JPH065431Y2 - Fluid treatment equipment - Google Patents
Fluid treatment equipmentInfo
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- JPH065431Y2 JPH065431Y2 JP1986009362U JP936286U JPH065431Y2 JP H065431 Y2 JPH065431 Y2 JP H065431Y2 JP 1986009362 U JP1986009362 U JP 1986009362U JP 936286 U JP936286 U JP 936286U JP H065431 Y2 JPH065431 Y2 JP H065431Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、圧縮空気等の加圧流体によって糸条を交絡
させるために使用される流体処理装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a fluid treatment device used to entangle a yarn with a pressurized fluid such as compressed air.
（従来の技術とその問題点） 圧縮空気等の加圧流体によって糸条を交絡するために使
用される流体処理装置は公知であって、このようなもの
としては、たとえば、この考案の考案者によって提案さ
れ、特開昭５８−６５０２８号として開示された装置が
ある。第３図および第４図はそれぞれこの装置の概略を
示す分解斜視図および断面図である。これらの図におい
て、この装置は、対向する左右一対のハウジング部材５
１，５２からなり、このうち、一方のハウジング部材５
１には糸処理領域としての糸処理孔５３が設けられてい
る。また、他方のハウジング部材５２には、加圧流体導
入孔５４と、これに連通する誘導孔５５とが設けられて
いる。そして、この加圧流体導入孔５４と誘導孔５５と
によって、圧縮流体噴出経路が形成される。(Prior art and its problems) A fluid treatment device used to entangle a yarn with a pressurized fluid such as compressed air is known, and as such, for example, the inventor of the present invention. There is an apparatus proposed by JP-A-58-65028. FIG. 3 and FIG. 4 are an exploded perspective view and a sectional view showing the outline of this device, respectively. In these figures, this device is shown with a pair of left and right housing members 5 facing each other.
1, 52, one of which is the housing member 5
1 is provided with a yarn processing hole 53 as a yarn processing area. Further, the other housing member 52 is provided with a pressurized fluid introduction hole 54 and a guide hole 55 communicating with this. The pressurized fluid introduction hole 54 and the guide hole 55 form a compressed fluid ejection path.
さらに、ハウジング部材５１，５２の間には、外部から
誘導孔５５の先端まで続く第１の導糸スリット５６が設
けられ、また、誘導孔５５の先端から糸処理孔５３に続
く第２の導糸スリット５７が、ハウジング部材５１内に
設けられている。Further, a first yarn guide slit 56 extending from the outside to the tip of the guide hole 55 is provided between the housing members 51 and 52, and a second guide slit 56 extending from the tip of the guide hole 55 to the yarn processing hole 53 is provided. A thread slit 57 is provided in the housing member 51.
このような構成において、導糸スリット５６，５７を通
して糸条を糸処理孔５３内に挿通し、加圧流体導入孔５
４から加圧流体を導入すると、それによって糸処理孔５
３内の糸条が激しく運動して互いに交絡する。In such a configuration, the yarn is inserted into the yarn processing hole 53 through the yarn introducing slits 56 and 57, and the pressurized fluid introduction hole 5
When the pressurized fluid is introduced from 4, the thread treatment hole 5
The yarns in 3 move violently and entangle with each other.
糸処理孔５３は、その内部における糸条の交絡運動によ
る摩擦と、糸条を糸処理孔５３の長手方向に走行させる
ことによる摩擦とを受けるため、耐久性の観点からセラ
ミック等で構成することが望ましい。The yarn processing hole 53 is made of ceramic or the like from the viewpoint of durability because it receives friction due to the entanglement movement of the yarn inside thereof and friction caused by running the yarn in the longitudinal direction of the yarn processing hole 53. Is desirable.
上記特開昭５８−６５０２８号では、上記装置以外に
も、第５図のような他の構造の装置を提案している。第
５図の装置１では、糸処理部本体２内に設けられた糸処
理孔４と、糸処理部処理孔４内に開口する一対の誘導孔
５ａ，５ｂ；および、前記第３，４図に示した導糸スリ
ット１１ｂとによって糸処理部３が構成されている。そ
してこの糸処理部３は、ハウジング部６内にＯリング７
を介して挿入されている。ハウジング６部には加圧流体
導入孔８が設けられ、この加圧流体導入孔８が２つに分
岐して、第１と第２の加圧流体噴入通路９ａ，９ｂとな
る。In addition to the above-mentioned device, Japanese Patent Laid-Open No. 58-65028 proposes a device having another structure as shown in FIG. In the device 1 of FIG. 5, a yarn processing hole 4 provided in the yarn processing unit main body 2, a pair of guide holes 5a and 5b opening in the yarn processing unit processing hole 4; The yarn processing section 3 is configured by the yarn guiding slit 11b shown in FIG. The yarn processing section 3 has an O-ring 7 inside the housing section 6.
Has been inserted through. A pressurizing fluid introducing hole 8 is provided in the housing 6 and the pressurizing fluid introducing hole 8 is branched into two to form first and second pressurized fluid injecting passages 9a and 9b.
そして、これら第１と第２の加圧流体噴入通路９ａ，９
ｂは、上記誘導孔５ａ，５ｂにそれぞれ対向した一対の
噴出孔１０ａ，１０ｂとして開口している。また、第３
図および第４図の装置と同様に、一方の誘導孔５ａと噴
出孔１０ａとの間には、第１の導糸スリット１１ａが形
成され、また、誘導孔５ａに沿って第２の導糸スリット
１１ｂが形成されている。この装置の場合には、噴出孔
１０ａ，１０ｂと誘導孔５ａ，５ｂとのそれぞれの組合
せによって、互いに対向する加圧流体噴出経路が形成さ
れている。And, these first and second pressurized fluid injection passages 9a, 9
b is opened as a pair of ejection holes 10a and 10b facing the guide holes 5a and 5b, respectively. Also, the third
Similar to the device of FIGS. 4 and 5, a first yarn guide slit 11a is formed between the one guide hole 5a and the ejection hole 10a, and a second yarn guide slit is formed along the guide hole 5a. The slit 11b is formed. In the case of this device, the pressurized fluid ejection paths facing each other are formed by the respective combinations of the ejection holes 10a and 10b and the guide holes 5a and 5b.
この第５図の装置では、噴出孔１０ａ，１０ｂおよび誘
導孔５ａ，５ｂの各断面、特に誘導孔５ｂおよび噴出孔
１０ａは実質的に同じ直径で構成されている。このた
め、互いに対向する誘導孔５ａ，５ｂから糸処理孔４に
噴出する流体の流れのバランスが不安定となって、糸条
が導糸スリット１１ａ，１１ｂから飛び出してしまうこ
とがあるという問題が存在する。それは、誘導孔５ａと
噴出孔１０ａとの間に導糸スリット１１ａ，１１ｂが存
在するため、誘導孔５ａ，５ｂから糸処理孔４に噴出す
る流体のバランスがくずれるものと考えられる。In the apparatus of FIG. 5, the cross sections of the ejection holes 10a, 10b and the guide holes 5a, 5b, particularly the guide hole 5b and the ejection hole 10a, have substantially the same diameter. Therefore, there is a problem that the balance of the flow of the fluid ejected from the guide holes 5a and 5b facing each other to the yarn processing hole 4 becomes unstable, and the yarn may fly out from the yarn guide slits 11a and 11b. Exists. It is considered that the yarn ejection slits 11a and 11b are present between the guide hole 5a and the ejection hole 10a, so that the balance of the fluid ejected from the guide holes 5a and 5b to the yarn processing hole 4 is lost.
また、実開昭５２−１３５６４７号公報には、糸処理孔
に対し、主空気導入孔と副空気導入孔を互いに並行して
設け、主空気導入孔の開口部に直交して糸掛用スリット
を設けると共に、この主空気導入孔の孔径を、もう一方
の副空気導入孔の孔径より大きくしたものが開示されて
いる。Further, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-135647, a main air introducing hole and a sub air introducing hole are provided in parallel with each other with respect to a yarn processing hole, and a slit for thread hooking is provided at right angles to an opening of the main air introducing hole. It is disclosed that the hole diameter of the main air introducing hole is made larger than the hole diameter of the other sub air introducing hole.
しかし、このような構成においては、糸処理孔に対し同
じ方向から空気を流入させることになるので、口径の大
きな主空気導入孔から流入した加圧流体は、口径の小さ
な副空気導入孔から流入した加圧流体に打ち勝って、全
体として主空気導入孔から流入した加圧流体によって形
成される旋回流が糸処理孔内で発生することになる。However, in such a configuration, since air is made to flow into the yarn processing hole from the same direction, the pressurized fluid that has flowed in from the main air introduction hole with a large diameter flows in from the sub air introduction hole with a small diameter. As a whole, a swirl flow formed by the pressurized fluid flowing in from the main air introduction hole is generated in the yarn processing hole, overcoming the pressurized fluid.
一般に、糸条（マルチフィラメント）を交絡方式により
効率的に継ぐためには、まず、それぞれの糸条の交絡部
分を十分に開繊し、その後にそれぞれの開繊された単糸
を互いに交絡させる必要があるが、上記のような構成で
は、上述のように旋回流が発生するために、せっかくの
加圧流体の力が当該旋回方向に逃がされてしまい、糸条
が当該旋回流に流されて捩られるだけで開繊効果があま
りなく、十分な交絡作用をなすことができなかった。Generally, in order to efficiently splice yarns (multifilaments) by the entanglement method, first, the entangled portions of the yarns are sufficiently opened, and then the opened single yarns are entangled with each other. However, in the above configuration, since the swirl flow is generated as described above, the force of the pressurized fluid is released in the swirl direction, and the yarn flows in the swirl flow. The fiber was not twisted and twisted, but the effect of opening the fiber was not so great, and a sufficient confounding action could not be achieved.
そのうえ、糸掛用スリットが、主空気導入孔とその開口
部で直交して設けられているため、当該糸条が糸処理孔
の壁面に沿って旋回し、当該旋回の遠心力により糸条が
わずかでも糸掛用スリットの下端にでもひっかかれば主
空気導入孔から流入する空気がその糸条を糸掛用スリッ
トから外に飛び出すように作用するので、安定的な交絡
状態を維持することは到底困難であった。In addition, since the yarn hooking slit is provided orthogonally to the main air introduction hole and its opening, the yarn turns around along the wall surface of the yarn processing hole, and the yarn is twisted by the centrifugal force of the turning. If a slight amount or even the lower end of the threading slit is scratched, the air that flows in from the main air introduction hole will act so that the yarn will fly out of the threading slit, so it is not possible to maintain a stable entangled state. It was extremely difficult.
（考案が解決しようとする課題） この考案は、従来技術における上述の問題を克服するこ
とを意図しており、糸処理孔の軸線に平行に連通する導
糸スリットと、上記導糸スリット側およびそれに対向す
る側から糸処理孔内に開口する一対の加圧流体噴出経路
とを有し、糸処理孔に糸条を挿通して上記加圧流体噴出
経路から糸処理孔内に加圧流体を噴出させる流体処理装
置であって、高い交絡効率を維持した状態で、かつ、糸
処理孔から糸条が飛び出すことなく処理のできる流体処
理装置を提供することを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) This invention is intended to overcome the above-mentioned problems in the prior art, and includes a yarn guide slit communicating in parallel with the axis of the yarn processing hole, the yarn guide slit side, and And a pair of pressurized fluid jetting paths that open into the yarn processing hole from the opposite side, and a thread is inserted into the yarn processing hole to apply pressurized fluid into the yarn processing hole from the pressurized fluid jetting path. An object of the present invention is to provide a fluid treatment device for jetting, which is capable of performing treatment in a state in which high confounding efficiency is maintained and without the yarns protruding from the yarn treatment hole.
（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するため、この考案においては、糸条
の挿通可能な糸処理孔と、前記糸処理孔の軸線に平行に
連通する導糸スリットと、前記導糸スリット側およびそ
れに対向する側からそれぞれ前記糸処理孔に開口する一
対の加圧流体噴出経路とを有し、前記糸処理孔に糸条を
挿通して前記加圧流体噴出経路から前記糸処理孔内に加
圧流体を噴出させる流体処理装置において、 （イ）前記一対の加圧流体噴出経路は、該一対の加圧流
体噴出経路への前記加圧流体の供給圧力が同一になるよ
うに、前記流体処理装置に設けられた一つの加圧流体導
入孔と該流体処理装置内部で連通し、 （ロ）前記一対の加圧流体噴出経路は、それぞれの噴出
経路の軸線を一致させ、 （ハ）前記導糸スリット側の加圧流体噴出経路の有効噴
出径を、これに対向する側の加圧流体噴出経路の有効噴
出径の１．１０倍以上とし、 （ニ）前記導糸スリット側の加圧流体噴出経路は、前記
糸処理孔に連通する誘導孔と、該誘導孔にさらに連通す
る噴出孔とを備えてなり、前記誘導孔は、該誘導孔の軸
芯方向に前記導糸スリットの一部を含むと共に、該誘導
孔の直径を前記噴出孔の直径の１．０６倍以上としたこ
とを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the present invention, a yarn processing hole into which a yarn can be inserted, a yarn guide slit communicating in parallel with an axis of the yarn processing hole, and And a pair of pressurized fluid jetting paths that open to the yarn processing hole from the yarn guide slit side and the side opposite to the yarn guiding slit side, respectively. In a fluid processing device for ejecting a pressurized fluid into a treatment hole, (a) the pair of pressurized fluid ejection paths have the same supply pressure of the pressurized fluid to the pair of pressurized fluid ejection paths. In the fluid treatment device, one pressurized fluid introduction hole provided in the fluid treatment device is communicated with the inside of the fluid treatment device. (B) The pair of pressurized fluid ejection paths have their axis aligned with each other, (C) Passage of pressurized fluid on the yarn guide slit side The effective ejection diameter of the passage is set to 1.10 times or more of the effective ejection diameter of the pressurized fluid ejection passage on the opposite side, and (d) the pressurized fluid ejection passage on the yarn introducing slit side is the yarn treatment hole. A guide hole communicating with the guide hole, and a jet hole further communicating with the guide hole, the guide hole including a part of the yarn guide slit in the axial direction of the guide hole, and the guide hole of the guide hole. The diameter is 1.06 times or more the diameter of the ejection hole.
（作用） 一つの加圧流体導入孔から供給された加圧流体は、流体
処理装置内部で分岐されるので、同一の供給圧力がそれ
ぞれの加圧流体噴出経路に作用する。そして、それぞれ
の加圧流体噴出経路から噴出する加圧流体は、糸処理孔
に対して対向する２本の加圧流体噴出経路の軸線が一致
しているので、糸処理孔内で互いに真正面から衝突す
る。したがって、糸処理孔内を走行する糸条は、旋回流
を生じることなく効果的に開繊・交絡される。(Operation) Since the pressurized fluid supplied from one pressurized fluid introduction hole is branched inside the fluid processing device, the same supply pressure acts on each pressurized fluid ejection path. The axes of the two pressurized fluid jetting paths facing the yarn processing hole are aligned in the pressurized fluid jetted from the respective pressurized fluid jetting paths. collide. Therefore, the yarn running in the yarn processing hole is effectively opened and entangled without generating a swirling flow.
また、前記導糸スリット側の加圧流体噴出経路の有効噴
出径が、これに対向する側の加圧流体噴出経路の有効噴
出径よりも１．１０倍以上大きくされているので、交絡
時の糸処理孔内の糸条には、常に導糸スリット側とは反
対方向に押す力が作用する。Further, since the effective ejection diameter of the pressurized fluid ejection path on the yarn guiding slit side is made larger than the effective ejection diameter of the pressurized fluid ejection path on the opposite side by 1.10 times or more, it is A force that pushes the yarn in the yarn processing hole in the direction opposite to the yarn guide slit side always acts.
さらに、前記導糸スリット側の加圧流体噴出経路の誘導
孔は、該誘導孔の軸線方向に向う前記導糸スリットの一
部を含むと共に、その直径が噴出孔の直径よりも１．０
６倍以上大きくされているので、上記の導糸スリット側
とは反対方向に押す力の作用領域が、導糸スリット側の
方向に押す力の作用領域よりもより広くなり、上記の導
糸スリット側とは反対方向に押す力がより一層安定化す
る。Further, the guide hole of the pressurized fluid ejection path on the yarn guide slit side includes a part of the yarn guide slit facing the axial direction of the guide hole, and its diameter is 1.0 than the diameter of the ejection hole.
Since it is made 6 times or more larger, the action area of the pushing force in the direction opposite to the yarn guide slit side becomes wider than the action area of the pushing force in the direction of the yarn guide slit side. The pushing force in the direction opposite to the side is further stabilized.
これらの力が相互に働くので、糸処理孔内から外部への
糸条の飛び出しがより効果的に抑制される。Since these forces act on each other, the protrusion of the yarn from the inside of the yarn processing hole to the outside is more effectively suppressed.
（実施例） 第１図は、この考案の一実施例である流体処理装置２０
の断面図であり、第２図は、糸処理部３周辺の部分拡大
断面図である。前述した第５図の装置と比較してわかる
ように、この実施例においても、糸処理孔４の軸線と平
行に第１と第２の導糸スリット１１ａ，１１ｂが形成さ
れ、互いに対向する一対の噴出孔１０ａ，１０ｂが誘導
孔５ａ，５ｂへと、それぞれ対向している。そして、上
記一対の噴出孔１０ａ，１０ｂは、それぞれ加圧流体噴
入通路９ａ，９ｂを経て、一つの加圧流体導入孔８に連
通している。(Embodiment) FIG. 1 shows a fluid treatment device 20 according to an embodiment of the present invention.
2 is a partially enlarged sectional view around the yarn processing section 3. FIG. As can be seen by comparing with the device of FIG. 5 described above, also in this embodiment, the first and second yarn introducing slits 11a and 11b are formed parallel to the axis of the yarn processing hole 4, and the pair of opposing yarn slits 11a and 11b face each other. Of the injection holes 10a and 10b face the guide holes 5a and 5b, respectively. The pair of ejection holes 10a and 10b communicate with one pressurized fluid introduction hole 8 through the pressurized fluid injection passages 9a and 9b, respectively.
また、噴出孔１０ａ，１０ｂおよび誘導孔５ａ，５ｂ
は、同軸になるように形成され、噴出孔１０ａおよび誘
導孔５ａにより形成される第１の加圧流体噴出経路Ｉ
と、噴出孔１０ｂおよび誘導孔５ｂにより形成される第
２の加圧流体噴出経路IIとの軸線が一致するように構成
されている。そして、誘導孔５ａは、この誘導孔の軸芯
方向に導糸スリットの一部である第２の導糸スリット１
１ｂを含むと共に、その直径ｄａが噴出孔１０ａの直径
Ｄａよりも大きくされている。Also, the ejection holes 10a and 10b and the guide holes 5a and 5b.
Is a first pressurized fluid ejection path I formed so as to be coaxial and formed by the ejection hole 10a and the guide hole 5a.
And the second pressurized fluid ejection path II formed by the ejection hole 10b and the guide hole 5b have the same axis. The guide hole 5a is the second yarn guide slit 1 which is a part of the yarn guide slit in the axial direction of the guide hole.
1b is included, and its diameter da is made larger than the diameter Da of the ejection hole 10a.
第５図の装置では、ほぼ、 ｄａ＝ｄｂ＝Ｄａ＝Ｄｂ …(1) が成立するようにしているが、この実施例では、 Ｄａ＜ｄａ，Ｄｂ＞ｄｂ …(2) かつ、 Ｄａ＞ｄｂ …(3) とする。In the apparatus of FIG. 5 is substantially, d a = d b = D a = D b ... (1) but is so established, in this embodiment, D a <d a, D b> d b ... (2) In addition, D a > d b (3)
ここで、「有効噴出径」なる用語について説明する。こ
の「有効噴出径」とは加圧流体の噴出・誘導に際して、
実質的な加圧流体の噴出の断面積を規制する径のことを
言い、通常の場合には、各加圧流体噴出経路中の噴出端
付近で最小の断面積を有する部分の径に相当する。した
がって、この実施例の場合には、(2)式の条件が存在す
るために、噴出孔１０ａと誘導孔５ａとの組合せによる
第１の加圧流体噴出経路Ｉ（図中、概念的に、装置外の
矢符で示す）の有効噴出径はＤａとなり、噴出孔１０ｂ
と誘導孔５ｂとの組合せによる第２の加圧流体噴出経路
II（同上）の有効噴出径はｄｂとなる。そして、(3)式
の条件によって、導糸スリット１１ａ，１１ｂ側に存在
する加圧流体噴出経路Ｉの有効噴出径（Ｄａ）を加圧流
体噴出経路IIの有効噴出径（ｄｂ）よりも大きくするの
である。Here, the term "effective ejection diameter" will be described. This "effective jet diameter" means when jetting or guiding a pressurized fluid,
Refers to the diameter that regulates the cross-sectional area of the jet of substantially pressurized fluid. In the normal case, it corresponds to the diameter of the portion having the smallest cross-sectional area near the jet end in each jet of pressurized fluid. . Therefore, in the case of this embodiment, since the condition of the expression (2) exists, the first pressurized fluid ejection path I (conceptually in the figure, by the combination of the ejection hole 10a and the guide hole 5a effective jet diameter shown outside the device arrow marks) is D a, and the ejection hole 10b
Second pressurized fluid jetting path by the combination of the guide hole and the guide hole 5b
The effective jet diameter of II (same as above) is d b . Then, according to the condition of the equation (3), the effective ejection diameter (D a ) of the pressurized fluid ejection passage I existing on the yarn guiding slits 11a and 11b side is calculated from the effective ejection diameter (d b ) of the pressurized fluid ejection passage II. Is also increased.
このようにすれば、第１と第２の加圧流体噴出経路Ｉ，
IIからの糸処理孔４への加圧流体の流入量のうち、前者
が後者よりも大きくなって、糸条の飛び出しが有効に防
止されることになる。また、第２の加圧流体噴出経路II
に於いては、 Ｄｂ＜ｄｂ …(2)′ Ｄｂ＝ｄｂ …(2)″ とすることも可能である。(2)′の場合の有効噴出径は
Ｄｂであり、(2)″の場合の有効噴出径はＤｂ＝ｄｂと
なる。With this configuration, the first and second pressurized fluid ejection paths I,
In the amount of the pressurized fluid flowing into the yarn processing hole 4 from II, the former becomes larger than the latter, and the protrusion of the yarn is effectively prevented. Also, the second pressurized fluid ejection path II
In this case, it is also possible to set D b <d b (2) ′ D b = d b (2) ″. In case of (2) ′, the effective ejection diameter is D b , and In case of 2) ″, the effective jet diameter is D b = d b .
このような構成をより具体化して試作を行ない、実験を
行なって得られた実施例と比較例の結果を以下に示す。The results of Examples and Comparative Examples obtained by conducting experiments by making the above configuration more concrete and performing trial production are shown below.
以下の実施例と比較例は、いずれも捲縮のかかっていな
い繊度が７０デニール、フィラメント数が２４のナイロ
ン糸を糸速１０００ｍ／分で糸処理孔４内に張力５ｇで
走行させ、圧空の圧力を実施例１については２Kg／cm2
〜６Kg／cm2の範囲で、その他のものについては１，
３，５Kg／cm2の各圧力の圧空を加圧流体導入孔８に供
給して実験したものである。In each of the following examples and comparative examples, a nylon yarn having a fineness of 70 denier and a filament number of 24, which is not crimped, is run at a yarn speed of 1000 m / min in the yarn processing hole 4 with a tension of 5 g to obtain a compressed air. The pressure is 2 kg / cm 2 for Example 1.
In the range of up to 6 kg / cm 2 , for other ones 1,
The experiment was conducted by supplying compressed air having a pressure of 3.5 kg / cm 2 to the pressurized fluid introduction hole 8.
［実施例１］ Ｄａ＝０．９ｍｍφ、ｄａ＝１．０ｍｍφ ｄｂ＝０．８ｍｍφ、Ｄａ＞ｄｂ，Ｄｂ＞ｄｂ すなわち、第１の加圧流体噴出経路Ｉの有効噴出径と第
２の加圧流体噴出経路IIの有効噴出径との比は、Ｄａ／
ｄｂ＝１．１２（少数第３位切捨て、以下同じ）であ
り、第１の加圧流体噴出経路Ｉの誘導孔５ａの直径ｄａ
と噴出孔１０ａの直径Ｄａとの比は、ｄａ／Ｄａ＝１．
１１である。[Example 1] D a = 0.9 mmφ, d a = 1.0 mmφ d b = 0.8 mmφ, D a > d b , D b > d b That is, the effective ejection of the first pressurized fluid ejection path I The ratio of the diameter to the effective jet diameter of the second pressurized fluid jet path II is D a /
d b = 1.12 (decimal places are rounded down, the same applies hereinafter), and the diameter d a of the guide hole 5a in the first pressurized fluid ejection path I is
And the diameter D a of the ejection hole 10a is d a / D a = 1.
Eleven.
このときには、加圧流体（圧空）噴入圧力２Kg／cm2〜
６Kg／cm2の範囲で安定であり、１５分間実験を続けた
が、糸処理孔４からの糸条の飛び出しはなく、交絡処理
も十分であった。At this time, pressurized fluid (compressed air) injection pressure 2 Kg / cm 2 ~
It was stable in the range of 6 kg / cm 2 , and the experiment was continued for 15 minutes, but the yarn did not protrude from the yarn treatment hole 4, and the entanglement treatment was sufficient.
［実施例２］ Ｄａ＝１．０ｍｍφ、ｄａ＝１．１ｍｍφ ｄｂ＝０．９ｍｍφ、Ｄａ＞ｄｂ，Ｄｂ＞ｄｂ この場合の上記加圧流体噴出経路Ｉ，IIのそれぞれの有
効噴出径の比は、Ｄａ／ｄｂ＝１．２２であり、上記第
１の加圧流体噴出経路Ｉの誘導孔５ａと噴出孔１０ａの
それぞれの直径比は、ｄａ／Ｄａ＝１．１０である。EXAMPLE 2] D a = 1.0mmφ, d a = 1.1mmφ d b = 0.9mmφ, D a> d b, D b> d b above pressurized fluid jetting passageway I in this case, each II Ratio of the effective ejection diameters of D a / d b = 1.22, and the diameter ratio of each of the guide hole 5a and the ejection hole 10a of the first pressurized fluid ejection path I is d a / D a. = 1.10.
このときもまた、上記噴入圧力範囲において、糸条の飛
び出しは認められず、交絡処理も十分であった。Also at this time, no yarn jumping out was observed in the injection pressure range, and the entanglement treatment was sufficient.
［実施例３］ Ｄａ＝１．０３ｍｍφ、ｄａ＝１．１ｍｍφ ｄｂ＝０．９ｍｍφ、Ｄａ＞ｄｂ，Ｄｂ＞ｄｂ とした場合、［実施例２］よりも、被処理系の挙動が安
定しており、糸条の飛び出しはなく、交絡処理効果も大
きかった。[Example 3] When D a = 1.03 mmφ, d a = 1.1 mmφ d b = 0.9 mmφ, and D a > d b , D b > d b , the treated object is more than the example 2. The behavior of the system was stable, the yarns did not pop out, and the entanglement treatment effect was great.
すなわち、この場合の上記加圧流体噴出経路Ｉ，IIのそ
れぞれの有効噴出径の比は、Ｄａ／ｄｂ＝１．１４であ
り、上記第１の加圧流体噴出経路Ｉの誘導孔５ａと噴出
孔１０ａのそれぞれの直径比は、ｄａ／Ｄａ＝１．０６
である。That is, the ratio of each of the effective jet diameter of the pressurized fluid jetting passageway I, II in this case is D a / d b = 1.14, the guide bore 5a of the first pressurized fluid jetting passageway I and each of the diameter ratio of the ejection holes 10a is, d a / D a = 1.06
Is.
［実施例４］ Ｄａ＝０．９ｍｍφ、ｄａ＝１．０ｍｍφ ｄｂ＝０．８２ｍｍφ、Ｄａ＞ｄｂ，Ｄｂ＞ｄｂ この場合の上記加圧流体噴出経路Ｉ，IIのそれぞれの有
効噴出径の比は、Ｄａ／ｄｂ＝１．１０であり、上記第
１の加圧流体噴出経路Ｉの誘導孔５ａと噴出孔１０ａの
それぞれの直径比は、ｄａ／Ｄａ＝１．１１であり、こ
の場合も、圧空圧力が１，３，５Kg／cm2いずれの圧力
においても糸条の飛び出しは全く認められなかった。ま
た、交絡処理も十分であった。[Example 4] D a = 0.9 mmφ, d a = 1.0 mmφ d b = 0.82 mmφ, D a > d b , D b > d b In each of the pressurized fluid ejection paths I and II in this case. The ratio of effective ejection diameters of D a / d b = 1.10, and the diameter ratio of each of the guide hole 5a and the ejection hole 10a of the first pressurized fluid ejection path I is d a / D a = 1.11, and in this case as well, no protrusion of the yarn was observed at any pressure of 1,3,5 kg / cm 2 . Moreover, the confounding process was also sufficient.
これに対して、第５図の従来装置についても、次の比較
例の実験を行なった。On the other hand, the experiment of the following comparative example was also conducted for the conventional device shown in FIG.
［比較例１］ Ｄａ＝０．８ｍｍφ、ｄａ＝０．９ｍｍφ ｄｂ＝０．８ｍｍφ、Ｄａ＝ｄｂ，Ｄｂ＞ｄｂ この場合のそれぞれの噴出有効径はＤａとｄｂであり、
Ｄａ＝ｄｂが成立しているが、このときには、圧空圧力
を３Kg／cm2にすると、糸処理孔４から１分以内に１回
以上糸条が飛び出すことがあり、交絡処理を十分に行な
うことができなかった。[Comparative Example 1] D a = 0.8mmφ, d a = 0.9mmφ d b = 0.8mmφ, D a = d b, D b> d b each ejection effective diameter in this case is D a and d b And
Although D a = d b is established, at this time, if the compressed air pressure is set to 3 kg / cm 2 , the yarn may pop out from the yarn processing hole 4 one or more times within 1 minute, so that the entanglement treatment is sufficiently performed. I couldn't do it.
すなわち、この場合の上記加圧流体噴出経路Ｉ，IIのそ
れぞれの有効噴出径の比は、Ｄａ＝ｄｂ＝１．００であ
り、上記第１の加圧流体噴出経路Ｉの誘導孔５ａと噴出
孔１０ａのそれぞれの直径比は、ｄａ／Ｄａ＝１．１２
であり、糸処理孔４からの糸条の飛び出しを抑制し、交
絡処理を十分に行なうには、加圧流体噴出経路Ｉ，IIの
それぞれの有効噴出径の比は、１．１０以上が必要であ
ることがわかった。That is, the ratio of the effective ejection diameters of the pressurized fluid ejection paths I and II in this case is D a = d b = 1.00, and the guide hole 5a of the first pressurized fluid ejection path I is formed. and each of the diameter ratio of the ejection holes 10a is, d a / D a = 1.12
Therefore, in order to suppress the protrusion of the yarn from the yarn processing hole 4 and sufficiently perform the entanglement process, the ratio of the effective ejection diameters of the pressurized fluid ejection paths I and II must be 1.10 or more. I found out.
［比較例２］ 次に、噴出孔１０ａの直径Ｄａ、誘導孔５ｂの直径ｄｂ
および誘導孔５ａの直径ｄａの全てを０．８ｍｍφとし
た。すなわち、この場合の上記加圧流体噴出経路Ｉ、II
のそれぞれの有効噴出径の比Ｄａ／ｄｂと、上記第１の
加圧流体噴出経路Ｉの誘導孔５ａと噴出孔１０ａのそれ
ぞれの直径比ｄａ／Ｄａは、両者とも１．００である。[Comparative Example 2] Next, the diameter D a of the ejection hole 10 a and the diameter d b of the guide hole 5 b.
And all diameter d a of the guide bore 5a was 0.8 mm. That is, the pressurized fluid ejection paths I and II in this case
The effective ejection diameter ratio D a / d b and the diameter ratio d a / D a of the guide hole 5a and the ejection hole 10a of the first pressurized fluid ejection path I are both 1.00. Is.
その結果、圧空圧力が１Kg／cm2の場合でも、糸処理孔
４から糸条が１分以内に飛び出し、交絡処理も十分では
なかった。As a result, even when the compressed air pressure was 1 kg / cm 2 , the yarn jumped out from the yarn treatment hole 4 within 1 minute, and the entanglement treatment was not sufficient.
［比較例３］ 次に、第１の加圧流体噴出経路Ｉの誘導孔５ａと噴出孔
１０ａのそれぞれの直径比ｄａ／Ｄａの影響をみるた
め、上記実施例４において、噴出孔１０ａの直径Ｄａと
誘導孔５ｂの直径ｄｂは、同じとし、誘導孔５ａの直径
ｄａのみ、ｄａ＝０．９５ｍｍφとし、Ｄａ＞ｄｂ，Ｄ
ｂ＞ｄｂとした。[Comparative Example 3] Next, in order to examine the influence of the respective diameter ratios d a / D a of the guide holes 5a and the ejection holes 10a in the first pressurized fluid ejection path I, in the above-mentioned Example 4, the ejection holes 10a were formed. the diameter d b of the diameter D a and the induction hole 5b, the same city, only the diameter d a of the guide bore 5a, and d a = 0.95mmφ, D a> d b, D
b > d b .
すなわち、この場合の上記加圧流体噴出経路Ｉ，IIのそ
れぞれの有効噴出径の比は、実施例４と同様のＤａ／ｄ
ｂ＝１．１０であり、上記第１の加圧流体噴出経路Ｉの
誘導孔５ａと噴出孔１０ａのそれぞれの直径比は、ｄａ
／Ｄａ＝１．０５である。That is, in this case, the ratio of the effective ejection diameters of the pressurized fluid ejection paths I and II is the same as D a / d in the fourth embodiment.
b = 1.10, and the diameter ratio of each of the guide hole 5a and the ejection hole 10a of the first pressurized fluid ejection path I is d a
/ D a = 1.05.
その結果、圧空圧力が１Kg／cm2の場合は、糸処理孔４
から糸条が１５分以内に１回以上飛び出し、３Kg／cm2
にすると１分以内に飛び出し、交絡処理も十分ではなか
った。As a result, when the compressed air pressure is 1 kg / cm 2 , the yarn processing hole 4
From the yarn, the yarn pops out at least once within 15 minutes, 3 kg / cm 2
When it was set to, it popped out within 1 minute and the confounding treatment was not sufficient.
以上の実施例と比較例の結果をまとめたのが次の表であ
る。The following table summarizes the results of the above Examples and Comparative Examples.
以上の結果から、糸処理孔４からの糸条の飛び出しを抑
制し、交絡処理を十分に行なうには、上記加圧流体噴出
経路Ｉ，IIのそれぞれの有効噴出径の比が１．１０以上
であって、かつ、第１の加圧流体噴出経路Ｉの誘導孔５
ａと噴出孔１０ａのそれぞれの直径比ｄａ／Ｄａが１．
０６以上必要であることがわかった。 From the above results, the ratio of the effective jet diameters of the pressurized fluid jet paths I and II is 1.10 or more in order to prevent the yarn from protruding from the yarn processing hole 4 and sufficiently perform the entanglement treatment. And the guide hole 5 of the first pressurized fluid ejection path I
a and the diameter ratio d a / D a of the ejection hole 10a are 1.
It turned out that it is necessary to have 06 or more.
このように、上記実施例の構成によって高い性能を持っ
た流体処理装置が得られるわけであるが、この考案は上
記実施例に限定されるものではなく、糸処理孔４の断面
が、円形、楕円形、矩形等の種々の形状の場合に利用で
きる。As described above, although the fluid treatment device having high performance can be obtained by the configuration of the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and the cross section of the yarn treatment hole 4 is circular, It can be used for various shapes such as an ellipse and a rectangle.
（考案の効果） 以上説明したように、この考案によれば、以下の述べる
優れた効果を奏する。(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
Ａ．加圧流体を一つの加圧流体導入孔から一対の対向す
る加圧流体噴出経路に装置内部で供給すると共に、糸処
理孔に関して上記対向する加圧流体噴出経路を、その軸
線が一致するように対向させたので、それぞれの加圧流
体噴出経路からは、同一圧力の加圧流体が噴出すると共
に、噴出される加圧流体は、糸処理孔内で真正面から衝
突する。A. The pressurized fluid is supplied from one pressurized fluid introduction hole to the pair of opposed pressurized fluid ejection paths inside the apparatus, and the opposed pressurized fluid ejection paths with respect to the yarn processing holes are aligned so that their axes coincide. Since they are opposed to each other, the pressurized fluids of the same pressure are ejected from the respective pressurized fluid ejection paths, and the ejected pressurized fluids collide head-on within the yarn processing hole.
したがって、糸処理孔内の糸条は、旋回流を生じること
なく効果的に開繊・交絡される。Therefore, the yarn in the yarn processing hole is effectively opened and entangled without generating a swirling flow.
Ｂ．また、導糸スリット側の加圧流体噴出経路の有効噴
出径を、これに対向する側の加圧流体噴出径よりも１．
１０倍以上大きくしたので、交絡時の糸処理孔内の糸条
には、導糸スリット側とは反対方向に押す力が大きく作
用し、さらに、導糸スリット側の加圧流体噴出経路の誘
導孔を、該誘導孔の軸線方向に向う前記導糸スリットの
一部を含むと共に、その直径が噴出孔の直径よりも１．
０６以上大きくしたので、上記の導糸スリットが位置す
る側とは反対方向の側に押す力の作用領域が、導糸スリ
ット側の方向に押す力の作用領域よりもより広くより、
上記の導糸スリット側とは反対方向に押す力がより一層
安定化し、導糸スリットから糸条が飛び出すようなおそ
れが全くなくなった。B. Further, the effective ejection diameter of the pressurized fluid ejection path on the yarn guide slit side is set to 1.
Since it is made 10 times or more larger, the yarn in the yarn processing hole at the time of entanglement has a large pushing force in the direction opposite to the yarn guiding slit side, and further the guiding of the pressurized fluid ejection path on the yarn guiding slit side. The hole includes a part of the yarn guide slit that faces the axial direction of the guide hole, and the diameter is 1.
Since it is made larger than 06, the action area of the pushing force on the side opposite to the side where the yarn guide slit is located is wider than the action area of the pushing force on the yarn guide slit side.
The pushing force in the direction opposite to the yarn guide slit side was further stabilized, and there was no fear of the yarn jumping out of the yarn guide slit.
すなわち、本考案は、糸処理孔内での効果的な糸条の開
繊・交絡を維持しながら、糸処理孔内から外部への糸条
の飛び出しを抑制する効果を奏する。That is, the present invention has an effect of suppressing the yarn from protruding from the inside of the yarn processing hole to the outside while maintaining the effective opening and entanglement of the yarn in the yarn processing hole.
第１図は、この考案の一実施例の断面図、 第２図は、実施例の部分拡大断面図、 第３図ないし第５図は、従来の流体処理装置を示す図で
ある。 図面中の符号の説明 １，２０……流体処理装置、 ２……糸処理部本体、 ３……糸処理部、４……糸処理孔、 ５ａ，５ｂ……誘導孔、８……加圧流体導入孔、 １０ａ，１０ｂ……噴出孔、 １１ａ，１１ｂ……導糸スリット、 Ｉ，II……加圧流体噴出経路FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the embodiment, and FIGS. 3 to 5 are views showing a conventional fluid treatment apparatus. DESCRIPTION OF SYMBOLS IN THE DRAWING 1, 20 ... Fluid processing device, 2 ... Thread processing unit main body, 3 ... Thread processing unit, 4 ... Thread processing hole, 5a, 5b ... Guide hole, 8 ... Pressurization Fluid introduction hole, 10a, 10b ... Jetting hole, 11a, 11b ... Thread guide slit, I, II ... Pressurized fluid jetting path
Claims (1)
孔の軸線に平行に連通する導糸スリットと、前記導糸ス
リット側およびそれに対向する側からそれぞれ前記糸処
理孔に開口する一対の加圧流体噴出経路とを有し、前記
糸処理孔に糸条を挿通して前記加圧流体噴出経路から前
記糸処理孔内に加圧流体を噴出させる流体処理装置にお
いて、 （イ）前記一対の加圧流体噴出経路は、該一対の加圧流
体噴出経路への前記加圧流体の供給圧力が同一になるよ
うに、前記流体処理装置に設けられた一つの加圧流体導
入孔と該流体処理装置内部で連通し、 （ロ）前記一対の加圧流体噴出経路は、それぞれの噴出
経路の軸線を一致させ、 （ハ）前記導糸スリット側の加圧流体噴出経路の有効噴
出径を、これに対向する側の加圧流体噴出経路の有効噴
出径の１．１０倍以上とし、 （ニ）前記導糸スリット側の加圧流体噴出経路は、前記
糸処理孔に連通する誘導孔と、該誘導孔にさらに連通す
る噴出孔とを備えてなり、前記誘導孔は、該誘導孔の軸
芯方向に前記導糸スリットの一部を含むと共に、該誘導
孔の直径を前記噴出孔の直径の１．０６倍以上としたこ
とを特徴とする流体処理装置。1. A thread processing hole through which a thread can be inserted, a thread guiding slit communicating in parallel with an axis of the thread processing hole, and a thread processing hole opened from the thread guiding slit side and a side facing the thread guiding hole, respectively. A pair of pressurized fluid jetting paths for inserting the thread into the thread processing hole, and jetting the pressurized fluid into the thread processing hole from the pressurized fluid jetting path. ) The pair of pressurized fluid ejection paths are provided with one pressurized fluid introduction hole provided in the fluid processing device so that the supply pressures of the pressurized fluid to the pair of pressurized fluid ejection paths are the same. And (b) the pair of pressurized fluid ejection paths have their axes aligned with each other, and (c) the effective ejection of the pressurized fluid ejection path on the yarn introducing slit side. Effective ejection of the pressurized fluid ejection path on the side opposite to the diameter 1.10 times or more, and (d) the pressurized fluid jetting path on the yarn guiding slit side includes a guide hole communicating with the yarn processing hole, and a jetting hole further communicating with the guide hole. The guide hole includes a part of the yarn guide slit in the axial direction of the guide hole, and the diameter of the guide hole is 1.06 times or more the diameter of the jet hole. apparatus.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1986009362U JPH065431Y2 (en) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Fluid treatment equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986009362U JPH065431Y2 (en) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Fluid treatment equipment |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS62122877U JPS62122877U (en) | 1987-08-04 |
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ID=30794605
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Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (2)
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| JPS5865028A (en) * | 1981-10-12 | 1983-04-18 | 東レ株式会社 | Yarn fluid treating apparatus |
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1986
- 1986-01-24 JP JP1986009362U patent/JPH065431Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS62122877U (en) | 1987-08-04 |
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