JPH065865Y2 - 二軸脱水押出機 - Google Patents

二軸脱水押出機

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JPH065865Y2
JPH065865Y2 JP1990029095U JP2909590U JPH065865Y2 JP H065865 Y2 JPH065865 Y2 JP H065865Y2 JP 1990029095 U JP1990029095 U JP 1990029095U JP 2909590 U JP2909590 U JP 2909590U JP H065865 Y2 JPH065865 Y2 JP H065865Y2
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Japan
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screw
twin
cylinder
seal ring
dewatering extruder
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謙一 小池
寛三郎 窪田
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、二軸脱水押出機に関し、特に、外径が互いに
軸方向においてかみ合ったシールリングを各スクリュ軸
に用いることにより、原料の溶融及び加圧状態を定常的
に保ち、一定の割合で原料を下流側に搬送するための新
規な改良に関する。
〔従来の技術〕
従来、用いられていたこの種の二軸脱水押出機としては
種々あるが、その中で代表的な構成について述べると、
第５図で示す特公昭59-37021号公報に開示された構成を
挙げることができる。
すなわち、第５図では、その構成を極めて簡略化した概
略構成図として示しているが、符号１で示されるもの
は、脱水スリット２を有する複数の脱水シリンダ（脱水
部を構成する）Ｃ２，Ｃ４が、他の中間シリンダＣ１，
Ｃ３，Ｃ５〜Ｃ９と共に直列配設されているシリンダで
あり、このシリンダ１内には、順ねじフライト３、ニー
ディングディスク４及び逆ねじフライト５を直列に設け
たスクリュ軸６が回転自在に設けられている。
従って、順ねじフライト３で下流に送られる含水樹脂材
料等の原料を、逆ねじフライトで逆流させて下流への送
りをせき止めることにより、原料を逆ねじフライトの上
流側で圧縮して含有水分を絞り出し、脱水部から水を排
出するようにしている。
〔考案が解決しようとする課題〕
従来の二軸脱水押出機は、以上のように構成されていた
ため、次のような課題が存在していた。
すなわち、二軸脱水押出機全体としては、原料が上流か
ら下流へ送られて脱水混練処理されるものであるため、
原料及び水蒸気化した含有水分が逆ねじフライトを突発
的または不連続的に下流に流出するので、サージング現
象を起こし、脱水部に発生する溶融樹脂の充満率が不安
定になったり、下流のベント部における樹脂材料のせり
上がりを誘発する原因となっていた。
また、逆ねじフライトでは、スクリュ軸の回転数により
練り返し力が第６図に示すように大巾に変化して、安定
した押出しが困難であった。
そのために、処理された樹脂製品の品質にムラが発生し
たり、脱水率も悪くなっており、二軸脱水押出機の定常
で静粛な運転ができず、その対策として、二軸脱水押出
機が本来有する機械能力に比して処理能力を低下させて
運転せざるを得なかった。
本考案は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、外径部が互いに軸方向においてかみ合っ
たシールリングを各スクリュ軸に用いることにより、原
料の溶融及び加圧状態を定常的に保ち、スクリュ回転数
の変化に対しても殆ど影響を受けない運転性状を実現
し、一定の割合で原料を下流側に搬送するようにした二
軸脱水押出機を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本考案による二軸脱水押出機は、シリンダ内に設けられ
た一対のスクリュ軸を用いて原料を混練して搬送し、前
記原料の水分を前記シリンダに設けた脱水部を介して排
出するようにした二軸脱水押出機において、前記シリン
ダに設けた脱水スリットの下流位置に対応し前記各スク
リュ軸上に互いに軸方向において外径がかみ合ったシー
ルリングを備えた構成である。
また、前記シールリングは、前記各スクリュ軸に複数個
設けられている構成である。
〔作用〕
本考案による二軸脱水押出機においては、シリンダに設
けた脱水スリットの下流位置に対応し各スクリュ軸上
に、互いに軸方向において外径部がかみ合ったシールリ
ングが設けられているため、原料である樹脂材料の通過
箇所が、シールリングの外径とシリンダの内径との隙間
及び各シールリング間の軸方向隙間のみとなり、これら
の各隙間を、スクリュ軸のその他の隙間の流路面積より
小さくすることにより、樹脂材料の流れが制限されるの
で、シールリングの上流側である脱水部で樹脂材料が加
圧圧縮され、含有水分が絞り出される。
また、樹脂材料の加圧力がシールリングの各隙間による
抵抗力を越えると下流側へ流出するが、逆ねじフライト
を使用していないので、無理な流れが発生せず、定常的
な加圧脱水あるいは溶融を行うことができる。
さらに、前述の各隙間は、スクリュの回転数の変化に関
係なく一定していのるで、シールリングの上流側におけ
る樹脂材料の溶融状態及び加圧力が定常的であり、連続
的且つ定常的に一定の割合の樹脂材料を下流側へ搬送す
ることができる。
〔実施例〕
以下、図面と共に本考案による二軸脱水押出機の好適な
実施例について詳細に説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を
用いて説明する。
第１図から第３図までは、本考案による二軸脱水押出機
を示すためのもので、第１図は要部を示す断面図、第２
図は他の実施例を示す要部断面図、第３図は全体構成を
示す概略構成図、第４図はスクリュ軸回転時の樹脂圧力
特性図である。
まず、第３図において符号１で示されるものは、脱水ス
リット２を有する複数の脱水シリンダ（脱水部を構成す
る）Ｃ２，Ｃ４が他の中間シリンダＣ１，Ｃ３，Ｃ５〜
Ｃ９と共に直列配設されているシリンダであり、このシ
リンダ１内には、順ねじフライト３、ニーディングディ
スク４及びシールリング部７を直列に設けたスクリュ軸
６が回転自在に設けられている。
前記シールリング部７を含む構成は、第１図に示される
ように構成されており、まず、前記シリンダ１内には、
一対のスクリュ軸６，６が互いに並設され、各順ねじフ
ライト３が互いに軸方向においてかみ合うように構成さ
れている。
次に、前記各スクリュ軸６，６における前記各順ねじフ
ライト３の下流側には、テーパ部８ａを有するほぼ円板
形をなすシールリング８が一体に形成されており、各シ
ールリング８によってシールリング部７を構成してい
る。前記各シールリング８の外径８ｂは、その軸方向に
おいて互いにかみ合うように構成されると共に、この外
径８ｂとシリンダ１の内径１ａ間には、隙間ａ１が形成
されている。前記各シールリング８のテーパ部８ａと対
向して形成されて垂直面８ｃ間には、軸方向隙間ａ２が
形成されている。従って、各隙間ａ１，ａ２は、スクリ
ュ軸１の他の部位すなわち順ねじフライト部の流路面積
よりも小さく構成され、原料の流れを制限することがで
きる。
さらに、前記シールリング部７の下流側には、他の順ね
じフライト３が形成されている。
本考案による二軸脱水押出機は、前述したように構成さ
れており、以下に、その動作について説明する。
まず、前記シールリング部７の上流側に供給された原料
である樹脂材料は、前記シールリング部７の各隙間
ａ１，ａ２によってその流れが制限されるために、脱水
部である脱水シリンダＣ２，Ｃ４で加圧・圧縮され、含
有水分が絞り出されて排出される。
前述の状態で、樹脂材料の加圧力がシールリング部７の
抵抗力を越えると、下流側へ流出する。この場合、従来
のような逆ねじフライトを使用していないので、無理な
流れが発生せず、定常的な加圧脱水あるいは溶融が行わ
れる。
また、前記各隙間ａ１，ａ２は、スクリュ軸の回転数の
変化に関係なく一定しているので、シールリング部７の
上流側における樹脂材料の溶融状態及び加圧力が定常的
であり、連続的且つ定常的に一定の割合の樹脂材料が下
流側へ供給され、第４図に示されるように、スクリュ軸
６の回転に対する樹脂圧力も、第６図に示す従来の特性
よりも大巾（従来の約1/5）に改善されることが明らか
である。
また、第２図に示す構成は、第１図の他の実施例を示す
ものであり、前記シールリング部７が、各スクリュ軸６
毎に複数のシールリング８を有するようにした構成で、
作用は第１図と同様であるので、第１図と同一部分には
同一符号を付し、その説明は省略している。
尚、前述の脱水部は脱水シリンダに限らず、他の手段を
用いることもできる。
また、原料としては、樹脂材料に限らず他の材料を用い
ることもできる。
〔考案の効果〕
本考案による二軸脱水押出機は、以上のように構成され
ているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、従来の逆ねじフライトに代えて間隙の変化の
ないシールリング部を設けたことにより、脱水時に発生
する樹脂圧力変動を小さくして樹脂材料の移送を定常的
に行うことにより、従来の逆ねじフライトでは得られな
い高脱水率が得られる。
従って、品質の向上を得ることができると共に、運転面
では急激な樹脂圧力変動が少なくなり、ベントシリンダ
部での樹脂のせり上がりが防止され、スクリュ軸回転数
当たりの処理能力を大巾に高めることが可能となった等
の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図から第４図迄は、本考案による二軸脱水押出機を
示すためのもので、第１図は要部を示す断面図、第２図
は他の実施例を示す断面図、第３図は全体構成を示す概
略構成図、第４図はスクリュ軸回転時の樹脂圧力特性
図、第５図は従来の二軸脱水押出機を示す概略構成図、
第６図は従来のスクリュ軸回転時の樹脂圧力特性図であ
る。 １はシリンダ、３は順ねじフライト、６はスクリュ軸、
８はシールリング、８ｂは外径である。

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】シリンダ(1)内に設けられた一対のスクリ
    ュ軸(6)を用いて原料を混練して搬送し、前記原料の水
    分を前記シリンダ(1)に設けた脱水部を介して排出する
    ようにした二軸脱水押出機において、 前記シリンダ(1)に設けた脱水スリット(2)の下流位置に
    対応する前記各スクリュ軸(6)上に互いに軸方向におい
    て外径(8b)がかみ合うシールリング(8)を備えたことを
    特徴とする二軸脱水押出機。
  2. 【請求項２】前記シールリング(8)は、前記各スクリュ
    軸(6)に複数個設けられていることを特徴とする請求項
    １記載の二軸脱水押出機。
JP1990029095U 1990-03-23 1990-03-23 二軸脱水押出機 Expired - Lifetime JPH065865Y2 (ja)

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