JPH06506416A - 緘封フレームのコーナーを製造するための装置及び方法 - Google Patents
緘封フレームのコーナーを製造するための装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
緘封フレームのコーナーを製
造するための装置及び方法
本発明は、ストランド形緘封プロファイルを多くの場合4個組合せて構成される
緘封フレーム、特にトンネル緘封フレーム(DE−C−2833345,0B−
B−2170561、GB−B−2178114、GB−B−2182987、
EP−B−0255600、EP−B−0306796、EP−A−03681
74、EP−B−0414137、EP−A−0441250)であって、その
各緘封プロファイルが、このプロファイルのベース側面に長手方向に延在するよ
うに設けられる開放及び/又は閉鎖した溝、及び、そのプロファイルのバック面
と抜溝との間に同じく長手方向に延在するように設けられる追加のダクトを備え
るようにして、射出成形プロセスによって作られる(GB−2178114)如
き該緘封フレームの、コーナーを製造するための、内型、外型、及び、該外型の
特にコーナーの型間隙に通じるように該外型に設けられる少なくとも一つの射出
孔を備えて成る装置に関する。
緘封フレームのコーナーを射出成形法によって製造する場合、所定寸法に切断さ
れたストランド形緘封ブロフアイルのダクトの両側部(両端面)がプラグによっ
て閉鎖される。これによって、硬化可能ゴムの射出マス(ノズルで射出されたマ
ス)がプロファイルのダクトに流入することが防止される。しかし従来、ゴム・
プラグの取扱いに関して技術的な問題があった。更に、ゴム・プラグの再利用が
不可能なことによってフレームの製造コストが高いものになっていた。
そこで本発明の課題は、特にトンネル・セグメントのための緘封フレームの、プ
ラグを使用しない製造を可能にすることである。この課題は、請求の範囲の請求
項1又は2に記述の如き特徴を備える装置によって達成される。
装置の第1と第■の2つの変化形の有効な展開が従属請求項3から9までに示さ
れる。従属請求項IOから12まではフレームの有効な製造方法に関し、そして
従属請求項13と14は好適な使用範囲を示す。
以下、概略図面を参照に本発明のより詳細な説明を行う。
第1図は緘封フレームを示し、
第2図と第8図は緘封プロファイルの断面図(第1図のA−B断面線における)
であり、
第3図は装置の基本的装備を示し、
第4図はブリッジとビンをもった壓インサートを示し、第5図は第4図の型イン
サートを付けた内型を示し、第6図は型から取外されたフレーム・コーナーを示
し、そして、
第7図は爪をもった型インサートを付けた内型を示す。
第1図は、例えばゴム又はゴム様材料のようなエラストマ材料で作られたストラ
ンド形緘封プロファイル2゜3を4個組合せて構成される緘封フレームlを示し
、そしてこの緘封フレームのコーナー4が射出成形プロセスによって製造される
。
第2図は、第1図のA−B断面線における緘封プロファイル5の断面図である。
この図面から解かるように、長手方向に延在する3つの開放した溝7,8がベー
ス面6に設けられている。又同じく長手方向に延在する6個の追加のダクト10
,11,12.13がプロファイルのバック面9と上記溝との間に備えられてい
る。これらダクトは3つの溝の直接上方に(即ち溝に対してずれずに)、2列に
して配置される。それらダクトはある程度までその断面積又は直径が相互に異な
る。トンネル構造において、応力が掛かっていない状態での通常のプロファイル
寸法としてそのプロファイルの幅aが約32mmそして高さbが約12mmであ
る場合、溝7,8の直接上方に設けられる3つのダクト10.11は台形又は長
円形の断面形状にされ、又プロファイルのベース面9の側の列の中央ダクト13
は長円形の断面形状にされ、そしてこれらダクトはいずれも>2mmの平均直径
をもつものとされる。これに対して外側の2つのダクト12は円形の断面形状に
され、そして<2mmの直径もつものとされる。
第3図に示されるように、本発明の装置14は、コーナー16と2つの銅分17
.18をもった内型15、及び外型19によって構成され、そしてこの外型はこ
れのコーナー21に、型間隙22に通じる射出孔20を備えている。2つのスト
ランド型緘封プロファイル2.3又は5(第2図)が内型15と外型19と間の
対応の型凹部(破線で示される)の中に置かれ、そしてフレーム・コーナー4(
第1図)によって相互に連結される。フレーム・コーナーは又射出コーナーとも
称される。ここで重要なことは、射出成形か行われる間ダクト10.11゜12
.13(第2図)の全部又は少なくとも一部が、直接プロファイルの面23の個
所で、あるいはプロファイルの端部区域Xの個所で緘封されることである。この
ために本発明によれば装置の2つの変化形実施例が提供さ第4図は、3個のブリ
ッジ25.26と4個のビン27.28.29をもった型インサート24を示す
。ビンは4つのダクト+0.11.13(第2図)に合わせた断面形状をもつよ
うに作られ、通常円錐形で3から5mmの長さを有するものにされる。より小さ
な断面の外側の2つのダクト12のための追加のビンはこの場合備えられず、又
必ずしも必要なものてはない。
第5図に示されるように、内型15は、これのコーナー16から見てその両側部
に追加の型インサート24が備えられる。よく理解できるようにするため図示の
場合、内側ブリッジ26とこれのビン28.29が型側部17に、そして2つの
外側ブリッジ25とこれのビン27が型側部18に示されている。
ビンは全てコーナー16の反対の方向へ延出するようにされ、そして型インサー
ト24は通常そのコーナーから最小限20mmの距離Yのところに設定される。
更に、ブリッジ25.26は通常、内型15の側部17,18に対して45から
90°の角度アルファをもつようにされ、そこで〈90°の角度アルファで、伸
張方向が内型のコーナー16へ延びる。
2つのストランド型緘封プロファイル2,3(第1図)又は5(第2図)が、そ
の緘封プロファイルのベース面6(第2図)に適合する溝構造を有し、内型15
のコーナー16まで延在する型凹部30に挿入され、ここでビン27,28.2
9かプロファイル面23(第3図)において4つのダクト10.11.13 (
第2図)を閉鎖するようにされる。従ってこの場合型インサート24はストップ
として働く。次に外型19(第3図)が装架される。それからノズルによってゴ
ム混合物が射出孔20を通して残っている型間隙22(第3図)内へ射出又は注
入される。そこでフレーム・コーナーは加熱成形プレス(図示せず)によって硬
化される。それから装置は開かれ、そしてコーナーが型から取外される。
第6図は、射出コーナー4とこれに隣接する緘封ブロファイル5、即ち完成され
たフレームの内側部3!を示す。同図に示されるように、型から取外された後に
孔32.33がコーナー区域に残る。これら孔は型インサート24(第4図、第
5図)のブリッジ25.26によって形成されたものである。それら孔は溝7,
8にあるので直線形区域(矢印方向)がエラストマ・プロファイルの強度に影響
することがないので、その強度は損なわれ第7図において、内型15は、これの
コーナー16から見てその両側部17.18に、追加の型インサート34を備え
る。この変化形の場合の型インサートは、緘封プロファイル5(第5図)又は2
.8の溝の個数に対応して3個の爪35を有する。これら爪は普通、内型15の
コーナー16の方へ斜めに上昇するランプの形にされる。このランプ形爪の、内
型15の側部17,18に対する角度アルファは5から300、特に10から2
0’にされる。必要であれば、ランプ形爪の最高個所の区域(側部17.18か
ら測って)は側部17,18と平行な端部(平面36)にされる。コーナーから
の盟インサートの最小限の距離Yはこの場合も20mmである。
第1変化形の装置の場合と同様に、2つのストランド形緘封プロファイルが型凹
部3o内に挿入される。しかしこの場合それらプロファイルは、これの面23(
第3図)が、内型15のコーナー16の方へ向いた爪35の側部37に少なくと
も整合するか、好適には511101以下のオーバーハング2を以て設定される
ようにして、内型15に装架される。次いで外型が装架され、そこで、プロファ
イル端部区域X(第3図)において、ダクトの全部又は少なくとも一部、特にこ
の場合ダクト10.11゜13(第2図、第8図)が押圧(加圧作用)により閉
鎖される。これに続(プロセス段階については第1変化形の場合と同様である。
ここで、緘封プロファイル5の断面図を示す第8図を参照に爪35(第7図)の
操作態様を記述する。射出成形プロセスの間、外型19(第3図)に取付けられ
た3個の爪が加圧作用(矢印の方向)によって3つのダクトを一緒に押圧する。
実施例(第2図、第6図、第8図)に示されるように溝は多くの場合開放してい
る。溝が完全又は部分的に閉鎖している緘封プロファイルの場合、そのフレーム
・コーナーを製造するためには第1変化形の装置を使用するのが好適である。そ
の場合それら閉鎖した溝は、特にその平均直径が≧2mmであれば、ダクトと同
じように、射出成形が行われる間、対応する追加のビンによって閉鎖される。
卜−□ α
フロントページの続き
(72)発明者 グツ1〜シユミツト、ホルガードイツ連邦共和国ディーイー
2153 ネウヴルムストルフ、クルト シャウマへルストラーセ 73エイ
(72)発明者 リュードマン、ユルゲンドイツ連邦共和国ディーイー 210
0 ハンブルグ 90.ブックホルゼルベグ 5イ−
Claims (14)
- 1.エラストマ材料のストランド形緘封プロファイル(2,3,5)を多くの場 合4個組合せて構成される緘封フレーム(1)、特にトンネル緘封フレームであ って、その各緘封プロファイルが、このプロファイルのベース側面(6)に長手 方向に延在するように設けられる開放及び/又は閉鎖した溝(7,8)、及び、 そのプロファイルのバック面(9)と該溝との間に同じく長手方向に延在するよ うに設けられる追加のダクト(10,11,12,13)を備える如き該緘封フ レーム(1)のコーナー(4)を、射出成形プロセスによって製造するための、 −内型(15)、 −外型(19)、及び、 −該外型の特にコーナー(21)の型間隙(22)に通じるように該外型に設け られる少なくとも1つの射出孔(20) を備えて成る装置において、 該内型(15)が、これのコーナー(16)から見たその両側(17,18)に 、該緘封プロファイルのストップとなる追加の型インサート(24)を備え、こ れら型インサートがブリッジ(25,26)とピン(27,28,29)を有し 、これらピンが該内型のコーナー(16)の反対方向へ延出し、そして、該フレ ーム・コーナー(4)の製造中、該プロファイルの面(23)の側で該ダクト( 10,11,12,13)の全部又は少なくとも一部を閉鎖することを特徴とす る装置(装置の第I変化形)。
- 2.エラストマ材料のストランド形緘封プロファイル(2,3,5)を多くの場 合4個組合せて構成される緘封フレーム(1)、特にトンネル緘封フレームであ って、その各緘封プロファイルが、このプロファイルのベース側面(6)に長手 方向に延在するように設けられる開放及び/又は閉鎖した溝(7,8)、及び、 そのプロファイルのバック面(9)と該溝との間に同じく長手方向に延在するよ うに設けられる追加のダクト(10,11,12,13)を備える如き該緘封フ レーム(1)のコーナー(4)を、射出成形プロセスによって製造するための、 −内型(15)、 −外型(19)、及び、 −該外型の特にコーナー(21)の型間隙(22)に通じるように該外型に設け られる少なくとも1つの射出孔(20) を備えて成る装置において、 該内型(15)が、これのコーナー(16)から見たその両側(17,18)に 、追加の型インサート(34)を備え、これら型インサートが爪(35)を有し 、そしてこれら爪が、該フレーム・コーナー(4)の製造中、該プロファイルの 端部区域(X)内で該ダクト(10,11,12,13)の全部又は少なくとも 一部を押圧することによってそれらダクトを閉鎖することを特徴とする装置(装 置の第II変化形)。
- 3.該追加の型インサート(24,34)が該内型(15)のコーナー(16) から最小限20mmの距離(Y)だけ離間されることを特徴とする請求項1又は 2の装置。
- 4.該ピン(27,28,29)が円錐形にされることを特徴とする請求項1又 は3の装置。
- 5.該ピン(27,28,29)の長さが3から5mmにされることを特徴とす る請求項1、3又は4の装置。
- 6.平均直径が≧2mmの該ダクトだげが該ピン(27,28,29)によって 閉鎖されることを特徴とする請求項1、3、4、又は5の装置。
- 7.該ブリッジ(25,26)が該内型(15)の側部(17,18)に対し4 5から90°の毎度アルファを有し、そこでく90°の角度アルファで、伸張方 向が該内憂のコーナー(16)へ延びることを特徴とする請求項1、3、4、5 又は6の装置。
- 8.該爪(35)が該内型(15)のコーナー(16)の方へ高くなるように傾 斜するランプの形にされ、そしてこのランプ形爪の端部が必要であれば該側部( 17,18)と平行(平面36)にされることを特徴とする請求項2又は3の装 置。
- 9.該内型(15)の側部(17,18)に対する該ランプ形爪(35)の角度 ベータが5から30°、特に10から20°にされることを特徴とする請求項8 の装置。
- 10.請求項1、3、4、5、6又は7のいずれか1項の第I変化形の装置を適 用して緘封フレーム(1)、特にトンネル緘封フレームのコーナーを製造するた めの方法において、 −該緘封プロファイル(2,3,5)を該内型(15)上に装架し、ここで該ピ ン(27,28,29)が該プロファイルの面(23)の側で該ダクト(10, 11,12,13)の全部又は少なくとも一部を閉鎖するようにすること、 −次いで該外型(19)を装架すること(装置の閉鎖)、 −該射出孔(20)からゴム混合物を残っている該型間隙(22)内へ導入する こと、 −加熱可能成形プレスによってフレーム・コーナー(4)を硬化すること、 −それから該装置を開くこと のプロセス段階より成ることを特徴とする方法。
- 11.請求項2、3、8又は9のいずれか1項の第II変化形の装置を適用して 緘封フレーム(1)、特にトンネル緘封フレームのコーナーを製造するための方 法において、 −該緘封プロファイル(2,3,5)を該内型(15)上に装架し、ここで該プ ロファイルの面(23)が、該内型のコーナー(16)の方に向いた該爪(35 )の側部(37)に少なくとも整合し、好適にはオーバーハング(z)だけその 爪側部(37)を越えるようにして設定されるようにすること、 −次いで該外型(19)を装架し(装置の閉鎖)、これにより、該プロファイル の端部区域(Z)で該ダクト(10,11,12,13)の全部又は少なくとも 一部が該爪(35)と外型(19)との押圧作用により閉鎖されるようにするこ と、 −該射出孔(20)からゴム混合物を残っている該型間隙(22)内へ導入する こと、 −加熱可能成形プレスによってフレーム・コーナー(4)を硬化すること、 −それから該装置を開くこと のプロセス段階より成ることを特徴とする方法。
- 12.該オーバーハング(z)が5mm以下であることを特徴とする請求項11 の方法。
- 13.請求項1から12までのいずれか1項の、緘封フレーム(1)、特にトン ネル緘封フレームのコーナーを製造するための装置又は方法が使用される場合に おいて、該緘封プロファイル(2,3,5)のダクト(10,11,12,13 )が該開放及び/又は閉鎖した溝(7,8)の直接上方に(即ち、ずれること無 しに)設けられている、装置又は方法の使用。
- 14.請求項13の、緘封フレーム(1)、特にトンネル緘封フレームのコーナ ーを製造するための装置又は方法が使用される場合において、該緘封プロファイ ル(2,3,5)のダクト(10,11,12,13)が複数個の列、特に2列 に配置されている、装置又は方法の使用。
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