JPH06507431A - Polymethylpentene composition - Google Patents

Polymethylpentene composition

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JPH06507431A
JPH06507431A JP4508356A JP50835692A JPH06507431A JP H06507431 A JPH06507431 A JP H06507431A JP 4508356 A JP4508356 A JP 4508356A JP 50835692 A JP50835692 A JP 50835692A JP H06507431 A JPH06507431 A JP H06507431A
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ボウドロウ，エドウィン，ジュニア
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フイリツプス　ピトローリアム　カンパニー
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高強度で、熱に低抗性で、難燃性のポリメチルペンテンに関するもので ある。[Detailed description of the invention] The present invention relates to high strength, low heat resistance and flame retardant polymethylpentene. be.

ＰＭＰとしても公知のポリメチルペンテンは当業界において長い間公知である。Polymethylpentene, also known as PMP, has been known in the art for a long time.

多くの方法がポリエチレンおよびポリプロピレンの様な組成物の特性を改良する ために当業界において公知であるが、これらの同様の方法がＰＭＰの様なより高 級なα−オレフィンに作用する傾向はない。最近、このポリマーの特性を改良す るためにＰＭＰポリマーの構造を改良することが非常に重要視されていた。これ らの方法のほとんどが組成物中のＰＭＰポリマー構造および他の成分の間でより 相互に作用する表面をつくることを扱っている。ＰＭＰの特性を改良するこれら の方法の大部分が時間を消費し幾分費用がかかる傾向があるということがやはり 注目された。従って、ＰＭＰポリマーマトリックスを実質的に変える必要がない 、高強度で、熱に低抗性で、難燃性のＰＭＰ組成物をつくる方法は非常に科学的 および経済的価値があるであろう。Many methods improve the properties of compositions such as polyethylene and polypropylene Although these same methods are known in the art for It has no tendency to act on normal α-olefins. Recently, efforts have been made to improve the properties of this polymer. Much emphasis has been placed on improving the structure of PMP polymers in order to this Most of the methods described by et al. It deals with creating surfaces that interact with each other. These improve the properties of PMP. It is true that most of the methods tend to be time consuming and somewhat expensive. It got attention. Therefore, there is no need to substantially change the PMP polymer matrix. , the method of making PMP compositions with high strength, low heat resistance, and flame retardance is very scientific. and would have economic value.

本発明の概要 改良されたＰＭＰ組成物を提供することが本発明の目的である。Summary of the invention It is an object of the present invention to provide improved PMP compositions.

改良された熱低抗性をもつＰＭＰ組成物を提供することが本発明のもう一つの目 的である。It is another object of the present invention to provide a PMP composition with improved thermal resistance. It is true.

改良された難燃性の能力をもつＰＭＰ組成物を提供することが本発明のさらにも う一つの目的である。It is a further aspect of the invention to provide PMP compositions with improved flame retardant capabilities. This is another purpose.

高強度および改良された熱低抗性をもつＰＭＰ組成物を提供することが本発明の さらにもう一つの目的である。It is an object of the present invention to provide PMP compositions with high strength and improved thermal resistance. This is yet another purpose.

高強度および改良された難燃性の能力をもつＰＭＰ組成物を提供することが本発 明のさらにもう一つの目的である。The present invention provides PMP compositions with high strength and improved flame retardant capabilities. This is yet another purpose of Ming.

高強度、改良された熱低抗性および改良された難燃性の能力をもつＰＭＰ組成物 を提供することが本発明のさらにもう一つの目的である。PMP compositions with high strength, improved heat resistance and improved flame retardant capabilities It is yet another object of the present invention to provide.

本発明に従って、（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量 ％の未改質ポリメチルペンテンおよび（Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０ ．　５〜約２５重量％のポリフェニレンスルフィド、（Ｃ）Ａ。In accordance with the present invention, (A) from about 99.5 to about 75 weight based on the total weight of A and B; % of unmodified polymethylpentene and (B) about 0 based on the total weight of A and B. ．． 5 to about 25% by weight polyphenylene sulfide, (C)A.

Ｂ、ＣおよびＤの総重量に基づいて約ｌＯ〜約６７重量％の補強剤、（Ｄ）所望 によりＡ、Ｂ、ＣおよびＤの総重量に基づいて約５〜約４５重量％の難燃剤を含 む組成物を提供する。from about 1O to about 67% by weight reinforcing agent, based on the total weight of B, C and D, (D) desired from about 5% to about 45% by weight of flame retardant based on the total weight of A, B, C and D. Provides a composition that contains

本発明において利用するポリメチルペンテンはメチル−分枝ペンテン、好ましく は４−メチル−１−ペンテンおよび他のα−オレフィンのホモポリマーまたはコ ポリマーである。一般に適用できるコモノマーは約２〜約１８個の炭素原子を有 し、そして好麦しくは約８〜約１６個の炭素原子を有する。最も好ましくは、１ 種以上のコモノマーは直鎖のα−オレフィンである。より長い直鎖のα−オレフ ィンは、ポリメチルペンテンと共重合し易く、得られる組成物の透明性、安定性 及び衝撃強度を部分的に増加させるこかできる点て好ましい。模範的なコモノマ ーには、制限するものではないか、ｌ−オクテン、■−デセン、！−ドデセン、 １−テトラデセン、ｌ−へキサデセンおよび他のより高級なα−オレフィンが含 まれる。The polymethylpentenes utilized in the present invention are methyl-branched pentenes, preferably is a homopolymer or copolymer of 4-methyl-1-pentene and other α-olefins. It is a polymer. Generally applicable comonomers have from about 2 to about 18 carbon atoms. and preferably has about 8 to about 16 carbon atoms. Most preferably 1 The more than one comonomer is a linear alpha-olefin. Longer linear α-olef Polymethylpentene easily copolymerizes with polymethylpentene, improving the transparency and stability of the resulting composition. This is preferable because it can partially increase the impact strength. exemplary comonoma - Isn't it limiting for l-octene, ■-decene,! -Dodesen, Contains 1-tetradecene, 1-hexadecene and other higher α-olefins. be caught.

一般に、ＰＭＰは５キログラムの荷重および２６０°Ｃの温度の下ＡＳＴＭＤ　 １２３８、手順Ｂに従い１０分あたり約０．５〜５００グラム、好ましくは１０ 分あたり５〜１５０グラムの溶融流量として測定される溶融粘度を有するへきで ある。これらの流量は最も望ましいポリマー組成物の加工速度を提供する傾向が ある。Generally, PMP is ASTMD under 5 kg load and 260°C temperature. 1238, about 0.5 to 500 grams per 10 minutes, preferably 10 With a melt viscosity measured as a melt flow rate of 5 to 150 grams per minute be. These flow rates tend to provide the most desirable polymer composition processing speeds. be.

本発明において利用するためのポリメチルペンテンの量は約７５重量％〜約９９ ．５重量％である。ＰＭＰおよびＰＰＳの総重量に基づいて、より好ましくはそ れは約９１重量％〜約９９重量％であり、最も好ましくはそれは約９２重量％〜 約９８重量％である。安定剤、腐蝕抑制剤および着色剤なとのようなさし当り組 成物を妨げない他の添加剤を、ここに開示されている主なＰＭＰ組成物から追加 的な望ましい多様性を提供するために、ＰＭＰ組成物に加えることができる。も し添加剤を加える場合は、この明細書における重量％の計算において用いられる ＰＭＰの重量は、添加剤の重量を加えたＰＭＰの重量と等しい。しかし、ＰＭＰ ポリマーの構造が未改質であるということに注目するべきである。用語「未改質 の」は、ポリマーがそのポリマーマトリックスを改良するためにそれに作用する グラフト剤を全く含まないということを意味している。The amount of polymethylpentene for use in the present invention ranges from about 75% to about 99% by weight. ．． It is 5% by weight. Based on the total weight of PMP and PPS, more preferably It is about 91% to about 99% by weight, most preferably it is about 92% to about 99% by weight. It is approximately 98% by weight. Preliminary components such as stabilizers, corrosion inhibitors and colorants Addition of other additives from the main PMP compositions disclosed herein that do not interfere with the composition can be added to PMP compositions to provide desired diversity. too If additives are added, they are used in the weight percent calculations in this specification. The weight of PMP is equal to the weight of PMP plus the weight of additives. However, P.M.P. It should be noted that the structure of the polymer is unmodified. The term “unmodified” 'A polymer acts on it to improve its polymer matrix This means that it does not contain any grafting agents.

本発明において利用されるポリフェニルスルフィドは当業界において公知であり 、参考のためここに引用した米国特許３，３５４，１２９．３，３９６，１１０ ．３゜９１９．１７７および４，０２５，５８２において開示されている。本発 明に従って有用なポリフェニレンスルフィドは、５キログラムの荷重をつかって ３１５°ＣてＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８に従い試験すると、好ましくは１０分あた り１〜約２，５００グラムの溶融流を有する。The polyphenylsulfide utilized in the present invention is known in the art. , U.S. Pat. No. 3,354,129.3,396,110, incorporated herein by reference. ．． 3°919.177 and 4,025,582. Main departure Useful polyphenylene sulfide according to When tested according to ASTM D-1238 at 315°C, preferably It has a melt flow of 1 to about 2,500 grams.

ＰＰＳの重量％かＰＭＰおよびＰＰＳの重量に基づいている本発明で利用するた めのＰＰＳの量は約０．５重量％〜約２５重量％である。より好ましくは、それ は約１〜約９重量％であり、最も好ましくはそれは約２〜約８重量％である。こ れらの範囲に対する原理は、組成物中のポリフェニレンスルフィドの量を増加さ せるとポリメチルペンテン組成物の熱低抗性が増加する傾向かあるけれとも、更 に大量のポリフェニレンスルフィドを添加することの利点は費用より重要ではな いということである。全く、実際問題として言うと、少量のＰＰＳを用いて熱低 抗性の大きな改良を得ることかでき、そのためＰＰＳのさらなる添加は費用に相 当する効果を生じない。For use in the present invention, the percentage by weight of PPS is based on the weight of PMP and PPS. The amount of PPS is from about 0.5% to about 25% by weight. More preferably, it is about 1 to about 9% by weight, and most preferably it is about 2 to about 8% by weight. child The rationale for these ranges is to increase the amount of polyphenylene sulfide in the composition. Although there is a tendency to increase the thermal resistance of polymethylpentene compositions when The benefits of adding large amounts of polyphenylene sulfide to the That is to say, yes. Indeed, as a practical matter, a small amount of PPS can be used to reduce heat. Significant improvements in resistance can be obtained and further addition of PPS is therefore cost-effective. does not produce the corresponding effect.

補強剤 本発明において用いることができる補強剤には、例えばガラス繊維、炭素繊維、 ホウ素繊維および他の無機物質などが含まれる。ガラス繊維補強剤はさまざまな 組成物、フィラメントの直径、サイズ剤および形において利用できる。熱可塑性 強化プラスチックのために最も普通に用いられる組成物はＥＧｌａｓｓ、ボロア ルミノシリケートである。reinforcing agent Examples of reinforcing agents that can be used in the present invention include glass fibers, carbon fibers, These include boron fibers and other inorganic materials. Glass fiber reinforcements are available in a variety of Available in compositions, filament diameters, sizes and shapes. thermoplastic The most commonly used compositions for reinforced plastics are EGlass, Boroa It is a luminosilicate.

ガラス繊維の直径は好ましくは２０マイクロメーター以下であるか、約３〜約３ ０マイクロメーターで変化し得る。ガラス繊維直径は通常Ａ−Ｚの文字の称号で 与えられる。ガラス強化熱可塑性プラスチックにおいて使われる最も普通の直径 はＧ−フィラメン１−（約９マイクロメーター）およびに−フィラメント（約１ ３マイクロメーター）である。いくつかのタイプのガラス繊維生成物を熱可塑性 プラスチックを強化するために用いることができる。これらには、糸、織物、チ ョップストランド、マットなどが含まれる。連続的なフィラメントストランドは 、さまざまな方法および生成物において効率的に混合するために、Ｉ／８．３／ １６．１／４．１／２．３／４および１インチまたはそれ以上の長さに切断する のが一般的である。The diameter of the glass fibers is preferably less than or equal to 20 micrometers, or from about 3 to about 3 It can vary by 0 micrometers. Glass fiber diameter is usually designated by the letters A-Z. Given. The most common diameter used in glass-reinforced thermoplastics is the G-filament 1- (approximately 9 micrometers) and the Ni-filament (approximately 1 3 micrometers). Thermoplastic glass fiber products of several types Can be used to strengthen plastics. These include threads, fabrics, Includes shop strands, mats, etc. continuous filament strand , for efficient mixing in various processes and products, I/8.3/ 16.1/4.1/2.3/4 and cut to 1 inch or longer lengths is common.

ガラス繊維生成物は繊維形成過程中または次の処理において普通サイジングされ る。サイジング組成物は普通、ガラス繊維ストランドを保護する滑剤、ガラス繊 維ストランドに保全性および加工性を与える皮膜形成剤または結合剤、およびガ ラス繊維ストランドとガラス繊維ストランドで補強されるポリマー物質との間に より良い密着性を提供するカップリング剤を含む。サイジング組成物中で用いる ことができる添加剤には乳化剤、湿潤剤、核剤なとが含まれる。Glass fiber products are usually sized during the fiber forming process or in subsequent processing. Ru. Sizing compositions typically include lubricants, glass fibers, etc. that protect the glass fiber strands. film formers or binders that provide integrity and processability to the fiber strands; between the lath fiber strands and the polymer material reinforced with glass fiber strands. Contains a coupling agent that provides better adhesion. Use in sizing compositions Possible additives include emulsifiers, wetting agents, nucleating agents, and the like.

ガラス繊維生成物上のサイズ剤の量は典型的には、１０％までの加重をマット生 成物に加えることがてきるけれども、ガラスの重量に基づいて約０．２〜１．５ 重量％の範囲にわたる。皮膜形成剤には、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウ レタン、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ス ターチなどか含まれる。通常、カップリング剤はガラスに結合するための加水分 解部分およびガラス繊維で補強されるポリマー物質と適合する反応性の有機部分 を有するシランカップリング剤である。The amount of sizing agent on the glass fiber product typically adds up to 10% weight to the matte product. Although it can be added to the composition, about 0.2 to 1.5 over a range of % by weight. Film-forming agents include polyester, epoxy resin, and polyurethane. Rethane, polyacrylic ester, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, rubber Includes tart etc. Coupling agents are typically hydrolyzed to bond to glass. Reactive organic moieties compatible with polymeric materials reinforced with polymeric moieties and glass fibers It is a silane coupling agent with

好ましくは、用いられる補強剤の量はＰＭＰ、ＰＰＳ、補強剤および髄意の難燃 剤の重量に基づいて約ｌＯ〜約６７重量％で存在する。好ましくは、ガラス繊維 は約１０〜約５５重量％の範囲で、最も好ましくは約１０〜約４５重量％の範囲 で存在する。十分でないガラス繊維はポリマーの性質を改良せず、多すぎるガラ ス繊維はガラス繊維を塗被するのにポリマーか不十分となる、つまり繊維が十分 被覆されない。Preferably, the amount of reinforcing agent used is PMP, PPS, reinforcing agent and flame retardant. present from about 10 to about 67% by weight based on the weight of the agent. Preferably glass fiber ranges from about 10 to about 55% by weight, most preferably from about 10 to about 45% by weight. exists in Not enough glass fibers will not improve the properties of the polymer; too much glass fibers will not improve the properties of the polymer. There is not enough polymer to coat the glass fibers, meaning there is not enough fiber to coat the glass fibers. Not coated.

難燃剤 本発明において用いられる難燃剤には、制限するものではないが、トリクレジル ホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェ ートおよびトリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェートなどのホスフェー ト酸エステル、塩素化または臭素化エタン、プロパン、ブタンおよびシクロデカ ンなどのハロゲン化炭化水素；塩素化または臭素化ポリエチレン、ポリプロピレ ン、ポリスチレンおよびポリカーボネートなどのハロゲン化ポリマー：オクタブ ロモジフェニルオキシドおよびデカブロモジフェニルオキシドなどの臭素化また は塩素化ジフェニルオキシド：三酸化アンチモン、酒石酸アンチモンカリウムな どのアンチモンタイプの化合物；ホウ砂、ホウ酸亜塩、バリウムメタボレートな どのホウ素タイプの化合物；および水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、 水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどの金属の水酸化物などが含まれる。最も 好ましくは、難燃剤はアンチモンタイプの化合物、ホウ素タイプの化合物、ポリ ブロム化ジフェニルオキシド、臭素化ポリスチレン、ポリジブロモフェニレンオ キシド、臭素化ポリカーボネートの誘導体またはそれらの混合物から成る群から 選択される。Flame retardants Flame retardants used in the present invention include, but are not limited to, tricresyl Phosphate, tributyl phosphate, tris(dichloropropyl) phosphate Phosphates such as tris(2,3-dibromopropyl) phosphate and tomic acid esters, chlorinated or brominated ethane, propane, butane and cyclodeca halogenated hydrocarbons such as chlorinated or brominated polyethylene, polypropylene Halogenated polymers such as polystyrene, polystyrene and polycarbonate: Octave Brominated or are chlorinated diphenyl oxides: antimony trioxide, antimony potassium tartrate, etc. Which antimony-type compounds; borax, subborates, barium metaborate, etc. which boron-type compounds; and magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, Includes metal hydroxides such as calcium hydroxide and barium hydroxide. most Preferably, the flame retardant is an antimony type compound, a boron type compound, a poly Brominated diphenyl oxide, brominated polystyrene, polydibromophenylene oxide from the group consisting of oxides, derivatives of brominated polycarbonates or mixtures thereof selected.

好ましくは、用いられる難燃剤の量はＰＭＰ、ＰＰＳ、補強剤および難燃剤の重 量に基づいて約５重量％〜約４５重量％である。より好ましくは、用いられる量 は約１０重量％〜約４０重量％であり、最も好ましくは約１５〜約３６重量％で ある。Preferably, the amount of flame retardant used is based on the weight of PMP, PPS, reinforcing agent and flame retardant. From about 5% to about 45% by weight, by weight. More preferably, the amount used is about 10% to about 40% by weight, most preferably about 15% to about 36% by weight. be.

実施例 これらの実施例は本発明を理解するとともに当業界の熟練者をさらに助けるため に提供する。具体的な反応体、条件などは一般的に本発明の説明であると意図さ れ、本発明の穏当な範囲を過度に制限するように構成することを意味するもので はない。Example These examples are provided to further assist those skilled in the art as well as to understand the present invention. Provided to. Specific reactants, conditions, etc. are generally intended to be illustrative of the invention. This is not meant to constitute a structure that unduly limits the reasonable scope of the present invention. There isn't.

次のようなＡＳＴＭ試験の手順を試験する際に用いた。The following ASTM test procedures were used in testing.

分　析　ＡＳＴＭ方法魚 破断点引張強さ　５　ｍｍ／分て、Ｄ６３８未改質 破断点伸び　５　ｍｍ／分で、Ｄ６３８曲げ強さ　Ｄ７９０．２インチスパン ｌ　ｍｍ／分、　クロスヘッド速度 曲げ弾性率　Ｄ７９０．２インチスパンｌ　ｍｍ／分、　クロスヘッド速度 加熱たわみ温度　２６４ｐｓｉで、Ｄ６４８（ＨＤＴ）（”Ｃ，） 実験材料 ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）およびポリプロピレン（Ｐ’　Ｐ　）の乾燥混合 物は、１０キログラムの樹脂を５グラムのＭｇ４Ａｆｔ　（ＯＨ）＋２ＣＯｓ　 −３Ｈｔ　Ｏ（ＤＨＴ−４Ａ）、５０グラムのＩｒｇａｎｏｘｌｏｌｏ、５０グ ラムのＡｎｏｘｓｙｎ４４２およびｌＯグラムのＷｅｓｔｏｎ６１９と３０分間 ドラムタンブルすることにより各々製造した。それぞれの配合物の総重量は１０ １１５グラムに達っしたので、１０１．１５グラムの部分は１００部のＰＭＰま たはＰＰ、０．０５ｐｈｒのＤＨＴ−４Ａ、０．５ｐｈｒのＩｒｇａｎｏｘｌｏ 　１０．０．５ｐｈｒのＡｎｏｘｓｙｎ４４２および０．１ｐｈｒのＷｅｓｔｏ ｎ６１９と各々同等であった。Analysis ASTM method fish Tensile strength at break: 5 mm/min, D638 unmodified Elongation at break 5 mm/min, D638 bending strength D790.2 inch span l mm/min, crosshead speed Flexural modulus D790.2 inch span l mm/min, crosshead speed Heat deflection temperature: 264 psi, D648 (HDT) ("C,) experimental materials Dry mixing of polymethylpentene (PMP) and polypropylene (P’P) The material is 10 kilograms of resin and 5 grams of Mg4Aft (OH) + 2COs. -3Ht　O(DHT-4A), 50 grams Irganoxlolo, 50 grams Lamb's Anoxsyn442 and lOg of Weston619 for 30 minutes Each was produced by drum tumble. The total weight of each formulation is 10 Since it reached 115 grams, the 101.15 grams portion is 100 copies of PMP or or PP, 0.05 phr DHT-4A, 0.5 phr Irganoxlo 10.0.5 phr Anoxsyn442 and 0.1 phr Westo Each was equivalent to n619.

ＰＭＰ／ＰＰＳ配合物を、２５Ｏｒｐｍおよび２６０〜２９０°Ｃの温度分布で Ｗｅｒｎｅｒ　＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ　ＺＳＫ−３０二軸スクリユ一押出機（ 一般用の混合スクリュー／バレル構成）中で混合した。その組成物をストランド 状にし、ペレット化し、そして１１０°Ｃで一晩乾燥した。Ｐ　Ｐ／Ｐ　Ｐ　Ｓ 配合物を２５Ｏｒｐｍおよび２００〜３００℃の分布でＷｅｒｎｅｒ　＆　Ｐｆ ｌｅｉｄｅｒｅｒ　ＺＳＫ−３〇二軸スクリユ一押出機中で混合した。これらの 組成物もまたストランド状にし、ペレット化しそして１１０℃で一晩乾燥した。PMP/PPS formulation at 25 Orpm and temperature distribution from 260 to 290 °C Werner & Pfleiderer ZSK-30 twin screw extruder ( Mixed in a standard mixing screw/barrel configuration). Strand its composition The pellets were pelleted and dried at 110°C overnight. P　P／P　P　S Werner & Pf. Mixed in a leiderer ZSK-30 twin screw extruder. these The composition was also stranded, pelletized and dried at 110°C overnight.

ペレット化した組成物を５５トンの型締力でＥｎｇｅｌ　Ｍｏｄｅｌ　ＥＣ８８ 射出成形機上でＡＳＴＭ試験サンプルに成形した。ＰＭＰ／ＰＰＳ混合物を１３ ６°Ｃの金型温度、２８０〜２９５°Ｃのバレル温度および３０秒のサイクル時 間で成形した。Ｐ　Ｐ／Ｐ　Ｐ　Ｓ混合物を２０″Ｃの金型温度、２２０〜２４ ０°Ｃのバレル温度および３０秒のサイクル時間で成形した。成形品を試験する 前に１５０°Ｃで１時間焼きを入れて丈夫にした。The pelletized composition was molded into Engel Model EC88 with a mold clamping force of 55 tons. Molded into ASTM test samples on an injection molding machine. 13 PMP/PPS mixture At 6°C mold temperature, 280-295°C barrel temperature and 30 seconds cycle It was formed in between. P/P/P/S mixture at 20″C mold temperature, 220-24 Molded with a barrel temperature of 0°C and a cycle time of 30 seconds. Testing molded products I baked it at 150°C for 1 hour to make it stronger.

ＰＭＰおよびＰＰの配合物は表ＥＭに他の物質といっしょに説明する。The formulations of PMP and PP are described in Table EM along with other materials.

表　ＥＭ １００．００　ｐｈｒ　ＰＭＰ　ＰＭＰホモポリマー、（１８ＶＦＲ）０．０５ 　ｐｈ、ｒ　ＤＨＴ−４Ａ　ハイドロタルサイト、三井石油化学株式会社から入 手。Table EM 100.00 phr PMP PMP homopolymer, (18VFR) 0.05 ph, r DHT-4A Hydrotalcite, purchased from Mitsui Petrochemicals Co., Ltd. hand.

０．５０　ｐｈｒ　Ｌｒｇａｎｏｘ　１０１０テトラキス（メチレン３−（３， ５−ジ−ｔ−ブチル−４− ヒドロキシフェニル）− プロピオネート）メタン。0.50 phr Lrganox 1010 Tetrakis(Methylene 3-(3, 5-di-t-butyl-4- hydroxyphenyl)- propionate) methane.

Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから入手 ０．５０　ｐｈｒ　Ａｎｏｘｓｙｎ　４４２　脂肪族チオ化合物、Ａｔｏｃｈｅ ｍから入手 ０．１０　ｐｈｒ　Ｗｅｓｔｏｎ　６１９　ジステアリル　ペンタエリスリトー ル　ジホスファイト、 Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃから入手１００．００　ｐｈｒ　ＰＰ　ＰＰ 　ホモポリマー、（１２藺ＰＲ）０．０５　ｐｈｒ　ＤＨＴ−４Ａ　ハイドロタ ルサイト、三井石油化学株式会社から入手。Obtained from Ciba-Geigy 0.50 phr Anoxsyn 442 Aliphatic thio compound, Atoche obtained from m 0.10 phr Weston 619 distearyl pentaerythritone le diphosphite, Obtained from General Electric 100.00 phr PP PP Homopolymer, (12 PR) 0.05 phr DHT-4A Hydrota Lucite, obtained from Mitsui Petrochemicals Co., Ltd.

０．５０　ｐｈｒ　Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０テトラキス（メチレン３−（３， ５−ジ−ｔ−ブチル−４− ヒドロキシフェニル）− プロピオネート）メタン。0.50 phr Irganox 1010 Tetrakis(Methylene 3-(3, 5-di-t-butyl-4- hydroxyphenyl)- propionate) methane.

（：ｉｂａ　Ｇｅｉｇｙから入手 ０．５Ｑ　ｐｈｒ　Ａｎｏｘｓｙｎ　４４２　脂肪族チオ化合物、ＡｔＯＣｈｅ ｍから入手 ０．１０　ｐｈｒ　Ｗｅｓｔｏｎ　６１９　ジステアリル　ペンタエリスリトー ル　ジホスファイト、 Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃから入手Ｃ，ポリフェニレンスルフィド 等　級　おおよその流量１　タイプ　洗浄Ａ　２５００　未硬化　水 Ｂ９００　硬化　水 ＣＩ２０　硬化　水 Ｄ３００　未硬化　酸 Ｅ　１６０　未硬化　水 ６分の余熱のかわりに５分の余熱で変形した３１５°Ｃおよび５　ｋｇの加重で のＡＳＴＭ　Ｄ１２３８Ｄ、ガラス補強生成物 製造業者　生成物　サイズ剤１直径２長さくｉｎ）　ＬＯＩ３０ＣＦ’　４５７ ＢＡ’　ＰＰ　Ｋ　３／１６　０．９００ＣＦ　４０８８ＣＰＢＴ　Ｋ　３／１ ６　０．７００ＣＦ　４９２ＡＡ　Ｎｙｌｏｎ／ＰＥＴ　Ｇ　１／８　１．１０ ０ＣＦ　４９７ＤＣＰＰＳ　Ｋ　１／８　０．３５ＣｅｒｔａｉｎＴｅｅｄ’　 ９３０　ＰＢＴ　Ｋ　３／＋６　０．８０ＣｅｒｔａｉｎＴｅｅｄ　９３Ｂ　Ｎ ｙｌｏｎ／ＰＥＴ　Ｇ　Ｉ／８　１．００１　サイジングパッケージが最適であ った樹脂を示す。(: iba Obtained from Geigy 0.5Q phr Anoxsyn 442 Aliphatic thio compound, AtOChe obtained from m 0.10 phr Weston 619 distearyl pentaerythritone le diphosphite, Obtained from General Electric C, polyphenylene sulfide Grade Approximate flow rate 1 Type Cleaning A 2500 Unhardened water B900 hardening water CI20 hardening water D300 uncured acid E 160 uncured water Deformed at 315°C with 5 minutes of residual heat instead of 6 minutes of residual heat and with a load of 5 kg. ASTM D1238D, Glass Reinforced Products Manufacturer Product Sizing agent 1 diameter 2 length in) LOI30CF' 457 BA' PP K 3/16 0.900CF 4088CPBT K 3/1 6 0.700CF 492AA Nylon/PET G 1/8 1.10 0CF 497DCPPS K 1/8 0.35CertainTeed' 930 PBT K 3/+6 0.80CertainTeed 93B N ylon/PET G I/8 1.001 sizing package is optimal. This shows the resin.

ＰＰはポリプロピレンを表わし、ＰＢＴはポリブチレンテレフタレートを表わし 、そしてＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを表す。PP represents polypropylene, PBT represents polybutylene terephthalate , and PET stands for polyethylene terephthalate.

２　Ｇ−フィラメントの呼称直径は９μｍである。2. The nominal diameter of the G-filament is 9 μm.

Ｋ−フィラメントの呼称直径は１３μｍである。The nominal diameter of the K-filament is 13 μm.

３　ＬＯＩは生成物の呼称強熱減量である。これはサイジングパッケージの有機 固体％である。3 LOI is the nominal loss on ignition of the product. This is the organic sizing package % solids.

４　０ｗｅｎｓ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｆｉｂｅｒｇｌａｓ　ＴＭＣｏｒｐ５　Ｃｅ ｒｔａｉｎＴｅｅｄ　Ｇｌａｓｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ６　全ての実施例は 別の方法で規定されない限り０ＣＦ４５７ＢＡを用いた。4　wens　Corning　Fiberglass　TMCorp5　Ce rtainTeed Glass Corporation 6 All examples are 0CF457BA was used unless otherwise specified.

例１ 本実施例はポリメチルペンテン組成物において観察される効果がポリプロピレン 組成物では起こらないということを説明するために提供する。表Ｉにおけるデー タを参照すると、比較的少量のＰＰＳは試験１２．１３および１４においてＨＤ Ｔ値を高めなかったということが明らかである。さらに、ＰＰＳはポリプロピレ ン組成物中で充てん剤としてだけ作用しているようである。Example 1 This example shows that the effects observed in polymethylpentene compositions are similar to those observed in polypropylene compositions. Provided to illustrate that this does not occur in the composition. The data in Table I Referring to the data, a relatively small amount of PPS It is clear that the T value was not increased. Furthermore, PPS is polypropylene It appears to act solely as a filler in the filler composition.

試験番号　１１　１２　１３　１４ ＰＰＳ　（等級Ｂ）％　０　５　１０　２５引張強さ、破断（ｋｓｉ）　７．７ 　７．５　７．３　６．７曲げ強さくｋｓｉ）　１０．８　１０．７　１０．４ 　９．８曲げ弾性率（ｋｓｉ）　８０６　８２１　８０３　８４９ノツチなしの アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　２．６　２．５　２．２　２．２ＨＤＴ　＠　２６４　 ｐｓｉ（’Ｃ０）１５０．１１４９．９１５０．０１４９．８ΔＨＤＴ／重量％ ＰＰＳ　−−０，０４−０，０１−０，０１例■ 本実施例はポリメチルペンテン／ポリフェニレンスルフィト補強組成物において 観察される硬化を説明するために提供する。比較的少量のＰＰＳがＰＭＰ／ＰＰ Ｓ樹脂においてＨＤＴ値を高めたということが以下のデータから明らかである。Exam number 11 12 13 14 PPS (grade B) % 0 5 10 25 Tensile strength, breaking (ksi) 7.7 7.5 7.3 6.7 Bending strength ksi) 10.8 10.7 10.4 9.8 Flexural modulus (ksi) 806 821 803 849 Without notch Izotsu impact (ft-1b/in) 2.6 2.5 2.2 2.2HDT @264 psi('C0)150.1149.9150.0149.8ΔHDT/wt% PPS --0,04-0,01-0,01 case■ This example describes a polymethylpentene/polyphenylene sulfite reinforcing composition. Provided to explain the observed hardening. A relatively small amount of PPS is PMP/PP It is clear from the data below that the HDT value was increased in the S resin.

例えば、試験２２において、５重量％のＰＰＳレベルては、ＨＤＴ値はＰＰＳを 全く含まない試験２１におけるＨＤＴ値よりもおおよそ５６％も大きかった。さ らに、ＰＰＳの重量％を増加させると加熱たわみ温度における変化か比例して増 加しないということが△ＨＤＴ／重量％Ｐ重量％ＰＰ上いて以下のデータから分 かる。For example, in Test 22, at a PPS level of 5% by weight, the HDT value exceeds the PPS. It was approximately 56% greater than the HDT value in Test 21, which did not contain any. difference Furthermore, increasing the weight percent of PPS increases the change in heat deflection temperature proportionally. It can be seen from the data below that △HDT/wt%Pwt%PP is not added. Karu.

表　■ ポリフェニレンスルフィド量の函数としての性質試験番号　２１　２２　２３　 ２４　２５ＰＰＳ　（等級Ｂ）％　０　５　１０　２５　５０引張強さ、破断（ ｋｓｉ）　６．３　６．２　６．１　６．３　６．３曲げ強さくｋｓｉ）　９． ７　９．１　９．１　９．３　９．６曲げ弾性率（ｋｓｉ）　６７４　７３８　 ８０４　８９０　１．０２０ノツチなしの アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　２．１　２．２　２．５　２．３　１．４）ＩＤＴ　＠ 　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ０）　１１１．０１７３．３１７６．２１９５．１２１ ７．７△ＨＤＴ／重量％ＰＰＳ　−１２，５６，５３，４２，１追加のデータを 実施例■において観察された発見を確かめるために集めた。このデータは表■に おし）で説明する。非常に低レベルのＰＰＳてはかなりの量の熱抵抗性を得るこ とができるということがデータから明ら力）である。さらに、ＰＰＳの重量％を 増加させると加熱たわみ温度における変化が比例して増加しないと（Ａうこと力 （△ＨＤＴ／重量％Ｐ重量％ＰＰ上いて以下のデータから分かる。このことは２ ．５重量％の加重〜２０重量％の加重の目ざましい低下を示す△ＨＤＴ／重量％ Ｐ重量％ＰＰ上り説明される。Table ■ Properties as a function of the amount of polyphenylene sulfide Test number 21 22 23 24 25 PPS (Grade B) % 0 5 10 25 50 Tensile strength, breaking ( ksi) 6.3 6.2 6.1 6.3 6.3 Bending strength ksi) 9. 7 9.1 9.1 9.3 9.6 Flexural modulus (ksi) 674 738 804 890 1.020 without notch Izotsu impact (ft-1b/in) 2.1 2.2 2.5 2.3 1.4) IDT @ 264 psi (“C0) 111.0173.3176.2195.121 7.7△HDT/wt% PPS -12,56,53,42,1 Additional data were collected to confirm the findings observed in Example ■. This data is in the table (Oshi) will explain. Very low levels of PPS can provide significant amounts of thermal resistance. It is clear from the data that it is possible to do this. Furthermore, the weight percent of PPS When increasing the heating deflection temperature, the change in temperature must increase proportionally (A). (△HDT/wt%Pwt%PP and above, it can be seen from the following data. This is 2 ．． △HDT/wt % showing a remarkable reduction in loading from 5 wt % to 20 wt % P weight % PP rise is explained.

試験番号　３１　３２　３３　３４　３５　３６ＰＰＳ（等級Ｂ）％　０　２． ５　５．０　７．５　１０．０　２０．０引張強さくｋｓｉ）　６．７　６．９ 　６．７　６．９　７．０　７．３伸び率（％）　３．１　３．１　３．１　３ ．０　３．０　３．１曲げ強さくｋｓｉ）　９．３　８．９　８．８　８．５　 ８．９　９．１曲げ弾性率（ｋｓｉ）８１５　８０９　８２２　８０５　８５６ 　８９１ハチ　付アイシフト　０．９　１．０　０．９　０．９　０．９　０． ８（ｆ　ｔ−１ｂ／　ｉｎ） ハチ　なしアイゾツト　２．５　２．７　２．６　２．７　２．９　２．２（ｆ ｔ−１ｂ／１ｎ） ２６４ｐｓｉでのＩ（ＤＴ　１０４．７１５６．１１６５．１１６３．２１６７ ．２１８４．１（”Ｃ，） ！　△ＨＤＴ／重量％Ｐ重量％ＰＰ上　２０．６　１２．１　７．８　６．３　 ４．０本実施例は、５重量％のＰＰＳレベルで異なった等級のＰＰＳを含有して いるＰＭＰ／ＰＰＳ成形組成物から製造される射出成形されたサンプルの性質を 示している。Test number 31 32 33 34 35 36 PPS (Grade B)% 0 2. 5 5.0 7.5 10.0 20.0 tensile strength ksi) 6.7 6.9 6.7 6.9 7.0 7.3 Elongation rate (%) 3.1 3.1 3.1 3 ．． 0 3.0 3.1 bending strength ksi) 9.3 8.9 8.8 8.5 8.9 9.1 Flexural modulus (ksi) 815 809 822 805 856 891 Eye shift with bee 0.9 1.0 0.9 0.9 0.9 0. 8 (ft-1b/in) Izot without bee 2.5 2.7 2.6 2.7 2.9 2.2 (f t-1b/1n) I at 264psi (DT 104.7156.1165.1163.2167 ．． 2184.1(”C,) ! △HDT/wt%Pwt% on PP 20.6 12.1 7.8 6.3 4.0 This example contains different grades of PPS at a PPS level of 5% by weight. Properties of injection molded samples made from PMP/PPS molding compositions It shows.

異なった等級のＰＰＳは表ＥＭにおいて見分けられる。Different grades of PPS are distinguished in Table EM.

結果は表■に要約する。The results are summarized in Table ■.

試験４１〜４５におけるＨＤＴ値を参照すると、この性質が１５７．３〜１６４ ．２℃の範囲にわたって変化したことが分かる。これは、ＰＰＳを全く含まない 比較試験３１におけるサンプルにより示される１０４．７°ＣのＨＤＴ値に比べ てＨＤＴか目ざましく高まっている。Referring to the HDT values in Tests 41 to 45, this property is 157.3 to 164. ．． It can be seen that the temperature changed over a range of 2°C. This does not include any PPS Compared to the HDT value of 104.7°C exhibited by the sample in Comparative Test 31. HDT is increasing rapidly.

試験４１〜４５におけるＨＤＴ値の全体の増加は任意の５種の異なったタイプの ＰＰＳが本発明の組成物において用いるのに適当であることを示している。The overall increase in HDT values in trials 41-45 was greater than any of the five different types. It is shown that PPS is suitable for use in the compositions of the invention.

表■ 試験番号　４１　４２　４３　４４　４５ＰＰＳ（等級Ｂ）％　ＡＢＣＤＥ 引張強さくｋｓｉ）　７．１　６．９　６．６　６．８　７．１伸び率（％）　 ３．２　３．２　３．２　３．２　３．２曲げ強さくｋｓｉ）　９．１　８．８ 　９．０　９．１　９．１曲げ弾性率（ｋｓｉ）　８３１　８２６　８２１　８ ４２　８３２ノプチ　付了イゾフト　０．９　１．０　１．０　１．０　０．９ （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなしの　２．４　４．５　３．１　３．１　２．５２６４　ｐｓｉてのＨ ＤＴ　１５８．１１５７．３１６０．９１５７．５１６４．２本実施例は６種の 異なったタイプのガラス補強剤を含んでいる３０％のガラス補強されたＰＭＰ／ ＰＰＳ成形組成物から製造される射出成形されたサンプルの性質を示している。Table■ Test number 41 42 43 44 45PPS (Grade B)% ABCDE Tensile strength (ksi) 7.1 6.9 6.6 6.8 7.1 Elongation (%) 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 Bending strength ksi) 9.1 8.8 9.0 9.1 9.1 Flexural modulus (ksi) 831 826 821 8 42 832 Nopchi completed Izoft 0.9 1.0 1.0 1.0 0.9 (ft-1b/in) 2.4 4.5 3.1 3.1 2.5264 psi H without notch DT 158.1157.3160.9157.5164.2 This example has 6 types 30% glass reinforced PMP/ containing different types of glass reinforcement Figure 2 shows the properties of injection molded samples made from PPS molding compositions.

異なったタイプのガラス補強剤は表ＥＭで見分けられる。ポリフェニレンスルフ ィドは５重量％のレベルで等級Ｂであった。結果は表Ｖに要約する。Different types of glass reinforcement are distinguished in Table EM. Polyphenylene sulfur The compound was graded B at a level of 5% by weight. The results are summarized in Table V.

表Ｖにおける試験５３および５６を参照すると、各々０ＣＦ４９２ＡＡおよびＣ ｅｒｔａｉｎｔｅｅｄ９３　Ｂを含んでいる系は１８４．５および１７５．０の 最も高いＨＤＴ値を与えたことが明らかである。これらのガラス補強剤はＮｙｌ ｏｎ／ＰＥＴ樹脂との適合性のために大きさか合わせられている。これらのガラ ス補強剤のより小さいフィラメントの直径はおそらく試験５３およず５６におい て成形されたサンプルにより示される優れたＨＤＴ値の説明となる。ポリプロピ レン、ポリブチレンテレフタレートおよびＮｙｌｏｎ／ＰＥＴ樹脂との適合性の ために大きさが合わせられたガラス補強剤は試験５１．５２．５３．５５および ５６において成形されたサンプルに各各匹敵した機械的性質を与えた。おどろく ことに、ＰＰ５（試験５４）との適合性のために大きさか合わせられたガラス補 強剤は一連のサンプルの中で最も低いＨＤＴ値を示した成形サンプルを提供した 。（ガラス補強剤のタイプにもかかわらず）表Ｖにおける全てのＨＤＴ値が比較 試験３１のそれよりもかなり大きかったということ（こ注目すべきである。Referring to tests 53 and 56 in Table V, 0CF492AA and C The system containing ertainteed93B is 184.5 and 175.0. It is clear that it gave the highest HDT value. These glass reinforcements are Nyl sized for compatibility with on/PET resin. these galas The smaller filament diameter of the reinforcing agent was probably This explains the superior HDT values exhibited by the molded samples. polypropy Compatibility with polyethylene, polybutylene terephthalate and Nylon/PET resins Glass reinforcements sized for test 51.52.53.55 and Samples molded at 56 were each given comparable mechanical properties. Surprise In particular, glass complements sized for compatibility with PP5 (Test 54) The toughener provided the molded sample with the lowest HDT value of the series of samples. . All HDT values in Table V (despite the type of glass reinforcement) compared It is worth noting that it was significantly larger than that of Test 31.

表■ 試験番号　５１　５２　５３　５４　５５　５６ガラス　補強剤　４５７ＢＡ　 ４０８ＢＣ４９２ＡＡ　４９７ＤＣ９３０９３Ｂ引張強さくｋｓｉ）　６．５　 ６．８　６．８　５．８　７．１　６．４伸び率（％）１．６　１．６　＋、４ 　１．５　１．６　１．６曲げ強さくｋｓｉ）　８．７　８．６　８．７　７． ７　９．３　８．２曲げ弾性率（ｋｓｉ）８００　７８９　８３２　７８９　８ ３４　７８９１フチ　付の了イゾヲド　０．９　１．＋　１．２　１．０　１． ２　１．０（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ハチなしのアイゾブド　２．９　２．９　３．６　３．０　３．１　３．４（ｆ ｔ−１ｂ／１ｎ） ２６４ｐｓ　ｉてのＨＤＴ　１６４．１１６５．７１８４．５１５５．９１６９ ．８１７５．０本実施例はいくらか変化する加工条件で３０％のガラス補強され たＰＭＰ／ＰＰＳ成形組成物から製造される射出成形されたサンプルの性質を示 している。ポリフェニレンスルフィドは５重量％のレベルで等級Ｂてあった。Table■ Test number 51 52 53 54 55 56 Glass reinforcing agent 457BA 408BC492AA 497DC93093B Tensile strength ksi) 6.5 6.8 6.8 5.8 7.1 6.4 Elongation rate (%) 1.6 1.6 +, 4 1.5 1.6 1.6 Bending strength ksi) 8.7 8.6 8.7 7. 7 9.3 8.2 Flexural modulus (ksi) 800 789 832 789 8 34　7891 Bordered Ryoisowodo 0.9　1. +1.2 1.0 1. 2 1.0 (ft-1b/in) Izobud without bee 2.9 2.9 3.6 3.0 3.1 3.4 (f t-1b/1n) 264ps i HDT 164.1165.7184.5155.9169 ．． 8175.0 This example has 30% glass reinforcement with some varying processing conditions. The properties of injection molded samples made from PMP/PPS molding compositions are shown below. are doing. The polyphenylene sulfide was graded B at a level of 5% by weight.

結果は表■に要約する。The results are summarized in Table ■.

試験６１および６２においては、サンプルを１３６°Ｃのより高い温度で成形し た。試験６２におけるサンプルを１５０°Ｃて２時間焼きを入れて丈夫にしたが 、試験６１におけるサンプルは焼き戻さなかった。試験６１および６２における ＨＤＴ値は本質的に同じ（１６２対１６７）であったので、アニール効果はない 様で、おそらくＰＭＰおよびＰＰＳの両方、特にＰＰＳか１３６°Ｆの金型温度 で最大の結晶化に達したことを示しているよってある。In tests 61 and 62, the samples were molded at a higher temperature of 136°C. Ta. The sample in test 62 was baked at 150°C for 2 hours to make it stronger. , the samples in Test 61 were not tempered. In trials 61 and 62 The HDT values were essentially the same (162 vs. 167), so there is no annealing effect. , and probably both PMP and PPS, especially PPS or a mold temperature of 136°F. This indicates that maximum crystallization has been reached.

試験６３および６４においては、サンプルを３８゛Ｃのより低い温度で成形した 。試験６４におけるサンプルを１５０℃で２時間アニールしたか、試験６３にお けるサンプルはアニールしなかった。試験６３および６４におけるＨＤＴ値は似 ていなかった（１４７対１６５）ので、試験６４のサンプルにおけるアニール効 果かあったよってある。より低い温度で成形されたサンプルの性質は比較できた けれども、試験６４におけるサンプルのＨＤＴ値か試験６３における非アニール サンプルのそれよりもかなり大きかったということに注目すべきである。おそら く、これはＰＰＳが３８°Ｃのより低い金型温度では完全に結晶化しなかったと いうことを示している。しかし、より低い金型温度でさえ試験６３における非ア ニールサンプルのＨＤＴ値（１４７）が比較試験３１におけるサンプルのそれよ りもかなり大きかったということに注目すべきである。In tests 63 and 64, samples were molded at a lower temperature of 38°C. . Samples in test 64 were annealed at 150°C for 2 hours or samples in test 63 Samples were not annealed. HDT values in trials 63 and 64 were similar. (147 vs. 165), so the annealing effect in the test 64 samples was It is said that there was a fruit. The properties of samples molded at lower temperatures were comparable. However, whether the HDT value of the sample in test 64 or the unannealed value in test 63 It should be noted that it was significantly larger than that of the sample. Sky This is because PPS did not completely crystallize at the lower mold temperature of 38°C. It shows what is said. However, even at lower mold temperatures the non-aperture in test 63 The HDT value (147) of the Neil sample is higher than that of the sample in Comparative Test 31. It should be noted that the size was also quite large.

表■における結果は、より高い金型温度を射出成形したサンプルにおけるＨＤＴ 値の最大の増加を実現するために本発明の成形組成物に用いるべきであるという ことを示している。The results in Table ■ show that the HDT in samples injection molded at higher mold temperatures is which should be used in the molding compositions of the present invention to achieve the greatest increase in value. It is shown that.

試験番号　６１　６２　６３　６４ 金型温度（”Ｃ，）　１３６　１３６　３８　３８アニール　なし　あり　なし 　あり 引張強さくｋｓｉ）　６．８　７．１　６．８　７．０伸び率（％）３．４　３ ．２　３．２　３．０曲げ強さくｋｓｉ）　８．４　８．７　８．１　８．６曲 げ弾性率（ｋｓｉ）　７４１　７５２　７２０　７２９ハチ　付のアイゾツト　 ０．９　０．９　１．０　１．０（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチ　なしの　アイゾツト　２．６　２．６　２．６　２．８（ｆｔ−１ｂ／ １ｎ） ２６４ｐｓ　ｉてのＨＤＴ（’Ｃ，）１６２．１１６６．７　１４７．１１６５ ．３各々の配合物における難燃剤対酸化アンチモン相乗剤の重量比は３：１であ った。サンプルは、それぞれ以下の実施例において、部品、装置及び器具用プラ スチック材料の易燃性に関する試験のためのＡＮＳ　Ｉ／ＵＬ　９４Ｓｔａｎｄ ａｒｄに従って試験した。試験体の厚さは１インチの１／８であった。これらの ＵＬ９４試験においてｖ−０の結果はｖ−１よりも良好であり、これらの両方の 結果は不合格より良好である。Exam number 61 62 63 64 Mold temperature ("C,) 136 136 38 38 Anneal No Yes No can be Tensile strength (ksi) 6.8 7.1 6.8 7.0 Elongation (%) 3.4 3 ．． 2 3.2 3.0 bending strength ksi) 8.4 8.7 8.1 8.6 songs Elastic modulus (ksi) 741 752 720 729 Izot with bee 0.9 0.9 1.0 1.0 (ft-1b/in) Izot without notch 2.6 2.6 2.6 2.8 (ft-1b/ 1n) HDT at 264ps i ('C,) 162.1166.7 147.1165 ．． 3 The weight ratio of flame retardant to antimony oxide synergist in each formulation was 3:1. It was. Samples include parts, equipment and appliance plastics in the examples below, respectively. ANS I/UL 94Stand for testing on flammability of stick materials Tested according to ard. The thickness of the specimen was 1/8 of an inch. these The results of v-0 are better than v-1 in the UL94 test, and both of these The result is better than fail.

毀■ 本実施例は２．５〜１０重量％のＰＰＳおよび１８〜２７重量％のデカブロモジ フェニルオキシド、Ｇｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒ ａｔｉｏｎからＤＥ−８３Ｒとして入手できる商業的な難燃剤を含んでいる難燃 性でガラス補強されたＰＭＰ成形組成物を開示している。表■Ａは、１８重量％ のＤＥ−８３Ｒおよび０．　２．　５．　５および１０重量％のＰＰＳを含んで いる組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を示している。表■Ｂは 、２２．５重量％のＤＥ−８３Ｒおよび０，２．５゜５および１０重量％のＰＰ Ｓを含んでいる組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を示している 。表■Ｃは、２７重量％のＤＥ−８３Ｒおよび０，２．５゜５および１０重量％ のＰＰＳを含んでいる組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を示し ている。Damage■ This example contains 2.5-10% PPS and 18-27% decabromodium by weight. Phenyl oxide, Great Lakes Chemical Corpor Flame retardant containing commercial flame retardant available as DE-83R from Discloses a PMP molding composition that is glass-reinforced. Table ■A is 18% by weight DE-83R and 0. 2. 5. Contains 5 and 10% by weight of PPS Figure 1 shows the properties of injection molded samples made from the composition. Table ■B is , 22.5% by weight DE-83R and 0,2.5°5 and 10% by weight PP Figure 2 shows the properties of injection molded samples prepared from compositions containing S. . Table C shows 27% by weight DE-83R and 0,2.5°5 and 10% by weight The properties of injection molded samples made from compositions containing PPS of ing.

Ａ部 表■Ａにおける試験７１Ａおよび７２Ａを参照すると、それらのとちらにもＰＰ Ｓは含まれていないが、難燃剤か含まれていないガラス補強されたＰＭＰサンプ ル（試験７２Ａ）が１８重量％の難燃剤（ＤＥ−８３Ｒ）が含んだ試験７１Ａの サンプルが示すよりも高い（曲げ弾性率を除いた）特性値を示したということが 明らかである。Part A Referring to Tests 71A and 72A in Table A, both of them also have PP. Glass-reinforced PMP sump that does not contain S, but does not contain flame retardants. Test 72A contains 18% by weight of flame retardant (DE-83R). This means that the sample showed higher characteristic values (excluding flexural modulus) than the sample showed. it is obvious.

試験７１Ａおよび７２ＡのサンプルかＵＬ９４易燃性試験においてＶ−０（自己 消火性）の評価を得なかったということか注目されるべきである。従って、ガラ ス補強されたＰＭＰ配合物中の難燃剤の存在は成形されたサンプルの物理的性質 に有害であった、そして組成物に難燃性を与えなかった。７表■Ａにおける発明 の試験７４Ａおよび７５Ａは、５および１０重量％レベルてのＰＰＳが難燃性と 同様に曲げ弾性率およびＨＤＴ値を高めたということを示している。試験７４Ａ および７５ＡのサンプルはＵＬ９４試験において■−０に値した。試験７３Ａは 、２．５重量％のＰＰＳかたった１８重量％の難燃剤の加重てＶ−０に値するた めに難燃性を高めるのに不十分であることを示しているので注目されるへきであ る。Tests 71A and 72A samples tested V-0 (self) in the UL94 flammability test. It should be noted that the product did not receive an evaluation for fire extinguishing properties. Therefore, Gala The presence of flame retardants in the reinforced PMP formulations is due to the physical properties of the molded samples. was harmful to the environment and did not impart flame retardancy to the composition. Inventions in Table 7 A Tests 74A and 75A show that PPS at 5 and 10 wt% levels is flame retardant. It also shows that the flexural modulus and HDT value were increased. Exam 74A and 75A samples received ■-0 in the UL94 test. Exam 73A is , a weight of 2.5% PPS or only 18% flame retardant would qualify for V-0. This is a special point that is attracting attention because it shows that it is insufficient to increase flame retardance. Ru.

しかし、試験７３ＡにおけるＨＤＴ値は試験７１Ａおよび７２Ａにおいて観察さ れた値よりもかなり大きかった。However, the HDT values in Test 73A were the same as those observed in Tests 71A and 72A. It was much larger than the value given.

従って、この難燃剤の添加かポリメチルペンテン組成物の機械的性能を低くする ということが断定できる。しかし、ＰＰＳの添加により結合した組成物の難燃性 を改良するのと同様に機械的性能も元に戻る。Therefore, the addition of this flame retardant will lower the mechanical performance of polymethylpentene compositions. It can be determined that. However, the flame retardancy of the combined composition due to the addition of PPS Mechanical performance is restored as well as improved.

表■Ａ 引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．４　６．１　６．２　６．９　６．７曲げ強さ くｋｓｉ）　７．４　８．６　８．３　８．４　８．６曲げ弾性率（ｋｓｉ）　 ９２０　７１０　９９０　９９５１．０８０ハチ　付アイシフト　衝撃　０．５ 　０．８　０．５　０．６　０．６（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなし　１．３　２．２　１．５　１．７　１．５アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ０）　１２２．５１２４．３１５７．３１６ ５．２１６１．７ＵＬ９４　Ｖ−１不合格　ｖ−ｔ　ｖ−ｏ　ｖ−。Table A Tensile strength, breaking (ksi) 5.4 6.1 6.2 6.9 6.7 Bending strength ksi) 7.4 8.6 8.3 8.4 8.6 Flexural modulus (ksi) 920 710 990 9951.080 Eye shift with bee shock 0.5 0.8 0.5 0.6 0.6 (ft-1b/in) No notch 1.3 2.2 1.5 1.7 1.5 Izot impact (ft-1b/1n) HDT @ 264 psi (“C0) 122.5124.3157.316 5.2161.7 UL94 V-1 failed v-t v-o v-.

極限酸素指数 （ＬＯＩ）　ｂ（％）　３１．５　２５．５　２９．２　３０．０　３１．５’ 　ＤＥ−８３Ｒは、Ｇｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａ ｔ　ｉｏｎから入手できるデカブロモジフェニルオキシド（ＤＢＤＰＯ）（８３ ％Ｂｒ）を表す。extreme oxygen index (LOI) b (%) 31.5 25.5 29.2 30.0 31.5' DE-83R is manufactured by Great Lakes Chemical Corpora Decabromodiphenyl oxide (DBDPO) (83 %Br).

５　極限酵素指数は、もえているサンプルの燃焼を維持するために酸素／窒素混 合物中に必要な酸素の最小体積％として表わされる。ＬＯＩ数の大きさは難燃剤 の有効性に直接比例する。5 The extremoenzyme index is the oxygen/nitrogen mixture to maintain combustion of the burning sample. It is expressed as the minimum volume percent of oxygen required in the compound. The size of the LOI number depends on the flame retardant. directly proportional to its effectiveness.

Ｂ部 表■Ｂにおける試験７１Ｂおよび７２Ｂを参照すると、それらのどちらにもＰＰ Ｓは含まれていないが、難燃剤が試験７１Ｂにおいて（弾性率を除いて）特性値 を減少させたが、サンプルはＵＬ９４易燃性試験においてＶ−０を示したことが 分かる。難燃剤を含まない対照試験７２ＢはＵＬ９４試験で不合格であった。表 ■Ｂにおける発明の試験７３Ｂ、７４Ｂおよび７５Ｂは、２．５．５および１０ 重量％レベルでのＰＰＳが難燃性（試験７１Ｂおよび７２ＢのＬＯＩ値に比べて より高いＬＯＩ値参照）、弾性率の値およびＨＤＴ値を高めたということを示し ている。従って、２２．５重量％の難燃剤の加重では、ＰＰＳは難燃性を自消性 である点まで高め、射出成形したサンプルの物理的性質も高めた。Part B Referring to Tests 71B and 72B in Table B, both of them have PP S is not included, but the flame retardant has no characteristic values (except for modulus) in Test 71B. However, the sample showed V-0 in the UL94 flammability test. I understand. Control test 72B, which contained no flame retardant, failed the UL94 test. table Tests 73B, 74B and 75B of invention in B are 2.5.5 and 10 PPS at the wt% level is flame retardant (compared to the LOI values of tests 71B and 72B). higher LOI values), indicating higher modulus values and HDT values. ing. Therefore, at a loading of 22.5% flame retardant, PPS has flame retardant properties that are self-extinguishing. to a certain point, and the physical properties of the injection molded samples were also enhanced.

表■Ｂ 試験番号　７１Ｂ　７２８　７３Ｂ　７４Ｂ　７５８％ＤＢ−８３Ｒ２２，５対 照　２２．５　２２．５　２２．５％ＰＰ５（等級Ｂ）　０　２．５　５．０　 １０．０引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．４　６．１　６．０　６．４　６．４ 曲げ強さくｋｓｉ）　７．４　８．６　８．２　８．３　７．６曲げ弾性率（ｋ ｓｉ）　１．１００　７１０１．１００１．０６０１．１６０ハチ　付了イゾフ ド　衝撃　０．５　０．８　０．５　０．５　０．５（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなし　１．２　２．２　１．６　１．６　１．１アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ０）１２０．０１２４．３１６０．０１５９ ．４１６５．３ＵＬ９４　Ｖ−０不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。Table ■B Test number 71B 728 73B 74B 758% DB-83R22,5 pairs Light 22.5 22.5 22.5%PP5 (grade B) 0 2.5 5.0 10.0 Tensile strength, breaking (ksi) 5.4 6.1 6.0 6.4 6.4 Bending strength ksi) 7.4 8.6 8.2 8.3 7.6 Bending modulus (k si) 1.100 7101.1001.0601.160 Hachi completed Izov Impact 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 (ft-1b/in) No notch 1.2 2.2 1.6 1.6 1.1 Izotsu impact (ft-1b/1n) HDT @ 264 psi (“C0) 120.0124.3160.0159 ．． 4165.3 UL94 V-0 failed v-o v-o v-.

極限酸素指数 （ＬＯＩ）　Ｃ％）　２９．５　２５．５　３０．８　３２．１　３３．６Ｃ部 表■Ｃにおける試験７１Ｃおよび７２Ｃを参照すると、それらのどちらにもＰＰ Ｓは含まれていないが、（曲げ弾性率を除いた）性質が難燃剤（試験７１）によ り減じられたかサンプルはＵＬ９４試験においてｖ−０を示し、３３の望ましい 高いＬＯＩ値を得たことが明らかである。extreme oxygen index (LOI) C%) 29.5 25.5 30.8 32.1 33.6C part Referring to Tests 71C and 72C in Table C, both of them have PP S is not included, but the properties (excluding flexural modulus) are affected by the flame retardant (Test 71). The reduced sample showed v-0 in the UL94 test, with a desirable rating of 33. It is clear that a high LOI value was obtained.

難燃剤を含まないガラス補強したＰＭＰサンプル（試験７２Ｃ）はＵＬ９４試験 で不合格であった。表■Ｃにおける発明の試験７３Ｃ１７４および７５Ｃは、２ ．５゜５および１０重量％レベルでのＰＰＳ添加剤が難燃性を維持し、２７重量 ％の難燃剤を含んでいるサンプルのＨＤＴ値を高めたことを示している。Glass-reinforced PMP sample (Test 72C) without flame retardant is UL94 tested It was a failure. Tests 73C174 and 75C of the invention in Table ■C are 2 ．． 5° PPS additives at 5 and 10 wt.% levels maintain flame retardancy and 27 wt. % of flame retardant.

表■Ｃ 試験番号　７１Ｃ７２Ｃ７３Ｃ７４Ｃ７５Ｃ％ＤＢ−８３Ｒ２７，０対照　２７ ．０　２７．０　２７．０％ＰＰ５（等級Ｂ）　０　２．５　５．０　１０．０ 引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．１　６．１　５．８　５．９　６．４曲げ強さ くｋｓｉ）　７．２　８．６　７．４　６．７　７．２曲げ弾性率（ｋＳｉ）　 １，１９０　７１０１，２００１．１６０１．３００ハチ　付アイシフト　衝撃 　０．５　０．８　０．５　０．４　０．５（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなし　０．９　２．２　１．０　０．９　０．９アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ０）　１２０．３１２４．３１６０．０１７ １．２１７７．８ＵＬ９４　Ｖ−０不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。Table ■C Test number 71C72C73C74C75C%DB-83R27,0 Control 27 ．． 0 27.0 27.0% PP5 (Grade B) 0 2.5 5.0 10.0 Tensile strength, breaking (ksi) 5.1 6.1 5.8 5.9 6.4 Bending strength 7.2 8.6 7.4 6.7 7.2 Flexural modulus (kSi) 1,190 7101, 2001.1601.300 Eye shift shock with bee 0.5 0.8 0.5 0.4 0.5 (ft-1b/in) No notch 0.9 2.2 1.0 0.9 0.9 Izot impact (ft-1b/1n) HDT @ 264 psi (“C0) 120.3124.3160.017 1.2177.8 UL94 V-0 failed v-o v-o v-.

極限酸素指数 （ＬＯＩ）　（％）　３３．０　２５．５　３３．６　３４．９　３５．４例■ 本実施例は、２．５−１０重量％のＰＰＳおよび２７重量％の臭素化ポリスチレ ン、Ｆｅｒｒｏ　ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＰｙｒｏ−Ｃｈｅｋ　６８ＰＢ　 （６８％の臭素）として入手できる商業的な難燃剤を含んでいる難燃性のガラス 補強したＰＭＰ成形組成物を開示している。表■Ａは１８重量％のＰｙｒｏ−Ｃ ｈｅｋ６８ＦＢおよび０．　２．５．　５および１０重量％のＰＰＳを含んでい る組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を示している。表■Ｂは２ ２．５重量％のＰｙｒｏ−Ｃｈｅｋ６８ＰＢおよび０゜２．５．５および１０重 量％のＰＰＳを含んでいる組成物から製造される射出成形したサンプルの性質を 示している。表■Ｃは２７重量％のＰｙｒｏ−Ｃｈｅｋ６８ＰＢおよび０．　２ ．　５．　５および１０重量％（７）ＰＰＳを含んでいる組成物から製造される 射出成形したサンプルの性質を示している。extreme oxygen index (LOI) (%) 33.0 25.5 33.6 34.9 35.4 cases■ This example consists of 2.5-10 wt% PPS and 27 wt% brominated polystyrene. Pyro-Chek 68PB from Ferro Corporation Flame retardant glass containing commercial flame retardants available as (68% bromine) A reinforced PMP molding composition is disclosed. Table ■A is 18% by weight Pyro-C hek68FB and 0. 2.5. Contains 5 and 10% PPS by weight Figure 1 shows the properties of injection molded samples made from the composition. Table ■B is 2 2.5 wt% Pyro-Chek68PB and 0°2.5.5 and 10 wt. Properties of injection molded samples prepared from compositions containing % PPS It shows. Table ■C shows 27% by weight of Pyro-Chek68PB and 0.5% by weight. 2 ．． 5. Manufactured from compositions containing 5 and 10% by weight (7) PPS The properties of the injection molded sample are shown.

Ａ部 表■における試験８１Ａおよび８２Ａを参照すると、それらのどちらにもＰＰＳ は含まれていないが、難燃剤（試験８２Ａ）を含まないガラス補強されたＰＭＰ サンプルが１８重量％の難燃剤（Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ６８ＰＢ）を含んだ試験８ １Ａのサンプルか育するよりも一般に高い特性値を有したということか分かる。Part A Referring to Tests 81A and 82A in Table ■, both of them have PPS Glass-reinforced PMP without flame retardant (Test 82A) Test 8 where the sample contained 18% by weight of flame retardant (Pyro-Chek68PB) It can be seen that it generally had higher characteristic values than the 1A sample grown.

試験８１Ａおよび８２Ａ両方のサンプルはＵＬ９４易燃性試験で不合格であった 。２．５および５重量％のＰＰＳレベルでは試験８３Ａおよび８４Ａにおけるサ ンプルはＶ−〇の値まて難燃性を高めながったか、ＨＤＴ値は約１５５まで増加 したということが注目されるべきである。発明の試験８５Ａは、１０重量％レベ ルでＰＰＳか難燃性と同様に曲げ弾性率およびＨＤＴ値を高めたということを示 している。試験８５Ａにおける射出成形したサンプルはＵＬ９４試験においてｖ −ｏの値になった。表■におけるデータは、難燃剤の１８重量％の添加で５〜１ ９重量％のＰＰＳが物理的性質の量大の増加を得るために必要であるということ を示している。Both test 81A and 82A samples failed the UL94 flammability test. . At PPS levels of 2.5 and 5 wt%, the support in tests 83A and 84A The V-〇 value of sample did not increase the flame retardancy, and the HDT value increased to about 155. It should be noted that it did. Test 85A of the invention is a 10% by weight level showed that PPS increased the flexural modulus and HDT value as well as flame retardancy. are doing. The injection molded samples in test 85A were v The value became -o. The data in Table ■ show that with the addition of 18% by weight of flame retardant, 5 to 1 that 9% by weight of PPS is required to obtain a large increase in physical properties. It shows.

表■Ａ 試験　８１Ａ　８２Ａ　８３Ａ　８４Ａ　８５Ａ％Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ　６８Ｐ Ｂ’　１８．０　対照　１８．０　１８．０　１８．０％ＰＰ５（等級Ｂ）　Ｏ Ｏ２，５５，０１０，０引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．４　６．１　５．９　 ６．３　６．６曲げ強さくｋｓｉ）　７．９　８．６　８．４　８．６　８．９ 曲げ弾性率（ｋｓｉ）　９００　７１０　９３０　９７０１．０５０ハチ　イ寸 アイゾブド　衝撃　０．５　０．８　０．６　０．６　０．７（ｆｔ−１ｂ／ｉ ｎ） ノツチなし　１．４　２．２　１．９　１．７　１．９アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（’Ｃ０）　１３０．８１２４．３１５４．３１５ ６．９１５６．８ＵＬ９４　不合格不合格　ｖ−ｔ　ｖ−＋　ｖ−。Table A Test 81A 82A 83A 84A 85A% Pyro-Chek 68P B’ 18.0 Control 18.0 18.0 18.0%PP5 (Grade B) O O2,55,010,0 Tensile strength at break (ksi) 5.4 6.1 5.9 6.3 6.6 bending strength ksi) 7.9 8.6 8.4 8.6 8.9 Flexural modulus (ksi) 900 710 930 9701.050 Izobud Impact 0.5 0.8 0.6 0.6 0.7 (ft-1b/i n) No notch 1.4 2.2 1.9 1.7 1.9 Izot impact (ft-1b/1n) HDT @ 264 psi ('C0) 130.8124.3154.315 6.9156.8UL94 Fail Fail v-t v-+ v-.

極限酸素指数 （Ｌｏｔ）　（％’）　２７．６　２５．５　２９．２　３０．０　３１．５・ 　Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ６８ＰＢはＦｅｒｒｏ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手 てきる臭素化ポリスチレン（６８％臭素）を表す。extreme oxygen index (Lot) (%’) 27.6 25.5 29.2 30.0 31.5・ Pyro-Chek68PB is available from Ferro Corporation It represents brominated polystyrene (68% bromine).

Ｂ部 表■Ｂにおける試験８１Ｂおよび８２Ｂを参照すると、それらのどちらもＰＰＳ が含まれていないが、２２．５重量％の添加（試験８１Ｂ）での難燃剤の存在か 成形サンプルの物理的性質をどちらかというと低下させ、そしてサンプルはＵＬ ９４易燃性試験において■−〇を示さなかったということが明らかである。試験 ８２Ｂは難燃剤を含まないガラス補強されたＰＭＰサンプル（比較用）である。Part B Referring to Tests 81B and 82B in Table B, both of them are PPS is not included, but the presence of flame retardant at 22.5% by weight (Test 81B) rather reduces the physical properties of the molded sample, and the sample is UL It is clear that it did not show ■-○ in the 94 flammability test. test 82B is a glass-reinforced PMP sample containing no flame retardant (for comparison).

表■Ｂにおける発明のサンプル８３Ｂ、８４Ｂおよび８５Ｂは、２．５．５およ び１０重量％レベルでのＰＰＳが物理的性質、具体的にはＨＤＴ値を高め、より 高いＬｏｔ値およびＵＬ９４易燃性試験におけるＶ−０の値により明らかなよう に難燃性を高めたことを示している。表■ＢにおいてＰＰＳが、難燃剤か２２． ５重量％の加重である試験において２．５重量％で効果的であったということが 注目されるへきである。前に注意したように、ＰＰＳは１８重量％の難燃剤の存 在で完全に効果を示すために１０重量％のレベルで必要であった（表■Ａ参照） 。Invention samples 83B, 84B and 85B in Table B are 2.5.5 and 85B. PPS at the 10 wt% level increases physical properties, specifically HDT values, and improves As evidenced by the high Lot value and V-0 value in the UL94 flammability test. This shows that the flame retardance has been improved. In Table ■B, is PPS a flame retardant?22. In a test with a loading of 5% by weight, it was found that 2.5% by weight was effective. It is a place that attracts attention. As previously noted, PPS contains 18% by weight of flame retardant. A level of 10% by weight was required to be fully effective (see Table A). .

表■Ｂ 試験　８１Ｂ　８２Ｂ　８３Ｂ　８４Ｂ　８５８％Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ　６８Ｐ Ｂ　２２．５　対照　２２．５　２２．５　２２．５％ＰＰ５（等級Ｂ）　０　 ０　２．５　５．０　１０．０引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．４　６．１　５ ．６　５．８　６．４曲げ強さくｋｓｉ）　７．７　８．６　８．７　８．５　 ９．１曲げ弾性率（ｋｓｉ）　９４０　７１０１，０３０１，０５０１．１４０ ハチ　付アイシフト　衝撃　０．５　０．８　０．５　０．６　０．６（ｆｔ− １ｂ／ｉｎ） ノツチなし　１．２　２．２　１．３　１．５　１．５アイゾツト衝撃 （ｆ　ｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ，）　＋３８．０１２４．３１５３．９１５ ５．９１５９．９ＵＬ９４　Ｖ−１不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。Table ■B Test 81B 82B 83B 84B 858% Pyro-Chek 68P B 22.5 Control 22.5 22.5 22.5% PP5 (Grade B) 0 0 2.5 5.0 10.0 Tensile strength, breaking (ksi) 5.4 6.1 5 ．． 6 5.8 6.4 Bending strength ksi) 7.7 8.6 8.7 8.5 9.1 Flexural modulus (ksi) 940 7101,0301,0501.140 Eye shift with bee impact 0.5 0.8 0.5 0.6 0.6 (ft- 1b/in) No notch 1.2 2.2 1.3 1.5 1.5 Izot impact (f t-1b/1n) HDT @ 264 psi (“C,) +38.0124.3153.915 5.9159.9 UL94 V-1 failed v-o v-o v-.

極限酸素指数 （ＬＯＩ）　（％）２８．４　２５．５　３１．５　３１．５　３３．０Ｃ部 表■Ｃにおける試験８１Ｃおよび８２Ｃを参照すると、それらのどちらもＰＰＳ が含まれていないが、２７重量％の添加の難燃剤が弾性率およびＨＤＴ値におけ る過度の増加を除いた性質を減じたということが試験８１Ｃで分かる。このサン プルはＵＬ９４試験においてｖ−ｏを示した。難燃剤を含まないガラス補強され たＰＭＰ組成物での対照試験（第８２Ｃ号）はＵＬ９４易燃性試験で不合格であ った。extreme oxygen index (LOI) (%) 28.4 25.5 31.5 31.5 33.0C part Referring to Tests 81C and 82C in Table C, both of them are PPS is not included, but 27% by weight of added flame retardant increases the elastic modulus and HDT value. It can be seen in test 81C that the properties were reduced except for the excessive increase. this sun The pull showed vo in the UL94 test. Glass reinforced with no flame retardants A control test (No. 82C) on a PMP composition failed the UL94 flammability test. It was.

表■Ｃにおける発明の試験８３Ｃ，８４Ｃおよび８５Ｃは、２．５．５および１ ０重量％レベルでのＰＰＳが弾性率およびＨＤＴ値を著しく高めたことを示して いる。Invention Tests 83C, 84C and 85C in Table ■C are 2.5.5 and 1 shows that PPS at 0 wt % level significantly enhanced the elastic modulus and HDT values. There is.

高められたサンプルの難燃性はＬＯＩのより高い値により明らかであった。The enhanced flame retardancy of the samples was evident by the higher values of LOI.

表■Ｃ 試験　８１Ｃ８２Ｃ８３Ｃ８４Ｃ８５Ｃ％Ｐｙｒｏ−Ｃｈｅｋ　６８ＰＢ　２７ ．０　対照　２７．０　２７．０　２７．０％ＰＰ５（等級Ｂ）　０　０　２． ５　５．０　１０．０引張強さ、破断（ｋｓｉ）　５．１　６．１　５．６　５ ．８　６．３曲げ強さくｋｓｉ）　７．３　８．６　８．４　８．６　９．１曲 げ弾性率（ｋｓｉ）　９８０　７１０１．１００１，１６０１．２３０ハチ　付 アイシフト　衝撃　０．４　０．８　０．５　０．５　０．５（ｆｔ−１ｂ／ｉ ｎ） ノツチなし　１．１　２．２　１．５　１．２　１．０アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（”Ｃ，）　１３８．３１２４．３１５２．１１５ ４．８１５８．９ＵＬ９４　Ｖ−０不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。Table ■C Test 81C82C83C84C85C% Pyro-Chek 68PB 27 ．． 0 Control 27.0 27.0 27.0% PP5 (grade B) 0 0 2. 5 5.0 10.0 Tensile strength, breaking (ksi) 5.1 6.1 5.6 5 ．． 8 6.3 Bending strength ksi) 7.3 8.6 8.4 8.6 9.1 songs Elastic modulus (ksi) 980 7101.1001, 1601.230 with bee Eye shift impact 0.4 0.8 0.5 0.5 0.5 (ft-1b/i n) No notch 1.1 2.2 1.5 1.2 1.0 Izot impact (ft-1b/1n) HDT @ 264 psi (“C,) 138.3124.3152.115 4.8158.9 UL94 V-0 Fail v-o v-o v-.

極限酸素指数 （ＬＯ［）　（％’）　３０．８　２５．５　３３．０　３３．６　３５．４例 ｒＸ 本実施例は１０重量％のＰＰＳおよび２２．５のポリジブロモ７　ニー１−レン オキシド、Ｇｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔ　ｉｏ ｎからＰＯ−６４Ｐとして入手できる商業的な難燃剤を含んている難燃性の補強 されたＰＭＰ成形組成物を開示している。extreme oxygen index (LO[) (%’) 30.8 25.5 33.0 33.6 35.4 cases rX This example contains 10% by weight PPS and 22.5% polydibromo7-ni-1-lene. Oxide, Great Lakes Chemical Corporation io Flame retardant reinforcement containing commercial flame retardants available as PO-64P from A PMP molding composition is disclosed.

表［Ｘにおける試験９１および９２を参照すると、それらのどちらもＰＰＳが含 まれていないが、２２．５重量％の添加の難燃剤が弾性率およびＨＤＴ値におけ るいくらかの増加を除いた性質を減じたことが試験９２において明らかである。Referring to Tests 91 and 92 in Table [X, both of them contain PPS. However, 22.5% by weight of added flame retardant increased the elastic modulus and HDT value. It is evident in test 92 that the properties have been reduced except for some increase in

このサンプルはＵＬ９４試験においてｖ−０を示した。難燃剤を含まないガラス 補強されたＰＭＰ組成物での対照試験（第９１号）はＵＬ９４易燃性試験で不合 格であった。表ｔＸにおける発明の試験９３は１０重量％レベルでのＰＰＳ添加 剤か弾性率およびＨＤＴ値を高めたことを示している。高められたサンプルの難 燃性はより高いＬＯＩ値（３４，９）によりもたらされた。This sample showed v-0 in the UL94 test. Glass without flame retardants Control test (No. 91) with reinforced PMP composition failed the UL94 flammability test. It was a high rank. Test 93 of the invention in Table tX added PPS at the 10 wt% level The results show that the agent increased the elastic modulus and HDT value. Increased sample difficulty Flammability was provided by higher LOI values (34,9).

表ＩＸ ポリジブロモフェニレンオキシド難燃剤（３０ｗｔ％　ガラス補強） ％ＰＯ−６４Ｐ′″　対照　２２．５　２２．５％ＰＰＳ　０　０　１０．０ 曲げ強さくｋｓｉ）　８．６　８．３　８．２曲げ弾性率（ｋｓｊ）　７１０　 １．０３０　１．２００ハチ　付アイシフト　衝撃　０．８　０．５　０．５ア イゾツト衝撃 極限酸素指数 ’　ＰＯ−６４ＰはＧｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒ ａｔｉｏｎから入手てきるポリジブロモフェニレンオキシド（６４％Ｂｒ）を表 す。Table IX Polydibromophenylene oxide flame retardant (30wt% glass reinforcement) %PO-64P''' Control 22.5 22.5% PPS 0 0 10.0 Bending strength (ksi) 8.6 8.3 8.2 Bending modulus (ksj) 710 1.030 1.200 Eye shift shock with bee 0.8 0.5 0.5A Izotsu Shock extreme oxygen index ’　PO-64P is Great Lakes Chemical Corpor Polydibromophenylene oxide (64% Br) available from vinegar.

例Ｘ 本実施例は５および１０重量％のＰＰＳおよび２２゜５重量％のテトラブロモビ スフェノール八カーボネートオリゴマー、Ｇｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　Ｃｈｅｍｉ ｃａｌ　ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＢＣ−５８として入手できる商業的な難燃 剤を含んでいる難燃性のガラス補強されたＰＭＰ成形組成物を開示している。表 Ｘは射出成形したサンプルの性質を示している。Example X This example contains 5 and 10% by weight of PPS and 22.5% by weight of tetrabromobicarbonate. Sphenol octacarbonate oligomer, Great Lakes Chemi Commercial flame retardant available as BC-58 from Cal Corporation A flame retardant glass-reinforced PMP molding composition is disclosed. table X indicates the properties of the injection molded sample.

表Ｘにおける試験１０１および１０５を参照すると、それらのどちらもＰＰＳが 含まれていないが、試験１゜ｌおよび１０４のサンプル中の難燃剤か弾性率およ びＵＬ９４易燃性試験における評価Ｖ−ｏを除いた性質を減じたということが分 かる。難燃剤を含まない試験１０５における対照サンプルはＵＬ９４易燃性試験 で不合格であった。表Ｘにおける発明の試験１０２および１０３は、５および１ ０重量％レベルでのＰＰＳが弾性率およびＨＤＴ値を高めたことを示している。Referring to trials 101 and 105 in Table X, both of them have PPS Although not included, the flame retardant in the test 1゜l and 104 samples It was found that the properties except for the rating V-o in the UL94 flammability test were reduced. Karu. The control sample in Test 105, which does not contain flame retardants, meets the UL94 flammability test. It was a failure. Tests 102 and 103 of the invention in Table X are 5 and 1 It shows that PPS at 0 wt % level increased the modulus and HDT values.

これらのサンプルはＵＬ９４易燃性試験においてＶ−ｏを示し、約３２のＨＤＴ 値を得た。These samples exhibited a V-o in the UL94 flammability test and an HDT of approximately 32 Got the value.

表　Ｘ 試験　１０１　１０２　１０３　１０４　１０５％ＢＣ−５８”　２２．５　２ ２．５　２２．５　２７．０　対照％ＰＰＳ　０　５．０　＋０．０　０　０引 張強さ、破断（ｋｓｉ）　４．９　６．０　６．４　４．９　６．１曲げ強さく ｋｓｉ）　７．２　８．０　８．０　７．２　８．６曲げ弾性率（ｋｓｉ）　１ ．０３０１．０２０１．１１０１．０６０　７１０ハチ　付アイゾブド　衝撃　 ０．４　０．６　０．６　０．５　０．８（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ） ノツチなし　１．４　１．３　１．４　０．９　２．２アイゾツト衝撃 （ｆｔ−１ｂ／１ｎ） ＨＤＴ　＠　２６４　ｐｓｉ（Ｃ）　１０９．９１４８．１１５８．６１１４． １１２４．３ＵＬ９４　Ｖ−ＯＶ−ＯＶ−ＯＶ−０不合格極限酸素指数 （ＬＯＩ）　（％）　３１．５　３１．５　３３．０　３１．５　２５．５ａ　 ＢＣ−５８はＧｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ ｏｎがら入手できるテトラブロモビスフェノール八カーボネートオリゴマー（５ ８％Ｂｒ）を表す。Table X Test 101 102 103 104 105%BC-58" 22.5 2 2.5 22.5 27.0 Control %PPS 0 5.0 + 0.0 0 0 subtraction Tensile strength, breaking (ksi) 4.9 6.0 6.4 4.9 6.1 Bending strength ksi) 7.2 8.0 8.0 7.2 8.6 Flexural modulus (ksi) 1 ．． 0301.0201.1101.060 Izobud shock with 710 bee 0.4 0.6 0.6 0.5 0.8 (ft-1b/in) No notch 1.4 1.3 1.4 0.9 2.2 Izot impact (ft-1b/1n) HDT @ 264 psi (C) 109.9148.1158.6114. 1124.3UL94 V-OV-OV-OV-0 failure limit oxygen index (LOI) (%) 31.5 31.5 33.0 31.5 25.5a BC-58 is from Great Lakes Chemical Corporation Tetrabromobisphenol octacarbonate oligomer (5 8%Br).

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量％の未改質ポ リメチルペンテンおよび （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０．５〜約２５重量％のポリフェニレン スルフィドおよび （Ｃ）Ａ，ＢおよびＣの総重量に基づいて約１０〜約６７重量％の補強剤 を含む組成物。 ２．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンのホモポリマーである 請求項１に従う組成物。 ３．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ベンテンおよび他のα−オレフ ィンのコポリマーである請求項１に従う組成物。 ４．前記ポリフェニレンスルフィドの量が約１〜約９重量％である請求項１に従 う組成物。 ５．前記ポリフェニレンスルフィドの量が約２〜約８重量％である請求項１に従 う組成物。 ６．前記補強剤の量が約１０〜約５５重量％である請求項１に従う組成物。 ７．前記補強剤の量が約１０〜約４５重量％である請求項１に従う組成物。 ８．前記補強剤がガラス繊維補強剤である請求項１に従う組成物。 ９．前記ガラス繊維補強剤が約９マイクロメーター〜約１３マイクロメーターの 直径を存ずる請求項８に従う組成物。 １０．前記ガラス繊維補強剤が約１／８インチ〜約１／２インチの長さを有する 請求項８に従う組成物。 １１．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量％の未改質 ポリメチルペンテンおよび （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０．５〜約２５重量％のポリフェニレン スルフィドおよび （Ｃ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１０〜約６７重量％の補強剤お よび （Ｄ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約５〜約４５重量％の難燃剤 を含む組成物。 １２．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンのホモポリマーであ る請求項１１に従う組成物。 １３．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンおよび他のα−オレ フィンのコポリマーである請求項１１に従う組成物。 １４．前記ポリフエニレンスルフィドの量が約１〜約９重量％である請求項１１ に従う組成物。 １５．前記ポリフェニレンスルフィドの量が約２〜約８重量％である請求項１１ に従う組成物。 １６．前記補強剤の量が約１０〜約５５重量％である請求項１１に従う組成物。 １７．前記補強剤の量が約１０〜約４５重量％である請求項１１に従う組成物。 １８．前記補強剤がガラス繊維補強剤である請求項１１に従う組成物。 １９．前記ガラス繊維補強剤が約９マイクロメーター〜約１３マイクロメーター の直径を有する請求項１８に従う組成物。 ２０．前記ガラス繊維補強剤が約１／８インチ〜約１／２インチの長さを有する 請求項１８に従う組成物。 ２１．前記難燃剤がアンチモンタイプの化合物、ホウ素タイプの化合物、臭素化 ジフェニルオキシド、臭素化ポリスチレン、ポリジブロモフェニレンオキシド、 臭素化ポリカーボネート誘導体またはそれらの混合物から成る群から選択される 請求項１１に従う組成物。 ２２．前記難燃剤が三酸化アンチモンである請求項１１に従う組成物。 ２３．前記難燃剤がホウ酸亜鉛である請求項１１に従う組成物。 ２４、前記難燃剤がデカブロモジフェニルオキシドである請求項１１に従う組成 物。 ２５．前記難燃剤が臭素化ポリスチレンである請求項１１に従う組成物。 ２６．前記難燃剤がポリジブロモフェニレンオキシドである請求項１１に従う組 成物。 ２７．前記難燃剤が臭素化ポリカーボネート誘導体である請求項１１に従う組成 物。 ２８．前記難燃剤の量が約１０〜約４０重量％である請求項１１に従う組成物。 ２９．前記難燃剤の重が約１５〜約３６重量％である請求項１１に従う組成物。 ３０．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９〜約９１重量％の未改質ポリ （４−メチル−１−ペンテン）および （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約１〜約９重量％のポリフェニレンスルフ ィドおよび（Ｃ）Ａ，ＢおよびＣの総重量に基づいて約１０〜約４５重量％の補 強剤 を含む組成物。 ３１．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９〜約９１重量％の未改質ポリ （４−メチル−１−ペンテン）および （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約１〜約９重量％のポリフェニレンスルフ ィドおよび（Ｃ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１０〜約４５重量％ の補強剤および （Ｄ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１５〜約３６重量％の、三酸化 アンチモン、デカブロモジフェニルオキシド、臭素化ポリスチレン、ポリジブロ モフェニレンオキシド、テトラブロモビスフェノールＡカーボネートオリゴマー またはそれらの混合物から成る群がら選択される難燃剤 を含む組成物。 ３２．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量％の未改質 ポリメチルペンテンおよび （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０．５〜約２５重量％のポリフェニレン スルフィドおよび （Ｃ）Ａ，ＢおよびＣの総重量に基づいて約１０〜約６７重量％の補強剤 から本質的に成る組成物。 ３３．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンのホモポリマーであ る請求項３２に従う組成物。 ３４．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンおよび他のα−オレ フィンのコポリマーである請求項３２に従う組成物。 ３５．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９．５〜約７５重量％の未改質 ポリメチルペンテンおよび （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約０．５〜約２５重量％のポリフェニレン スルフィドおよび （Ｃ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総量量に基づいて約１０〜約６７重量％の補強剤お よび （Ｄ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約５〜約４０重量％の難燃剤 から本質的に成る組成物。 ３６．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンのホモポリマーであ る請求項３５に従う組成物。 ３７．前記ポリメチルペンテンが４−メチル−１−ペンテンおよび他のα−オレ フィンのコポリマーである請求項３５に従う組成物。 ３８．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９〜約９１重量％の未改質ポリ （４−メチル−ペンテン）および （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約１〜約９重量％のポリフェニレンスルフ ィドおよび（Ｃ）Ａ，ＢおよびＣの総重量に基づいて約１０〜約４５重量％の補 強剤 から本質的に成る組成物。 ３９．（Ａ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約９９〜約９１重量％の未改質ポリ （４−メチル−１−ペンテン）および （Ｂ）ＡおよびＢの総重量に基づいて約１〜約９重量％のポリフェニレンスルフ ィドおよび（Ｃ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１０〜約４５重量％ の補強剤および （Ｄ）Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの総重量に基づいて約１５〜約３６重量％の、三酸化 アンチモン、デカブロモジフェニルオキシド、臭化ポリスチレン、ポリジブロモ フェニレンオキシド、テトラプロモビスフェノールＡカーボネートオリゴマーま たはそれらの混合物から成る群がら選択される難燃剤 から本質的に成る組成物。[Claims] 1. (A) from about 99.5 to about 75% by weight of unmodified polycarbonate, based on the total weight of A and B; Limethylpentene and (B) from about 0.5 to about 25% by weight polyphenylene, based on the total weight of A and B; sulfide and (C) from about 10 to about 67% by weight reinforcing agent, based on the total weight of A, B and C; A composition comprising. 2. The polymethylpentene is a homopolymer of 4-methyl-1-pentene. A composition according to claim 1. 3. The polymethylpentene is 4-methyl-1-bentene and other α-olephs. A composition according to claim 1, which is a copolymer of fins. 4. According to claim 1, the amount of polyphenylene sulfide is from about 1 to about 9% by weight. composition. 5. According to claim 1, the amount of polyphenylene sulfide is from about 2 to about 8% by weight. composition. 6. A composition according to claim 1, wherein the amount of reinforcing agent is from about 10 to about 55% by weight. 7. A composition according to claim 1, wherein the amount of reinforcing agent is from about 10 to about 45% by weight. 8. A composition according to claim 1, wherein said reinforcing agent is a glass fiber reinforcing agent. 9. The glass fiber reinforcement has a diameter of about 9 micrometers to about 13 micrometers. A composition according to claim 8, comprising a diameter. 10. The glass fiber reinforcement has a length of about 1/8 inch to about 1/2 inch. Composition according to claim 8. 11. (A) from about 99.5 to about 75% by weight unmodified, based on the total weight of A and B; polymethylpentene and (B) from about 0.5 to about 25% by weight polyphenylene, based on the total weight of A and B; sulfide and (C) from about 10 to about 67% by weight of reinforcing agent, based on the total weight of A, B, C, and D; call (D) from about 5 to about 45% by weight flame retardant, based on the total weight of A, B, C and D; A composition comprising. 12. The polymethylpentene is a homopolymer of 4-methyl-1-pentene. 12. A composition according to claim 11. 13. The polymethylpentene is 4-methyl-1-pentene and other α-ole 12. A composition according to claim 11, which is a copolymer of fins. 14. 11. The amount of polyphenylene sulfide is from about 1 to about 9% by weight. Composition according to. 15. 11. The amount of polyphenylene sulfide is from about 2 to about 8% by weight. Composition according to. 16. 12. The composition according to claim 11, wherein the amount of reinforcing agent is from about 10 to about 55% by weight. 17. 12. The composition according to claim 11, wherein the amount of reinforcing agent is from about 10 to about 45% by weight. 18. Composition according to claim 11, wherein the reinforcing agent is a glass fiber reinforcing agent. 19. The glass fiber reinforcement has a thickness of about 9 micrometers to about 13 micrometers. 19. A composition according to claim 18, having a diameter of . 20. The glass fiber reinforcement has a length of about 1/8 inch to about 1/2 inch. Composition according to claim 18. 21. The flame retardant may be an antimony-type compound, a boron-type compound, or a brominated diphenyl oxide, brominated polystyrene, polydibromophenylene oxide, selected from the group consisting of brominated polycarbonate derivatives or mixtures thereof Composition according to claim 11. 22. Composition according to claim 11, wherein the flame retardant is antimony trioxide. 23. Composition according to claim 11, wherein the flame retardant is zinc borate. 24. The composition according to claim 11, wherein the flame retardant is decabromodiphenyl oxide. thing. 25. Composition according to claim 11, wherein the flame retardant is brominated polystyrene. 26. A set according to claim 11, wherein the flame retardant is polydibromophenylene oxide. A product. 27. Composition according to claim 11, wherein the flame retardant is a brominated polycarbonate derivative. thing. 28. 12. The composition according to claim 11, wherein the amount of flame retardant is about 10 to about 40% by weight. 29. 12. The composition according to claim 11, wherein the weight of said flame retardant is about 15 to about 36% by weight. 30. (A) about 99 to about 91% by weight of unmodified poly, based on the total weight of A and B; (4-methyl-1-pentene) and (B) from about 1 to about 9% by weight polyphenylene sulfur, based on the total weight of A and B; and (C) about 10 to about 45% by weight based on the total weight of A, B and C. strong agent A composition comprising. 31. (A) about 99 to about 91% by weight of unmodified poly, based on the total weight of A and B; (4-methyl-1-pentene) and (B) from about 1 to about 9% by weight polyphenylene sulfur, based on the total weight of A and B; and (C) about 10 to about 45% by weight based on the total weight of A, B, C and D. reinforcement and (D) from about 15 to about 36% by weight, based on the total weight of A, B, C and D, trioxide; Antimony, decabromodiphenyl oxide, brominated polystyrene, polydibro Mophenylene oxide, tetrabromobisphenol A carbonate oligomer flame retardants selected from the group consisting of: or mixtures thereof; A composition comprising. 32. (A) from about 99.5 to about 75% by weight unmodified, based on the total weight of A and B; polymethylpentene and (B) from about 0.5 to about 25% by weight polyphenylene, based on the total weight of A and B; sulfide and (C) from about 10 to about 67% by weight reinforcing agent, based on the total weight of A, B and C; A composition consisting essentially of. 33. The polymethylpentene is a homopolymer of 4-methyl-1-pentene. 33. A composition according to claim 32. 34. The polymethylpentene is 4-methyl-1-pentene and other α-ole 33. A composition according to claim 32, which is a copolymer of fins. 35. (A) from about 99.5 to about 75% by weight unmodified, based on the total weight of A and B; polymethylpentene and (B) from about 0.5 to about 25% by weight polyphenylene, based on the total weight of A and B; sulfide and (C) about 10% to about 67% by weight of reinforcing agent based on the total amount of A, B, C and D; call (D) from about 5 to about 40% by weight flame retardant, based on the total weight of A, B, C and D; A composition consisting essentially of. 36. The polymethylpentene is a homopolymer of 4-methyl-1-pentene. 36. A composition according to claim 35. 37. The polymethylpentene is 4-methyl-1-pentene and other α-ole 36. A composition according to claim 35, which is a copolymer of fins. 38. (A) about 99 to about 91% by weight of unmodified poly, based on the total weight of A and B; (4-methyl-pentene) and (B) from about 1 to about 9% by weight polyphenylene sulfur, based on the total weight of A and B; and (C) about 10 to about 45% by weight based on the total weight of A, B and C. strong agent A composition consisting essentially of. 39. (A) about 99 to about 91% by weight of unmodified poly, based on the total weight of A and B; (4-methyl-1-pentene) and (B) from about 1 to about 9% by weight polyphenylene sulfur, based on the total weight of A and B; and (C) about 10 to about 45% by weight based on the total weight of A, B, C and D. reinforcement and (D) from about 15 to about 36% by weight, based on the total weight of A, B, C and D, trioxide; Antimony, decabromodiphenyl oxide, polystyrene bromide, polydibromo Phenylene oxide, tetrapromobisphenol A carbonate oligomer flame retardants selected from the group consisting of: or mixtures thereof; A composition consisting essentially of.
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