JPH0655423A - 長尺スプラインシャフトの研削方法 - Google Patents
長尺スプラインシャフトの研削方法Info
- Publication number
- JPH0655423A JPH0655423A JP20809392A JP20809392A JPH0655423A JP H0655423 A JPH0655423 A JP H0655423A JP 20809392 A JP20809392 A JP 20809392A JP 20809392 A JP20809392 A JP 20809392A JP H0655423 A JPH0655423 A JP H0655423A
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- Japan
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- grinding
- spline
- shaft
- long
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削加工における多段付長尺軸のスプライン
部と軸受部の同心度を最良にし、かつ多量生産を能率的
に可能とする長尺スプラインシャフトの研削(研磨)方法
を開発する。 【構成】 軸受部とスプライン部とがそれぞれ複数混在
する長尺スプラインシャフト、例えば自動車等のトラン
スミッションのインプットシャフトやアウトプットシャ
フトの研削に際して、各スプライン部近傍が研削できる
ようドレッシングされた砥石でセンタレス研削をするこ
とを特徴とする長尺スプラインシャフトの研削方法であ
る。
部と軸受部の同心度を最良にし、かつ多量生産を能率的
に可能とする長尺スプラインシャフトの研削(研磨)方法
を開発する。 【構成】 軸受部とスプライン部とがそれぞれ複数混在
する長尺スプラインシャフト、例えば自動車等のトラン
スミッションのインプットシャフトやアウトプットシャ
フトの研削に際して、各スプライン部近傍が研削できる
ようドレッシングされた砥石でセンタレス研削をするこ
とを特徴とする長尺スプラインシャフトの研削方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削加工における多段
付長尺軸のスプライン部と軸受部の同心度精度を最良に
し、かつ、多量生産を能率的に可能とする長尺スプライ
ンシャフトの研削(研磨)方法に関するものである。
付長尺軸のスプライン部と軸受部の同心度精度を最良に
し、かつ、多量生産を能率的に可能とする長尺スプライ
ンシャフトの研削(研磨)方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のオートミッションにおいては、
多段付長尺のインプットシャフトやアウトプットシャフ
トが用いられているが、これらシャフトには多くの研削
(研磨)個所があり、更に、複数のスプライン部分があ
る。
多段付長尺のインプットシャフトやアウトプットシャフ
トが用いられているが、これらシャフトには多くの研削
(研磨)個所があり、更に、複数のスプライン部分があ
る。
【０００３】従来、長尺軸でスプライン部と軸受部が混
在して構成されているものは、スプラインピッチ円径と
軸受部の同心度精度が必要なため、両センタ基準により
円筒研磨盤で研削している。その様子は図２(a)〜(c)に
みられるように第１〜第３工程に至る。このシャフトに
は多くの研削個所があり、複数の軸受部10に加えて複数
のスプライン部11があるので、まず、(a)にみられるよ
うに、第１工程で第１の研削盤により軸の一端側から軸
受部の研削を可能にした凹凸条の付与された研削車12を
あてがって研削し、その部分を終えると、順次(b),(c)
のように第２,第３の工程でそれぞれ異なる研削盤によ
り位置と研削車13,14を替えながら、その場所に適した
軸受部10,スプライン11の外径の研削を順次実施してい
る。
在して構成されているものは、スプラインピッチ円径と
軸受部の同心度精度が必要なため、両センタ基準により
円筒研磨盤で研削している。その様子は図２(a)〜(c)に
みられるように第１〜第３工程に至る。このシャフトに
は多くの研削個所があり、複数の軸受部10に加えて複数
のスプライン部11があるので、まず、(a)にみられるよ
うに、第１工程で第１の研削盤により軸の一端側から軸
受部の研削を可能にした凹凸条の付与された研削車12を
あてがって研削し、その部分を終えると、順次(b),(c)
のように第２,第３の工程でそれぞれ異なる研削盤によ
り位置と研削車13,14を替えながら、その場所に適した
軸受部10,スプライン11の外径の研削を順次実施してい
る。
【０００４】この研削には、センタレス研削での研削も
検討されたが、センタレス研削ではスプラインピッチ円
径と軸受部の同心度精度が確保できず、この方法では品
質上加工できないこととなっていた。
検討されたが、センタレス研削ではスプラインピッチ円
径と軸受部の同心度精度が確保できず、この方法では品
質上加工できないこととなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】長尺軸でスプライン等
のあるものは熱処理加工しているものがほとんどでその
ために軸部に歪が生じる。一般的にはこれを歪取り加工
を行なうが完全には取れなく、外径の研削加工後の軸部
とスプライン部の精度確保ができない難点があった。そ
こで止むなく、複数の円筒研削盤を用いて部分的に順次
異なる研削盤にセットしながら軸全体の研削をするた
め、取替えに余分な時間と労力を要することとなってい
た。
のあるものは熱処理加工しているものがほとんどでその
ために軸部に歪が生じる。一般的にはこれを歪取り加工
を行なうが完全には取れなく、外径の研削加工後の軸部
とスプライン部の精度確保ができない難点があった。そ
こで止むなく、複数の円筒研削盤を用いて部分的に順次
異なる研削盤にセットしながら軸全体の研削をするた
め、取替えに余分な時間と労力を要することとなってい
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
課題を解消することを目的に、センタレス研削盤を用い
て効率よく、かつ、精度よく研削するために開発した方
法である。すなわち、そのための手段として軸受部とス
プライン部とがそれぞれ複数混在する長尺スプラインシ
ャフトの研削に際して、各スプライン部近傍が研削でき
るようドレッシングされた砥石でセンタレス研削をする
ことを特徴とする長尺スプラインシャフトの研削方法で
ある。
課題を解消することを目的に、センタレス研削盤を用い
て効率よく、かつ、精度よく研削するために開発した方
法である。すなわち、そのための手段として軸受部とス
プライン部とがそれぞれ複数混在する長尺スプラインシ
ャフトの研削に際して、各スプライン部近傍が研削でき
るようドレッシングされた砥石でセンタレス研削をする
ことを特徴とする長尺スプラインシャフトの研削方法で
ある。
【０００７】このセンタレス研削に際して、その軸の外
周が基準になることを利用して両端部に近いスプライン
部の近くを研削代を多くして先に研削させる。スプライ
ン部の近くに軸受部がない場合は、捨研削が可能なよう
に捨研削部としての軸部を予め設けておく。被研削材の
長尺スプラインシャフトがトランスミッションのインプ
ットシャフトやアウトプットシャフトである場合などに
好適である。
周が基準になることを利用して両端部に近いスプライン
部の近くを研削代を多くして先に研削させる。スプライ
ン部の近くに軸受部がない場合は、捨研削が可能なよう
に捨研削部としての軸部を予め設けておく。被研削材の
長尺スプラインシャフトがトランスミッションのインプ
ットシャフトやアウトプットシャフトである場合などに
好適である。
【０００８】
【作用】このような本発明によると、加工精度の高いス
プライン部付近を研削するので同心度が高精度で確保で
きる。特に、両端部に近いスプライン部の近くを研削代
を多くして先に研削させると、スプライン部の同心に対
して、より近づけることが可能である。更に、従来の工
法に比べスプライン加工時及び熱処理歪取り加工におけ
る同心度がラフな公差でもよいのでこれら工程が容易と
なる。
プライン部付近を研削するので同心度が高精度で確保で
きる。特に、両端部に近いスプライン部の近くを研削代
を多くして先に研削させると、スプライン部の同心に対
して、より近づけることが可能である。更に、従来の工
法に比べスプライン加工時及び熱処理歪取り加工におけ
る同心度がラフな公差でもよいのでこれら工程が容易と
なる。
【０００９】
【実施例】図１(a)は本発明の長尺スプラインシャフト
１の研削方法を実施している様子を示す正面図、(b)は
側面図である。この例では、トランスミッションのイン
プットシャフトを研削している。このインプットシャフ
トには前述したように軸受部10とスプライン部11とがそ
れぞれ複数混在する。この長尺のスプラインシャフトの
研削に際して、研削車２の砥石は各スプライン部11の近
傍が研削できるようスプラインシャフトの全長にわたっ
て凹凸条が付与された一体物で形成されている。また、
調整車３も同様にスプラインシャフトの全長にわたって
一体物かつ凹凸条を付与した状態に形成されている。
１の研削方法を実施している様子を示す正面図、(b)は
側面図である。この例では、トランスミッションのイン
プットシャフトを研削している。このインプットシャフ
トには前述したように軸受部10とスプライン部11とがそ
れぞれ複数混在する。この長尺のスプラインシャフトの
研削に際して、研削車２の砥石は各スプライン部11の近
傍が研削できるようスプラインシャフトの全長にわたっ
て凹凸条が付与された一体物で形成されている。また、
調整車３も同様にスプラインシャフトの全長にわたって
一体物かつ凹凸条を付与した状態に形成されている。
【００１０】この研削車２と調整車３の間に長尺スプラ
インシャフト１を挿入し、支持板４で支持しながら工作
物の長尺スプラインシャフト１外周を研削する。このと
き、軸の外周が基準になることを利用して、両端部に近
いスプライン部の近くを研削代を多くして先に研削さ
せ、一度に全軸受部を研削することによりスプライン部
の同心に近づける工夫をしている。ここで両端部に近い
スプライン部近傍の軸部が軸受部10とならない場合は、
それを捨研削部15として研削することにより、本発明の
センタレス研削を可能とするのである。
インシャフト１を挿入し、支持板４で支持しながら工作
物の長尺スプラインシャフト１外周を研削する。このと
き、軸の外周が基準になることを利用して、両端部に近
いスプライン部の近くを研削代を多くして先に研削さ
せ、一度に全軸受部を研削することによりスプライン部
の同心に近づける工夫をしている。ここで両端部に近い
スプライン部近傍の軸部が軸受部10とならない場合は、
それを捨研削部15として研削することにより、本発明の
センタレス研削を可能とするのである。
【００１１】
【発明の効果】本発明の長尺スプラインシャフトの研削
方法は以上のような構成であるので、多量生産工法にお
いて従来の両センタ円筒研削工法に比べて加工時間比較
で自動車用自動変速機インプットシャフトを例にとる
と、ほぼ６分の１以下の時間で加工ができ、大幅なコス
ト低減を可能とした。
方法は以上のような構成であるので、多量生産工法にお
いて従来の両センタ円筒研削工法に比べて加工時間比較
で自動車用自動変速機インプットシャフトを例にとる
と、ほぼ６分の１以下の時間で加工ができ、大幅なコス
ト低減を可能とした。
【００１２】長尺複数段差のある軸の従来工法両センタ
円筒研削の場合は複数回の工程に分けての加工となり、
その度に両センタチャック替による繰返し精度の保証が
なく同心度が悪いが、本発明では一度に全軸受部を加工
してしまうので外周研削されたところは同心度は０(同
時加工なので工程保証)で品質上最良である。
円筒研削の場合は複数回の工程に分けての加工となり、
その度に両センタチャック替による繰返し精度の保証が
なく同心度が悪いが、本発明では一度に全軸受部を加工
してしまうので外周研削されたところは同心度は０(同
時加工なので工程保証)で品質上最良である。
【００１３】量産工法において自動化が容易であり、か
つ、研削切込みが多くでき、短時間で加工できる。ま
た、量産品質において最も必要な外周の研削された部分
である軸部は同心度０の最良品質となる。そして、スプ
ラインピッチ円径同心度も前工程の悪さを吸収して良く
することができる。
つ、研削切込みが多くでき、短時間で加工できる。ま
た、量産品質において最も必要な外周の研削された部分
である軸部は同心度０の最良品質となる。そして、スプ
ラインピッチ円径同心度も前工程の悪さを吸収して良く
することができる。
【図１】(a)は本発明の長尺スプラインシャフト１の研
削方法を実施している様子を示す正面図、(b)は側面図
である。
削方法を実施している様子を示す正面図、(b)は側面図
である。
【図２】(a)〜(c)は従来の長尺スプラインシャフトの研
削方法を実施している工程順の正面図である。
削方法を実施している工程順の正面図である。
１ 長尺スプラインシャフト ２ 研削車 ３ 調整車 ４ 支持板 10 軸受部 11 スプライン部 15 捨研削部
Claims (2)
- 【請求項１】 軸受部とスプライン部とがそれぞれ複数
混在する長尺スプラインシャフトの研削に際して、各ス
プライン部近傍が研削できるようドレッシングされた砥
石でセンタレス研削をすることを特徴とする長尺スプラ
インシャフトの研削方法。 - 【請求項２】 長尺スプラインシャフトがトランスミッ
ションのインプットシャフトとアウトプットシャフトで
ある請求項１記載の長尺スプラインシャフトの研削方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208093A JP2815267B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 長尺スプラインシャフトの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208093A JP2815267B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 長尺スプラインシャフトの研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655423A true JPH0655423A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2815267B2 JP2815267B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16550526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4208093A Expired - Lifetime JP2815267B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 長尺スプラインシャフトの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815267B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6759003B1 (en) | 1999-06-24 | 2004-07-06 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Blow molding method, blow molded product and blow molding mold |
| JP2007038335A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Asmo Co Ltd | シャフトの製造方法 |
| CN103302559A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 贵州航天精工制造有限公司 | 用无心磨床加工超长台阶轴的方法及辅助装置 |
| KR102020169B1 (ko) * | 2019-01-08 | 2019-09-09 | 오택균 | 농업기계용 동력전달축 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104641A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-10 | F S K:Kk | 心なし研削加工法 |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP4208093A patent/JP2815267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104641A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-10 | F S K:Kk | 心なし研削加工法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6759003B1 (en) | 1999-06-24 | 2004-07-06 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Blow molding method, blow molded product and blow molding mold |
| JP2007038335A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Asmo Co Ltd | シャフトの製造方法 |
| CN103302559A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 贵州航天精工制造有限公司 | 用无心磨床加工超长台阶轴的方法及辅助装置 |
| KR102020169B1 (ko) * | 2019-01-08 | 2019-09-09 | 오택균 | 농업기계용 동력전달축 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815267B2 (ja) | 1998-10-27 |
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Legal Events
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