JPH0655300A - プレス荷重の測定方法 - Google Patents
プレス荷重の測定方法Info
- Publication number
- JPH0655300A JPH0655300A JP23292792A JP23292792A JPH0655300A JP H0655300 A JPH0655300 A JP H0655300A JP 23292792 A JP23292792 A JP 23292792A JP 23292792 A JP23292792 A JP 23292792A JP H0655300 A JPH0655300 A JP H0655300A
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- JP
- Japan
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- press
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- column
- strain
- load
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0094—Press load monitoring means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Force In General (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 プレス機械の長大化を避ける荷重の計測方法
の提供。 【構成】 各コラム3に歪ゲージ9を取り付け各歪ゲー
ジの計測値の総和によりプレス機械の荷重を得る。
の提供。 【構成】 各コラム3に歪ゲージ9を取り付け各歪ゲー
ジの計測値の総和によりプレス機械の荷重を得る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス装置に関し、具
体的には複数のコラムを持つプレス装置荷重の測定方法
に関する。
体的には複数のコラムを持つプレス装置荷重の測定方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】複数のコラムを持つプレス装置のうち、
4本のコラムを持つプレス装置を例に以下に説明を行
う。
4本のコラムを持つプレス装置を例に以下に説明を行
う。
【0003】図1,は、従来の技術による4本のコラム
を持つプレス装置を示す。上,下の各固定ボルスタ1,
2,間は、4本のコラム3,が締結され、又、移動ボル
スタ4,は、コラム3,に摺動自在に配される。移動ボ
ルスタ4,と上ボルスタ,の間には、上下のプレス金型
5,6,が載置される。下ボルスタ2,上には、プレス
荷重を測定する圧力検出センサ7,と圧力発生機構8,
が配される。圧力発生機構8,は、下プレス金型6,を
移動ボルスタ4,とともに上プレス金型5,方向へ移
送、衝合、及び型締めを行う。圧力発生機構8,は、油
圧シリンダ方式、ネジ送り方式、トグル方式、あるい
は、それらの組み合わせ等如何なる機構であっても構わ
ない。圧力検出センサ7,は、圧力発生機構8,にて発
生する型締め力の反力を検出し、プレス荷重の測定を行
う。ところが、圧力発生機構8,と、圧力検出センサ
7,は、検出する型締め力の向きに対して直列に配置す
る必要があり、プレス装置が長手方向に大きくならざる
を得ないという欠点を有す。さらには、プレス圧の増大
に応じて圧力検出センサ7も大型化してしまうという欠
点を有す。
を持つプレス装置を示す。上,下の各固定ボルスタ1,
2,間は、4本のコラム3,が締結され、又、移動ボル
スタ4,は、コラム3,に摺動自在に配される。移動ボ
ルスタ4,と上ボルスタ,の間には、上下のプレス金型
5,6,が載置される。下ボルスタ2,上には、プレス
荷重を測定する圧力検出センサ7,と圧力発生機構8,
が配される。圧力発生機構8,は、下プレス金型6,を
移動ボルスタ4,とともに上プレス金型5,方向へ移
送、衝合、及び型締めを行う。圧力発生機構8,は、油
圧シリンダ方式、ネジ送り方式、トグル方式、あるい
は、それらの組み合わせ等如何なる機構であっても構わ
ない。圧力検出センサ7,は、圧力発生機構8,にて発
生する型締め力の反力を検出し、プレス荷重の測定を行
う。ところが、圧力発生機構8,と、圧力検出センサ
7,は、検出する型締め力の向きに対して直列に配置す
る必要があり、プレス装置が長手方向に大きくならざる
を得ないという欠点を有す。さらには、プレス圧の増大
に応じて圧力検出センサ7も大型化してしまうという欠
点を有す。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】発明が解決しようとす
る問題点は、従来のプレス荷重測定方法を組み込んだプ
レス装置は、装置長手方向に大きくならざるを得ないと
いう点と、プレス圧の増大に応じて圧力センサも大型化
してしまうという点である。
る問題点は、従来のプレス荷重測定方法を組み込んだプ
レス装置は、装置長手方向に大きくならざるを得ないと
いう点と、プレス圧の増大に応じて圧力センサも大型化
してしまうという点である。
【0005】
【課題を解決するための手段】課題を解決するために、
本発明では各コラム毎に設けた歪ゲージの抵抗値の合計
によってプレス荷重を導出することを特徴とするプレス
荷重の測定方法を用いる。
本発明では各コラム毎に設けた歪ゲージの抵抗値の合計
によってプレス荷重を導出することを特徴とするプレス
荷重の測定方法を用いる。
【0006】
【実施例1】図2,は、本発明のプレス荷重装置測定方
法を組み込んだプレス装置を示す。尚、本実施例に於い
ては、4本のコラムを持つプレス装置を例に以下に説明
する。
法を組み込んだプレス装置を示す。尚、本実施例に於い
ては、4本のコラムを持つプレス装置を例に以下に説明
する。
【0007】上,下の各固定ボルスタ1,2,間は、4
本のコラム3,が締結され、又、移動ボルスタ4,は、
コラム3,に摺動自在に配される。移動ボルスタ4,と
上ボルスタ1,の間には、上,下のプレス金型装置5,
6,が載置される。
本のコラム3,が締結され、又、移動ボルスタ4,は、
コラム3,に摺動自在に配される。移動ボルスタ4,と
上ボルスタ1,の間には、上,下のプレス金型装置5,
6,が載置される。
【0008】下ボルスタ2,上には、圧力発生機構8,
が配され、下プレス金型6,を移動ボルスタ4,ととも
に上プレス金型5,方向へ移送、衝合、及び型締めを行
う。圧力発生機構8,は、油圧シリンダ方式、ネジ送り
方式、トグル方式あるいは、それらの組み合わせ等如何
なる機構であっても構わない。
が配され、下プレス金型6,を移動ボルスタ4,ととも
に上プレス金型5,方向へ移送、衝合、及び型締めを行
う。圧力発生機構8,は、油圧シリンダ方式、ネジ送り
方式、トグル方式あるいは、それらの組み合わせ等如何
なる機構であっても構わない。
【0009】4本のコラム3,には、それぞれ荷重測定
部9,を設け、その内部には歪ゲージR1〜R4,が型締
め時のコラム3,の長手方向の歪みを、その歪みに応じ
て電気抵抗値が変わるようにコラム長手方向に取り付け
られる。第1の実施例によるコラム3,上の歪ゲージ取
り付け部の詳細を図3,に示す。
部9,を設け、その内部には歪ゲージR1〜R4,が型締
め時のコラム3,の長手方向の歪みを、その歪みに応じ
て電気抵抗値が変わるようにコラム長手方向に取り付け
られる。第1の実施例によるコラム3,上の歪ゲージ取
り付け部の詳細を図3,に示す。
【0010】図4,は、4本のコラム3,にそれぞれ取
り付けられた歪ゲージR1〜R4,の抵抗値の変化をプレ
ス荷重へ変換するためのホイートストンブリッジ電気回
路である。
り付けられた歪ゲージR1〜R4,の抵抗値の変化をプレ
ス荷重へ変換するためのホイートストンブリッジ電気回
路である。
【0011】図中のRは、固定抵抗を示す。初期状態で
R1=R2=R3=R4,及びR1+R2+R3+R4=R,で
あり、予めA1,B1,間に電位差E1,を印加してお
く。よって、初期状態では、C1,D1,間に電位差は生
じない。
R1=R2=R3=R4,及びR1+R2+R3+R4=R,で
あり、予めA1,B1,間に電位差E1,を印加してお
く。よって、初期状態では、C1,D1,間に電位差は生
じない。
【0012】プレス装置が起動し4本のコラム3,に歪
みが生じると各コラム毎に取り付けられた歪ゲージR1
〜R4,の抵抗値が変化し、R1+R2+R3+R4≠R,
となり、C1,D1,間に電位差e1,が生じる。その電
位差e1,の大きさにより、プレス荷重が求められるわ
けである。
みが生じると各コラム毎に取り付けられた歪ゲージR1
〜R4,の抵抗値が変化し、R1+R2+R3+R4≠R,
となり、C1,D1,間に電位差e1,が生じる。その電
位差e1,の大きさにより、プレス荷重が求められるわ
けである。
【0013】
【実施例2】次に本発明による第2の実施例を図に基づ
き説明する。第2の実施例に於いては、インジェクショ
ンモールドプレス装置やトランスファーモールド装置
等、高温状態の金型を用いて成形を行う場合に、コラム
自体の熱膨張による測定張差を補償出来る方法であり、
プレス機構の構成は、第1の実施例に於ける図2,のプ
レス装置と同じものを用いる為に機構の説明は省略す
る。
き説明する。第2の実施例に於いては、インジェクショ
ンモールドプレス装置やトランスファーモールド装置
等、高温状態の金型を用いて成形を行う場合に、コラム
自体の熱膨張による測定張差を補償出来る方法であり、
プレス機構の構成は、第1の実施例に於ける図2,のプ
レス装置と同じものを用いる為に機構の説明は省略す
る。
【0014】第2の実施例によるコラム3,上の荷重測
定部の詳細を図5,に示す。4本のコラム3,には、そ
れぞれ長手方向にR1〜R4,それらと直角にR11〜R1
4,の各2組づつ歪ゲージが取り付けられる。
定部の詳細を図5,に示す。4本のコラム3,には、そ
れぞれ長手方向にR1〜R4,それらと直角にR11〜R1
4,の各2組づつ歪ゲージが取り付けられる。
【0015】R1〜R4,は、第1の実施例と同様に型締
め時のコラム3,の長手方向の歪みを検出するものであ
るが、R11〜R14,は、コラム3,の熱膨張による歪み
を検出する為のものである。図6,は、それぞれの歪ゲ
ージR1〜R4,R11〜R14,の抵抗値プレス荷重へ変換
する為のホイートストンブリッジ電気回路である。R,
は、固定抵抗である。
め時のコラム3,の長手方向の歪みを検出するものであ
るが、R11〜R14,は、コラム3,の熱膨張による歪み
を検出する為のものである。図6,は、それぞれの歪ゲ
ージR1〜R4,R11〜R14,の抵抗値プレス荷重へ変換
する為のホイートストンブリッジ電気回路である。R,
は、固定抵抗である。
【0016】初期状態でR1=R2=R3=R4=R11=R
12=R13=R14,及びR1+R2+R3+R4=R11+R12
+R13+R14=R,であり、予めA2,B2,間にE2,
を印加しておく。よって、初期状態では、C2,D2,間
に電位差は生じない。
12=R13=R14,及びR1+R2+R3+R4=R11+R12
+R13+R14=R,であり、予めA2,B2,間にE2,
を印加しておく。よって、初期状態では、C2,D2,間
に電位差は生じない。
【0017】プレス装置が起動し、4本のコラム3,の
長手方向の歪みが生じると、各コラム毎に長手方向に取
り付けられた歪ゲージR1〜R4,の抵抗値が変化し、R
1+R2+R3+R4≠Rとなり、C2,D2,間に電位差e
2,が生じる。その電位差e2,の大きさによりプレス荷
重を求めるが、コラム3,に熱膨張が生じた場合は、プ
レス荷重による歪みに、熱膨張による歪みが加わり抵抗
値が変化する。
長手方向の歪みが生じると、各コラム毎に長手方向に取
り付けられた歪ゲージR1〜R4,の抵抗値が変化し、R
1+R2+R3+R4≠Rとなり、C2,D2,間に電位差e
2,が生じる。その電位差e2,の大きさによりプレス荷
重を求めるが、コラム3,に熱膨張が生じた場合は、プ
レス荷重による歪みに、熱膨張による歪みが加わり抵抗
値が変化する。
【0018】ところが、本実施例ではコラム長手方向に
直角な方向にコラム毎にR11〜R14,の歪ゲージを取り
付けている為、それらが熱膨張による歪みを検出する。
熱膨張によるR1〜R4,の抵抗値変化量とR11〜R14,
の抵抗値変化量は同一であり、図6,中のR11〜R14,
に示す通り、ブリッジ回路上で相殺される。よって結果
としては、熱による影響を受けることなく、正確なプレ
ス荷重を求められる訳である。
直角な方向にコラム毎にR11〜R14,の歪ゲージを取り
付けている為、それらが熱膨張による歪みを検出する。
熱膨張によるR1〜R4,の抵抗値変化量とR11〜R14,
の抵抗値変化量は同一であり、図6,中のR11〜R14,
に示す通り、ブリッジ回路上で相殺される。よって結果
としては、熱による影響を受けることなく、正確なプレ
ス荷重を求められる訳である。
【0019】尚、長手方向の歪みを検出する歪ゲージと
熱膨張を検出する歪ゲージを図7,に示す様に、2組づ
つ取り付けて、図8に示すブリッジ回路にてプレス荷重
を求めた場合は、前例図5,6,と同じ条件の歪み量に
於いて、2倍の電位差を生じる為に、プレス荷重検出精
度が2倍に向上する。
熱膨張を検出する歪ゲージを図7,に示す様に、2組づ
つ取り付けて、図8に示すブリッジ回路にてプレス荷重
を求めた場合は、前例図5,6,と同じ条件の歪み量に
於いて、2倍の電位差を生じる為に、プレス荷重検出精
度が2倍に向上する。
【0020】
【発明の効果】本発明の方法によるプレス荷重測定方法
を複数のコラムを持つプレス装置に組み込んでも、プレ
ス荷重測定方法を組み込むことによる装置全体が大型化
することは避けられる。
を複数のコラムを持つプレス装置に組み込んでも、プレ
ス荷重測定方法を組み込むことによる装置全体が大型化
することは避けられる。
【0021】
【図1】従来のプレス荷重測定方法によるプレス装置
【図2】本発明のプレス荷重測定方法によるプレス装置
【図3】第1の実施例による荷重測定部詳細図
【図4】第1の実施例によるホイートストンブリッジ電
気回路
気回路
【図5】第2の実施例による荷重測定部詳細図
【図6】第2の実施例によるホイートストンブリッジ電
気回路
気回路
【図7】倍精度の荷重測定部詳細図
【図8】倍精度のホイートストンブリッジ電気回路
1,上ボルスタ 2,下ボルスタ 3,コラム 4,移動ボルスタ 5,上金型 6,下金型 7,圧力検出センサ 8,圧力発生機構 9,荷重測定部 R,固定抵抗 R1〜R34,歪ゲージ
Claims (3)
- 【請求項1】 複数のコラムを持つプレス装置に於い
て、各コラム毎に設けた、歪ゲージの抵抗値の合計によ
ってプレス荷重を導出することを特徴とするプレス荷重
の測定方法 - 【請求項2】 複数のコラムを持つプレス装置に於い
て、各コラム毎に荷重に対して垂直方向と水平方向に歪
ゲージを設け、プレス装置の温度変化を補償すべく、ホ
イートストンブリッジ電気回路にてプレス荷重を導出す
ることを特徴とするプレス荷重の測定方法 - 【請求項3】 複数のコラムを持つプレス装置に於い
て、各コラム毎に荷重に対して垂直方向と水平方向にそ
れぞれ2組、計4ヶの歪ゲージを設け、プレス装置の温
度変化を補償すべく、ホイートストンブリッジ電気回路
にて倍精度でプレス荷重を導出することを特徴とするプ
レス荷重の測定方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23292792A JPH0655300A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | プレス荷重の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23292792A JPH0655300A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | プレス荷重の測定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0655300A true JPH0655300A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16947026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23292792A Pending JPH0655300A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | プレス荷重の測定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0655300A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5746122A (en) * | 1995-05-04 | 1998-05-05 | Maschinenfabrik Gietz Ag | Embossing machine |
WO2003004144A1 (en) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Flow Holdings Sagl | High-pressure press |
CN103797275A (zh) * | 2011-09-14 | 2014-05-14 | 新东工业株式会社 | 电动缸和电动缸*** |
JP2018164939A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形荷重の測定装置および方法 |
DE202019106604U1 (de) | 2019-03-26 | 2019-12-11 | Aida Engineering, Ltd. | Presslastmessvorrichtung für Pressmaschine |
CN114801302A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 华中科技大学 | 一种内置变形补偿模块的智能压力机 |
US11590722B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-02-28 | Aida Engineering, Ltd. | Press load measuring apparatus and method for press machine |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23292792A patent/JPH0655300A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5746122A (en) * | 1995-05-04 | 1998-05-05 | Maschinenfabrik Gietz Ag | Embossing machine |
WO2003004144A1 (en) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Flow Holdings Sagl | High-pressure press |
US7310990B2 (en) | 2001-07-04 | 2007-12-25 | Avure Technologies Ab | High-pressure press |
US7650771B2 (en) | 2001-07-04 | 2010-01-26 | Avure Technologies Ab | High-pressure press |
JP2015043688A (ja) * | 2011-09-14 | 2015-03-05 | 新東工業株式会社 | 電動シリンダ及び電動シリンダシステム |
JP2014527386A (ja) * | 2011-09-14 | 2014-10-09 | 新東工業株式会社 | 電動シリンダ及び電動シリンダシステム |
CN103797275A (zh) * | 2011-09-14 | 2014-05-14 | 新东工业株式会社 | 电动缸和电动缸*** |
TWI549404B (zh) * | 2011-09-14 | 2016-09-11 | Sintokogio Ltd | Electric cylinder and electric cylinder system |
US9614418B2 (en) | 2011-09-14 | 2017-04-04 | Sintokogio, Ltd. | Electric cylinder and electric cylinder system |
JP2018164939A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形荷重の測定装置および方法 |
DE202019106604U1 (de) | 2019-03-26 | 2019-12-11 | Aida Engineering, Ltd. | Presslastmessvorrichtung für Pressmaschine |
US11331871B2 (en) | 2019-03-26 | 2022-05-17 | Aida Engineering, Ltd. | Press load measuring apparatus and method for press machine |
US11590722B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-02-28 | Aida Engineering, Ltd. | Press load measuring apparatus and method for press machine |
CN114801302A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 华中科技大学 | 一种内置变形补偿模块的智能压力机 |
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