JPH064881Y2 - Powder removal device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、噴霧乾燥室自体が多孔性のフィルターで構成
されている噴霧乾燥装置における、乾燥室の内面に付着
された粉体を払い落す装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention removes the powder adhering to the inner surface of the drying chamber in a spray drying apparatus in which the spray drying chamber itself is composed of a porous filter. Regarding the device.

［従来の技術］ 従来、乾燥室自体がフィルターで構成された噴霧乾燥装
置はなかった。[Prior Art] Conventionally, there has been no spray-drying device in which the drying chamber itself is composed of a filter.

一方、類似する例として、箱状のケーシング内に多数の
バックフィルターを内蔵した小型のバックフィルターを
用いた場合があるが、このバックフィルターにおいて
は、円筒状の長いフィルターバグを使用する場合、リバ
ースジェットという粉体の払い落し方法が使われたこと
があった。On the other hand, as a similar example, there is a case where a small back filter having a large number of back filters built in a box-shaped casing is used, but in this back filter, when a cylindrical long filter bag is used, A method of removing powder from a jet was used.

また、従来の乾燥室が鋼製の噴霧乾燥装置においては、
噴射空気により内面から粉体を払い落すエアースイーパ
ー装置等が知られていた。Further, in the conventional spray drying apparatus in which the drying chamber is made of steel,
BACKGROUND ART An air sweeper device and the like has been known in which powder is blown off from the inner surface by jet air.

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記リバースジェットにあっては、多く
の空気を必要とすること、機構が複雑となること等の欠
点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-mentioned reverse jet has drawbacks such as requiring a large amount of air and a complicated mechanism.

また、従来の噴霧乾燥装置におけるエアースイーパー装
置においては、内部から内面に付着した粉体を払い落す
構造であるため、管状部に粉体の付着が避けられず、ま
た洗浄が困難である、等の欠点があった。Further, in the air sweeper device in the conventional spray dryer, since the powder adhering to the inner surface is wiped off from the inside, the powder cannot be adhered to the tubular portion, and cleaning is difficult, etc. There was a drawback.

［問題点を解決するための手段］ 従って、本考案は上記従来の問題点を解決したもので、
本考案によれば、噴霧乾燥室が多孔性フィルターにて形
成された噴霧乾燥装置におけるフィルター付着粉体の払
落し装置であって、振動装置を前記フィルターに結合す
るとともに、該振動装置に前記噴霧乾燥室に沿って吸音
性及びクッション性部材を付設してなる骨組み構造を設
けたことを特徴とする粉体の払落し装置、が提供され
る。[Means for Solving the Problems] Accordingly, the present invention is a solution to the above-mentioned conventional problems.
According to the present invention, the spray drying chamber is a device for removing powder adhering to a filter in a spray drying device having a porous filter, wherein the vibrating device is coupled to the filter, and There is provided a powder discharging device, which is provided with a skeleton structure provided with a sound absorbing and cushioning member along a drying chamber.

本考案の噴霧乾燥装置の乾燥室を形成する多孔性フィル
ターとしては、特にその種類を限定するものではない
が、通常繊維製の布やそれらを２種類以上組合わせた組
合わせ膜が用いられる。好ましい多孔性フィルターとし
ては、網目状膜に強度材としての織布あるいは不織布を
貼り合せたものが用いられ、この場合、具体的には網目
状膜はポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）（商品名テフ
ロン）系膜、ポリ三フッ化エチレン系膜、織布，不織布
としては、ポリイミド、耐熱ナイロン、ポリエステル、
アラミド製のものが好ましく用いられる。The type of the porous filter forming the drying chamber of the spray dryer of the present invention is not particularly limited, but usually a fiber cloth or a combination membrane in which two or more kinds thereof are combined is used. As a preferable porous filter, a woven or non-woven fabric as a strength material is attached to a mesh membrane, and in this case, the mesh membrane is specifically a polytetrafluoroethylene (PTFE) (trade name). Teflon) -based film, polytrifluoroethylene-based film, woven and non-woven fabrics include polyimide, heat-resistant nylon, polyester,
Those made of aramid are preferably used.

本発明に用いる振動装置としては従来公知の振動機が使
用でき、具体的に振動篩、振動コンベア等が挙げられ
る。振動篩としては、従来公知の電磁式又は機械式のも
のが使用できる。振動数は、一般に６００〜７２００／
分、篩のメッシュは２０〜１５０程度のもので、これに
より粉体製品に紛れこむ粗大粒子を取り除くものであ
る。振動コンベアとしては従来公知のものが使用でき、
その振動数は一般に６００〜７２００／分で、これによ
り粉体製品を取り出すものである。As the vibrating device used in the present invention, a conventionally known vibrating device can be used, and specific examples thereof include a vibrating screen and a vibrating conveyor. As the vibrating sieve, a conventionally known electromagnetic type or mechanical type can be used. The frequency is generally 600-7200 /
The mesh of the minute and sieve is about 20 to 150, which removes coarse particles scattered in the powder product. A conventionally known one can be used as the vibration conveyor,
The frequency is generally 600 to 7200 / min, and the powder product is taken out by this.

また、本考案においては振動装置と多孔性フィルターと
を結合する結合機構の形状、構造を、噴霧乾燥室に沿っ
た骨組み構造、より具体的にいえば、例えば籠型構造に
したことを特徴としている。Further, the present invention is characterized in that the shape and structure of the coupling mechanism for coupling the vibration device and the porous filter is a frame structure along the spray drying chamber, more specifically, for example, a basket type structure. There is.

具体的には、放射状に延びる主骨と、それを環状に結ん
でなる籠型構造が挙げられ、さらに網状構造も挙げられ
る。Specific examples include a radially extending main bone and a cage-shaped structure formed by connecting the main bones in an annular shape, and further a net-like structure.

一般に粉体等の払落しのため、振動を効率よく伝達する
ためには、多孔性フィルターと振動部が完全に接続さ
れ、しかもフィルター材質として硬質なものが良好とさ
れ、従って、本考案者らも当初振動装置と多孔性フィル
ターとを結合する結合機構として、金属製受皿あるいは
テフロンシート等を考慮し、適用してみたが、かえって
振動時の騒音を増す結果となった。Generally, in order to efficiently dissipate vibrations in order to disperse powder etc., it is considered that the porous filter and the vibrating part are completely connected, and that the filter material is hard, and therefore the present inventors Initially, I tried to apply it by considering a metal saucer or Teflon sheet as a connecting mechanism that connects the vibrating device and the porous filter, but rather it resulted in an increase in noise during vibration.

そこで、種々検討の結果、振動の伝達が良好で、騒音の
少ない構造として、振動装置に結合する、噴霧乾燥室に
沿った骨組み構造が好適であることを見出したものであ
る。Then, as a result of various studies, it was found that a frame structure along the spray-drying chamber, which is coupled to the vibration device, is suitable as a structure having good vibration transmission and low noise.

また、本考案では骨組み構造に吸音性及びクッション性
部材を付設することが好ましい。吸音性及びクッション
性部材を設けると、振動装置による騒音を抑えるのに更
なる効果があるとともに、骨組み構造と多孔性フィルタ
ーとの接触部における摩耗および損傷の防止にも好まし
いものである。Further, in the present invention, it is preferable to add a sound absorbing and cushioning member to the frame structure. Providing a sound absorbing and cushioning member has an additional effect of suppressing noise caused by the vibration device, and is also preferable for preventing abrasion and damage at the contact portion between the frame structure and the porous filter.

吸音性及びクッション性部材としては、プラスチック発
泡体やゴム等の可撓性材料を用いることが好ましく、プ
ラスチック発泡体としては、具体的には熱可塑性のポリ
スチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピ
レンフォームなど、熱硬化性のウレタンフォーム、フェ
ノールフォーム、ユリアフォーム、シリコーンフォーム
等が挙げられ、ゴムとしては、具体的にはネオプレンゴ
ム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、チオコールゴム、
アクリルゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。As the sound absorbing and cushioning member, it is preferable to use a flexible material such as plastic foam or rubber. Specific examples of the plastic foam include thermoplastic polystyrene foam, polyethylene foam, polypropylene foam and the like. Curable urethane foam, phenol foam, urea foam, silicone foam and the like can be mentioned. Specific examples of the rubber include neoprene rubber, urethane rubber, silicone rubber, thiochol rubber,
Examples thereof include acrylic rubber and fluororubber.

［作用］ 多孔性フィルターで形成される噴霧乾燥室内で噴霧され
た原液は、熱風により瞬時に加熱乾燥され、ガスと微粉
体となる。そしてガスと微粉体の分離は多孔性フィルタ
ーを介して行われる。従って、噴霧乾燥運転を一定時間
続けると、多孔性フィルターに微粉体が付着する傾向が
強くなるが、本考案では振動装置をフィルターに結合
し、その振動装置に噴霧乾燥室に沿った骨組み構造を設
けることにより、騒音を抑えつつ振動装置による振動を
多孔性フィルターに伝達させることにより、フィルター
に付着した粉体を払い落す。[Operation] The undiluted solution sprayed in the spray drying chamber formed by the porous filter is instantly heated and dried by hot air to become gas and fine powder. Then, the separation of gas and fine powder is performed through a porous filter. Therefore, if the spray-drying operation is continued for a certain period of time, the tendency for fine powder to adhere to the porous filter becomes stronger.However, in the present invention, a vibration device is connected to the filter and a frame structure along the spray-drying chamber is attached to the vibration device. By providing the filter, the vibration caused by the vibration device is transmitted to the porous filter while suppressing the noise, and the powder adhering to the filter is wiped off.

［実施例］ 以下、本考案を実施例に基づいて更に詳細に説明する。[Embodiment] Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on an embodiment.

第１図は本考案に係る粉体の払落し装置を備えた噴霧乾
燥装置の一例を示す概略図で、１は多孔性フィルター２
で形成されている噴霧乾燥室、３は原液微粒化装置、４
は振動篩、５は粉体製品回収装置、６は熱風分配装置、
７は骨組み構造である振動篩４に結合した振動伝達部を
各々示している。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a spray dryer equipped with a powder discharging device according to the present invention, and 1 is a porous filter 2
The spray drying chamber formed by 3 is a stock solution atomizer, 4
Is a vibrating screen, 5 is a powder product recovery device, 6 is a hot air distribution device,
Reference numerals 7 denote vibration transmitting portions connected to the vibration sieve 4 having a frame structure.

第２図は本考案に係る粉体の払落し装置の骨組み構造の
一実施例を示す部分説明図であり、８は多孔性フィルタ
ーの固定部、９は固定部８の側面から放射状に延びる主
骨、１０は吸音性及びクッション性部材である。FIG. 2 is a partial explanatory view showing an embodiment of a skeleton structure of a powder discharging device according to the present invention, in which 8 is a fixing portion of a porous filter and 9 is a main portion extending radially from a side surface of the fixing portion 8. The bones 10 are sound absorbing and cushioning members.

さらに第３図は本考案における骨組み構造の詳細を示す
もので、（イ）は平面図、（ロ）は側面図であり、８は
多孔性フィルターの固定部、９は固定部８の側面から放
射状に延びる主骨で、図示の場合は２４本である。また
１１は主骨の外周部をリング状に結ぶ円環、１２は振動
装置の取付部、１３は多孔性フィルターの取付部を示
す。Further, FIG. 3 shows the details of the frame structure in the present invention. (A) is a plan view, (b) is a side view, 8 is a fixing portion of the porous filter, 9 is a side surface of the fixing portion 8. The main bones extend radially, and in the illustrated case, there are 24 main bones. Further, 11 is a ring connecting the outer peripheral portion of the main bone in a ring shape, 12 is a mounting portion of the vibration device, and 13 is a mounting portion of the porous filter.

以上の装置において、噴霧乾燥室１内に供給され、原液
微粒化装置３により噴霧された原液は、熱風発生装置
（図示せず）および熱風分配装置６を介して吹き込まれ
る熱風によって瞬間的に加熱乾燥され、ガスと微粉体と
なる。微粉体は、多孔性フィルター２で分離され、次い
で微粉体は振動篩４にて粗大粒子が除かれた後、製品粉
体として粉体製品回収装置５により回収される。In the above apparatus, the stock solution supplied into the spray drying chamber 1 and sprayed by the stock solution atomizer 3 is instantaneously heated by hot air blown through a hot air generator (not shown) and a hot air distributor 6. Dried to gas and fine powder. The fine powder is separated by the porous filter 2, and after the coarse powder is removed by the vibrating sieve 4, the fine powder is recovered as the product powder by the powder product recovery device 5.

一方、噴霧乾燥運転の際には、振動篩４に結合する骨組
み構造により、振動を伝達し多孔性フィルター２を振動
させるとともに、フレーム９の上部に吸音性及びクッシ
ョン性部材を付設しているので、騒音が抑えられつつ、
多孔性フィルター２への微粉体の付着が殆ど生じず、極
めて長時間の噴霧乾燥運転が可能となる。On the other hand, during the spray-drying operation, the frame structure connected to the vibrating screen 4 transmits vibration to vibrate the porous filter 2, and additionally a sound absorbing and cushioning member is attached to the upper portion of the frame 9. , While suppressing noise
Almost no adhesion of fine powder to the porous filter 2 occurs, and the spray drying operation can be performed for an extremely long time.

次に、さらに具体的な実施結果を説明する。Next, a more specific implementation result will be described.

（実施例１） 第１図に示す形式の噴霧乾燥装置と第３図に示す形状、
寸法の骨組み構造を用い、原液としてセラミックスラリ
ー（濃度６０重量％）を処理量３０Kg／Ｈｒの割合で噴
霧した。噴霧乾燥室は直径３ｍ、直胴高さ２ｍ、全高３
ｍの上部が円筒形、下部がロート状のもので、噴霧乾燥
室を形成する多孔性フィルターとしては耐熱ナイロン不
織布にポリ四フッ化エチレンをラミネートした組合わせ
膜を使用した。また、熱風の入口温度は２２０℃、排風
温度は１２０℃であった。(Example 1) A spray dryer of the type shown in FIG. 1 and a shape shown in FIG.
Using a skeleton structure of dimensions, a ceramic slurry (concentration: 60% by weight) was sprayed as a stock solution at a treatment rate of 30 kg / Hr. The spray drying chamber has a diameter of 3 m, a straight body height of 2 m, and an overall height of 3
The upper part of m had a cylindrical shape and the lower part had a funnel shape. As the porous filter forming the spray drying chamber, a combination membrane in which polytetrafluoroethylene was laminated on a heat-resistant nylon nonwoven fabric was used. The hot air inlet temperature was 220 ° C and the exhaust air temperature was 120 ° C.

一方、振動篩は円形の振動篩（三英製作所製）であっ
て、メッシュ４８、振動数１５００／分の条件で運転し
た。On the other hand, the vibrating screen was a circular vibrating screen (manufactured by Sanei Seisakusho Co., Ltd.), and operated under the conditions of mesh 48 and frequency 1500 / min.

以上の条件で噴霧乾燥運転を行ったところ、多孔性フィ
ルターへの粉体の堆積が起こらず１２０時間にも及ぶ長
時間の運転が可能となった。When the spray-drying operation was performed under the above conditions, accumulation of powder on the porous filter did not occur and operation for a long time of 120 hours was possible.

（実施例２） 振動篩の代りに振動コンベア（神鋼電機製）を用いた以
外は、実施例１と同一条件で振動数１０００／分にて噴
霧乾燥運転を行ったところ、１００時間に及ぶ長時間の
運転が可能となった。(Example 2) A spray drying operation was performed at a frequency of 1000 / min under the same conditions as in Example 1 except that a vibrating conveyer (manufactured by Shinko Denki Co., Ltd.) was used instead of the vibrating screen. Driving for hours became possible.

［考案の効果］ 以上説明したことから明らかなように、本考案の粉体の
払落し装置によれば、振動装置の振動を直接利用でき、
且つ振動の伝達部の構造を骨組み構造としたため、騒音
を防止しながら、多孔性フィルターからなる噴霧乾燥室
への粉体の付着を防止でき、噴霧乾燥運転を極めて長時
間連続して行うことができるという利点を有する。[Effects of the Invention] As is apparent from the above description, according to the powder discharging device of the present invention, the vibration of the vibration device can be directly used,
In addition, since the structure of the vibration transmission part is a skeleton structure, it is possible to prevent noise and prevent the powder from adhering to the spray drying chamber consisting of the porous filter, and it is possible to carry out the spray drying operation continuously for an extremely long time. It has the advantage of being able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案に係る粉体の払落し装置を備えた噴霧乾
燥装置の一例を示す概略図、第２図は本考案に係る粉体
の払落し装置の骨組み構造の一実施例を示す部分説明
図、第３図は本考案における骨組み構造の詳細を示すも
ので、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。 １…噴霧乾燥室、２…多孔性フィルター、３…原液微粒
化装置、４…振動篩、５…粉体製品回収装置、６…熱風
分配装置、７…振動篩４に結合した骨組み構造、８…多
孔性フィルターの固定部、９…多孔性フィルター固定部
の側部から放射状に延びる主骨、１０…吸音性及びクッ
ション性部材、１１…主骨の外周部をリング状に結ぶ円
環、１２…振動装置の取付部、１３…多孔性フィルター
の取付部。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a spray-drying device equipped with a powder discharging device according to the present invention, and FIG. 2 is an embodiment of a frame structure of the powder discharging device according to the present invention. Partial explanatory view and FIG. 3 show the details of the frame structure in the present invention. (A) is a plan view and (b) is a side view. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spray drying chamber, 2 ... Porous filter, 3 ... Undiluted liquid atomizer, 4 ... Vibrating sieve, 5 ... Powder product recovery device, 6 ... Hot air distribution device, 7 ... Frame structure connected to the vibrating sieve 4, 8 ... Fixing part of porous filter, 9 ... Main bone extending radially from side of porous filter fixing part, 10 ... Sound absorbing and cushioning member, 11 ... Annular ring connecting outer peripheral part of main bone in ring shape, 12 … Vibration device mounting part, 13 ... Porous filter mounting part.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高橋 弘毅 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)考案者 大川原 正明 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内 (72)考案者 小林 克己 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内 (72)考案者 伊藤 崇 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−152501（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−36577（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭42−9403（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭40−11978（ＪＰ，Ｙ１) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Hiroki Takahashi 1-13-1 Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo TDC Corporation (72) Inventor Masaaki Okawara 3847 Okawara Kakoki, Ikebe-cho, Midori-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Co., Ltd. (72) Inventor Katsumi Kobayashi 3847 Ikebe-cho, Midori-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Okawara Kako Machinery Co., Ltd. 56) References JP 62-152501 (JP, A) Actual development Sho 53-36577 (JP, U) Actual public 42-9403 (JP, Y1) Actual public 40-11978 (JP, Y1)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】噴霧乾燥室が多孔性フィルターにて形成さ
れた噴霧乾燥装置におけるフィルター付着粉体の払落し
装置であって、振動装置を前記フィルターに結合すると
ともに、該振動装置に前記噴霧乾燥室に沿って吸音性及
びクッション性部材を付設してなる骨組み構造を設けた
ことを特徴とする粉体の払落し装置。1. A spraying-off device for filter-attached powder in a spray-drying device having a spray-drying chamber formed of a porous filter, wherein a vibrating device is coupled to the filter and the spray-drying is performed on the vibrating device. A powder discharging device comprising a skeleton structure provided with a sound absorbing and cushioning member along the chamber.