JPH0654467U - スパイラル鋼管の内面潜弧溶接のためのフラックス供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スパイラル鋼管の製造に際しての内面継ぎ目
の潜弧溶接部分へのフラックスの供給を気体搬送手段を
採用するに当たって、円滑にフラックスを溶接部分に搬
送できる手段の提供。 【構成】 スパイラル鋼管の成形箇所から内面潜弧溶接
部に至るフラックス供給管と、このフラックス供給管端
に接続された密封型フラックスホッパーと、前記フラッ
クス供給管に接続された圧縮気体送給管とを設けた。上
方に位置するフラックスホッパーを大気とシールするこ
とによって、その内圧力がフラックス送給口と同じ圧力
を保持させておくことができ、これによって、シュート
内へのガス抜きが防止でき、安定して、一定量のフラッ
クスの気体搬送が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、帯状鋼板からスパイラル鋼管を製造するに当たって、継ぎ目内面を 潜弧溶接するためにフラックスを供給する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従前、このスパイラル鋼管の製造に当たっての溶接は、外面と内面の順に潜孤 溶接することが行われ、その内面の鋼管Ａへのフラックスの供給は、図４に示す ように、帯状鋼板Ｂの成形位置の外方上方にフラックスを収納したフラックスポ ットＣを配置し、これからシュートＤを介して自然落下によって行う方式が採用 されてきた。

【０００３】 ところが、近年、特公平３−２８２５９号公報に開示されているように、図３ を参照して、スパイラル状に成形した鋼板Ｂの鋼管側と供給側のそれぞれの側縁 を押圧した状態で、ａ点で抵抗溶接したのち、その継ぎ目を外面と内面のｂ，ｃ の位置で潜孤溶接を施す複合溶接を適用することが開示され、これによってスパ イラル鋼管の溶接速度の高速化が実現された。

【０００４】 ところが、このような溶接方法の場合のように、継ぎ目内面の潜弧溶接は、帯 状鋼板のらせん状成形位置から相当に管の内方に位置している場合、フラックス をスパイラル成形部分から水平に長く供給する必要がある。このため、前記の従 前の重力によるフラックスの供給手段の採用は不可能となり、代替手段の採用が 必要である。

【０００５】 この代替手段として、スクリューコンベア等の機械的搬送手段、気体搬送手段 等の採用が考えられるが、設備の配置、保守等から見て気体搬送手段の採用が有 利である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、気体搬送手段の採用に際しては、ホッパーからフラックスを供給シ ュートで重力によって供給管内に落下せしめて、これを搬送気体によって搬送す る形態を採ることになるが、フラックス供給ホッパーからシュート間の長さが短 く、供給管内の搬送気体が供給シュートを吹き抜けてしまういわゆるエア抜けの 現象が発生して、これによってフラックスの供給が停止し、溶接部分への均一な 連続供給を妨げてしまうという問題がある。

【０００７】 本考案の目的は、スパイラル鋼管の製造に際しての内面継ぎ目の潜弧溶接部分 へのフラックス供給手段として気体搬送手段を採用するに当たっての問題点を解 消して、円滑にフラックスを溶接部分に搬送できる手段を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、スパイラル鋼管の成形箇所から内面潜弧溶接部に至るフラックス供 給管と、このフラックス供給管端に接続された密封型フラックスホッパーと、前 記フラックス供給管に接続された圧縮気体送給管とから構成したことを特徴とす る。

【０００９】

【作用】

上方に位置するフラックスホッパーを大気とシールすることによって、その内 圧力がフラックス送給口と同じ圧力を保持させておくことができ、これによって 、シュート内へのガス抜きが防止でき、安定して、一定量のフラックスの気体搬 送が可能となる。

【００１０】

【実施例】

本考案を、前記図３に示す特公平３−２８２５９号公報に記載のスパイラル鋼 管の製造に適用した。

【００１１】 図１は、この図３に示す継ぎ目内面の潜弧溶接部ｃへのフラックス供給装置を 示す。

【００１２】 同図において、１はスパイラル鋼管Ａの成形箇所から、内方に位置する内面の 潜弧溶接位置ｃまでフラックスを供給するためのフラックス供給装置を示す。こ のフラックス供給装置１は、内面潜弧溶接部ｃにフラックスを供給する供給口２ に至るフラックス供給管３を有し、このフラックス供給管３の端部は鋼管Ａのス パイラル状に成形する成形部分の僅かに外側に位置し、そこには、フラックス溜 り部４が設けられている。このフラックス溜り部４には、その上方に位置するフ ラックスホッパー５があり、このフラックスホッパー５からのフラックスは、こ のフラックスホッパー５の内部底に位置する排出口とフラックス溜り部４との間 を連結するシュート６を自由落下してフラックス溜り部４に供給される。このフ ラックスホッパー５の上面は、操業中は蓋７によってフラックスホッパー５の内 部空間と大気との間をシールしている。さらに、フラックス供給管３の端部のフ ラックス溜り部４は、圧力調整用のバルブ８を有する圧力ガス供給管９に接続さ れている。

【００１３】 これによって、設置スペースの問題から、上部フラックスホッパー５までの高 さが４．５ｍ程度と低く、且つフラックス供給管３の水平送給部分が３ｍ以上と 長い場合でも、圧力調整した圧縮エアーでフラックスを水平送給することによっ て、エアーの一部が、シュート６から上部のフラックスホッパー５内に抜けて、 上部ホッパー５内の内圧をフラックス送給口２と同じ圧力を保持させることがで き、フラックスの定量供給が可能となる。

【００１４】 図２は、フラックス溜り部４内へのフラックスホッパー５からのフラックス供 給シュート６の挿入状態を示す。同図に示すように、シュート６の先端は、フラ ックス溜り部４の略中心位置まで挿入する。これによって、送給エアーＧによる フラックスＦの搬送と、シュート６内を上昇して上部のフラックスホッパー５内 に入りフラックスホッパー５内の内圧をフラックス送給口２と同じ圧力を保持さ せておくのに更に都合がよい。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、以下の効果を奏する。

【００１６】 （１） フラックス送給不足によるオープンアークが解消されて、溶接の再セッ トに伴うライン休止が減少して生産性が向上する。

【００１７】 （２） 単に、フラックス貯蔵ホッパーをシールすることで、ホッパー内の圧力 をフラックス供給口と同じ圧力とするだけであるので、格別の装置を必要とする ことなく、パイプ内面の溶接部へのフラックスの安定供給が可能となる。

【００１８】 （３） フラックス送給不足によって発生するオープンアークに伴う溶接欠陥が 防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のフラックス供給装置の実施例を示
す。

【図２】 フラックス溜り部へのシュートの取付け態様
を示す。

【図３】 公知の複合溶接によるスパイラル鋼管の製造
法の概要を示す。

【図４】 従来のフラックス送給方法を示す。

【符号の説明】

１ フラックス供給装置 ２ フラックス供
給口 ３ フラックス供給管 ４ フラックス溜
り部 ５ フラックスホッパー ６ シュート ７ 蓋 ８ バルブ ９ ガス供給管 Ａ 鋼管 Ｂ 帯状鋼板 Ｃ フラックスホッパー Ｄ シュート Ｆ フラックス Ｇ 送給エアー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 吉村 正義 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スパイラル鋼管の成形箇所からスパイラ
   ル鋼管の内面潜弧溶接部に至るフラックス供給管と、こ
   のフラックス供給管端に接続された密封型フラックスホ
   ッパーと、前記フラックス供給管に接続された圧縮気体
   送給管とを有するスパイラル鋼管の内面潜弧溶接のため
   のフラックス供給装置。