JPH065151A - 透明樹脂キートップ付キーシートの製造法 - Google Patents
透明樹脂キートップ付キーシートの製造法Info
- Publication number
- JPH065151A JPH065151A JP4185724A JP18572492A JPH065151A JP H065151 A JPH065151 A JP H065151A JP 4185724 A JP4185724 A JP 4185724A JP 18572492 A JP18572492 A JP 18572492A JP H065151 A JPH065151 A JP H065151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- glass jig
- sheet
- curable resin
- key sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2209/00—Layers
- H01H2209/02—UV or light sensitive
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/058—Curing or vulcanising of rubbers
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高さ、曲面構造等のデザインを自由に選択で
きるキートップ付キーシートの製造法の提供。 【構成】 凹部６を有するガラス治具７の凹部以外の上
面をマスキング８し、凹部内にＵＶ硬化性樹脂９を注入
し、ガラス治具の上面に透光性のキーシートを載せ、そ
の後ガラス治具の下面より紫外線を照射し、そしてガラ
ス治具を取り外してなる透明樹脂キートップ付シートの
製造法。
きるキートップ付キーシートの製造法の提供。 【構成】 凹部６を有するガラス治具７の凹部以外の上
面をマスキング８し、凹部内にＵＶ硬化性樹脂９を注入
し、ガラス治具の上面に透光性のキーシートを載せ、そ
の後ガラス治具の下面より紫外線を照射し、そしてガラ
ス治具を取り外してなる透明樹脂キートップ付シートの
製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子機器のスイッチ部に
使用するキートップ付キーシートの製造法に関するもの
である。
使用するキートップ付キーシートの製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来キーシート上にタッチ感を得られる
ように、ポリエチレンフィルム（ＰＥＴフィルム）や、
ウレタン等のシートに厚盛り印刷、あるいは盛り上げ部
を成型加工したり、あるいはまたコーティングを施し、
さらにはまたキートップを接着する等し、もしくは硬く
させてタッチ感を作出している。
ように、ポリエチレンフィルム（ＰＥＴフィルム）や、
ウレタン等のシートに厚盛り印刷、あるいは盛り上げ部
を成型加工したり、あるいはまたコーティングを施し、
さらにはまたキートップを接着する等し、もしくは硬く
させてタッチ感を作出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の厚盛り印刷にあ
っては、キートップを高く形成することが困難であり、
またトップ面が平面のものしか作成できない。成型によ
るものにあっては、タッチのソフト感を出すため、エポ
キシ等の樹脂を用いるが、この樹脂にあっては硬化に時
間を要し、作業時間が掛かってしまう。そのため予めキ
ートップ部を作成しておき接着するが、この接着工程を
要することになる。さらにコーティングを施すものにあ
っては、トップ面をざらつかせたりしてタッチ感をかえ
る等の表面処理ができない。
っては、キートップを高く形成することが困難であり、
またトップ面が平面のものしか作成できない。成型によ
るものにあっては、タッチのソフト感を出すため、エポ
キシ等の樹脂を用いるが、この樹脂にあっては硬化に時
間を要し、作業時間が掛かってしまう。そのため予めキ
ートップ部を作成しておき接着するが、この接着工程を
要することになる。さらにコーティングを施すものにあ
っては、トップ面をざらつかせたりしてタッチ感をかえ
る等の表面処理ができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、形状を
自由に設計でき、またタッチ感のバリエーションが選べ
るようにしたもので、ＵＶ硬化性樹脂をキーシート上に
ポッティングしてキートップを形成するようにするか、
ガラス等の治具を使用し、ＵＶ硬化性樹脂を成型と同時
にキーシートに貼り合わせるようにして製作するように
した。
自由に設計でき、またタッチ感のバリエーションが選べ
るようにしたもので、ＵＶ硬化性樹脂をキーシート上に
ポッティングしてキートップを形成するようにするか、
ガラス等の治具を使用し、ＵＶ硬化性樹脂を成型と同時
にキーシートに貼り合わせるようにして製作するように
した。
【０００５】
【実施例１】図１に第１の実施例を示す。
【０００６】印刷したＰＥＴフィルム１上に、透明性で
かつキーシートとの密着性の良いアクリル系、エポキシ
系、ビニル系、シリコーン系等のＵＶ硬化性樹脂２を半
球状にポッティングし、その後紫外線を照射して硬化さ
せて製作する。ＵＶ硬化性樹脂としてアクリル系のもの
を使用する場合、アクリルモノマーの種類を選択するこ
とで、硬度をＡ硬度の２０度位からＤ硬度の８０度位ま
で自由に変えることができる。
かつキーシートとの密着性の良いアクリル系、エポキシ
系、ビニル系、シリコーン系等のＵＶ硬化性樹脂２を半
球状にポッティングし、その後紫外線を照射して硬化さ
せて製作する。ＵＶ硬化性樹脂としてアクリル系のもの
を使用する場合、アクリルモノマーの種類を選択するこ
とで、硬度をＡ硬度の２０度位からＤ硬度の８０度位ま
で自由に変えることができる。
【０００７】
【実施例２】図２に第２の実施例を示す。
【０００８】キートップ部分の形状の凹部を有する透明
なガラスアクリル樹脂、シリコーンゴム等からなる治具
３の凹部にＵＶ硬化性樹脂４を流し込み、その表面にウ
レタン系、オレフィン系、スチレン系、塩ビ系等の熱可
塑性エラストマーキーシート５を貼り合わせ、ガラス面
側より紫外線を照射して、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させガ
ラス治具より取り外して製作する。この治具３の凹部内
面を粗面にしておくことで、タッチ感のことなる表面処
理をすることができる。
なガラスアクリル樹脂、シリコーンゴム等からなる治具
３の凹部にＵＶ硬化性樹脂４を流し込み、その表面にウ
レタン系、オレフィン系、スチレン系、塩ビ系等の熱可
塑性エラストマーキーシート５を貼り合わせ、ガラス面
側より紫外線を照射して、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させガ
ラス治具より取り外して製作する。この治具３の凹部内
面を粗面にしておくことで、タッチ感のことなる表面処
理をすることができる。
【０００９】
【実施例３】図３に第３の実施例を示す。
【００１０】凹部６を有するガラス治具７の凹部以外の
上面に黒色ポリエチレンの両面接着テープにてマスキン
グ８し、凹部６内にＵＶ硬化性樹脂９を注入し、さらに
このガラス治具７の上面に透明なＰＥＴフィルムあるい
はウレタンシート１０を載せて、前記マスキング８及び
ＵＶ硬化性樹脂９と密着させ、しかるのちにガラス治具
７の下方より紫外線を照射してＵＶ硬化性樹脂９を硬化
させ、ガラス治具７より取り外して製作する。ＵＶ硬化
性樹脂９は、硬化するとわずかではあるが収縮する。ま
た注入量が少ないとＰＥＴフィルムあるいはウレタンシ
ート１０との間に気泡が生じ易いので、あふれるように
少し多めに注入している。したがって硬化後にあふれた
部分がマスキングにより未硬化状態でバリ１１として残
るので、その場合はメタノール等により洗い流す。
上面に黒色ポリエチレンの両面接着テープにてマスキン
グ８し、凹部６内にＵＶ硬化性樹脂９を注入し、さらに
このガラス治具７の上面に透明なＰＥＴフィルムあるい
はウレタンシート１０を載せて、前記マスキング８及び
ＵＶ硬化性樹脂９と密着させ、しかるのちにガラス治具
７の下方より紫外線を照射してＵＶ硬化性樹脂９を硬化
させ、ガラス治具７より取り外して製作する。ＵＶ硬化
性樹脂９は、硬化するとわずかではあるが収縮する。ま
た注入量が少ないとＰＥＴフィルムあるいはウレタンシ
ート１０との間に気泡が生じ易いので、あふれるように
少し多めに注入している。したがって硬化後にあふれた
部分がマスキングにより未硬化状態でバリ１１として残
るので、その場合はメタノール等により洗い流す。
【００１１】
【実施例４】図５に第４の実施例を示す。
【００１２】図５ａに示すのは、ＰＥＴフィルム１７の
表面にＵＶ硬化性樹脂１８を半球状にポッティングした
のちに、紫外線を照射して硬化させ、次にその裏面に同
様にＵＶ硬化性樹脂を点状にポッティングして突起部１
９を形成した。尚、表面は他の方法、例えばガラス治具
を用いてキートップ部を成型したものであっても同様で
ある。図５ｂに示すのは、ガラス治具２０とガラス治具
２１のそれぞれにＵＶ硬化性樹脂２２、２３を注入し、
両治具間にウレタンシート２４を配し、上下より紫外線
を照射してＵＶ硬化性樹脂２２、２３を硬化させ、かつ
ウレタンシート２４と接着させてなる。
表面にＵＶ硬化性樹脂１８を半球状にポッティングした
のちに、紫外線を照射して硬化させ、次にその裏面に同
様にＵＶ硬化性樹脂を点状にポッティングして突起部１
９を形成した。尚、表面は他の方法、例えばガラス治具
を用いてキートップ部を成型したものであっても同様で
ある。図５ｂに示すのは、ガラス治具２０とガラス治具
２１のそれぞれにＵＶ硬化性樹脂２２、２３を注入し、
両治具間にウレタンシート２４を配し、上下より紫外線
を照射してＵＶ硬化性樹脂２２、２３を硬化させ、かつ
ウレタンシート２４と接着させてなる。
【００１３】
【比較例】図４に比較例を示す。
【００１４】凹部１２を有するガラス治具１３の凹部内
にＵＶ硬化性樹脂１４を注入し、その上面にキーシート
１５を載せ、ガラス治具１３の下面の前記凹部１２の底
面に対応する直下面以外の面をマスキング１６して、下
方より紫外線を照射してＵＶ硬化性樹脂を硬化させたと
ころ、硬化したバリ部分２５が発生した。これはマスキ
ング部分とキーシート表面との距離が長くなるため、紫
外線の照射光の斜行幅が大きくマスキングが完全に働か
ないためである。
にＵＶ硬化性樹脂１４を注入し、その上面にキーシート
１５を載せ、ガラス治具１３の下面の前記凹部１２の底
面に対応する直下面以外の面をマスキング１６して、下
方より紫外線を照射してＵＶ硬化性樹脂を硬化させたと
ころ、硬化したバリ部分２５が発生した。これはマスキ
ング部分とキーシート表面との距離が長くなるため、紫
外線の照射光の斜行幅が大きくマスキングが完全に働か
ないためである。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、ＵＶ硬化性樹脂を使用したキ
ートップを作成するので、任意の高さおよび曲面形状、
あるいは表面をざらつかせる等のタッチ感の変化に富ん
だものが得られる。さらに本発明の製造法によれば、バ
リが生ぜず、そして作業性、量産性に優れたものとなっ
ている。
ートップを作成するので、任意の高さおよび曲面形状、
あるいは表面をざらつかせる等のタッチ感の変化に富ん
だものが得られる。さらに本発明の製造法によれば、バ
リが生ぜず、そして作業性、量産性に優れたものとなっ
ている。
【図１】ポッティングによる製造法を示す第１の実施例
図
図
【図２】ガラス治具による製造法を示す第２の実施例図
【図３】マスキングによる製造法を示す第３の実施例図
【図４】比較例を示す図
【図５】第４の実施例図
１ ＰＥＴフィルム ２ ＵＶ硬化性樹脂 ３ ガラス治具 ４ ＵＶ硬化性樹脂 ５ ウレタンシート ６ 凹部 ７ ガラス治具 ８ マスキング ９ ＵＶ硬化性樹脂 １０ ＰＥＴフィルム １１ バリ １２ 凹部 １３ ガラス治具 １４ ＵＶ硬化性樹脂 １５ キーシート １６ マスキング １７ ＰＥＴフィルム １８ ＵＶ硬化性樹脂 １９ 突起部 ２０、２１ ガラス治具 ２２、２３ ＵＶ硬化性樹脂 ２４ ウレタンシート ２５ バリ
Claims (4)
- 【請求項１】 ＰＥＴフィルム上に、ＵＶ硬化性樹脂を
ポッテイングし、その後紫外線を照射して硬化させる透
明樹脂キートップ付キーシートの製造法。 - 【請求項２】 凹部を有するガラス治具の凹部内に、Ｕ
Ｖ硬化性樹脂を注入し、その上面にＰＥＴフィルムある
いはウレタンシートを載せ、紫外線を照射して硬化さ
せ、その後ガラス治具を取り外してなる透明樹脂キート
ップ付キーシートの製造法。 - 【請求項３】 凹部を有するガラス治具の凹部以外の上
面をマスキングし、凹部内にＵＶ硬化性樹脂を注入し、
ガラス治具の上面に透光性のキーシートを載せ、その後
ガラス治具の下面より紫外線を照射し、そしてガラス治
具を取り外してなる透明樹脂キートップ付キーシートの
製造法。 - 【請求項４】 透明なＵＶ樹脂キートップ付キーシート
の裏面に、請求項１、請求項２、あるいは請求項３記載
の製造法により突起部を形成したＵＶ樹脂キートップ付
キーシートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185724A JPH065151A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 透明樹脂キートップ付キーシートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185724A JPH065151A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 透明樹脂キートップ付キーシートの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065151A true JPH065151A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=16175753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4185724A Pending JPH065151A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 透明樹脂キートップ付キーシートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065151A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007091343A1 (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Sunarrow Ltd. | キーベース、キーシート及びキーベース形成方法 |
| EP2269795A1 (de) * | 2009-06-09 | 2011-01-05 | Abatek International AG | Verfahren zur Herstellung einer Folientastatur |
| WO2011081148A1 (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 信越ポリマー株式会社 | キートップ構造、電子機器およびキートップ構造の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4185724A patent/JPH065151A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007091343A1 (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Sunarrow Ltd. | キーベース、キーシート及びキーベース形成方法 |
| JP2007213874A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Sunarrow Ltd | キーベース、キーシート及びキーベース形成方法 |
| EP2269795A1 (de) * | 2009-06-09 | 2011-01-05 | Abatek International AG | Verfahren zur Herstellung einer Folientastatur |
| WO2011081148A1 (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 信越ポリマー株式会社 | キートップ構造、電子機器およびキートップ構造の製造方法 |
| JP2011138702A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | キートップ構造、電子機器およびキートップ構造の製造方法 |
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