JPH065345A - 異種超電導線材の接続方法 - Google Patents
異種超電導線材の接続方法Info
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- JPH065345A JPH065345A JP27778992A JP27778992A JPH065345A JP H065345 A JPH065345 A JP H065345A JP 27778992 A JP27778992 A JP 27778992A JP 27778992 A JP27778992 A JP 27778992A JP H065345 A JPH065345 A JP H065345A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＮｂＴｉ系合金超電導線材と、Ｎｂ3 Ｓｎ化
合物超電導線材とを接続する場合に、ＮｂＴｉ系合金超
電導線材として、Ｎｂ3 Ｓｎ生成熱処理温度ではＮｂＴ
ｉ系合金に固溶しないＴａなどの人工ピニングセンター
を有する線材を用い、この線材と、Ｎｂ3 Ｓｎ生成前の
化合物超電導線材とを接続し、その後、Ｎｂ3 Ｓｎ生成
熱処理を行う。 【効果】 接続後に化合物超電導体生成熱処理を行うの
で、化合物超電導体に歪のない接続部が得られる。熱処
理によりＮｂＴｉ系合金超電導線材のＪｃが低下するこ
とがない。ＮｂＴｉ系合金中のＮｂも一部反応してＮｂ
3 Ｓｎになるため超電導接続状態が得られる。
合物超電導線材とを接続する場合に、ＮｂＴｉ系合金超
電導線材として、Ｎｂ3 Ｓｎ生成熱処理温度ではＮｂＴ
ｉ系合金に固溶しないＴａなどの人工ピニングセンター
を有する線材を用い、この線材と、Ｎｂ3 Ｓｎ生成前の
化合物超電導線材とを接続し、その後、Ｎｂ3 Ｓｎ生成
熱処理を行う。 【効果】 接続後に化合物超電導体生成熱処理を行うの
で、化合物超電導体に歪のない接続部が得られる。熱処
理によりＮｂＴｉ系合金超電導線材のＪｃが低下するこ
とがない。ＮｂＴｉ系合金中のＮｂも一部反応してＮｂ
3 Ｓｎになるため超電導接続状態が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮｂＴｉ系合金超電導
線材と、構成元素としてＮｂを含むＡ１５型化合物超電
導線材との接続方法に関するものである。
線材と、構成元素としてＮｂを含むＡ１５型化合物超電
導線材との接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＮｂＴｉ系合金超電導線材と、Ｎ
ｂ3 ＳｎのようなＮｂを含むＡ１５型化合物超電導線材
とを接続する必要が生じた場合には、ＮｂＴｉ系合金超
電導線材と、すでにＡ１５型化合物を生成した後のＡ１
５型化合物超電導線材とを半田付けにより接続すること
が行われている。
ｂ3 ＳｎのようなＮｂを含むＡ１５型化合物超電導線材
とを接続する必要が生じた場合には、ＮｂＴｉ系合金超
電導線材と、すでにＡ１５型化合物を生成した後のＡ１
５型化合物超電導線材とを半田付けにより接続すること
が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般に化合物
超電導体はきわめて脆く、歪に対して敏感であるため、
他の線材と接続する場合でも歪を与えないようにするこ
とが必要であるが、半田付け接続では歪を与えずに接続
することは困難である。また接続後においても、接続部
を含む超電導線材を変形させることは、脆弱なＡ１５型
化合物超電導体を破壊することになるため、事実上不可
能である。さらに半田付けによる接続では、超電導状態
の接続部を得ることができず、接続部に微小抵抗が残る
ため、これが永久電流を減衰させる要因となる。
超電導体はきわめて脆く、歪に対して敏感であるため、
他の線材と接続する場合でも歪を与えないようにするこ
とが必要であるが、半田付け接続では歪を与えずに接続
することは困難である。また接続後においても、接続部
を含む超電導線材を変形させることは、脆弱なＡ１５型
化合物超電導体を破壊することになるため、事実上不可
能である。さらに半田付けによる接続では、超電導状態
の接続部を得ることができず、接続部に微小抵抗が残る
ため、これが永久電流を減衰させる要因となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような問題点をな
くすためには、ＮｂＴｉ系合金超電導線材と、Ａ１５型
化合物生成前の（熱処理前の）Ａ１５型化合物超電導線
材とを接続した後に、Ａ１５型化合物生成のための熱処
理を行うことが考えられる。しかしこの方法によると、
熱処理の際に、ＮｂＴｉ系合金超電導体のピン止め点で
あるα−Ｔｉが固溶してしまい、ＮｂＴｉ系合金超電導
線材のＪｃ（臨界電流密度）が極端に低下するという問
題が別に生じる。
くすためには、ＮｂＴｉ系合金超電導線材と、Ａ１５型
化合物生成前の（熱処理前の）Ａ１５型化合物超電導線
材とを接続した後に、Ａ１５型化合物生成のための熱処
理を行うことが考えられる。しかしこの方法によると、
熱処理の際に、ＮｂＴｉ系合金超電導体のピン止め点で
あるα−Ｔｉが固溶してしまい、ＮｂＴｉ系合金超電導
線材のＪｃ（臨界電流密度）が極端に低下するという問
題が別に生じる。
【０００５】そこで本発明は、ＮｂＴｉ系合金超電導線
材と、構成元素としてＮｂを含むＡ１５型化合物超電導
線材とを接続する場合に、ＮｂＴｉ系合金超電導線材
と、Ａ１５型化合物生成前の（熱処理前の）Ａ１５型化
合物超電導線材とを接合することとし、その際、ＮｂＴ
ｉ系合金超電導線材として、ＮｂＴｉ系合金フィラメン
ト内にＡ１５型化合物生成時の熱処理温度ではＮｂＴｉ
系合金に固溶しないＴａやＡｕなどの人工ピニングセン
ターを有する線材を用い、接合後にＡ１５型化合物生成
のための熱処理を行うようにしたことを特徴とする。
材と、構成元素としてＮｂを含むＡ１５型化合物超電導
線材とを接続する場合に、ＮｂＴｉ系合金超電導線材
と、Ａ１５型化合物生成前の（熱処理前の）Ａ１５型化
合物超電導線材とを接合することとし、その際、ＮｂＴ
ｉ系合金超電導線材として、ＮｂＴｉ系合金フィラメン
ト内にＡ１５型化合物生成時の熱処理温度ではＮｂＴｉ
系合金に固溶しないＴａやＡｕなどの人工ピニングセン
ターを有する線材を用い、接合後にＡ１５型化合物生成
のための熱処理を行うようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】このようにすると、接合後にＡ１５型化合物生
成熱処理を行っても、ＮｂＴｉ系合金フィラメント内の
ピニングセンターが固溶することはないので、ＮｂＴｉ
系合金超電導線材のＪｃが低下することがない。また接
合後にＡ１５型化合物生成熱処理を行うので、熱処理前
に最終形状（コイル等）にしておけば、熱処理によって
生成されるＡ１５型化合物に歪を与えることがなくな
る。また熱処理によりＮｂＴｉ系合金中のＮｂも一部反
応してＡ１５型化合物になるため超電導体が相互に結合
した超電導接続状態を得ることが可能となる。
成熱処理を行っても、ＮｂＴｉ系合金フィラメント内の
ピニングセンターが固溶することはないので、ＮｂＴｉ
系合金超電導線材のＪｃが低下することがない。また接
合後にＡ１５型化合物生成熱処理を行うので、熱処理前
に最終形状（コイル等）にしておけば、熱処理によって
生成されるＡ１５型化合物に歪を与えることがなくな
る。また熱処理によりＮｂＴｉ系合金中のＮｂも一部反
応してＡ１５型化合物になるため超電導体が相互に結合
した超電導接続状態を得ることが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【０００８】実施例１ 図１ないし図３は本発明の一実施例を示す。図におい
て、１は銅マトリクス２内に多数のＮｂＴｉフィラメン
ト３が埋め込まれたＮｂＴｉ系合金超電導線材、４はブ
ロンズマトリクス５内に多数のＮｂフィラメント６が埋
め込まれたＮｂ3Ｓｎ生成熱処理前のＡ１５型化合物超
電導線材である。ＮｂＴｉ系合金超電導線材１のＮｂＴ
ｉフィラメント３内には人工ピニングセンターとしてＴ
ａを含ませてある。Ｔａの含有量はα−Ｔｉの場合と同
様約２０％程度である。
て、１は銅マトリクス２内に多数のＮｂＴｉフィラメン
ト３が埋め込まれたＮｂＴｉ系合金超電導線材、４はブ
ロンズマトリクス５内に多数のＮｂフィラメント６が埋
め込まれたＮｂ3Ｓｎ生成熱処理前のＡ１５型化合物超
電導線材である。ＮｂＴｉ系合金超電導線材１のＮｂＴ
ｉフィラメント３内には人工ピニングセンターとしてＴ
ａを含ませてある。Ｔａの含有量はα−Ｔｉの場合と同
様約２０％程度である。
【０００９】接続に先立ち、両線材１、４の端部のマト
リクス２、５を硝酸などでエッチングし、図１のように
マトリクス２、５の端面からフィラメント３、６を所要
長露出させる。次に露出させたフィラメント３、６を図
２に示すように互いに入り組ませて接触させた後、両線
材１、４の端部に跨がるように銅または銅−錫ブロンズ
等からなる金属スリーブ７を被せる。その後、図３に示
すように真空中で両線材１、４を軸線方向に加圧しなが
ら加熱して、溶接または圧接する。なお、この接合は金
属スリーブ７を外周から圧縮することにより行ってもよ
い。
リクス２、５を硝酸などでエッチングし、図１のように
マトリクス２、５の端面からフィラメント３、６を所要
長露出させる。次に露出させたフィラメント３、６を図
２に示すように互いに入り組ませて接触させた後、両線
材１、４の端部に跨がるように銅または銅−錫ブロンズ
等からなる金属スリーブ７を被せる。その後、図３に示
すように真空中で両線材１、４を軸線方向に加圧しなが
ら加熱して、溶接または圧接する。なお、この接合は金
属スリーブ７を外周から圧縮することにより行ってもよ
い。
【００１０】このあと、Ｎｂ3 Ｓｎ生成のための熱処理
を施すと、ブロンズマトリクス５のＳｎが拡散してＮｂ
フィラメント６のＮｂと反応し、Ｎｂ3 Ｓｎ化合物超電
導体が生成される。またこのときＮｂＴｉフィラメント
３のＮｂも一部Ｓｎと反応してＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導
体を生成するため、超電導体が相互に結合した超電導接
続状態が得られる。
を施すと、ブロンズマトリクス５のＳｎが拡散してＮｂ
フィラメント６のＮｂと反応し、Ｎｂ3 Ｓｎ化合物超電
導体が生成される。またこのときＮｂＴｉフィラメント
３のＮｂも一部Ｓｎと反応してＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導
体を生成するため、超電導体が相互に結合した超電導接
続状態が得られる。
【００１１】以上のようにして得られた接続部を含む超
電導線材で０．３μＨのワンターンコイルを作り、４．
２Ｋにて、永久電流の減衰を測定した結果、永久電流の
減衰は実質的に認められなかった。これに対し従来の半
田付けによる接続部を含む超電導線材について同様の測
定を行った結果では、接続部に１０-12 Ωの微小抵抗が
あり、永久電流の減衰が認められた。
電導線材で０．３μＨのワンターンコイルを作り、４．
２Ｋにて、永久電流の減衰を測定した結果、永久電流の
減衰は実質的に認められなかった。これに対し従来の半
田付けによる接続部を含む超電導線材について同様の測
定を行った結果では、接続部に１０-12 Ωの微小抵抗が
あり、永久電流の減衰が認められた。
【００１２】実施例２ 図４は本発明の他の実施例を示す。符号は図１と同じ
で、１は銅マトリクス２内に多数のＮｂＴｉフィラメン
ト３が埋め込まれたＮｂＴｉ系合金超電導線材、４はブ
ロンズマトリクス５内に多数のＮｂフィラメント６が埋
め込まれたＮｂ3Ｓｎ生成熱処理前のＡ１５型化合物超
電導線材であり、ＮｂＴｉ系合金超電導線材１のＮｂＴ
ｉフィラメント３内には人工ピニングセンターとしてＴ
ａを含ませてある。
で、１は銅マトリクス２内に多数のＮｂＴｉフィラメン
ト３が埋め込まれたＮｂＴｉ系合金超電導線材、４はブ
ロンズマトリクス５内に多数のＮｂフィラメント６が埋
め込まれたＮｂ3Ｓｎ生成熱処理前のＡ１５型化合物超
電導線材であり、ＮｂＴｉ系合金超電導線材１のＮｂＴ
ｉフィラメント３内には人工ピニングセンターとしてＴ
ａを含ませてある。
【００１３】まず両線材１、４の端面を十分に研磨した
後、真空中にて両端面間にＮｂ箔８を介在させ、両線材
１、４を突き合わせ溶接するか、両線材１、４の突き合
わせ部の外周をスポット溶接する。その後、Ｎｂ3 Ｓｎ
生成のための熱処理を施すと、ブロンズマトリクス５の
Ｓｎが拡散して、Ｎｂフィラメント６およびＮｂ箔のＮ
ｂと反応し、Ｎｂ3 Ｓｎ化合物超電導体が生成される。
またこのときＮｂＴｉフィラメント６のＮｂも一部Ｓｎ
と反応してＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導体を生成するため、
超電導接続状態が得られる。以上のようにして得られた
接続部を含む超電導線材につき実施例１と同様の測定を
行った結果、永久電流の減衰は実質的に認められなかっ
た。
後、真空中にて両端面間にＮｂ箔８を介在させ、両線材
１、４を突き合わせ溶接するか、両線材１、４の突き合
わせ部の外周をスポット溶接する。その後、Ｎｂ3 Ｓｎ
生成のための熱処理を施すと、ブロンズマトリクス５の
Ｓｎが拡散して、Ｎｂフィラメント６およびＮｂ箔のＮ
ｂと反応し、Ｎｂ3 Ｓｎ化合物超電導体が生成される。
またこのときＮｂＴｉフィラメント６のＮｂも一部Ｓｎ
と反応してＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導体を生成するため、
超電導接続状態が得られる。以上のようにして得られた
接続部を含む超電導線材につき実施例１と同様の測定を
行った結果、永久電流の減衰は実質的に認められなかっ
た。
【００１４】実施例３ 図５は本発明のさらに他の実施例を示す。符号は図１と
同じで、１は銅マトリクス２内に多数のＮｂＴｉフィラ
メント３が埋め込まれたＮｂＴｉ系合金超電導線材、４
はブロンズマトリクス５内に多数のＮｂフィラメント６
が埋め込まれたＮｂ3 Ｓｎ生成熱処理前のＡ１５型化合
物超電導線材であり、ＮｂＴｉ系合金超電導線材１のＮ
ｂＴｉフィラメント３内には人工ピニングセンターとし
てＴａを含ませてある。
同じで、１は銅マトリクス２内に多数のＮｂＴｉフィラ
メント３が埋め込まれたＮｂＴｉ系合金超電導線材、４
はブロンズマトリクス５内に多数のＮｂフィラメント６
が埋め込まれたＮｂ3 Ｓｎ生成熱処理前のＡ１５型化合
物超電導線材であり、ＮｂＴｉ系合金超電導線材１のＮ
ｂＴｉフィラメント３内には人工ピニングセンターとし
てＴａを含ませてある。
【００１５】まず両線材１、４の端部のマトリクス２、
５を硝酸などでエッチングし、マトリクス２、５の端面
からフィラメント３、６を所要長露出させる。次に露出
させたフィラメント３、６を図４に示すように互いに撚
り合わせた後、両線材１、４の端部に跨がるように銅ま
たは銅−錫ブロンズ等からなる金属スリーブ７を被せ
る。その後、この部分を真空中で加熱加圧して一体化す
る。なお、この接合は溶接等により行ってもよい。
５を硝酸などでエッチングし、マトリクス２、５の端面
からフィラメント３、６を所要長露出させる。次に露出
させたフィラメント３、６を図４に示すように互いに撚
り合わせた後、両線材１、４の端部に跨がるように銅ま
たは銅−錫ブロンズ等からなる金属スリーブ７を被せ
る。その後、この部分を真空中で加熱加圧して一体化す
る。なお、この接合は溶接等により行ってもよい。
【００１６】このあと、Ｎｂ3 Ｓｎ生成のための熱処理
を施すと、ブロンズマトリクス５のＳｎが拡散してＮｂ
フィラメント６のＮｂと反応し、Ｎｂ3 Ｓｎ化合物超電
導体が生成される。またこのときＮｂＴｉフィラメント
３のＮｂも一部Ｓｎと反応してＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導
体を生成するため、超電導体が相互に結合した超電導接
続状態が得られる。以上のようにして得られた接続部を
含む超電導線材につき実施例１と同様の測定を行った結
果、永久電流の減衰は実質的に認められなかった。
を施すと、ブロンズマトリクス５のＳｎが拡散してＮｂ
フィラメント６のＮｂと反応し、Ｎｂ3 Ｓｎ化合物超電
導体が生成される。またこのときＮｂＴｉフィラメント
３のＮｂも一部Ｓｎと反応してＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導
体を生成するため、超電導体が相互に結合した超電導接
続状態が得られる。以上のようにして得られた接続部を
含む超電導線材につき実施例１と同様の測定を行った結
果、永久電流の減衰は実質的に認められなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｎ
ｂＴｉ系合金超電導線材と、化合物超電導体生成前のＡ
１５型化合物超電導線材とを接続してから、化合物超電
導体生成のための熱処理を行うので、化合物超電導体に
歪のない接続部を得ることができる。またＮｂＴｉ系合
金超電導線材のＮｂＴｉ系合金フィラメントには化合物
超電導体生成熱処理温度では固溶しない人工ピニングセ
ンターを導入してあるので、熱処理によってＮｂＴｉ系
合金超電導線材のＪｃが低下することもない。また熱処
理によりＮｂＴｉ系合金中のＮｂも一部反応してＡ１５
型化合物超電導体になるため超電導体が相互に結合した
超電導接続状態を得ることができる。
ｂＴｉ系合金超電導線材と、化合物超電導体生成前のＡ
１５型化合物超電導線材とを接続してから、化合物超電
導体生成のための熱処理を行うので、化合物超電導体に
歪のない接続部を得ることができる。またＮｂＴｉ系合
金超電導線材のＮｂＴｉ系合金フィラメントには化合物
超電導体生成熱処理温度では固溶しない人工ピニングセ
ンターを導入してあるので、熱処理によってＮｂＴｉ系
合金超電導線材のＪｃが低下することもない。また熱処
理によりＮｂＴｉ系合金中のＮｂも一部反応してＡ１５
型化合物超電導体になるため超電導体が相互に結合した
超電導接続状態を得ることができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る接続方法の第一段階
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】 図１の次の段階を示す断面図。
【図３】 図２の次の段階を示す断面図。
【図４】 本発明の他の実施例に係る接続方法を示す断
面図。
面図。
【図５】 本発明のさらに他の実施例に係る接続方法を
示す断面図。
示す断面図。
１：ＮｂＴｉ系合金超電導線材 ２：銅マトリクス ３：ＮｂＴｉフィラメント ４：Ｎｂ3 Ｓｎ生成熱処理前のＡ１５型化合物超電導線
材 ５：ブロンズマトリクス ６：Ｎｂフィラメント ７：金属スリーブ ８：Ｎｂ箔
材 ５：ブロンズマトリクス ６：Ｎｂフィラメント ７：金属スリーブ ８：Ｎｂ箔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 至 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 卓哉 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】ＮｂＴｉ系合金超電導線材と、構成元素と
してＮｂを含むＡ１５型化合物超電導線材とを接続する
方法において、前記ＮｂＴｉ系合金超電導線材として、
ＮｂＴｉ系合金フィラメント内にＡ１５型化合物生成熱
処理温度ではＮｂＴｉ系合金に固溶しない人工ピニング
センターを有する線材を用い、この線材と、Ａ１５型化
合物を生成する前のＡ１５型化合物超電導線材とを接合
し、しかる後、Ａ１５型化合物生成熱処理を行うことを
特徴とする異種超電導線材の接続方法。 - 【請求項２】請求項１記載の接続方法において、ＮｂＴ
ｉ系合金フィラメント内に人工ピニングセンターを有す
るＮｂＴｉ系合金超電導線材と、Ａ１５型化合物を生成
する前のＡ１５型化合物超電導線材との接合は、ＮｂＴ
ｉ系合金超電導線材の端部に露出させたＮｂＴｉ系合金
フィラメントと、Ａ１５型化合物超電導線材の端部に露
出させたＮｂフィラメントとを互いに接触させた状態
で、両線材の端部に跨がるように金属スリーブを被せ、
両線材を軸線方向に加圧して、溶接または圧接するか、
金属スリーブを外周から圧縮することにより行うことを
特徴とするもの。 - 【請求項３】請求項１記載の接続方法において、ＮｂＴ
ｉ系合金フィラメント内に人工ピニングセンターを有す
るＮｂＴｉ系合金超電導線材と、Ａ１５型化合物を生成
する前のＡ１５型化合物超電導線材との接合は、ＮｂＴ
ｉ系合金超電導線材の端面とＡ１５型化合物超電導線材
の端面を研磨した後、両端面間にＮｂ箔を介在させて突
き合わせ溶接または圧接することにより行うことを特徴
とするもの。 - 【請求項４】請求項１記載の接続方法において、ＮｂＴ
ｉ系合金フィラメント内に人工ピニングセンターを有す
るＮｂＴｉ系合金超電導線材と、Ａ１５型化合物を生成
する前のＡ１５型化合物超電導線材との接合は、ＮｂＴ
ｉ系合金超電導線材の端部に露出させたＮｂＴｉ系合金
フィラメントと、Ａ１５型化合物超電導線材の端部に露
出させたＮｂフィラメントとを互いに撚り合わせた状態
で、両線材の端部に跨がるように金属スリーブを被せ、
その部分を加熱加圧、溶接、圧接または圧縮することに
より行うことを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27778992A JPH065345A (ja) | 1992-04-24 | 1992-09-24 | 異種超電導線材の接続方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-129892 | 1992-04-24 | ||
| JP12989292 | 1992-04-24 | ||
| JP27778992A JPH065345A (ja) | 1992-04-24 | 1992-09-24 | 異種超電導線材の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065345A true JPH065345A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=26465155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27778992A Pending JPH065345A (ja) | 1992-04-24 | 1992-09-24 | 異種超電導線材の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065345A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011029557A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Hitachi Ltd | 超電導回路、超電導接続部の作製方法、超電導マグネット、及び、超電導マグネットの製造方法 |
| GB2487926A (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-15 | Siemens Plc | Very low resistance joints between superconducting wires |
| CN111243819A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 中国科学院电工研究所 | 一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法 |
| CN111243818A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 中国科学院电工研究所 | 一种铌三锡超导线和铌钛超导线的超导接头及其制备方法 |
| WO2022259803A1 (ja) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | Ｎｂ３Ｓｎ超伝導線材とＮｂＴｉ線材との超伝導接続構造体、その製造方法、および、それを用いた核磁気共鳴装置 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP27778992A patent/JPH065345A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011029557A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Hitachi Ltd | 超電導回路、超電導接続部の作製方法、超電導マグネット、及び、超電導マグネットの製造方法 |
| US8513527B2 (en) | 2009-07-29 | 2013-08-20 | Hitachi, Ltd. | Superconducting circuit, production method of superconducting joints, superconducting magnet, and production method of superconducting magnet |
| GB2487926A (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-15 | Siemens Plc | Very low resistance joints between superconducting wires |
| GB2487926B (en) * | 2011-02-08 | 2013-06-19 | Siemens Plc | Joints with very low resistance between superconducting wires and methods for making such joints |
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