JPH0651123B2

JPH0651123B2 - 微粉砕機

Info

Publication number: JPH0651123B2
Application number: JP18663290A
Authority: JP
Inventors: 徹森脇
Original assignee: 不二パウダル株式会社
Priority date: 1990-07-12
Filing date: 1990-07-12
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPH0471649A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は微粉砕機に関し、主として、鉱石、セラミッ
クス、食品などの固形物を粉砕して粒度分布幅の狭い微
粉（１００μｍ前後から数μｍ）を作るのに用いられ
る。

〔従来の技術〕

従来のこの種装置としては、例えば、(1)特公昭５０−
２１６９５号公報、(2)実公昭６０−３９０８１号公
報、および(3)特開昭６４−４３３５２号公報に開示さ
れたものが知られている。

前記(1)，(2)の公報に開示された装置では、粉砕ロータ
により粉砕された粉体は、気流に乗せられて上端が大径
の截頭円錐状の案内板に沿って粉砕ロータと同芯の分級
用羽根車の上端に向かって運ばれる。分級用羽根車で
は、粉砕された粉体中の微粉のみが排風機による気流に
よって羽根車内を通過され、装置の出口側へと移動され
る。しかし、羽根車内を通過しない粉体中の粗粉は、案
内板の内側に沿って下降し、案内板の下端を潜って外方
に移動されるときに、粉砕ロータにより再度粉砕作用を
受ける。

これらの装置においては、粉体中の微粉と粗粉は、回転
羽根車の遠心力の影響を大きく受ける粗粉を截頭円錐状
の案内板に沿って上下方向に循環を繰り返しながら粉砕
ロータにより粉砕し、粉体中の微粉を羽根車の回転によ
る遠心力に逆って排風機の気流に乗せ、羽根車の内方に
導く吸引作用により分級が行なわれていた。そして、分
級作用により装置から取り出される粉体は、排風機の風
量と羽根車の回転による遠心力とを変えることにより、
所望の粒径のものが得られていた。

また、前記第３の公報に開示された装置では、粉砕室と
分級室とを区分する仕切り板の周辺部に設けられた円弧
状の長穴から、粉砕室で粉砕された粉体搬送用の気流が
噴出され、この気流は分級室の内壁に沿って旋回移動さ
れた後、仕切り板の円弧状の長穴に対向する截頭円錐形
の反射部材により反転され、分級室内の回転羽根車の外
周に近接して旋回移動された気流は、仕切り板の中央部
の円形開口を経て粉砕室に戻される。この粉砕室の戻り
気流において、気流で搬送される粉体中の微粉のみが排
風機による吸引作用によって、分級用羽根車の中へ吸引
され、羽根車内に吸引されない粉体中の粗粉は、仕切り
板の中央部の開口を経て、再度粉砕室において粉砕作用
を受ける。この方式における分級作用の原理は、前記第
１，第２の公報に開示されたものと同じである。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来の第１，第２の装置では、粉体を運ぶ気流は羽
根車の上側大径部から羽根車へ流入するため、羽根車の
下側小径部での気流の通過速度は遅く、気流の粉体粒子
に対する搬送力は小さい。これに対し、羽根車による遠
心力はその半径に比例するので、羽根車の下側ほど小さ
くなる。それ故、羽根車は下側になるほど小径にして、
同一の粉体粒径に対して、羽根のどの位置でも気流によ
る搬送力Ｃと羽根車による遠心力Ｆの関係が同じになる
ように配慮されていた。

しかしながら、通過気流の設定流量が変ると羽根に沿う
通過速度の低減割合が異なるだけでなく、この低減割合
は、羽根車の半径の低減割合とは必ずしも一致しなくな
る。それ故、ある風量に対しては、羽根の全長に対して
遠心力Ｆ／搬送力Ｃの値をほぼ同じにすることができて
も、いずれの風量に対しても、羽根の全長について、常
に同一の遠心力Ｆ／搬送力Ｃを望むことは、実際上不可
能となる。このため、羽根車の両端において篩目に相当
する限界粒径が異なるだけでなく、装置出口で得られる
粉砕された粉体の粒度分布幅が広くなる不都合があっ
た。

また、前記第１，第２の装置では、粉砕ロータにより粉
砕された粉体は、分級室の内壁と截頭円錐状の案内板と
が形成する環状部を上昇する旋回気流によって運ばれる
が、その間、粉体中の粗粉は微粉より大きな遠心力を受
けるため、分級室の内壁にそって上昇される。次に、気
流は、案内板の上端と分級室の天井とに挟まれる空間を
旋回しながらＵターンした後、後続する排風機の作用に
より回転する羽根車の中へ旋回しながら吸引される。こ
の際、粗粉は曲率半径の小さい気流のＵターン時に一旦
分級室の天井に押し付けられた後、下降中の旋回気流に
伴う遠心力によって案内板の内壁側へ移動されることに
なる。

一方、羽根車の上端とハウジングとの間の隙間には、欠
落している羽根の代りに、垂下フランジの如き障害物が
ハウジングに設けられているが、この部分が羽根車を通
過する気流の近道となる個所となるため、気流の通過速
度が最も早くなる。したがって、案内板の内壁へ向って
移動途中の粗粉が相対的に早い風速の気流に乗って羽根
車の中へ取り込まれ、目的とする限界粒径より大きな、
通常トビと称される粗粉がこの部分から微粉中に混入し
て微粉の質を低下することがあった。

また、前記第３の公報に記載された装置では、反射部材
により反転した気流は、回転羽根車の外周に近接して、
粉砕室の方に旋回移動する途中において限界粒度以下の
微粉だけを羽根車の中へ取り込むが、気流が反射部材に
よって反転する場合に気流中の粉体の中には、大きな粒
子ほど慣性力が強く、反射部材に衝突し、跳ねかえって
直接羽根車の中へ飛び込むものもあり、トビと称される
粗粒が目的とする微粉の中に混じる欠点があった。

この発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、供
給される粉砕用原料を限界粒度を越えずに、しかも粒度
分布幅の狭い粉体に粉砕することができる、粉砕効率の
高い微粉砕機を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この発明においては、粉砕
室に供給される粉砕用原料を回転式の粉砕手段で粉砕
し、粉砕された粉砕物中の一定粒度以下の微粉を分級室
内の分級手段によって排風機に接続された搬送室から装
置外に取り出すとともに、一定粒度以上の粗粉を粉砕室
に戻して繰り返し粉砕する微粉砕機において、粉砕手段
は、第１駆動軸に固設の回転円板と、この円板の両側で
これに平行な２個の環状円板に保持されて径方向外方に
突出される多数の羽根板と、羽根板の外周側を取り囲む
粉砕室の内周面に設けられる歯付ライニング部材とによ
り形成され、分級手段は、一端が閉塞された円筒形の外
周部に、軸線と平行な短冊形の羽根が多数設けられてい
る第２駆動軸に保持された回転羽根車と、この回転羽根
車を取り囲む二重円筒のハウジングとにより形成され、
粉体の循環手段は、粉砕室の外周部の側面に形成される
環状開口部を分級室の二重円筒の内筒に連結する粉砕物
輸送通路と、分級室の二重円筒間に形成される環状空間
部を粉砕室の中心開口部に連結する粗粉戻し通路とによ
り形成され、分級室と搬送室との間の仕切り部材の内周
面には、回転羽根車の外周面に近接し、外気または圧力
空気源に接続される環状の空気溜りと、該空気溜りを分
級室と搬送室とに連絡する一次側隙間と二次側隙間とを
設けて、微粉砕機を構成したものである。

分級室の内筒内へ粉砕物を円滑に輸送するために、粉砕
物輸送通路の出口側開口部は、分級室内の内筒の手前側
で回転羽根車の中心に対し偏心して接続し、予備旋回気
流を形成させることが好ましい。

〔作用〕

粉砕用原料を供給して装置を運転すると、第１駆動軸に
よって回転される羽根板を備えた粉砕手段と、第２駆動
軸によって回転される回転羽根車、および搬送室に接続
される排風機とにより、装置内空間部に給気口から搬送
出口に向かう搬送気流が形成される。粉砕室に供給され
た粉砕用原料は、搬送気流によって回転円板の周辺部に
搬送され、ここで原料は羽根板および粉砕室の周壁への
衝突作用を受けて粉砕される。

粉砕後の粉体は、粉砕物輸送通路を上昇する気流によっ
て分級室の回転羽根車の外周部に運ばれるが、吸引気流
によって旋回気流による遠心力より大きな吸引力を受け
る一定粒度以下の微粉は、回転羽根車内に取り込まれ
て、搬送室から装置外に取り出される。これに対し、旋
回気流によって吸引力より大きな遠心力を受ける粗粉
は、分級室の二重円筒間に形成される環状空間部から粗
粉戻し通路を経て粉砕室の中心開口部に戻され、一定粒
度以下の微粉になるまで、繰り返し粉砕作用を受ける。

〔実施例〕

第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示す。

第１図において、本体ケース２内は、供給装置１を備え
た供給室Ａ、粉砕手段を収納する粉砕室Ｂ、粉砕物を粉
砕室Ｂからその上側の分級室Ｄに運ぶ通路と分級により
排除された粗粉を分級室Ｄから粉砕室Ｂに戻る通路から
成る循環ケースＣ、回転羽根車３を収納する分級室Ｄ、
および搬送出口４に排風機が接続される搬送室Ｅとから
なっており、供給室Ａと搬送室Ｅのフレーム側中央部に
は、それぞれ水平方向に突出する軸受ケース５，６がそ
れらのフランジ部５ａ，６ａの重合部分をねじ止めされ
ている。

８は軸受ケース５内の軸受７，７に支持された水平方向
の第１駆動軸で、この第１駆動軸８の一端は粉砕室Ｂま
で突出されるとともに、他端は軸受ケース５より外方に
突出されている。粉砕室Ｂ内の第１駆動軸８には、粉砕
手段を構成する回転円板９のボス部９ａがキー１０によ
って一体に結合され、回転円板９は第１駆動軸８の先端
小径部に形成されたおねじ部と螺合するナット１１によ
り第１駆動軸８に対する軸方向の位置が決められてい
る。軸受ケース５より外方に突出している第１駆動軸８
の他端は、粉砕手段を回転する図示しない駆動モータに
減速手段を介して結合されている。

粉砕手段は、第１駆動軸８に取り付けられる回転円板９
と、この回転円板９の周縁部と直角に交叉して放射方向
に突出する複数個、例えば５個の結合部材１２と、この
結合部材１２の左右両端に固定される回転円板９と平行
な２個の環状円板１３，１４と、これらの環状円板１
３，１４の周辺部において、挟持された段付ピン１５ａ
により揺動可能に支持されて外方に突出する所要個数の
羽根板１５とで構成された、いわゆるターボ型羽根車
で、回転によって強力なファン効果を発揮する性能を有
する。

第１駆動軸８に取り付けられる回転円板９は、第１駆動
軸８に装着のスペーサー１６によって位置決めされ、装
置本体の内周面の手前には、各羽根板１５の先端部との
間に、隙間δ₁が設定された値（例えば、１mm前後）を
保つように歯付ライニング部材１７が挿入されており、
この歯付ライニング部材１７の外周部と装置本体の内周
面との間に環状の冷却用ジャケット１８が形成されてい
る。粉砕室Ｂの供給室Ａ側の側面には、環状円板１３と
羽根板１５とに対向して歯付ライニング部材１７に当接
する環状のサイドライニング部材１９が取り付けられて
いる。

駆動軸８より上方の供給室Ａ内には、駆動軸８と直角な
方向にフィードスクリューを備えた供給装置１が設けら
れ、この供給装置１は、微粉砕機の装置外に設けられた
図示しないモータにより駆動され、フィードホッパー
（図示せず）内の粉砕用原料を粉砕室Ｂに供給する。軸
受７に当接するスペーサー１６とこれに嵌合して軸受ケ
ース５の内側開口部を塞ぐフロントカバー２２の重合部
には、環状の空気溜り２３が形成されており、この空気
溜り２３は、その両側の供給室Ａと軸受ケース５内の空
間部に連通されるとともに、軸受ケース５に設けられた
通気路２４により圧力空気源または外気と連通されてい
る。２５は軸受ケース５の開口部に取り付けられた外側
カバーである。

それ故、運転中は、圧力空気源または外気と通じている
空気溜り２３から外気より圧力の低い負圧状態の供給室
Ａ側に空気が流れ込み、供給室Ａ内の粉体がスペーサー
１６とフロントカバー２２との隙間部分に侵入するのを
阻止するため、粉体が侵入した場合に起す各種トラブル
の発生は防止される。

粉砕室Ｂの上側に位置する分級室Ｄの中央部には、第２
駆動軸３０に固定される中空円筒形の回転羽根車３が設
けられている。この回転羽根車３の外周面には、設定さ
れた中心角で軸線方向と平行に配列される短冊形の羽根
２６が円周に沿って多数設けられており、隣接する羽根
２６，２６の間に、回転羽根車３の外周面を貫通する吸
気通路２７が形成されている。この回転羽根車３は、搬
送室Ｅに突出する部分がボス部２８から突出する数枚の
ステープレート２９と一体に結合されていて、軸受ケー
ス６から突出する水平方向の第２駆動軸３０の基端側に
ボス部２８と係合するキー３１により一体に結合されて
いる。また、回転羽根車３の循環ケースＣ側の先端の開
口部は、エンドカバー３２によって循環ケースＣと連通
するのを防止されている。

回転羽根車３は、カバー３２を第２駆動軸３０の端面に
ねじ止めするボルト３３により、回転羽根車３のボス部
２８と軸受ケース６内の軸受３４との間に挿入された位
置決めスペーサー３５を介して軸受け３４の内輪に押圧
されている。

粉砕室Ｂの反駆動側には、環状円板１４の右側に軸方向
と直角な隙間δ₂を隔てて、粉砕室Ｂの円形開口部に仕
切り板５１の支持用の耳部５１ａ，５１ａが嵌められて
いる。耳部５１ａ，５１ａを除く仕切り板５１の外周と
歯付ライニング部材１７の歯部に続く円筒面である粉砕
室Ｂの内径との間には若干の隙間(a)が形成されてい
る。仕切り板５１は、その中心部に環状円板１４の中央
円形開口部に連通する扇形の開口部５１ｂが設けられて
いる。

仕切り板５１の反駆動側の外方には、粉砕機構と分級機
構を連結する循環ケースＣが取り付けられている。循環
ケースＣの内部は、仕切り用のシュート５４ａにより内
側と外側とに区分されている。外側の粉砕物輸送通路５
５は、粉砕室Ｂの周辺部開口が分級室Ｄを形成する二重
円筒の内筒２０と結合されており、粉砕室Ｂで粉砕され
た粉砕物を搬送気流に乗せて分級室Ｄに供給する。

また、循環ケースＣの内側の粗粉戻し通路５４は、分級
室Ｄの内筒２０と外筒２１とによって形成される環状空
間部の底部開口部(c)を粉砕室Ｂの中央開口部５１ｂに
接続して、分級室Ｄに搬送された気流中の粗粉を粉砕室
Ｂ側に戻す役割を受け持つ。二重円筒２０，２１は分級
用の回転羽根車３を同芯に取り囲んでおり、内筒２０の
外側には截頭円錐状筒体５３ａが滑らかに繋がり、この
筒体５３ａの下面には、粉砕物輸送通路５５の出口側開
口が回転羽根車３の中心線の延長部に対して偏心した位
置関係で連通されている。内筒２０の駆動側縁端２０ｂ
は開口していて、対向する中間円板３６との間に軸方向
に若干の隙間δ₃を形成する。循環ケースＣの下部およ
び上部の駆動側端面は、本体ケース２の外面フランジ部
２ａと前記の中間円板３６の周辺部とを覆う上下のフラ
ンジを形成している。循環ケースＣの下部の駆動側開口
部５２の内径は、粉砕室Ｂの周辺部の環状開口部の内径
よりやや小さく、仕切り板５１の外周との間に若干の隙
間δ₄（例えば１０mm前後）が形成されている。循環ケ
ースＣは、下部開口部５２を底面として反駆動側へ向か
って狭まる截頭円錐状筒体５２ａを張り出している。

前記環状フランジ５３ｂと搬送室Ｅのフランジを兼ねる
仕切り壁３８ａとの間に固定された中間円板３６は、循
環ケースＣの二重円筒２０，２１とともに分級室Ｄを形
成し、中間円板３６の中心開口部に回転羽根車３を通
し、分級室Ｄに面する側は反駆動側に径が小さくなる円
錐面を形成していて、旋回気流の一部が内筒２０の先端
開口部をＵターンして、二重円筒２０，２１の環状空間
に向かう場合に、粗粉が慣性により中間円板３６に衝突
した後、外径側に跳ねかえるようにされている。

中間円板３６は、回転羽根車３の外周面と嵌合する内周
面の部分に、環状の二次空気溜り３９が形成されてい
る。二次空気溜り３９は、回転羽根車３の外周面と中間
円板３６の内周面との間に形成される半径方向の寸法が
δ₅の一次側隙間４０により、分級室Ｄ側と連通されて
おり、二次空気溜り３９の反対側は、仕切り壁３８ａの
中央開口に挿入され中間円板３６により押圧されたシー
ルリング３７の内径との間に形成される半径方向の寸法
がδ₆（δ₆＜δ₅）の二次側隙間４１により搬送室Ｅ側
に連通されている。一次側隙間４０の長さｌ₅は、二次
側隙間４１の長さｌ₆より若干短く定められる。

中間円板３６の搬送室Ｅ側に形成される環状の一次空気
溜り４２は、中間円板３６の円周方向に等分して設けら
れた多数の連通路４３により二次空気溜り３９に連絡さ
れて、装置本体に設けられた空気取入口４４から流入す
る空気を二次空気溜り３９に一様に配分する役割を担
う。それ故、運転中負圧になっている分級室Ｄと搬送室
Ｅには、圧力空気源または外気と連通された二次空気溜
り３９の空気が一次側隙間４０と二次側隙間４１を通し
て絶えず吹き出し、回転羽根車３と中間円板３６との隙
間部分に分級前の気流中の粉体が侵入するのを妨げて、
この粉体がこれらの隙間４０，４１を通して搬送室Ｅ側
に移動するのを防止する。

ステープレート２９の最大径部は、外周が渦巻状に形成
された搬送室Ｅの最小断面に近接した大きさに定められ
ており、軸受ケース６の内側開口は、スペーサー３５の
外周と嵌合するフロントカバー４５により塞がれてい
る。スペーサー３５とその外周部のフロントカバー４５
との重合部には、通気路４６によって圧力空気源または
外気と連通される環状の空気溜り４７が設けられ、この
空気溜り４７は、スペーサー３５の外周とフロントカバ
ー４５の内周との間に形成されるシール用隙間４８によ
り搬送室Ｅと連絡されている。それ故、運転中は負圧の
搬送室Ｅ内に通気路４６、空気溜り４７、およびシール
用隙間４８を通って吹き出す空気によりエアーシールが
行なわれ、搬送室Ｅ内の微粉は、搬送出口４に接続され
た図示しない排風機により搬送室Ｅから取り出される。

軸受ケース６の外側カバー４９から外側に突出した第２
駆動軸３０は、減速手段を介してモータ（共に図示せ
ず）に接続され、粉砕手段と別個に回転される構成にな
っている。

次に、装置の動作について説明する。

微粉砕機の各モータを駆動して装置を運転状態にする
と、供給装置１のフィードスクリューによって供給室Ａ
に供給された粉砕用原料は、装置内に形成される吸引気
流によって供給室Ａ側の環状円板１３の中央部開口を通
って回転円板９に沿って粉砕室Ｂの内周壁側に搬送さ
れ、回転してくる多数の羽根板１５と歯付ライニング部
材１７とにより粉砕される。

粉砕手段により粉砕された粉砕物は、歯付ライニング１
７の内側１７ａを旋回移動する気流によって持ち出さ
れ、仕切り板５１の外周と循環ケースＣの下部環状フラ
ンジ５２の内径とによって形成される周辺部隙間δ₄を
通って循環ケースＣの粉砕物輸送通路５５を上昇し、該
通路５５が截頭円錐状筒体５３ａに対して偏心して接続
されることにより、予備旋回気流を形成しながら分級室
Ｄの内筒２０の中へ運ばれる。

分級室Ｄ内に運ばれた粉砕物には、吸引気流による回転
羽根車３内への吸引力と、回転羽根車３の周りの旋回気
流による遠心力の両方が作用するが、回転羽根車３の近
傍では、粉砕物中の微粉に対しては吸引力の方が遠心力
より大きく、粉砕物中の粗粉に対しては遠心力の方が吸
引力より大きくなる。このため、回転羽根車３の径方向
に向かう粉砕物のうち、微粉だけは吸引気流に載って羽
根２６の間の吸気通路２７から回転羽根車３内に移動す
る。なお、気流には内筒２０の中へ入る前に、予備旋回
速度が付与されているため、内筒２０の入口(b)におい
て、すでに粗粉と微粉とを選別するに十分な遠心力が粉
体に作用しているので、最初から正しい選別作用が行な
われる。つまり、粉砕物を運ぶ気流が内筒２０の中にお
いて、中間円板３６に向かって旋回移動する間、終始、
粗粉と微粉のそれぞれの半径方向外側と内側への移動方
向は変らず、しかも回転羽根車３の外周において、限界
粒子径を一定に保つことができる。

かくして、回転羽根車３の内部へ微粉を持ち込んだ気流
は回転羽根車３を支持するステープレート２９の間を通
り、搬送出口４から図示していない微粉取り出し装置に
運ばれる。

一方、微粉の多くを取り除かれた残りの気流は、内筒２
０の開口側縁端を外方にＵターンした後、内筒２０と外
筒２１との間の環状空間部から循環ケースＣの粗粉戻し
通路５４を下降し仕切り板５１の中央開口５１ｂを経
て、ターボ型羽根車のファン効果により、環状円板１４
の中央開口部を通って羽根板１５の周辺部に運ばれ、回
転羽根車３内に吸引される粒度以下になるまで繰り返し
粉砕作用を受ける。

この場合、粉砕手段の回転円板９は、粉砕室Ｂと分級室
Ｄとの間の循環気流と、供給装置１から供給される粉砕
用原料を粉砕手段の周辺部に搬送する一次気流とを区分
して互に干渉しないようにするため、循環気流によって
粉砕手段の方に搬送された粗粉を遅滞なく繰り返し粉砕
して粉砕効率を向上する。

また、分級室Ｄでは、気流が旋回しながら内筒２０の中
へ入り、回転羽根車３の周囲を経て、内部のボス部２８
の周りのスロート部に達するのであるが、その際、気流
の径路の延べ長さは、反駆動側から侵入する場合と搬送
室Ｅ寄りから侵入する場合とでほとんど変らず、従って
気流が受ける流体抵抗に大した差がないから、回転羽根
車３を通過する微粉を含む気流の侵入速度は、回転羽根
車３の吸気通路２７の長さ方向に関して等しくなる。そ
の上、回転羽根車３のボス部２８を通過する気流の受け
る軸方向の抵抗は、渦巻型をなす搬送室Ｅ内で回転する
数枚のステープレート２９の作用により円周上、一様に
なるから、吸気通路２７を通過する気流の速度は、円周
上の分布が一様となる。

一方、これまでの研究結果によって、搬送気流が粒子を
回転羽根車３の内部に引き込む力は、粒子の外周長さと
気流速度の積に比例することが知られているため、運転
条件によって回転羽根車３の内部に引き込むことができ
る限界粒子径は、吸気通路２７の長さ方向にわたって同
じにすることができる。

それ故、この実施例の装置によると、搬送出口４から取
り出される粒子の粒度分布幅は、限界粒子径が羽根の長
さ方向に変化する従来の場合に比べて狭くして、均一な
微粉を得ることができる。

また、分級室Ｄの内筒２０の中に旋回しながら侵入する
気流は、最初から粗粉、特に‘トビ’と称される大粗粒
を内筒２０の内壁に沿って運び入れ、回転羽根車３に接
近させることなく、内筒２０の開口側縁端において外方
にＵターンさせ、慣性により粗粉または大粗粉が中間円
板３６に衝突した場合にも、反撥後に分級室Ｄ内におい
て常に径方向外方に移動するため、粗粉または大粗粒が
回転羽根車３の内部に紛れ込むことはほとんどない。

その上、運転中負圧状態になっている装置内には、圧力
空気源または外気に通じている空気溜り２３，３９，４
７から供給室Ａ、分級室Ｄ、搬送室Ｅおよび軸受ケース
５，６内に空気が吹き出されてエアーシール作用をする
ため、気流中に含まれる粉体が分級作用を受けずに搬送
室Ｅから外側に送り出されるのを防止するとともに、軸
受７，３４内に侵入してトラブルを発生するのをなくす
ことができる。

この場合、分級室Ｄと搬送室Ｅの両方にエアーシールを
行なう二次空気溜り３９では、隙間寸法が大きく長さが
短い一次側隙間４０を通って流出する空気量は、逆の寸
法関係になっている二次側隙間４１から流出する空気量
より多くなる。そして、一次側隙間４０のエアーシール
は、分級室Ｄ内の限界粒子径より大きな粗粒（トビ）が
搬送室Ｅ側に移動するのを阻止し、搬送室Ｅから取り出
される粒度分布幅が広くなるのを防いで製品の品質を高
めるのに役立ち、二次側隙間４１は、搬送室Ｅに搬送さ
れた微粉が分級室Ｄに戻るのを阻止して分級効率の低下
するのを防止する。

さらに、粉砕手段と回転羽根車３とは別駆動になってい
るため、両者の回転数と排風機による吸引風量とをそれ
ぞれ独立に最適運転状態に調整することにより、所望の
粒度と粒度分布幅を持った製品を能率良く作り出すこと
ができる。

〔発明の効果〕

この発明は、上述の通り構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

請求項１の微粉砕機においては、 (1)微粉を運ぶ気流が分級室の回転羽根車の中へ侵入す
るときに受ける抵抗は、回転羽根車の円周面上のいずれ
の位置から侵入する場合にもほぼ同じであるため、気流
が回転羽根車の吸気通路を通過する速度は、回転羽根車
の外周面の全体に対して均一になる。これに対し、回転
羽根車の近傍では、粒子を搬送する気流の搬送力と、回
転羽根車の旋回気流による遠心力との関係は、回転羽根
車における羽根の軸方向のどの位置でもほぼ同じにな
る。

したがって、回転羽根車の外周部における限界粒子径が
ほぼ同じになるため、粒度分布幅の狭い均一な製品を能
率良く作り出すことができる。

(2)また、搬送気流中に含まれる粗粉や粗粒は、分級室
内の旋回気流によって吸引気流による吸引力より大きな
遠心力を受けるため、回転羽根車の外周面にほとんど接
近することがない上、分級室と搬送室とに空気溜りから
吹き出される空気流によって分級室内の粗粉や粗粒がこ
の隙間部分を通って搬送室に移動されるのを効果的に防
止されるため、搬送室から装置外に取り出される微粉中
に限界粒径以上の粗粉や粗粒が含まれるのを防止するこ
とができる。

(3)その上、粗粉または粗粒を含んで分級室から粉砕室
に戻される循環気流と、粉砕用原料を粉砕室に供給する
一次気流とは、粉砕手段の回転円板によって互に干渉し
ないように区分されているから、循環気流によって粉砕
手段の方に搬送された粗粉または粗粒を、繰り返し能率
良く粉砕して分級室の方に搬送することができる。

請求項２の微粉砕機においては、粉砕室から分級室へ粉
砕物を輸送する気流の通路が分級室の内筒の延長部を形
成する筒体に対して偏向して連通されることによって、
粉砕物を運ぶ気流は内筒に侵入する以前において予備旋
回運動を与えられているため、分級のための回転羽根車
の周囲において、粉体の遠心力による選別作用が回転羽
根車の軸方向入口側から正常に働くとともに、粗粉が粉
砕物輸送通路の出口側から引き続き内筒の壁際に集合し
て移動するため、目的とする微粉の中へ粗粉や粗粒が紛
れ込む恐れがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２図は、第
１図の右側面図、第３図は粉砕手段だけの縦断面図、第
４図は粉砕手段の回転円板に結合部材が取り付けられて
いる状態を示す左半分の正面部、第５図は粉砕手段の環
状円板の左半分を示す正面図、第６図は循環ケースを取
り除いて示した粉砕室の右側面図である。３…回転羽根車、８…第１駆動軸９…回転円板、１３，１４…環状円板１５…羽根板１７…歯付ライニング部材２０…内筒（二重円筒）２１…外筒（二重円筒）２６…回転羽根車の羽根３０…第２駆動軸３６…中間円板（仕切り部材）３７…シールリング（仕切り部材）３９…二次空気溜り、４０…一次側隙間４１…二次側隙間、５４…粗粉戻し通路５５…粉砕物輸送通路Ａ…供給室、Ｂ…粉砕室Ｃ…循環ケース、Ｄ…分級室Ｅ…搬送室 δ₅…一次側隙間の径方向寸法 δ₆…二次側隙間の径方向寸法ｌ₅…一次側隙間の長さｌ₆…二次側隙間の長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕室に供給される粉砕用原料を回転式の
粉砕手段で粉砕し、粉砕された粉砕物中の一定粒度以下
の微粉を分級室内の分級手段によって排風機に接続され
た搬送室から装置外に取り出すとともに、一定粒度以上
の粗粉を粉砕室に戻して繰り返し粉砕する微粉砕機にお
いて、粉砕手段は、第１駆動軸に固設の回転円板と、この円板
の両側でこれに平行な２個の環状円板に保持されて径方
向外方に突出される多数の羽根板と、羽根板の外周側を
取り囲む粉砕室の内周面に設けられる歯付ライニング部
材とにより形成され、分級手段は、一端が閉塞された円筒形の外周部に、軸線
と平行な短冊形の羽根が多数設けられている第２駆動軸
に保持された回転羽根車と、この回転羽根車を取り囲む
二重円筒のハウジングとにより形成され、粉体の循環手段は、粉砕室の外周部の側面に形成される
環状開口部を分級室の二重円筒の内筒に連結する粉砕物
輸送通路と、分級室の二重円筒間に形成される環状空間
部を粉砕室の中心開口部に連結する粗粉戻し通路とによ
り形成され、分級室と搬送室との間の仕切り部材の内周面には、回転
羽根車の外周面に近接し、外気または圧力空気源に接続
される環状の空気溜りと、該空気溜りを分級室と搬送室
とに連絡する一次側隙間と二次側隙間とが設けられてい
ることを特徴とする微粉砕機。
【請求項２】循環手段の粉砕物輸送通路の出口側開口部
は、分級室内の内筒の手前側で回転羽根車の中心に対し
偏心して接続される特許請求の範囲第１項記載の微粉砕
機。