JPH0651418B2 - Film ribbon cartridge - Google Patents
Film ribbon cartridgeInfo
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- JPH0651418B2 JPH0651418B2 JP61095183A JP9518386A JPH0651418B2 JP H0651418 B2 JPH0651418 B2 JP H0651418B2 JP 61095183 A JP61095183 A JP 61095183A JP 9518386 A JP9518386 A JP 9518386A JP H0651418 B2 JPH0651418 B2 JP H0651418B2
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- film ribbon
- ribbon
- pancake
- film
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、インクリボンカセットに関し、特にドットイ
ンパクトシリアルプリンタに使用される印字キャリアに
搭載形式のフィルムリボンカートリッジに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink ribbon cassette, and more particularly to a film ribbon cartridge mounted on a print carrier used in a dot impact serial printer.
[従来の技術] 従来、インパクトシリアルプリンタのフィルムリボンカ
セットにあっては、フィルムリボンの終端検出手段とし
て、フィルムリボンの終端部付近に金属箔を貼付けるこ
とにより、これを磁気センサーにて検出するものや、ま
たフィルムリボンの終端部付近を透明とし光学素子にて
終端検出を行なう非接触方式の終端検出構造等が採用さ
れていた。[Prior Art] Conventionally, in a film ribbon cassette of an impact serial printer, a magnetic sensor is used to detect the end of the film ribbon by attaching a metal foil as the end detection means of the film ribbon. In addition, a non-contact type end detection structure in which the vicinity of the end of the film ribbon is made transparent and an end is detected by an optical element has been adopted.
[解決すべき問題点] 上述した従来のフィルムリボンカセットにおけるフィル
ムリボンの終端検出手段をドットインパクト式シリアル
プリンタに用いた場合、ドットインパクト式シリアルプ
リンタの印字方式は主に印字ライン毎に印字動作を実行
するようになっているため、特に複数行に渡り印字を合
成する場合等は終端検出して、即印字動作を終了させる
事は、印字動作制御が複雑となったり、或は、この時印
字動作制御を実施しないと、フィルムリボンの終端部に
検出用として設けられた金属箔または、透明フィルム等
が印字部に繰り出される等の欠点が生じた。[Problems to be Solved] When the end detection means of the film ribbon in the conventional film ribbon cassette described above is used in the dot impact type serial printer, the printing method of the dot impact type serial printer mainly performs the printing operation for each print line. Since it is designed to be executed, the end of the immediate printing operation by detecting the end, especially when synthesizing printing over multiple lines, complicates the printing operation control or prints at this time. If the operation control is not carried out, there is a drawback that a metal foil provided for detection at the end portion of the film ribbon, a transparent film or the like is fed to the printing portion.
[問題点の解決手段] 本発明は、上記従来の問題点に着目してなされたもの
で、安価でかつ信頼性の高いフィルムリボン終端検出が
なし得、しかも終端検出後もある程度フィルムリボンを
印字面に供給可能なフィルムリボンカセットを提供せん
とするものである。[Means for Solving Problems] The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and can inexpensively and highly reliably detect the end of a film ribbon, and prints a film ribbon to some extent even after the end is detected. It is intended to provide a film ribbon cassette that can be fed to a surface.
そのために、本発明は、仕切板にて上下2段に分割した
フィルムリボン収容部と、該分割した上下2段のフィル
ムリボン収容部の一方に収容した印字前のパンケーキ状
フィルムリボンから巻き出されて使用された印字済のフ
ィルムリボンを他方の分割されたフィルムリボン収容部
にパンケーキ状に巻き上げる印字済フィルムリボン巻き
上げ機構と、該パンケーキ状に巻き上げられた印字済フ
ィルムリボンの外径が所定の大きさになるとこのパンケ
ーキ状印字済フィルムリボンの外周に当接するローラを
有し該ローラを介して回転するリミットレバー及び該リ
ミットレバーに連動して回転しプリンタに設けられたス
イッチを動作させるアクチュエータからなるフィルムリ
ボン終端検出機構を備えるフィルムリボンカートリッジ
を提供するものである。Therefore, the present invention unwinds from a film ribbon containing portion divided into two upper and lower parts by a partition plate and a pancake-shaped film ribbon before printing contained in one of the divided upper and lower two film ribbon containing parts. A printed film ribbon winding mechanism that winds up the used printed film ribbon in the other divided film ribbon accommodation part in a pancake shape, and the outer diameter of the printed film ribbon wound in the pancake shape is When it reaches a predetermined size, it has a roller that comes into contact with the outer periphery of the pancake-shaped printed film ribbon, and rotates a limit lever that rotates through the roller and a switch provided in the printer that rotates in conjunction with the limit lever. The present invention provides a film ribbon cartridge having a film ribbon end detection mechanism composed of an actuator for That.
[実施例] 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図〜第7図は、本発明の一実施例を示す図である。1 to 7 are views showing an embodiment of the present invention.
第1図はフィルムリボンカートリッジの平面図を示し、
第2図は第1図の右側面図である。FIG. 1 shows a plan view of a film ribbon cartridge,
FIG. 2 is a right side view of FIG.
第3図は第1図の上蓋2とフィードベルト3を取外した
状態を示し、第4図及び第5図は、第1図のA−Aおよ
びB−B断面図を示す。FIG. 3 shows a state in which the upper lid 2 and the feed belt 3 of FIG. 1 are removed, and FIGS. 4 and 5 show AA and BB sectional views of FIG.
さらに第6、7図は第3図のC、D部の拡大斜視図を示
す。Further, FIGS. 6 and 7 are enlarged perspective views of the portions C and D in FIG.
図中1はカセットケースで、このカセットケース1はフ
ィルムリボン収容部が仕切板12にて上下2分割に形成
され、上段に未使用(印字前)のフィルムリボン7が、
下段に使用済(印字後)のフィルムリボン8が収容され
るようになっている。In the figure, reference numeral 1 denotes a cassette case. In this cassette case 1, a film ribbon accommodating portion is divided into upper and lower parts by a partition plate 12, and an unused (before printing) film ribbon 7 is provided on the upper stage.
The used (after printing) film ribbon 8 is accommodated in the lower stage.
即ち、カセットケース1の内部上段には印字前のパンケ
ーキ状のフィルムリボン7がボビン21に巻かれカセッ
トケース1より一体成形された回転軸1dに回転自在に
嵌合されている。パンケーキ状のフィルムリボン7より
引き出されたフィルムリボン6はランションアーム19
の先端に取付けられた回転自在なローラ18を通りカセ
ットケース1にて一体成形された傾斜案内板1aに沿っ
て印字面30に導かれる。That is, the pancake-shaped film ribbon 7 before printing is wound around the bobbin 21 in the upper upper part of the cassette case 1 and is rotatably fitted to the rotary shaft 1d integrally formed from the cassette case 1. The film ribbon 6 pulled out from the pancake-shaped film ribbon 7 is the lance arm 19.
It is guided to the printing surface 30 along the inclined guide plate 1a integrally formed with the cassette case 1 through the rotatable roller 18 attached to the tip of the.
また前記テンションアーム19はフィルムリボン6に対
し常に一定の張力を与えるべく設けられたトーションス
プリング20によって矢印a方向に一定の力で回転自在
にカセットケース1より突出している軸心1eに取付け
られている。次に印字面30にて印字されたフィルムリ
ボン6aは同一平面状にあるリボン案内板1bを通りフ
ィードノブ4の歯面11とアイドラプーリ10の歯面の
間に導かれる。アイドラプーリ10はアイドラホルダ9
に回転自在に保持されプレッシャスプリング13により
フィードノブ4の歯面11に押圧されている。The tension arm 19 is attached to a shaft center 1e projecting from the cassette case 1 by a torsion spring 20 provided so as to constantly apply a constant tension to the film ribbon 6 so as to be rotatable in a direction of an arrow a with a constant force. There is. Next, the film ribbon 6a printed on the printing surface 30 is guided between the tooth surface 11 of the feed knob 4 and the tooth surface of the idler pulley 10 through the ribbon guide plate 1b which is in the same plane. Idler pulley 10 is idler holder 9
It is rotatably held by the pressure spring 13 and pressed against the tooth surface 11 of the feed knob 4.
フィードノブ4の歯面11とアイドラプーリ10の歯面
の間を通過したフィルムリボン6aは仕切板12上に導
かれカセットケース1より一体成形された下段の回転軸
1dの内径部に回転自在に保持されたボビン5に巻き付
けられた構造となっている。以上が印字済フィルムリボ
ン巻き上げ機構となっている。また上記ボビン5と同一
平面上にエンドローラ14を回転自由に保持しているリ
ミットレバー15がカセットケース1より一体成形され
た軸芯1fに揺動自在に保持されており、エンドローラ
14の反対端部がアクチュエータ16のレバー部と係合
している。これらリミットレバー15及びアクチュエー
タ16がフィルムリボン終端検出機構を構成する。アク
チュエータ16はカセット本体の側壁より突出した軸芯
1cに揺動自在に保持されテンションスプリング17に
より第3図の位置に保持されている。The film ribbon 6a passing between the tooth surface 11 of the feed knob 4 and the tooth surface of the idler pulley 10 is guided to the partition plate 12 and is rotatably attached to the inner diameter portion of the lower rotary shaft 1d integrally formed from the cassette case 1. It has a structure wound around the held bobbin 5. The above is the mechanism for winding the printed film ribbon. Further, a limit lever 15 that rotatably holds the end roller 14 on the same plane as the bobbin 5 is swingably held by a shaft core 1f integrally formed from the cassette case 1, and is opposite to the end roller 14. The end portion is engaged with the lever portion of the actuator 16. The limit lever 15 and the actuator 16 constitute a film ribbon end detection mechanism. The actuator 16 is swingably held by a shaft core 1c protruding from the side wall of the cassette body, and is held at a position shown in FIG. 3 by a tension spring 17.
さらにフィードノブ4のV溝とボビン5のV溝部にはフ
ィードベルト3が張られており、フィードノブ4の回転
をボビン5に伝達する構造とすることによりフィードノ
ブ4がリボン駆動軸出力(図示せず)により反時計方向
に回転されることによりパンケーキ状のフィルムリボン
6は反時計方向に回転しながらリボン6を印字面30に
繰り出しフィードノブ4の歯面11とアイドラプーリ1
0の歯面を通りボビン5にフィードベルト3の動力伝達
により巻き込まれ、印字済状態のパンケーキ状フィルム
8を形成する。印字経過と共にパンケーキ状フィルム8
の外径が変化し所定の外径以上になるとパンケーキ状フ
ィルム8の表面とリミットレバー15のエンドローラ1
4が接触しながらリミットレバー15を矢印bの方向に
揺動させ、これによりアクチュエータ16が矢印C方向
に回転しアクチュエータレバー16の先端16aに検出
スイッチ(図示せず)を対応させる事によりこの検出ス
イッチをON(OFF)させることにより終端検出を可
能としている。Further, a feed belt 3 is stretched in the V groove portion of the feed knob 4 and the V groove portion of the bobbin 5, and the structure in which the rotation of the feed knob 4 is transmitted to the bobbin 5 causes the feed knob 4 to output the ribbon drive shaft (see FIG. When the pancake film ribbon 6 is rotated counterclockwise by (not shown), the ribbon 6 is fed to the printing surface 30 while rotating counterclockwise, and the tooth surface 11 of the feed knob 4 and the idler pulley 1 are rotated.
It passes through the tooth flank of 0 and is wound around the bobbin 5 by the power transmission of the feed belt 3 to form a pancake-like film 8 in a printed state. Pancake-like film 8 with the progress of printing
The outer diameter of the pancake film 8 and the end roller 1 of the limit lever 15 are changed when the outer diameter of the pancake film 8 exceeds a predetermined outer diameter.
The limit lever 15 is swung in the direction of arrow b while 4 is in contact with it, whereby the actuator 16 is rotated in the direction of arrow C, and the detection switch (not shown) is associated with the tip 16a of the actuator lever 16 to detect this. The end can be detected by turning the switch ON (OFF).
尚、図示せぬが、フィルムリボン7の引出し張力機構と
して印字前のパンケーキ状フィルムより繰り出されるフ
ィルムリボン7を、揺動可能にしたテンションアーム1
9先端に設けられた固定ゴムローラ部を通過させ適度の
摩擦によりフィルムリボンの走行経路に適度の張力を与
える構造としても良い。Although not shown, a tension arm 1 for swinging a film ribbon 7 fed from a pancake-shaped film before printing is used as a drawing tension mechanism for the film ribbon 7.
It is also possible to have a structure in which a fixed rubber roller portion provided at the front end of the film 9 is passed to give an appropriate tension to the traveling path of the film ribbon by an appropriate friction.
第8図にはフィルムリボンの引出し張力機構の他の例を
示す。FIG. 8 shows another example of the tension mechanism for pulling out the film ribbon.
このフィルムリボンの引出し張力機構は印字前のパンケ
ーキ状フィルムより繰り出されるフィルムリボン7を揺
動可能にしたテンションアーム19先端に設けられた回
転ローラ18と前記テンションアーム19に設けられ回
転ローラと接するブレーキシュー22の間にフィルムリ
ボン7を通過させて適度の摩擦力によりフィルムリボン
7の走行経路に適度の張力を与える構造となっている。This film ribbon pull-out tension mechanism is provided with a rotating roller 18 provided at the tip of a tension arm 19 that allows the film ribbon 7 fed from the pancake-shaped film before printing to swing, and with the rotating roller provided at the tension arm 19 and in contact with the rotating roller. The film ribbon 7 is allowed to pass between the brake shoes 22 and a suitable friction force is applied to the traveling path of the film ribbon 7 to provide an appropriate tension.
従って、印字前のパンケーキ状フィルムリボンの下部に
フリクションプレート(例えば凸状の薄板マイラーフィ
ルム等)を使用する場合に比し、印字前のパンケーキの
外径変化によりフィルムの走行部の張力が変化するのを
防止できることとなる。Therefore, compared with the case where a friction plate (for example, a convex thin plate Mylar film) is used at the bottom of the pancake film ribbon before printing, the tension of the running portion of the film is changed due to the change in the outer diameter of the pancake before printing. It will be possible to prevent changes.
[発明の効果] 以上説明したように、本発明は、仕切板にて上下2段に
分割したフィルムリボン収容部と、該分割した上下2段
のフィルムリボン収容部の一方に収容した印字前のパン
ケーキ状フィルムリボンから巻き出されて使用された印
字済のフィルムリボンを他方の分割されたフィルムリボ
ン収容部にパンケーキ状に巻き上げる印字済フィルムリ
ボン巻き上げ機構と、該パンケーキ状に巻き上げられた
印字済フィルムリボンの外径が所定の大きさになるとこ
のパンケーキ状印字済フィルムリボンの外周に当接する
ローラを有し該ローラを介して回転するリミットレバー
及び該リミットレバーを連動して回転しプリンタに設け
られたスイッチを動作させるアクチュエータからなるフ
ィルムリボン終端検出機構を備えるフィルムリボンカー
トリッジとしたため、安価で信頼性の高いフィルムリボ
ン終端検出を可能とし、更に巻取りスプール側に巻き取
られたリボンの外径の大きさによりリボン終端付近を検
出しているため、終端部付近でリボン走行(駆動)を確
実に停止する必要がないので、終端検出後もある程度の
間はフィルムリボンを印字面に供給できるという効果が
ある。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the present invention, the pre-printing film ribbon accommodating portion divided into the upper and lower two stages by the partition plate and one of the divided upper and lower two film ribbon accommodating portions are provided. A printed film ribbon winding mechanism that winds the printed film ribbon unwound from the pancake-shaped film ribbon into the other divided film ribbon accommodating section in a pancake shape, and the pancake-shaped film ribbon winding mechanism. When the outer diameter of the printed film ribbon reaches a predetermined size, it has a roller that comes into contact with the outer periphery of the pancake-shaped printed film ribbon, and the limit lever that rotates through the roller and the limit lever that rotates in conjunction with the limit lever. Film ribbon cart having a film ribbon end detection mechanism including an actuator that operates a switch provided in the printer Since the ridge is used, it is possible to detect the film ribbon end at a low cost and with high reliability. Furthermore, since the ribbon end near the end is detected by the outer diameter of the ribbon wound on the take-up spool side, the end of the ribbon can be detected. Since it is not necessary to surely stop the ribbon running (driving), there is an effect that the film ribbon can be supplied to the printing surface for a certain period after the end detection.
また、インクリボンの最終端を検出するのではなく、リ
ボンの終端付近を検出しているため、端部をスプールに
固着する必要性は全く無いという効果がある。In addition, since the vicinity of the end of the ribbon is detected instead of detecting the end of the ink ribbon, there is no need to fix the end to the spool.
第1図は本発明の一実施例に係るフィルムリボンカート
リッジの平面図、 第2図は第1図の右側面図、 第3図は第1図の上蓋とフィードベルトを取外した状態
を示す平面図、 第4図は第1図A−A断面図、 第5図は第1図B−B断面図、 第6図は第3図C部の拡大斜視図、 第7図は第3図D部の拡大斜視図、 そして、第8図はフィルムリボン引出し張力機構の他の
例を示す斜視図である。 1:カセットケース 6a:印字済フィルムリボン 7:印字前のパンケーキ状フィルムリボン 8:印字済のパンケーキ状フィルムリボン 12:仕切板、14:エンドローラ 15:リミットレバー、16:アクチュエータ 18:ローラ、19:テンションアーム1 is a plan view of a film ribbon cartridge according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view showing a state in which an upper lid and a feed belt of FIG. 1 are removed. Fig. 4, Fig. 4 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 1, Fig. 5 is a sectional view taken along the line BB in Fig. 1, Fig. 6 is an enlarged perspective view of a portion C in Fig. 3, and Fig. 7 is shown in Fig. 3D. FIG. 8 is a perspective view showing another example of the film ribbon pull-out tension mechanism. 1: Cassette case 6a: Printed film ribbon 7: Pancake film ribbon before printing 8: Pancake film ribbon printed 12: Partition plate, 14: End roller 15: Limit lever, 16: Actuator 18: Roller , 19: Tension arm
Claims (1)
ボン収容部と、該分割した上下2段のフィルムリボン収
容部の一方に収容した印字前のパンケーキ状フィルムリ
ボンから巻き出されて使用された印字済のフィルムリボ
ンを他方の分割されたフィルムリボン収容部にパンケー
キ状に巻き上げる印字済フィルムリボン巻き上げ機構
と、該パンケーキ状に巻き上げられた印字済フィルムリ
ボンの外径が所定の大きさになるとこのパンケーキ状印
字済フィルムリボンの外周に当接するローラを有し該ロ
ーラを介して回転するリミットレバー及び該リミットレ
バーに連動して回転しプリンタに設けられたスイッチを
動作させるアクチュエータからなるフィルムリボン終端
検出機構を備えるフィルムリボンカートリッジ。1. A film ribbon accommodating portion divided into upper and lower two layers by a partition plate, and unrolled from a pancake-shaped film ribbon before printing accommodated in one of the divided upper and lower film ribbon accommodating portions. A printed film ribbon winding mechanism that winds the used printed film ribbon in the other divided film ribbon accommodating portion in a pancake shape, and the outer diameter of the printed film ribbon wound in the pancake shape is predetermined. An actuator that has a roller that comes into contact with the outer circumference of the pancake-shaped printed film ribbon when the size is increased, and an actuator that rotates via the roller and that operates in conjunction with the limit lever to operate a switch provided in the printer A film ribbon cartridge including a film ribbon end detection mechanism including.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61095183A JPH0651418B2 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Film ribbon cartridge |
EP19870100657 EP0234254B1 (en) | 1986-01-21 | 1987-01-20 | Inked ribbon cartridge equipped with a ribbon end detecting mechanism |
DE8787100657T DE3765790D1 (en) | 1986-01-21 | 1987-01-20 | INK RIBBON WITH A MECHANISM FOR DETECTING THE TAPE END. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61095183A JPH0651418B2 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Film ribbon cartridge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62249783A JPS62249783A (en) | 1987-10-30 |
JPH0651418B2 true JPH0651418B2 (en) | 1994-07-06 |
Family
ID=14130636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61095183A Expired - Lifetime JPH0651418B2 (en) | 1986-01-21 | 1986-04-24 | Film ribbon cartridge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0651418B2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6054214B2 (en) * | 1977-12-14 | 1985-11-29 | 東芝テック株式会社 | Feeding device for tape, etc. |
JPS57199680A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Detector for end of ink ribbon |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP61095183A patent/JPH0651418B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62249783A (en) | 1987-10-30 |
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