JPH0655362A - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
- Publication number
- JPH0655362A JPH0655362A JP22485092A JP22485092A JPH0655362A JP H0655362 A JPH0655362 A JP H0655362A JP 22485092 A JP22485092 A JP 22485092A JP 22485092 A JP22485092 A JP 22485092A JP H0655362 A JPH0655362 A JP H0655362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electrode
- electric discharge
- final
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一つの加工工程から次加工工程へ加工を進捗
させる際の無駄時間をなくし、総加工時間の短縮を図っ
た放電加工方法を提供する。 【構成】 ワークの最終加工位置に対する加工電極の位
置に応じた加工条件を予め設定し、刻々の加工電極の位
置を検出し、加工電極の位置に応じた加工条件を出力し
て、指令したワークの最終加工位置までの一連の放電加
工を、各加工工程毎の加工終了確認をせずに連続的に進
捗させる。
させる際の無駄時間をなくし、総加工時間の短縮を図っ
た放電加工方法を提供する。 【構成】 ワークの最終加工位置に対する加工電極の位
置に応じた加工条件を予め設定し、刻々の加工電極の位
置を検出し、加工電極の位置に応じた加工条件を出力し
て、指令したワークの最終加工位置までの一連の放電加
工を、各加工工程毎の加工終了確認をせずに連続的に進
捗させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工方法に関し、
放電加工の仕上加工における加工能率の向上を図ろうと
するものである。
放電加工の仕上加工における加工能率の向上を図ろうと
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、放電加工による仕上加工は、荒加
工から仕上加工を十数個の加工工程に分け、加工工程毎
に加工条件を設定して加工を行うようにしており、一つ
の工程が終わると次の工程に進むようになっている。即
ち、荒加工、中加工、仕上げ加工等、複数の加工工程に
区分されて行われ、各加工工程の終了位置を加工プログ
ラムで指令するようにしている。
工から仕上加工を十数個の加工工程に分け、加工工程毎
に加工条件を設定して加工を行うようにしており、一つ
の工程が終わると次の工程に進むようになっている。即
ち、荒加工、中加工、仕上げ加工等、複数の加工工程に
区分されて行われ、各加工工程の終了位置を加工プログ
ラムで指令するようにしている。
【０００３】図５にフローチャートとして示すように、
開始工程NO、終了工程NOの加工工程が設定され、ついで
電気加工条件、加工深さ、電極の揺動条件、ジャンプ条
件等の加工条件設定がなされ、加工開始後、その一つの
指定加工工程が終了したかどうかを判別し、その工程が
終わると次工程の加工条件が設定され、順次指定された
加工工程が繰り返され、最後に全工程が終了したことが
確認されて全加工が終了する。
開始工程NO、終了工程NOの加工工程が設定され、ついで
電気加工条件、加工深さ、電極の揺動条件、ジャンプ条
件等の加工条件設定がなされ、加工開始後、その一つの
指定加工工程が終了したかどうかを判別し、その工程が
終わると次工程の加工条件が設定され、順次指定された
加工工程が繰り返され、最後に全工程が終了したことが
確認されて全加工が終了する。
【０００４】即ち、各放電加工工程は、その指令された
終了位置まで完全に加工されたことを確認してから、次
加工工程の加工プログラムを処理するようになってお
り、その加工条件は各加工工程に相応したものを指定し
ている。
終了位置まで完全に加工されたことを確認してから、次
加工工程の加工プログラムを処理するようになってお
り、その加工条件は各加工工程に相応したものを指定し
ている。
【０００５】放電加工においては、加工屑が入り込んで
ショートした場合は、ワークと電極との極間電圧変化に
よりサーボ機構が作用して、電極がワークより遠ざか
り、その後再び接近して加工を続けるよう構成されてい
る。
ショートした場合は、ワークと電極との極間電圧変化に
よりサーボ機構が作用して、電極がワークより遠ざか
り、その後再び接近して加工を続けるよう構成されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加工電極の
揺動によりワークの加工を行う場合、図６に示すよう
に、荒加工、中加工、仕上加工の各加工条件の最終軌跡
がそれぞれａ、ｂ、ｃとなっているとすると、例えば荒
加工に於いてその一部が加工量が多いとか放電不安定等
のため加工が遅れた場合、その加工が遅れた箇所の加工
が完了しなければ次の中加工に進めないため、加工完了
箇所は加工が行われず空回りするだけとなるので、加工
時間が長くならざるを得ない。
揺動によりワークの加工を行う場合、図６に示すよう
に、荒加工、中加工、仕上加工の各加工条件の最終軌跡
がそれぞれａ、ｂ、ｃとなっているとすると、例えば荒
加工に於いてその一部が加工量が多いとか放電不安定等
のため加工が遅れた場合、その加工が遅れた箇所の加工
が完了しなければ次の中加工に進めないため、加工完了
箇所は加工が行われず空回りするだけとなるので、加工
時間が長くならざるを得ない。
【０００７】即ち、各加工工程が完全に加工されたこと
を確認してからでないと次加工へ進めないので、全加工
を完了するのに時間がかかる。特に、ＸＹ平面で周回さ
せながら側面加工を伴う所謂揺動加工の場合には、加工
が済んだ部分も周回するので加工を行わない無駄な周回
部分があり、非常に時間がかかる。
を確認してからでないと次加工へ進めないので、全加工
を完了するのに時間がかかる。特に、ＸＹ平面で周回さ
せながら側面加工を伴う所謂揺動加工の場合には、加工
が済んだ部分も周回するので加工を行わない無駄な周回
部分があり、非常に時間がかかる。
【０００８】また、一つの加工工程内では、指定された
加工条件でしか放電加工が行われないので、仕上工程中
に荒加工時の大きな加工屑が放電加工部に混入すると、
仕上工程用の比較的小さな加工エネルギーの放電しか発
生しないので、その加工屑を排除するのに時間がかか
る。
加工条件でしか放電加工が行われないので、仕上工程中
に荒加工時の大きな加工屑が放電加工部に混入すると、
仕上工程用の比較的小さな加工エネルギーの放電しか発
生しないので、その加工屑を排除するのに時間がかか
る。
【０００９】更に説明するに、図６に示すように、荒加
工の最終位置ａを指定し、これが完了するまで加工を行
い、次に中加工最終位置ｂを指定し、これが完了するま
で加工を行い、最後に加工最終位置ｃを指定して加工を
行っている。
工の最終位置ａを指定し、これが完了するまで加工を行
い、次に中加工最終位置ｂを指定し、これが完了するま
で加工を行い、最後に加工最終位置ｃを指定して加工を
行っている。
【００１０】これでは、放電不安定等により部分的な加
工遅れが生じた場合、例えば図６においてＡで示される
ような加工軌跡となった場合、その加工遅れの発生した
最終位置ａとの加工遅れ部分の加工を行うためには、周
回加工の加工条件がその加工中一定であるため、加工の
終了した部分は加工が行われず空回りさせておくことに
なる。
工遅れが生じた場合、例えば図６においてＡで示される
ような加工軌跡となった場合、その加工遅れの発生した
最終位置ａとの加工遅れ部分の加工を行うためには、周
回加工の加工条件がその加工中一定であるため、加工の
終了した部分は加工が行われず空回りさせておくことに
なる。
【００１１】それ故、各加工工程に無駄な加工時間を必
要とするばかりでなく、各加工工程終了に際し、その加
工終了の都度、加工終了確認作業を必要とするため、全
体として加工時間が長くならざるを得なかった。
要とするばかりでなく、各加工工程終了に際し、その加
工終了の都度、加工終了確認作業を必要とするため、全
体として加工時間が長くならざるを得なかった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図３に
示すように、最終軌跡（仕上加工最終位置）ｃと加工条
件切換え軌跡（荒加工の最終位置）ａ、（中加工最終位
置）ｂを設定指示しておき、ワークＷに対する放電加工
電極Ｅの位置に応じて加工条件を切り換えるようにする
ことにより、従来装置の欠点を改善しようとするもので
ある。
示すように、最終軌跡（仕上加工最終位置）ｃと加工条
件切換え軌跡（荒加工の最終位置）ａ、（中加工最終位
置）ｂを設定指示しておき、ワークＷに対する放電加工
電極Ｅの位置に応じて加工条件を切り換えるようにする
ことにより、従来装置の欠点を改善しようとするもので
ある。
【００１３】即ち、下記のような構成とすることによ
り、上記課題を解決しようとするものである。放電状態
に応じて加工電極とワークとを相対的に接近、離反させ
ながら加工を進める放電加工方法において、ワークの最
終加工位置に対する加工電極の位置に応じた加工条件を
予め設定、記憶し、ワークの最終加工位置を指令し、該
ワークの最終加工位置に対する刻々の加工電極の位置を
検出し、該検出した刻々の加工電極の位置に応じた加工
条件を前記設定、記憶した加工条件から読み出して出力
し、前記指令したワークの最終加工位置までの一連の放
電加工を進捗させるようにしたことを特徴とする放電加
工方法。
り、上記課題を解決しようとするものである。放電状態
に応じて加工電極とワークとを相対的に接近、離反させ
ながら加工を進める放電加工方法において、ワークの最
終加工位置に対する加工電極の位置に応じた加工条件を
予め設定、記憶し、ワークの最終加工位置を指令し、該
ワークの最終加工位置に対する刻々の加工電極の位置を
検出し、該検出した刻々の加工電極の位置に応じた加工
条件を前記設定、記憶した加工条件から読み出して出力
し、前記指令したワークの最終加工位置までの一連の放
電加工を進捗させるようにしたことを特徴とする放電加
工方法。
【００１４】
【作用】本発明によれば、各加工工程毎の移動制限がな
いので、常時加工が行われ、放電加工が空回りしている
箇所は発生せず、加工が遅れている部分は加工速度の大
きい条件で加工されるので、早く進んでいる加工状態に
追い付くことができる。（但し、最終加工軌跡に到達し
た部分では、その後は、加工終了まで空回りとなる。）
いので、常時加工が行われ、放電加工が空回りしている
箇所は発生せず、加工が遅れている部分は加工速度の大
きい条件で加工されるので、早く進んでいる加工状態に
追い付くことができる。（但し、最終加工軌跡に到達し
た部分では、その後は、加工終了まで空回りとなる。）
【００１５】
【実施例】図１は本発明による放電加工フローチャー
ト、図２は本発明による装置の構成を示す説明図、図３
は加工電極とワークとの関係を示すもので（ａ）は正面
断面図、（ｂ）は平面図、である。
ト、図２は本発明による装置の構成を示す説明図、図３
は加工電極とワークとの関係を示すもので（ａ）は正面
断面図、（ｂ）は平面図、である。
【００１６】本発明においては、従来技術を示す図５に
おける加工条件設定までは同じように、ワークの最終加
工位置に対する加工電極の位置に応じた加工条件を予め
設定、記憶させ、ワークの最終加工位置を指令しておく
が、該ワークの最終加工位置に対する刻々の加工電極の
位置を検出し、該検出した刻々の加工電極の位置に応じ
た加工条件を前記設定、記憶した加工条件から読み出し
て出力し、前記指令したワークの最終加工位置までの一
連の放電加工を進捗させるようにしたことを特徴とする
放電加工方法であって、加工電極の現在位置をチェック
し、その位置によって加工条件を変えて加工するように
なっている。
おける加工条件設定までは同じように、ワークの最終加
工位置に対する加工電極の位置に応じた加工条件を予め
設定、記憶させ、ワークの最終加工位置を指令しておく
が、該ワークの最終加工位置に対する刻々の加工電極の
位置を検出し、該検出した刻々の加工電極の位置に応じ
た加工条件を前記設定、記憶した加工条件から読み出し
て出力し、前記指令したワークの最終加工位置までの一
連の放電加工を進捗させるようにしたことを特徴とする
放電加工方法であって、加工電極の現在位置をチェック
し、その位置によって加工条件を変えて加工するように
なっている。
【００１７】即ち、図３（ａ）（ｂ）に示すように、加
工開始後、放電電極ＥのワークＷに対する加工条件を、
それぞれの加工最終位置ａ、ｂ、ｃに達する加工条件領
域ごとに変えるようにしておき、放電電極の現在位置を
チェックすることにより、図１に示すように、加工が進
んで次加工開始位置に達している所では次工程の細かい
加工条件で加工し、電極とワークとの間に放電不安定や
加工量の違いなどのために加工の遅れている位置では、
前工程の荒加工条件で速度の速い加工が行われよう構成
され、全てが仕上加工最終位置に達した時、加工が終了
することになる。
工開始後、放電電極ＥのワークＷに対する加工条件を、
それぞれの加工最終位置ａ、ｂ、ｃに達する加工条件領
域ごとに変えるようにしておき、放電電極の現在位置を
チェックすることにより、図１に示すように、加工が進
んで次加工開始位置に達している所では次工程の細かい
加工条件で加工し、電極とワークとの間に放電不安定や
加工量の違いなどのために加工の遅れている位置では、
前工程の荒加工条件で速度の速い加工が行われよう構成
され、全てが仕上加工最終位置に達した時、加工が終了
することになる。
【００１８】なお、図２は本発明による装置の構成を示
し、図中、Ｍｘ、Ｍｙ、Ｍｚは各送り螺子を駆動する送
りモータで、送り量を検出するエンコーダをそれぞれ有
している。図４は加工テーブルを示す表で、加工工程番
号、加工条件NO、加工量等の一例を示すものである。こ
の加工工程テーブルにあるように、加工開始工程NOと加
工終了NOを指令しておくことにより、加工終了工程NO15
以外は、底面残し量、側面残し量が底面ギャップ、側面
ギャップデータに応じて自動的に補正される。
し、図中、Ｍｘ、Ｍｙ、Ｍｚは各送り螺子を駆動する送
りモータで、送り量を検出するエンコーダをそれぞれ有
している。図４は加工テーブルを示す表で、加工工程番
号、加工条件NO、加工量等の一例を示すものである。こ
の加工工程テーブルにあるように、加工開始工程NOと加
工終了NOを指令しておくことにより、加工終了工程NO15
以外は、底面残し量、側面残し量が底面ギャップ、側面
ギャップデータに応じて自動的に補正される。
【００１９】
【発明の効果】従来技術においては、一つの工程が終わ
ってから次の工程に進むようになっているため、加工が
進んでいる箇所では空回りした状態となる事態が生じ、
さらに、加工工程毎に加工終了を確認する必要があり、
また、加工が仕上工程に近くなると加工屑などの外乱で
加工時間が不安定になる欠点があるが、本発明において
は、電極位置に応じて加工条件を切り換えるようになっ
ており、加工毎の移動制限がないので、常時電極位置に
応じた加工条件のもとに加工が行われ、したがって加工
時間の短縮が図れる。
ってから次の工程に進むようになっているため、加工が
進んでいる箇所では空回りした状態となる事態が生じ、
さらに、加工工程毎に加工終了を確認する必要があり、
また、加工が仕上工程に近くなると加工屑などの外乱で
加工時間が不安定になる欠点があるが、本発明において
は、電極位置に応じて加工条件を切り換えるようになっ
ており、加工毎の移動制限がないので、常時電極位置に
応じた加工条件のもとに加工が行われ、したがって加工
時間の短縮が図れる。
【図１】本発明による放電加工フローチャートである。
【図２】本発明による装置の構成を示す説明図である。
【図３】加工電極とワークとの関係を示すもので、
（ａ）は正面断面図、（ｂ）は平面図である。
（ａ）は正面断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】本発明における加工テーブルを示す表である。
【図５】従来例による放電加工フローチャートである。
【図６】従来例による加工電極とワークとの関係を示す
平面図である。
平面図である。
ａ 荒加工の最終位置 ｂ 中加工最終位置 ｃ 加工最終位置 Ａ 電極による加工軌跡 Ｅ 加工電極 Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 放電状態に応じて加工電極とワークとを
相対的に接近、離反させながら加工を進める放電加工方
法において、 ワークの最終加工位置に対する加工電極の位置に応じた
加工条件を予め設定、記憶し、 ワークの最終加工位置を指令し、 該ワークの最終加工位置に対する刻々の加工電極の位置
を検出し、 該検出した刻々の加工電極の位置に応じた加工条件を前
記設定、記憶した加工条件から読み出して出力し、 前記指令したワークの最終加工位置までの一連の放電加
工を進捗させるようにしたことを特徴とする放電加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224850A JP2826786B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224850A JP2826786B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655362A true JPH0655362A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2826786B2 JP2826786B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=16820147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224850A Expired - Lifetime JP2826786B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826786B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5841093A (en) * | 1996-03-05 | 1998-11-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrical discharge apparatus and electrical discharge machining method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210237A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-26 | Leo Ab | Acylation method of producing phenolic nndisubstituted carbamate ester and ionic solution for utilizing said method |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4224850A patent/JP2826786B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210237A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-26 | Leo Ab | Acylation method of producing phenolic nndisubstituted carbamate ester and ionic solution for utilizing said method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5841093A (en) * | 1996-03-05 | 1998-11-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrical discharge apparatus and electrical discharge machining method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2826786B2 (ja) | 1998-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5041984A (en) | Method of calculating an amount of offset in a wire cut electric discharge machining operation | |
| JPH0655362A (ja) | 放電加工方法 | |
| US4891487A (en) | Electrode return control for electric spark machine | |
| JP3827922B2 (ja) | 自動旋盤の制御装置 | |
| US4467167A (en) | EDM controller for providing a rocking motion to the electrode for finish machining | |
| US5038011A (en) | Wire cut electric discharge machining method | |
| JPH0521690B2 (ja) | ||
| JP2914101B2 (ja) | ワイヤ放電加工方法及びその装置 | |
| US4370537A (en) | Electric discharge machine | |
| US4883568A (en) | Finishing method employing electro-chemical process | |
| JPH0724638A (ja) | 放電加工制御装置 | |
| JPH03245918A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JPH05116031A (ja) | 放電加工装置 | |
| JP3732290B2 (ja) | 放電加工装置および放電加工方法 | |
| JPH03136725A (ja) | 放電加工装置の加工条件設定方法 | |
| JP2635431B2 (ja) | 放電加工機の揺動制御方法 | |
| JPS61121829A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JP2741860B2 (ja) | ワイヤ放電加工機の制御装置 | |
| JP2520127B2 (ja) | 高能率工具選択方法 | |
| JPH0596419A (ja) | 粉体混入放電加工の制御方法 | |
| JPH05228742A (ja) | 放電加工方法 | |
| JPH0596420A (ja) | 粉体混入放電加工の制御方法 | |
| SU1604518A1 (ru) | Способ фрезеровани участка поверхности, ограниченного замкнутым контуром | |
| JPH0825148A (ja) | 放電加工の加工条件生成方法 | |
| JPS6351281B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100918 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110918 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110918 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |