JPH0658587U - Terminal crimping device - Google Patents
Terminal crimping deviceInfo
- Publication number
- JPH0658587U JPH0658587U JP122893U JP122893U JPH0658587U JP H0658587 U JPH0658587 U JP H0658587U JP 122893 U JP122893 U JP 122893U JP 122893 U JP122893 U JP 122893U JP H0658587 U JPH0658587 U JP H0658587U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- adjustment
- handle
- drive shaft
- crimping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、電線のストリップに端子を圧着す
る端子圧着装置におけるアップリケータの交換時に正常
な取付け及び端子のクリンプハイトや電線の芯出し等を
調整して確認する調整装置に係り、一人の作業者が圧着
したクリンプハイトや電線の芯出し等の調整を観察しな
がら、手動用の調整ハンドルを回転して交換の調整を確
認して取扱い操作を簡素化し、人手を低減して少量多品
種の圧着端子の製造の省力化を図るものである。
【構成】 本考案は、電線のストリップに端子を圧着す
る端子圧着装置において、この端子圧着装置の機枠１に
クランク部２ａを有する駆動軸２を軸装し、上記機枠１
正面に位置する上記駆動軸２の端部に補助軸部２ｃを駆
動軸２の仮想軸線ａに合致するように延設し、この補助
軸部２ｃにハンドル用調整部材１９を軸着し、このハン
ドル用調整部材１９に端子のクリンプハイト等を調整し
て確認する調整用ハンドル１８を上記機枠正面の化粧カ
バー２０の透孔２１を通して着脱自在に挿着したもので
ある。
(57) [Abstract] [Objective] The present invention adjusts and confirms normal installation and crimp height of terminals and centering of wires when replacing an applicator in a terminal crimping device that crimps terminals to a wire strip. While observing the adjustment of the crimp height crimped by the operator and the centering of the electric wire, etc., related to the adjustment device, rotate the manual adjustment handle to confirm the adjustment of replacement and simplify the handling operation, To reduce the labor required for manufacturing a large number of small-volume crimp terminals. According to the present invention, in a terminal crimping device for crimping a terminal to a strip of electric wire, a machine shaft 1 of the terminal crimping device is provided with a drive shaft 2 having a crank portion 2a.
An auxiliary shaft portion 2c is extended to the end portion of the drive shaft 2 located on the front side so as to match the virtual axis a of the drive shaft 2, and a handle adjusting member 19 is attached to the auxiliary shaft portion 2c. An adjustment handle 18 for adjusting and checking the crimp height of the terminal and the like is detachably inserted into the handle adjustment member 19 through the through hole 21 of the decorative cover 20 on the front of the machine frame.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、電線のストリップに端子を圧着する端子圧着装置に係り、特に、こ の端子圧着装置におけるアップリケータ（金型）の交換時に正常な取付け及び端 子のクリンプハイト（圧着状態）や電線の芯出し等を手動操作で調整して確認す る調整装置に関する。 The present invention relates to a terminal crimping device for crimping a terminal to a strip of electric wire, and more particularly, when the applicator (mold) of the terminal crimping device is replaced, the terminal is normally installed and the crimp height of the terminal (crimped state) and the electric wire. The present invention relates to an adjusting device for manually adjusting and confirming the centering, etc. of the.
【０００２】[0002]
既に提案されているこの種の電線のストリップに端子を圧着する端子圧着装置 は、図４及び図５に示されるように構成されている。 An already proposed terminal crimping device for crimping a terminal to a strip of an electric wire of this type is configured as shown in FIGS. 4 and 5.
【０００３】 即ち、図４及び図５において、電線Ｗのストリップに端子Ｔを圧着する端子圧 着機における機枠１の下部には、アンビル１ａが設けられており、上記機枠１の 上部の各軸受３には、クランク部２ａを有する駆動軸２が回転自在に軸装されて いる。又、この駆動軸２のクランク部２ａには、クランク杆４が連結されており 、このクランク杆４の端部には、腕杆５と作動杆６がピン７で連結されている。 さらに、この腕杆５の基部は上記機枠１の上部にピン軸８で枢着されており、上 記作動杆６の他端部はラム部材９にピン１０で連結されている。さらに又、この ラム部材１０は上記機枠１に形成されたガイド溝１１に沿って上下方向へ摺動自 在に設けられており、このラム部材９の下端部には、アップリケータ（金型）と しての昇降クリンパ１２がアンビル１ａ上の上記電線Ｗのストリップに端子Ｔを 圧着するように着脱自在に垂設されている。That is, in FIG. 4 and FIG. 5, an anvil 1 a is provided at the lower part of the machine frame 1 in the terminal pressing machine for crimping the terminal T to the strip of the electric wire W, and the upper part of the machine frame 1 is provided. A drive shaft 2 having a crank portion 2a is rotatably mounted on each bearing 3. A crank rod 4 is connected to the crank portion 2a of the drive shaft 2, and an arm rod 5 and an operating rod 6 are connected to the end portion of the crank rod 4 by a pin 7. The base of the arm rod 5 is pivotally attached to the upper part of the machine frame 1 by a pin shaft 8, and the other end of the operating rod 6 is connected to a ram member 9 by a pin 10. Furthermore, the ram member 10 is provided so as to slide vertically along the guide groove 11 formed in the machine frame 1, and the ram member 9 has an applicator (metal mold) at the lower end thereof. ) As a result, an elevating and lowering crimper 12 is detachably installed so as to crimp the terminal T to the strip of the electric wire W on the anvil 1a.
【０００４】 他方、図４に示されるように、上記駆動軸２には、フライホイル１３及びクラ ッチ１４が設けられており、このクラッチ１４に向合った上記機枠１には、電磁 ブレーキ装置１５が上記フライホイル１３の回転を上記クラッチ１４を介して制 動するように設けられている。又、上記フライホイル１３の外周には、駆動モー タ１６の出力軸１６ａが伝動ベルト１７を介して連結されており、上記フライホ イル１３の位置する上記駆動軸２の端部には、有頭ボルト部２ｂが形成されてお り、この有頭ボルト部２ｂには、手動用の調整ハンドル１８が着脱自在に挿着す るように設けられている。 従って、上述した端子圧着装置は、通常の運転をし て電線Ｗのストリップに端子Ｔを圧着する場合、駆動モータ１６を駆動すること により、この駆動モータ１６の出力軸１６ａが伝動ベルト１７を介して駆動軸２ を回転することにより、この駆動軸２に連結しているクランク部２ａを有するク ランク杆４をクランク運動するから、このクランク杆４に枢着されている上記作 動杆６を介して上記ラム部材９と一体の昇降クリンパ１２でアンビル１ａ上の上 記電線Ｗのストリップに端子Ｔを圧着している。On the other hand, as shown in FIG. 4, the drive shaft 2 is provided with a flywheel 13 and a clutch 14, and the machine frame 1 facing the clutch 14 has an electromagnetic brake. A device 15 is provided to control the rotation of the flywheel 13 via the clutch 14. An output shaft 16a of a drive motor 16 is connected to the outer periphery of the flywheel 13 via a transmission belt 17, and the end of the drive shaft 2 where the flywheel 13 is positioned has a headed head. A bolt portion 2b is formed, and a manual adjustment handle 18 is detachably attached to the headed bolt portion 2b. Therefore, in the above-described terminal crimping device, when the terminal T is crimped to the strip of the electric wire W in the normal operation, by driving the drive motor 16, the output shaft 16a of the drive motor 16 passes through the transmission belt 17. By rotating the drive shaft 2, the crank rod 4 having the crank portion 2a connected to the drive shaft 2 is cranked, so that the operating rod 6 pivotally mounted on the crank rod 4 is moved. The terminal T is crimped to the strip of the electric wire W on the anvil 1a by the elevating and lowering crimper 12 integrated with the ram member 9 via the above.
【０００５】 他方、異なる太さの電線Ｗのストリップに異なる形状やサイズの端子Ｔを使用 して圧着端子を製造する場合には、予め、端子圧着装置の電源を切り、しかる後 にアップリケータ（金型）としての上記昇降クリンパ１２を新たに他の昇降クリ ンパ１２に交換して使用するけれども、この際、直ちに、通常の運転をして電線 Ｗのストリップに端子Ｔを圧着すると、新たな昇降クリンパ１２が何等かな原因 により、上記昇降クリンパ１２が機枠１等に当って折損したり、若しくは、正常 な状態に交換されていないときも予測されるから、必ず、手動用の調整ハンドル １８を有頭ボルト部２ｂに挿着し、この手動用の調整ハンドル１８を一回転する ことにより、上記昇降クリンパ１２を一往復動してアンビル１ａ上の一端子のみ をクリンプハイト（圧着状態）や電線の芯出し等を試し圧着しながら有効適切に 調整されていることを確認している。On the other hand, when a crimp terminal is manufactured by using terminals T having different shapes and sizes for strips of electric wires W having different thicknesses, the terminal crimping device is turned off in advance, and then the applicator ( The elevating crimper 12 as a mold is used by replacing it with another elevating crimper 12, but at this time, if normal operation is immediately performed and the terminal T is crimped to the strip of the electric wire W, a new It is predicted that the elevator crimper 12 may be damaged by hitting the machine frame 1 or the like due to some reason, or the elevator crimper 12 has not been replaced in a normal state. Therefore, be sure to use the manual adjustment handle 18 Is attached to the headed bolt portion 2b, and the manual adjustment handle 18 is rotated once to reciprocate the elevating and lowering crimper 12 to move only one terminal on the anvil 1a. The crimp height (crimped state) and the centering of the wire are tried and crimped, and it is confirmed that they are properly adjusted.
【０００６】[0006]
しかしながら、上述した端子圧着装置は、手動用の調整ハンドル１８を有頭ボ ルト部２ｂに挿着し、この手動用の調整ハンドル１８を一回転することにより、 上記昇降クリンパ１２を一往復動してアンビル１ａ上の一端子のみをクリンプハ イト（圧着状態）や電線の芯出し等を試し圧着しながら有効適切に調整されてい ることを確認しているけれども、この作業では二人の作業者が端子圧着装置の背 面側とその正面側とに別れて、正面の一人は圧着したクリンプハイトや電線の芯 出し等の調整の状態を観察し、背面の他の一人は手動用の調整ハンドル１８を一 回転し、二人がかりで交換時の調整を確認している関係上、取扱い操作が面倒で あるばかりでなく、人手を要し、少量多品種の圧着端子の製造の省力化を図るこ とが困難である。 However, in the terminal crimping device described above, the manual adjustment handle 18 is inserted into the headed bolt portion 2b, and the manual adjustment handle 18 is rotated once to reciprocate the elevating and lowering crimper 12 once. Although it has been confirmed that only one terminal on the anvil 1a is crimped (crimped) and the wire is centered, the two are properly adjusted. Separated into the back side and the front side of the terminal crimping device, one person on the front side observes the crimp height and the centering of the wire that have been crimped, and the other person on the back side is the manual adjustment handle 18 Since one rotation is made and two people confirm the adjustment at the time of replacement, not only is the handling operation troublesome, but also labor is required, and labor-saving in the manufacture of a large number of small-volume crimp terminals can be achieved. Is difficult to
【０００７】 本考案は、上述した問題を解決するために、一人の作業者が端子圧着装置の正 面側で圧着したクリンプハイトや電線の芯出し等の調整を観察しながら、手動用 の調整ハンドルを回転して交換による調整を確認して取扱い操作を簡素化し、人 手を低減して少量多品種の圧着端子の製造の省力化を図るようにした端子圧着装 置を提供することを目的とする。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention observes the adjustment of the crimp height crimped on the front side of the terminal crimping device, the adjustment of the centering of the electric wire, etc., and the manual adjustment An object of the present invention is to provide a terminal crimping device in which the handle is rotated to confirm the adjustment due to the exchange to simplify the handling operation, reduce the manpower, and save labor in manufacturing a small number of various types of crimp terminals. And
【０００８】[0008]
本考案は、電線のストリップに端子を圧着する端子圧着装置において、この端 子圧着装置の機枠にクランク部を有する駆動軸を軸装し、上記機枠正面に位置す る上記駆動軸の端部に補助軸部を駆動軸の仮想軸線に合致するように延設し、こ の補助軸部にハンドル用調整部材を軸着し、このハンドル用調整部材に端子のク リンプハイト等を調整して確認する調整用ハンドルを上記機枠正面の化粧カバー の透孔を通して着脱自在に挿着したものである。 The present invention relates to a terminal crimping device for crimping a terminal to a strip of electric wire, in which a drive shaft having a crank portion is mounted on the machine frame of the terminal crimping device, and the end of the drive shaft located in front of the machine frame is mounted. Extend the auxiliary shaft so that it matches the virtual axis of the drive shaft, attach the handle adjustment member to this auxiliary shaft, and adjust the crimp height etc. of the terminal to this handle adjustment member. The adjustment handle to be checked is detachably attached through the through hole of the decorative cover on the front of the machine frame.
【０００９】[0009]
本考案は、異なる太さの電線のストリップに異なる形状やサイズの端子を使用 して圧着端子を製造する場合には、予め、一人の作業者が端子圧着装置の電源を 切り、しかる後にアップリケータとしての上記昇降クリンパを新たな昇降クリン パを交換して使用する際、正常な状態に交換されていないときも予測されるから 、必ず、手動用の調整ハンドルを補助軸部の有頭ボルト部に機枠正面の化粧カバ ーの透孔から挿着し、この手動用の調整ハンドルを一回転することにより、上記 昇降クリンパを一往復動してアンビル上の一端子のみをクリンプハイト（圧着状 態）や電線の芯出し等を試し圧着しながら有効適切に調整されていることを確認 し、手人を低減して少量多品種の圧着端子の製造の省力化を図るものである。 According to the present invention, when a crimp terminal is manufactured by using terminals of different shapes and sizes for strips of electric wires having different thicknesses, one worker turns off the power of the terminal crimping device in advance and then the applicator. When using the above-mentioned lifting crimper as a replacement for the new lifting crimper, it is expected that it will not be replaced in a normal state.Be sure to use the adjustment handle for manual operation with the headed bolt part of the auxiliary shaft. By inserting the adjustment handle for manual operation once through the through hole of the makeup cover on the front of the machine frame, the elevator crimper is reciprocated once to move only one terminal on the anvil to the crimp height (crimp shape). State) and centering of electric wire, etc., and confirming that they are effectively adjusted while crimping, reducing labor and labor saving in the production of a large number of small-volume crimp terminals.
【００１０】[0010]
以下、本考案を図示のー実施例について説明する。 なお、本考案は、上述した具体例と同じ構成部材には同一符号を付して説明す る。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiments. The present invention will be described by giving the same reference numerals to the same constituent members as those of the above-described specific example.
【００１１】 図１乃至図３において、符号１は、電線のストリップに端子を圧着する端子圧 着装置における機枠であって、この機枠１の下部には、アンビル１ａが設けられ ており、上記機枠１の上部の各軸受３には、クランク部２ａを有する駆動軸２が 回転自在に軸装されている。又、図５に示されるように、この駆動軸２のクラン ク部２ａには、クランク杆４が連結されており、このクランク杆４の端部には、 腕杆５と作動杆６がピン７で連結されている。さらに、この腕杆５の基部は上記 機枠１の上部にピン軸８で枢着されており、上記作動杆６の他端部はラム部材９ にピン１０で連結されている。さらに又、このラム部材１０は上記機枠１に形成 されたガイド溝１１に沿って上下方向へ摺動自在に設けられており、このラム部 材９の下端部には、昇降クリンパ１２がアンビル１ａ上の上記電線Ｗのストリッ プに端子Ｔを圧着するように着脱自在に垂設されている。1 to 3, reference numeral 1 is a machine frame in a terminal pressing device for crimping a terminal to a strip of an electric wire, and an anvil 1a is provided at a lower portion of the machine frame 1. A drive shaft 2 having a crank portion 2a is rotatably mounted on each bearing 3 on the upper portion of the machine frame 1. Further, as shown in FIG. 5, a crank rod 4 is connected to the crank portion 2a of the drive shaft 2, and an arm rod 5 and an operating rod 6 are pinned to an end portion of the crank rod 4. Connected at 7. Further, the base of the arm rod 5 is pivotally attached to the upper portion of the machine frame 1 by a pin shaft 8, and the other end of the operating rod 6 is connected to a ram member 9 by a pin 10. Further, the ram member 10 is provided so as to be slidable in the vertical direction along the guide groove 11 formed in the machine frame 1. At the lower end portion of the ram member 9, an elevating crimper 12 is provided as an anvil. The terminal T is detachably provided so as to be crimped to the strip of the electric wire W on the la 1a.
【００１２】 他方、図１に示されるように、上記駆動軸２には、フライホイル１３及びクラ ッチ１４が設けられており、このクラッチ１４に向合った上記機枠１には、電磁 ブレーキ装置１５が上記フライホイル１３の回転を上記クラッチ１４を介して制 動するように設けられている。又、上記フライホイル１３の外周には、駆動モー タ１６の出力軸１６ａが伝動ベルト１７を介して連結されており、上記フライホ イル１３の位置する上記駆動軸２の端部には、有頭ボルト部２ｂが形成されてお り、この有頭ボルト部２ｂには、手動用の調整ハンドル１８が着脱自在に挿着す るように設けられている。On the other hand, as shown in FIG. 1, the drive shaft 2 is provided with a flywheel 13 and a clutch 14, and the machine frame 1 facing the clutch 14 has an electromagnetic brake. A device 15 is provided to control the rotation of the flywheel 13 via the clutch 14. An output shaft 16a of a drive motor 16 is connected to the outer periphery of the flywheel 13 via a transmission belt 17, and the end of the drive shaft 2 where the flywheel 13 is positioned has a headed head. A bolt portion 2b is formed, and a manual adjustment handle 18 is detachably attached to the headed bolt portion 2b.
【００１３】 又一方、図２に示されるように、上記機枠１の正面に位置する上記駆動軸２の クランク部２ａによる一端部には、補助軸部２ｃが駆動軸２の仮想軸線ａに合致 するように延設されており、この補助軸部２ｃには、有頭ボルト部１９ａを有す るハンドル用調整部材１９が軸着されている。又、このハンドル用調整部材１９ には、上記調整用ハンドル１８が上記機枠１の正面の化粧カバー２０の透孔２１ を通して端子Ｔのクリンプハイト等を調整して確認可能に着脱自在に挿着されて おり、この調整用ハンドル１８は前記調整用ハンドル１８と同じものを使用でき るようにしている。さらに、図３に示されるように、上記有頭ボルト部１９ａに は、示標２３が刻設されており、この示標２３の近傍の上記化粧カバー２０の表 面には、目盛２４が上記示標２３を指示するように付設されている。On the other hand, as shown in FIG. 2, at one end of the drive shaft 2 located in front of the machine frame 1 by the crank portion 2 a, the auxiliary shaft portion 2 c is connected to the virtual axis line a of the drive shaft 2. The handle adjusting member 19 having a headed bolt portion 19a is axially attached to the auxiliary shaft portion 2c so as to extend so as to match. The adjusting handle 18 is removably and removably inserted into the adjusting member 19 for adjustment by adjusting the crimp height of the terminal T through the through hole 21 of the decorative cover 20 on the front of the machine frame 1. The adjustment handle 18 is the same as the adjustment handle 18 described above. Further, as shown in FIG. 3, an indicator 23 is engraved on the headed bolt portion 19a, and a scale 24 is provided on the surface of the decorative cover 20 near the indicator 23. It is attached to indicate the mark 23.
【００１４】 即ち、上記昇降クリンパ１２を新たに他の昇降クリンパに交換して使用する際 、正常な状態に交換されていないときも予測されるから、上記昇降クリンパ１２ を最上位、つまり、クランク機構の上死点として、目盛２４の零が上記示標２３ を指示するように付設されている。さらに又、上記クランク部２ａの近傍の上記 機枠１には、例えば、圧縮空気で作動するプランジャー装置による一時ロック装 置２２が上記駆動軸２の手動による回転を一時的にロックし、例えば、上記昇降 クリンパ１２のラムボルトの調整ができるように付設されている。That is, when the elevating and lowering crimper 12 is newly replaced with another elevating and lowering crimper and used, it is expected that the elevating and lowering crimper 12 is not in a normal state. As the top dead center of the mechanism, a zero on the scale 24 is attached so as to indicate the above-mentioned mark 23. Furthermore, in the machine frame 1 near the crank portion 2a, for example, a temporary lock device 22 by a plunger device that operates with compressed air temporarily locks the manual rotation of the drive shaft 2, The ram bolt of the lifting crimper 12 is attached so that it can be adjusted.
【００１５】 以下、本考案の作用について説明する。The operation of the present invention will be described below.
【００１６】 従って、異なる太さの電線のストリップに異なる形状やサイズの端子を使用し て圧着端子を製造する場合、予め、一人の作業者が端子圧着装置の電源を切り、 しかる後にアップリケータとしての上記昇降クリンパ１２を新たに他の昇降クリ ンパに交換して使用する際、正常な状態に交換されていないときも予測されるか ら、必ず、手動用の調整ハンドル１８を上記化粧カバー２０の透孔２１から補助 軸部１９の有頭ボルト部１９ａに挿着し、この手動用の調整ハンドル１８を一回 転することにより、上記昇降クリンパ１２を一往復動してアンビル１ａ上の一端 子のみをクリンプハイト（圧着状態）や電線の芯出し及び連鎖端子（図示されず ）の間欠送り機構の送りピッチの調整等を試し圧着しながら有効適切に調整され ていることを確認している。Therefore, when a crimp terminal is manufactured by using terminals of different shapes and sizes for strips of electric wires having different thicknesses, one worker turns off the power of the terminal crimping device in advance, and then as an applicator. When the lifting / lowering crimper 12 is newly replaced with another lifting / lowering cleaner, it is expected that the lifting / lowering crimper 12 will not be replaced in a normal state. Therefore, be sure to attach the manual adjustment handle 18 to the decorative cover 20. Through the through hole 21 of the auxiliary shaft portion 19 to the headed bolt portion 19a of the auxiliary shaft portion 19 and rotating the manual adjusting handle 18 once to reciprocate the elevating and lowering crimper 12 to make one end on the anvil 1a. Only crimp the crimp height (crimped state), wire centering, and adjustment of the feed pitch of the intermittent feed mechanism of the chain terminal (not shown), etc. I have confirmed that.
【００１７】 このようにして本考案は、一人の作業者によって人手を低減して少量多品種の 圧着端子の製造の省力化を図ることができる。In this way, the present invention can reduce the labor required by one operator to achieve labor saving in the production of a small number of various types of crimp terminals.
【００１８】[0018]
以上述べたように本考案は、電線のストリップに端子を圧着する端子圧着装置 において、この端子圧着装置の機枠にクランク部を有する駆動軸を軸装し、上記 機枠正面に位置する上記駆動軸の端部に補助軸部を駆動軸の仮想軸線に合致する ように延設し、この補助軸部にハンドル用調整部材を軸着し、このハンドル用調 整部材に端子のクリンプハイト等を調整して確認する調整用ハンドルを上記機枠 正面の化粧カバーの透孔を通して着脱自在に挿着しているので、一人の作業者が 正面側で圧着したクリンプハイトや電線の芯出し等の調整を観察しながら、手動 用の調整ハンドルを回転して交換の調整を確認できるばかりでなく、取扱い操作 を簡素化できるし、人手を低減して少量多品種の圧着端子の製造の省力化を図る ことができると共に信頼性や安全性の向上を図ることができる等の優れた効果を 有する。 As described above, the present invention is a terminal crimping device for crimping a terminal to a strip of electric wire, in which a drive shaft having a crank portion is mounted on the machine frame of the terminal crimping device, and Extend the auxiliary shaft at the end of the shaft so as to match the virtual axis of the drive shaft, attach the handle adjustment member to this auxiliary shaft, and attach the crimp height etc. of the terminal to the handle adjustment member. Since the adjustment handle is detachably inserted through the through hole in the decorative cover on the front of the machine frame, one operator can adjust the crimp height crimped on the front side and the centering of the wire. While observing, you can not only confirm the adjustment of replacement by rotating the manual adjustment handle, but also simplify the handling operation and reduce manpower to save labor in the production of a large number of small-volume crimp terminals. If you can It has excellent effects such it is possible to improve the reliability and safety.
【図１】本考案の端子圧着装置の断面図。FIG. 1 is a sectional view of a terminal crimping device of the present invention.
【図２】本考案の主要部を示す拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a main part of the present invention.
【図３】同上正面図。FIG. 3 is a front view of the same.
【図４】既に提案されている端子圧着装置の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a terminal crimping device that has already been proposed.
【図５】同上端子圧着装置の化粧カバーを取り外した正
面図。FIG. 5 is a front view of the above terminal crimping device with a decorative cover removed.
１ 機枠 ２ 駆動軸 ２ａ クランク部 ２ｃ 補助軸部 １８ 調整用ハンドル １９ ハンドル用調整部材 ２０ 化粧カバー ２１ 透孔 1 Machine frame 2 Drive shaft 2a Crank part 2c Auxiliary shaft part 18 Adjustment handle 19 Handle adjustment member 20 Decorative cover 21 Through hole
Claims (1)
着装置において、この端子圧着装置の機枠に軸装された
クランク部を有する駆動軸と、上記機枠正面に位置する
上記駆動軸の端部に駆動軸の仮想軸線に合致するように
延設された補助軸部と、この補助軸部に軸着されたハン
ドル用調整部材と、このハンドル用調整部材に上記機枠
正面の化粧カバーの透孔を通して着脱自在に挿着して端
子のクリンプハイト等を調整して確認する調整用ハンド
ルとを具備したことを特徴とする端子圧着装置。1. A terminal crimping device for crimping a terminal to a strip of electric wire, the drive shaft having a crank part mounted on a machine frame of the terminal crimping device, and an end of the drive shaft located in front of the machine frame. Auxiliary shaft portion extended to match the virtual axis of the drive shaft, a handle adjustment member axially attached to the auxiliary shaft portion, and the handle adjustment member of the decorative cover on the front of the machine frame. A terminal crimping device, comprising: an adjustment handle that is detachably inserted through a through hole to adjust and check the crimp height and the like of the terminal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP122893U JPH0658587U (en) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Terminal crimping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP122893U JPH0658587U (en) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Terminal crimping device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658587U true JPH0658587U (en) | 1994-08-12 |
Family
ID=11495619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP122893U Pending JPH0658587U (en) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Terminal crimping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658587U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171577A (en) * | 1984-09-12 | 1986-04-12 | 古河電気工業株式会社 | Wire terminal press-bonding device |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP122893U patent/JPH0658587U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171577A (en) * | 1984-09-12 | 1986-04-12 | 古河電気工業株式会社 | Wire terminal press-bonding device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108405693A (en) | A kind of multistation automatic press method | |
| US4707913A (en) | Terminal applicator having quick-adjust connecting link | |
| CN108188241A (en) | A kind of automatic press method of multi-process continuous punching | |
| JPH0658587U (en) | Terminal crimping device | |
| CN211437873U (en) | Iron wire is bent with pulling and colludes tool | |
| EP0416747A1 (en) | Lead straightening and trimming apparatus | |
| CN215816782U (en) | Terminal pressing die convenient for feeding | |
| CN214442637U (en) | Novel automatic flat line machine | |
| US4166311A (en) | Apparatus for trimming a cable terminal lug and assembling a fastener bolt thereon | |
| CN108405694A (en) | A kind of automatic continuous decompressor of multi-process | |
| CN211151767U (en) | Stator wire twisting device | |
| CN112808806A (en) | High-end equipment manufacturing material forming equipment | |
| CN207746356U (en) | A kind of pneumatic hammer for preventing workpiece from moving | |
| CN219336710U (en) | Automatic feeding, extruding and installing device for nitrogen-oxygen sensor probe | |
| CN112490821B (en) | Large-current cage type packaging and processing device with spring terminal | |
| CN216230875U (en) | Blank feeding and discharging device for hydraulic press | |
| CN213003982U (en) | Pedal tool convenient to use | |
| CN221047160U (en) | Automatic stamping and stretching forming device for sheet-shaped piece | |
| CN215508803U (en) | Roll forging machine equipment applied to forging operation | |
| CN108128029A (en) | The number of opening up equipment | |
| CN215628979U (en) | Auxiliary steel wire rope buckling device | |
| JPH0619189Y2 (en) | Terminal crimping machine | |
| CN218903328U (en) | Cold stamping die for manufacturing and processing automobile girder | |
| CN211377833U (en) | Pneumatic shaping device for stator winding of door rolling machine | |
| CN211498054U (en) | Presser foot lifting mechanism of sewing machine |