JPH0655300A - プレス荷重の測定方法 - Google Patents
プレス荷重の測定方法Info
- Publication number
- JPH0655300A JPH0655300A JP23292792A JP23292792A JPH0655300A JP H0655300 A JPH0655300 A JP H0655300A JP 23292792 A JP23292792 A JP 23292792A JP 23292792 A JP23292792 A JP 23292792A JP H0655300 A JPH0655300 A JP H0655300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- columns
- column
- strain
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0094—Press load monitoring means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Force In General (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 プレス機械の長大化を避ける荷重の計測方法
の提供。 【構成】 各コラム３に歪ゲージ９を取り付け各歪ゲー
ジの計測値の総和によりプレス機械の荷重を得る。
の提供。 【構成】 各コラム３に歪ゲージ９を取り付け各歪ゲー
ジの計測値の総和によりプレス機械の荷重を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス装置に関し、具
体的には複数のコラムを持つプレス装置荷重の測定方法
に関する。
体的には複数のコラムを持つプレス装置荷重の測定方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数のコラムを持つプレス装置のうち、
４本のコラムを持つプレス装置を例に以下に説明を行
う。
４本のコラムを持つプレス装置を例に以下に説明を行
う。
【０００３】図１，は、従来の技術による４本のコラム
を持つプレス装置を示す。上，下の各固定ボルスタ１，
２，間は、４本のコラム３，が締結され、又、移動ボル
スタ４，は、コラム３，に摺動自在に配される。移動ボ
ルスタ４，と上ボルスタ，の間には、上下のプレス金型
５，６，が載置される。下ボルスタ２，上には、プレス
荷重を測定する圧力検出センサ７，と圧力発生機構８，
が配される。圧力発生機構８，は、下プレス金型６，を
移動ボルスタ４，とともに上プレス金型５，方向へ移
送、衝合、及び型締めを行う。圧力発生機構８，は、油
圧シリンダ方式、ネジ送り方式、トグル方式、あるい
は、それらの組み合わせ等如何なる機構であっても構わ
ない。圧力検出センサ７，は、圧力発生機構８，にて発
生する型締め力の反力を検出し、プレス荷重の測定を行
う。ところが、圧力発生機構８，と、圧力検出センサ
７，は、検出する型締め力の向きに対して直列に配置す
る必要があり、プレス装置が長手方向に大きくならざる
を得ないという欠点を有す。さらには、プレス圧の増大
に応じて圧力検出センサ７も大型化してしまうという欠
点を有す。
を持つプレス装置を示す。上，下の各固定ボルスタ１，
２，間は、４本のコラム３，が締結され、又、移動ボル
スタ４，は、コラム３，に摺動自在に配される。移動ボ
ルスタ４，と上ボルスタ，の間には、上下のプレス金型
５，６，が載置される。下ボルスタ２，上には、プレス
荷重を測定する圧力検出センサ７，と圧力発生機構８，
が配される。圧力発生機構８，は、下プレス金型６，を
移動ボルスタ４，とともに上プレス金型５，方向へ移
送、衝合、及び型締めを行う。圧力発生機構８，は、油
圧シリンダ方式、ネジ送り方式、トグル方式、あるい
は、それらの組み合わせ等如何なる機構であっても構わ
ない。圧力検出センサ７，は、圧力発生機構８，にて発
生する型締め力の反力を検出し、プレス荷重の測定を行
う。ところが、圧力発生機構８，と、圧力検出センサ
７，は、検出する型締め力の向きに対して直列に配置す
る必要があり、プレス装置が長手方向に大きくならざる
を得ないという欠点を有す。さらには、プレス圧の増大
に応じて圧力検出センサ７も大型化してしまうという欠
点を有す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明が解決しようとす
る問題点は、従来のプレス荷重測定方法を組み込んだプ
レス装置は、装置長手方向に大きくならざるを得ないと
いう点と、プレス圧の増大に応じて圧力センサも大型化
してしまうという点である。
る問題点は、従来のプレス荷重測定方法を組み込んだプ
レス装置は、装置長手方向に大きくならざるを得ないと
いう点と、プレス圧の増大に応じて圧力センサも大型化
してしまうという点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】課題を解決するために、
本発明では各コラム毎に設けた歪ゲージの抵抗値の合計
によってプレス荷重を導出することを特徴とするプレス
荷重の測定方法を用いる。
本発明では各コラム毎に設けた歪ゲージの抵抗値の合計
によってプレス荷重を導出することを特徴とするプレス
荷重の測定方法を用いる。
【０００６】
【実施例１】図２，は、本発明のプレス荷重装置測定方
法を組み込んだプレス装置を示す。尚、本実施例に於い
ては、４本のコラムを持つプレス装置を例に以下に説明
する。
法を組み込んだプレス装置を示す。尚、本実施例に於い
ては、４本のコラムを持つプレス装置を例に以下に説明
する。
【０００７】上，下の各固定ボルスタ１，２，間は、４
本のコラム３，が締結され、又、移動ボルスタ４，は、
コラム３，に摺動自在に配される。移動ボルスタ４，と
上ボルスタ１，の間には、上，下のプレス金型装置５，
６，が載置される。
本のコラム３，が締結され、又、移動ボルスタ４，は、
コラム３，に摺動自在に配される。移動ボルスタ４，と
上ボルスタ１，の間には、上，下のプレス金型装置５，
６，が載置される。
【０００８】下ボルスタ２，上には、圧力発生機構８，
が配され、下プレス金型６，を移動ボルスタ４，ととも
に上プレス金型５，方向へ移送、衝合、及び型締めを行
う。圧力発生機構８，は、油圧シリンダ方式、ネジ送り
方式、トグル方式あるいは、それらの組み合わせ等如何
なる機構であっても構わない。
が配され、下プレス金型６，を移動ボルスタ４，ととも
に上プレス金型５，方向へ移送、衝合、及び型締めを行
う。圧力発生機構８，は、油圧シリンダ方式、ネジ送り
方式、トグル方式あるいは、それらの組み合わせ等如何
なる機構であっても構わない。
【０００９】４本のコラム３，には、それぞれ荷重測定
部９，を設け、その内部には歪ゲージＲ1〜Ｒ4，が型締
め時のコラム３，の長手方向の歪みを、その歪みに応じ
て電気抵抗値が変わるようにコラム長手方向に取り付け
られる。第１の実施例によるコラム３，上の歪ゲージ取
り付け部の詳細を図３，に示す。
部９，を設け、その内部には歪ゲージＲ1〜Ｒ4，が型締
め時のコラム３，の長手方向の歪みを、その歪みに応じ
て電気抵抗値が変わるようにコラム長手方向に取り付け
られる。第１の実施例によるコラム３，上の歪ゲージ取
り付け部の詳細を図３，に示す。
【００１０】図４，は、４本のコラム３，にそれぞれ取
り付けられた歪ゲージＲ1〜Ｒ4，の抵抗値の変化をプレ
ス荷重へ変換するためのホイートストンブリッジ電気回
路である。
り付けられた歪ゲージＲ1〜Ｒ4，の抵抗値の変化をプレ
ス荷重へ変換するためのホイートストンブリッジ電気回
路である。
【００１１】図中のＲは、固定抵抗を示す。初期状態で
Ｒ1＝Ｒ2＝Ｒ3＝Ｒ4，及びＲ1＋Ｒ2＋Ｒ3＋Ｒ4＝Ｒ，で
あり、予めＡ1，Ｂ1，間に電位差Ｅ1，を印加してお
く。よって、初期状態では、Ｃ1，Ｄ1，間に電位差は生
じない。
Ｒ1＝Ｒ2＝Ｒ3＝Ｒ4，及びＲ1＋Ｒ2＋Ｒ3＋Ｒ4＝Ｒ，で
あり、予めＡ1，Ｂ1，間に電位差Ｅ1，を印加してお
く。よって、初期状態では、Ｃ1，Ｄ1，間に電位差は生
じない。
【００１２】プレス装置が起動し４本のコラム３，に歪
みが生じると各コラム毎に取り付けられた歪ゲージＲ1
〜Ｒ4，の抵抗値が変化し、Ｒ1＋Ｒ2＋Ｒ3＋Ｒ4≠Ｒ，
となり、Ｃ1，Ｄ1，間に電位差ｅ1，が生じる。その電
位差ｅ1，の大きさにより、プレス荷重が求められるわ
けである。
みが生じると各コラム毎に取り付けられた歪ゲージＲ1
〜Ｒ4，の抵抗値が変化し、Ｒ1＋Ｒ2＋Ｒ3＋Ｒ4≠Ｒ，
となり、Ｃ1，Ｄ1，間に電位差ｅ1，が生じる。その電
位差ｅ1，の大きさにより、プレス荷重が求められるわ
けである。
【００１３】
【実施例２】次に本発明による第２の実施例を図に基づ
き説明する。第２の実施例に於いては、インジェクショ
ンモールドプレス装置やトランスファーモールド装置
等、高温状態の金型を用いて成形を行う場合に、コラム
自体の熱膨張による測定張差を補償出来る方法であり、
プレス機構の構成は、第１の実施例に於ける図２，のプ
レス装置と同じものを用いる為に機構の説明は省略す
る。
き説明する。第２の実施例に於いては、インジェクショ
ンモールドプレス装置やトランスファーモールド装置
等、高温状態の金型を用いて成形を行う場合に、コラム
自体の熱膨張による測定張差を補償出来る方法であり、
プレス機構の構成は、第１の実施例に於ける図２，のプ
レス装置と同じものを用いる為に機構の説明は省略す
る。
【００１４】第２の実施例によるコラム３，上の荷重測
定部の詳細を図５，に示す。４本のコラム３，には、そ
れぞれ長手方向にＲ1〜Ｒ4，それらと直角にＲ11〜Ｒ1
4，の各２組づつ歪ゲージが取り付けられる。
定部の詳細を図５，に示す。４本のコラム３，には、そ
れぞれ長手方向にＲ1〜Ｒ4，それらと直角にＲ11〜Ｒ1
4，の各２組づつ歪ゲージが取り付けられる。
【００１５】Ｒ1〜Ｒ4，は、第１の実施例と同様に型締
め時のコラム３，の長手方向の歪みを検出するものであ
るが、Ｒ11〜Ｒ14，は、コラム３，の熱膨張による歪み
を検出する為のものである。図６，は、それぞれの歪ゲ
ージＲ1〜Ｒ4，Ｒ11〜Ｒ14，の抵抗値プレス荷重へ変換
する為のホイートストンブリッジ電気回路である。Ｒ，
は、固定抵抗である。
め時のコラム３，の長手方向の歪みを検出するものであ
るが、Ｒ11〜Ｒ14，は、コラム３，の熱膨張による歪み
を検出する為のものである。図６，は、それぞれの歪ゲ
ージＲ1〜Ｒ4，Ｒ11〜Ｒ14，の抵抗値プレス荷重へ変換
する為のホイートストンブリッジ電気回路である。Ｒ，
は、固定抵抗である。
【００１６】初期状態でＲ1＝Ｒ2＝Ｒ3＝Ｒ4＝Ｒ11＝Ｒ
12＝Ｒ13＝Ｒ14，及びＲ1＋Ｒ2＋Ｒ3＋Ｒ4＝Ｒ11＋Ｒ12
＋Ｒ13＋Ｒ14＝Ｒ，であり、予めＡ2，Ｂ2，間にＥ2，
を印加しておく。よって、初期状態では、Ｃ2，Ｄ2，間
に電位差は生じない。
12＝Ｒ13＝Ｒ14，及びＲ1＋Ｒ2＋Ｒ3＋Ｒ4＝Ｒ11＋Ｒ12
＋Ｒ13＋Ｒ14＝Ｒ，であり、予めＡ2，Ｂ2，間にＥ2，
を印加しておく。よって、初期状態では、Ｃ2，Ｄ2，間
に電位差は生じない。
【００１７】プレス装置が起動し、４本のコラム３，の
長手方向の歪みが生じると、各コラム毎に長手方向に取
り付けられた歪ゲージＲ1〜Ｒ4，の抵抗値が変化し、Ｒ
1＋Ｒ2＋Ｒ3＋Ｒ4≠Ｒとなり、Ｃ2，Ｄ2，間に電位差ｅ
2，が生じる。その電位差ｅ2，の大きさによりプレス荷
重を求めるが、コラム３，に熱膨張が生じた場合は、プ
レス荷重による歪みに、熱膨張による歪みが加わり抵抗
値が変化する。
長手方向の歪みが生じると、各コラム毎に長手方向に取
り付けられた歪ゲージＲ1〜Ｒ4，の抵抗値が変化し、Ｒ
1＋Ｒ2＋Ｒ3＋Ｒ4≠Ｒとなり、Ｃ2，Ｄ2，間に電位差ｅ
2，が生じる。その電位差ｅ2，の大きさによりプレス荷
重を求めるが、コラム３，に熱膨張が生じた場合は、プ
レス荷重による歪みに、熱膨張による歪みが加わり抵抗
値が変化する。
【００１８】ところが、本実施例ではコラム長手方向に
直角な方向にコラム毎にＲ11〜Ｒ14，の歪ゲージを取り
付けている為、それらが熱膨張による歪みを検出する。
熱膨張によるＲ1〜Ｒ4，の抵抗値変化量とＲ11〜Ｒ14，
の抵抗値変化量は同一であり、図６，中のＲ11〜Ｒ14，
に示す通り、ブリッジ回路上で相殺される。よって結果
としては、熱による影響を受けることなく、正確なプレ
ス荷重を求められる訳である。
直角な方向にコラム毎にＲ11〜Ｒ14，の歪ゲージを取り
付けている為、それらが熱膨張による歪みを検出する。
熱膨張によるＲ1〜Ｒ4，の抵抗値変化量とＲ11〜Ｒ14，
の抵抗値変化量は同一であり、図６，中のＲ11〜Ｒ14，
に示す通り、ブリッジ回路上で相殺される。よって結果
としては、熱による影響を受けることなく、正確なプレ
ス荷重を求められる訳である。
【００１９】尚、長手方向の歪みを検出する歪ゲージと
熱膨張を検出する歪ゲージを図７，に示す様に、２組づ
つ取り付けて、図８に示すブリッジ回路にてプレス荷重
を求めた場合は、前例図５，６，と同じ条件の歪み量に
於いて、２倍の電位差を生じる為に、プレス荷重検出精
度が２倍に向上する。
熱膨張を検出する歪ゲージを図７，に示す様に、２組づ
つ取り付けて、図８に示すブリッジ回路にてプレス荷重
を求めた場合は、前例図５，６，と同じ条件の歪み量に
於いて、２倍の電位差を生じる為に、プレス荷重検出精
度が２倍に向上する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法によるプレス荷重測定方法
を複数のコラムを持つプレス装置に組み込んでも、プレ
ス荷重測定方法を組み込むことによる装置全体が大型化
することは避けられる。
を複数のコラムを持つプレス装置に組み込んでも、プレ
ス荷重測定方法を組み込むことによる装置全体が大型化
することは避けられる。
【００２１】
【図１】従来のプレス荷重測定方法によるプレス装置
【図２】本発明のプレス荷重測定方法によるプレス装置
【図３】第１の実施例による荷重測定部詳細図
【図４】第１の実施例によるホイートストンブリッジ電
気回路
気回路
【図５】第２の実施例による荷重測定部詳細図
【図６】第２の実施例によるホイートストンブリッジ電
気回路
気回路
【図７】倍精度の荷重測定部詳細図
【図８】倍精度のホイートストンブリッジ電気回路
１，上ボルスタ ２，下ボルスタ ３，コラム ４，移動ボルスタ ５，上金型 ６，下金型 ７，圧力検出センサ ８，圧力発生機構 ９，荷重測定部 Ｒ，固定抵抗 Ｒ1〜Ｒ34，歪ゲージ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のコラムを持つプレス装置に於い
て、各コラム毎に設けた、歪ゲージの抵抗値の合計によ
ってプレス荷重を導出することを特徴とするプレス荷重
の測定方法 - 【請求項２】 複数のコラムを持つプレス装置に於い
て、各コラム毎に荷重に対して垂直方向と水平方向に歪
ゲージを設け、プレス装置の温度変化を補償すべく、ホ
イートストンブリッジ電気回路にてプレス荷重を導出す
ることを特徴とするプレス荷重の測定方法 - 【請求項３】 複数のコラムを持つプレス装置に於い
て、各コラム毎に荷重に対して垂直方向と水平方向にそ
れぞれ２組、計４ヶの歪ゲージを設け、プレス装置の温
度変化を補償すべく、ホイートストンブリッジ電気回路
にて倍精度でプレス荷重を導出することを特徴とするプ
レス荷重の測定方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23292792A JPH0655300A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | プレス荷重の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23292792A JPH0655300A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | プレス荷重の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655300A true JPH0655300A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16947026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23292792A Pending JPH0655300A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | プレス荷重の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655300A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746122A (en) * | 1995-05-04 | 1998-05-05 | Maschinenfabrik Gietz Ag | Embossing machine |
| WO2003004144A1 (en) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Flow Holdings Sagl | High-pressure press |
| CN103797275A (zh) * | 2011-09-14 | 2014-05-14 | 新东工业株式会社 | 电动缸和电动缸*** |
| JP2018164939A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形荷重の測定装置および方法 |
| DE202019106604U1 (de) | 2019-03-26 | 2019-12-11 | Aida Engineering, Ltd. | Presslastmessvorrichtung für Pressmaschine |
| CN114801302A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 华中科技大学 | 一种内置变形补偿模块的智能压力机 |
| US11590722B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-02-28 | Aida Engineering, Ltd. | Press load measuring apparatus and method for press machine |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23292792A patent/JPH0655300A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746122A (en) * | 1995-05-04 | 1998-05-05 | Maschinenfabrik Gietz Ag | Embossing machine |
| WO2003004144A1 (en) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Flow Holdings Sagl | High-pressure press |
| US7310990B2 (en) | 2001-07-04 | 2007-12-25 | Avure Technologies Ab | High-pressure press |
| US7650771B2 (en) | 2001-07-04 | 2010-01-26 | Avure Technologies Ab | High-pressure press |
| JP2015043688A (ja) * | 2011-09-14 | 2015-03-05 | 新東工業株式会社 | 電動シリンダ及び電動シリンダシステム |
| JP2014527386A (ja) * | 2011-09-14 | 2014-10-09 | 新東工業株式会社 | 電動シリンダ及び電動シリンダシステム |
| CN103797275A (zh) * | 2011-09-14 | 2014-05-14 | 新东工业株式会社 | 电动缸和电动缸*** |
| TWI549404B (zh) * | 2011-09-14 | 2016-09-11 | Sintokogio Ltd | Electric cylinder and electric cylinder system |
| US9614418B2 (en) | 2011-09-14 | 2017-04-04 | Sintokogio, Ltd. | Electric cylinder and electric cylinder system |
| JP2018164939A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形荷重の測定装置および方法 |
| DE202019106604U1 (de) | 2019-03-26 | 2019-12-11 | Aida Engineering, Ltd. | Presslastmessvorrichtung für Pressmaschine |
| US11331871B2 (en) | 2019-03-26 | 2022-05-17 | Aida Engineering, Ltd. | Press load measuring apparatus and method for press machine |
| US11590722B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-02-28 | Aida Engineering, Ltd. | Press load measuring apparatus and method for press machine |
| CN114801302A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 华中科技大学 | 一种内置变形补偿模块的智能压力机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102519652B (zh) | 一种测试螺栓预紧力的装置及其控制方法 | |
| NL7907294A (nl) | Drukmeter met een rekstrookopnemer. | |
| JP2006312280A (ja) | 樹脂モールド装置 | |
| JPH0655300A (ja) | プレス荷重の測定方法 | |
| CN103317116A (zh) | 基于压铸机锁模力自动调节***和控制方法 | |
| CN211696754U (zh) | 用于压力机的压力载荷测量装置 | |
| JP2752960B2 (ja) | 樹脂封止装置 | |
| GB2320332A (en) | Apparatus for the uniaxial investigation of microtensile samples | |
| CN210533642U (zh) | 一种结合面的法向和切向接触刚度测量装置 | |
| JP2018205318A (ja) | トルク特定のために軸部分に取り付けられているデュアルフルブリッジを備えたトランスミッション | |
| US3968676A (en) | Mechanical equalization of strain gauge sensitivity | |
| EP0333856B1 (en) | Toggle type die-fastening apparatus | |
| JP2848168B2 (ja) | プレス機械の荷重測定装置 | |
| JP4869224B2 (ja) | 異なる感度の出力を有する測定装置 | |
| JPH0631429A (ja) | ダイカストマシンのロッキング力、タイバー力及び鋳造力を検出するための測定、管理及び調整システム | |
| CN211121595U (zh) | 一种称重传感器的标定装置 | |
| US20070263700A1 (en) | High-Pressure Sensor for Pressure-Independent Measurement | |
| US5591917A (en) | Semiconductor pressure sensor with rated pressure specified for desired error of linearity | |
| JPH10156837A (ja) | 離型力測定方法および樹脂成形用金型 | |
| JPH02160199A (ja) | 押圧力測定装置 | |
| JP3343020B2 (ja) | プレス変形測定器および測定方法 | |
| JP2906704B2 (ja) | ロードセルの製造方法 | |
| JPH0825388A (ja) | 加工用プレス装置およびその装置を用いた加圧成形方法 | |
| JP2000162054A (ja) | 荷重分布センサ | |
| JPH082567B2 (ja) | 射出成形機 |