JPH0653831U - Electromagnetic clutch - Google Patents
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- JPH0653831U JPH0653831U JP8929592U JP8929592U JPH0653831U JP H0653831 U JPH0653831 U JP H0653831U JP 8929592 U JP8929592 U JP 8929592U JP 8929592 U JP8929592 U JP 8929592U JP H0653831 U JPH0653831 U JP H0653831U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品数の削減あるいは製造工程の簡素化によ
りコストダウンおよび生産性の向上を図ることができる
とともに、小径化クラッチに最適な電磁クラッチを提供
することである。
【構成】 クラッチ板４２と、そのクラッチ板の係脱を
制御する電磁コイル５１と、その電磁コイルを保持する
リング５２とを備えている。前記リングは前記電磁コイ
ルを巻回するためのコイルボビン５３とハウジング６１
とを備えている。前記リングは結線のための端子５５を
備えており、前記コイルボビンとリングとは射出成型に
より一体的に形成される。
(57) [Abstract] [Purpose] To reduce the number of parts or simplify the manufacturing process to reduce the cost and improve the productivity, and to provide an electromagnetic clutch most suitable for a clutch having a small diameter. [Structure] A clutch plate 42, an electromagnetic coil 51 for controlling engagement / disengagement of the clutch plate, and a ring 52 for holding the electromagnetic coil are provided. The ring is a coil bobbin 53 and a housing 61 for winding the electromagnetic coil.
It has and. The ring has terminals 55 for connection, and the coil bobbin and the ring are integrally formed by injection molding.
Description
【０００１】[0001]
本考案は電磁クラッチに関し、特に電磁コイルの保持構造を改良した電磁クラ ッチに関する。 The present invention relates to an electromagnetic clutch, and more particularly to an electromagnetic clutch with an improved holding structure for an electromagnetic coil.
【０００２】[0002]
従来、この種の電磁コイルは、自動巻線機により整列巻きされて製造されてき た。しかし、自動巻線機の治具から取り外す際、電磁コイル端部の巻線がほぐれ 易かった。そのため、巻線のほぐれを防止する目的で、取り外す前に、予めテー プを数ヵ所巻いたり、自己融着線等の特殊な接着層を有する巻線を使って溶剤あ るいは通電加熱により接着層を溶かして、巻線自体の形状を保つ等の工夫がなさ れてきた。 Conventionally, this type of electromagnetic coil has been manufactured by aligning and winding with an automatic winding machine. However, it was easy to loosen the winding at the end of the electromagnetic coil when removing it from the jig of the automatic winding machine. Therefore, in order to prevent the winding from unraveling, before removing it, the tape is wound in several places in advance, or a winding with a special adhesive layer such as a self-bonding wire is used to bond it by solvent or by heating with electricity. Some efforts have been made to melt the layers and maintain the shape of the winding itself.
【０００３】 また、取り外した後、巻線の一方端はリード線端子に付けられて、コイル外周 にさらにテープ止めがなされる。また、巻線の他方端はリングに組み込まれた後 、端子付けされ、リベットを介してリングに圧入固定されていた。After the removal, one end of the winding is attached to the lead wire terminal, and the outer circumference of the coil is further taped. Also, the other end of the winding was attached to a terminal after being assembled into the ring, and was press-fitted and fixed to the ring via a rivet.
【０００４】 さらに、リングに組み込まれた電磁コイルは、それ自身を固定するために、高 温加熱炉に搬入され、エポキシ樹脂を充填し、リングと電磁コイルとの隙間が埋 められる。数時間炉内に放置され、エポキシ樹脂が硬化したあと、リード線末端 に接続子を端子付けし、電磁コイル装置が完成する。Further, the electromagnetic coil incorporated in the ring is carried into a high-temperature heating furnace to fix itself and filled with an epoxy resin to fill the gap between the ring and the electromagnetic coil. After being left in the furnace for several hours to cure the epoxy resin, a connector is attached to the end of the lead wire to complete the electromagnetic coil device.
【０００５】 ここで、図５に、従来の電磁クラッチ１を示す。電磁クラッチ１には、回転軸 ２の先端に固定された磁性体からなるクラッチ板３と、ベアリング４に回転自在 に支持されたロータ５の摩擦面部６とが係脱自在に設けられる。電磁クラッチ１ は、ロータ５のトレパン部（外径Ｄ1 ）の内側に電磁コイル装置１１を備え、こ の電磁コイル装置１１によりクラッチ板３の係脱が制御される。電磁コイル装置 １１はリング１２内に電磁コイル１３が収容される。電磁コイル１３（外径Ｄ3 ，内径Ｄ4 ）は、リング１２との間に適切な隙間を有しており、この隙間をエポ キン樹脂１４（硬化促進剤を添加してある）にて埋め、高温加熱炉中で樹脂を熱 硬化させることにより、リング１２に固定されている。Here, FIG. 5 shows a conventional electromagnetic clutch 1. The electromagnetic clutch 1 is provided with a clutch plate 3 made of a magnetic material, which is fixed to the tip of a rotary shaft 2, and a friction surface portion 6 of a rotor 5 which is rotatably supported by a bearing 4 so as to be disengageable. The electromagnetic clutch 1 includes an electromagnetic coil device 11 inside the trepan portion (outer diameter D 1 ) of the rotor 5, and the electromagnetic coil device 11 controls engagement / disengagement of the clutch plate 3. In the electromagnetic coil device 11, the electromagnetic coil 13 is housed in the ring 12. The electromagnetic coil 13 (outer diameter D 3 , inner diameter D 4 ) has an appropriate gap with the ring 12, and the gap is filled with an epoxy resin 14 (having a curing accelerator added). It is fixed to the ring 12 by thermosetting the resin in a high temperature heating furnace.
【０００６】 次に、図６から図１１を参照して、電磁コイル装置の製造方法について詳細に 説明する。Next, a method of manufacturing the electromagnetic coil device will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 11.
【０００７】 ａ．電磁コイルの製造（図６） 自動巻線機にて、巻線完了後、自動巻線機の治具から電磁コイル１３を取り外 す前に巻線１６が外れないように数ヶ所テープ１７により止める。A. Manufacture of electromagnetic coil (Fig. 6) After the completion of winding with an automatic winding machine, before removing the electromagnetic coil 13 from the jig of the automatic winding machine, several tapes 17 are used to prevent the winding 16 from coming off. stop.
【０００８】 ｂ．リード線の固定（図７） 巻線１６の一方端１６ａとリード線１８とを圧着端子１９により圧着する。圧 着後の端子にはバリがでており、このバリにより巻線被覆（絶縁体）が傷付けら れるのを防止するために端子全体を完全に包み込む筒状の保護チューブ２０を被 せる。B. Fixing of Lead Wire (FIG. 7) One end 16a of the winding 16 and the lead wire 18 are crimped by a crimp terminal 19. The terminal after pressing has burrs, and in order to prevent the winding coating (insulator) from being damaged by the burrs, a cylindrical protective tube 20 that completely encloses the entire terminal is covered.
【０００９】 ｃ．テーピング（図８） 巻線１６の他方端１６ｂおよびリード線１８がずれないように，幅の広いテー プ２２により止める。図では保護チュ−ブ２０が見えるように、テ−プ２２の一 部を切り欠いて示している。C. Taping (Fig. 8) The other end 16b of the winding 16 and the lead wire 18 are stopped by a wide tape 22 so as not to shift. In the figure, a part of the tape 22 is cut away so that the protective tube 20 can be seen.
【００１０】 ｄ．リングへの組み込み（図９） リング１２にゴムブッシュ２３および絶縁ブッシュ２４を付けたあと、リード 線１８および巻線１６を通して電磁コイル１３を組み込むが、その際、電磁コイ ル１３をリング１２のエッジ部１２ａに当てないように慎重に作業を行う。D. Assembling in the ring (Fig. 9) After attaching the rubber bush 23 and the insulating bush 24 to the ring 12, the electromagnetic coil 13 is assembled through the lead wire 18 and the winding wire 16. At this time, the electromagnetic coil 13 is attached to the edge of the ring 12. Work carefully so as not to hit the portion 12a.
【００１１】 ｅ．丸形端子および接続子のかしめとリベット圧入（図１０） 電磁コイル１３の巻線１６の一方端には、丸形端子２６がかしめられ、リベッ ト２７を介してリング１２にアースされる。リード線１８の先端には、接続子２ ８がかしめられ、図示しない外部電源と接続される。E. Caulking of round terminal and connector and press-fitting of rivet (FIG. 10) A round terminal 26 is crimped to one end of the winding 16 of the electromagnetic coil 13, and is grounded to the ring 12 via a rivet 27. A connector 28 is caulked at the tip of the lead wire 18 and is connected to an external power source (not shown).
【００１２】 ｆ．エポキシ樹脂注型および硬化 リング１２はその開放端を上にした状態で固定治具３０にセットされ、高温加 熱炉内を移動し、予備加熱→エポキシ樹脂注型→エポキシ樹脂硬化まで約２時間 、炉内に置かれる。上記エポキシ樹脂注型工程は、固定治具３０を回転させなが らノズル３１からエポキシ樹脂３２をリング１２の開放端に注入して行われる。F. Epoxy resin casting and curing The ring 12 is set on the fixing jig 30 with its open end facing up, moves in a high temperature heating furnace, and takes about 2 hours from preheating → epoxy resin casting → epoxy resin curing. , Placed in the furnace. The epoxy resin casting step is performed by injecting the epoxy resin 32 into the open end of the ring 12 from the nozzle 31 while rotating the fixing jig 30.
【００１３】[0013]
しかしながら、上述した製造方法により生産される従来の電磁クラッチの電磁 コイル装置は、次のような欠点を有していた。 However, the conventional electromagnetic coil device of the electromagnetic clutch produced by the above-described manufacturing method has the following drawbacks.
【００１４】 （１）エポキシ樹脂を硬化させるために、炉内雰囲気温度を約１２０℃に一定に 維持していなければならず、電気あるいはガスなどのエネルギーコストおよび炉 自体の保守点検に係わるコストなどがかさむ問題がある。(1) In order to cure the epoxy resin, the temperature of the atmosphere inside the furnace must be kept constant at about 120 ° C., the energy cost of electricity or gas, the cost of maintenance and inspection of the furnace itself, etc. There is a big problem.
【００１５】 （２）エポキシ樹脂は、熱硬化型樹脂であるが、硬化するまでに数時間かかり、 生産性が低い問題がある。(2) Epoxy resin is a thermosetting resin, but it takes several hours to cure and has a problem of low productivity.
【００１６】 （３）樹脂注型中において、樹脂がオーバフローし、リングに垂れたまま硬化し たり、あるいは樹脂注型中に発生した気泡により、硬化後の樹脂表面に凹部がで きるなどの外観不良を呈する欠点がある。(3) During resin casting, the resin overflows and hardens while dripping on the ring, or air bubbles generated during resin casting create a recess on the surface of the resin after curing. It has the drawback of exhibiting defects.
【００１７】 （４）近年、電磁クラッチの小型化が要求されてきており、プーリ径のみならず 電磁コイル１３を包合するリング１２の外径も小さくせざるを得なくなる問題が ある。(4) In recent years, there has been a demand for downsizing of the electromagnetic clutch, and there is a problem that not only the pulley diameter but also the outer diameter of the ring 12 that encloses the electromagnetic coil 13 must be reduced.
【００１８】 また、高速回転に耐えられるように、外径の小さなベアリング４を使用し、周 速を低減し、ベアリング４の寿命を高めるなどの工夫がなされている。それに伴 い、リング１２の内径も小さくし、必要十分な起磁力を得ることを可能にしたが 、電磁コイル内径（図５でＤ4 で示される）を小さくすると、製造工程において テーピングがしづらくなり、生産性を著しく低下させてしまう欠点がある。Further, in order to withstand high-speed rotation, a bearing 4 having a small outer diameter is used, the peripheral speed is reduced, and the life of the bearing 4 is extended. Along with that, the inner diameter of the ring 12 was also made small and it was possible to obtain the necessary and sufficient magnetomotive force. However, if the inner diameter of the electromagnetic coil (indicated by D 4 in FIG. 5) is made small, taping becomes difficult in the manufacturing process. Therefore, there is a drawback that productivity is significantly reduced.
【００１９】 （５）電磁コイル装置１１を構成する部品は小さな部品（端子、リベット、ゴム ブッシュ、テ−プなど）が多く、かつその位置決めおよび組付け作業（かしめあ るいは圧入）は非常に煩雑で、従来から人手作業に頼っており、自動化が困難で ある。(5) Many of the components that make up the electromagnetic coil device 11 are small components (terminals, rivets, rubber bushes, tapes, etc.), and their positioning and assembly work (caulking or press fitting) is extremely difficult. It is complicated and relies on manual work for a long time, making automation difficult.
【００２０】 （６）従来は、エポキシ樹脂注型中に樹脂がオーバーフローし、リング１２内外 筒からこぼれるのを防止するために、電磁コイル１３の全高は通常、リング１２ 内外筒端面より３〜４ｍｍ低くする必要がある。(6) Conventionally, in order to prevent resin from overflowing during epoxy resin casting and spilling from the inner and outer cylinders of the ring 12, the total height of the electromagnetic coil 13 is normally 3 to 4 mm from the end surface of the inner and outer cylinders of the ring 12. Need to lower.
【００２１】 したがって、電磁コイル断面積が減少し、適用できる巻線径あるいは総巻数が 制限され、コイル断面積に対して最適な起磁力（起磁力はコイル電流と総巻数と の積にて表される）を得るのが困難であった。Therefore, the cross-sectional area of the electromagnetic coil is reduced, the applicable winding diameter or the total number of turns is limited, and the optimum magnetomotive force for the coil cross-sectional area (the magnetomotive force is expressed by the product of the coil current and the total number of turns). Was difficult to get).
【００２２】 そこで、本考案の技術的課題は、上記欠点に鑑み、部品数の削減あるいは製造 工程の簡素化によりコストダウンおよび生産性の向上を図ることができるととも に、小径化クラッチに最適な電磁コイル装置を備えた電磁クラッチを提供するこ とである。In view of the above-mentioned drawbacks, the technical problem of the present invention is to reduce the number of parts or simplify the manufacturing process to reduce the cost and improve the productivity, and at the same time, it is most suitable for the clutch with a small diameter. An electromagnetic clutch provided with a simple electromagnetic coil device.
【００２３】[0023]
本考案によれば、クラッチ板と、そのクラッチ板の係脱を制御する電磁コイル と、その電磁コイルを保持するリングとを備えた電磁クラッチにおいて、前記リ ングは前記電磁コイルを巻回するためのコイルボビンを備えてなることを特徴と する電磁クラッチが得られる。 According to the present invention, in an electromagnetic clutch including a clutch plate, an electromagnetic coil that controls engagement and disengagement of the clutch plate, and a ring that holds the electromagnetic coil, the ring winds the electromagnetic coil. An electromagnetic clutch including the coil bobbin of
【００２４】 また、本考案によれば、前記リングはリード線とコイル巻線とを接続する端子 を備えてなることを特徴とする電磁クラッチが得られる。Further, according to the present invention, there is provided an electromagnetic clutch characterized in that the ring is provided with a terminal for connecting a lead wire and a coil winding.
【００２５】 また、本考案によれば、前記リングは前記コイルボビンと射出成型により一体 成形されてなることを特徴とする電磁クラッチが得られる。Also, according to the present invention, there is provided an electromagnetic clutch, wherein the ring is integrally formed with the coil bobbin by injection molding.
【００２６】[0026]
コイルボビンに電磁コイルを巻回して保持することができるため、部品数の削 減あるいは製造工程の簡素化によりコストダウンおよび生産性の向上を図ること ができる。また、リングの構造が簡素化されるため、小径化クラッチに最適な電 磁コイル装置を備えた電磁クラッチを提供することができる。 Since the electromagnetic coil can be wound and held around the coil bobbin, the number of parts can be reduced or the manufacturing process can be simplified to reduce the cost and improve the productivity. Moreover, since the structure of the ring is simplified, it is possible to provide an electromagnetic clutch including an electromagnetic coil device that is most suitable for a clutch having a smaller diameter.
【００２７】[0027]
以下、本考案に係る電磁クラッチの一実施例について図面を参照して説明する 。 図１は電磁クラッチ４０の縦断面図である。電磁クラッチ４０は回転軸４１ に固定された磁性体からなるクラッチ板４２と、ベアリング４３に回転自在に支 持されたロータ４４の摩擦面部４５とが係脱自在に設けられる。クラッチ板４２ はフランジ４５に対して軸方向に移動可能であり、電磁コイル装置４９によりそ の係脱が制御される。 An embodiment of an electromagnetic clutch according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view of the electromagnetic clutch 40. The electromagnetic clutch 40 is provided with a clutch plate 42 made of a magnetic material fixed to a rotating shaft 41, and a friction surface portion 45 of a rotor 44 rotatably supported by a bearing 43 so as to be disengageable. The clutch plate 42 is axially movable with respect to the flange 45, and its engagement / disengagement is controlled by the electromagnetic coil device 49.
【００２８】 電磁コイル装置４９はロータ４４のトレパン部（外径Ｄ1 ）の内側に支持され る。電磁コイル５１はリング５２にコイルボビン５３を介して支持される。リン グ５２は薄板素材が断面Ｌ字状にプレス加工され、ディスク状のカバー５４と同 心状に結合される。リング５２には射出成型などによりコイルボビン５３および ハウジング６１が一体成型される。コイルボビン５３の筒状部には電磁コイル５ １が巻かれ、ハウジング６１に一体固着された端子部５５でリード線５６と巻線 ５７とがかしめ固定されている。The electromagnetic coil device 49 is supported inside the trepan portion (outer diameter D 1 ) of the rotor 44. The electromagnetic coil 51 is supported by the ring 52 via a coil bobbin 53. The ring 52 is formed by pressing a thin plate material into an L-shaped cross section and is concentrically connected to a disk-shaped cover 54. The coil bobbin 53 and the housing 61 are integrally molded with the ring 52 by injection molding or the like. The electromagnetic coil 51 is wound around the tubular portion of the coil bobbin 53, and the lead wire 56 and the winding wire 57 are caulked and fixed by the terminal portion 55 integrally fixed to the housing 61.
【００２９】 図２は図１に示される電磁クラッチに備えられた電磁コイル装置の分解斜視図 、図３は、ハウジングにおけるリード線と巻線の圧着状態を示す平面図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of an electromagnetic coil device provided in the electromagnetic clutch shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view showing a crimped state of lead wires and windings in a housing.
【００３０】 次に、本実施例の電磁クラッチに備えられた電磁コイル装置の製造工程を添付 図面を参照して詳細に説明する。Next, the manufacturing process of the electromagnetic coil device provided in the electromagnetic clutch of this embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００３１】 ａ．電磁コイルの製造 自動巻線機の治具にコイルボビン一体成型リング６０（５２，５３，５４）を 装着する。巻線５７の一方端をコイルボビン一体成型リング６０のハウジング６ １に設けられた切欠き６１ａに仮止めして巻線を開始する。巻線完了後は、巻き 終わりの巻線５７の端部をハウジング６１の他方の切欠き６１ｂにさし通す。A. Manufacturing of electromagnetic coil Attach the coil bobbin integral molding ring 60 (52, 53, 54) to the jig of the automatic winding machine. The winding 57 is started by temporarily fixing one end of the winding 57 to the notch 61a provided in the housing 61 of the coil bobbin integral molding ring 60. After the winding is completed, the end of the winding 57 at the end of the winding is inserted into the other notch 61b of the housing 61.
【００３２】 ｂ．巻線とリード線とのかしめ 巻線機から電磁コイル５１が巻き上がったコイルボビン一体成型リング６０を 取り外し、端子かしめ機（図示せず）にセットする。この端子かしめ機によりリ ード線５６と巻線５７とを突き合わせて、端子５５を介してかしめる。その後、 ハウジング６１には防水クリップ６２が装着される。B. Caulking of winding wire and lead wire The coil bobbin integral molding ring 60 with the electromagnetic coil 51 wound up is removed from the winding machine and set in a terminal caulking machine (not shown). With this terminal crimping machine, the lead wire 56 and the winding wire 57 are butted, and the terminals 55 are crimped. After that, the waterproof clip 62 is attached to the housing 61.
【００３３】 ｃ．接続子のかしめ リード線５６の先端部に接続子６３をかしめる。C. Caulking of the connector Caulking the connector 63 at the tip of the lead wire 56.
【００３４】 図４は本考案の他の実施例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
【００３５】 図４では、巻線５７とリード線５６とを端子５５にてかしめる代わりに、巻線 ５７と接続子６５とを直接かしめたものである。接続子６５にはカプラ−６６を 介してリ−ド線６７が接続される。これにより、さらに製造行程を簡素化できる 。In FIG. 4, instead of crimping the winding 57 and the lead wire 56 at the terminal 55, the winding 57 and the connector 65 are directly crimped. A lead wire 67 is connected to the connector 65 via a coupler 66. This further simplifies the manufacturing process.
【００３６】 従来の電磁クラッチの電磁コイル装置においては、電磁コイル１３の固定は、 エポキシ樹脂充填→熱硬化により行っているため、電磁コイル１３はリング１２ に内包される必要があり、かつ、リング１２自体の製造上の制約から、このよう な構造ではプーリ小径化要求にそぐわなくなってきている。In the conventional electromagnetic coil device of the electromagnetic clutch, since the electromagnetic coil 13 is fixed by epoxy resin filling → thermosetting, the electromagnetic coil 13 needs to be enclosed in the ring 12 and Due to the manufacturing restrictions of 12 itself, such a structure is no longer able to meet the demand for smaller pulley diameters.
【００３７】 また、従来の電磁コイル装置は、小物部品の組付けの多用により自動化を妨げ ているとともに、エポキシ樹脂注型・硬化に係わる生産時間のロスおよび高温加 熱炉のエネルギーコスト拡大などにより、製造コストの上昇を余儀なくされてい る。Further, the conventional electromagnetic coil device hinders automation due to heavy use of assembly of small parts, and loss of production time associated with epoxy resin casting / curing and increased energy cost of the high temperature heating furnace. , The manufacturing cost has been forced to rise.
【００３８】 これに対して、上記実施例では、電磁コイル５１を保持するコイルボビン５３ とリング５２とを射出成型などにより一体化しており、さらには、電磁コイル５ １の巻線５７とリード線５６とを接続する端子５５をもハウジング６１に一体に 固定している。On the other hand, in the above embodiment, the coil bobbin 53 holding the electromagnetic coil 51 and the ring 52 are integrated by injection molding or the like, and the winding 57 and the lead wire 56 of the electromagnetic coil 51 are further integrated. The terminal 55 for connecting to and is also integrally fixed to the housing 61.
【００３９】 その結果、次の利点を有する電磁クラッチを提供することが可能となる。As a result, it becomes possible to provide an electromagnetic clutch having the following advantages.
【００４０】 （１）製造工程の簡素化により大幅な生産性向上あるいは製造コストの大幅低減 が可能となる。(1) By simplifying the manufacturing process, it is possible to significantly improve the productivity or significantly reduce the manufacturing cost.
【００４１】 （２）電磁コイル５１をリング５２に保持するためのエポキシ樹脂が不要となり 、材料費低減および外観品質の向上が達成される。(2) Epoxy resin for holding the electromagnetic coil 51 on the ring 52 is not required, and material cost reduction and appearance quality improvement are achieved.
【００４２】 （３）電磁コイル外径Ｄ5 を可能な限りロータトレパン径Ｄ1 に近づけることが でき、電磁コイル５１の断面積の拡大が可能であり、したがって断面積に対して 最適な起磁力を有する電磁コイル５１を設計することができる。特に、小径プー リ用の電磁コイル装置としての利用価値が高い。(3) The outer diameter D 5 of the electromagnetic coil can be made as close as possible to the diameter D 1 of the rotor trepan, and the cross-sectional area of the electromagnetic coil 51 can be expanded. It is possible to design the electromagnetic coil 51 having In particular, it has high utility value as an electromagnetic coil device for small diameter pulleys.
【００４３】 （４）端子、リベット、ゴムブッシュ、テ−プなどの小さな部品の点数を減少す ることができるため、その位置決め作業および組付け作業が減少し、製造工程の 自動化を図ることができる。(4) Since the number of small parts such as terminals, rivets, rubber bushes, and tapes can be reduced, the positioning work and assembly work can be reduced, and the manufacturing process can be automated. it can.
【００４４】[0044]
以上説明したように、本考案はリングが電磁コイルを巻回するためのコイルボ ビンを備えているから、電磁コイルをコイルボビンを介して容易にリングに保持 することができる。したがって、部品数の削減あるいは製造工程の簡素化により コストダウンおよび生産性の向上を図ることができる。また、リングの構造が簡 素化されるため、小径化クラッチに最適な電磁クラッチを提供することができる 。 As described above, in the present invention, since the ring has the coil bobbin for winding the electromagnetic coil, the electromagnetic coil can be easily held on the ring via the coil bobbin. Therefore, it is possible to reduce costs and improve productivity by reducing the number of parts or simplifying the manufacturing process. In addition, since the ring structure is simplified, it is possible to provide an electromagnetic clutch that is optimal for a small diameter clutch.
【図１】本考案に係る電磁クラッチの一実施例を示す縦
断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of an electromagnetic clutch according to the present invention.
【図２】図１に示す電磁クラッチに備えられる電磁コイ
ル装置を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an electromagnetic coil device provided in the electromagnetic clutch shown in FIG.
【図３】図２に示す電磁コイル装置のハウジング内の端
子部の構造を示す平面図である。3 is a plan view showing a structure of a terminal portion inside a housing of the electromagnetic coil device shown in FIG.
【図４】本考案に係る電磁クラッチの他の実施例を示す
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the electromagnetic clutch according to the present invention.
【図５】従来の電磁クラッチを示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view showing a conventional electromagnetic clutch.
【図６】従来の電磁クラッチに備えられる電磁コイルを
示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an electromagnetic coil provided in a conventional electromagnetic clutch.
【図７】図６に示す電磁コイルの巻線にリ−ド線を接続
する構造を示す斜視図である。7 is a perspective view showing a structure for connecting a lead wire to the winding of the electromagnetic coil shown in FIG.
【図８】図７の電磁コイルをテ−プで止めた状態を示す
斜視図である。8 is a perspective view showing a state where the electromagnetic coil of FIG. 7 is stopped by a tape.
【図９】図８の電磁コイルをリングに装着する状態を示
す斜視図である。9 is a perspective view showing a state in which the electromagnetic coil of FIG. 8 is attached to a ring.
【図１０】図９の電磁コイル装置のリ−ド線および巻線
の端部の処理を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a process of a lead wire and an end portion of a winding of the electromagnetic coil device of FIG.
【図１１】図１０の電磁コイル装置にエポキシ樹脂を充
填する状態を示す断面図である。11 is a cross-sectional view showing a state in which the electromagnetic coil device of FIG. 10 is filled with epoxy resin.
４１ 回転軸 ４２ クラッチ板 ４３ ベアリング ４４ ロータ ４５ フランジ ４９ 電磁コイル装置 ５１ 電磁コイル ５２ リング ５３ コイルボビン ５４ カバ− ５５ 端子 ５６ リ−ド線 ５７ 巻線 ６０ コイルボビン一体成型リング ６１ ハウジング ６３ 接続子 ６５ 接続子 ６６ カプラ− 41 rotary shaft 42 clutch plate 43 bearing 44 rotor 45 flange 49 electromagnetic coil device 51 electromagnetic coil 52 ring 53 coil bobbin 54 cover 55 terminal 56 lead wire 57 winding 60 coil bobbin integral molding ring 61 housing 63 connector 65 connector 66 Coupler
Claims (3)
制御する電磁コイルと、その電磁コイルを保持するリン
グとを備えた電磁クラッチにおいて、前記リングは前記
電磁コイルを巻回するためのコイルボビンを備えてなる
ことを特徴とする電磁クラッチ。1. An electromagnetic clutch comprising a clutch plate, an electromagnetic coil for controlling engagement / disengagement of the clutch plate, and a ring holding the electromagnetic coil, wherein the ring is a coil bobbin for winding the electromagnetic coil. An electromagnetic clutch comprising:
接続する端子を備えてなることを特徴とする請求項１記
載の電磁クラッチ。2. The electromagnetic clutch according to claim 1, wherein the ring is provided with a terminal that connects the lead wire and the coil winding.
型により一体成形されてなることを特徴とする請求項１
記載の電磁クラッチ。3. The ring is integrally formed with the coil bobbin by injection molding.
The described electromagnetic clutch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8929592U JPH0653831U (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Electromagnetic clutch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8929592U JPH0653831U (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Electromagnetic clutch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653831U true JPH0653831U (en) | 1994-07-22 |
Family
ID=13966692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8929592U Pending JPH0653831U (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Electromagnetic clutch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653831U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11294487A (en) * | 1998-04-07 | 1999-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electromagnetic connector |
| KR100614081B1 (en) * | 1999-12-30 | 2006-08-22 | 한라공조주식회사 | Field coil assembly |
| JP2013118342A (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Shindengen Mechatronics Co Ltd | Solenoid |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3108937B2 (en) * | 1991-07-12 | 2000-11-13 | セイコーエプソン株式会社 | Work cleaning method and cleaning device |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP8929592U patent/JPH0653831U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3108937B2 (en) * | 1991-07-12 | 2000-11-13 | セイコーエプソン株式会社 | Work cleaning method and cleaning device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11294487A (en) * | 1998-04-07 | 1999-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electromagnetic connector |
| KR100614081B1 (en) * | 1999-12-30 | 2006-08-22 | 한라공조주식회사 | Field coil assembly |
| JP2013118342A (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Shindengen Mechatronics Co Ltd | Solenoid |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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