JPH0657320B2 - 排気ガス浄化用触媒の製造法 - Google Patents

排気ガス浄化用触媒の製造法

Info

Publication number
JPH0657320B2
JPH0657320B2 JP62193519A JP19351987A JPH0657320B2 JP H0657320 B2 JPH0657320 B2 JP H0657320B2 JP 62193519 A JP62193519 A JP 62193519A JP 19351987 A JP19351987 A JP 19351987A JP H0657320 B2 JPH0657320 B2 JP H0657320B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alumina
catalyst
carrier
metal
base coat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP62193519A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6438145A (en
Inventor
和則 井原
博美 大石
昌子 八谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mazda Motor Corp filed Critical Mazda Motor Corp
Priority to JP62193519A priority Critical patent/JPH0657320B2/ja
Priority to US07/226,733 priority patent/US4888320A/en
Priority to DE3826155A priority patent/DE3826155A1/de
Publication of JPS6438145A publication Critical patent/JPS6438145A/ja
Publication of JPH0657320B2 publication Critical patent/JPH0657320B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B01J37/0225—Coating of metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/024—Multiple impregnation or coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属製担体に定着させたアルミナウオッシュ
コート層に触媒成分を含浸させた排気ガス浄化用触媒の
製造法に関するものである。
（従来技術） 従来、排気ガス浄化用触媒として、例えば特公昭５８−
２３１３８号公報に示されるように、金属製担体にアル
ミナウオッシュコートを定着させ、このアルミナウオッ
シュコートに触媒成分を含浸させたいわゆるメタル触媒
は知られている。この触媒は第６図に断面構造を拡大し
て示すように、金属製波板１と金属製平板２とを交互に
積層させた金属製担体に、γ−アルミナ等からなるアル
ミナウオッシュコート３０を定着させ、このアルミナウ
オッシュコート３０に白金、ロジウム等の触媒成分を含
浸させた構造となっている。
このような触媒を製造する場合は、通常、上記金属製担
体にアルミニウム皮膜を形成してから、アルミナスラリ
ーに上記担体を浸漬して上記スラリーを担体に付着さ
せ、これを焼成してアルミナウオッシュコート３０を形
成したのち、これを、触媒成分の水溶液中に浸漬して触
媒成分を含浸させる。このような製造法において、アル
ミナウオッシュコートを定着させる際には、予めアルミ
ナスラリーの粘度をある程度高くしておくことにより、
適度の量の触媒成分を含浸させるに必要な所定量のアル
ミナスラリーを一度に付着させ、つまり１層のアルミナ
ウオッシュコート３０を定着するようにしている。
しかし、このようにして一度にアルミナスラリーを付着
させると、全体としては所要量のアルミナウオッシュコ
ート３０が定着されても、金属製担体のコーナー部分Ａ
にアルミナスラリーが多く集まり、従ってコーナー部分
Ａではアルミナウオッシュコート層が厚くなるが、相対
的に平面部分ではアルミナウオッシュコート層が薄くな
り、このため触媒成分を含浸させたとき、アルミナウオ
ッシュコート層が薄い平面部分では触媒成分の密度が高
くなる傾向がある。そして、触媒成分の密度が高くなる
と、高温時に互いに近接した触媒粒子がくっつき合って
シンタリング（凝集粗大化）が生じ、それに伴って表面
積が減少することにより、触媒活性が低下するという問
題があった。
（発明の目的） 本発明は上記の事情に鑑み、アルミナウオッシュコート
層に含浸される触媒成分の分布を均一化してシンタリン
グを防止し、触媒活性を向上することができる排気ガス
浄化用触媒の製造法を提供するものである。
（発明の構成） 本発明の排気ガス浄化用触媒の製造法は、金属製波板と
金属製平板とを交互に積層して金属製担体を形成し、こ
の金属製担体に、少なくとも２層のアルミナウオッシュ
コートを順次定着し、このときに、金属製担体に接する
最内層のアルミナウォッシュコート層の量を金属製担体
に対して７〜１０ｗｔ％とし、次に、少なくとも最外層
のアルミナウオッシュコート層に触媒成分を含浸させる
ようにしたものである。
この構成により、アルミナウオッシュコートの厚さが金
属製担体コーナー部と平面部とで不均一になる傾向が是
正され、とくに、順次定着される少なくとも２層のアル
ミナウォッシュコートのうちの最内層の量を金属製担体
に対して７〜１０ｗｔ％としていることにより、剥離が
抑制されつつ、最外層のアルミナウオッシュコート層の
厚さが充分に均一化され、これに伴い、主に最外層に含
浸される触媒成分の密度が均一化されることとなる。
（実施例） 第１図は、本発明の製造法で製造される排気ガス浄化用
触媒の一例について、その断面構造を拡大して示してい
る。この図において、金属製担体は金属製波板１と金属
製平板２とを交互に積層して形成され、この金属製担体
の各板１，２の表面に、ベースコート３およびオーバコ
ート４からなる２層のアルミナウオッシュコートが定着
されている。そして、主にそのオーバコート４に、白
金、ロジウム等からなる触媒成分が含浸されている。こ
のような構造の触媒の製造法の具体例（本発明の方法の
実施例と比較例とを含む）を以下に説明する。
具体例 先ず、予め上記波板１および平板２からなる金属製担体
を形成しておいて、これにベースコート３を定着させ
る。
この工程では、γ−アルミナ１００ｇ、ベーマイト１０
０ｇ、水２５０ｃｃに硝酸１．２ｃｃを加えて混合撹拌
することにより、アルミナスラリーを作る。このアルミ
ナスラリーに上記金属製担体を浸漬することにより金属
製担体にアルミナスラリーを付着させ、それから余分な
スラリーを高圧エアブローによって取除く。この際に、
上記金属製担体は予め１０００゜Ｃの空気中で６時間焼
成しておく。その後、１５０゜Ｃで３０分乾燥してか
ら、５５０゜Ｃで１．５時間焼成する。こうしてベース
コート３が定着される。
次に、オーバコート４を定着させる。
この工程では、γ−アルミナ８０ｇ、ＣｅＯ２２０ｇ、
ベーマイト１００ｇ、水２４０ｃｃに硝酸１．６ｃｃを
加えて混合撹拌することにより、アルミナスラリーを作
る。このアルミナスラリーに、ベースコートが定着され
た金属製担体を浸漬することにより、ベースコート上に
さらにアルミナスラリーを付着させる。それから、ベー
スコート定着工程と同様に、エアブロー後、１５０゜Ｃ
で３０分乾燥し、５５０゜Ｃで１．５時間焼成する。こ
うしてオーバコート４が定着される。なお、この工程を
行なうときに、還元剤をベースコートに含浸させるよう
にすれば、後記の触媒成分含浸の際に、触媒成分がベー
スコート３まで浸透することを抑制することができる。
次に、触媒成分を含浸させる。
この工程では、塩化白金、塩化ロジウムを所定量溶解し
た水溶液中に、上記ベースコート３およびオーバコート
４が定着された担体を浸漬する。そして、１５０゜Ｃで
３０分乾燥した後、５００゜Ｃで２時間焼成する。こう
して触媒成分を主にオーバコート４に含浸させる。
以上のような製造法において、ベースコート３は担体に
対して７ｗｔ％、オーバコート４は担体とベースコート
３とを加えたものに対して１４ｗｔ％、ＣｅＯ２はオー
バコートアルミナに対して１０ｗｔ％とし、また触媒成
分は白金を１．３３ｇ／、ロジウムを０．２７ｇ／
とした。
この製造法によると、ベースコート定着工程で予めアル
ミナスラリーの粘土を比較的低くしておくことにより金
属製担体にベースコート３が比較的薄い層をなす状態に
定着されて、このベースコート３により金属製担体のコ
ーナー部Ａがある程度埋められ、その上からオーバコー
ト４が定着されることにより、オーバコート４の層が均
一な厚さとなり、平面部Ｂでも適度の厚さのアルミナウ
オッシュコートが形成される。そして、触媒成分が主に
上記オーバコート４の層に含浸されることにより、触媒
成分の分布も均一化される。
性能確認テスト このような製造法によって得られる触媒と従来のこの種
触媒との性能を比較するため、第２図に示すようなテス
ト装置を用いてウォームアップ性能のテストを行なっ
た。この装置は、テストガスを６５０゜Ｃの電気炉１１
に通し、これを予めバイパスしておき、これを触媒１２
に通す状態に切替えてから、触媒１２の入口温度を測定
しつつ、触媒を通過したガスを分析計に通すようにした
ものである。テスト条件としてはテストガスのボリュー
ムを２４／min 、その空燃比を１４．７、触媒１２の
大きさを２４ｍｌとし、また触媒のエージング条件とし
て、９００゜Ｃの空気中で５０時間加熱した後の触媒を
用いた。
また、従来の触媒としては、γ−アルミナ８０ｇ、Ｃｅ
Ｏ２２０ｇ、ベーマイト１００ｇに水２４０ｃｃ、硝酸
１．６ｃｃを加えて混合したアルミナスラリーに、予め
１０００゜Ｃの空気中で６時間焼成した金属製担体を浸
漬し、エアブロー後、１５０゜Ｃで３０分乾燥、５５０
゜Ｃで１．５時間焼成を行なってから、塩化白金、塩化
ロジウムを所定量溶解した水溶液に浸漬し、１５０゜Ｃ
で３０分乾燥、５００゜Ｃで２時間焼成を行なったもの
を用い、担体に対するウオッシュコートアルミナ付着量
は１４ｗｔ％、触媒成分の白金は１．３３ｇ／、ロジ
ウムは０．２７ｇ／とした。
そして本発明の上記具体例によって製造された触媒もの
と、従来例による触媒とにつき、ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘの
各浄化率を調べた結果は、第３図の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）にそれぞれ実線（本発明による触媒）と破線（従
来例による触媒）とで示すようになった。第３図（ｄ）
は入口温度の変化を示している。このテスト結果から、
本発明によれば従来より触媒性能が改善されることがわ
かる。
他の具体例 ベースコート３の量を変えた他のいくつかの具体例を次
に示す。
γ−アルミナ１００ｇ、ベーマイト１００ｇ、水２６
０ｃｃに所定量の硝酸を加えて混合撹拌することにより
アルミナスラリーを作り、このアルミナスラリーに前記
金属製担体を浸漬することにより金属製担体にアルミナ
スラリーを付着させ、それから高圧エアブロー後に、１
５０゜Ｃで３０分乾燥、５５０゜Ｃで１．５時間焼成を
行なってベースコート３を定着する。次に、γ−アルミ
ナ８０ｇ、ＣｅＯ２２０ｇ、ベーマイト１００ｇ、水２
４０ｃｃに硝酸１．６ｃｃを加えて混合撹拌したアルミ
ナスラリーに、ベースコート３が定着された金属製担体
を浸漬し、エアブロー後、１５０゜Ｃで３０分乾燥、５
５０゜Ｃで１．５時間焼成を行なってオーバコート４を
定着させる。そして、前記の第１の具体例と同様にして
触媒成分を含浸させる。
この具体例において、ベースコート３は担体に対して４
ｗｔ％、オーバコート４は担体とベースコート３とを加
えたものに対して１４ｗｔ％、ＣｅＯ２はオーバコート
アルミナに対して１０ｗｔ％とし、また触媒成分は白金
を１．３３ｇ／、ロジウムを０．２７ｇ／とした。
上記具体例と同様の方法で、ベースコート３を担体に
対して１０％とした。
上記具体例と同様の方法でベースコート３を担体に対
して１５％とした。
具体例の〜につき、浄化率および剥離性を調べる
と、第４図に白抜き丸印（浄化率）と黒丸印（剥離量）
とで示すようになった。つまり、ベースコート３の量を
種々変えた場合に、浄化率はベースコート３を７ｗｔ％
以上にすれば高くなり、一方、剥離はベースコート３を
１０ｗｔ％以下とすれば充分小さく抑えられる。従っ
て、最内層のアルミナウォッシュコート層であるベース
コート３の量を、担体に対して７〜１０ｗｔ％とするこ
とにより、剥離を抑制しつつ、浄化率を高くすることが
できる。
また、オーバコート４を種々変えた場合、ライトオフの
温度（５０％浄化する温度）と剥離量は第５図に白抜き
丸印（ライトオフ）と黒丸印（剥離量）とで示すように
なった。この図において、横軸はオーバコート４のｗｔ
％による値であり、またその下の括弧内の値は、担体を
６５０ｇ／、ベースコート３を１０ｗｔ％としたとき
のオーバコート４の厚さである。このグラフのように、
オーバコート４を厚くする程ライトオフの温度が低くな
り、つまり浄化性能が高められるが、３０ｗｔ％（４
７．６μ）を越えると剥離が生じ易くなるので、それ以
下の値とすることが好ましい。
なお、本発明において、アルミナウオッシュコート、触
媒成分の組成、量等は上記実施例に示すものに限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して差支えな
い。また、アルミナウオッシュコートは３層以上にして
順次担体に定着させてもよい。
（発明の効果） 以上のように本発明は、金属製担体に、少なくとも２層
のアルミナウオッシュコートを順次定着させ、最内層の
アルミナウォッシュコート層の量を金属担体に対して７
〜１０ｗｔ％とし、そして、少なくとも最外層に触媒成
分を含浸させているため、従来よりも触媒成分の分布が
均一になり、高温状態となっても触媒成分のシンタリン
グが防止され、触媒の浄化性能を大幅に向上することが
できるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造法により製造される排気ガス浄化
用触媒の一例を示す拡大断面図、第２図は触媒性能につ
いてのテスト装置を示す概略図、第３図（ａ）〜（ｄ）
は上記テスト装置を用いて本発明の製造法で得られる触
媒と従来の触媒とについて行なったテストの結果を示す
グラフ、第４図はベースコートの量を種々変えた場合の
浄化率および剥離量を示すグラフ、第５図はオーバコー
トの量を種々変えた場合のライトオフおよび剥離量を示
すグラフ、第６図は従来の触媒の拡大断面図である。 １……金属製波板、２……金属製平板、３……ベースコ
ート、４……オーバコート。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属製波板と金属製平板とを交互に積層し
    て金属製担体を形成し、この金属製担体に、少なくとも
    ２層のアルミナウォッシュコートを順次定着し、このと
    きに、金属製担体に接する最内層のアルミナウォッシュ
    コート層の量を金属製担体に対して７〜１０ｗｔ％と
    し、次に、少なくとも最外層のアルミナウォッシュコー
    ト層に触媒成分を含浸させることを特徴とする排気ガス
    浄化用触媒の製造法。
JP62193519A 1987-07-31 1987-07-31 排気ガス浄化用触媒の製造法 Expired - Fee Related JPH0657320B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62193519A JPH0657320B2 (ja) 1987-07-31 1987-07-31 排気ガス浄化用触媒の製造法
US07/226,733 US4888320A (en) 1987-07-31 1988-08-01 Catalyst and method of making the catalyst
DE3826155A DE3826155A1 (de) 1987-07-31 1988-08-01 Katalysator und verfahren zu seiner herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62193519A JPH0657320B2 (ja) 1987-07-31 1987-07-31 排気ガス浄化用触媒の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6438145A JPS6438145A (en) 1989-02-08
JPH0657320B2 true JPH0657320B2 (ja) 1994-08-03

Family

ID=16309418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62193519A Expired - Fee Related JPH0657320B2 (ja) 1987-07-31 1987-07-31 排気ガス浄化用触媒の製造法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4888320A (ja)
JP (1) JPH0657320B2 (ja)
DE (1) DE3826155A1 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02132133A (ja) * 1989-05-26 1990-05-21 Oouchi Shinko Kagaku Kogyo Kk 高分子着色成形材用の耐光安定化剤
JP3096302B2 (ja) * 1989-12-11 2000-10-10 ゲブリユーダー ズルツアー アクチエンゲゼルシヤフト 不均一反応型の反応器及び反応器用触媒
JP3309971B2 (ja) * 1990-03-30 2002-07-29 東京濾器株式会社 排気ガス浄化用触媒の製造法
US5200382A (en) * 1991-11-15 1993-04-06 Exxon Research And Engineering Company Catalyst comprising thin shell of catalytically active material bonded onto an inert core
JPH05146685A (ja) * 1991-11-30 1993-06-15 Mazda Motor Corp 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
DE4209631A1 (de) * 1992-03-25 1993-09-30 Basf Ag Monolithischer Trägerkatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
JP3285614B2 (ja) * 1992-07-30 2002-05-27 日本碍子株式会社 排ガス浄化用触媒及びその製造方法
US7678343B2 (en) * 1999-12-24 2010-03-16 Ineos Vinyls Uk Ltd. Metallic monolith catalyst support for selective gas phase reactions in tubular fixed bed reactors
EP1110605B1 (en) * 1999-12-24 2008-11-26 Ineos Vinyls UK Ltd. Use of a metallic monolitihic catalyst support for selective gas phase reactions
SE513927C2 (sv) * 2000-02-11 2000-11-27 Sven Melker Nilsson Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie
JP4573993B2 (ja) * 2000-11-09 2010-11-04 日産自動車株式会社 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
US6881703B2 (en) 2001-08-08 2005-04-19 Corning Incorporated Thermally conductive honeycombs for chemical reactors
CA2560834C (en) * 2004-03-23 2014-05-27 Velocys, Inc. Tailored and uniform coatings in microchannel apparatus
DE102008022519A1 (de) * 2008-05-07 2009-11-12 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper aus metallischen Folien und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102009018422A1 (de) * 2009-04-22 2010-11-04 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Wabenkörpers
CN110446551A (zh) * 2017-03-23 2019-11-12 株式会社科特拉 排气净化用催化剂

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE464798B (sv) * 1973-10-24 1991-06-17 Johnson Matthey Co Ltd Katalysator innefattande ett substrat, ett mellanliggande oxidskikt och ett katalytiskt skikt
GB1492929A (en) * 1973-10-24 1977-11-23 Johnson Matthey Co Ltd Catalytic structures having metallic substrates
JPS5823138A (ja) * 1981-08-03 1983-02-10 日産自動車株式会社 ヒユ−ズ回路板
DE3415460A1 (de) * 1984-04-25 1985-10-31 INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach Hochtemperaturfester abgaskatalysator-traegerkoerper aus stahlblechen mit hohem aluminiumanteil und verfahren zu seiner herstellung
DE3527111A1 (de) * 1985-07-29 1987-01-29 Interatom Metallischer, gewickelter abgaskatalysatortraegerkoerper mit geometrisch komplizierter form des querschnitts sowie verfahren, vorrichtung und rohling zu seiner herstellung
JPS63116745A (ja) * 1986-11-05 1988-05-21 Calsonic Corp 金属触媒担体

Also Published As

Publication number Publication date
US4888320A (en) 1989-12-19
JPS6438145A (en) 1989-02-08
DE3826155A1 (de) 1989-02-23
DE3826155C2 (ja) 1992-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2962768B2 (ja) モノリシツクないしはハニカム形触媒
JPH0657320B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒の製造法
JP3956437B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒
EP1859864B1 (en) Filter catalyst for exhaust gas purification of a diesel engine
US5208206A (en) Method of manufacturing an exhaust gas purifying catalyst
KR19980081167A (ko) 배기 가스 촉매
WO2006057067A1 (ja) 排ガス浄化用触媒
JP2730750B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法
JP2017039069A (ja) 排ガス浄化触媒
JP2000225340A (ja) ハニカム構造体
US10710023B2 (en) Exhaust gas purification catalyst
JP2002282702A (ja) 触媒体
JP3247956B2 (ja) 排ガス浄化用触媒
JP2537510B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒
JPS6031828A (ja) 排ガス浄化用触媒とその製造方法
JP2003260353A (ja) アルミナ担持担体、触媒体及びアルミナ担持担体の製造方法
JPH08299809A (ja) ハニカム状触媒の調製方法
JPH05184926A (ja) 排ガス浄化用触媒
JPS6320036A (ja) 排ガス浄化用触媒の製造方法
JPS6178438A (ja) 排気ガス浄化用モノリス触媒
JPS63107751A (ja) 触媒担体のコ−テイング方法
JP2533516B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒およびその製造法
JP2831113B2 (ja) メタル触媒及びその製法
JPH0811197B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒の製造法
JP2021137714A (ja) 排ガス浄化装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees