JPH0649984U - Automatic center of load center of compression tester - Google Patents
Automatic center of load center of compression testerInfo
- Publication number
- JPH0649984U JPH0649984U JP7941591U JP7941591U JPH0649984U JP H0649984 U JPH0649984 U JP H0649984U JP 7941591 U JP7941591 U JP 7941591U JP 7941591 U JP7941591 U JP 7941591U JP H0649984 U JPH0649984 U JP H0649984U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- load
- load generator
- generator
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 左右非対称の製品の撓みを平均させるような
荷重の中心点に荷重の中心線を合致させる圧縮試験機の
荷重中心自動平衡装置を提供すること。
【構成】 フレーム、荷重発生器、加圧盤、水平度検出
器、加圧ビーム及び油圧制御装置を有する。フレームは
荷重発生器を、その加圧軸線と直交する面上である範囲
で移動自在に支持すると共に、この加圧軸線上に受圧板
を備えている。荷重発生器には加圧盤がピンにより移動
自在に連結される。この加圧盤の加圧面には複数個の減
摩コロが配装され、水平度検出器はこの加圧盤に取付け
られ、加圧ビームは受圧板と相対して試験体を挟むよう
になっている。油圧制御装置は荷重発生器に導結された
油圧アクチュエータとこれの作動部を有し、この作動部
は、水平度検出器からの信号でこの油圧アクチュエータ
を作動し、荷重発生器の加圧点を加圧軸線と試験体の平
均応力中心軸線が常に合致する位置へ移動する。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a load center automatic balancing device for a compression tester that matches the center line of the load with the center point of the load so as to average the deflection of asymmetrical products. [Structure] It has a frame, a load generator, a pressure plate, a horizontality detector, a pressure beam, and a hydraulic control device. The frame movably supports the load generator in a range on a plane orthogonal to the pressure axis, and includes a pressure receiving plate on the pressure axis. A pressure plate is movably connected to the load generator by pins. A plurality of anti-friction rollers are provided on the pressing surface of the pressing platen, the levelness detector is attached to the pressing platen, and the pressing beam sandwiches the test body in opposition to the pressure receiving plate. . The hydraulic control device has a hydraulic actuator connected to the load generator and its operating part, and this operating part actuates this hydraulic actuator by a signal from the levelness detector, and pressurizes the load generator. Is moved to a position where the pressure axis and the average stress center axis of the test piece always match.
Description
【０００１】[0001]
本考案は圧縮試験機の荷重中心自動平衡装置にかかる。 The present invention relates to a load center automatic balancing device of a compression tester.
【０００２】[0002]
左右非対称のヒューム管等の場合、撓みを平均させるような荷重の中心点を見 い出すのは非常に困難で時間を要するため、概略の中心点を仮想して試験がなさ れている。 In the case of asymmetrical fume tubes and the like, it is very difficult and time-consuming to find the center point of the load that averages the deflections, so tests have been performed by assuming an approximate center point.
【０００３】[0003]
完全に中心が合致しないときは片割れを生じ、真の破壊荷重より非常に低い値 を示す場合が多い。 When the centers do not match perfectly, unilateral cracking occurs, and the value is often much lower than the true fracture load.
【０００４】[0004]
本考案にかかる圧縮試験機の荷重中心自動平衡装置は、フレームと、荷重発生 器と、加圧盤と、水平度検出器と、加圧ビームと、油圧制御装置を有している。 フレームは荷重発生器を、その加圧軸線と直交する面上で、ある範囲で移動自在 に、支持すると共に、この加圧軸線上に受圧板を備えている。 The load center automatic balancing device of the compression tester according to the present invention includes a frame, a load generator, a pressure plate, a levelness detector, a pressure beam, and a hydraulic control device. The frame movably supports the load generator within a certain range on a plane orthogonal to the pressure axis, and the pressure plate is provided on the pressure axis.
【０００５】 また、荷重発生器には加圧盤がピンにより移動自在に連結され、加圧盤の加圧 面には複数個の減摩コロが配装される。水平度検出器はこの加圧盤に取付けられ 、加圧ビームは受圧板と相対して試験体を挟むようになっている。そして、油圧 制御装置は荷重発生器に導結された油圧アクチュエータとこれの作動部を有し、 この作動部は、水平度検出器からの信号でこの油圧アクチュエータを作動し、荷 重発生器の加圧点を加圧軸線と試験体の平均応力中心軸線が常に合致する位置へ 移動するようになっている。Further, a pressure plate is movably connected to the load generator by pins, and a plurality of antifriction rollers are provided on the pressure surface of the pressure plate. The horizontality detector is attached to this pressure platen, and the pressure beam sandwiches the test piece facing the pressure plate. The hydraulic control device has a hydraulic actuator connected to the load generator and an operating portion of the hydraulic actuator. The operating portion operates the hydraulic actuator in response to a signal from the levelness detector, and operates the load generator. The pressing point is moved to a position where the pressing axis and the average stress center axis of the test piece always match.
【０００６】 前記の荷重発生器はシリンダとラムで成り、このシリンダは直径上に相対して 外面に鍔を備え、各鍔がフレームの各案内溝に各別に納まって各鍔と案内溝壁面 間に減摩装置が介装される。かくして荷重発生器がフレームに支持されており、 このラムに加圧盤がピンにより連結されている。The load generator is composed of a cylinder and a ram, and the cylinder is provided with a flange on the outer surface which is diametrically opposed to each other. An anti-friction device is installed in the. Thus, the load generator is supported by the frame, and the pressure plate is connected to this ram by pins.
【０００７】 前記のアクチュエータはシリンダとピストンで成り、シリンダはフレームに固 定され、ピストンのロッドが既記案内溝の端壁を緩通して、鍔に取付いている。The actuator is composed of a cylinder and a piston, and the cylinder is fixed to the frame, and the rod of the piston loosely passes through the end wall of the guide groove and is attached to the flange.
【０００８】[0008]
左右非対称の試験体を受圧板に載せ、試験体の上面に加圧ビームを載せる。荷 重発生器により加圧盤を降下し、その減摩コロを加圧ビーム上に載せる。ここで 荷重発生器を作動すると、加圧盤の減摩コロを介して加圧ビームに荷重が伝わり 、試験体に初期荷重が加えられる。 Place the left-right asymmetric test piece on the pressure plate, and place the pressure beam on the top surface of the test piece. The load generator lowers the pressure platen, and the antifriction roller is placed on the pressure beam. When the load generator is activated here, the load is transmitted to the pressure beam through the anti-friction roller of the pressure plate, and the initial load is applied to the test body.
【０００９】 試験体の撓みがこの初期荷重で左右何れか一方へ片寄ると、加圧ビームが傾き 、そのため加圧盤も傾く。水平度検出器はこの加圧盤の傾きを検出して記憶する 。更に加圧盤が傾くと、水平度検出器は油圧制御装置の作動部に信号を送って油 圧アクチュエータを作動し、荷重発生器をその加圧軸線が試験体の平均応力中心 軸線と合致する方向へ移動する。荷重発生器の移動は加圧盤に伝えられ、減摩コ ロにより加圧ビーム上を移動して、初期荷重時の傾きに矯正させられる。従って 、試験体は最高の応力を発生できる。When the deflection of the test body is biased to either the left or right side under this initial load, the pressure beam tilts, and the pressure plate also tilts. The horizontality detector detects and stores the tilt of the pressure platen. When the pressure plate further tilts, the levelness detector sends a signal to the operating part of the hydraulic control device to operate the hydraulic actuator, and the load generator is moved in the direction in which the pressing axis matches the average stress center axis of the test specimen. Move to. The movement of the load generator is transmitted to the pressure platen, and is moved on the pressure beam by the anti-friction roller to correct the inclination at the initial load. Therefore, the test specimen can generate the highest stress.
【００１０】 荷重発生器をシリンダとラムで構成し、このシリンダの直径上に相対して外面 に鍔を設け、各鍔をフレームの各案内溝に各別に納めて各鍔と案内溝壁面間に減 摩装置を介装し、かくして荷重発生器をフレームに支持させ、このラムに加圧盤 をピンで連結すると、荷重発生器の移動の際、その側圧によって生じる摩擦誤差 が軽減する。The load generator is composed of a cylinder and a ram, and a flange is provided on the outer surface facing the diameter of this cylinder, and each flange is separately housed in each guide groove of the frame and between each flange and the wall surface of the guide groove. When a load generator is supported by the frame and a press platen is connected to this ram with a pin through a friction device, a friction error caused by the lateral pressure of the load generator when it is moved is reduced.
【００１１】 アクチュエータをシリンダとピストンで構成し、シリンダをフレームに固定し 、ピストンのロッドを既記案内溝の端壁を緩通して、鍔に取付けると、荷重発生 器の移動をアクチュエータが行う。When the actuator is composed of a cylinder and a piston, the cylinder is fixed to the frame, the rod of the piston is loosely passed through the end wall of the guide groove and attached to the flange, the actuator moves the load generator.
【００１２】[0012]
１はフレーム、２は荷重発生器、３は加圧盤、４は水平度検出器、５は加圧ビ ーム、６は油圧制御装置である。 フレーム１は荷重発生器２をその加圧軸線Ｘと直交する面上である範囲で移動 自在に支持している。そしてまたこのフレーム１は加圧軸線上に受圧板１１を備 えている。 Reference numeral 1 is a frame, 2 is a load generator, 3 is a pressure board, 4 is a horizontality detector, 5 is a pressure beam, and 6 is a hydraulic control device. The frame 1 supports the load generator 2 movably within a range on a plane orthogonal to the pressing axis X. The frame 1 also has a pressure receiving plate 11 on the pressure axis.
【００１３】 荷重発生器２はシリンダ２１とラム２２で成り、シリンダ２１は直径上に相対 して外面に鍔２３を備えている。そして各鍔がフレーム１の各別の案内溝１２に 各別に納まり、各鍔２３と案内溝１２の壁面間に減摩装置２４が介装される。こ の減摩装置は、図示の例ではコロとなっているが、油圧膜でもよい。The load generator 2 is composed of a cylinder 21 and a ram 22, and the cylinder 21 is provided with a collar 23 on the outer surface, which is diametrically opposed to each other. Then, each brim is individually housed in each different guide groove 12 of the frame 1, and the antifriction device 24 is interposed between each flange 23 and the wall surface of the guide groove 12. Although this anti-friction device is a roller in the illustrated example, it may be a hydraulic film.
【００１４】 この荷重発生器２には加圧盤３がピン２５により揺動自在に連結されている。 加圧盤３の加圧面には複数個の減摩コロ３１が配装されている。 水平度検出器４は加圧盤３に取付けられる。 加圧ビーム５は受圧板１１と相対して試験体Ｔを挟むようになっている。A pressure plate 3 is swingably connected to the load generator 2 by a pin 25. A plurality of antifriction rollers 31 are provided on the pressing surface of the pressing board 3. The levelness detector 4 is attached to the pressure board 3. The pressure beam 5 faces the pressure receiving plate 11 and sandwiches the test body T.
【００１５】 油圧制御装置６は油圧アクチュエータ６１とこれの作動部６２を有している。 この油圧アクチェータ６１はシリンダ６３とピストン６４で構成される。この シリンダ６３はフレーム１に固定され、ピストン６４のロッド６５は案内溝１２ の端壁１３を緩通して鍔２３に取付いている。The hydraulic control device 6 has a hydraulic actuator 61 and an operating portion 62 thereof. The hydraulic actuator 61 is composed of a cylinder 63 and a piston 64. The cylinder 63 is fixed to the frame 1, and the rod 65 of the piston 64 loosely passes through the end wall 13 of the guide groove 12 and is attached to the collar 23.
【００１６】 作動部６２は増幅器６６、電気―油圧バルブ６７及び油圧ポンプ６８を有して いる。増幅器６６は水平度検出器４及び電気―油圧バルブ６７に接続される。加 圧盤３の傾きを検出した水平度検出器４からの信号は増幅器６６で増幅されて電 気―油圧バルブ６７に送られる。この信号の内容次第で電気―油圧バルブ６７は 自動的に切り換わり、油圧ポンプ６８からの油圧がアクチュエータ６１に送られ る。油圧が供給される側は、アクチュエータ６１がピン２５即ち加圧点を加圧軸 線Ｘと平均応力の中心軸とが常に合致するような位置へ移動する、側である。The operating section 62 has an amplifier 66, an electro-hydraulic valve 67 and a hydraulic pump 68. The amplifier 66 is connected to the levelness detector 4 and the electro-hydraulic valve 67. The signal from the horizontality detector 4 which has detected the inclination of the pressure platen 3 is amplified by the amplifier 66 and sent to the electro-hydraulic valve 67. Depending on the content of this signal, the electro-hydraulic valve 67 is automatically switched, and the hydraulic pressure from the hydraulic pump 68 is sent to the actuator 61. The side to which the hydraulic pressure is supplied is the side where the actuator 61 moves the pin 25, that is, the pressurizing point to a position where the pressurizing axis X and the central axis of the average stress always match.
【００１７】 図示の装置で、荷重発生器２を起動すると加圧盤３が減摩コロ３１を介して加 圧ビーム５を圧下し、試験体Ｔをこの加圧ビーム５と受圧板１１の間で加圧する 。水平度検出器４は加圧初期の段階で加圧盤３の傾きを検知し、この傾きが変わ ると信号を発して電気―油圧バルブ６７を切り換える。油圧ポンプ６８からの油 圧はこのバルブ６７により切り換えられてアクチュエータ６１に送られる。アク チュエータは油圧の送り込まれる場所に応じて荷重発生器２を移動させ、ピン２ ５の位置を、加圧軸線Ｘと平均応力の中心軸が一致するように移動する。これに より、試験体Ｔが平均して撓み、これに最高の応力を発生させる。In the illustrated apparatus, when the load generator 2 is activated, the pressurizing plate 3 presses down the pressurizing beam 5 via the anti-friction roller 31, and the test body T is placed between the pressurizing beam 5 and the pressure receiving plate 11. Pressurize. The levelness detector 4 detects the inclination of the pressure platen 3 in the initial stage of pressurization, and when the inclination changes, a signal is issued to switch the electro-hydraulic valve 67. The hydraulic pressure from the hydraulic pump 68 is switched by the valve 67 and sent to the actuator 61. The actuator moves the load generator 2 according to the location where the hydraulic pressure is fed, and moves the position of the pin 25 so that the pressing axis X and the central axis of the average stress coincide with each other. As a result, the test body T flexes on average and generates the highest stress.
【００１８】[0018]
本考案によれば、加圧盤の傾きを検出して荷重発生器の加圧点を自動的に移動 し、加圧軸線と試験体の平均応力中心軸を常に合致させながら加圧を行うので、 左右非対称の試験体でも片割れを生じることなく、平均して撓ませることができ 、最高の応力を発生させることができる。 請求項２によれば、荷重発生器の移動に際し、側圧による摩擦誤差を軽減でき る。 請求項３によれば、荷重発生器の移動を流体圧により直接的になすことができ る。 According to the present invention, the pressurizing point of the load generator is automatically moved by detecting the inclination of the pressurizing plate, and the pressurizing axis and the average stress center axis of the test body are always matched so that the pressurizing is performed. Even a left-right asymmetric test piece can be deflected on average without causing one-sided cracking, and the highest stress can be generated. According to the second aspect, it is possible to reduce the friction error due to the lateral pressure when the load generator moves. According to the third aspect, the movement of the load generator can be directly performed by the fluid pressure.
【図１】本考案にかかる装置の具体例を示す一部切断面
図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a specific example of an apparatus according to the present invention.
１ フレーム ２ 荷重発生器 ３ 加圧盤 ４ 水平度検出器 ５ 加圧ビーム ６ 油圧制御装置 Ｘ 加圧軸線 １１ 受圧板 １２ 案内溝 ２１ シリンダ ２２ ラム ２３ 鍔 ２４ 減摩装置 ２５ ピン ３１ 減摩コロ ６１ 油圧アクチュエータ ６２ 作動部 ６３ シリンダ ６４ ピストン ６５ ロッド ６６ 増幅器 ６７ 電気―油圧バルブ ６８ 油圧ポンプ Ｔ 試験体 1 frame 2 load generator 3 pressurizing plate 4 horizontal level detector 5 pressurizing beam 6 hydraulic control device X pressurizing axis 11 pressure receiving plate 12 guide groove 21 cylinder 22 ram 23 collar 24 antifriction device 25 pin 31 antifriction roller 61 hydraulic pressure Actuator 62 Actuator 63 Cylinder 64 Piston 65 Rod 66 Amplifier 67 Electro-hydraulic valve 68 Hydraulic pump T Test piece
Claims (3)
圧盤(3)と、水平度検出器(4)と、加圧ビーム(5)と、油
圧制御装置(6)を有し、 フレーム(1) は荷重発生器(2)を、その加圧軸線(X)と直
交する面上で、ある範囲で移動自在に、支持すると共
に、この加圧軸線上に受圧板(11)を備え、 荷重発生器(2)には加圧盤(3)がピン(25)により移動自在
に連結され、 この加圧盤の加圧面には複数個の減摩コロ(31)が配装さ
れ、 水平度検出器(4)はこの加圧盤(3)に取付けられ、 加圧ビーム(5)は受圧板(11)と相対して試験体(T)を挟む
ようになっており、 油圧制御装置(6)は荷重発生器(2)に導結された油圧アク
チュエータ(61)とこれの作動部(62)を有し、この作動部
は、水平度検出器(4) からの信号でこの油圧アクチュエ
ータ(61)を作動し、荷重発生器(2) の加圧点を加圧軸線
(X)と試験体(T)の平均応力中心軸線が常に合致する位置
へ移動するようになっていることを特徴とする圧縮試験
機の荷重中心自動平衡装置。1. A frame (1), a load generator (2), a pressure plate (3), a level detector (4), a pressure beam (5), and a hydraulic control device (6). The frame (1) supports the load generator (2) movably within a certain range on a plane orthogonal to the pressure axis (X), and the pressure receiving plate (on the pressure axis (2). 11), the pressure generator (3) is movably connected to the load generator (2) by the pin (25), and a plurality of anti-friction rollers (31) are mounted on the pressure face of the pressure generator (2). The horizontality detector (4) is attached to this pressure plate (3), and the pressure beam (5) is designed to sandwich the test body (T) against the pressure receiving plate (11). The control device (6) has a hydraulic actuator (61) connected to the load generator (2) and its operating part (62), which is a signal from the levelness detector (4). Operate this hydraulic actuator (61) to move the pressure point of the load generator (2) to the pressure axis.
An automatic load center balancer for a compression tester, characterized in that the mean stress center axis lines of (X) and the test body (T) always move to the same position.
ム(22)で成り、このシリンダは直径上に相対して外面に
鍔(23)を備え、各鍔がフレーム(1) の各案内溝(12)に各
別に納まって各鍔(23)と案内溝壁面間に減摩装置(24)が
介装され、かくして荷重発生器(2)がフレーム(1)に支持
されており、このラム(22)に加圧盤(3) がピン(25)によ
り連結されている請求項１に記載の圧縮試験機の荷重中
心自動平衡装置。2. The load generator (2) as described above comprises a cylinder (21) and a ram (22), the cylinder being provided with a collar (23) on the outer surface which is diametrically opposed to each other, each collar being provided on the frame (1). ) Are individually housed in the guide grooves (12), and the antifriction device (24) is interposed between the collar (23) and the guide groove wall surface, thus supporting the load generator (2) on the frame (1). The load center automatic balancing apparatus according to claim 1, wherein the pressure plate (3) is connected to the ram (22) by a pin (25).
(63)とピストン(64)で成り、シリンダはフレーム(1) に
固定され、ピストンのロッド(65)が既記案内溝(12)の端
壁を緩通して、鍔(23)に取付いている請求項２に記載の
圧縮試験機の荷重中心自動平衡装置。3. The hydraulic actuator (61) is a cylinder.
(63) and piston (64), the cylinder is fixed to the frame (1), the rod (65) of the piston loosely passes through the end wall of the guide groove (12) and is attached to the collar (23). The load center automatic balancing device of the compression tester according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7941591U JPH0649984U (en) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Automatic center of load center of compression tester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7941591U JPH0649984U (en) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Automatic center of load center of compression tester |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649984U true JPH0649984U (en) | 1994-07-08 |
Family
ID=13689241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7941591U Pending JPH0649984U (en) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Automatic center of load center of compression tester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649984U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016136089A (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 三菱航空機株式会社 | Load loading device, load measurement device and load loading method of aircraft |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6432147A (en) * | 1987-07-16 | 1989-02-02 | Schenck Ag Carl | Test piece clamper for material tester |
| JPH0247546B2 (en) * | 1983-12-28 | 1990-10-22 | Mitsubishi Metal Corp |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP7941591U patent/JPH0649984U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247546B2 (en) * | 1983-12-28 | 1990-10-22 | Mitsubishi Metal Corp | |
| JPS6432147A (en) * | 1987-07-16 | 1989-02-02 | Schenck Ag Carl | Test piece clamper for material tester |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016136089A (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 三菱航空機株式会社 | Load loading device, load measurement device and load loading method of aircraft |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104914042B (en) | High-temperature high pressure water or steam ambient fretting apparatus | |
| JP2722937B2 (en) | Wrinkle press load measuring device for press machine | |
| KR102368246B1 (en) | System and method for testing compression panels | |
| CN106827766B (en) | A kind of make-up machine | |
| JPH0526568B2 (en) | ||
| CA2175407A1 (en) | Pressing method and system wherein cushion pin load is detected by load detector for diagnosis for even distribution of blank holding force | |
| US5390520A (en) | Closed-frame type pipe-bending press | |
| JPH0649984U (en) | Automatic center of load center of compression tester | |
| US4099800A (en) | Coordinate measuring machine having auxiliary air bearing | |
| JP2004504949A (en) | Method of operating a bending press and bending press, in particular a press brake | |
| JP2715389B2 (en) | Roll contact pressure adjusting device | |
| US4104901A (en) | Hardness testing machine | |
| CN208366609U (en) | A kind of automobile wheel bearing test of static strength machine | |
| CN111077015A (en) | Dead weight type force standard machine | |
| US7316155B2 (en) | Test table for measuring lateral forces and displacements | |
| JP2543559B2 (en) | Specimen tightening device for material testing machine | |
| JP2017166613A (en) | Gear unit end play measuring method and end play measuring device | |
| JPH01245999A (en) | Pressing apparatus | |
| JP6644142B2 (en) | Device for adjusting the edging roll of an edging stand | |
| CN219737103U (en) | Double-cylinder double-sensor type single-pulling machine | |
| CN218847843U (en) | Wall body bearing strength check out test set | |
| JPH11194079A (en) | Characteristic test device | |
| JP2002131203A (en) | Shear testing device for structure | |
| JP2002264609A (en) | Pressure detector for press-fitted wheel | |
| JP2601383Y2 (en) | Unbalanced load measuring device for coil spring |