JPH0651418B2 - Film ribbon cartridge - Google Patents
Film ribbon cartridgeInfo
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- JPH0651418B2 JPH0651418B2 JP61095183A JP9518386A JPH0651418B2 JP H0651418 B2 JPH0651418 B2 JP H0651418B2 JP 61095183 A JP61095183 A JP 61095183A JP 9518386 A JP9518386 A JP 9518386A JP H0651418 B2 JPH0651418 B2 JP H0651418B2
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- Japan
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- film ribbon
- ribbon
- pancake
- film
- roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インクリボンカセットに関し、特にドットイ
ンパクトシリアルプリンタに使用される印字キャリアに
搭載形式のフィルムリボンカートリッジに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink ribbon cassette, and more particularly to a film ribbon cartridge mounted on a print carrier used in a dot impact serial printer.
［従来の技術］ 従来、インパクトシリアルプリンタのフィルムリボンカ
セットにあっては、フィルムリボンの終端検出手段とし
て、フィルムリボンの終端部付近に金属箔を貼付けるこ
とにより、これを磁気センサーにて検出するものや、ま
たフィルムリボンの終端部付近を透明とし光学素子にて
終端検出を行なう非接触方式の終端検出構造等が採用さ
れていた。[Prior Art] Conventionally, in a film ribbon cassette of an impact serial printer, a magnetic sensor is used to detect the end of the film ribbon by attaching a metal foil as the end detection means of the film ribbon. In addition, a non-contact type end detection structure in which the vicinity of the end of the film ribbon is made transparent and an end is detected by an optical element has been adopted.
［解決すべき問題点］ 上述した従来のフィルムリボンカセットにおけるフィル
ムリボンの終端検出手段をドットインパクト式シリアル
プリンタに用いた場合、ドットインパクト式シリアルプ
リンタの印字方式は主に印字ライン毎に印字動作を実行
するようになっているため、特に複数行に渡り印字を合
成する場合等は終端検出して、即印字動作を終了させる
事は、印字動作制御が複雑となったり、或は、この時印
字動作制御を実施しないと、フィルムリボンの終端部に
検出用として設けられた金属箔または、透明フィルム等
が印字部に繰り出される等の欠点が生じた。[Problems to be Solved] When the end detection means of the film ribbon in the conventional film ribbon cassette described above is used in the dot impact type serial printer, the printing method of the dot impact type serial printer mainly performs the printing operation for each print line. Since it is designed to be executed, the end of the immediate printing operation by detecting the end, especially when synthesizing printing over multiple lines, complicates the printing operation control or prints at this time. If the operation control is not carried out, there is a drawback that a metal foil provided for detection at the end portion of the film ribbon, a transparent film or the like is fed to the printing portion.
［問題点の解決手段］ 本発明は、上記従来の問題点に着目してなされたもの
で、安価でかつ信頼性の高いフィルムリボン終端検出が
なし得、しかも終端検出後もある程度フィルムリボンを
印字面に供給可能なフィルムリボンカセットを提供せん
とするものである。[Means for Solving Problems] The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and can inexpensively and highly reliably detect the end of a film ribbon, and prints a film ribbon to some extent even after the end is detected. It is intended to provide a film ribbon cassette that can be fed to a surface.
そのために、本発明は、仕切板にて上下２段に分割した
フィルムリボン収容部と、該分割した上下２段のフィル
ムリボン収容部の一方に収容した印字前のパンケーキ状
フィルムリボンから巻き出されて使用された印字済のフ
ィルムリボンを他方の分割されたフィルムリボン収容部
にパンケーキ状に巻き上げる印字済フィルムリボン巻き
上げ機構と、該パンケーキ状に巻き上げられた印字済フ
ィルムリボンの外径が所定の大きさになるとこのパンケ
ーキ状印字済フィルムリボンの外周に当接するローラを
有し該ローラを介して回転するリミットレバー及び該リ
ミットレバーに連動して回転しプリンタに設けられたス
イッチを動作させるアクチュエータからなるフィルムリ
ボン終端検出機構を備えるフィルムリボンカートリッジ
を提供するものである。Therefore, the present invention unwinds from a film ribbon containing portion divided into two upper and lower parts by a partition plate and a pancake-shaped film ribbon before printing contained in one of the divided upper and lower two film ribbon containing parts. A printed film ribbon winding mechanism that winds up the used printed film ribbon in the other divided film ribbon accommodation part in a pancake shape, and the outer diameter of the printed film ribbon wound in the pancake shape is When it reaches a predetermined size, it has a roller that comes into contact with the outer periphery of the pancake-shaped printed film ribbon, and rotates a limit lever that rotates through the roller and a switch provided in the printer that rotates in conjunction with the limit lever. The present invention provides a film ribbon cartridge having a film ribbon end detection mechanism composed of an actuator for That.
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図〜第７図は、本発明の一実施例を示す図である。1 to 7 are views showing an embodiment of the present invention.
第１図はフィルムリボンカートリッジの平面図を示し、
第２図は第１図の右側面図である。FIG. 1 shows a plan view of a film ribbon cartridge,
FIG. 2 is a right side view of FIG.
第３図は第１図の上蓋２とフィードベルト３を取外した
状態を示し、第４図及び第５図は、第１図のＡ−Ａおよ
びＢ−Ｂ断面図を示す。FIG. 3 shows a state in which the upper lid 2 and the feed belt 3 of FIG. 1 are removed, and FIGS. 4 and 5 show AA and BB sectional views of FIG.
さらに第６、７図は第３図のＣ、Ｄ部の拡大斜視図を示
す。Further, FIGS. 6 and 7 are enlarged perspective views of the portions C and D in FIG.
図中１はカセットケースで、このカセットケース１はフ
ィルムリボン収容部が仕切板１２にて上下２分割に形成
され、上段に未使用（印字前）のフィルムリボン７が、
下段に使用済（印字後）のフィルムリボン８が収容され
るようになっている。In the figure, reference numeral 1 denotes a cassette case. In this cassette case 1, a film ribbon accommodating portion is divided into upper and lower parts by a partition plate 12, and an unused (before printing) film ribbon 7 is provided on the upper stage.
The used (after printing) film ribbon 8 is accommodated in the lower stage.
即ち、カセットケース１の内部上段には印字前のパンケ
ーキ状のフィルムリボン７がボビン２１に巻かれカセッ
トケース１より一体成形された回転軸１ｄに回転自在に
嵌合されている。パンケーキ状のフィルムリボン７より
引き出されたフィルムリボン６はランションアーム１９
の先端に取付けられた回転自在なローラ１８を通りカセ
ットケース１にて一体成形された傾斜案内板１ａに沿っ
て印字面３０に導かれる。That is, the pancake-shaped film ribbon 7 before printing is wound around the bobbin 21 in the upper upper part of the cassette case 1 and is rotatably fitted to the rotary shaft 1d integrally formed from the cassette case 1. The film ribbon 6 pulled out from the pancake-shaped film ribbon 7 is the lance arm 19.
It is guided to the printing surface 30 along the inclined guide plate 1a integrally formed with the cassette case 1 through the rotatable roller 18 attached to the tip of the.
また前記テンションアーム１９はフィルムリボン６に対
し常に一定の張力を与えるべく設けられたトーションス
プリング２０によって矢印ａ方向に一定の力で回転自在
にカセットケース１より突出している軸心１ｅに取付け
られている。次に印字面３０にて印字されたフィルムリ
ボン６ａは同一平面状にあるリボン案内板１ｂを通りフ
ィードノブ４の歯面１１とアイドラプーリ１０の歯面の
間に導かれる。アイドラプーリ１０はアイドラホルダ９
に回転自在に保持されプレッシャスプリング１３により
フィードノブ４の歯面１１に押圧されている。The tension arm 19 is attached to a shaft center 1e projecting from the cassette case 1 by a torsion spring 20 provided so as to constantly apply a constant tension to the film ribbon 6 so as to be rotatable in a direction of an arrow a with a constant force. There is. Next, the film ribbon 6a printed on the printing surface 30 is guided between the tooth surface 11 of the feed knob 4 and the tooth surface of the idler pulley 10 through the ribbon guide plate 1b which is in the same plane. Idler pulley 10 is idler holder 9
It is rotatably held by the pressure spring 13 and pressed against the tooth surface 11 of the feed knob 4.
フィードノブ４の歯面１１とアイドラプーリ１０の歯面
の間を通過したフィルムリボン６ａは仕切板１２上に導
かれカセットケース１より一体成形された下段の回転軸
１ｄの内径部に回転自在に保持されたボビン５に巻き付
けられた構造となっている。以上が印字済フィルムリボ
ン巻き上げ機構となっている。また上記ボビン５と同一
平面上にエンドローラ１４を回転自由に保持しているリ
ミットレバー１５がカセットケース１より一体成形され
た軸芯１ｆに揺動自在に保持されており、エンドローラ
１４の反対端部がアクチュエータ１６のレバー部と係合
している。これらリミットレバー１５及びアクチュエー
タ１６がフィルムリボン終端検出機構を構成する。アク
チュエータ１６はカセット本体の側壁より突出した軸芯
１ｃに揺動自在に保持されテンションスプリング１７に
より第３図の位置に保持されている。The film ribbon 6a passing between the tooth surface 11 of the feed knob 4 and the tooth surface of the idler pulley 10 is guided to the partition plate 12 and is rotatably attached to the inner diameter portion of the lower rotary shaft 1d integrally formed from the cassette case 1. It has a structure wound around the held bobbin 5. The above is the mechanism for winding the printed film ribbon. Further, a limit lever 15 that rotatably holds the end roller 14 on the same plane as the bobbin 5 is swingably held by a shaft core 1f integrally formed from the cassette case 1, and is opposite to the end roller 14. The end portion is engaged with the lever portion of the actuator 16. The limit lever 15 and the actuator 16 constitute a film ribbon end detection mechanism. The actuator 16 is swingably held by a shaft core 1c protruding from the side wall of the cassette body, and is held at a position shown in FIG. 3 by a tension spring 17.
さらにフィードノブ４のＶ溝とボビン５のＶ溝部にはフ
ィードベルト３が張られており、フィードノブ４の回転
をボビン５に伝達する構造とすることによりフィードノ
ブ４がリボン駆動軸出力（図示せず）により反時計方向
に回転されることによりパンケーキ状のフィルムリボン
６は反時計方向に回転しながらリボン６を印字面３０に
繰り出しフィードノブ４の歯面１１とアイドラプーリ１
０の歯面を通りボビン５にフィードベルト３の動力伝達
により巻き込まれ、印字済状態のパンケーキ状フィルム
８を形成する。印字経過と共にパンケーキ状フィルム８
の外径が変化し所定の外径以上になるとパンケーキ状フ
ィルム８の表面とリミットレバー１５のエンドローラ１
４が接触しながらリミットレバー１５を矢印ｂの方向に
揺動させ、これによりアクチュエータ１６が矢印Ｃ方向
に回転しアクチュエータレバー１６の先端１６ａに検出
スイッチ（図示せず）を対応させる事によりこの検出ス
イッチをＯＮ（ＯＦＦ）させることにより終端検出を可
能としている。Further, a feed belt 3 is stretched in the V groove portion of the feed knob 4 and the V groove portion of the bobbin 5, and the structure in which the rotation of the feed knob 4 is transmitted to the bobbin 5 causes the feed knob 4 to output the ribbon drive shaft (see FIG. When the pancake film ribbon 6 is rotated counterclockwise by (not shown), the ribbon 6 is fed to the printing surface 30 while rotating counterclockwise, and the tooth surface 11 of the feed knob 4 and the idler pulley 1 are rotated.
It passes through the tooth flank of 0 and is wound around the bobbin 5 by the power transmission of the feed belt 3 to form a pancake-like film 8 in a printed state. Pancake-like film 8 with the progress of printing
The outer diameter of the pancake film 8 and the end roller 1 of the limit lever 15 are changed when the outer diameter of the pancake film 8 exceeds a predetermined outer diameter.
The limit lever 15 is swung in the direction of arrow b while 4 is in contact with it, whereby the actuator 16 is rotated in the direction of arrow C, and the detection switch (not shown) is associated with the tip 16a of the actuator lever 16 to detect this. The end can be detected by turning the switch ON (OFF).
尚、図示せぬが、フィルムリボン７の引出し張力機構と
して印字前のパンケーキ状フィルムより繰り出されるフ
ィルムリボン７を、揺動可能にしたテンションアーム１
９先端に設けられた固定ゴムローラ部を通過させ適度の
摩擦によりフィルムリボンの走行経路に適度の張力を与
える構造としても良い。Although not shown, a tension arm 1 for swinging a film ribbon 7 fed from a pancake-shaped film before printing is used as a drawing tension mechanism for the film ribbon 7.
It is also possible to have a structure in which a fixed rubber roller portion provided at the front end of the film 9 is passed to give an appropriate tension to the traveling path of the film ribbon by an appropriate friction.
第８図にはフィルムリボンの引出し張力機構の他の例を
示す。FIG. 8 shows another example of the tension mechanism for pulling out the film ribbon.
このフィルムリボンの引出し張力機構は印字前のパンケ
ーキ状フィルムより繰り出されるフィルムリボン７を揺
動可能にしたテンションアーム１９先端に設けられた回
転ローラ１８と前記テンションアーム１９に設けられ回
転ローラと接するブレーキシュー２２の間にフィルムリ
ボン７を通過させて適度の摩擦力によりフィルムリボン
７の走行経路に適度の張力を与える構造となっている。This film ribbon pull-out tension mechanism is provided with a rotating roller 18 provided at the tip of a tension arm 19 that allows the film ribbon 7 fed from the pancake-shaped film before printing to swing, and with the rotating roller provided at the tension arm 19 and in contact with the rotating roller. The film ribbon 7 is allowed to pass between the brake shoes 22 and a suitable friction force is applied to the traveling path of the film ribbon 7 to provide an appropriate tension.
従って、印字前のパンケーキ状フィルムリボンの下部に
フリクションプレート（例えば凸状の薄板マイラーフィ
ルム等）を使用する場合に比し、印字前のパンケーキの
外径変化によりフィルムの走行部の張力が変化するのを
防止できることとなる。Therefore, compared with the case where a friction plate (for example, a convex thin plate Mylar film) is used at the bottom of the pancake film ribbon before printing, the tension of the running portion of the film is changed due to the change in the outer diameter of the pancake before printing. It will be possible to prevent changes.
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は、仕切板にて上下２段に
分割したフィルムリボン収容部と、該分割した上下２段
のフィルムリボン収容部の一方に収容した印字前のパン
ケーキ状フィルムリボンから巻き出されて使用された印
字済のフィルムリボンを他方の分割されたフィルムリボ
ン収容部にパンケーキ状に巻き上げる印字済フィルムリ
ボン巻き上げ機構と、該パンケーキ状に巻き上げられた
印字済フィルムリボンの外径が所定の大きさになるとこ
のパンケーキ状印字済フィルムリボンの外周に当接する
ローラを有し該ローラを介して回転するリミットレバー
及び該リミットレバーを連動して回転しプリンタに設け
られたスイッチを動作させるアクチュエータからなるフ
ィルムリボン終端検出機構を備えるフィルムリボンカー
トリッジとしたため、安価で信頼性の高いフィルムリボ
ン終端検出を可能とし、更に巻取りスプール側に巻き取
られたリボンの外径の大きさによりリボン終端付近を検
出しているため、終端部付近でリボン走行（駆動）を確
実に停止する必要がないので、終端検出後もある程度の
間はフィルムリボンを印字面に供給できるという効果が
ある。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the present invention, the pre-printing film ribbon accommodating portion divided into the upper and lower two stages by the partition plate and one of the divided upper and lower two film ribbon accommodating portions are provided. A printed film ribbon winding mechanism that winds the printed film ribbon unwound from the pancake-shaped film ribbon into the other divided film ribbon accommodating section in a pancake shape, and the pancake-shaped film ribbon winding mechanism. When the outer diameter of the printed film ribbon reaches a predetermined size, it has a roller that comes into contact with the outer periphery of the pancake-shaped printed film ribbon, and the limit lever that rotates through the roller and the limit lever that rotates in conjunction with the limit lever. Film ribbon cart having a film ribbon end detection mechanism including an actuator that operates a switch provided in the printer Since the ridge is used, it is possible to detect the film ribbon end at a low cost and with high reliability. Furthermore, since the ribbon end near the end is detected by the outer diameter of the ribbon wound on the take-up spool side, the end of the ribbon can be detected. Since it is not necessary to surely stop the ribbon running (driving), there is an effect that the film ribbon can be supplied to the printing surface for a certain period after the end detection.
また、インクリボンの最終端を検出するのではなく、リ
ボンの終端付近を検出しているため、端部をスプールに
固着する必要性は全く無いという効果がある。In addition, since the vicinity of the end of the ribbon is detected instead of detecting the end of the ink ribbon, there is no need to fix the end to the spool.
第１図は本発明の一実施例に係るフィルムリボンカート
リッジの平面図、 第２図は第１図の右側面図、 第３図は第１図の上蓋とフィードベルトを取外した状態
を示す平面図、 第４図は第１図Ａ−Ａ断面図、 第５図は第１図Ｂ−Ｂ断面図、 第６図は第３図Ｃ部の拡大斜視図、 第７図は第３図Ｄ部の拡大斜視図、 そして、第８図はフィルムリボン引出し張力機構の他の
例を示す斜視図である。 １：カセットケース ６ａ：印字済フィルムリボン ７：印字前のパンケーキ状フィルムリボン ８：印字済のパンケーキ状フィルムリボン １２：仕切板、１４：エンドローラ １５：リミットレバー、１６：アクチュエータ １８：ローラ、１９：テンションアーム1 is a plan view of a film ribbon cartridge according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view showing a state in which an upper lid and a feed belt of FIG. 1 are removed. Fig. 4, Fig. 4 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 1, Fig. 5 is a sectional view taken along the line BB in Fig. 1, Fig. 6 is an enlarged perspective view of a portion C in Fig. 3, and Fig. 7 is shown in Fig. 3D. FIG. 8 is a perspective view showing another example of the film ribbon pull-out tension mechanism. 1: Cassette case 6a: Printed film ribbon 7: Pancake film ribbon before printing 8: Pancake film ribbon printed 12: Partition plate, 14: End roller 15: Limit lever, 16: Actuator 18: Roller , 19: Tension arm
Claims (1)
ボン収容部と、該分割した上下２段のフィルムリボン収
容部の一方に収容した印字前のパンケーキ状フィルムリ
ボンから巻き出されて使用された印字済のフィルムリボ
ンを他方の分割されたフィルムリボン収容部にパンケー
キ状に巻き上げる印字済フィルムリボン巻き上げ機構
と、該パンケーキ状に巻き上げられた印字済フィルムリ
ボンの外径が所定の大きさになるとこのパンケーキ状印
字済フィルムリボンの外周に当接するローラを有し該ロ
ーラを介して回転するリミットレバー及び該リミットレ
バーに連動して回転しプリンタに設けられたスイッチを
動作させるアクチュエータからなるフィルムリボン終端
検出機構を備えるフィルムリボンカートリッジ。1. A film ribbon accommodating portion divided into upper and lower two layers by a partition plate, and unrolled from a pancake-shaped film ribbon before printing accommodated in one of the divided upper and lower film ribbon accommodating portions. A printed film ribbon winding mechanism that winds the used printed film ribbon in the other divided film ribbon accommodating portion in a pancake shape, and the outer diameter of the printed film ribbon wound in the pancake shape is predetermined. An actuator that has a roller that comes into contact with the outer circumference of the pancake-shaped printed film ribbon when the size is increased, and an actuator that rotates via the roller and that operates in conjunction with the limit lever to operate a switch provided in the printer A film ribbon cartridge including a film ribbon end detection mechanism including.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61095183A JPH0651418B2 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Film ribbon cartridge |
| EP19870100657 EP0234254B1 (en) | 1986-01-21 | 1987-01-20 | Inked ribbon cartridge equipped with a ribbon end detecting mechanism |
| DE8787100657T DE3765790D1 (en) | 1986-01-21 | 1987-01-20 | INK RIBBON WITH A MECHANISM FOR DETECTING THE TAPE END. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61095183A JPH0651418B2 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Film ribbon cartridge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62249783A JPS62249783A (en) | 1987-10-30 |
| JPH0651418B2 true JPH0651418B2 (en) | 1994-07-06 |
Family
ID=14130636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61095183A Expired - Lifetime JPH0651418B2 (en) | 1986-01-21 | 1986-04-24 | Film ribbon cartridge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651418B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054214B2 (en) * | 1977-12-14 | 1985-11-29 | 東芝テック株式会社 | Feeding device for tape, etc. |
| JPS57199680A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Detector for end of ink ribbon |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP61095183A patent/JPH0651418B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62249783A (en) | 1987-10-30 |
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