JPH0649388Y2 - Clamping device for horizontal hot forging machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、横型熱間鍛造機における冷却装置作動レバ
ー支点のクランプ装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a clamp device for a cooling device operating lever fulcrum in a horizontal hot forging machine.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

一般に、横型熱間鍛造機は金型が横向きに配置されてい
るため、金型の冷却やスケールの除去が縦型のものに比
べて容易に行えるので、高速生産が可能であるととも
に、金型の寿命が長くなる利点を有している。Generally, in horizontal hot forging machines, the molds are arranged sideways, so it is easier to cool the molds and remove the scales compared to the vertical type, so high-speed production is possible and the molds are Has the advantage of a longer life.

このような鍛造機において、所定のストロークで水平方
向に往復動するヘッディングスライド側の金型冷却装置
は、第５図ないし第８図に示すような構成となってい
る。In such a forging machine, the mold cooling device on the heading slide side, which reciprocates horizontally in a predetermined stroke, has a structure as shown in FIGS. 5 to 8.

即ち、複数の雄金型（以下、パンチという）Ｐを前面に
有するヘッディングスライド（以下、スライドという）
１の両サイドに、上下方向に揺動する揺動リンク２を設
け、この揺動リンク２の先端をクロスバー３で接続し、
このクロスバー３にパンチクーラーヘッド４を取付けて
いる。そして、揺動リンク２がスライド１の往復動を駆
動力源として作動レバー５・ベルクランクレバー6,後述
するローラ９・カム10・空気圧シリンダ12等により、ス
ライド１の前進時には上方へスイングして退避し、スラ
イド１の後退時には下方へスイングしてパンチクーラー
ヘッド４がパンチＰの前方に位置し、パンチクーラーヘ
ッド４からの冷却水によりパンチＰが冷却されるように
なっている。That is, a heading slide (hereinafter referred to as slide) having a plurality of male dies (hereinafter referred to as punches) P on the front surface.
On both sides of 1, rocking links 2 that rock vertically are provided, and the ends of the rocking links 2 are connected by crossbars 3,
A punch cooler head 4 is attached to the crossbar 3. Then, the swing link 2 swings upward when the slide 1 moves forward by using the reciprocating motion of the slide 1 as a driving force source, by the operation lever 5, the bell crank lever 6, the roller 9, the cam 10, the pneumatic cylinder 12 and the like, which will be described later. When the slide 1 retreats and the slide 1 retreats, the punch cooler head 4 swings downward to be positioned in front of the punch P, and the punch P is cooled by cooling water from the punch cooler head 4.

一端が揺動リンク２にピン接続された作動レバー５の他
端は、ベルクランクレバー６の先端に支点ピン７を介し
て接続され、ベルクランクレバー６は、固定側の定置軸
８に定位置で揺動自在に支持されている。また、水平方
向に移動しないベルクランクレバー６の下部にはローラ
９が設けられ、水平方向に移動するスライド１の上面に
はローラ９が転動するカム10が固定されている。ベルク
ランクレバー６の上部には、空気圧シリンダ12のピスト
ンロッド先端が接続され、この空気圧シリンダ12の押圧
力でベルクランクレバー６を下方に押し回し付勢し、ロ
ーラ９とカム10が密着するようにしている。The other end of the actuating lever 5, one end of which is pin-connected to the swing link 2, is connected to the tip of a bell crank lever 6 via a fulcrum pin 7, and the bell crank lever 6 is fixed to the stationary shaft 8 on the fixed side. It is swingably supported by. A roller 9 is provided below the bell crank lever 6 that does not move horizontally, and a cam 10 on which the roller 9 rolls is fixed to the upper surface of the slide 1 that moves horizontally. The tip of the piston rod of the pneumatic cylinder 12 is connected to the upper part of the bell crank lever 6, and the pushing force of the pneumatic cylinder 12 pushes and urges the bell crank lever 6 downward so that the roller 9 and the cam 10 come into close contact with each other. I have to.

従って、第６図の実線の状態からスライド１が雌金型
（図示せず）に向けて矢印Ａ方向に前進すると、スライ
ド１と共に移動するカム10によりローラ９が上昇して、
空気圧シリンダ12の押圧力に抗してベルクランクレバー
６が第６図において反時計回り方向に回転し、パンチク
ーラーヘッド４が第６図の想像線で示すようにパンチＰ
より上方へ退避する。Therefore, when the slide 1 advances from the state shown by the solid line in FIG. 6 toward the female mold (not shown) in the direction of arrow A, the roller 9 is lifted by the cam 10 moving with the slide 1,
The bell crank lever 6 rotates counterclockwise in FIG. 6 against the pressing force of the pneumatic cylinder 12, and the punch cooler head 4 punches the punch P as shown by the imaginary line in FIG.
Retreat higher.

第６図の想像線の状態からスライド１がカム10と共に矢
印Ｂ方向に後退して復帰すると、ベルクランクレバー６
が空気圧シリンダ12の押圧力により実線の状態に回転
し、ベルクランクレバー６に支点ピン７を介して連結さ
れた作動レバー５に連動して揺動リンク２が第６図の時
計回り方向に回転されるので、パンチクーラーヘッド４
がパンチＰに接近する。このパンチクーラーヘッド４か
ら冷却水が噴出されてパンチＰの冷却が行われる。When the slide 1 moves backward together with the cam 10 in the direction of arrow B from the state of the imaginary line in FIG. 6 and returns, the bell crank lever 6
Is rotated to the solid line by the pressing force of the pneumatic cylinder 12, and the swing link 2 is rotated clockwise in FIG. 6 in conjunction with the operating lever 5 connected to the bell crank lever 6 via the fulcrum pin 7. Punch cooler head 4
Approaches the punch P. Cooling water is jetted from the punch cooler head 4 to cool the punch P.

この冷却装置においては、パンチクーラーヘッド４によ
ってパンチＰに被加工素材が付着したことが検出できる
ようにされているが、クロスバー３に別にセンサーチッ
プ11を設け、素材の有無を直接検出することもできる。In this cooling device, the punch cooler head 4 can detect that the material to be processed is attached to the punch P. However, a sensor chip 11 is separately provided on the crossbar 3 to directly detect the presence or absence of the material. You can also

パンチＰに素材が付着している場合には、スライド１の
後退動作中にセンサーチップ11（あるいはパンチクーラ
ーヘッド４）が素材に当たってセンサーチップ11のパン
チＰへの接近動作が止められると、空気圧シリンダ12に
より第６図の時計回り方向に押し回し押圧力を受けてい
るベルクランクレバー６も作動レバー５を介して回転が
止められるので、引き続いてスライド１およびカム10が
後退すると、作動レバー５上端の支点ピン７でベルクラ
ンクレバー６の先端が支持され、空気圧シリンダ12の押
し回し押圧力に抗してローラ９がカム10から持ち上が
る。この動作を検出して、鍛造機を非常停止させ、素材
の２個同時打ちによるトラブルを回避するようにしてい
る。When the material is attached to the punch P, if the sensor chip 11 (or the punch cooler head 4) hits the material during the backward movement of the slide 1 and the approach of the sensor chip 11 to the punch P is stopped, the pneumatic cylinder The bell crank lever 6 which is pushed clockwise in FIG. 6 and receives a pressing force by 12 is also stopped from rotating via the operating lever 5, so that when the slide 1 and the cam 10 are subsequently retracted, the upper end of the operating lever 5 is moved. The tip of the bell crank lever 6 is supported by the fulcrum pin 7, and the roller 9 is lifted from the cam 10 against the pushing and pushing force of the pneumatic cylinder 12. By detecting this operation, the forging machine is stopped in an emergency to avoid the trouble caused by the simultaneous punching of two materials.

このような冷却装置において、作動レバー５とベルクラ
ンクレバー６とは、段替時に容易に外せるように、かつ
運転中には強固に連結されるようにする必要があり、従
来においては、第３図、第４図に示すようなクランプ装
置が用いられている。In such a cooling device, the actuating lever 5 and the bell crank lever 6 need to be easily disengaged during a stage change and firmly connected during operation. A clamp device as shown in FIGS. 4 and 5 is used.

このクランプ装置は、作動レバー５の端部に回転自在に
設けられた支点ピン７を受ける受部13をベルクランクレ
バー６の先端に設け、先端下部に平面の楔面を有するウ
ェッジ15を前記支点ピン７の上部に対して横方向から進
退移動自在に設けて支点ピン７の上方を開閉するように
し、ベルクランクレバー６に設置したエアシリンダ14に
よりウェッジ15を支点ピン７上部に向かって進出させ、
ウェッジ15の楔面と受部13で挟圧して支点ピン７を直接
押さえ込む構造とされている。In this clamp device, a receiving portion 13 that is rotatably provided at the end of the operating lever 5 and receives a fulcrum pin 7 is provided at the tip of the bell crank lever 6, and a wedge 15 having a flat wedge surface at the lower end of the tip is the fulcrum. The upper part of the pin 7 is provided so as to be movable back and forth in a lateral direction so that the upper part of the fulcrum pin 7 is opened and closed, and the wedge 15 is advanced toward the upper part of the fulcrum pin 7 by the air cylinder 14 installed on the bell crank lever 6. ,
The wedge surface of the wedge 15 and the receiving portion 13 are pressed to directly press the fulcrum pin 7.

〔この考案が解決すべき問題点〕[Problems to be solved by this device]

しかしながら、このような従来のクランプ装置の場合、
次のような問題点がある。However, in the case of such a conventional clamping device,
There are the following problems.

（ｉ）ウェッジ15の楔面が支点ピン７に作用し、その反
力としてウェッジ15の背面が摺動保持部材13aにより強
圧力を受け、また機械運転中の振動によりウェッジ15が
支点ピン７からたたき作用を受けてウェッジ15の背面で
摺動保持部材13aの挿通孔出口部にへたりを生じ、この
へたり部が摺動保持部材13aに引っ掛かって、段替時に
ウェッジ15をエアシリンダ14によりアンクランプできな
い。(I) The wedge surface of the wedge 15 acts on the fulcrum pin 7, the reaction force of the wedge 15 causes the back surface of the wedge 15 to be strongly pressed by the slide holding member 13a, and the wedge 15 moves from the fulcrum pin 7 due to vibration during machine operation. In response to the tapping action, the back surface of the wedge 15 causes a sag in the insertion hole outlet of the slide holding member 13a, and this sag is caught by the slide holding member 13a, and the wedge 15 is moved by the air cylinder 14 at the time of change. I can't unclamp.

（ii）冷却装置がパンチへの素材付着を検出する機構も
兼ねているため、空気圧シリンダ12によるベルクランク
レバー６の第６図の時計回り方向の押し回し力がウェッ
ジ15を支点ピン７に押し付けている状態で、スライド１
の高速後退作動力が素材検出により作動レバー５と一体
の支点ピン７からウェッジ15に突き上げ力として加えら
れる結果、ウェッジ15を介してエアシリンダ14のピスト
ンロッドに曲げ力として働き、エアシリンダ14が作動不
良を起こす。(Ii) Since the cooling device also functions as a mechanism for detecting material adhesion to the punch, the pushing force of the pneumatic cylinder 12 in the clockwise direction of the bell crank lever 6 in FIG. 6 pushes the wedge 15 against the fulcrum pin 7. Slide 1
As a result of the high-speed retreating operation force of No. 1 being applied as a pushing-up force to the wedge 15 from the fulcrum pin 7 integrated with the operation lever 5 by the material detection, it acts as a bending force on the piston rod of the air cylinder 14 via the wedge 15 and the air cylinder 14 It causes malfunction.

なお、このような問題点を解決するために、エアシリン
ダ14の強度を向上させるなどの手段もあるが、クランプ
装置が高速可動部にあること、また、取付スペース上の
制約等があるため、従来のクランプ装置の構造のままで
は、シリンダサイズアップによる強度アップ等の対策も
行えないのが現状であった。Incidentally, in order to solve such a problem, there are means such as improving the strength of the air cylinder 14, but since the clamp device is in the high-speed moving part, and there are restrictions on the mounting space, etc. Under the current circumstances, it is not possible to take measures such as increasing the strength by increasing the cylinder size with the structure of the conventional clamp device.

この考案は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、支点ピンのアンクランプ作動不
良，作動用のシリンダの作動不良を解消でき、しかも比
較的小形のシリンダでクランプ，アンクランプを行い得
る金型冷却装置におけるクランプ装置を提供することに
ある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to eliminate unclamping failure of a fulcrum pin and operation failure of a cylinder for operation, and to clamp with a relatively small cylinder. The purpose is to provide a clamp device in a mold cooling device that can perform unclamping.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本考案のクランプ装置は、第１図，第２図に示すよう
に、横型熱間鍛造機の金型冷却装置における作動レバー
５の支点ピン７をベルクランクレバー６先端に接続する
ためのクランプ装置であって、 前記支点ピン７を上から押さえ得る回動自在のフック16
と、略中央に折曲点Ａを有し、先端が前記フック16に軸
着され基端がベルクランクレバー６）に軸着されてフッ
ク16を回動し得る連結リンク17,18と、ベルクランクレ
バー６に取付けられ、前記連結リンク17,18の折曲点Ａ
にピストンロッド先端が接続された流体圧シリンダ19を
設けたものである。As shown in FIGS. 1 and 2, the clamp device of the present invention is a clamp device for connecting a fulcrum pin 7 of an operating lever 5 to a tip of a bell crank lever 6 in a die cooling device of a horizontal hot forging machine. And a rotatable hook 16 capable of pressing the fulcrum pin 7 from above.
And a connecting link 17, 18 having a bending point A at substantially the center thereof, the tip of which is pivotally attached to the hook 16 and the base end of which is pivotally attached to the bell crank lever 6) so that the hook 16 can be rotated. It is attached to the crank lever 6, and the bending point A of the connecting links 17 and 18 is
A fluid pressure cylinder 19 to which the tip of the piston rod is connected is provided.

〔作用〕[Action]

以上のような構成において、流体圧シリンダ19を収縮さ
せると、連結リンク17,18が折曲点Ａで折曲してへ字状
となり、フック16が回動して支点ピン17から離れる方向
に回動して、支点ピン７上部が開状態となる。In the above configuration, when the fluid pressure cylinder 19 is contracted, the connecting links 17 and 18 are bent at the bending point A to form a V shape, and the hook 16 is rotated to move away from the fulcrum pin 17. By rotating, the upper part of the fulcrum pin 7 becomes an open state.

この開状態から流体圧シリンダ19を伸長させると、へ字
状の連結リンク17,18が一直線状となってフック側の連
結リンク18によりフック16がピン20を中心として回転
し、支点ピン７の上方を覆う閉状態となり、開き回転し
ようとするフック16を一直線状となった連結リンク17,1
8が受け止める。When the fluid pressure cylinder 19 is extended from this open state, the V-shaped connecting links 17 and 18 are aligned to rotate the hook 16 about the pin 20 by the connecting link 18 on the hook side, and the fulcrum pin 7 is rotated. A connecting link 17,1 in which the hook 16 that is in a closed state that covers the upper side and opens and rotates is aligned.
8 takes.

流体圧シリンダ19の押圧力は連結リンク17,18の回転移
動と一直線状の保持に用いられ、フック16の閉状態は一
直線状の連結リンク17,18で保持されるので、従来の摺
動するウェッジのへたりが生じることがなく、支点ピン
17を上から押さえ得る回転自在のフック16は常時円滑に
作動できる。The pressing force of the fluid pressure cylinder 19 is used for the rotational movement of the connecting links 17 and 18 and the linear holding of the connecting links 17, and the closed state of the hook 16 is held by the linear connecting links 17 and 18, so that the conventional sliding is achieved. Wedge set does not occur and fulcrum pin
The rotatable hook 16 that can press 17 from above can operate smoothly at all times.

また、パンチＰに素材の食い付きがあり、その負荷が支
点ピン７を介してフック16にかかっても、一直線状の連
結リンク18,17を介して連結リンクの軸方向の軸力とし
てベルクランクレバー６に伝達され、このベルクランク
レバー６に取付けられている流体圧シリンダ19はベルク
ランクレバー６と共に反時計方向に旋回するだけで、流
体圧シリンダ19のピストンロッドには、曲げ力が作用し
ない。Further, even if the punch P has a bite of the material and the load is applied to the hook 16 via the fulcrum pin 7, the bell crank is generated as axial force in the axial direction of the connecting link via the linear connecting links 18 and 17. The fluid pressure cylinder 19 transmitted to the lever 6 and attached to the bell crank lever 6 only pivots counterclockwise together with the bell crank lever 6, and no bending force acts on the piston rod of the fluid pressure cylinder 19. .

〔実施例〕〔Example〕

以下、この考案を図示する一実施例に基づいて説明す
る。なお、従来と同一あるいは相当する部分については
同一符号を付する。The present invention will be described below with reference to an illustrated embodiment. In addition, the same reference numerals are given to the same or corresponding portions as in the conventional case.

第１図，第２図に示すように、本考案のクランプ装置
は、フック16、連結リンク17,18、流体圧シリンダ19等
から構成され、従来のように横から直接押さえ込むので
はなく、上から押さえる方式とされている。As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the clamp device of the present invention is composed of a hook 16, connecting links 17 and 18, a fluid pressure cylinder 19 and the like. It is said to be pressed from the bottom.

フック16は、下部がピン20によりベルクランクレバー６
の支持ブラケット21に取付けられ、回動自在とされ、か
つ作動レバー５の支点ピン７を面接触で上から押さえ得
る略円弧状の形状とされている。具体的には、支点ピン
７との接触面を支点ピン７の曲率に等しい円弧面とす
る。The hook 16 has a bell crank lever 6 at the bottom with a pin 20.
It is attached to the support bracket 21 and is rotatable, and has a substantially arcuate shape capable of pressing the fulcrum pin 7 of the operating lever 5 from above by surface contact. Specifically, the contact surface with the fulcrum pin 7 is an arc surface having the same curvature as the fulcrum pin 7.

連結リンク17,18は、略中央に折曲点Ａを有し、先端が
フック16の中央部にピン22により接続され、基端がベル
クランクレバー６のブラケットにピン23により接続さ
れ、折曲点Ａを上下させることによりフック16を回動で
きるようにされている。また、この連結リンク17,18は
フック16の閉状態で水平方向に一直線状をなすようにさ
れている。The connecting links 17 and 18 have a bending point A at substantially the center, the tip end is connected to the central portion of the hook 16 by a pin 22, and the base end is connected to the bracket of the bell crank lever 6 by a pin 23. The hook 16 can be rotated by moving the point A up and down. The connecting links 17 and 18 are arranged so as to form a straight line in the horizontal direction when the hook 16 is closed.

流体圧シリンダ19は、基部がベルクランクレバー６にピ
ン24により取付けられるクレビスタイプとし、連結リン
ク17,18の上方に鉛直方向に配設し、そのピストンロッ
ド先端をピン25により折曲点Ａで連結リンク17,18に取
付けられている。The fluid pressure cylinder 19 is of a clevis type whose base is attached to the bell crank lever 6 by a pin 24, is vertically arranged above the connecting links 17, 18, and the tip of its piston rod is bent by a pin 25 at a bending point A. It is attached to the connecting links 17 and 18.

また、折曲点Ａにおける下方には、シム26によって高さ
調整自在のストッパ27を設け、フック16が支点ピン７を
押さえ付けた状態で、連結リンク17,18が一直線状を保
持できるようにする。Further, a stopper 27 whose height can be freely adjusted by a shim 26 is provided below the bending point A so that the connecting links 17 and 18 can be held in a straight line with the hook 16 pressing the fulcrum pin 7. To do.

支持ブラケット21には、ピン受けライナー28が設けら
れ、このピン受けライナー28は交換ができるようにボル
ト29により取付けられる。さらに、ピン受けライナー28
には、エア供給口30に連通するエアセンサー31が設けら
れ、支点ピン７が確実に取付けられたかを検出するよう
にされている。このエアセンサー31は、クランプ時にピ
ンがない時、先端からエアが洩れることによる空圧低下
を検出する構造とされている。The support bracket 21 is provided with a pin receiving liner 28, and the pin receiving liner 28 is attached by bolts 29 so as to be exchangeable. Furthermore, the pin receiving liner 28
Is provided with an air sensor 31 communicating with the air supply port 30 and detects whether the fulcrum pin 7 is securely attached. The air sensor 31 has a structure that detects a decrease in air pressure due to air leaking from the tip when there is no pin during clamping.

以上のような構成において、流体圧シリンダ19を収縮さ
せれば、連結リンク17,18が折曲してへ字状となり、フ
ック16が回動して開状態となる。作動レバー５を斜めに
上方に傾動させれば、支点ピンが容易にピン受けライナ
ー28から離脱する。In the above structure, when the fluid pressure cylinder 19 is contracted, the connecting links 17 and 18 are bent into a V shape, and the hook 16 is rotated to be in an open state. When the actuating lever 5 is tilted upwardly, the fulcrum pin is easily separated from the pin receiving liner 28.

クランプに際しては、支点ピン７をピン受けライナー28
上に載せた状態で、流体圧シリンダ19を伸長させれば、
連結リンク17,18が一直線状となり、フック16が閉状態
となって支点ピン７を上から押さえ付ける。パンチＰに
素材が付着して、この負荷によってフック16を開こうと
する力は、一直線状となった連結リンク17,18により第
１図の水平方向の軸力としてベルクランクレバー６に伝
達される。従って、流体圧シリンダ19はベルクランクレ
バー６に取付けられており、ベルクランクレバー６と共
に旋回するだけであるから、流体圧シリンダ19のピスト
ンロッドに曲げ力を与えることなく、閉状態が機械的に
保持される。また、支点ピン７が確実に押さえ付けられ
ているかは、前述のエアセンサー31で検出できる。When clamping, fulcrum pin 7 is received by pin receiving liner 28
If the fluid pressure cylinder 19 is extended with it placed on top,
The connecting links 17 and 18 are aligned, the hook 16 is closed, and the fulcrum pin 7 is pressed from above. The force that the material is attached to the punch P and tries to open the hook 16 by this load is transmitted to the bell crank lever 6 as a horizontal axial force in FIG. 1 by the linear connecting links 17 and 18. It Therefore, since the fluid pressure cylinder 19 is attached to the bell crank lever 6 and only rotates together with the bell crank lever 6, the fluid pressure cylinder 19 is mechanically placed in the closed state without applying a bending force to the piston rod of the fluid pressure cylinder 19. Retained. Further, whether or not the fulcrum pin 7 is securely pressed can be detected by the air sensor 31 described above.

〔考案の効果〕[Effect of device]

前述のとおり、本考案は流体圧シリンダにより連結リン
クを作動し、この連結リンクにより回動するフックによ
り支点ピンを上から押さえ付けるようにしたため、次の
ような効果を奏する。As described above, according to the present invention, the connecting link is operated by the fluid pressure cylinder, and the fulcrum pin is pressed from above by the hook which is rotated by the connecting link.

（ｉ）従来のウェッジからフックによる固定としたた
め、従来のようなウェッジの摺動抵抗もなく、アンクラ
ンプ時の作動不良を解消することができる。(I) Since the wedge is fixed to the conventional wedge, there is no sliding resistance of the wedge as in the conventional case, and malfunctions during unclamping can be eliminated.

（ii）素材の金型付着検出による負荷をベルクランクレ
バーに枢着されたフックを介して一直線状の連結リンク
で受けるようにしたため、流体圧シリンダのピストンロ
ッドに曲げ力が作用せず、流体圧シリンダの作動不良を
解消することができる。(Ii) Since the load due to the die adhesion detection of the material is received by the straight connecting link via the hook pivotally attached to the bell crank lever, the bending force does not act on the piston rod of the fluid pressure cylinder, and The malfunction of the pressure cylinder can be eliminated.

（iii）比較的小型の流体圧シリンダによりクランプ，
アンクランプを行い得る。(Iii) Clamp with a relatively small hydraulic cylinder,
Unclamping can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図，第２図は本考案のクランプ装置を示す正面図，
平面図、第３図，第４図は、従来のクランプ装置を示す
正面図，平面図、第５図，第６図，第７図，第８図は横
型熱間鍛造機の冷却装置を示す斜視図，側面図，平面
図，正面図である。 Ｐ……雄金型（パンチ）， １……ヘッディングスライド,2……揺動リンク,3……ク
ロスバー， ４……パンチクーラーヘッド,5……作動レバー,6……ベ
ルクランクレバー ７……支点ピン,8……定置軸,9……ローラ,10……カ
ム， 11……センサーチップ,12……空気圧シリンダ,13……受
部， 14……エアシリンダ,15……ウェッジ， 16……フック,17,18……連結リンク,19……流体圧シリ
ンダ， 20,22,23,24,25……ピン,21……支持ブラケット， 26……シム,27……ストッパ,28……ピン受けライナー,2
9……ボルト， 30……エア供給口,31……エアセンサー。1 and 2 are front views showing a clamping device of the present invention,
Plan views, FIG. 3 and FIG. 4 are front views showing a conventional clamping device, plan views, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 8 show a cooling device for a horizontal hot forging machine. It is a perspective view, a side view, a plan view, and a front view. P: Male mold (punch), 1 ... Heading slide, 2 ... Swing link, 3 ... Crossbar, 4 ... Punch cooler head, 5 ... Actuating lever, 6 ... Bell crank lever 7 ... … Support pin, 8 …… Stationary shaft, 9 …… Roller, 10 …… Cam, 11 …… Sensor chip, 12 …… Pneumatic cylinder, 13 …… Reception part, 14 …… Air cylinder, 15 …… Wedge, 16 ...... Hook, 17,18 ...... Connection link, 19 ...... Fluid cylinder, 20,22,23,24,25 ...... Pin, 21 …… Support bracket, 26 …… Sim, 27 …… Stopper, 28 …… … Pin receiving liner, 2
9 …… Bolt, 30 …… Air supply port, 31 …… Air sensor.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】横型熱間鍛造機の金型冷却装置における作
動レバー（５）の支点ピン（７）をベルクランクレバー
（６）先端に接続するためのクランプ装置であって、 前記支点ピン（７）を上から押さえ得る回動自在のフッ
ク（16）と、略中央に折曲点（Ａ）を有し、先端が前記
フック（16）に軸着され基端がベルクランクレバー
（６）に軸着されてフック（16）を回動し得る連結リン
ク（17），（18）と、ベルクランクレバー（６）に取付
けられ、前記連結リンク（17），（18）の折曲点（Ａ）
にピストンロッド先端が接続された流体圧シリンダ（1
9）を備えていることを特徴とする横型熱間鍛造機のク
ランプ装置。1. A clamp device for connecting a fulcrum pin (7) of an operating lever (5) to a tip of a bell crank lever (6) in a die cooling device of a horizontal hot forging machine, the fulcrum pin ( 7) It has a rotatable hook (16) that can be pressed from above and a bending point (A) approximately at the center, and the tip is pivotally attached to the hook (16) and the base end is a bell crank lever (6). The connecting links (17) and (18) pivotally attached to the pivoting hook (16) and the bell crank lever (6) are attached to the bending points of the connecting links (17) and (18). A)
Fluid cylinder (1 with piston rod tip connected to
9) Clamping device for horizontal hot forging machine characterized by being equipped with.