JPH0655452A - 傷つきやすい表面、特に彫刻を処理する装置および方法 - Google Patents
傷つきやすい表面、特に彫刻を処理する装置および方法Info
- Publication number
- JPH0655452A JPH0655452A JP5144015A JP14401593A JPH0655452A JP H0655452 A JPH0655452 A JP H0655452A JP 5144015 A JP5144015 A JP 5144015A JP 14401593 A JP14401593 A JP 14401593A JP H0655452 A JPH0655452 A JP H0655452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- mixing chamber
- mixing
- axis
- injection flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
- B24C7/0076—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier the blasting medium being a liquid stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0084—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a mixture of liquid and gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 傷つきやすく且つ凹凸の激しい表面を、表面
を傷つけることなく且つ念入りに処理する装置および方
法を提供する。 【構成】 混合ヘッド１は、供給された混合用媒体を混
合し、且つ、該媒体から生成された処理用射出流５０を
噴霧する。混合ヘッド１は、混合チャンバ３０を含み、
混合チャンバ３０には、圧力下において、液体処理剤を
含む第１の射出流が、第１の供給導管１０を介して吸引
部１２から導入され、さらに第２の射出流も導入され
る。第２の射出流の軸２２は、第１の射出流の軸１１に
対して角度γだけ傾斜しており、且つ、該第１の射出流
の軸１１に対して偏心的に延びている。第１の射出流の
吸引部１２は、第２の射出流の軸２２が第１の射出流と
交差するように形成および／または方向づけられるよう
な吸引開口部１４を有する。傷つきやすく凹凸の激しい
表面の処理は、特にこのように構成された装置を用いた
場合、少なくとも液体処理剤を含む射出流５０を、噴霧
前に射出流５０の軸１１回りに回転させることにより行
う。
を傷つけることなく且つ念入りに処理する装置および方
法を提供する。 【構成】 混合ヘッド１は、供給された混合用媒体を混
合し、且つ、該媒体から生成された処理用射出流５０を
噴霧する。混合ヘッド１は、混合チャンバ３０を含み、
混合チャンバ３０には、圧力下において、液体処理剤を
含む第１の射出流が、第１の供給導管１０を介して吸引
部１２から導入され、さらに第２の射出流も導入され
る。第２の射出流の軸２２は、第１の射出流の軸１１に
対して角度γだけ傾斜しており、且つ、該第１の射出流
の軸１１に対して偏心的に延びている。第１の射出流の
吸引部１２は、第２の射出流の軸２２が第１の射出流と
交差するように形成および／または方向づけられるよう
な吸引開口部１４を有する。傷つきやすく凹凸の激しい
表面の処理は、特にこのように構成された装置を用いた
場合、少なくとも液体処理剤を含む射出流５０を、噴霧
前に射出流５０の軸１１回りに回転させることにより行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、傷つきやすい表面、特
に、木、しっくい、ブロンズ等の彫刻の表面などの凹凸
の激しい表面を処理、例えば、清掃する装置、および、
上記のような傷つきやすく、且つ、凹凸の激しい表面を
処理する方法に関する。
に、木、しっくい、ブロンズ等の彫刻の表面などの凹凸
の激しい表面を処理、例えば、清掃する装置、および、
上記のような傷つきやすく、且つ、凹凸の激しい表面を
処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、木、しっくい、またはブロンズ
の彫刻において典型的に見られるような、傷つきやす
い、凹凸の激しい表面の処理においては、表面を傷つけ
ず、しかし、念入りに処理しなければならないという２
重の問題が生じる。まず、特に突出した表面、例えば、
人間の像の鼻などの場合は、表面が傷つきやすく、時に
は、表面の凹凸により突出部および屈曲部などの裏に隠
れているために、ほとんど届かない部分が存在すること
もある。
の彫刻において典型的に見られるような、傷つきやす
い、凹凸の激しい表面の処理においては、表面を傷つけ
ず、しかし、念入りに処理しなければならないという２
重の問題が生じる。まず、特に突出した表面、例えば、
人間の像の鼻などの場合は、表面が傷つきやすく、時に
は、表面の凹凸により突出部および屈曲部などの裏に隠
れているために、ほとんど届かない部分が存在すること
もある。
【０００３】実質的に平面的な、および比較的傷つきや
すくない、表面を清掃する際には、研磨作用を有する粒
子を、クリーニングすべき表面に対して高圧下において
直線的射出流として射出するブラスト法が知られてい
る。
すくない、表面を清掃する際には、研磨作用を有する粒
子を、クリーニングすべき表面に対して高圧下において
直線的射出流として射出するブラスト法が知られてい
る。
【０００４】同一の目的、しかし、例えば、上記とは逆
に傷つきやすい、実質的に平坦な表面をクリーニングす
るために、欧州特許第171,448号は、中心軸回りに回転
するクリーニング用射出流を用いた清掃方法および装置
を開示している。噴霧状のクリーニング用水には、空気
と、固体粒子から成るクリーニング剤とが含まれてい
る。この周知の装置は、本質的に、混合ヘッドから形成
されている。まず、圧力下において、水と空気との混合
物を噴霧ノズルを介して、混合ヘッドの混合チャンバに
導入し、次に、空気と固体粒子との混合物を更なる供給
導管を介して混合チャンバに導入する。上記２つの混合
物流は、混合チャンバにおいて、各々の中心軸により形
成される角度および偏心率で、互いに衝突し、混合さ
れ、そして、回転クリーニング射出流として混合ヘッド
から出る。
に傷つきやすい、実質的に平坦な表面をクリーニングす
るために、欧州特許第171,448号は、中心軸回りに回転
するクリーニング用射出流を用いた清掃方法および装置
を開示している。噴霧状のクリーニング用水には、空気
と、固体粒子から成るクリーニング剤とが含まれてい
る。この周知の装置は、本質的に、混合ヘッドから形成
されている。まず、圧力下において、水と空気との混合
物を噴霧ノズルを介して、混合ヘッドの混合チャンバに
導入し、次に、空気と固体粒子との混合物を更なる供給
導管を介して混合チャンバに導入する。上記２つの混合
物流は、混合チャンバにおいて、各々の中心軸により形
成される角度および偏心率で、互いに衝突し、混合さ
れ、そして、回転クリーニング射出流として混合ヘッド
から出る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】例えば教会にある木ま
たはしっくいの像に見られるような、凹凸の激しい表面
を例えばクリーニングする、磨く、またはこのような表
面に保護用液体を適用するというような処理をするため
に、上記の表面を傷つけない方法を用いることは知られ
ていない。２つの混合物流は周知の混合ヘッドの混合チ
ャンバに、互いの混合物流により形成される角度で偏心
的に導入されるため、圧力を受けた２つの流のうちの少
なくとも一方が、混合チャンバの、吸引部に対向する側
の壁に対して打ちつけられる。そのため、混合ヘッドが
使用されるにつれて、２つの混合物流が衝突する領域に
おいて、材質の摩耗という望ましくない影響がでる。こ
の望ましくない影響は、混合チャンバに導入される２つ
の混合物流の互いの偏心率のために、特に明白である。
なぜなら、混合チャンバの壁に向けられる混合物流は、
衝撃に対する運動エネルギーの大部分を占めているから
である。
たはしっくいの像に見られるような、凹凸の激しい表面
を例えばクリーニングする、磨く、またはこのような表
面に保護用液体を適用するというような処理をするため
に、上記の表面を傷つけない方法を用いることは知られ
ていない。２つの混合物流は周知の混合ヘッドの混合チ
ャンバに、互いの混合物流により形成される角度で偏心
的に導入されるため、圧力を受けた２つの流のうちの少
なくとも一方が、混合チャンバの、吸引部に対向する側
の壁に対して打ちつけられる。そのため、混合ヘッドが
使用されるにつれて、２つの混合物流が衝突する領域に
おいて、材質の摩耗という望ましくない影響がでる。こ
の望ましくない影響は、混合チャンバに導入される２つ
の混合物流の互いの偏心率のために、特に明白である。
なぜなら、混合チャンバの壁に向けられる混合物流は、
衝撃に対する運動エネルギーの大部分を占めているから
である。
【０００６】従って、本発明は、このような従来の方法
および装置に含まれる欠点を回避し、特に、傷つきやす
く且つ凹凸の激しい表面を、従来と同様に表面を傷つけ
ることなく且つ念入りに処理する装置および方法を提供
することを目的とする。
および装置に含まれる欠点を回避し、特に、傷つきやす
く且つ凹凸の激しい表面を、従来と同様に表面を傷つけ
ることなく且つ念入りに処理する装置および方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による、傷つきや
すい表面、特に、木、しっくい、およびブロンズ等の表
面のような凹凸の激しい表面を処理、特にクリーニング
する装置は、ａ）供給された混合用媒体を混合し、且
つ、該媒体から生成された処理用射出流を噴霧する混合
ヘッドを含み、ｂ）液体処理剤を含む第１の射出流が、
第１の供給導管を介して吸引部から該混合ヘッドの混合
チャンバに圧力下において導入され、ｃ）第２の射出流
が第２の供給導管を介して導入され、該第２の射出流の
軸が該第１の射出流の軸に対して角度γだけ傾斜してお
り、且つ、該第１の射出流の軸に対して偏心的に延びて
いる装置であって、ｄ）該装置が、該吸引部が、該第２
の射出流の該軸が該第１の射出流と交差するように形成
および／または方向づけられるような吸引開口部を有す
ることを特徴とし、それにより上記目的が達成される。
すい表面、特に、木、しっくい、およびブロンズ等の表
面のような凹凸の激しい表面を処理、特にクリーニング
する装置は、ａ）供給された混合用媒体を混合し、且
つ、該媒体から生成された処理用射出流を噴霧する混合
ヘッドを含み、ｂ）液体処理剤を含む第１の射出流が、
第１の供給導管を介して吸引部から該混合ヘッドの混合
チャンバに圧力下において導入され、ｃ）第２の射出流
が第２の供給導管を介して導入され、該第２の射出流の
軸が該第１の射出流の軸に対して角度γだけ傾斜してお
り、且つ、該第１の射出流の軸に対して偏心的に延びて
いる装置であって、ｄ）該装置が、該吸引部が、該第２
の射出流の該軸が該第１の射出流と交差するように形成
および／または方向づけられるような吸引開口部を有す
ることを特徴とし、それにより上記目的が達成される。
【０００８】また、好適な実施態様においては、前記第
１の射出流が、前記第２の射出流との交差領域におい
て、前記第２の射出流の断面と実質的に重複する。
１の射出流が、前記第２の射出流との交差領域におい
て、前記第２の射出流の断面と実質的に重複する。
【０００９】また、好適な実施態様においては、前記吸
引開口部が、スリット状であり、且つ、前記第１および
第２の射出流の前記軸を該第１および第２の射出流の交
差領域にまで延長した直線により規定される平面に対し
て交差する成分を有する長手方向軸を有する。
引開口部が、スリット状であり、且つ、前記第１および
第２の射出流の前記軸を該第１および第２の射出流の交
差領域にまで延長した直線により規定される平面に対し
て交差する成分を有する長手方向軸を有する。
【００１０】また、好適な実施態様においては、前記吸
引開口部の前記長手方向軸が、前記平面に実質的に直交
する。
引開口部の前記長手方向軸が、前記平面に実質的に直交
する。
【００１１】また、好適な実施態様においては、前記吸
引開口部を通過する前記第１の射出流の前記軸が、前記
混合チャンバの排出部方向に向けられ、特に、該軸が、
回転対称に形成された該混合チャンバの対称軸に一致す
る。
引開口部を通過する前記第１の射出流の前記軸が、前記
混合チャンバの排出部方向に向けられ、特に、該軸が、
回転対称に形成された該混合チャンバの対称軸に一致す
る。
【００１２】また、好適な実施態様においては、前記吸
引開口部の長さが、その幅に対して、１．５から４倍、
特に約２倍である。
引開口部の長さが、その幅に対して、１．５から４倍、
特に約２倍である。
【００１３】また、好適な実施態様においては、前記吸
引開口部の前記長さが、０．８ｍｍから１．８ｍｍ、特
に約１．２ｍｍであり、且つ、前記幅が、０．２ｍｍか
ら１．２ｍｍ、特に約０．６ｍｍである。
引開口部の前記長さが、０．８ｍｍから１．８ｍｍ、特
に約１．２ｍｍであり、且つ、前記幅が、０．２ｍｍか
ら１．２ｍｍ、特に約０．６ｍｍである。
【００１４】また、好適な実施態様においては、前記吸
引部が、スリット状の孔、または、先細りになりその後
再び広がるノズルの、非常に狭い通路開口部として形成
されている。
引部が、スリット状の孔、または、先細りになりその後
再び広がるノズルの、非常に狭い通路開口部として形成
されている。
【００１５】また、好適な実施態様においては、前記第
２の供給導管の通路の断面が、前記混合チャンバの吸引
部に向かって広くなっている。
２の供給導管の通路の断面が、前記混合チャンバの吸引
部に向かって広くなっている。
【００１６】また、好適な実施態様においては、前記第
２の供給導管の通路が、その一部分において突然広くな
っており、特に、各々シリンダ状の通路の断面が一定で
ある第１の部分と第２の部分との連結部において、突然
広くなっている。
２の供給導管の通路が、その一部分において突然広くな
っており、特に、各々シリンダ状の通路の断面が一定で
ある第１の部分と第２の部分との連結部において、突然
広くなっている。
【００１７】また、好適な実施態様においては、前記第
１および第２の部分が、シリンダ状であり、該第１およ
び第２の部分の直径の比が、２：３と４：５との間、特
に、約３：４である。
１および第２の部分が、シリンダ状であり、該第１およ
び第２の部分の直径の比が、２：３と４：５との間、特
に、約３：４である。
【００１８】また、好適な実施態様においては、前記第
２の供給導管が、シリンダ状管部材から形成され、処理
剤供給用の導管に連結される側に設けられた前記第１の
部分が、該処理剤供給用の導管に挿入可能であり、且
つ、断面において突然狭搾する部分を形成するために、
該第１の部分の通路の直径に対して少なくとも１．５
倍、特に約２倍の外径を有する。
２の供給導管が、シリンダ状管部材から形成され、処理
剤供給用の導管に連結される側に設けられた前記第１の
部分が、該処理剤供給用の導管に挿入可能であり、且
つ、断面において突然狭搾する部分を形成するために、
該第１の部分の通路の直径に対して少なくとも１．５
倍、特に約２倍の外径を有する。
【００１９】また、好適な実施態様においては、前記第
２の供給導管が、シリンダ状管部材から形成され、処理
剤供給用の導管に連結される側に設けられた前記第１の
部分が、ほぼ完全に平坦な端面を有する。
２の供給導管が、シリンダ状管部材から形成され、処理
剤供給用の導管に連結される側に設けられた前記第１の
部分が、ほぼ完全に平坦な端面を有する。
【００２０】また、好適な実施態様においては、前記第
２の供給導管の通路の、前記混合チャンバに連結する側
に設けられた前記第２の部分の直径の、該混合チャンバ
の直径に対する比が、３：４から５：６、特に約４：５
である。
２の供給導管の通路の、前記混合チャンバに連結する側
に設けられた前記第２の部分の直径の、該混合チャンバ
の直径に対する比が、３：４から５：６、特に約４：５
である。
【００２１】また、好適な実施態様においては、前記第
１および第２の供給導管が、媒体、特に水と圧縮空気と
を処理するために、入手可能な連結、特に０．５インチ
連結が簡単に行い得るように形成されている。
１および第２の供給導管が、媒体、特に水と圧縮空気と
を処理するために、入手可能な連結、特に０．５インチ
連結が簡単に行い得るように形成されている。
【００２２】また、好適な実施態様においては、前記第
１および第２の射出流の交差領域から上流方向に第１お
よび第２の射出流の成分が滑動することを減少させる、
または、防止するために、前記混合チャンバの壁から該
混合チャンバ内部方向に突出する突出部が設けられてい
る。
１および第２の射出流の交差領域から上流方向に第１お
よび第２の射出流の成分が滑動することを減少させる、
または、防止するために、前記混合チャンバの壁から該
混合チャンバ内部方向に突出する突出部が設けられてい
る。
【００２３】また、好適な実施態様においては、前記突
出部が、環状肩部、特に焼結リングにより形成されてい
る。
出部が、環状肩部、特に焼結リングにより形成されてい
る。
【００２４】また、好適な実施態様においては、前記肩
部が、前記混合チャンバ内部に少なくとも０．５ｍｍ、
特に１ｍｍ突出している。
部が、前記混合チャンバ内部に少なくとも０．５ｍｍ、
特に１ｍｍ突出している。
【００２５】また、好適な実施態様においては、前記混
合ヘッドが、前記混合チャンバの外方、特に前記肩部の
外方において、次第に先細りになっている。
合ヘッドが、前記混合チャンバの外方、特に前記肩部の
外方において、次第に先細りになっている。
【００２６】また、好適な実施態様においては、前記先
細りになった部分の長さと直径との比率である伸張率
が、４：１から８：１、特に５：１である。
細りになった部分の長さと直径との比率である伸張率
が、４：１から８：１、特に５：１である。
【００２７】また、好適な実施態様においては、前記先
細りになった部分が、シリンダ状であり、且つ、前記混
合ヘッドの排出部に向かって先細りになり、その基端部
における直径が、先端における直径の最大４倍、特に約
２．３倍である。
細りになった部分が、シリンダ状であり、且つ、前記混
合ヘッドの排出部に向かって先細りになり、その基端部
における直径が、先端における直径の最大４倍、特に約
２．３倍である。
【００２８】また、好適な実施態様においては、前記混
合ヘッドが、前記先細りになった部分より前記排出部側
に、一定の通路の断面を有する部分、特にシリンダ状部
分を有する。
合ヘッドが、前記先細りになった部分より前記排出部側
に、一定の通路の断面を有する部分、特にシリンダ状部
分を有する。
【００２９】また、好適な実施態様においては、前記排
出部側に設けられた部分の長さが、前記先細りになった
部分の長さの、少なくとも１／６、特に１／５から１／
４である。
出部側に設けられた部分の長さが、前記先細りになった
部分の長さの、少なくとも１／６、特に１／５から１／
４である。
【００３０】また、好適な実施態様においては、前記第
１および第２の射出流の成分と接する前記混合ヘッドの
内壁が、セラミック材料により形成されている。
１および第２の射出流の成分と接する前記混合ヘッドの
内壁が、セラミック材料により形成されている。
【００３１】本発明による、木、しっくい、およびブロ
ンズ等の彫刻の表面のような、傷つきやすく、且つ、凹
凸の激しい表面を、上記装置を用いて、処理、例えば、
クリーニングする方法は、液体処理剤を含む処理用射出
流を、少なくとも噴霧前に、該処理用射出流の軸回りに
回転させることにより、処理を行うことを特徴とし、そ
れにより上記目的が達成される。
ンズ等の彫刻の表面のような、傷つきやすく、且つ、凹
凸の激しい表面を、上記装置を用いて、処理、例えば、
クリーニングする方法は、液体処理剤を含む処理用射出
流を、少なくとも噴霧前に、該処理用射出流の軸回りに
回転させることにより、処理を行うことを特徴とし、そ
れにより上記目的が達成される。
【００３２】また、好適な実施態様においては、前記処
理用射出流が、水、特定の洗浄または保護液、あるい
は、それらの混合物を含む。
理用射出流が、水、特定の洗浄または保護液、あるい
は、それらの混合物を含む。
【００３３】また、好適な実施態様においては、前記処
理用射出流が、固体粒子、特に固体および／または氷の
粒子を含む。
理用射出流が、固体粒子、特に固体および／または氷の
粒子を含む。
【００３４】また、好適な実施態様においては、前記処
理用射出流の開口角度が、３０゜未満である。
理用射出流の開口角度が、３０゜未満である。
【００３５】
【作用】射出流の包含物がその中心軸回りに回転しなが
ら射出流の滑動方向に移動するブラスト法を用いた場
合、噴霧状態の液体処理剤および／または固体のつや出
し粒子または研磨粒子である射出流粒子は、処理すべき
表面の材質を保持して磨く場合に、処理すべき表面に対
して効果を有する。傷つきやすく且つ凹凸の激しい表
面、例えば彫刻を、このようなブラスト法で処理する場
合に、本発明の装置を用いると、このような物体の修復
は大幅に簡潔化する。更に、従来の完全な手動方法、例
えば、適当な手動器具を用いて汚れを拭き取ったり、ま
たは布で磨くなどの方法に比べて時間の節約になるた
め、経済的である。貴重な作品を破壊する危険性も減少
する。
ら射出流の滑動方向に移動するブラスト法を用いた場
合、噴霧状態の液体処理剤および／または固体のつや出
し粒子または研磨粒子である射出流粒子は、処理すべき
表面の材質を保持して磨く場合に、処理すべき表面に対
して効果を有する。傷つきやすく且つ凹凸の激しい表
面、例えば彫刻を、このようなブラスト法で処理する場
合に、本発明の装置を用いると、このような物体の修復
は大幅に簡潔化する。更に、従来の完全な手動方法、例
えば、適当な手動器具を用いて汚れを拭き取ったり、ま
たは布で磨くなどの方法に比べて時間の節約になるた
め、経済的である。貴重な作品を破壊する危険性も減少
する。
【００３６】本発明の方法によると、互いに傾斜し、且
つ、その中心軸が互いに偏心している、加圧された２つ
の流が、混合ヘッドの混合チャンバ内に導入される。一
方の流は、他方の流の中心軸に交差し、特に、共通の交
差領域において、上記他方の流の断面領域は、大幅にま
たはほぼ完全に上記一方の流と重複する。このような本
発明の方法によると、回転射出流を発生させるために良
好な混合および回転運動量が得られる。同時に、混合チ
ャンバの壁の材質が劣化することによる摩耗という問題
も解消される。なぜなら、２つの流の運動エネルギー
が、得られる混合射出流の回転エネルギーおよび移動エ
ネルギーに非常に効率的に変換され、従って、射出流が
混合チャンバの壁に衝突する前に、その運動量の大部分
を上記壁に伝達するということはない。
つ、その中心軸が互いに偏心している、加圧された２つ
の流が、混合ヘッドの混合チャンバ内に導入される。一
方の流は、他方の流の中心軸に交差し、特に、共通の交
差領域において、上記他方の流の断面領域は、大幅にま
たはほぼ完全に上記一方の流と重複する。このような本
発明の方法によると、回転射出流を発生させるために良
好な混合および回転運動量が得られる。同時に、混合チ
ャンバの壁の材質が劣化することによる摩耗という問題
も解消される。なぜなら、２つの流の運動エネルギー
が、得られる混合射出流の回転エネルギーおよび移動エ
ネルギーに非常に効率的に変換され、従って、射出流が
混合チャンバの壁に衝突する前に、その運動量の大部分
を上記壁に伝達するということはない。
【００３７】本発明によると、単一の処理剤または異な
る液体処理剤の混合物を含む射出流が、第１の供給導管
からスリット状の吸引部を介して混合チャンバ内に導入
される。それにより、射出流移動方向を横断する方向に
延び、そのため幅広射出流と呼ばれ得る射出流が形成さ
れる。本発明による幅広射出流は、このように方向づけ
られているため、幅広射出流の中心長手方向軸に対して
傾斜した角度で偏心的に混合チャンバに導入される第２
の射出流の通路を大幅に、完全に、またはほとんど完全
に覆う。このように構成することを目的として、吸引開
口部の長手方向軸は、混合チャンバに導入される２つの
流の中心軸を延長した直線により規定される平面を横断
する成分を有する。好適には、上記開口部の長手方向軸
は、上記平面に実質的に直交する。
る液体処理剤の混合物を含む射出流が、第１の供給導管
からスリット状の吸引部を介して混合チャンバ内に導入
される。それにより、射出流移動方向を横断する方向に
延び、そのため幅広射出流と呼ばれ得る射出流が形成さ
れる。本発明による幅広射出流は、このように方向づけ
られているため、幅広射出流の中心長手方向軸に対して
傾斜した角度で偏心的に混合チャンバに導入される第２
の射出流の通路を大幅に、完全に、またはほとんど完全
に覆う。このように構成することを目的として、吸引開
口部の長手方向軸は、混合チャンバに導入される２つの
流の中心軸を延長した直線により規定される平面を横断
する成分を有する。好適には、上記開口部の長手方向軸
は、上記平面に実質的に直交する。
【００３８】スリット状の開口部を有する吸引部は、例
えば単純なスリット状孔または特に好適な実施態様にお
いてはノズルの非常に狭い貫通孔として構成され得、上
記ノズルは上記非常に狭い貫通孔に向かって先細りにな
り、その後、再び広くなる。
えば単純なスリット状孔または特に好適な実施態様にお
いてはノズルの非常に狭い貫通孔として構成され得、上
記ノズルは上記非常に狭い貫通孔に向かって先細りにな
り、その後、再び広くなる。
【００３９】圧縮気体と固体粒子とを含み得る第２の射
出流は、第２の供給導管を介して混合チャンバに導入さ
れる。第２の供給導管の通路の断面は、その通路に沿っ
て混合チャンバの吸引部方向に広がっている。質量の流
れはその他の点において同一であり、第２の射出流の運
動エネルギーの減少はこのようにして達成され得る。
出流は、第２の供給導管を介して混合チャンバに導入さ
れる。第２の供給導管の通路の断面は、その通路に沿っ
て混合チャンバの吸引部方向に広がっている。質量の流
れはその他の点において同一であり、第２の射出流の運
動エネルギーの減少はこのようにして達成され得る。
【００４０】特に好適な様式においては、上記第２の供
給導管の通路が突然広がるという構成により、上記効果
が達成される。この構成のみにより、第１の射出流に対
して偏心的に位置し、且つ、第１の射出流とすれ違う、
第２の射出流の核領域は、もはや明白な速度ピークを有
していないが、比較的緩やかな速度特性を有する乱れを
全体的に有する。従って、第２の射出流またはその成分
は、第１の射出流に衝突する際に、第２の供給導管の形
状が均一であるか、または次第に広がる場合に得られる
速度よりも、低い速度を射出流滑動方向に有する。突然
広がる領域を通過した後に起こる乱れのために、射出流
の包含物は滑動方向を横断する方向の速度成分を有し、
そのことが、良好な混合および従って回転運動量による
衝撃または回転運動量の生成の向上に貢献する。
給導管の通路が突然広がるという構成により、上記効果
が達成される。この構成のみにより、第１の射出流に対
して偏心的に位置し、且つ、第１の射出流とすれ違う、
第２の射出流の核領域は、もはや明白な速度ピークを有
していないが、比較的緩やかな速度特性を有する乱れを
全体的に有する。従って、第２の射出流またはその成分
は、第１の射出流に衝突する際に、第２の供給導管の形
状が均一であるか、または次第に広がる場合に得られる
速度よりも、低い速度を射出流滑動方向に有する。突然
広がる領域を通過した後に起こる乱れのために、射出流
の包含物は滑動方向を横断する方向の速度成分を有し、
そのことが、良好な混合および従って回転運動量による
衝撃または回転運動量の生成の向上に貢献する。
【００４１】本発明の好適な実施態様によると、上記の
広がりは第１のシリンダ状通路から第２のシリンダ状通
路への連通部において起こる。第１および第２のシリン
ダ状通路の直径の比は、２：３と４：５との間の範囲、
特に約３：４である。
広がりは第１のシリンダ状通路から第２のシリンダ状通
路への連通部において起こる。第１および第２のシリン
ダ状通路の直径の比は、２：３と４：５との間の範囲、
特に約３：４である。
【００４２】これに関連する利点は、好適には同様にシ
リンダ状である混合チャンバと第２の供給導管の吸引部
との直径の比により得られる。上記比は、好適には、
４：３と６：５との間であり、特に５：４である。従っ
て、本発明の好適な実施態様において、第２の供給導管
の第１の部分、第２の供給導管の第２の部分、および混
合チャンバの直径の比は、３：４：５である。
リンダ状である混合チャンバと第２の供給導管の吸引部
との直径の比により得られる。上記比は、好適には、
４：３と６：５との間であり、特に５：４である。従っ
て、本発明の好適な実施態様において、第２の供給導管
の第１の部分、第２の供給導管の第２の部分、および混
合チャンバの直径の比は、３：４：５である。
【００４３】好適には、互いに混合する２つの射出流の
交差領域のレベルに位置する、混合チャンバの領域の後
方、特に第２の射出流の中心軸の延長部に位置する領域
の後方に、突出部が形成される。この突出部は、好適に
はできる限り鋭角に形成される。このため、この領域に
おいて混合チャンバの壁に衝突する射出流の成分が滑動
することが防止または少なくとも減少され、それにより
回転の早期形成が促進される。
交差領域のレベルに位置する、混合チャンバの領域の後
方、特に第２の射出流の中心軸の延長部に位置する領域
の後方に、突出部が形成される。この突出部は、好適に
はできる限り鋭角に形成される。このため、この領域に
おいて混合チャンバの壁に衝突する射出流の成分が滑動
することが防止または少なくとも減少され、それにより
回転の早期形成が促進される。
【００４４】好適には、この様式で形成されてすでに回
転状態にある混合射出流は、混合チャンバに接し且つ次
第に、特に連続的に先細りになって狭搾する、混合ヘッ
ドの部分を通過する。この先細りになった部分の寸法
は、この部分の長さと内径（この部分が好適にシリンダ
状である場合）の比率として得られる伸張率が４：１と
８：１との間、特に好適には５：１になるように決定さ
れる。同時に、吸引部と排出部の直径の比率として得ら
れる先細り率は、最大４：１、好適には僅か約２．３：
１であるべきである。
転状態にある混合射出流は、混合チャンバに接し且つ次
第に、特に連続的に先細りになって狭搾する、混合ヘッ
ドの部分を通過する。この先細りになった部分の寸法
は、この部分の長さと内径（この部分が好適にシリンダ
状である場合）の比率として得られる伸張率が４：１と
８：１との間、特に好適には５：１になるように決定さ
れる。同時に、吸引部と排出部の直径の比率として得ら
れる先細り率は、最大４：１、好適には僅か約２．３：
１であるべきである。
【００４５】好適には、上記突出部は、先細りになった
部分の、混合チャンバ側の端部の直径が、混合チャンバ
の直径よりも小さくなるように形成され、従って環状突
出部が形成される。これにより、混合チャンバの直径
は、約５：４に減少するべきであり、少なくとも突出部
は開口部内部に０．５ｍｍ突出すべきである。
部分の、混合チャンバ側の端部の直径が、混合チャンバ
の直径よりも小さくなるように形成され、従って環状突
出部が形成される。これにより、混合チャンバの直径
は、約５：４に減少するべきであり、少なくとも突出部
は開口部内部に０．５ｍｍ突出すべきである。
【００４６】好適には、先細りになった部分も混合チャ
ンバ自体同様、耐摩耗性を有すると同時に射出流の成分
がこの部分に沿って容易に滑動することを防ぐために適
切な粗さを有する材質により形成される。基本的に、異
なるセラミック材料を用いることにより、特に先細りに
なった部分は少なくともセラミックの表面を有するが突
出部自体は焼結リングとして特に耐摩耗性を有するよう
な材料を用いることにより、所望の特性が得られ得る。
ンバ自体同様、耐摩耗性を有すると同時に射出流の成分
がこの部分に沿って容易に滑動することを防ぐために適
切な粗さを有する材質により形成される。基本的に、異
なるセラミック材料を用いることにより、特に先細りに
なった部分は少なくともセラミックの表面を有するが突
出部自体は焼結リングとして特に耐摩耗性を有するよう
な材料を用いることにより、所望の特性が得られ得る。
【００４７】更に、ほぼ一定の通路の断面を有する部分
を、先細りになった部分の排出部側に連結させることが
好適であるということが判明した。この後者の部分にお
いて、射出流の包含物の更なる均質化および安定化が起
こる。
を、先細りになった部分の排出部側に連結させることが
好適であるということが判明した。この後者の部分にお
いて、射出流の包含物の更なる均質化および安定化が起
こる。
【００４８】上記２つの部分において、混合射出流が固
まり、均質化される。それにより、小さい開口角度で円
錐状に排出される処理用射出流、特に本発明の主要な使
用に適した射出流の生成が可能になる。
まり、均質化される。それにより、小さい開口角度で円
錐状に排出される処理用射出流、特に本発明の主要な使
用に適した射出流の生成が可能になる。
【００４９】これら２つの部分の長さの比もまた重要で
ある。一定の通路の断面を有する排出部の長さは、好適
には、先細りになった部分の長さの少なくとも１／６、
特に１／５から１／４である。
ある。一定の通路の断面を有する排出部の長さは、好適
には、先細りになった部分の長さの少なくとも１／６、
特に１／５から１／４である。
【００５０】ほとんどの場合、液体処理剤は水である。
しかし、処理によっては、特に錆に対しては、水の代わ
りに特定の洗浄液または保護液が用いられ得る。異なる
処理剤を場合に合わせて混合した処理剤もまた用いられ
得る。クリーニングの場合、更に固体粒子もまた、つや
出し粒子または研磨粒子として混合ヘッドに供給され得
る。基本的に、氷の粒子もまた、これらの固体粒子を形
成し得る。この場合、混合ヘッドに、すでに結晶化した
氷の粒子を供給するか、あるいは、混合チャンバを通過
してすでに噴霧状になった混合射出流において氷の粒子
が生成される。
しかし、処理によっては、特に錆に対しては、水の代わ
りに特定の洗浄液または保護液が用いられ得る。異なる
処理剤を場合に合わせて混合した処理剤もまた用いられ
得る。クリーニングの場合、更に固体粒子もまた、つや
出し粒子または研磨粒子として混合ヘッドに供給され得
る。基本的に、氷の粒子もまた、これらの固体粒子を形
成し得る。この場合、混合ヘッドに、すでに結晶化した
氷の粒子を供給するか、あるいは、混合チャンバを通過
してすでに噴霧状になった混合射出流において氷の粒子
が生成される。
【００５１】本発明によると、開口角度３０°未満、特
に２０°未満の回転処理射出流が用いられる。従って、
拭き取り動作が、突出した表面の裏にある表面および部
分的に隠れた表面にも届き、このような領域においての
み、射出流の包含物ができる限り直接的に作用すること
が保証される。
に２０°未満の回転処理射出流が用いられる。従って、
拭き取り動作が、突出した表面の裏にある表面および部
分的に隠れた表面にも届き、このような領域においての
み、射出流の包含物ができる限り直接的に作用すること
が保証される。
【００５２】
【実施例】図１に本発明による装置の長手方向断面図を
示す。本明細書において参照符号１で示す混合ヘッドに
は、液体処理剤と圧縮気体との混合物の第１の射出流
が、第１の供給導管１０を介して供給され、さらに、圧
縮気体と固体粒子とを含む第２の射出流が、第２の供給
導管２０を介して供給される。以下の実施例において、
第２の射出流に含まれる圧縮気体は圧縮空気である。第
２の供給導管２０の中心軸２２は、第１の供給導管１０
から吸引部１２を介して混合チャンバ３０に導入される
第１の射出流の中心軸１１に対して角度γだけ傾斜する
ように設定されている。加えて、２つの射出流の中心軸
１１および２２は、互いに偏心的に延びており、それに
より、２つの射出流により形成される混合射出流は、第
１の射出流の軸１１と一致する射出流の軸１１とに一致
する射出流の流方向回りに回転する。
示す。本明細書において参照符号１で示す混合ヘッドに
は、液体処理剤と圧縮気体との混合物の第１の射出流
が、第１の供給導管１０を介して供給され、さらに、圧
縮気体と固体粒子とを含む第２の射出流が、第２の供給
導管２０を介して供給される。以下の実施例において、
第２の射出流に含まれる圧縮気体は圧縮空気である。第
２の供給導管２０の中心軸２２は、第１の供給導管１０
から吸引部１２を介して混合チャンバ３０に導入される
第１の射出流の中心軸１１に対して角度γだけ傾斜する
ように設定されている。加えて、２つの射出流の中心軸
１１および２２は、互いに偏心的に延びており、それに
より、２つの射出流により形成される混合射出流は、第
１の射出流の軸１１と一致する射出流の軸１１とに一致
する射出流の流方向回りに回転する。
【００５３】本実施態様の実施例において、吸引部１２
を介して混合チャンバ３０に導入された第１の射出流の
中心軸１１は、混合チャンバ３０の排出部方向を向いて
いる。本実施例において、中心軸１１は、回転対称に形
成された混合チャンバ３０の対称軸とさえも一致する。
しかし、射出流が導入される混合チャンバとしては、２
つの供給導管１０および２０が適切に配設され、且つ、
混合チャンバ３０内で混合される２つの射出流の質量比
および容量比が適切に選択された他の構成も考えれる。
但し、傾斜角γおよび偏心率は変化しない。
を介して混合チャンバ３０に導入された第１の射出流の
中心軸１１は、混合チャンバ３０の排出部方向を向いて
いる。本実施例において、中心軸１１は、回転対称に形
成された混合チャンバ３０の対称軸とさえも一致する。
しかし、射出流が導入される混合チャンバとしては、２
つの供給導管１０および２０が適切に配設され、且つ、
混合チャンバ３０内で混合される２つの射出流の質量比
および容量比が適切に選択された他の構成も考えれる。
但し、傾斜角γおよび偏心率は変化しない。
【００５４】圧縮空気と噴霧された液体処理剤との混合
物の一例として水があげられるが、このような混合物
は、混合チャンバ３０内において回転し、混合チャンバ
３０の排出部に連結して次第にテーパ状になる部分４２
の狭搾部を通過した後、混合ヘッド１の排出側に位置す
る排出側シリンダ部４４に達する。排出側シリンダ部４
４は、実質的に一定の通路の断面を有する部分として形
成されている。排出側シリンダ部４４から排出された処
理用射出流５０は、約２０゜の開口角度αで円錐状に排
出され、それにより、処理用射出流５０は、最高５マー
ク片に相当する円錐領域に対して通常の作動距離を保っ
た状態で排出される。
物の一例として水があげられるが、このような混合物
は、混合チャンバ３０内において回転し、混合チャンバ
３０の排出部に連結して次第にテーパ状になる部分４２
の狭搾部を通過した後、混合ヘッド１の排出側に位置す
る排出側シリンダ部４４に達する。排出側シリンダ部４
４は、実質的に一定の通路の断面を有する部分として形
成されている。排出側シリンダ部４４から排出された処
理用射出流５０は、約２０゜の開口角度αで円錐状に排
出され、それにより、処理用射出流５０は、最高５マー
ク片に相当する円錐領域に対して通常の作動距離を保っ
た状態で排出される。
【００５５】混合チャンバに導入される第１および第２
の射出流のできるだけ完全な混合物を得、それにより、
同時に最大限の回転運動量圧力を得るために、第１の供
給導管１０を介して供給された第１の射出流は、その中
心軸１１に対する幅方向により広がった射出流という形
態で混合チャンバ３０に導入され、したがって、幅広射
出流と呼ばれる。このことにより、幅広射出流に偏心的
に衝突する第２の射出流の断面積が、幅広射出流によっ
て実質的に覆われ、且つ、従ってその運動エネルギーが
最適の様式で吸収される。同時に、幅広射出流は、第２
の供給導管２０の中心軸２２の直線延長部分内に位置す
る混合チャンバの領域３４を保護する。幅広射出流によ
るこのような保護がなければ、領域３４近傍を通過する
第２の射出流は、欧州特許第171,448号による構成を有
する混合ヘッドの場合に確実に起こり得るように、領域
３４において混合チャンバの壁に衝突する。このこと
は、混合ヘッドの寸法が小さいほど、より確実に起こり
得る。幅広射出流という形態を有する第１の射出流によ
り遮断されることがなければ、特に固体のつや出し粒子
または研磨粒子を含み得る第２の射出流に含まれる射出
成分の性質によっては、壁領域３４の材質が実用に影響
を及ぼす程度にまで摩耗する危険性がある。
の射出流のできるだけ完全な混合物を得、それにより、
同時に最大限の回転運動量圧力を得るために、第１の供
給導管１０を介して供給された第１の射出流は、その中
心軸１１に対する幅方向により広がった射出流という形
態で混合チャンバ３０に導入され、したがって、幅広射
出流と呼ばれる。このことにより、幅広射出流に偏心的
に衝突する第２の射出流の断面積が、幅広射出流によっ
て実質的に覆われ、且つ、従ってその運動エネルギーが
最適の様式で吸収される。同時に、幅広射出流は、第２
の供給導管２０の中心軸２２の直線延長部分内に位置す
る混合チャンバの領域３４を保護する。幅広射出流によ
るこのような保護がなければ、領域３４近傍を通過する
第２の射出流は、欧州特許第171,448号による構成を有
する混合ヘッドの場合に確実に起こり得るように、領域
３４において混合チャンバの壁に衝突する。このこと
は、混合ヘッドの寸法が小さいほど、より確実に起こり
得る。幅広射出流という形態を有する第１の射出流によ
り遮断されることがなければ、特に固体のつや出し粒子
または研磨粒子を含み得る第２の射出流に含まれる射出
成分の性質によっては、壁領域３４の材質が実用に影響
を及ぼす程度にまで摩耗する危険性がある。
【００５６】図２に、射出流１２の、図１のＡ−Ａ線に
沿った最も狭い部分の断面を示す。最も狭い部分は、本
実施例において矩形であるスリット状ノズル用開口部１
４を含む。ノズル用開口部１４の長手方向軸１６は、ノ
ズル１２または第１の射出流の中央長手方向軸１１と、
第２の供給導管の中心軸２２を混合チャンバ３０まで延
長した直線２２’とによって規定される平面に対して実
質的に直交する。しかし、ノズル開口部１４の長手方向
軸１６はまた、上記平面に対して別の適切な角度で所定
の程度にまで延長され得る。
沿った最も狭い部分の断面を示す。最も狭い部分は、本
実施例において矩形であるスリット状ノズル用開口部１
４を含む。ノズル用開口部１４の長手方向軸１６は、ノ
ズル１２または第１の射出流の中央長手方向軸１１と、
第２の供給導管の中心軸２２を混合チャンバ３０まで延
長した直線２２’とによって規定される平面に対して実
質的に直交する。しかし、ノズル開口部１４の長手方向
軸１６はまた、上記平面に対して別の適切な角度で所定
の程度にまで延長され得る。
【００５７】図１に示すように、第２の供給導管２０
は、領域２７において混合チャンバ３０への吸引部方向
に、突然広くなっている。より詳細には、同様に一定の
通路の断面を有する第２の供給導管２０の第１の部分２
６が、同様に一定の、しかし、第１の部分２６よりも大
きい通路の断面を有する、連結する第２の部分２８に向
けて突然広がっている。広がった領域２７は、製造上の
理由により約６０゜の角度で広がっており、理想的には
円滑に広がる。領域２７において、中心軸２２の方向の
第２の射出流の運動量の成分を減少させる、射出流の乱
れが起こる。従って、第２の射出流は、その明白な乱れ
が幅広射出流の平坦な側面に衝突する。この工程は、領
域３４の摩耗の減少に大いに貢献し、同時に、上記乱れ
により発生した射出流の包含物の幅方向速度成分のため
に、混合チャンバ３０内における混合は強化され、角運
動量が減少することはない。第２の射出流がこのように
構成されていれば、特に混合ヘッド１が以下により詳細
に記載する形状を有する場合、周知の様式、例えば、欧
州特許第171,448号に記載の様式によって生成される第
１の射出流でさえもが使用され得る。
は、領域２７において混合チャンバ３０への吸引部方向
に、突然広くなっている。より詳細には、同様に一定の
通路の断面を有する第２の供給導管２０の第１の部分２
６が、同様に一定の、しかし、第１の部分２６よりも大
きい通路の断面を有する、連結する第２の部分２８に向
けて突然広がっている。広がった領域２７は、製造上の
理由により約６０゜の角度で広がっており、理想的には
円滑に広がる。領域２７において、中心軸２２の方向の
第２の射出流の運動量の成分を減少させる、射出流の乱
れが起こる。従って、第２の射出流は、その明白な乱れ
が幅広射出流の平坦な側面に衝突する。この工程は、領
域３４の摩耗の減少に大いに貢献し、同時に、上記乱れ
により発生した射出流の包含物の幅方向速度成分のため
に、混合チャンバ３０内における混合は強化され、角運
動量が減少することはない。第２の射出流がこのように
構成されていれば、特に混合ヘッド１が以下により詳細
に記載する形状を有する場合、周知の様式、例えば、欧
州特許第171,448号に記載の様式によって生成される第
１の射出流でさえもが使用され得る。
【００５８】混合ヘッド１の上記の形状は、特に、木、
しっくい、およびブロンズ等の彫刻または像などの、明
白な裂け目および非常に起伏の激しい表面を頻繁に有す
る、凹凸の激しい表面を処理に使用するために好適であ
る。上記のような処理の場合、使用される道具、すなわ
ち、混合ヘッド１は、処理表面に対応して、確実にミニ
チュアと呼ばれ得る小さい寸法に形成されなければなら
ない。なぜなら、混合チャンバ３０内において互いに衝
突し合う２つの射出流が比較的大きな束になっていれ
ば、各々の射出流の中心軸の偏心のために、射出流が互
いにすれ違うことがほとんど防止され得ないからであ
る。
しっくい、およびブロンズ等の彫刻または像などの、明
白な裂け目および非常に起伏の激しい表面を頻繁に有す
る、凹凸の激しい表面を処理に使用するために好適であ
る。上記のような処理の場合、使用される道具、すなわ
ち、混合ヘッド１は、処理表面に対応して、確実にミニ
チュアと呼ばれ得る小さい寸法に形成されなければなら
ない。なぜなら、混合チャンバ３０内において互いに衝
突し合う２つの射出流が比較的大きな束になっていれ
ば、各々の射出流の中心軸の偏心のために、射出流が互
いにすれ違うことがほとんど防止され得ないからであ
る。
【００５９】排出される処理射出流５０の開口角度α
は、典型的な作業範囲において、処理されるべき表面に
衝突する射出流が５マーク未満、すなわち、約７ｃｍ2
未満の片よりも小さい面積を有するように、決定され
る。処理用射出流５０の開口角度αは、約２０゜であ
る。これは、常に３０゜よりも小さい。
は、典型的な作業範囲において、処理されるべき表面に
衝突する射出流が５マーク未満、すなわち、約７ｃｍ2
未満の片よりも小さい面積を有するように、決定され
る。処理用射出流５０の開口角度αは、約２０゜であ
る。これは、常に３０゜よりも小さい。
【００６０】このような処理用射出流５０を形成するた
めに、混合チャンバ３０に続いて、約５：１の伸張率を
有する、理想的には次第にテーパ状になっている部分４
２を形成する。用語「伸張率」は、シリンダ状の部分４
２の直径に対する長さの割合を意味する。
めに、混合チャンバ３０に続いて、約５：１の伸張率を
有する、理想的には次第にテーパ状になっている部分４
２を形成する。用語「伸張率」は、シリンダ状の部分４
２の直径に対する長さの割合を意味する。
【００６１】テーパ部４２は、排出部側において、一定
の通路の断面を有する排出側シリンダ部４４に連結す
る。開発作業中に発見されたように、排出側シリンダ部
４４において、混合の更なる均質化、および回転方向に
は起こらない射出流包含物の移動の安定化が行われる。
の通路の断面を有する排出側シリンダ部４４に連結す
る。開発作業中に発見されたように、排出側シリンダ部
４４において、混合の更なる均質化、および回転方向に
は起こらない射出流包含物の移動の安定化が行われる。
【００６２】２つの部分４２および４４は、セラミック
材料から形成された一体型スリーブ４０として、混合チ
ャンバ３０のハウジング３２のソケット３６に挿入され
る。テーパ部４２には、混合チャンバ３０側において、
鋭角のエッジを有する焼結リング３８上に肩部３９が形
成される。第２の供給導管２０の中心軸２２の延長部
は、焼成リング３８と混合チャンバ３０の壁との間に位
置する領域３４内またはその直前に位置する。衝突領域
３４の後部において、焼結リング３８近傍に形成された
肩部３９により、衝突する射出流の成分が混合チャンバ
３０の壁に沿って摺動することが防止される。上記成分
が混合チャンバ３０の壁に沿って摺動すれば、回転の形
成および更に回転の促進が不都合にも遅延する。
材料から形成された一体型スリーブ４０として、混合チ
ャンバ３０のハウジング３２のソケット３６に挿入され
る。テーパ部４２には、混合チャンバ３０側において、
鋭角のエッジを有する焼結リング３８上に肩部３９が形
成される。第２の供給導管２０の中心軸２２の延長部
は、焼成リング３８と混合チャンバ３０の壁との間に位
置する領域３４内またはその直前に位置する。衝突領域
３４の後部において、焼結リング３８近傍に形成された
肩部３９により、衝突する射出流の成分が混合チャンバ
３０の壁に沿って摺動することが防止される。上記成分
が混合チャンバ３０の壁に沿って摺動すれば、回転の形
成および更に回転の促進が不都合にも遅延する。
【００６３】混合ヘッド１の個々の成分の寸法あわせ、
特に、連続流の長さと断面積との割合と、上記長さと断
面積または断面の直径との割合から得られ、伸張率と呼
ばれるものとを合わせることもまた決定的な役割を果た
す。この点で、図１が１：１．４の割合で示されている
ことに注目されたい。
特に、連続流の長さと断面積との割合と、上記長さと断
面積または断面の直径との割合から得られ、伸張率と呼
ばれるものとを合わせることもまた決定的な役割を果た
す。この点で、図１が１：１．４の割合で示されている
ことに注目されたい。
【００６４】このように、２つの部分２６および２８を
有する第２の供給導管２０を形成する管部材２４は、外
径Ｂが０．５インチであり、標準の圧縮気体源とホース
とを連結する適切な連結領域２５を有する。テストによ
り、管部材２４の自由端における端面２９はできる限り
平坦であるべきであることが判明した。従って、端面２
９は、プッシュオンホース２１の内径間において平面状
に延び、単に損傷からの保護のみのために外周において
少しだけ面取りされている。同様に、端面２９は、単一
の孔として形成された第１の部分２６の端部にできる限
り近接した位置まで平面状に延び、それにより、ホース
２１の断面から第１の部分２６までの間に、突然狭搾す
る部分を理想的な様式で形成する。テストにより、端面
２９に丸みをもたせること、および過剰な面取りは、混
合チャンバ３０に導入される第２の射出流の輪郭に、認
識可能なほどの望ましくない影響を及ぼすということが
判明した。
有する第２の供給導管２０を形成する管部材２４は、外
径Ｂが０．５インチであり、標準の圧縮気体源とホース
とを連結する適切な連結領域２５を有する。テストによ
り、管部材２４の自由端における端面２９はできる限り
平坦であるべきであることが判明した。従って、端面２
９は、プッシュオンホース２１の内径間において平面状
に延び、単に損傷からの保護のみのために外周において
少しだけ面取りされている。同様に、端面２９は、単一
の孔として形成された第１の部分２６の端部にできる限
り近接した位置まで平面状に延び、それにより、ホース
２１の断面から第１の部分２６までの間に、突然狭搾す
る部分を理想的な様式で形成する。テストにより、端面
２９に丸みをもたせること、および過剰な面取りは、混
合チャンバ３０に導入される第２の射出流の輪郭に、認
識可能なほどの望ましくない影響を及ぼすということが
判明した。
【００６５】第２の供給導管２０の第１の部分２６の直
径は約６ｍｍであり、他方、第１の部分より広い第２の
部分２８は、約８ｍｍの直径を有する。これら２つの部
分２６および２８の長さの比は、混合チャンバ３０側の
第２の部分２８の長さを、混合チャンバ３０との交差部
までの中心軸の長さとし、且つ、第１の部分２６の長さ
を、約２０ｍｍから４０ｍｍ、特に約３０ｍｍとした場
合、約３：２である。
径は約６ｍｍであり、他方、第１の部分より広い第２の
部分２８は、約８ｍｍの直径を有する。これら２つの部
分２６および２８の長さの比は、混合チャンバ３０側の
第２の部分２８の長さを、混合チャンバ３０との交差部
までの中心軸の長さとし、且つ、第１の部分２６の長さ
を、約２０ｍｍから４０ｍｍ、特に約３０ｍｍとした場
合、約３：２である。
【００６６】本実施例におけるシリンダ状混合チャンバ
３０の直径は、約１０ｍｍである。実質的に矩形のノズ
ル開口部１４は、長さｌが約１．２ｍｍ、幅ｄが約０．
６ｍｍである。
３０の直径は、約１０ｍｍである。実質的に矩形のノズ
ル開口部１４は、長さｌが約１．２ｍｍ、幅ｄが約０．
６ｍｍである。
【００６７】テーパ部４２は、混合チャンバ側の吸引部
において、約８ｍｍの直径を有し、連結する排出側シリ
ンダ部４４に向かってテーパ状になり、排出側シリンダ
部４４においては直径約３．５ｍｍである。排出側シリ
ンダ部４４自体は、約３．５ｍｍという一定の直径を有
する。外側の排出エッジは鋭角である。これも特に耐摩
耗様式で形成することが可能である。上記したすべての
直径は、シリンダ部分の断面領域の直径である。
において、約８ｍｍの直径を有し、連結する排出側シリ
ンダ部４４に向かってテーパ状になり、排出側シリンダ
部４４においては直径約３．５ｍｍである。排出側シリ
ンダ部４４自体は、約３．５ｍｍという一定の直径を有
する。外側の排出エッジは鋭角である。これも特に耐摩
耗様式で形成することが可能である。上記したすべての
直径は、シリンダ部分の断面領域の直径である。
【００６８】
【発明の効果】本発明の装置および方法によると、表面
処理用の射出流が回転し、そのために穏やかであるた
め、混合ヘッドの混合チャンバ内において、上記チャン
バの壁の摩耗を減少させる一方、特に良好な混合および
角運動量の移動が達成される。
処理用の射出流が回転し、そのために穏やかであるた
め、混合ヘッドの混合チャンバ内において、上記チャン
バの壁の摩耗を減少させる一方、特に良好な混合および
角運動量の移動が達成される。
【図１】本発明による装置の混合ヘッドの長手方向断面
図。
図。
【図２】図１の混合ヘッドの、スリット状吸引用開口部
を有する吸引開口部の、Ａ−Ａ線に沿った断面図。
を有する吸引開口部の、Ａ−Ａ線に沿った断面図。
１ 混合ヘッド １０ 第１の供給導管 １１ 第１の射出流の軸 １２ 吸引部 １４ 吸引開口部 １６ 吸引開口部の長手方向軸 ２０ 第２の供給導管 ２２ 第２の射出流の軸 ２３ 第２の供給導管の端面 ２４ シリンダ状管部材 ２６ 第２の供給導管の通路の第１の部分 ２７ 広がった領域 ２８ 第２の供給導管の通路の第２の部分 ２９ シリンダ状管部材の端面 ３０ 混合チャンバ ３８ 肩部 ４２ テーパ部 ４４ 排出側シリンダ部 ５０ 処理用射出流
Claims (28)
- 【請求項１】 傷つきやすい表面、特に、木、しっく
い、およびブロンズ等の表面のような凹凸の激しい表面
を処理、特にクリーニングする装置であって、 ａ）供給された混合用媒体を混合し、且つ、該媒体から
生成された処理用射出流を噴霧する混合ヘッドを含み、 ｂ）液体処理剤を含む第１の射出流が、第１の供給導管
を介して吸引部から該混合ヘッドの混合チャンバに圧力
下において導入され、 ｃ）第２の射出流が第２の供給導管を介して導入され、
該第２の射出流の軸が該第１の射出流の軸に対して角度
γだけ傾斜しており、且つ、該第１の射出流の軸に対し
て偏心的に延びており、 ｄ）該装置が、該吸引部が、該第２の射出流の該軸が該
第１の射出流と交差するように形成および／または方向
づけられるような吸引開口部を有することを特徴とす
る、装置。 - 【請求項２】 前記第１の射出流が、前記第２の射出流
との交差領域において、前記第２の射出流の断面と実質
的に重複することを特徴とする、請求項１に記載の装
置。 - 【請求項３】 前記吸引開口部が、スリット状であり、
且つ、前記第１および第２の射出流の前記軸を該第１お
よび第２の射出流の交差領域にまで延長した直線により
規定される平面に対して交差する成分を有する長手方向
軸を有することを特徴とする、請求項１または２に記載
の装置。 - 【請求項４】 前記吸引開口部の前記長手方向軸が、前
記平面に実質的に直交することを特徴とする、請求項３
に記載の装置。 - 【請求項５】 前記吸引開口部を通過する前記第１の射
出流の前記軸が、前記混合チャンバの排出部方向に向け
られ、特に、該軸が、回転対称に形成された該混合チャ
ンバの対称軸に一致することを特徴とする、請求項１か
ら４のいずれかに記載の装置。 - 【請求項６】 前記吸引開口部の長さが、その幅に対し
て、１．５から４倍、特に約２倍であることを特徴とす
る、請求項１から５のいずれかに記載の装置。 - 【請求項７】 前記吸引開口部の前記長さが、０．８ｍ
ｍから１．８ｍｍ、特に約１．２ｍｍであり、且つ、前
記幅が、０．２ｍｍから１．２ｍｍ、特に約０．６ｍｍ
であることを特徴とする、請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 前記吸引部が、スリット状の孔、また
は、先細りになりその後再び広がるノズルの、非常に狭
い通路開口部として形成されていることを特徴とする、
請求項１から７のいずれかに記載の装置。 - 【請求項９】 前記第２の供給導管の通路の断面が、前
記混合チャンバの吸引部に向かって広くなっていること
を特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の装
置。 - 【請求項１０】 前記第２の供給導管の通路が、その一
部分において突然広くなっており、特に、各々シリンダ
状の通路の断面が一定である第１の部分と第２の部分と
の連結部において、突然広くなっていることを特徴とす
る、請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】 前記第１および第２の部分が、シリン
ダ状であり、該第１および第２の部分の直径の比が、
２：３と４：５との間、特に、約３：４であることを特
徴とする、請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記第２の供給導管が、シリンダ状管
部材から形成され、処理剤供給用の導管に連結される側
に設けられた前記第１の部分が、該処理剤供給用の導管
に挿入可能であり、且つ、断面において突然狭搾する部
分を形成するために、該第１の部分の通路の直径に対し
て少なくとも１．５倍、特に約２倍の外径を有すること
を特徴とする、請求項１０または１１に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記第２の供給導管が、シリンダ状管
部材から形成され、処理剤供給用の導管に連結される側
に設けられた前記第１の部分が、ほぼ完全に平坦な端面
を有することを特徴とする、請求項１０から１２のいず
れかに記載の装置。 - 【請求項１４】 前記第２の供給導管の通路の、前記混
合チャンバに連結する側に設けられた前記第２の部分の
直径の、該混合チャンバの直径に対する比が、３：４か
ら５：６、特に約４：５であることを特徴とする、請求
項１０から１３のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１５】 前記第１および第２の供給導管が、媒
体、特に水と圧縮空気とを処理するために、入手可能な
連結、特に０．５インチ連結が簡単に行い得るように形
成されたことを特徴とする、請求項１から１４のいずれ
かに記載の装置。 - 【請求項１６】 前記第１および第２の射出流の交差領
域から上流方向に第１および第２の射出流の成分が滑動
することを減少させる、または、防止するために、前記
混合チャンバの壁から該混合チャンバ内部方向に突出す
る突出部が設けられていることを特徴とする、請求項１
から１５のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１７】 前記突出部が、環状肩部、特に焼結リ
ングにより形成されることを特徴とする、請求項１６に
記載の装置。 - 【請求項１８】 前記肩部が、前記混合チャンバ内部に
少なくとも０．５ｍｍ、特に１ｍｍ突出していることを
特徴とする、請求項１７に記載の装置。 - 【請求項１９】 前記混合ヘッドが、前記混合チャンバ
の外方、特に前記肩部の外方において、次第に先細りに
なっていることを特徴とする、請求項１から１８に記載
の装置。 - 【請求項２０】 前記先細りになった部分の長さと直径
との比率である伸張率が、４：１から８：１、特に５：
１であることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。 - 【請求項２１】 前記先細りになった部分が、シリンダ
状であり、且つ、前記混合ヘッドの排出部に向かって先
細りになり、その基端部における直径が、先端における
直径の最大４倍、特に約２．３倍であることを特徴とす
る、請求項１９または２０に記載の装置。 - 【請求項２２】 前記混合ヘッドが、前記先細りになっ
た部分より前記排出部側に、一定の通路の断面を有する
部分、特にシリンダ状部分を有することを特徴とする、
請求項１から２１のいずれかに記載の装置。 - 【請求項２３】 前記排出部側に設けられた部分の長さ
が、前記先細りになった部分の長さの、少なくとも１／
６、特に１／５から１／４であることを特徴とする、請
求項２２に記載の装置。 - 【請求項２４】 前記第１および第２の射出流の成分と
接する前記混合ヘッドの内壁が、セラミック材料により
形成されていることを特徴とする、請求項１から２３の
いずれかに記載の装置。 - 【請求項２５】 木、しっくい、およびブロンズ等の彫
刻の表面のような、傷つきやすく、且つ、凹凸の激しい
表面を、特に請求項１から２４に記載の装置を用いて、
処理、例えば、クリーニングする方法であって、液体処
理剤を含む処理用射出流を、少なくとも噴霧前に、該処
理用射出流の軸回りに回転させることにより、処理を行
うことを特徴とする、方法。 - 【請求項２６】 前記処理用射出流が、水、特定の洗浄
または保護液、あるいは、それらの混合物を含むことを
特徴とする、請求項２５に記載の方法。 - 【請求項２７】 前記処理用射出流が、固体粒子、特に
固体および／または氷の粒子を含むことを特徴とする、
請求項２５または２６に記載の方法。 - 【請求項２８】 前記処理用射出流の開口角度が、３０
゜未満であることを特徴とする、請求項２５から２７の
いずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4225590.2 | 1992-08-03 | ||
| DE4225590A DE4225590C2 (de) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | Vorrichtung für die Behandlung von empfindlichen Oberflächen, insbesondere von Skulpturen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655452A true JPH0655452A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=6464721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144015A Withdrawn JPH0655452A (ja) | 1992-08-03 | 1993-06-15 | 傷つきやすい表面、特に彫刻を処理する装置および方法 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5462605A (ja) |
| EP (1) | EP0582191B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0655452A (ja) |
| CN (1) | CN1082464A (ja) |
| AT (1) | ATE139472T1 (ja) |
| AU (1) | AU663607B2 (ja) |
| CA (1) | CA2100500A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ155893A3 (ja) |
| DE (2) | DE4225590C2 (ja) |
| HU (1) | HU218517B (ja) |
| IL (1) | IL106556A (ja) |
| NO (1) | NO178917C (ja) |
| NZ (1) | NZ248319A (ja) |
| PL (1) | PL299914A1 (ja) |
| SK (1) | SK80393A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA932206B (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997014760A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Chesapeake Specialty Products | Method for processing iron-containing materials and products produced thereby |
| US5846338A (en) * | 1996-01-11 | 1998-12-08 | Asyst Technologies, Inc. | Method for dry cleaning clean room containers |
| US5693369A (en) * | 1996-01-16 | 1997-12-02 | Russell; Rosemarie M. | Process for finishing a bronze sculpture |
| JP3315611B2 (ja) * | 1996-12-02 | 2002-08-19 | 三菱電機株式会社 | 洗浄用２流体ジェットノズル及び洗浄装置ならびに半導体装置 |
| US6454871B1 (en) * | 1997-06-23 | 2002-09-24 | Princeton Trade & Technology, Inc. | Method of cleaning passageways using a mixed phase flow of gas and a liquid |
| US6027572A (en) * | 1997-06-23 | 2000-02-22 | Princeton Trade And Technologt, Inc | Cleaning method for removing biofilm and debris from lines and tubing |
| US6105880A (en) * | 1998-01-16 | 2000-08-22 | The Sherwin-Williams Company | Mixing block for mixing multi-component reactive material coating systems and an apparatus using same |
| DE19804233A1 (de) * | 1998-02-04 | 1999-08-12 | Kaercher Gmbh & Co Alfred | Strahlmittel-Injektorpistole |
| DE19807917A1 (de) * | 1998-02-25 | 1999-08-26 | Air Liquide Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung eines zweiphasigen Gas-Partikel-Strahls, insbesondere mit CO¶2¶-Trockeneispartikeln |
| US6147149A (en) * | 1999-03-03 | 2000-11-14 | Glouster Co., Inc. | Adhesive caulking material which can mimic the appearance of a multicolored stone surface |
| US6280302B1 (en) * | 1999-03-24 | 2001-08-28 | Flow International Corporation | Method and apparatus for fluid jet formation |
| JP3410385B2 (ja) * | 1999-04-19 | 2003-05-26 | 株式会社ディスコ | 洗浄装置及び切削装置 |
| KR100419299B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2004-02-19 | (주)케이.씨.텍 | 표면 세정을 위한 승화성 고체 입자 분사용 노즐 |
| DE20106816U1 (de) * | 2001-04-20 | 2001-07-19 | Schlick Heinrich Gmbh Co Kg | Strahlkopf |
| CN1871408B (zh) * | 2003-10-21 | 2010-11-24 | 国际壳牌研究有限公司 | 喷嘴单元以及用于在目标物中挖孔的方法 |
| US7371342B2 (en) * | 2004-05-06 | 2008-05-13 | Corporation Nacional Del Cobre De Chile | Method for unlocking nozzles of reactors |
| CN100393431C (zh) * | 2005-01-31 | 2008-06-11 | 田永茂 | 除尘器 |
| US20080230100A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-09-25 | Patterson Daniel R | Nozzle assembly |
| CN101817165A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-09-01 | 北京航空航天大学 | 基于微细冰水混合介质的低温冷风射流绿色切削方法 |
| JP5746901B2 (ja) * | 2011-04-14 | 2015-07-08 | 株式会社不二製作所 | 研磨方法及びブラスト加工装置のノズル構造 |
| DE102014000137A1 (de) * | 2014-01-03 | 2014-03-13 | Roland Heinz Fuchs | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Objekten für insbesondere eine nachfolgende Lackierung |
| CN104190583A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 用于废硫酸处理的雾化器 |
| CN104759359A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 周玉红 | 一种脉冲袋式集尘机内腔吹洗喷嘴 |
| US10814838B2 (en) * | 2016-03-31 | 2020-10-27 | Denso Corporation | Onboard optical sensor cleaning device |
| CN106425889A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-02-22 | 贾跃民 | 新型的高压含沙水射流喷嘴总成 |
| DE102017205682A1 (de) * | 2017-04-04 | 2018-10-04 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Hochdruck-Fluidstrahlschneiden |
| CN109015390B (zh) * | 2017-06-12 | 2021-02-26 | 孙洪孟 | 冰射流清洗设备 |
| CN113318254B (zh) * | 2021-06-15 | 2023-08-22 | 苏州艾贝欧生物科技有限公司 | 过氧化氢冲击汽化消毒器 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2083851A (en) * | 1935-10-08 | 1937-06-15 | Frank E Marcy | Spraying nozzle |
| US2605596A (en) * | 1949-11-10 | 1952-08-05 | William C Uhri | Method of cleaning surfaces |
| US3881656A (en) * | 1974-02-15 | 1975-05-06 | Universal Oil Prod Co | Mixing apparatus |
| AU514743B2 (en) * | 1977-03-18 | 1981-02-26 | Charles R. Gardner | Valve assembly and spraying apparatus therefor |
| US4328107A (en) * | 1980-11-28 | 1982-05-04 | Synergo, Inc. | Process and apparatus for forming dispersions |
| US4562366A (en) * | 1981-12-31 | 1985-12-31 | Andrew Zaderej | In-line solid state time delay device |
| DE3204861A1 (de) * | 1982-02-11 | 1983-08-25 | Johan 8000 München Szücs | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von fassaden oder dgl. |
| FR2523019B1 (fr) * | 1982-03-15 | 1985-11-08 | Commissariat Energie Atomique | Buse de sablage a jet plat et contenant des particules solides abrasives, et procede de mise en oeuvre d'une buse de sablage pour la decontamination radioactive |
| CA1231235A (en) * | 1982-10-22 | 1988-01-12 | Mohammed Hashish | Method and apparatus for forming a high velocity liquid abrasive jet |
| GB2159069A (en) * | 1984-05-17 | 1985-11-27 | John Link | Blasting nozzle |
| DE3419348A1 (de) * | 1984-05-24 | 1985-11-28 | Inter-Unitek GmbH, 8032 Gräfelfing | Vorrichtung zur befestigung einer kieferregulierungsapparatur |
| DE3469145D1 (en) * | 1984-08-14 | 1988-03-10 | Johan Szucs | Stone and metal cleaning system |
| DD251100A1 (de) * | 1985-07-17 | 1987-11-04 | Ingenieurschule F Kraft U Arbe | Sandstrahlduese |
| DE8606183U1 (de) * | 1986-03-06 | 1986-06-12 | Bauer, Josef, 21224 Rosengarten | Naßstrahlvorrichtung |
| US4815241A (en) * | 1986-11-24 | 1989-03-28 | Whitemetal Inc. | Wet jet blast nozzle |
| US5018670A (en) * | 1990-01-10 | 1991-05-28 | Possis Corporation | Cutting head for water jet cutting machine |
| DE4002787A1 (de) * | 1990-01-31 | 1991-08-01 | Eichbauer Fritz | Vorrichtung zum reinigen von oberflaechen |
-
1992
- 1992-08-03 DE DE4225590A patent/DE4225590C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-19 CN CN93100679A patent/CN1082464A/zh active Pending
- 1993-03-29 ZA ZA932206A patent/ZA932206B/xx unknown
- 1993-06-15 JP JP5144015A patent/JPH0655452A/ja not_active Withdrawn
- 1993-07-09 HU HU9301993A patent/HU218517B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-07-14 CA CA002100500A patent/CA2100500A1/en not_active Abandoned
- 1993-07-27 US US08/098,453 patent/US5462605A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-28 DE DE59302994T patent/DE59302994D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-28 EP EP93112046A patent/EP0582191B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-28 AT AT93112046T patent/ATE139472T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-28 SK SK803-93A patent/SK80393A3/sk unknown
- 1993-07-29 NO NO932726A patent/NO178917C/no unknown
- 1993-08-02 AU AU44408/93A patent/AU663607B2/en not_active Ceased
- 1993-08-02 PL PL29991493A patent/PL299914A1/xx unknown
- 1993-08-02 IL IL10655693A patent/IL106556A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-03 NZ NZ248319A patent/NZ248319A/en unknown
- 1993-11-15 CZ CZ931558A patent/CZ155893A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59302994D1 (de) | 1996-07-25 |
| US5462605A (en) | 1995-10-31 |
| AU4440893A (en) | 1994-02-10 |
| HU218517B (hu) | 2000-09-28 |
| EP0582191A1 (de) | 1994-02-09 |
| CA2100500A1 (en) | 1994-02-04 |
| SK80393A3 (en) | 1994-03-09 |
| IL106556A (en) | 1995-06-29 |
| NO178917C (no) | 1996-07-03 |
| AU663607B2 (en) | 1995-10-12 |
| ATE139472T1 (de) | 1996-07-15 |
| NO178917B (no) | 1996-03-25 |
| IL106556A0 (en) | 1993-12-08 |
| HUT75614A (en) | 1997-05-28 |
| CZ155893A3 (en) | 1994-04-13 |
| DE4225590C2 (de) | 1995-04-27 |
| HU9301993D0 (en) | 1993-09-28 |
| ZA932206B (en) | 1993-10-13 |
| NO932726D0 (no) | 1993-07-29 |
| CN1082464A (zh) | 1994-02-23 |
| NZ248319A (en) | 1996-02-27 |
| NO932726L (no) | 1994-02-04 |
| EP0582191B1 (de) | 1996-06-19 |
| PL299914A1 (en) | 1994-02-07 |
| DE4225590A1 (de) | 1994-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0655452A (ja) | 傷つきやすい表面、特に彫刻を処理する装置および方法 | |
| KR100282206B1 (ko) | 블라스트 가공 방법 및 장치 | |
| US5035090A (en) | Apparatus and method for cleaning stone and metal surfaces | |
| US5487695A (en) | Blast nozzle combined with multiple tip water atomizer | |
| JPS5939270B2 (ja) | 微粒状物質および流体のジエツトを発生させる銃 | |
| US6315639B1 (en) | Blasting method for cleaning pipes | |
| JPS60207660A (ja) | 歯清浄装置用のハンドピ−スのノズルヘツド | |
| US5509849A (en) | Blast nozzle for water injection and method of using same for blast cleaning solid surfaces | |
| US4218855A (en) | Particulate spray nozzle with diffuser | |
| JP7293125B2 (ja) | 混合チャンバー及びハンドピース | |
| JP3794952B2 (ja) | 旋回式微細気泡発生装置 | |
| US4080762A (en) | Fluid-abrasive nozzle device | |
| JPH04235761A (ja) | 吸引型の泡発生ノズル | |
| EP0137765B1 (en) | Spraying gun | |
| US20030085295A1 (en) | Method for using a liquid jet cutting device and a nozzle for a liquid jet cutting device | |
| US6824453B1 (en) | Surface treatment nozzle | |
| HU210489B (en) | Surface-cleaning apparatus for cleaning stone, artificial stone, concrete and metal surfaces | |
| US4827680A (en) | Abrasive cleaning device and method | |
| US4822644A (en) | Projecting gun and nozzle, and method of use | |
| US1107244A (en) | Sand-blast nozzle. | |
| JPH0160392B2 (ja) | ||
| JP2000117153A (ja) | 水ジェット噴射用回転式ノズル | |
| JPS6228175A (ja) | サンドブラストノズル | |
| JPH0545391B2 (ja) | ||
| JPH03166058A (ja) | 遊離砥粒噴射式加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |