JPH0649753B2 - 溶融法によるポリカ−ボネ−トの製造方法 - Google Patents
溶融法によるポリカ−ボネ−トの製造方法Info
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- JPH0649753B2 JPH0649753B2 JP1163186A JP1163186A JPH0649753B2 JP H0649753 B2 JPH0649753 B2 JP H0649753B2 JP 1163186 A JP1163186 A JP 1163186A JP 1163186 A JP1163186 A JP 1163186A JP H0649753 B2 JPH0649753 B2 JP H0649753B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエステル交換法によるポリカーボネートの製造
方法に関する。更に詳しくは、ビスヒドロキシ化合物と
炭酸エステルとの溶融反応によるポリカーボネートの製
造方法において、触媒として下記の式（Ｉ）のフェノー
ル溶液の存在下エステル交換反応を行い、該反応終了
後、下記の式（II）で示される燐化合物を添加し、引続
き重縮合反応を行って熱安定性に優れ、かつ強靭なポリ
カーボネートを容易に得ることのできる方法に関するも
のである。
方法に関する。更に詳しくは、ビスヒドロキシ化合物と
炭酸エステルとの溶融反応によるポリカーボネートの製
造方法において、触媒として下記の式（Ｉ）のフェノー
ル溶液の存在下エステル交換反応を行い、該反応終了
後、下記の式（II）で示される燐化合物を添加し、引続
き重縮合反応を行って熱安定性に優れ、かつ強靭なポリ
カーボネートを容易に得ることのできる方法に関するも
のである。
（Ｒ1 4ＮＢＨ4 （Ｉ） （式中Ｒ1は独立に炭素数１〜４のアルキル基、炭素数
６〜１０のアリール基、又は炭素数６〜１０のアラルキ
ル基を表わす。） （式中Ｒ2は１〜２５の炭素数を有するアルキル、アラ
ルキル、アリール又はアルカリール基を表わす。） 〔従来の技術及び問題点〕 従来から耐熱性の改良されたポリカーボネートを得るた
めに燐化合物を共重合させる方法はよく知られている
（米国特許第４，０５４，５５２）。
６〜１０のアリール基、又は炭素数６〜１０のアラルキ
ル基を表わす。） （式中Ｒ2は１〜２５の炭素数を有するアルキル、アラ
ルキル、アリール又はアルカリール基を表わす。） 〔従来の技術及び問題点〕 従来から耐熱性の改良されたポリカーボネートを得るた
めに燐化合物を共重合させる方法はよく知られている
（米国特許第４，０５４，５５２）。
しかし、これらは殆ど毒性の問題や製造上の制約の大き
いホスゲン法を採用して得られるポリカーボネートに関
するものであり、本発明の如きエステル交換法によるも
のではない。
いホスゲン法を採用して得られるポリカーボネートに関
するものであり、本発明の如きエステル交換法によるも
のではない。
本発明者等は耐熱安定性の向上を鋭意検討した結果、極
めて容易にエステル交換反応で耐熱安定性を有し且つ靭
性に優れたポリカーボネートを製造する方法に到達し
た。
めて容易にエステル交換反応で耐熱安定性を有し且つ靭
性に優れたポリカーボネートを製造する方法に到達し
た。
即ち本発明はビスヒドロキシ化合物と炭酸エステルとの
溶融反応によるポリカーボネートの製造方法において、
触媒として下記の式（Ｉ）で示される化合物をビスヒド
ロキシ化合物に対し１０-1ないし１０-4モル％、フェノ
ール溶液として存在せしめて、エステル変換反応を行い
該反応終了後、下記の式（II）で示される燐化合物を添
加し、引続き重縮合反応を行うことを特徴とする溶融法
によるポリカーボネートの製造方法に関するものであ
る。
溶融反応によるポリカーボネートの製造方法において、
触媒として下記の式（Ｉ）で示される化合物をビスヒド
ロキシ化合物に対し１０-1ないし１０-4モル％、フェノ
ール溶液として存在せしめて、エステル変換反応を行い
該反応終了後、下記の式（II）で示される燐化合物を添
加し、引続き重縮合反応を行うことを特徴とする溶融法
によるポリカーボネートの製造方法に関するものであ
る。
（Ｒ1）４ＮＢＨ４ （Ｉ） （式中Ｒ1は独立に炭素数１〜４のアルキル基、炭素数
６〜１０のアリール基、又は炭素数６〜１０のアラルキ
ル基を表わす。） （式中Ｒ2は１〜２５の炭素数を有するアルキル、アラ
ルキル、アリール又はアルカリール基を表わす。） 本発明で用いられるビスヒドロキシ化合物としては次式
で示されるビスフェノール・タイプの化合物が挙げら
れ、夫々単独又は混合物で用いられる。
６〜１０のアリール基、又は炭素数６〜１０のアラルキ
ル基を表わす。） （式中Ｒ2は１〜２５の炭素数を有するアルキル、アラ
ルキル、アリール又はアルカリール基を表わす。） 本発明で用いられるビスヒドロキシ化合物としては次式
で示されるビスフェノール・タイプの化合物が挙げら
れ、夫々単独又は混合物で用いられる。
（ここにＸは −（ＣＨ2）n− ，−ＣＯ−，−Ｏ−，−Ｓ−，−ＳＯ
−，−ＳＯ2−で示される２価の基を示す。Ｒ3，Ｒ4は
水素，メチル基，エチル基、ｎ−プロピル基，１−プロ
ピル基，ｎ−ブチル基，１−ブチル基，フェニル基を示
し、Ｒ3とＲ4は同種であってもまた異種であっても良
い。上記のｍは４ないし７の正の整数をｎは１乃至３の
正の整数を示す。） ビスフェノール・タイプの化合物としては具体的には
４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニルメタン、４，４′
−ジヒドロキシジフェニル−１，２−エタン、４，４′
−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，１−エタン、４，
４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，１−ブタン、
４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，１−イソブ
タン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−２，２−
プロパン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−２，
２′−ブタン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−
２，２−ペンタン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニ
ル−２，２−（４−メチルペンタン）、４，４′−ジヒ
ドロキシ・ジフェニル−ジフェニルメタン、４，４′−
ジヒドロキシ・ジフェニルフェニルメチル・メタン、
４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，１−シクロ
ペンタン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，
１−シクロヘキサン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェ
ニル・エーテル、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル
・ケトン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル・スル
フィド、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル・スルフ
ォキサイド、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニルスル
ホン等が挙げられる。更にはこれらの２価のフェノール
類を主成分として、その一部をジヒドロキシ・ベンゼ
ン、ジヒドロキシ・ナフタレン、ジヒドロキシ・ビフェ
ニル又はこれらの置換基誘導体を含むフェノール性水酸
基を２ケ含有する芳香族系化合物で置き換えたものでも
良い。
−，−ＳＯ2−で示される２価の基を示す。Ｒ3，Ｒ4は
水素，メチル基，エチル基、ｎ−プロピル基，１−プロ
ピル基，ｎ−ブチル基，１−ブチル基，フェニル基を示
し、Ｒ3とＲ4は同種であってもまた異種であっても良
い。上記のｍは４ないし７の正の整数をｎは１乃至３の
正の整数を示す。） ビスフェノール・タイプの化合物としては具体的には
４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニルメタン、４，４′
−ジヒドロキシジフェニル−１，２−エタン、４，４′
−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，１−エタン、４，
４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，１−ブタン、
４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，１−イソブ
タン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−２，２−
プロパン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−２，
２′−ブタン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−
２，２−ペンタン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニ
ル−２，２−（４−メチルペンタン）、４，４′−ジヒ
ドロキシ・ジフェニル−ジフェニルメタン、４，４′−
ジヒドロキシ・ジフェニルフェニルメチル・メタン、
４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，１−シクロ
ペンタン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル−１，
１−シクロヘキサン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェ
ニル・エーテル、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル
・ケトン、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル・スル
フィド、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニル・スルフ
ォキサイド、４，４′−ジヒドロキシ・ジフェニルスル
ホン等が挙げられる。更にはこれらの２価のフェノール
類を主成分として、その一部をジヒドロキシ・ベンゼ
ン、ジヒドロキシ・ナフタレン、ジヒドロキシ・ビフェ
ニル又はこれらの置換基誘導体を含むフェノール性水酸
基を２ケ含有する芳香族系化合物で置き換えたものでも
良い。
また本発明で使用される炭酸ジエステルとしてはジフェ
ニル・カーボネート、ビス（ｐ−クロルフェニル）カー
ボネート、ビス（ｐ−ニトロ・フェニル）カーボネー
ト、ビス（ｏ−ニトロ・フェニル）カーボネート、ビス
（ｏ−クロルフェニル）カーボネート、ジトリル・カー
ボネートなどの非置換及び核置換基をもつジアリルカー
ボネートが挙げられる。
ニル・カーボネート、ビス（ｐ−クロルフェニル）カー
ボネート、ビス（ｐ−ニトロ・フェニル）カーボネー
ト、ビス（ｏ−ニトロ・フェニル）カーボネート、ビス
（ｏ−クロルフェニル）カーボネート、ジトリル・カー
ボネートなどの非置換及び核置換基をもつジアリルカー
ボネートが挙げられる。
本発明に使用される重合触媒とは下記の式（Ｉ）で示さ
れ、式中Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基（例えばメチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブ
チル基）又は炭素数６〜１０のアリール又はアラルキル
基（例えばフェニル、ベンジル基）である。特に好まし
くはＲ1がすべて同じでメチルの場合である。
れ、式中Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基（例えばメチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブ
チル基）又は炭素数６〜１０のアリール又はアラルキル
基（例えばフェニル、ベンジル基）である。特に好まし
くはＲ1がすべて同じでメチルの場合である。
（Ｒ1）4ＮＢＨ4 （Ｉ） （式中Ｒ1は独立に炭素数１〜４のアルキル基、炭素数
６〜１０のアリール基、又は炭素数６〜１０のアラルキ
ル基を表わす。） 重合触媒として用いられる、式（Ｉ）で表わされる化合
物はフェノール溶液として系内に添加される。好ましい
濃度は触媒化合物０．０６〜６０mg/ccフェノールであ
る。又触媒化合物の添加量はビスヒドロキシ化合物に対
して１０-1ないし１０-4モル％である。
６〜１０のアリール基、又は炭素数６〜１０のアラルキ
ル基を表わす。） 重合触媒として用いられる、式（Ｉ）で表わされる化合
物はフェノール溶液として系内に添加される。好ましい
濃度は触媒化合物０．０６〜６０mg/ccフェノールであ
る。又触媒化合物の添加量はビスヒドロキシ化合物に対
して１０-1ないし１０-4モル％である。
本発明に使用される燐化合物とは下記の式（II）で示さ
れ、式中Ｒ2は１〜２５の炭素数を有するアルキル、ア
ラルキル、アリール、アルカリール基（例えばメチル、
エチル、プロピル、ブチル、フェニル、ベンジル、トリ
ール基）である。特に好ましくはエチル基の場合であ
る。その好ましい使用量は反応系内に１０〜５０００pp
mの濃度となる量である。より好ましい範囲は１００〜
１０００ppmである。
れ、式中Ｒ2は１〜２５の炭素数を有するアルキル、ア
ラルキル、アリール、アルカリール基（例えばメチル、
エチル、プロピル、ブチル、フェニル、ベンジル、トリ
ール基）である。特に好ましくはエチル基の場合であ
る。その好ましい使用量は反応系内に１０〜５０００pp
mの濃度となる量である。より好ましい範囲は１００〜
１０００ppmである。
（式中Ｒ2は１〜２５の炭素数を有するアルキル、アラ
ルキル、アリール又はアルカリール基を表わす。） 又この燐化合物は反応初期から共存せしめて反応させた
場合には強靭なポリマーは得られず、必ずエステル交換
反応終了後添加しなければならない。なお、ここで云う
エステル交換反応とは２価のフェノール類と炭酸ジエス
テルから１価のフェノール類を生成し乍ら初期縮合物を
与える段階を云い、生成する１価フェノール類の理論量
の約９５％が留出するまでの間を云う。
ルキル、アリール又はアルカリール基を表わす。） 又この燐化合物は反応初期から共存せしめて反応させた
場合には強靭なポリマーは得られず、必ずエステル交換
反応終了後添加しなければならない。なお、ここで云う
エステル交換反応とは２価のフェノール類と炭酸ジエス
テルから１価のフェノール類を生成し乍ら初期縮合物を
与える段階を云い、生成する１価フェノール類の理論量
の約９５％が留出するまでの間を云う。
エステル交換反応はビスヒドロキシ化合物、炭酸エステ
ルにエステル交換触媒としての式（Ｉ）で表わされる化
合物のフェノール溶液を触媒量存在せしめ、窒素雰囲気
中で１５０ないし１８０℃に加温して開始される。
ルにエステル交換触媒としての式（Ｉ）で表わされる化
合物のフェノール溶液を触媒量存在せしめ、窒素雰囲気
中で１５０ないし１８０℃に加温して開始される。
反応の進行に伴い芳香族ないし脂肪族のモノオキシ化合
物が生成するので徐々に温度を上げ、２００ないし２２
０℃に昇温し、同時に反応系の圧力も７６０mmＨｇから
１００ないし２０mmＨｇに下げ生成するモノオキシ化合
物を系から留去していく。理論量に近いモノオキシ化合
物は約２時間の反応で留出が終わる。前記燐化合物はこ
の時点で所定量を添加し、その後昇温し同時に系内の真
空度を更に高めて重縮合反応を進め、最終的には２７０
ないし２９０℃、圧力を数mmＨｇ以下、好ましくは１mm
Ｈｇ以下に保って重縮合反応を完結し、高分子量の重合
物を得ることができる。
物が生成するので徐々に温度を上げ、２００ないし２２
０℃に昇温し、同時に反応系の圧力も７６０mmＨｇから
１００ないし２０mmＨｇに下げ生成するモノオキシ化合
物を系から留去していく。理論量に近いモノオキシ化合
物は約２時間の反応で留出が終わる。前記燐化合物はこ
の時点で所定量を添加し、その後昇温し同時に系内の真
空度を更に高めて重縮合反応を進め、最終的には２７０
ないし２９０℃、圧力を数mmＨｇ以下、好ましくは１mm
Ｈｇ以下に保って重縮合反応を完結し、高分子量の重合
物を得ることができる。
なお反応におけるビスヒドロキシ化合物に対する炭酸エ
ステルの比は理論的には、等モルで高分子量重合物が得
られる筈であるが炭酸エステルの揮発によりバランスの
崩れるのを防止する意味と比較的熱分解を起こし易いビ
スヒドロキシ化合物を炭酸エステルと迅速に初期縮合反
応を行わせて熱分解に対し比較的安定な中間体を得て反
応を進めるため理論量よりやや過剰の炭酸エステルが用
いられるのが好ましい。
ステルの比は理論的には、等モルで高分子量重合物が得
られる筈であるが炭酸エステルの揮発によりバランスの
崩れるのを防止する意味と比較的熱分解を起こし易いビ
スヒドロキシ化合物を炭酸エステルと迅速に初期縮合反
応を行わせて熱分解に対し比較的安定な中間体を得て反
応を進めるため理論量よりやや過剰の炭酸エステルが用
いられるのが好ましい。
得られた重合物は目的に応じて公知の酸化防止剤、紫外
線吸収剤、カオリン、シリカ、マイカ、タルク、二酸化
チタン、アルミナ、ガラス繊維、炭素繊維などの充填剤
や補強材、着色のため染顔料、エステル・ワックス、炭
化水素系ワックス、アマイドワックス等の離型剤、オク
タブロモジフェニルやテトラブロモ・ビスフェノール系
ポリカーボネートなどの難燃化剤等の各種添加剤が用い
られ、フィルムやシートとしての押出成形用又は射出成
形用に利用できる。
線吸収剤、カオリン、シリカ、マイカ、タルク、二酸化
チタン、アルミナ、ガラス繊維、炭素繊維などの充填剤
や補強材、着色のため染顔料、エステル・ワックス、炭
化水素系ワックス、アマイドワックス等の離型剤、オク
タブロモジフェニルやテトラブロモ・ビスフェノール系
ポリカーボネートなどの難燃化剤等の各種添加剤が用い
られ、フィルムやシートとしての押出成形用又は射出成
形用に利用できる。
本発明の製造方法により得られる生成ポリマーは洗浄等
の精製工程を必要とせず、そのまま成形機に入れ、成形
品とすることが出来るうえ、従来の溶融法によって得ら
れるポリマーに比べて耐熱安定性に優れ更に分子量を低
下させることなく、強靭性を有するためハウジング、自
動車部品、家電製品部品など種々の用途に対して優れた
性能を示すことが期待される。
の精製工程を必要とせず、そのまま成形機に入れ、成形
品とすることが出来るうえ、従来の溶融法によって得ら
れるポリマーに比べて耐熱安定性に優れ更に分子量を低
下させることなく、強靭性を有するためハウジング、自
動車部品、家電製品部品など種々の用途に対して優れた
性能を示すことが期待される。
以下に於いて実施例を掲げ本発明を更に具体的に説明す
るが本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。尚、実施例、比較例においては特に表示しない限り
全て重量単位を意味する。
るが本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。尚、実施例、比較例においては特に表示しない限り
全て重量単位を意味する。
実施例１ ビスフェノールＡ２２８ｇ、ジフェニルカーボネート２
１９ｇ（モル比１．０２５）を１容撹拌機付反応器に
仕込み、窒素置換後１５０ないし１６０℃で溶融状態に
した。次に触媒として（ＣＨ3）4ＮＢＨ4の０．１モル
／濃度のフェノール溶液を１ml添加（ビスフェノール
Ａに対し１０-2モル％）し、徐々に温度を上げて約３時
間で２２０℃にした。同時に圧力を１００mmＨｇから２
０mmＨｇまで下げて約１８０mlのフェノールを留出させ
た。フェニルホスホン酸ジエチル０．１ml添加後昇温及
び減圧を続け約２時間で２７０℃、０．５mmＨｇにし
た。この条件下で更に１時間反応を続けてポリカーボネ
ートを得た。このポリカーボネートはほとんど無色透明
であり、メチレンクロライド溶液の２０℃における固有
粘度〔η〕は０．５５５であった。
１９ｇ（モル比１．０２５）を１容撹拌機付反応器に
仕込み、窒素置換後１５０ないし１６０℃で溶融状態に
した。次に触媒として（ＣＨ3）4ＮＢＨ4の０．１モル
／濃度のフェノール溶液を１ml添加（ビスフェノール
Ａに対し１０-2モル％）し、徐々に温度を上げて約３時
間で２２０℃にした。同時に圧力を１００mmＨｇから２
０mmＨｇまで下げて約１８０mlのフェノールを留出させ
た。フェニルホスホン酸ジエチル０．１ml添加後昇温及
び減圧を続け約２時間で２７０℃、０．５mmＨｇにし
た。この条件下で更に１時間反応を続けてポリカーボネ
ートを得た。このポリカーボネートはほとんど無色透明
であり、メチレンクロライド溶液の２０℃における固有
粘度〔η〕は０．５５５であった。
また耐熱性の評価として示差熱重量分析装置（理学電機
（株）製）で熱分解挙動を測定した。重量減が３％に達
した温度（Ｔ3）は４４５℃、重量減が５％に達した温
度（Ｔ5）は４６７℃であった。
（株）製）で熱分解挙動を測定した。重量減が３％に達
した温度（Ｔ3）は４４５℃、重量減が５％に達した温
度（Ｔ5）は４６７℃であった。
これらの結果はその他の実施例及び比較例と共に第１表
にまとめた。
にまとめた。
実施例２ 実施例１において燐化合物としてフェニルホスホン酸ジ
エチルの代わりにフェニルホスホン酸ジメチルを用い、
同様の操作を行った。
エチルの代わりにフェニルホスホン酸ジメチルを用い、
同様の操作を行った。
得られた重合物の色相、固有粘度、熱重量分析による熱
分解挙動を測定して第１表に示した。
分解挙動を測定して第１表に示した。
実施例３ 実施例１において燐化合物としてフェニルホスホン酸ジ
エチルの代わりにフェニルホスホン酸ジフェニルを用
い、同様の操作を行った。
エチルの代わりにフェニルホスホン酸ジフェニルを用
い、同様の操作を行った。
得られた重合物の色相、固有粘度、熱重量分析による熱
分解挙動を測定して第１表に示した。
分解挙動を測定して第１表に示した。
比較例１ 実施例１において燐化合物としてフェニルホスホン酸ジ
エチルの代わりにフェニルホスホン酸を用いて重合した
ところ得られた重合物のメチレンクロライド溶液の２０
℃における固有粘度〔η〕は０．３５０であった。その
他の物性については第１表に示した。
エチルの代わりにフェニルホスホン酸を用いて重合した
ところ得られた重合物のメチレンクロライド溶液の２０
℃における固有粘度〔η〕は０．３５０であった。その
他の物性については第１表に示した。
比較例２ 実施例１においてフェニルホスホン酸ジエチルの添加時
期を原料モノマーと同時仕込みする以外は同様の操作を
行ったところ得られた重合物のメチレンクロライド溶液
の２０℃における固有粘度〔η〕は０．３７５であっ
た。その他の物性については第１表に示した。
期を原料モノマーと同時仕込みする以外は同様の操作を
行ったところ得られた重合物のメチレンクロライド溶液
の２０℃における固有粘度〔η〕は０．３７５であっ
た。その他の物性については第１表に示した。
Claims (1)
- 【請求項１】ビスヒドロキシ化合物と炭酸エステルとの
溶融反応によるポリカーボネートの製造方法において、
触媒としての下記の式（Ｉ）で示される化合物をビスヒ
ドロキシ化合物に対し１０-1ないし１０-4モル％、フェ
ノール溶液として存在せしめて、エステル変換反応を行
い該反応終了後、下記の式（II）で示される燐化合物を
添加し、引続き重縮合反応を行うことを特徴とする溶融
法によるポリカーボネートの製造方法。 （Ｒ1）4ＮＢＨ4 （Ｉ） （式中Ｒ1は独立に炭素数１〜４のアルキル基、炭素数
６〜１０のアリール基、又は炭素数６〜１０のアラルキ
ル基を表わす。） （式中Ｒ2は１〜２５の炭素数を有するアルキル、アラ
ルキル、アリール又はアルカリール基を表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163186A JPH0649753B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 溶融法によるポリカ−ボネ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163186A JPH0649753B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 溶融法によるポリカ−ボネ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62169821A JPS62169821A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0649753B2 true JPH0649753B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=11783286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1163186A Expired - Lifetime JPH0649753B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 溶融法によるポリカ−ボネ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649753B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0578469A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリカーボネートの製造方法 |
| US5221761A (en) * | 1992-04-29 | 1993-06-22 | Instituto Guido Donegani | Melt transesterification process for the production of polycarbonates |
| DE102004043768B3 (de) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyphosphonaten und Polyphosphonatcarbonat-Copolymeren |
| US7838604B2 (en) * | 2005-12-01 | 2010-11-23 | Frx Polymers, Inc. | Method for the production of block copolycarbonate/phosphonates and compositions therefrom |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP1163186A patent/JPH0649753B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62169821A (ja) | 1987-07-27 |
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