JPH0649249A - Seal having improved surface property and improvement of surface property of seal - Google Patents
Seal having improved surface property and improvement of surface property of sealInfo
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- JPH0649249A JPH0649249A JP3224570A JP22457091A JPH0649249A JP H0649249 A JPH0649249 A JP H0649249A JP 3224570 A JP3224570 A JP 3224570A JP 22457091 A JP22457091 A JP 22457091A JP H0649249 A JPH0649249 A JP H0649249A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は合成ゴム等のゴム状弾性
体からなるシールに関し、特に自動装置等による組付け
作業性に優れたシールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seal made of a rubber-like elastic material such as synthetic rubber, and more particularly to a seal having excellent workability in assembling by an automatic device or the like.
【０００２】[0002]
【従来技術】バルブ、シリンダー等の流体圧機器へのシ
ールの組付けに際して、シール材料として用いられる合
成ゴムは、摩擦係数が高く又粘着し易い性質を持ってい
るので、シールを機器に組込む際には、機器の挿入端の
エッジ部との圧接や引掛りによって、シールに亀裂やむ
しれ等が発生し易いという傾向があった。2. Description of the Related Art When a seal is assembled to a fluid pressure device such as a valve or a cylinder, a synthetic rubber used as a seal material has a high coefficient of friction and has a property of easily sticking. However, there is a tendency that the seal is likely to be cracked or peeled due to pressure contact or engagement with the edge portion of the insertion end of the device.
【０００３】特に、自動装置を用いてシールの組付を行
う場合には、装着されたシールに亀裂やむしれ等の異常
が発生しても、手作業による組付けの場合と異なり完成
された機器の最終検査工程までその異常が発見されない
ので、係る異常の発生を防止するために、シールや機器
の挿入部及び装着溝にグリースや潤滑油を塗布する必要
があった。In particular, in the case of assembling a seal by using an automatic device, even if an abnormality such as a crack or peeling occurs in the attached seal, the completed device is different from the case of the manual assembling. Since the abnormality is not found until the final inspection step of 1., it is necessary to apply grease or lubricating oil to the seal and the insertion portion of the device and the mounting groove in order to prevent the occurrence of the abnormality.
【０００４】又、自動組付けにおいては、自動組付装置
のパーツフィーダーによる搬送工程でシール同士が付着
したりパーツフィーダーにはりついたりしてスムーズな
搬送が行われ難いことから、シールの表面にグラファイ
ト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリエチレン、タルク、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム等の微粉状の固体潤滑剤を付着させたり、
シール表面をハロゲンを含む化学薬品で処理することに
よって付着を防ぐことが行われていた。Further, in the automatic assembly, since it is difficult to smoothly convey the seals by sticking them to each other or sticking to the parts feeder in the conveying process by the parts feeder of the automatic assembling apparatus, graphite on the surface of the seals. , Molybdenum disulfide, polytetrafluoroethylene,
Apply fine powdered solid lubricant such as polyethylene, talc, zinc stearate, calcium stearate,
Adhesion was prevented by treating the seal surface with a chemical containing halogen.
【０００５】従って、これらの方法によっては表面を処
理されたシールは、更に、組付け工程でグリースや潤滑
油を塗布する必要があるので二重の手間を要するという
作業上の欠点があった。Therefore, the seals whose surfaces have been treated by these methods have a drawback in that they require double labor because it is necessary to apply grease or lubricating oil in the assembling process.
【０００６】そこで、自動組付け作業用として、搬送工
程における非粘着性と、組付け工程における潤滑性を合
わせ持った表面特性を有するシールが求められるに至っ
た。このような要求に答える方法として、グラファイ
ト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリエチレン等の固体潤滑剤の微粉末を、樹脂やエラス
トマー等をバインダーとした溶液に分散させた処理液を
用いて、シール表面に上記固体潤滑剤を含有するエラス
トマー被膜を形成させるという、シールの表面改質方法
が採られている。Therefore, a seal having a surface property having both non-adhesiveness in the carrying step and lubricity in the assembling step has been required for automatic assembling work. As a method to meet such requirements, graphite, molybdenum disulfide, polytetrafluoroethylene,
The surface of the seal, in which a fine powder of a solid lubricant such as polyethylene is dispersed in a solution using a resin or an elastomer as a binder to form an elastomer film containing the solid lubricant on the seal surface. A reforming method is adopted.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな固体潤滑剤を含有するエラストマー被膜を形成する
方法においては、自動組付け作業においてかなりの改善
がみられるものゝ、被膜の厚さや硬さ、或いは固体潤滑
剤の種類によっては挿入時にむしれ等が発生する場合が
あるという欠点がある上、エラストマーバインダーを乾
燥硬化させる加工工程において、エラストマーバインダ
ーが液状から粘調な被膜、更には固体被膜へと変化する
際に、シール同士が接触したりシールが加工装置に接触
することによって被膜傷（タッチマーク）ができ易く、
係る不都合を防止して良好な被膜を形成するためには大
掛かりな加工装置を必要とし、被膜形成のためのコスト
が高くなるという欠点があった。However, in the method for forming an elastomer coating containing such a solid lubricant, there is a considerable improvement in the automatic assembling work, the thickness and hardness of the coating, In addition, there is a drawback that peeling may occur during insertion depending on the type of solid lubricant, and in the process of drying and curing the elastomer binder, the elastomer binder changes from a liquid to a viscous film, and further to a solid film. When the seals change and the seals come into contact with each other or the seals come into contact with the processing device, film scratches (touch marks) are likely to occur,
In order to prevent such an inconvenience and form a good coating, a large-scale processing device is required, and the cost for forming the coating is high.
【０００８】更に、このようにして処理された固体潤滑
剤を含有するエラストマー被膜は、バインダーの種類に
もよるが、一般に伸びが少ないため、組付ける際のシー
ルの伸縮変形により、被膜にひびわれが発生し、シール
本体にまでその亀裂が及ぶこともあるという欠点があっ
た。Further, the elastomer coating containing the solid lubricant treated in this manner generally has little elongation, though it depends on the kind of the binder. Therefore, the coating is cracked due to the expansion and contraction deformation of the seal during assembly. However, there is a drawback that cracks may occur even in the seal body.
【０００９】又、エラストマーバインダーを有機溶剤に
溶解させた場合には、作業者の健康管理、乾燥硬化工程
の防爆化、更には溶剤回収又はその処理が問題となる。
即ち、これら従来からのシール表面の改質方法によって
は、シールが自動組付け工程に送り込まれる搬送装置内
において非粘着であると共に、機器の溝に挿入される組
付装置で十分な潤滑性を発揮し、しかもシールの伸縮性
を、機器に組付けられる際の変形に十分追随できる程度
に維持することは困難であった。Further, when the elastomer binder is dissolved in an organic solvent, there are problems in health management of workers, prevention of explosion in the dry curing process, and solvent recovery or treatment.
That is, depending on these conventional methods for modifying the surface of the seal, the seal is non-adhesive in the conveying device that is fed into the automatic assembling process, and sufficient lubricity is obtained by the assembling device that is inserted into the groove of the device. It has been difficult to maintain the elasticity of the seal so that it can sufficiently follow the deformation of the seal when it is assembled to the device.
【００１０】本発明者等は、ゴム状弾性を有するシール
の表面に、伸縮性に優れた弾性被膜を作業性良く形成さ
せると共に、該表面に非粘着性と潤滑性を同時に付与す
べく鋭意検討した結果、一定の組成を有する非有機溶剤
の架橋硬化性オルガノポリシロキサン組成物を用いて表
面処理することによって良好な結果を得ることができる
ことを見い出し本発明に到達した。The present inventors have earnestly studied to form an elastic coating film having excellent elasticity on the surface of a seal having rubber-like elasticity with good workability, and at the same time impart non-adhesiveness and lubricity to the surface. As a result, they have found that good results can be obtained by surface-treating with a cross-linking curable organopolysiloxane composition of a non-organic solvent having a constant composition, and arrived at the present invention.
【００１１】従って、本発明の第１の目的は、自動装置
による組付け作業に必要な諸特性を有する改良されたシ
ールを提供することである。本発明の第２の目的は、自
動装置による組付け作業に十分に追随することのできな
い、ゴム状弾性を有する従来のシールを、自動装置によ
る組付け作業に好適なシールに改良するための方法を提
供することにある。Accordingly, a first object of the present invention is to provide an improved seal having the properties required for assembly work by automated equipment. A second object of the present invention is a method for improving a conventional seal having rubber-like elasticity, which cannot sufficiently follow assembling work by an automatic device, into a seal suitable for assembling work by an automatic device. To provide.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、ゴム状弾性体から成るシールの表面に、オルガノポ
リシロキサン組成物を架橋させて被膜を形成させて成る
ことを特徴とする表面特性を改良したシール及びシール
の改良方法によって達成された。The above objects of the present invention are characterized in that the surface of a seal made of a rubber-like elastic material is crosslinked with an organopolysiloxane composition to form a film. Achieved by a seal with improved properties and a method of improving the seal.
【００１３】本発明で使用する処理前のシールは、ゴム
やエラストマーを圧縮成形、圧入成形、射出成形等の方
法により所望する形状に成形した従来のシールである。
処理に当たっては、シールの表面にシールを成形する際
に用いられた離型剤等が残らないように脱脂したり、バ
レル等の物理的な処理によってシール素地表面を調整す
ることが必要である。The unprocessed seal used in the present invention is a conventional seal obtained by molding rubber or elastomer into a desired shape by a method such as compression molding, press-fitting molding or injection molding.
In the treatment, it is necessary to degrease so that the release agent used when molding the seal does not remain on the surface of the seal, or to adjust the surface of the seal substrate by a physical treatment such as a barrel.
【００１４】本発明で使用する架橋硬化性のオルガノポ
リシロキサン組成物は、前記一般式（化２）（式中、Ｒ
1 及びＲ2 は同種又は異種の一価の炭化水素基を表す。
但し全Ｒ1 及びＲ2 の５０モル％以上はメチル基であ
り、ｍは正の整数である）The crosslinkable curable organopolysiloxane composition used in the present invention has the general formula (Chemical Formula 2) (wherein R is
1 and R 2 represent the same or different monovalent hydrocarbon groups.
However, 50 mol% or more of all R 1 and R 2 are methyl groups, and m is a positive integer.)
【化２】 で示されると共に、常温で液体であって、分子鎖両末端
が水酸基で封鎖されたジオルガノポリシロキサン；[Chemical 2] And is a liquid at room temperature and has both ends of its molecular chain blocked with hydroxyl groups, a diorganopolysiloxane;
【００１５】上記オルガノポリシロキサンの水酸基１個
に対して珪素原子に直接結合した水素基を１〜２０個与
えるに充分な量の、一般式Ｈa Ｒ3 b ＳｉＯ(4-a-b)/2
（式中、Ｒ3 は一価の炭化水素基であり、ａ、ｂはそれ
ぞれ０＜ａ≦１及び１＜ｂ≦３且つ１．５＜ａ＋ｂ＜
２．５で示される正の数であり、Ｒ3 の５０モル％以上
はメチル基である）で示されると共に、１分子当たり珪
素原子に直接結合した水素原子を２個以上有する液状オ
ルガノポリシロキサン；An amount of the general formula H a R 3 b SiO (4-ab) / 2 sufficient to give 1 to 20 hydrogen groups directly bonded to silicon atoms to one hydroxyl group of the above organopolysiloxane.
(In the formula, R 3 is a monovalent hydrocarbon group, and a and b are 0 <a ≦ 1 and 1 <b ≦ 3 and 1.5 <a + b <, respectively.
Liquid organopolysiloxane having a positive number represented by 2.5, 50 mole% or more of R 3 is a methyl group) and having two or more hydrogen atoms directly bonded to silicon atoms per molecule. ;
【００１６】及び前記（化２）で表されるオルガノポリ
シロキサン並びに上記液状ポリシロキサンの合計量１０
０重量部に対して０．１〜１００重量部の金属有機酸
塩；から本質的になる架橋性オルガノポリシロキサン組
成物である。The total amount of the organopolysiloxane represented by (Chemical Formula 2) and the liquid polysiloxane is 10
A crosslinkable organopolysiloxane composition consisting essentially of 0.1 to 100 parts by weight of a metal organic acid salt relative to 0 parts by weight.
【００１７】本発明においては、上記Ｈa Ｒ3 b ＳｉＯ
(4-a-b)/2 で表される液状オルガノポリシロキサンは、
一般式（化３）（式中、Ｒ1 及びＲ2 は同種又は異種の
一価の炭化水素基を表し、ｎは正の整数である）In the present invention, the above H a R 3 b SiO 2 is used.
The liquid organopolysiloxane represented by (4-ab) / 2 is
General formula (Formula 3) (In the formula, R 1 and R 2 represent the same or different monovalent hydrocarbon groups, and n is a positive integer.)
【化３】 で示されると共に分子鎖両末端がジオルガノモノハイド
ロジェンシロキサン単位で封鎖されたジオルガノポリシ
ロキサン５〜９５重量％、及び１分子中に珪素原子に直
接結合した水素原子を少なくとも３個含有し、珪素原子
に結合する有機基が一価の炭化水素基であり、且つその
少なくとも５０モル％以上がメチル基である液状オルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン９５〜５重量％の２種
類を混合した液状オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンの混合物であることが好ましい。[Chemical 3] And 5 to 95% by weight of diorganopolysiloxane having both ends of the molecular chain blocked with diorganomonohydrogensiloxane units, and at least 3 hydrogen atoms directly bonded to silicon atoms in one molecule, Liquid organohydrogen obtained by mixing two kinds of liquid organohydrogenpolysiloxane 95 to 5% by weight in which the organic group bonded to the silicon atom is a monovalent hydrocarbon group and at least 50 mol% or more of which is a methyl group. It is preferably a mixture of polysiloxanes.
【００１８】特に、本発明においては、オルガノポリシ
ロキサン組成物が、（化４）Particularly, in the present invention, the organopolysiloxane composition is
【化４】 で表されるジメチルポリシロキサン、（化５）[Chemical 4] Dimethyl polysiloxane represented by
【化５】 で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン及び
（化６）[Chemical 5] Methyl hydrogen polysiloxane represented by
【化６】 で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサンの混合
物とし、これに乳化剤及び水を加えたものであることが
好ましい。[Chemical 6] It is preferable that the mixture is a mixture of methyl hydrogen polysiloxane represented by the formula (1) and an emulsifier and water are added thereto.
【００１９】尚、（化４）で表されるジメチルポリシロ
キサンの２５℃における粘度は１０〜１００，０００ｃ
ｓｔ、（化５）で表されるメチルハイドロジェンの２５
℃における粘度は１０〜１００，０００ｃｓｔ、（化
６）で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサンの
２５℃の粘度は１０〜１００，０００ｃｓｔである。The viscosity of dimethylpolysiloxane represented by the chemical formula 4 at 25 ° C. is 10 to 100,000 c.
st, 25 of methyl hydrogen represented by (Chemical formula 5)
The viscosity at 0 ° C. is 10 to 100,000 cst, and the viscosity at 25 ° C. of the methylhydrogenpolysiloxane represented by Chemical formula 6 is 10 to 100,000 cst.
【００２０】塗布液は、上記の如く調整したオルガノポ
リシロキサン組成物を適量の水で希釈して水溶液とし、
次いで該水溶液中に、水に分散させた金属有機酸塩の混
合処理液を加えて調整する。The coating solution is prepared by diluting the organopolysiloxane composition prepared as described above with an appropriate amount of water to give an aqueous solution.
Then, a mixed treatment liquid of a metal organic acid salt dispersed in water is added to the aqueous solution for adjustment.
【００２１】本発明のシールはゴム状弾性体から成る従
来のシールの表面に、オルガノポリシロキサン組成物及
び金属有機酸塩を含有する塗布液を塗布した後乾燥し、
次いで加熱処理することにより製造するものであるの
で、先ず、上記の塗布液をシールに塗布した後これを常
法によって乾燥し、更に１００〜１５０℃の温度で加熱
処理することにより、オルガノポリシロキサン組成物中
の（化４）及び（化５）のジメチルポリシロキサンとメ
チルハイドロジェンポリシロキサンを、金属有機酸塩に
よる触媒作用によって反応させると共に、（化６）を架
橋剤とする脱水素反応により、シール表面に均一なオル
ガノポリシロキサン組成物の架橋被膜を形成させる。The seal of the present invention is formed by applying a coating solution containing an organopolysiloxane composition and a metal organic acid salt on the surface of a conventional seal made of a rubber-like elastic material, and then drying the same.
Since it is produced by heat treatment, first, the above-mentioned coating liquid is applied to the seal, which is then dried by a conventional method, and further heat-treated at a temperature of 100 to 150 ° C. to give an organopolysiloxane. By reacting the dimethylpolysiloxanes of (Chemical Formula 4) and (Chemical Formula 5) with methylhydrogenpolysiloxane in the composition by a catalytic action of a metal organic acid salt, and by performing a dehydrogenation reaction using (Chemical Formula 6) as a crosslinking agent. , Forming a uniform crosslinked coating of the organopolysiloxane composition on the seal surface.
【００２２】即ち、上記加熱処理を行うことによって、
直鎖状重合体の末端官能基の間において触媒の作用によ
る脱水素反応が生じて直鎖状成分が高分子化し、次いで
これが架橋剤と反応することによって良好な伸縮性を持
つゴム状弾性を有する被膜が形成される。That is, by performing the above heat treatment,
A dehydrogenation reaction due to the action of a catalyst occurs between the terminal functional groups of the linear polymer to polymerize the linear component, which then reacts with the cross-linking agent to give rubbery elasticity with good elasticity. A coating having is formed.
【００２３】本発明で使用されるオルガノポリシロキサ
ン組成物を乳化タイプとすることにより、特に、合成ゴ
ム表面に対する濡れ性を良好なものとし、被膜形成性に
優れたものとすることができる。By making the organopolysiloxane composition used in the present invention an emulsion type, the wettability to the surface of the synthetic rubber can be made particularly good and the film forming property can be made excellent.
【００２４】シールが機器の溝に組付けられれば表面に
形成された被膜の主たる目的は達成されるので被膜自身
の恒久性は必要ないが、シールが流体圧機器に自動組付
けされるために搬送装置で送られたり、組付け装置で装
着溝に挿入されたりする際に受ける変形によって、被膜
がひびわれたり、剥がれ落ちたりしてしまうようでは自
動組付けに供する適切な被膜とはいえない。Since the main purpose of the coating formed on the surface is achieved if the seal is assembled in the groove of the device, the durability of the film itself is not necessary, but the seal is automatically assembled in the fluid pressure device. If the coating is cracked or peeled off due to the deformation received when it is sent by the transport device or inserted in the mounting groove by the assembling device, it cannot be said to be a suitable film for automatic assembly.
【００２５】係る観点から、被膜の厚さは１μｍ以下で
良く、５μｍ以上とした場合には無駄であるのみなら
ず、タッチマーク等の外観不良が生じ易いので好ましく
ない。即ち、被膜の厚みを薄くすれば乾燥時間が短くな
るのでタッチマークができ難くなると同時に、シールの
変形に対して剥離や亀裂が発生し難くなり、装着時のシ
ールの変形に対して十分追随することができる。従っ
て、被膜の厚さは３μｍ以下であることが好ましい。From this point of view, the thickness of the coating is preferably 1 μm or less, and when it is 5 μm or more, not only is it useless, but also appearance defects such as touch marks are likely to occur, which is not preferable. That is, if the thickness of the coating is reduced, the drying time is shortened, so that it becomes difficult to form touch marks, and at the same time, peeling or cracking is less likely to occur due to the deformation of the seal, and the deformation of the seal during mounting is sufficiently followed. be able to. Therefore, the thickness of the coating is preferably 3 μm or less.
【００２６】[0026]
【発明の効果】シールの表面に形成されたオルガノポリ
シロキサン組成物の被膜は、架橋硬化して弾性追随性を
持った非粘着被膜となるが、ポリシロキサン本来の性質
である潤滑性が損なわれることがないので、シールの表
面特性が改良され、シールを空気や作動油等の流体圧機
器の溝に自動装着装置で装着する際の自動送り、及び自
動挿入が良好に行われる。EFFECT OF THE INVENTION The coating of the organopolysiloxane composition formed on the surface of the seal is crosslinked and cured to form a non-adhesive coating having elasticity following property, but the lubricity, which is an inherent property of polysiloxane, is impaired. Therefore, the surface characteristics of the seal are improved, and automatic feeding and automatic insertion when the seal is mounted in the groove of fluid pressure equipment such as air or hydraulic oil by the automatic mounting device are favorably performed.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述するが、
本発明はこれによって限定されるものではない。尚、配
合量を示す「部」は「重量部」を示す。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.
The present invention is not limited to this. In addition, "part" indicating the blending amount indicates "part by weight".
【００２８】実施例１．ゴム弾性材料からなるシールの
表面に、２５℃における粘度が１，０００ｃｓｔである
ジメチルポリシロキサン（７．５部）、２５℃における
粘度が２０ｃｓｔである分子鎖両末端がジメチルハイド
ロジエンシロキサン単位で封鎖されたジメチルポリシロ
キサン（７．５部）及び２５℃における粘度が５０ｃｓ
ｔであるメチルハイドロジェンポリシロキサン（１５
部）にポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルか
らなるノニオン系乳化剤（３部）を添加混合した後、ホ
モジナイザーを用いて乳化した。Example 1. Dimethylpolysiloxane (7.5 parts) having a viscosity of 1,000 cst at 25 ° C. and a molecular chain having a viscosity of 20 cst at 25 ° C. were sealed with dimethylhydrogen siloxane units at both ends on the surface of a rubber elastic seal. Dimethyl polysiloxane (7.5 parts) and a viscosity at 25 ° C. of 50 cs
t is methylhydrogenpolysiloxane (15
Part) and a nonionic emulsifier (3 parts) consisting of polyoxyethylene alkylphenyl ether were added and mixed, and then emulsified using a homogenizer.
【００２９】得られた水性エマルジョン（３３部）に、
酢酸亜鉛１０重量％を含有する反応用触媒の水分散液
（１０部）を混合し、次いで５７部の水を添加して濃度
を調整した。このようにして得られた処理液中に、脱脂
して表面を清浄にした合成ゴム性のシールを浸漬した後
取り出し、温風乾燥した。更に１５０℃の乾燥空気で５
分間処理してシール表面に約１μｍの架橋被膜を形成さ
せた。To the resulting aqueous emulsion (33 parts),
An aqueous dispersion (10 parts) of the reaction catalyst containing 10% by weight of zinc acetate was mixed, and then 57 parts of water was added to adjust the concentration. A synthetic rubber seal, the surface of which was degreased and the surface of which was cleaned, was immersed in the treatment liquid thus obtained, taken out, and dried with warm air. 5 with dry air at 150 ° C
It was treated for a minute to form a crosslinked film of about 1 μm on the seal surface.
【００３０】得られたシールを以下の試験方法によって
評価した結果を表１に示した。被膜の厚さ ：シールの断面を走査型電子顕微鏡写真によ
り測定した。シール表面の潤滑性 ：シールをシート状に成形したもの
を用い、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９８に準じた方法によりシ
ール表面の摩擦系数（μｍ）を測定した。The results of evaluation of the obtained seal by the following test method are shown in Table 1. Coating thickness : The cross section of the seal was measured by scanning electron micrograph. Lubricity of seal surface : The friction coefficient (μm) of the seal surface was measured by a method according to ASTM-D-1898 using a sheet molded seal.
【００３１】Ｏリングの機器への装着性：図１に示す装
置を用いて、１００ｍｍ／分の一定速度のピストン１を
相手ハウジング３へ押し込む際の力を荷重計４により測
定した。その後、ピストン１を取り外し、Ｏリングの損
傷の状態を目視により観察した。図２はピストン１を相
手ハウジング３に押し込む際に、Ｏリングが経時的には
み出し、変形する状態をＡ、Ｂ及びＣの順で示した説明
図である。Attachability of O-ring to equipment : Using the device shown in FIG. 1, the force when pushing the piston 1 at a constant speed of 100 mm / min into the mating housing 3 was measured by the load meter 4. Then, the piston 1 was removed and the state of damage of the O-ring was visually observed. FIG. 2 is an explanatory view showing, in order of A, B, and C, a state in which the O-ring protrudes and deforms with time when the piston 1 is pushed into the mating housing 3.
【００３２】非粘着性：パーツフィーダーを用いてシー
ルを搬送し、シール同士が付着したり、シールが搬送路
に貼り着くことによりシールの搬送が阻害されるか否を
目視により観察した。 Non-adhesiveness : The seals were conveyed using a parts feeder, and it was visually observed whether or not the seals were adhered to each other or adhered to the conveyance path to hinder the conveyance of the seals.
【００３３】実施例２．２５℃における粘度が１，００
０ｃｓｔであるジメチルポリシロキサン、２５℃におけ
る粘度が２０ｃｓｔである分子鎖両末端がジメチルハイ
ドロジエンシロキサン単位で封鎖されたジメチルポリシ
ロキサン及び２５℃における粘度が５０ｃｓｔであるメ
チルハイドロジェンポリシロキサンの使用量を各々２２
部、３部及び５部とした他は実施例１と全く同様にして
シールを作製し、全く同様にして評価を行った。結果は
表１に示した通りである。Example 2. Viscosity at 25 ° C. is 1.00
The amounts of dimethylpolysiloxane having a viscosity of 0 cst, dimethylpolysiloxane having both ends of the molecular chain having a viscosity of 20 cst at 25 ° C. blocked with dimethylhydrodienesiloxane units, and methylhydrogenpolysiloxane having a viscosity of 50 cst at 25 ° C. 22 each
A seal was prepared in the same manner as in Example 1 except that the parts, 3 parts and 5 parts were used, and the evaluation was performed in the same manner. The results are as shown in Table 1.
【００３４】比較例１．シール表面に被膜処理を全く行
わない市販のシールについて実施例１と全く同様にして
評価を行った。結果は表１に示した通りである。Comparative Example 1. Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 with respect to a commercially available seal in which no coating treatment was applied to the seal surface. The results are as shown in Table 1.
【００３５】比較例２．被膜処理に代えて、表面にハロ
ゲンによる化学的表面処理を行ったシールについて実施
例１と全く同様にして評価を行った。結果は表１に示し
た通りである。Comparative Example 2. Instead of the coating treatment, a seal whose surface was chemically surface-treated with halogen was evaluated in exactly the same manner as in Example 1. The results are as shown in Table 1.
【００３６】比較例３．二硫化モリブデンの微粉末固体
潤滑剤をタンブラー法により表面に塗布したシールにつ
いて実施例１と全く同様にして評価を行った。結果は表
１に示した通りである。Comparative Example 3. Evaluation was made in exactly the same manner as in Example 1 for a seal in which a fine powder solid lubricant of molybdenum disulfide was applied to the surface by a tumbler method. The results are as shown in Table 1.
【００３７】比較例４．グラファイトの微粉末固体潤滑
剤をタンブラー法により表面に塗布したシールについて
実施例１と全く同様にして評価を行った。結果は表１に
示した通りである。Comparative Example 4. Evaluation was made in exactly the same manner as in Example 1 for the seal in which the fine powder solid lubricant of graphite was applied to the surface by the tumbler method. The results are as shown in Table 1.
【００３８】比較例５．ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）の微粉末固体潤滑剤をタンブラー法により
表面に塗布したシールについて実施例１と全く同様にし
て評価を行った。結果は表１に示した通りである。Comparative Example 5. A seal in which a fine powder solid lubricant of polytetrafluoroethylene (PTFE) was applied to the surface by a tumbler method was evaluated in exactly the same manner as in Example 1. The results are as shown in Table 1.
【００３９】比較例６．二硫化モリブデンの微粉末固体
潤滑剤を含有するエラストマーバインダーをスプレー法
により表面に塗布したシールについて実施例１と全く同
様にして評価を行った。結果は表１に示した通りであ
る。Comparative Example 6. Evaluation was made in exactly the same manner as in Example 1 for a seal in which an elastomer binder containing a fine powder solid lubricant of molybdenum disulfide was applied on the surface by a spray method. The results are as shown in Table 1.
【００４０】比較例７．グラファイトの微粉末固体潤滑
剤を含有するエラストマーバインダーをスプレー法によ
り表面に塗布したシールについて実施例１と全く同様に
して評価を行った。結果は表１に示した通りである。Comparative Example 7. Evaluation was performed in exactly the same manner as in Example 1 for a seal in which an elastomer binder containing a fine powder solid lubricant of graphite was applied to the surface by a spray method. The results are as shown in Table 1.
【００４１】比較例８．ＰＴＦＥの微粉末固体潤滑剤を
含有するエラストマーバインダーをスプレー法により表
面に塗布したシールについて実施例１と全く同様にして
評価を行った。結果は表１に示した通りである。Comparative Example 8. Evaluation was made in exactly the same manner as in Example 1 for a seal in which an elastomer binder containing a fine powder solid lubricant of PTFE was applied to the surface by a spray method. The results are as shown in Table 1.
【図１】シールの試験装置の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a seal testing device.
【図２】シールをＯリングとして機器へ装着する場合の
シールの変形の状態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a deformed state of the seal when the seal is attached to an apparatus as an O-ring.
１ ピストン ２ Ｏリング ３ ハウジング ４ 荷重計 ５ ピストンの挿入速度（１００ｍｍ／分） 1 Piston 2 O-ring 3 Housing 4 Load meter 5 Piston insertion speed (100 mm / min)
【表１】 [Table 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 博 千葉県船橋市北本町２−２−１ 株式会社 阪上製作所船橋工場内 (72)発明者 清水 秋雄 千葉県船橋市北本町２−２−１ 株式会社 阪上製作所船橋工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Harada 2-2-1 Kitahonmachi, Funabashi, Chiba Prefecture Inside the Funabashi Plant, Sakagami Manufacturing Co., Ltd. (72) Akio Shimizu 2-2-1 Kitahonmachi, Funabashi, Chiba Inside the Funabashi Plant of Sakagami Manufacturing Co., Ltd.
Claims (3)
架橋したオルガノポリシロキサンの被膜を形成させて成
ることを特徴とする表面特性を改良したシール。1. A surface of a seal made of a rubber-like elastic material,
A seal having improved surface characteristics, which is characterized by being formed by forming a film of a crosslinked organopolysiloxane.
式（化１） 【化１】 （式中、Ｒ1 及びＲ2 は同種又は異種の一価の炭化水素
基を表す。但し全Ｒ1 及びＲ2 の５０モル％以上はメチ
ル基であり、ｍは正の整数である）で示されると共に、
常温で液体であって、分子鎖両末端が水酸基で封鎖され
たジオルガノポリシロキサン；上記オルガノポリシロキ
サンの水酸基１個に対して珪素原子に直接結合した水素
を１〜２０個与えるに充分な量の一般式Ｈa Ｒ3 b Ｓｉ
Ｏ(4-a-b)/2（式中、Ｒ3 は一価の炭化水素基であり、
ａ、ｂはそれぞれ０＜ａ≦１及び１＜ｂ≦３且つ１．５
＜ａ＋ｂ＜２．５で示される正の数であり、Ｒ3 の５０
モル％以上はメチル基である）で示されると共に１分子
当たりの珪素原子に直接結合した水素原子を２個以上有
する液状オルガノポリシロキサン；及び前記（化１）で
表されるオルガノポリシロキサン並びに上記液状ポリシ
ロキサンの合計量１００重量部に対して０．１〜１００
重量部の金属有機酸塩；から本質的になる架橋性オルガ
ノポリシロキサン組成物である請求項１に記載のシー
ル。2. The organopolysiloxane composition has the general formula (Chemical Formula 1): (In the formula, R 1 and R 2 represent the same or different monovalent hydrocarbon groups. However, 50 mol% or more of all R 1 and R 2 are methyl groups, and m is a positive integer.) As shown
Diorganopolysiloxane that is liquid at room temperature and has both molecular chain ends blocked with hydroxyl groups; an amount sufficient to give 1 to 20 hydrogens directly bonded to silicon atoms to one hydroxyl group of the above organopolysiloxane Of the general formula H a R 3 b Si
O (4-ab) / 2 (wherein R 3 is a monovalent hydrocarbon group,
a and b are 0 <a ≦ 1 and 1 <b ≦ 3 and 1.5, respectively.
<A + b <2.5 is a positive number and is 50 of R 3 .
A liquid organopolysiloxane having two or more hydrogen atoms directly bonded to a silicon atom per molecule; and an organopolysiloxane represented by the above (Chemical formula 1) 0.1 to 100 per 100 parts by weight of the total amount of liquid polysiloxane
The seal of claim 1 which is a crosslinkable organopolysiloxane composition consisting essentially of parts by weight of a metal organic acid salt.
オルガノポリシロキサン組成物及び金属有機酸塩を含有
する塗布液を塗布した後乾燥し、次いで加熱処理するこ
とを特徴とするゴム状弾性体から成るシールの表面特性
を改良する方法。3. The surface of the seal made of a rubber-like elastic material,
A method for improving the surface characteristics of a seal made of a rubber-like elastic material, which comprises applying a coating solution containing an organopolysiloxane composition and a metal organic acid salt, followed by drying and then heat treatment.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3224570A JP2549956B2 (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Seal with improved surface properties |
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|---|---|---|---|
| JP3224570A JP2549956B2 (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Seal with improved surface properties |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07331077A (en) * | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Wacker Chemie Gmbh | Organopolysiloxane material capable of cross-linking elastomer by separating alcohol,organosilicon compound,and its production |
| GB2307283A (en) * | 1995-11-20 | 1997-05-21 | Minebea Co Ltd | Rolling bearing seal |
| WO2009119841A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 三菱化学株式会社 | Curable polysiloxane composition, and polysiloxane cured product, optical member, member for aerospace industry, semiconductor light emitting device, lighting system, and image display device using the curable polysiloxane composition |
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-
1991
- 1991-08-09 JP JP3224570A patent/JP2549956B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US8629222B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-01-14 | Mitsubishi Chemical Corporation | Curable polysiloxane composition, and polysiloxane cured product, optical member, member for aerospace industry, semiconductor light-emitting device, illuminating device and image display device using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2549956B2 (en) | 1996-10-30 |
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