を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下に問題になる圧力は絶対圧力であ
る。さらに“凝縮”及び“気化”の用語によって、問題
の圧力が準臨界か超臨界であるかにより、いわゆる本来
の凝縮又は気化か、擬凝縮又は擬気化かが理解されるで
あろう。
【０００３】この種類の方法、いわゆる“ポンプ式”方
法は、ガス酸素圧縮機を全く廃止することができる。許
容できるエネルギー支出を得るには、気化すべき酸素流
量のほぼ１．５倍の大量の空気流量を、酸素との向流で
液化できるのに十分な圧力まで圧縮することが必要であ
る。このため従来技術では直列の２台の圧縮機が用いら
れ、第２の圧縮機は、液体酸素の気化に用いられる分の
空気しか処理せず、このことは設備投資を著しく増大す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１台の空気
圧縮機を使用し、全体として高い熱力学的効率を有する
前記方法を提供することを目的としている。本発明はま
た、このような方法を実施するのに用いられる設備も目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため本発明の方法
は、前記した圧力下のガス酸素製造方法において、− 処理すべき空気の全量が、中圧より明らかに高い第
１の高圧Ｐ１に圧縮され、− 前記空気の第１の部分が、第１の部分の第１分流が
第１タービン内で膨張される第１の中間温度Ｔ１まで冷
却され、一方前記第１の部分の残部が、冷却液化、膨張
されて中圧精留塔内に導入され、− 第１の高圧Ｐ１にある空気の残部が、第２の高圧Ｐ
２までさらに圧縮されて、残部空気の第１分流が第２タ
ービン内で膨張される第２の中間温度Ｔ２まで冷却さ
れ、一方前記残部空気の残部が、冷却液化、膨張されて
中圧精留塔内に導入され、− 所望ならば、前記両タービンの一方のタービンの吐
出圧力が、前記第１の高圧Ｐ１と中圧との間に含まれる
圧力Ｐ３に調整され、− 分離された酸素の少なくとも大部分が、低圧精留塔
から液状で取り出され、前記第１の高圧Ｐ１、第２の高
圧Ｐ２及び第３の高圧Ｐ３のいずれか一つの高圧にある
空気の凝縮によって前記液体酸素が気化する少なくとも
第１の気化圧力にポンプで圧縮され、前記一つ又は複数
の高圧にある空気の凝縮によって気化されることを特徴
としている。
【０００６】本発明の他の特徴によれば、− 中間温度Ｔ１及びＴ２が、一方は約０℃と−６０℃
との間で、他方は−８０℃と−１３０℃との間で選ばれ
る。− 温タービンに供給する空気流量が、処理すべき空気
流量のほぼ２０〜３０％である。
【０００７】−低圧精留塔から取り出される付加的液
体酸素が、少なくとも第２の気化圧力までポンプで圧縮
され、該一つの又は複数の圧力で熱交換ラインにおいて
気化される。− 液体窒素が複式精留塔から取り出され、少なくとも
一つの窒素気化圧力までポンプで圧縮され、該一つの又
は複数の圧力で熱交換ラインにおいて気化される。
【０００８】−第１タービン又は第２タービンを出た
空気の少なくとも一部分が、第３タービンにおいて低圧
まで膨張され、第３タービンを出た空気が、低圧精留塔
内又は低圧精留塔上部から排出された廃ガス中に導入さ
れる。
【０００９】−第１タービン又は第２タービンから出
た前記空気の全量が、第３タービンにおいて膨張され、
該空気が、中圧精留塔の塔底から取り出された空気の補
足的流量と同様に、実質的に中圧である。− 空気をさらに圧縮することが、タービンの一つとそ
れぞれ連結された少なくとも２台の直列のブロワーによ
って行われる。
【００１０】このような方法を実施するのに用いられる
設備は、その第１の態様によれば、低圧で作動する一つ
の精留塔、いわゆる低圧精留塔と中圧で作動する一つの
精留塔、いわゆる中圧精留塔を有する複式空気精留塔、
低圧精留塔の塔底から取り出された液体酸素の圧縮用ポ
ンプ、精留すべき空気を中圧より明らかに高い高圧にも
たらす圧縮手段、及び高圧空気と圧縮された液体空気を
熱交換関係に置く熱交換ラインを有する種類の設備にお
いて、圧縮手段が、精留すべき空気の全量を中圧より明
らかに高い第１の高圧Ｐ１にもたらす圧縮機と、前記第
１の高圧下にある空気の分流を第２の高圧Ｐ２までさら
に圧縮する手段を有し、前記さらに圧縮する手段が、一
方は第１の高圧Ｐ１下にある空気の膨張タービンに連結
され、他方はさらに圧縮された空気の一部分の膨張ター
ビンに連結されている、それぞれ膨張タービンに連結さ
れた直列の少なくとも２台のブロワーを有し、熱交換ラ
インが、もっとも高い吸気温度をもつタービンから出た
空気用の冷却通路を有することを特徴としている。
【００１１】本発明による設備はその第２の態様によれ
ば、低圧で作動する一つの精留塔、いわゆる低圧精留塔
と中圧で作動する一つの精留塔、いわゆる中圧精留塔を
有する複式空気精留塔、低圧精留塔の塔底から取り出さ
れた液体酸素の圧縮用ポンプ、精留すべき空気を中圧よ
り明らかに高い高圧にもたらす圧縮手段、及び高圧空気
と圧縮された液体酸素を熱交換関係に置く熱交換ライン
を有する種類の設備において、圧縮手段が、精留すべき
空気の全量を中圧より明らかに高い第１の高圧Ｐ１にも
たらす圧縮機と、前記第１の高圧下にある空気の分流を
第２の高圧Ｐ２までさらに圧縮する手段を有し、前記さ
らに圧縮する手段が、一方は第１の高圧下にある空気の
膨張タービンに連結され、他方はさらに圧縮された空気
の一部分の膨張タービンに連結されている、それぞれ膨
張タービンに連結された直列の少なくとも２台のブロワ
ーを有すること、２台のタービンの一方の吸気温度Ｔ１
が約０℃と−６０℃との間に含まれ、他方のタービンの
吸気温度Ｔ２が約−８０℃と−１３０℃との間に含まれ
ることを特徴としている。本発明の実施例は、添付の図
面を参照しながら以下に述べられるであろう。
【００１２】
【実施例】図１に示された設備は、２種類の圧力下にあ
るガス酸素、２種類の圧力下にあるガス窒素、液体酸素
及び液体窒素を製造するのに用いられる。設備は主とし
て、複式精留塔１、熱交換ライン２、主空気圧縮機３、
吐出側に冷却器６を備えた直列の２台のブロワー４，
５、“温”タービン７、“冷”タービン８、２台の液体
酸素ポンプ９，１０、及び１台の液体窒素ポンプ１１を
有する。
【００１３】複式精留塔１は、５〜６バールで作動する
中圧精留塔１２、大気圧のわずかに上の圧力で作動する
“尖塔”型の低圧精留塔１３、中圧精留塔１２の頂部蒸
気（窒素）を低圧精留塔１３の塔底液体（酸素）と熱交
換関係に置く気化−凝縮器１４、及び低圧精留塔１３に
接続される不純アルゴン製造用補助精留塔１５を有す
る。
【００１４】中圧精留塔１２の塔底から低圧精留塔１３
の中間点、及び／又はアルゴン精留塔１５の頂部凝縮器
に“リッチ液体”（酸素で富化された空気）を上昇させ
る従来の導管１６、中圧精留塔１２の中間点から低圧精
留塔１３の中間点に“下部プアー液体”（不純窒素）を
上昇させる従来の導管１７、中圧精留塔１２の頂部から
低圧精留塔１３の頂部に“上部プアー液体”（純窒素）
を上昇させる従来の導管１８が見出され、導管１６，１
７，１８はそれぞれ膨張弁を備えている。これら３本の
導管によって運ばれる液体は、熱交換ライン２の寒冷部
で過冷却される。
【００１５】導管１８の膨張弁を備えた分岐管１９は、
液体窒素タンク７に導かれる。
【００１６】ブロワー４のローターは、タービン８のロ
ーターにしっかりと連結され、同様にブロワー５のロー
ターは、タービン７のローターにしっかり連結される。
作動中、精留すべき空気は、その全量を圧縮機３によっ
てほぼ２５〜３５バールの圧力Ｐ１に圧縮され、水及び
二酸化炭素を吸着塔２１によって除去され、ついで二つ
の流れに分割される。
【００１７】圧力Ｐ１の第１の流れは、０℃と−６０℃
との間に含まれる中間温度Ｔ１まで冷却される。冷却を
続けたこの第１の流れの一部は液化され、次いで膨張弁
で中圧に膨張され、導管２２を経て中圧精留塔１２内に
送られる。第１の流れの残部は、温度Ｔ１で熱交換ライ
ン２から取り出され、タービン７内で中圧に膨張され、
熱交換ライン２に再導入され、冷却液化され、次いで導
管２３を経て中圧精留塔１２内に送られる。
【００１８】吸着塔２１から取り出された空気の残部
は、ブロワー４及び５によってほぼ３５〜５０バールの
圧力Ｐ２まで２段でさらに圧縮され、冷却器６で予冷さ
れてから、温度Ｔ１より明らかに低く、−８０℃と−１
３０℃との間に含まれる第２の中間温度Ｔ２まで、熱交
換ライン内で冷却される。
【００１９】冷却を続けたこの空気の一部分は液化さ
れ、次いで膨張弁で中圧に膨張されて、前記した導管２
２を経て中圧精留塔１２内に導入される。圧力Ｐ２の空
気の残部は、温度Ｔ２で熱交換ライン２から取り出さ
れ、タービン８内で中圧に膨張されて、前記した導管２
３を経て中圧精留塔１２内に導入される。
【００２０】空気の冷却は、熱交換ライン２内で複数流
体の向流循環によって確実に行われる。− 低圧精留塔の頂部から出た低圧ガス窒素及び同じ精
留塔から製造される不純窒素又は廃窒素の２種類のガス
は、熱交換ラインをその冷端部から温端部まで流れ、次
いでそれぞれ導管２４及び２５を経て排出される。
【００２１】−分離された酸素の大部分は低圧精留塔
１３の塔底から液状で取り出され、ポンプ９によって相
対的に低い第１の圧力ＰＯ１にもたらされ、ＰＯ１＝１
１〜１７バールに対応する圧力Ｐ１か、ＰＯ１＝１７〜
２２バールに対応する圧力Ｐ２の空気を凝縮させながら
気化され、室温に再加熱され、導管２６を経て製品とし
て排出される。
【００２２】−この実施例では、相対的に高い、典型
的には１１バールと６０バールとの間に含まれる、第２
の圧力ＰＯ２でガス状で製造することが望まれる分離さ
れた酸素の他の部分は、低圧精留塔１３の塔底から液状
で取り出され、ポンプ１０によってこの第２の圧力にも
たらされ、その気化が空気の凝縮を必然的に伴なうこと
なしに、空気から熱を取り出すことによって熱交換ライ
ン内で気化され、次いで室温に再加熱され、導管２７を
経て製品として排出される。
【００２３】−この実施例では、ほぼ５〜６０バー
ル、好ましくは２５〜３５バールの圧力下のガス状で製
造することが望まれる窒素は、中圧精留塔１２の頂部か
ら液状で取出され、ポンプ１１によってこの製造圧力に
もたらされ、その気化が空気の凝縮を必然的に伴なうこ
となしに、空気から熱を取り出すことによって熱交換ラ
イン内で気化され、室温に再加熱され、導管２８を経て
製品として排出される。
【００２４】ガス酸素及びガス窒素の製造と同時に、設
備は著しい量の液体（酸素及び／又は窒素）を製造す
る。圧縮機３の吐出口で２５バールの空気では、液体の
量は分離された酸素の４０％にも達することができる。
図１には、液体窒素導管１９以外に、液体酸素製品導管
２９が示されている。
【００２５】図２の熱交換線図は、次の数値のデータを
もった上記図１のフローシートに対応する。− 処理空気流量：２６，０００Ｎｍ3 ／ｈｒ− Ｐ１＝２７．５バール、Ｐ２＝３９．５バール− Ｔ１＝−３５℃、Ｔ２＝−１２２℃− ガス酸素の製造は２／３が１２バール（導管２
６）、１／３が４２バール（導管２７）に分かれ、− 設備はまた、４２バールの純ガス窒素１，６００Ｎ
ｍ3 ／ｈｒ及び液体窒素１，９００Ｎｍ3 ／ｈｒを製造
する。
【００２６】熱交換線図は、再加熱された流体全体に対
応するカーブＣ１及び冷却中に処理された空気に対応す
るカーブＣ２を有する。カーブＣ１では、１２バールの
酸素の気化段階がＡに、４２バールの窒素の擬気化段階
に対応する変曲点がＢに、４２バールの酸素の気化段階
（流量が少ないので段階Ａより短い）がＣに見られる。
【００２７】カーブ２では、点Ｄは圧力Ｐ２、３２℃の
空気入口に対応し、Ｅは、カーブＣ２とカーブＣ１との
間の温度差が最小（２℃）で非常に有利な、圧力Ｐ１、
１２℃の空気入口に対応し、Ｆはカーブの傾斜の小さい
タービン７の吸気に対応し、Ｇは段階Ｃ近傍のアナグロ
効果を引き起こすタービン８の吸気に対応し、Ｈは擬段
階Ｂ近傍の圧力Ｐ２の空気の擬気化段階に対応し、Ｉは
段階Ａと向い合った、最小温度差と段階Ａとほとんど同
じ長さをもった、圧力Ｐ１の空気の凝縮の曲り目に対応
する。
【００２８】熱交換ラインによってカバーされる温度の
全範囲にわたって、二つのカーブが互に著しく接近して
おり、これはこの方法の全体として高い熱力学的効率に
対応することが図２に示されている。
【００２９】図１で破線に示されたような変形では、設
備は、例えば交流発電機３１によってブレーキをかけら
れ、タービン７から出た中圧空気の一部分を低圧に膨張
するのに適した第３タービン３０を有することができ
る。図示されたように、タービン３０からの排気は低圧
精留塔１３の中間点又は不純廃窒素を輸送する導管に接
続される。タービン３０の吸気は、約−１００℃〜−１
５０℃の温度である。
【００３０】このような低圧タービンは二つの場合に有
利である。すなわち一方では酸素が８５〜９８％の純度
で製造されるときに、酸素抽出収率の著しい低下なしに
液体の製造を増加することによって、わずかな分離エネ
ルギーの価値を高めるために、他方では酸素の製造を犠
牲にして液体の製造を増加するのに有利である。図示さ
れたように設備がアルゴンを製造するならば、アルゴン
の良好な収率を維持するように、不純窒素中に低圧の空
気を送給するのが好ましい。そうでない場合には、この
低圧の空気は低圧精留塔１３に吹き込むことができる。
【００３１】図３の設備は、次の点で図１の設備と異な
っている。− 低圧タービン３０が第３ブロワー３２によってブレ
ーキをかけられ、第３ブロワーのローターはこの低圧タ
ービンのローターにしっかりと連結され、第３ブロワー
３２は、ブロワー４及び５の上流でこれらと直列に配置
されている。
【００３２】−タービン３０内で膨張すべき流量は、
タービン７内で膨張される流量より大きい。したがって
タービン３０は、一方ではタービン７を出た中圧空気の
全量を、他方では管路３３を経て中圧精留塔１２から取
り出され、適当な温度まで再加熱された補足的な中圧空
気を供給される。
【００３３】−唯一のポンプ９が酸素に割り当てら
れ、したがって酸素は唯一の圧力で製造されて、利用で
きる３種類の圧力（Ｐ１，Ｐ２及び中圧）の一つで空気
の凝縮によって全量が気化され、一方ポンプ１０及び１
１は窒素に割り当てられ、したがって窒素は異なる二つ
の圧力で製造され、また空気の凝縮によって気化され
る。図４のフローシートは、タービン７及び８の接続に
よってのみ、図１のフローシートと異なっている。実
際、もっとも高い圧力Ｐ２の空気を供給されるのは
“温”タービン７であり、一方、圧力Ｐ１の空気を供給
されるのは“冷”タービン８である。さらにタービン７
は中圧より高く、実際にこの中圧と圧力Ｐ１との間に含
まれる圧力Ｐ３で排出する。
【００３４】圧力Ｐ３の空気は、酸素の気化によって熱
交換ライン内で冷却液化され、次いで中圧精留塔１２内
に送られる前に、膨張弁３４で中圧に膨張される。この
配置は特に、酸素圧力が３バールと８バールとの間に含
まれる場合に有利である。
【００３５】上に述べられた実施例のそれぞれにおい
て、設備の熱交換ライン２は、３種類の異なる圧力の空
気の冷却通路を有する。これらの圧力の一つ又は複数
は、分離され、対応する一つの圧力に液状で圧縮され、
この圧力で気化される少くとも大部分の酸素の、ほぼ２
℃のわずかな温度差をもった向流での気化によって空気
を凝縮するのに用いることができ、他の圧力の補足的酸
素及び／又は窒素は、場合によってはさらに、液状で圧
縮し、熱交換ライン２内で気化することができる。
【００３６】圧力Ｐ１及びＰ３を任意に選び、タービン
膨張された空気流量及び圧力Ｐ１に合わせて圧力Ｐ２を
調整することができるので、酸素及び場合によっては窒
素の気化圧力を、非常に融通性をもって選択できるよう
になる。酸素の大部分の気化が圧力Ｐ３の空気を凝縮す
るとき、気化すべき酸素の流量に対する空気の流量を調
整することができ、すなわちこの空気流量は処理空気流
量の２０％〜３０％に調整される。“温”タービン７を
通るこのような流量は実際、最適な熱力学値付近に保持
できる。
【００３７】酸素及び窒素の少量部分に関しては、それ
らの気化圧力が、どうしても圧力Ｐ１，Ｐ２及びＰ３と
関連づけられないことは注目すべきである。さらに設備
は、非常に異なる吸気温度の２台の膨張タービンを使用
することによって、すぐれた比エネルギーの液状酸素及
び窒素の留分を製造する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガス酸素製造設備のフローシー
ト。
【図２】図１の設備に対応する、計算によって得られた
熱交換線図。
【図３】本発明による設備の他の実施態様のフローシー
ト。
【図４】同じくさらに他の実施態様のフローシート。
【符号の説明】
１ 複式精留塔 ２ 熱交換ライン ３ 主空気圧縮機 ４，５，３２ ブロワー ６ 冷却器 ７，８，３０ タービン ９，１０，１１ ポンプ １２ 中圧精留塔 １３ 低圧精留塔 １４ 気化・凝縮器 １５ アルゴン精留塔 ２０ 液体窒素タンク ３１ 交流発電機

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱交換ライン（２）、及び中圧で作動す
    る第１の精留塔（１２）、いわゆる中圧精留塔と低圧で
    作動する第２の精留塔（１３）、いわゆる低圧精留塔を
    有する複式精留塔（１）を含む設備での空気の精留、低
    圧精留塔の塔底から取り出された液体酸素の（９，１０
    での）ポンピング、並びに高圧に圧縮された空気との熱
    交換による圧縮された酸素の気化によって、圧力下のガ
    ス酸素を製造する方法において、− 処理すべき空気の全量が、中圧より明らかに高い第
    １の高圧Ｐ１に圧縮され 、−前記空気の第１の部分が、第１の部分の第１分流
    が第１タービン（７；８）内で膨張される第１の中間温
    度Ｔ１まで冷却され、一方前記第１の部分の残部が、冷
    却液化膨張されて中圧精留塔（１２）内に導入され、− 第１の高圧Ｐ１にある空気の残部が、第２の高圧Ｐ
    ２までさらに圧縮されて、残部空気の第１分流が第２タ
    ービン（８；７）内で膨張される第２の中間温度Ｔ２ま
    で冷却され、一方前記残部空気の残部が、冷却液化、膨
    張されて中圧精留塔（１２）内に導入され、− 所望ならば、前記両タービン（７，８）の一方のタ
    ービンの吐出圧力が、前記第１の高圧Ｐ１と中圧との間
    に含まれるＰ３に調整され、− 分離された酸素の少なくとも大部分が、低圧精留塔
    （１３）から液状で取り出され、前記第１の高圧Ｐ１、
    第２高圧Ｐ２及び第３の高圧Ｐ３のいずれか一つの高圧
    にある空気の凝縮によって前記液体酸素が気化する少な
    くとも第１の気化圧力にポンプで圧縮され、前記一つ又
    は複数の高圧にある空気の凝縮によって気化されること
    を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 中間温度Ｔ１及びＴ２が、一方は約０℃
    と−６０℃との間で、他方は−８０℃と−１３０℃との
    間で選ばれることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 温タービン（７；８）に供給する空気流
    量が、処理すべき空気流量の２０〜３０％であることを
    特徴とする請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 低圧精留塔（１３）から取り出される付
    加的液体酸素が、少なくとも第２の気化圧力までポンプ
    で圧縮され、該一つ又は複数の圧力で熱交換ライン
    （２）において気化されることを特徴とする請求項１か
    ら３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 液体窒素が複式精留塔（１）から取り出
    され、少なくとも一つの窒素気化圧力までポンプ（１
    ０，１１）で圧縮され、該一つ又は複数の圧力で熱交換
    ライン（２）において気化されることを特徴とする請求
    項１から４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 第１タービン又は第２タービン（７，
    ８）を出た空気の少なくとも一部分が、第３タービン
    （３０）において低圧まで膨張され、第３タービンを出
    た空気が、低圧精留塔（１３）内又は低圧精留塔上部か
    ら排出された廃ガス中に導入されることを特徴とする請
    求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 第１タービン又は第２タービン（７，
    ８）から出た前記空気の全量が、第３タービン（３０）
    において膨張され、該空気が、中圧精留塔（１２）の塔
    底から取り出された空気の補足的流量と同様に、実質的
    に中圧であることを特徴とする請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 空気をさらに圧縮することが、タービン
    （７，８，３０）の一つとそれぞれ連結された少なくと
    も２台の直列のブロワー（４，５，３２）によって行わ
    れることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に
    記載の方法。
  9. 【請求項９】 低圧で作動する一つの精留塔、いわゆる
    低圧精留塔（１３）と中圧で作動する一つの精留塔、い
    わゆる中圧精留塔（１２）を有する複式空気精留塔
    （１）、低圧精留塔（１３）の塔底から取り出された液
    体酸素の圧縮用ポンプ（９，１０）、精留すべき空気を
    中圧より明らかに高い高圧にもたらす圧縮手段（３，
    ４，５，３２）、及び高圧空気と圧縮された液体酸素を
    熱交換関係に置く熱交換ライン（２）を有する種類の、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の方法を実施する
    ための、圧力下のガス酸素を製造する設備において、圧
    縮手段が、精留すべき空気の全量を中圧より明らかに高
    い第１の高圧Ｐ１にもたらす圧縮機（３）と、前記第１
    の高圧にある空気の分流を第２の高圧２までさらに圧縮
    する手段（４，５，３２）を有し、前記さらに圧縮する
    手段が、一方（４；５）は第１の高圧Ｐ１下にある空気
    の膨張タービン（７；８）に連結され、他方（５；４）
    はさらに圧縮された空気の一部分の膨張タービン（８；
    ７）に連結されている、それぞれ膨張タービン（７，
    ８，３０）に連結された直列の少なくとも２台のブロワ
    ーを有し、熱交換ライン（２）が、もっとも高い吸気温
    度をもつタービン（７）から出た空気用の冷却通路を有
    することを特徴とする設備。
  10. 【請求項１０】 ２台のタービンの一方のタービン
    （７）の吸気温度Ｔ１が約０℃と−６０℃との間に含ま
    れ、他方のタービン（８）の吸気温度Ｔ２が約−８０℃
    と−１３０℃との間に含まれることを特徴とする請求項
    ９記載の設備。
  11. 【請求項１１】 液体酸素又は液体窒素用の第２ポンプ
    （１０）及び場合によっては液体酸素又は液体窒素用の
    第３ポンプ（１１）を有すること、熱交換ライン（２）
    が、複数の対応する気化−加熱通路を有することを特徴
    とする請求項９又は１０記載の設備。
  12. 【請求項１２】 もっとも高い吸気温度をもつタービン
    （７）から出た空気の少なくとも一部を低圧に膨張する
    第３タービン（３０）、及び第３タービンから出た空気
    を、低圧精留塔（１３）内又は低圧精留塔の廃ガス導管
    内に導入する手段を有することを特徴とする請求項９か
    ら１１のいずれか１項に記載の設備。
  13. 【請求項１３】 中圧精留塔（１２）の塔底から取り出
    された空気によって第３タービン（３０）への供給を補
    足する手段（３３）を有し、もっとも高い吸気温度をも
    つタービン（７）から出た前記空気がほぼ中圧にあるこ
    とを特徴とする請求項１２記載の設備。
  14. 【請求項１４】 低圧で作動する一つの精留塔、いわゆ
    る低圧精留塔（１３）と中圧で作動する一つの精留塔、
    いわゆる中圧精留塔（１２）を有する複式空気精留塔
    （１）、低圧精留塔（１３）の塔底から取り出された液
    体酸素の圧縮用ポンプ（９，１０）、精留すべき空気を
    中圧より明らかに高い高圧にもたらす圧縮手段（３，
    ４，５，３２）、及び高圧空気と圧縮された液体酸素を
    熱交換関係に置く熱交換ライン（２）を有する種類の、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の方法を実施する
    ための、圧力下のガス酸素を製造する設備において、圧
    縮手段が、精留すべき空気の全量を中圧より明らかに高
    い第１の高圧Ｐ１にもたらす圧縮機（３）と、前記第１
    の高圧にある空気の分流を第２の高圧Ｐ２までさらに圧
    縮する手段（４，５，３２）を有し、前記さらに圧縮す
    る手段が、一方（４；５）は第１の高圧Ｐ１下にある空
    気の膨張タービン（７；８）に連結され、他方（５；
    ４）はさらに圧縮された空気の一部分の膨張タービン
    （８；７）に連結されている、それぞれ膨張タービン
    （７，８，３０）に連結された直列の少なくとも２台の
    ブロワーを有すること、２台のタービンの一方のタービ
    ン（７）の吸気温度Ｔ１が約０℃と−６０℃との間に含
    まれ、他方のタービン（８）の吸気温度Ｔ２が約−８０
    ℃と−１３０℃との間に含まれることを特徴とする設
    備。
  15. 【請求項１５】 熱交換ライン（２）が、もっとも高い
    吸気温度をもつタービン（７）から出た空気用の冷却通
    路を有することを特徴とする請求項１４記載の設備。
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