JPH0651881B2 - Sintering furnace - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、処理物から発生するワックスベーパで炉内が
汚染されることのないように工夫した焼結炉に関するも
のである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sintering furnace devised so that the inside of the furnace is not contaminated with wax vapor generated from a processed material.

［従来の技術］ 粉末成形品は、その成形時における成形性を確保する目
的を主に種々の有機バインダー（以下ワックスと総称）
を混合しているため、焼結段階では、それに先だち含有
ワックス分を十分に除去しておかなければならない。そ
して、近時の焼結炉では、処理物を加熱してワックスを
蒸発除去するデワックス工程と、デワックスされた処理
物をさらに高温に保持して焼結する焼結工程とを連続し
て実施するタイプのものが多い。しかし、このような単
一炉でデワックスと本焼結とを連続的に行なう場合の不
都合な点として、デワックス工程で処理物から発生した
ワックスベーパが炉材に付着凝結し、引き続く焼結工程
で再気化したワックス蒸気が処理物と接触し焼結品の品
質等に悪影響を及ぼすことがある。[Prior Art] Powder molded products are mainly used for various organic binders (hereinafter collectively referred to as wax) for the purpose of ensuring moldability during molding.
In the sintering stage, the wax content must be sufficiently removed prior to the sintering because of the mixing. Then, in a recent sintering furnace, a dewaxing step of heating a processed material to evaporate and remove wax and a sintering step of holding the dewaxed processed material at a higher temperature for sintering are continuously performed. There are many types. However, the disadvantage of continuous dewaxing and main sintering in such a single furnace is that the wax vapor generated from the processed material in the dewaxing process adheres to the furnace material and condenses, and the subsequent sintering process The re-evaporated wax vapor may come into contact with the treated product and adversely affect the quality of the sintered product.

そこで、本出願人はかかる一貫工程に付随した炉内汚染
の問題を有効に解決するため、炉内のヒーティングスペ
ースとワーキィングスペースとを開閉可能なタイトボッ
クス（密閉容器）で分離し、そのデワックス時に炉内に
フローガスを導入してタイトボックス内外にタイトボッ
クス内を相対的低圧とする差圧を生じさせ、タイトボッ
クス内の処理物から発生するワックスベーパを流入フロ
ーガスと共にタイトボックスに接続してある排気管から
直接炉外に排出せしめるようにした方式の一連の新しい
焼結方法を既に特願昭57-129327号などで提案してい
る。すなわち、このタイトボックスを用いた差圧ガスフ
ロー方式によると、タイトボックスに収納された処理物
からデワックス工程時に発生するワックスベーパを炉内
に漏出させることなしに炉外に排出できるので、炉内の
ヒーテイングスペースにおけるワックス汚染問題から開
放される。Therefore, in order to effectively solve the problem of in-furnace contamination associated with such an integrated process, the present applicant separates the heating space and the working space in the furnace by a tight box (closed container) that can be opened and closed, and During dewaxing, a flow gas is introduced into the furnace to create a pressure difference between the inside and outside of the tight box that keeps the pressure inside the tight box relatively low, and the wax vapor generated from the processed material in the tight box is connected to the tight box together with the inflowing flow gas. Japanese Patent Application No. 57-129327 has already proposed a series of new sintering methods in which the exhaust pipe is used to directly discharge the material to the outside of the furnace. That is, according to the differential pressure gas flow method using this tight box, the wax vapor generated during the dewaxing process can be discharged to the outside of the furnace from the processed material stored in the tight box. Free from wax pollution problems in the heating space of

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記のタイトボックス形式の構造を採用する
場合の問題点として、タイトボックスを内設することに
より焼結炉がコスト的に割高となることがある。すなわ
ち、この種の焼結炉において、直接又はバスケットに収
納して処理物が装入されるタイトボックスは、処理物の
大きさ、種類、数量等に対し広汎に対応できるものでな
ければならないから必然的に大形でかつ内容積の大きい
円筒形のものが使用されることになる。しかるに、タイ
トボックスはその機能上（耐熱性、非反応性等）からグ
ラファイトの一体成形物を用いるのが普通であり、かか
る大型のタイトボックスでは、それ自身非常に高価なも
のとなる。また、タイトボックスが大型長尺で重量化す
ることに伴ない、炉内でこれを堅牢安定に支持するため
の構造が複雑となり、またタイトボックスには炉内にお
けるセッティング状態でその底部などに内部からフロー
ガス（ワックスベーパ）を炉外に排出させる排気管を接
続しなければならないが、この排気管を隙間なく接続す
るために精確な嵌め合せ構造が必要となり、これらの構
造複雑化によってもコスト増を余儀なくされる。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, as a problem in the case of adopting the above-described structure of the tight box type, there is a case where the sintering furnace becomes expensive in cost due to the internal installation of the tight box. That is, in this type of sintering furnace, the tight box in which the processed products are loaded directly or by being stored in a basket must be capable of widely dealing with the size, type, quantity, etc. of the processed products. Inevitably, a cylindrical one having a large size and a large inner volume is used. However, it is usual to use an integral molded product of graphite for the tight box because of its function (heat resistance, non-reactivity, etc.), and such a large tight box itself is very expensive. Also, as the tight box becomes larger and heavier, the structure for supporting it robustly and stably in the furnace becomes complicated, and the tight box has an internal structure such as its bottom when set in the furnace. It is necessary to connect an exhaust pipe that discharges the flow gas (wax vapor) from the furnace to the outside of the furnace, but an accurate fitting structure is required to connect this exhaust pipe without gaps, and the cost is complicated by these structures. Will be forced to increase.

その上、タイトボックスの内容積が一定であるため、不
要空間が大きく、それがため平均流動速度が遅く、また
空間体積に対して処理物表面積の比率が低くなり、処理
の一均化、脱脂率の向上が図れないという難点がある。In addition, since the tight box has a constant inner volume, the unnecessary space is large, which slows the average flow rate, and the ratio of the surface area of the processed material to the space volume is low. There is a drawback that the rate cannot be improved.

本発明は、このような問題に対処すべく、タイトボック
スを利用したガスフロー方式による利点を活しながら、
その欠点であるタイトボックスの大型、炉内構造の複雑
化などの制約を解消できるようにした改良された焼結炉
を新たに提供するようにしたものである。The present invention, in order to deal with such a problem, while taking advantage of the gas flow method utilizing a tight box,
It is intended to newly provide an improved sintering furnace which can solve the drawbacks such as the tight box size and the complicated internal structure of the furnace.

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記問題点を解決するために、ガス流入通路
とガス流出口とを有し炉内において処理物を密閉状態で
収納する容器と、この容器の前記ガス流出口に接続され
該容器内を炉外に連通する排気管とを具備してなり、炉
内を加熱するとともに、炉内にフローガスを導入して容
器内外に容器内を相対的低圧とする差圧を生じさせ、容
器内に前記ガス流入通路からフローガスを流入させる一
方、フローガスを容器内の前記処理物より発生するワッ
クスベーパと共に前記排気管を通して直接炉外に排出さ
せてデワックスするように構成された焼結炉において、
前記容器を炉に対して出し入れ可能なバスケットとし、
このバスケットを処理物を収納して炉内に配設するとと
もに、該配設位置でバスケットのガス流出口を炉に固設
した排気管に脱着可能に連通させてなることを特徴とし
ている。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention provides a container having a gas inflow passage and a gas outflow port for accommodating a treatment object in a hermetically sealed state in a furnace, and this container. An exhaust pipe connected to the gas outlet for communicating the inside of the container with the outside of the furnace, heating the inside of the furnace, and introducing a flow gas into the furnace to relatively move the inside of the container to the inside and outside of the container. A low pressure differential pressure is generated, and a flow gas is caused to flow into the container from the gas inflow passage, and the flow gas is discharged directly from the furnace through the exhaust pipe together with the wax vapor generated from the processed material in the container. In a sintering furnace configured to dewax,
The container is a basket that can be taken in and out of the furnace,
It is characterized in that the basket accommodates the object to be treated and is arranged in the furnace, and that the gas outlet of the basket is detachably connected to an exhaust pipe fixed to the furnace at the arranged position.

［作用］ 本発明の焼結炉によると、炉内に装入した処理物をデワ
ックスするときは、そのバスケット内で処理物を加熱す
るとともに、炉内に導入したフローガスをバスケット内
外に設定した差圧でバスケット内に一方的に流入させ、
さらにバスケット内で処理物から発生するワックスベー
パと共に該バスケットに接続される排気管から炉外に直
接排出させることができる。すなわち、本発明の焼結炉
では、炉内に定置されるタイトボックスに代え、処理物
を収納して炉内に出し入れ可能な密閉形のバスケットに
タイトボックスの役目を兼ねさせるようにしたものであ
る。そして、この焼結炉によれば、炉内に大型のタイト
ボックスをセットする必要がなく、炉内構造を簡単なも
のにできるし、他方タイトボックスを兼ねるバスケット
は収納する処理物に応じてその大きさ、形状を自由に選
択できて嵩ばらず、コスト的も安くつく。そして、バス
ケット内を炉外と連通させる排気管との接続構造も、簡
便な種々の機構が利用でき、炉内に大型円筒形のタイト
ボックスを設置する場合のような煩雑さもなくなる。そ
の上、処理物の大きさ応じて最適なバスケットを選定す
ることにより、炉内に配置されてタイトボックスとして
機能するときに、不要な空間を小さくして、平均流動速
度を速く、また空間体積に対する処理物表面積の比率を
高くできることになり、処理の一均化、脱脂率の向上が
図れるものとなる。[Operation] According to the sintering furnace of the present invention, when dewaxing the processed product charged in the furnace, the processed product is heated in the basket, and the flow gas introduced into the furnace is set inside and outside the basket. The pressure differential unidirectionally flows into the basket,
Further, the wax vapor generated from the processed material in the basket can be directly discharged from the furnace through the exhaust pipe connected to the basket. That is, in the sintering furnace of the present invention, in place of the tight box fixed in the furnace, a sealed basket capable of accommodating the processed material and putting it in and out of the furnace also serves as the tight box. is there. Further, according to this sintering furnace, it is not necessary to set a large tight box in the furnace, and the internal structure of the furnace can be simplified, while the basket that also serves as the tight box is The size and shape can be freely selected, it is not bulky and the cost is low. Also, various simple mechanisms can be used for the connection structure with the exhaust pipe that communicates the inside of the basket with the outside of the furnace, and the complexity of installing a large cylindrical tight box in the furnace is eliminated. Moreover, by selecting the most suitable basket according to the size of the material to be processed, when it is placed in the furnace and functions as a tight box, unnecessary space is reduced, the average flow velocity is increased, and the space volume is increased. It is possible to increase the ratio of the surface area of the treated material with respect to the above, and it is possible to achieve a uniform treatment and an improved degreasing rate.

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図、第２図は、本発明に係る焼結炉の内部構造の概
要を図示しており、図において１はチャンバー（炉
体）、２は炉内の炉床３に載置されるバスケット、４は
このバスケット２の周囲でチャンバー１内に配置される
ヒータを示す。1 and 2 show the outline of the internal structure of the sintering furnace according to the present invention, in which 1 is a chamber (furnace body) and 2 is placed on a hearth 3 in the furnace. Baskets 4 indicate heaters arranged in the chamber 1 around the basket 2.

前記バスケット２は、この場合箱形の本体２ａに開閉可
能な天板２ｂを蓋着して構成した密閉形のもので、天板
２ｂを冠着した状態でバスケット２内を外部と連通する
ガス流入通路５とガス流出口６とを設けている。ガス流
入通路５は外部からバスケット２内にガスの微量な流入
を可能ならしめるためのもので、図示の例ではその本体
２ａとこの上に冠着される天板２ｂとの間に形成される
微小な隙間を利用するようにしている。一方、ガス流出
口６はバスケット２内からガスを炉外に排出させるため
のものであって、本体２ａの底部中央に開口され、以下
に述べる如く炉床３上で排気管に接続される。そして、
このバスケット２は、その内部に炉外で処理物Ａを適当
に収納し（図では仕切板７で上下に分室し処理物Ａを多
段積みしている）、この状態で炉内に装入される。な
お、バスケット２は全体がグラファイトで形成されてい
る。In this case, the basket 2 is a hermetic type in which a top plate 2b that can be opened and closed is attached to a box-shaped main body 2a in this case, and a gas that communicates the inside of the basket 2 with the outside while the top plate 2b is attached. An inflow passage 5 and a gas outlet 6 are provided. The gas inflow passage 5 is for allowing a small amount of gas to flow into the basket 2 from the outside, and is formed between the main body 2a and the top plate 2b crowned on the main body 2a in the illustrated example. I try to use a small gap. On the other hand, the gas outlet 6 is for discharging gas from the inside of the basket 2 to the outside of the furnace, is opened at the center of the bottom of the main body 2a, and is connected to the exhaust pipe on the hearth 3 as described below. And
The basket 2 is appropriately placed inside the furnace outside the furnace (in the figure, the partitions 7 are vertically divided into compartments to stack the products A in multiple stages), and the basket 2 is loaded into the furnace in this state. It The entire basket 2 is made of graphite.

しかして、バスケット２を炉内に装入し、前記炉床３上
の所定の位置に載置させると同時に、そのガス流出口６
が炉外と連通する排気管８と接続される。すなわち、炉
床３の所定の位置にチャンバー１を貫通して炉外に延出
する排気管８の一端が開口されており、この排気管８の
位置に前記ガス流出口６を一致させるようにしてバスケ
ット２を載置すると両者が会合してバスケット２内が排
気管８に連通され、さらにバスケット２の底面がフラッ
トな炉床３に面接触してその接続部位の気密性が保たれ
る構造となっている。そして、排気管８が開口する炉床
３の上面側に、第２図に示すように、その開口部を広幅
に延長する長溝９を設け、この長溝９とガス流出口６と
の会合により所要の接続状態が得られるようにし、バス
ケット２のセッティングを一層容易にしている。Then, the basket 2 is loaded into the furnace and placed at a predetermined position on the hearth 3 and, at the same time, its gas outlet 6
Is connected to the exhaust pipe 8 communicating with the outside of the furnace. That is, one end of an exhaust pipe 8 that penetrates the chamber 1 and extends outside the furnace is opened at a predetermined position of the hearth 3, and the gas outlet 6 is made to coincide with the position of the exhaust pipe 8. When the basket 2 is placed, the two meet and the interior of the basket 2 is communicated with the exhaust pipe 8. Further, the bottom surface of the basket 2 is in surface contact with the flat hearth 3 and the airtightness of the connecting portion is maintained. Has become. Then, on the upper surface side of the hearth 3 where the exhaust pipe 8 opens, as shown in FIG. 2, a long groove 9 that extends the opening wide is provided, and the long groove 9 and the gas outlet 6 meet each other. Therefore, the basket 2 can be set more easily.

このようにしてバスケット２の炉内でのセッティングが
終ると、炉内の内設ヒータ４をONしてバスケット２内の
処理物Ａを必要なデワックス温度に加熱昇温するととも
に、図示してないがチャンバー１に付設してあるガス導
入管からフローガス（不活性ガス）を炉内に所定の圧力
で導入する。このさい、導入されるガスが低圧フローの
場合であれば、前記排気管８から炉外の真空ポンプでバ
スケット２内を真空吸引し、また導入ガスが高圧フロー
の場合であれば該排気管８を炉外の大気雰囲気中に開放
せしめ、いずれにしても炉内でそのバスケット２の内外
で該バスケット２内を相対的低圧とする差圧を生じせし
めるようにする。すると、炉内に導入されたフローガス
はバスケット２のガス流入通路５から一方的に流入し、
さらにこのバスケット２内に流入したフローガスはその
処理物Ａから発生するワックスベーパと共にそのガス流
出口６から排気管８を通して直接炉外に排出される。つ
まり、デワックス時にバスケット２内で発生したワック
スベーパはその内外の差圧によってバスケット２から炉
内に漏れ出すことがなく、フローガスと共に悉く炉外に
排出されるのである。When the setting of the basket 2 in the furnace is completed in this way, the internal heater 4 in the furnace is turned on to heat and heat the processed material A in the basket 2 to a required dewaxing temperature, and not shown. A flow gas (inert gas) is introduced into the furnace at a predetermined pressure from a gas introduction pipe attached to the chamber 1. At this time, if the introduced gas is a low pressure flow, the inside of the basket 2 is vacuum-sucked from the exhaust pipe 8 by a vacuum pump outside the furnace, and if the introduced gas is a high pressure flow, the exhaust pipe 8 is exhausted. Is opened to the atmosphere outside the furnace, and in any case, a differential pressure is generated inside and outside the basket 2 so that the inside of the basket 2 has a relative low pressure. Then, the flow gas introduced into the furnace unilaterally flows from the gas inflow passage 5 of the basket 2,
Further, the flow gas flowing into the basket 2 is directly discharged from the furnace through the exhaust pipe 8 from the gas outlet 6 together with the wax vapor generated from the processed material A. In other words, the wax vapor generated in the basket 2 during dewaxing does not leak out of the basket 2 into the furnace due to the pressure difference between the inside and outside thereof, and is discharged outside the furnace together with the flow gas.

かくして、処理物Ａのデワックス工程が完了したなら
ば、処理物Ａをそのままバスケット２内に収納した状態
で炉内をさらに高温に昇温し、バスケット２内にを真空
又は加圧調整して引き続き焼結工程に移る。Thus, when the dewaxing process of the processed product A is completed, the temperature inside the furnace is further raised to a higher temperature in the state where the processed product A is stored in the basket 2 as it is, and the inside of the basket 2 is vacuum or pressure adjusted to continue. Move to the sintering process.

以上に述べた焼結方法（デワックス方法）は、本出願人
が提案して来た従来のタイトボックスを用いた差圧ガス
フロー方式と基本原理においては全く共通したものであ
る。しかし、この方法ではタイトボックスを使用せず、
処理物Ａを収納して炉内に出し入れ可能なバスケット２
を密閉容器として利用するようにした点で従来の方法と
明確に区別されるものである。すなわち、かかるバスケ
ット２をタイトボックスに兼用するものであれば、炉内
に大型の高価なタイトボックスを設置する必要がなくそ
の支持構造も不要となって、炉内構造が簡素で炉の製作
コストを大幅に下げることができる。また、この場合に
は、そのバスケット２を処理物Ａに応じて自由な大き
さ、形状のものにできる便宜が図れる利点がある。つま
り、処理物Ａの種類等に対応して最適のバスケット形
状、寸法が選べ、またグラファイトで形成するにしても
一体成形品でなくその組立品が活用できて、製作の便と
コストの両面で有利となることである。そして又、かか
るバスケット２を用いれば、そのガス流出口６と排気管
８との接続を、バスケット２を適当に位置決めして炉床
３に載置するだけで行なえるものとなり、従来タイトボ
ックスと排気管の接続に高加工精度と煩雑な組立作業を
必要としていたのと比較すると、構造簡易で作業至便な
ものとできる。その上、処理物Ａの大きさに応じて最適
なバスケット２を選定することにより、炉内に配置され
てタイトボックスとして機能するときに、不要な空間を
小さくし、その結果、平均流動速度を速く、また空間体
積に対する処理物表面積の比率を高くできることにな
り、処理の一均化、脱脂率の向上が図れるものとなる。The sintering method (dewax method) described above is quite common in basic principle to the conventional differential pressure gas flow method using a tight box proposed by the present applicant. However, this method does not use a tight box,
Basket 2 that can store processed material A and put it in and out of the furnace
The method is clearly distinguished from the conventional method in that it is used as a closed container. That is, if the basket 2 is also used as a tight box, it is not necessary to install a large and expensive tight box in the furnace, and the supporting structure thereof is not required, so that the furnace internal structure is simple and the manufacturing cost of the furnace is low. Can be significantly reduced. Further, in this case, there is an advantage that the basket 2 can be formed in any size and shape depending on the processed material A. In other words, the optimum basket shape and size can be selected according to the type of processed material A, and even if it is made of graphite, the assembly can be used instead of the integrally molded product. It will be advantageous. Further, if the basket 2 is used, the gas outlet 6 and the exhaust pipe 8 can be connected only by appropriately positioning the basket 2 and placing it on the hearth 3. Compared with the high processing accuracy and complicated assembly work required for connecting the exhaust pipe, the structure is simple and the work is convenient. Moreover, by selecting the most suitable basket 2 according to the size of the processed material A, unnecessary space is reduced when it is placed in the furnace and functions as a tight box, and as a result, the average flow velocity is reduced. Since the ratio of the surface area of the processed material to the space volume can be increased quickly, the processing can be leveled and the degreasing rate can be improved.

次いで、本発明の他の実施例乃至変形例について説明す
る。Next, another embodiment or modification of the present invention will be described.

第３図は、前記実施例のものとバスケットの形態を変え
たものの例を示しており、この場合は、各々内部に処理
物（図示省略）を収納しかつ底部中央にガス流出口６を
設けた上部開口形のバスケット本体２ａを、上段が下段
の開口部を塞ぐようにして多段に積重し、最上段のもの
にその開口部を塞ぐ天板２ｂを蓋着して密閉形のバスケ
ット２に構成したものである。そして、天板２ｂと最上
段のバスケット本体２ａとには、やはりガス流入通路５
を設けている一方、隣接するバスケット同士がガス流出
口６で相互に連通され、さらに最下段のバスケット本体
２ａのガス流出口６が炉床３上で排気管８と接続される
ようにしている。このような段積構造のバスケットを使
用しても、前記単一形のバスケットの場合と同様に活用
でき、さらに熱処理作業のバリエーションが拡大できる
ものとなる。FIG. 3 shows an example in which the form of the basket is different from that of the above-mentioned embodiment, and in this case, a processed product (not shown) is housed inside and a gas outlet 6 is provided at the center of the bottom. Further, the upper opening type basket main body 2a is stacked in multiple stages so that the upper stage closes the lower opening part, and the top plate 2b for closing the opening part is attached to the uppermost one to cover the closed type basket 2 It is configured in. Further, the gas inflow passage 5 is also provided in the top plate 2b and the basket body 2a in the uppermost stage.
While the adjacent baskets are communicated with each other through the gas outlet 6, the gas outlet 6 of the bottommost basket body 2a is connected to the exhaust pipe 8 on the hearth 3. . Even if the basket having such a stacked structure is used, it can be utilized similarly to the case of the single type basket, and the variation of the heat treatment work can be further expanded.

また、第４図と第５図は、バスケット２に対する排気管
８の接続構造を改変した変形例を示すもので、まず第４
図のものは、バスケット本体２ａの側面にガス流出口６
を開口させておき、バスケッロ２を炉内にセットした
後、チャンバー１を貫通させて配設した排気管８をその
ガス流出口６に押接して接続するようにしたものであ
る。また、第５図の例は、バスケット２の天板２ｂと排
気管８とを一体化しておき、本体２ａに天板２ｂを蓋着
すると同時にバスケット２内に対し排気管８が連通接続
できるようにしたものである。そして、これらいずれの
場合も、排気管８又は天板２ｂを炉外の駆動機構により
往復動させることにより比較的簡易に排気管８の着脱操
作を行なえるものである。Further, FIGS. 4 and 5 show modified examples in which the connection structure of the exhaust pipe 8 to the basket 2 is modified.
As shown, the gas outlet 6 is provided on the side surface of the basket body 2a.
Is opened, the basket cell 2 is set in the furnace, and then the exhaust pipe 8 penetrating the chamber 1 is pressed against and connected to the gas outlet port 6. Further, in the example of FIG. 5, the top plate 2b of the basket 2 and the exhaust pipe 8 are integrated so that the top plate 2b is attached to the main body 2a at the same time that the exhaust pipe 8 can be connected to the inside of the basket 2 for communication. It is the one. In any of these cases, the exhaust pipe 8 or the top plate 2b can be relatively easily attached and detached by reciprocating the exhaust pipe 8 or the top plate 2b by a drive mechanism outside the furnace.

なお、図示の例では、バスケット２のガス流入通路５を
いずれもその本体２ａと天板２ｂとの間に設けるように
しているが、所望によりバスケット２の適宜の部位に設
けることができる。また、図示例では、いずれも箱形の
バスケット２を示すが、既述のようにその形状等は別段
問わない。In the illustrated example, the gas inflow passages 5 of the basket 2 are both provided between the main body 2a and the top plate 2b, but they can be provided at appropriate portions of the basket 2 if desired. Further, although the box-shaped basket 2 is shown in each of the illustrated examples, the shape or the like does not matter as described above.

［発明の効果］ 以上のように、本発明の焼結方法によると、処理物を収
納して炉内に出し入れされるバスケットにガス流入通路
とガス流出口を設け、このバスケット内で処理物から発
生するワックスベーパを差圧ガスフロー方式により炉内
に漏らすことなく、直接炉外に排出できるようにしたも
のである。そして、バスケットにタイトボックスの役目
を兼用させるようにしたことにより炉内の構造が非常に
簡素化でき、設備のコストを低くかつ炉の製作組立を簡
便ならしめることができる。また、タイトボックス兼用
のバスケットは、処理物に応じてその形状、大きさ等を
自由に選択できる利点も大きい。[Effects of the Invention] As described above, according to the sintering method of the present invention, a gas inflow passage and a gas outflow port are provided in a basket that stores a processed product and puts it in and out of a furnace. The generated wax vapor can be directly discharged to the outside of the furnace by the differential pressure gas flow method without leaking into the furnace. Since the basket also serves as a tight box, the structure inside the furnace can be greatly simplified, the cost of equipment can be reduced, and the manufacturing and assembling of the furnace can be simplified. In addition, the basket that also serves as a tight box has a great advantage that the shape, size, etc. can be freely selected according to the object to be processed.

そして、最適なバスケットを選定することにより、炉内
に配置されてタイトボックスとして機能するときに、不
要な空間を小さくし、その結果、平均流動速度を速く、
また空間体積に対する処理物表面積の比率を高くできる
ことになり、処理の一均化、脱脂率の向上を果たせるも
のとなる。And by selecting the most suitable basket, when it is placed in the furnace and functions as a tight box, the unnecessary space is reduced, and as a result, the average flow velocity is increased,
Further, the ratio of the surface area of the treated material to the space volume can be increased, and the treatment can be balanced and the degreasing rate can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の一実施例に係る焼結炉の内部構造を示
す概略断面図であり、第２図はそのバスケットのガス流
出口と炉床の排気管との接続構造を示す概略平面図であ
る。第３図はバスケットの変形例を示す要部の断面図で
ある。第４図と第５図は、いずれもバスケットのガス流
出口に対する排気管の接続構造の変形例を示す概略断面
図である。 Ａ……処理物 １……チャンバー ２……バスケット ２ａ……本体、２ｂ……天板 ３……炉床 ４……ヒータ ５……ガス流入通路 ６……ガス流出口 ７……仕切板 ８……排気管 ９……長溝FIG. 1 is a schematic sectional view showing an internal structure of a sintering furnace according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic plan view showing a connection structure between a gas outlet of a basket and an exhaust pipe of a hearth. It is a figure. FIG. 3 is a sectional view of a main part showing a modified example of the basket. 4 and 5 are each a schematic cross-sectional view showing a modified example of the connection structure of the exhaust pipe to the gas outlet of the basket. A: Processed material 1 ... Chamber 2 ... Basket 2a ... Main body, 2b ... Top plate 3 ... Hearth 4 ... Heater 5 ... Gas inflow passage 6 ... Gas outlet 7 ... Partition plate 8 ...... Exhaust pipe 9 …… Long groove

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ガス流入通路とガス流出口とを有し炉内に
おいて処理物を密閉状態で収納する容器と、この容器の
前記ガス流出口に接続され該容器内を炉外に連通する排
気管とを具備してなり、炉内を加熱するとともに、炉内
にフローガスを導入して容器内外に容器内を相対的低圧
とする差圧を生じさせ、容器内に前記ガス流入通路から
フローガスを流入させる一方、フローガスを容器内の前
記処理物より発生するワックスベーパと共に前記排気管
を通して直接炉外に排出させてデワックスするように構
成された焼結炉において、前記容器を炉に対して出し入
れ可能なバスケットとし、このバスケットを処理物を収
納して炉内に配設するとともに、該配設位置でバスケッ
トのガス流出口を炉に固設した排気管に脱着可能に連通
させてなることを特徴とする焼結炉。1. A container having a gas inflow passage and a gas outflow port for hermetically containing a processed material in a furnace, and an exhaust gas connected to the gas outflow port of the container and communicating with the outside of the furnace. A tube is provided, which heats the inside of the furnace and introduces a flow gas into the furnace to generate a pressure difference between the inside and outside of the container so that the inside of the container has a relatively low pressure, and a flow from the gas inflow passage into the container. In a sintering furnace configured to allow gas to flow in and to dewax the flow gas together with the wax vapor generated from the processed material in the container through the exhaust pipe directly to dewax, A basket that can be taken in and out is placed in the furnace to store the processed material, and the gas outlet of the basket is detachably connected to the exhaust pipe fixed to the furnace at the position where the basket is placed. That Sintering furnace for the butterflies.