JPH0655328A - 鋼板のかえり無しトリミング方法 - Google Patents
鋼板のかえり無しトリミング方法Info
- Publication number
- JPH0655328A JPH0655328A JP21278392A JP21278392A JPH0655328A JP H0655328 A JPH0655328 A JP H0655328A JP 21278392 A JP21278392 A JP 21278392A JP 21278392 A JP21278392 A JP 21278392A JP H0655328 A JPH0655328 A JP H0655328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- unseparated
- difference
- burr
- trimming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耳屑未分離を検出し、トリミング条件を補正
するとともに、未分離耳屑を強制的に分離すること。 【構成】 鋼板のかえり無しトリミング方法は、上下カ
ッタ刃１，２により鋼板４の両側縁に非分離剪断加工を
施し、該非分離剪断加工部を分離ロール５，６によって
押圧することにより切り離す。この方法は、分離ロール
５，６の出側直後に板幅計７を設置して、前記加工後の
鋼板４の板幅Ｗ2を実測する。実測値Ｗ2と設定値Ｗ1と
の差ΔＷ＝｜Ｗ1−Ｗ2｜が所定範囲を超えたとき耳屑未
分離と判断する。判断後ピンチロール８によって未分離
耳屑３を強制的に引き裂きつつシュートに誘導させる。
同時にカッタ刃１，２のラップ量Ｌを漸次増加させなが
ら前記両値の差ΔＷを所定の範囲内に納める。範囲内に
納まった時点でピンチロール８の駆動を停止する。
するとともに、未分離耳屑を強制的に分離すること。 【構成】 鋼板のかえり無しトリミング方法は、上下カ
ッタ刃１，２により鋼板４の両側縁に非分離剪断加工を
施し、該非分離剪断加工部を分離ロール５，６によって
押圧することにより切り離す。この方法は、分離ロール
５，６の出側直後に板幅計７を設置して、前記加工後の
鋼板４の板幅Ｗ2を実測する。実測値Ｗ2と設定値Ｗ1と
の差ΔＷ＝｜Ｗ1−Ｗ2｜が所定範囲を超えたとき耳屑未
分離と判断する。判断後ピンチロール８によって未分離
耳屑３を強制的に引き裂きつつシュートに誘導させる。
同時にカッタ刃１，２のラップ量Ｌを漸次増加させなが
ら前記両値の差ΔＷを所定の範囲内に納める。範囲内に
納まった時点でピンチロール８の駆動を停止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の金属ストリッ
プの両側縁（耳）をサイドトリマによりかえり無しに切
断するトリミング方法に関するものである。
プの両側縁（耳）をサイドトリマによりかえり無しに切
断するトリミング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼板のかえり無しトリミング方法
は、図２の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１工程で上
下カッタ刃１，２間に隙間（クリアランスＣ、オーバラ
ップＬ）を設定し、鋼板４の両側縁屑（以下、耳屑とい
う。）３と鋼板４とが分離しないようにトリミングを行
う。そして、第２工程で図３に示すように、上下分離ロ
ール５，６によりロールギャップＧで鋼板４に圧下を与
えることにより、耳屑３と鋼板４とを分離させる。
は、図２の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１工程で上
下カッタ刃１，２間に隙間（クリアランスＣ、オーバラ
ップＬ）を設定し、鋼板４の両側縁屑（以下、耳屑とい
う。）３と鋼板４とが分離しないようにトリミングを行
う。そして、第２工程で図３に示すように、上下分離ロ
ール５，６によりロールギャップＧで鋼板４に圧下を与
えることにより、耳屑３と鋼板４とを分離させる。
【０００３】しかし、このトリミング方法は、オーバラ
ップＬの設定範囲が板厚の５〜３０％、クリアランスＣ
の設定値が板厚Ｔの０〜５％と非常に狭く、また、板厚
Ｔが０．５ｍｍ以下の材料を処理するさいには、高精度
の設定が必要である。
ップＬの設定範囲が板厚の５〜３０％、クリアランスＣ
の設定値が板厚Ｔの０〜５％と非常に狭く、また、板厚
Ｔが０．５ｍｍ以下の材料を処理するさいには、高精度
の設定が必要である。
【０００４】このような設定条件の下では、トリミング
量の増加と共に、カッタ１，２の受ける剪断抵抗は過大
であり、摩耗の進行が早い。また、ライン内の張力変
動、鋼板の形状不良、カッタ刃の局損等により、耳屑３
鋼板４とが分離しないというトラブルが発生し、ライン
の大幅な休損、ラインロールの損傷、ライン内設備への
電気的および機械的なトラブルを招くことになる。
量の増加と共に、カッタ１，２の受ける剪断抵抗は過大
であり、摩耗の進行が早い。また、ライン内の張力変
動、鋼板の形状不良、カッタ刃の局損等により、耳屑３
鋼板４とが分離しないというトラブルが発生し、ライン
の大幅な休損、ラインロールの損傷、ライン内設備への
電気的および機械的なトラブルを招くことになる。
【０００５】このような不都合を解決する方法として、
分離精度を向上させる目的のかえり無しトリミング方法
が提案されている（特開昭６２−２８２８１１号、特開
平３−１５４７０６号等）。しかし、これらの方法は耳
屑の未分離のさいに、なんらの処置も施されていない。
分離精度を向上させる目的のかえり無しトリミング方法
が提案されている（特開昭６２−２８２８１１号、特開
平３−１５４７０６号等）。しかし、これらの方法は耳
屑の未分離のさいに、なんらの処置も施されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かえり無し
トリミング方法において、耳屑未分離を即刻検出し、未
分離耳屑を強制的に分離する方法を得ることを課題とし
ている。
トリミング方法において、耳屑未分離を即刻検出し、未
分離耳屑を強制的に分離する方法を得ることを課題とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の鋼板のかえり無
しトリミング方法は、カッタ刃により鋼板の両側縁に非
分離剪断加工を施し、該非分離剪断加工部を分離ロール
によって押圧することにより切り離す鋼板のかえり無し
トリミング方法において、前記分離ロールの出側直後に
板幅計を設置して、前記加工後の鋼板の板幅を実測する
こと、該実測値と設定値との差が所定範囲を超えたとき
耳屑未分離と判断すること、該判断後ピンチロールによ
って未分離耳屑を強制的に引き裂きつつシュートに誘導
させること、同時に前記カッタ刃のラップ量を漸次増加
させながら前記両値の差を所定の範囲内に納めること、
該範囲内に納まった時点で前記ピンチロールの駆動を停
止することからなる手段によって、上記課題を解決して
いる。
しトリミング方法は、カッタ刃により鋼板の両側縁に非
分離剪断加工を施し、該非分離剪断加工部を分離ロール
によって押圧することにより切り離す鋼板のかえり無し
トリミング方法において、前記分離ロールの出側直後に
板幅計を設置して、前記加工後の鋼板の板幅を実測する
こと、該実測値と設定値との差が所定範囲を超えたとき
耳屑未分離と判断すること、該判断後ピンチロールによ
って未分離耳屑を強制的に引き裂きつつシュートに誘導
させること、同時に前記カッタ刃のラップ量を漸次増加
させながら前記両値の差を所定の範囲内に納めること、
該範囲内に納まった時点で前記ピンチロールの駆動を停
止することからなる手段によって、上記課題を解決して
いる。
【０００８】
【作用】本発明の方法においては、耳切断が完全か不完
全かを判断し、不完全の場合には次の処置を行う。
全かを判断し、不完全の場合には次の処置を行う。
【０００９】第１に、トリミング条件を補正する。耳を
分離しやすいように上下のカッタ刃のオーバラップＬを
増加させる。第２に、未分離の耳を強制的に引き裂く。
分離しやすいように上下のカッタ刃のオーバラップＬを
増加させる。第２に、未分離の耳を強制的に引き裂く。
【００１０】このようにして、耳屑未分離によるトラブ
ルを未然に防止することができる。
ルを未然に防止することができる。
【００１１】
【実施例】図１−３を参照して、本発明の鋼板のかえり
無しトリミング方法の実施例について説明する。一般の
かえり無しトリミング方法は、図２，３に示すように上
下のカッタ刃１，２により鋼板４の両側縁（耳）３に非
分離剪断加工を施し（図２（Ａ））、非分離剪断加工部
を上下の分離ロール５，６によって押圧することにより
切り離す（図３）。
無しトリミング方法の実施例について説明する。一般の
かえり無しトリミング方法は、図２，３に示すように上
下のカッタ刃１，２により鋼板４の両側縁（耳）３に非
分離剪断加工を施し（図２（Ａ））、非分離剪断加工部
を上下の分離ロール５，６によって押圧することにより
切り離す（図３）。
【００１２】本発明は、この鋼板のかえり無しトリミン
グ方法において、図１に示すように、分離ロール５，６
の出側直後に板幅計７を設置して、前記加工後の鋼板４
の板幅Ｗ2を実測する。この実測値Ｗ2と設定板幅値Ｗと
の差ΔＷ（＝｜Ｗ1−Ｗ2｜）が所定範囲を超えたとき耳
屑未分離と判断する。この判断後、ピンチロール８によ
って未分離耳屑を強制的に引き裂きつつシュートに誘導
させる。それと同時に上下カッタ刃１，２のラップ量Ｌ
を漸次増加させながら前記両値の差ΔＷを所定の範囲内
に納める。その範囲内に納まった時点でピンチロール８
の駆動を停止する。
グ方法において、図１に示すように、分離ロール５，６
の出側直後に板幅計７を設置して、前記加工後の鋼板４
の板幅Ｗ2を実測する。この実測値Ｗ2と設定板幅値Ｗと
の差ΔＷ（＝｜Ｗ1−Ｗ2｜）が所定範囲を超えたとき耳
屑未分離と判断する。この判断後、ピンチロール８によ
って未分離耳屑を強制的に引き裂きつつシュートに誘導
させる。それと同時に上下カッタ刃１，２のラップ量Ｌ
を漸次増加させながら前記両値の差ΔＷを所定の範囲内
に納める。その範囲内に納まった時点でピンチロール８
の駆動を停止する。
【００１３】図１に示すように、鋼板４の母材情報（板
幅Ｗ1、板厚Ｔ、目標板幅Ｗ0、材質等）が上位コンピュ
ータ９からプロセスコンピュータ１０に送られる。プロ
セスコンピュータ１０からは板幅計制御装置１１、ライ
ン制御装置１２、トリマ制御装置１３にそれぞれに必要
なデータを伝送する。
幅Ｗ1、板厚Ｔ、目標板幅Ｗ0、材質等）が上位コンピュ
ータ９からプロセスコンピュータ１０に送られる。プロ
セスコンピュータ１０からは板幅計制御装置１１、ライ
ン制御装置１２、トリマ制御装置１３にそれぞれに必要
なデータを伝送する。
【００１４】板幅計７からの実測値Ｗ2が制御装置１２
に入力され、初期値との差ΔＷが計算され、装置１２を
かいして装置１３に伝送される。制御装置１３におい
て、差ΔＷが所定の範囲内にあれば切断良好と判断し、
範囲外のときには切断不良（未切断）と判断する。
に入力され、初期値との差ΔＷが計算され、装置１２を
かいして装置１３に伝送される。制御装置１３におい
て、差ΔＷが所定の範囲内にあれば切断良好と判断し、
範囲外のときには切断不良（未切断）と判断する。
【００１５】未切断と判断したとき、トリマ設備１４お
よびアクチュエータ１５，１６に制御信号を送って、ト
リミング条件を変更する。ΔＷが前記の範囲内に入った
ときに、アクチュエータ１５，１６の作動を停止する。
一方、装置１３からはピンチロール８に作動信号を伝送
し、未切断の耳３を挟み付け、引き裂く。そして、ΔＷ
が前記の範囲内に入ったときに、ピンチロール８の作動
を停止する。
よびアクチュエータ１５，１６に制御信号を送って、ト
リミング条件を変更する。ΔＷが前記の範囲内に入った
ときに、アクチュエータ１５，１６の作動を停止する。
一方、装置１３からはピンチロール８に作動信号を伝送
し、未切断の耳３を挟み付け、引き裂く。そして、ΔＷ
が前記の範囲内に入ったときに、ピンチロール８の作動
を停止する。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、かえり無しトリミング
方法において、耳屑の未分離の発生を即時検出し、未分
離によって発生するトラブルを未然に防ぐとともに、ト
リミング条件を最適条件に補正することができる。
方法において、耳屑の未分離の発生を即時検出し、未分
離によって発生するトラブルを未然に防ぐとともに、ト
リミング条件を最適条件に補正することができる。
【図１】本発明の方法を適用したトリミングラインの平
面図である。
面図である。
【図２】従来の方法を実施するカッタ刃の正面図であ
る。
る。
【図３】従来の方法を実施する分離ロールの正面図であ
る。
る。
１，２：カッタ刃 ３：耳屑 ４：鋼板 ５，６：分離ロール ７：板幅計 ８：ピンチロール ９，１０：コンピュータ １１，１２，１３：制御装置 １４：トリマ設備 １５，１６：アクチュエータ
Claims (1)
- 【請求項１】 カッタ刃により鋼板の両側縁に非分離剪
断加工を施し、該非分離剪断加工部を分離ロールによっ
て押圧することにより切り離す鋼板のかえり無しトリミ
ング方法において、前記分離ロールの出側直後に板幅計
を設置して、前記加工後の鋼板の板幅を実測すること、
該実測地と設定値との差が所定範囲を超えたとき耳屑未
分離と判断すること、該判断後ピンチロールによって未
分離耳屑を強制的に引き裂きつつシュートに誘導させる
こと、同時に前記カッタ刃のラップ量を漸次増加させな
がら前記両値の差を所定の範囲内に納めること、該範囲
内に納まった時点で前記ピンチロールの駆動を停止する
ことからなる鋼板のかえり無しトリミング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21278392A JPH0655328A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 鋼板のかえり無しトリミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21278392A JPH0655328A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 鋼板のかえり無しトリミング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655328A true JPH0655328A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16628316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21278392A Pending JPH0655328A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 鋼板のかえり無しトリミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015104758A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | せん断制御方法およびせん断制御装置 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21278392A patent/JPH0655328A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015104758A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | せん断制御方法およびせん断制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0655328A (ja) | 鋼板のかえり無しトリミング方法 | |
| JP4810737B2 (ja) | トリミング屑の切断方法 | |
| JP7447877B2 (ja) | トリム屑検出装置およびトリム屑の検出方法 | |
| JP3697928B2 (ja) | 金属板のクロップ切断方法および装置 | |
| JP2983118B2 (ja) | サイドトリミング装置 | |
| JP2864899B2 (ja) | 鋼板の丸刃剪断装置 | |
| JPS63196312A (ja) | 帯状板材のサイドトリミング方法 | |
| JP2636111B2 (ja) | 金属ストリップのかえりなしサイドトリミング方法 | |
| JPH04365506A (ja) | 剪断丸刃の押込量制御方法 | |
| JP2011000649A (ja) | トリミング間の屑詰まり検知方法 | |
| CN114273427B (zh) | 一种圆盘剪堵边故障风险识别方法 | |
| JPS6314981Y2 (ja) | ||
| JPH03166006A (ja) | 連続プロセスラインにおける金属ストリツプのサイドトリミング方法および装置 | |
| JPS6052886B2 (ja) | 鋼帯サイドトリミング方法及び装置 | |
| JPS6140422Y2 (ja) | ||
| JPH023386Y2 (ja) | ||
| KR200275176Y1 (ko) | 선재 크롭 시어 소재 코블 방지 장치 | |
| JP2000176728A (ja) | トリミング作業方法 | |
| JP2002263948A (ja) | トリミング屑の切断方法 | |
| JPH06155138A (ja) | トリマー刃の寿命予測方法 | |
| JPH09168918A (ja) | トリム屑の反り制御方法およびその装置 | |
| JPH11151612A (ja) | フライングシャーのフライホイール着脱制御方法および装置 | |
| JP2000158227A (ja) | 金属帯のサイドトリミング方法および連続焼鈍設備 | |
| CN116460156A (zh) | 一种液压分切剪故障监控方法与*** | |
| KR20010005348A (ko) | 코일 스트립 용접부의 이중 노칭장치 |