JPH0648674B2 - Winding device for electrolytic capacitor element - Google Patents
Winding device for electrolytic capacitor elementInfo
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- JPH0648674B2 JPH0648674B2 JP63319264A JP31926488A JPH0648674B2 JP H0648674 B2 JPH0648674 B2 JP H0648674B2 JP 63319264 A JP63319264 A JP 63319264A JP 31926488 A JP31926488 A JP 31926488A JP H0648674 B2 JPH0648674 B2 JP H0648674B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、連続的に電解コンデンサ素子を巻回する電
解コンデンサ素子の巻回装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a winding device for an electrolytic capacitor element, which continuously winds an electrolytic capacitor element.
電解コンデンサは、外装ケースに電解コンデンサ素子を
密封するとともに、外装ケースから電解コンデンサ素子
と外部回路との接続を図るための外部端子を引き出した
ものである。The electrolytic capacitor is one in which an electrolytic capacitor element is sealed in an outer case, and external terminals for connecting the electrolytic capacitor element and an external circuit are pulled out from the outer case.
電解コンデンサ素子２は、第７図に示すように、帯状を
成す陽極箔４及び陰極箔６の間にセパレータ８、１０を
介在させて渦巻状に巻回したものであり、陽極箔４及び
陰極箔６には外部端子となるタブ１２、１４が接続され
ている。As shown in FIG. 7, the electrolytic capacitor element 2 is formed by spirally winding a strip-shaped anode foil 4 and cathode foil 6 with separators 8 and 10 interposed therebetween. Tabs 12 and 14 which are external terminals are connected to the foil 6.
この電解コンデンサ素子２の製造工程は、陽極箔４及び
陰極箔６の加工工程と、巻回工程とからなっており、加
工工程では、陽極箔４及び陰極箔６のエッチング処理、
陽極箔４に対する化成処理、裁断処理、陽極箔４及び陰
極箔６に対するタブ１２、１４の接続処理等が行われ
る。従って、巻回工程では、タブ１２、１４が接続され
た陽極箔４及び陰極箔６の間にセパレータ８、１０を挿
み込んで巻軸を以て回転させ、電解コンデンサ素子２と
して仕上げる。そして、巻回した電解コンデンサ素子２
には、第８図に示すように、巻回処理の最終工程として
保持テープ１６が付着され、巻き緩みの防止が図られ
る。The process of manufacturing the electrolytic capacitor element 2 includes a process of processing the anode foil 4 and the cathode foil 6 and a winding process. In the process of processing, the anode foil 4 and the cathode foil 6 are etched,
A chemical conversion treatment, a cutting treatment, a connection treatment of the tabs 12 and 14 to the anode foil 4 and the cathode foil 6 and the like are performed on the anode foil 4. Therefore, in the winding step, the separators 8 and 10 are inserted between the anode foil 4 and the cathode foil 6 to which the tabs 12 and 14 are connected and rotated by the winding shaft to complete the electrolytic capacitor element 2. Then, the wound electrolytic capacitor element 2
As shown in FIG. 8, the holding tape 16 is attached as a final step of the winding process to prevent loosening of the winding.
従来、このような電解コンデンサ素子の巻回処理は、製
造コストの低減に大きく影響し、従来から自動化処理が
行われてきた。Conventionally, such a winding process of an electrolytic capacitor element has a great influence on a reduction in manufacturing cost, and conventionally an automated process has been performed.
ところで、１つの電解コンデンサ素子２の処理は、巻軸
に対する陽極箔４、陰極箔６及びセパレータ８、１０の
供給、巻軸の回転及びその停止、巻回された電解コンデ
ンサ素子２に対する保持テープ１６の付着、電解コンデ
ンサ素子２の抜取り等の工程を経ており、巻軸の回転速
度を上昇させたとしても、他の処理に時間を要するの
で、生産能率を高めることは不可能である。By the way, one electrolytic capacitor element 2 is processed by supplying the anode foil 4, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 to the winding shaft, rotating the winding shaft and stopping it, and holding tape 16 for the wound electrolytic capacitor element 2. However, even if the rotational speed of the winding shaft is increased, it is difficult to increase the production efficiency even if the rotation speed of the winding shaft is increased.
また、複数の巻回装置を併置した場合には、１台の巻回
装置に比例して巻回量を増やすことはできるが、巻回装
置の価格が生産コストに影響する等、巻回装置の増加が
必ずしも生産能率の上昇に繋がらないことは経験則の教
えるところである。Further, when a plurality of winding devices are arranged side by side, the winding amount can be increased in proportion to one winding device, but the winding device price affects the production cost, etc. The rule of thumb teaches that the increase of the value does not necessarily lead to the increase of the production efficiency.
そこで、この発明は、巻軸をロータリー化して巻回効率
を高め電解コンデンサ素子の巻回装置の提供を第１の目
的とする。Therefore, it is a first object of the present invention to provide a winding device for an electrolytic capacitor element by rotating a winding shaft to improve winding efficiency.
また、この発明は、陽極箔と陰極箔との切断タイミング
を変位させて両者間の絶縁処理を容易にした電解コンデ
ンサ素子の巻回装置の提供を第２の目的とする。A second object of the present invention is to provide a winding device for an electrolytic capacitor element in which the cutting timing between the anode foil and the cathode foil is changed to facilitate the insulation process between the two.
この発明の電解コンデンサ素子の巻回装置は、第１の目
的を達成するため、第１図および第２図に例示するよう
に、一定の角度を以て複数の巻軸が取り付けられた第１
のテーブルと、この第１のテーブルと同軸上に重ねられ
て、前記巻軸の間隔内に臨む複数の巻軸が取り付けられ
た第２のテーブルと、前記第１のテーブルを前記第２の
テーブルとは独立して回転させ、電解コンデンサ素子の
巻回位置で前記第１のテーブルを停止させる第１のテー
ブル回転機構と、前記第２のテーブルを前記第１のテー
ブルとは独立して回転させ、電解コンデンサ素子の巻回
位置で前記第２のテーブルを停止させる第２のテーブル
回転機構と、前記第１及び第２のテーブルの前記巻軸に
独立して設けられて、前記巻軸を進退させる巻軸進退機
構と、前記第１又は第２のテーブルの回転により到来し
て停止させた前記巻軸に対し、電極箔及びセパレータを
供給する供給機構と、前記第１又は第２のテーブル上に
突出させた前記巻軸を回転させ、前記電極箔及び前記セ
パレータを前記巻軸上に巻回させる巻軸回転機構と、前
記第１及び第２のテーブルの前記巻軸に巻回される前記
電解コンデンサ素子における前記電極箔及び前記セパレ
ータを切断する切断機構とを備えたことを特徴とする。In order to achieve the first object, the winding device for an electrolytic capacitor element according to the present invention has a plurality of winding shafts attached at a constant angle, as illustrated in FIGS. 1 and 2.
Table, a second table that is coaxially overlapped with the first table, and is provided with a plurality of winding shafts facing the space between the winding shafts, and the first table and the second table. And a first table rotating mechanism that rotates the second table independently of the first table at the winding position of the electrolytic capacitor element, and a second table that rotates independently of the first table. A second table rotation mechanism that stops the second table at the winding position of the electrolytic capacitor element, and the winding shafts of the first and second tables that are independently provided to advance and retract the winding shaft. A winding shaft advancing / retreating mechanism, a supply mechanism for supplying an electrode foil and a separator to the winding shaft that has come and stopped due to the rotation of the first or second table, and the first or second table The said roll which was made to protrude in And a winding shaft rotating mechanism for rotating the electrode foil and the separator around the winding shaft, and the electrode foil in the electrolytic capacitor element wound around the winding shaft of the first and second tables. And a cutting mechanism for cutting the separator.
また、この発明の電解コンデンサ素子の巻回装置は、第
２の目的を達成するため、前記切断機構は、前記電極箔
の中の陽極箔を選択的に切断する第１の切断部と、前記
電極箔の中の陰極箔及び前記セパレータを切断する第２
の切断部とを備えたことを特徴とする。Further, in the winding device for an electrolytic capacitor element according to the present invention, in order to achieve the second object, the cutting mechanism includes a first cutting portion that selectively cuts the anode foil in the electrode foil, and Second cutting the cathode foil in the electrode foil and the separator
And a cutting part.
巻軸テーブル機構は、複数のテーブルを備え、各テーブ
ルには複数の巻軸が設置されている。そして、巻軸テー
ブル機構の各テーブルにはテーブル回転機構が設けら
れ、各テーブルは独立又は相互に関係して回転させ、巻
軸を所定の位置に設定することができる。The reel table mechanism includes a plurality of tables, and a plurality of reels are installed on each table. Each table of the reel table mechanism is provided with a table rotating mechanism, and the tables can be rotated independently or in relation to each other to set the reel at a predetermined position.
巻軸側には電解コンデンサ素子を構成する帯状の部材で
ある電極箔及びセパレータが供給される。そして、巻軸
は巻軸進退機構を以て進出、後退が行われる。従って、
巻軸に電極箔及びセパレータが供給されると、巻軸回転
機構によって巻軸が回転され、その巻軸上には渦巻状に
電極箔及びセパレータが巻かれ、電解コンデンサ素子と
して形成される。この電解コンデンサ素子は、巻軸の後
退によって巻軸から抜かれる。An electrode foil and a separator, which are strip-shaped members that form the electrolytic capacitor element, are supplied to the winding shaft side. Then, the reel is advanced and retracted by a reel advance / retreat mechanism. Therefore,
When the electrode foil and the separator are supplied to the winding shaft, the winding shaft is rotated by the winding shaft rotating mechanism, and the electrode foil and the separator are spirally wound around the winding shaft to form an electrolytic capacitor element. This electrolytic capacitor element is removed from the winding shaft by retracting the winding shaft.
このような電解コンデンサ素子の巻回処理がテーブルの
回転に応じて巻軸毎に行われ、例えば、１つのテーブル
に３本の巻軸が設置されているとともに、２つのテーブ
ルが設置された場合には、巻軸は合計６本となり、テー
ブルの巻軸が交互に選択されて巻回処理が行われると、
テーブルの１回転で６個の電解コンデンサ素子が製造さ
れることになる。従って、この巻回装置では、１つのテ
ーブル上の巻軸が巻回処理を行っている場合には、他の
テーブル上の巻軸が巻回処理以外の作業を行うので、巻
回処理は他の作業の合間に行われ、巻回処理はほぼ連続
的に行うことができ、巻軸の回転速度と、電解コクデン
サ素子の巻回層数で決まる製造速度が実現され、製造効
率が高められる。Such a winding process of the electrolytic capacitor element is performed for each winding shaft according to the rotation of the table. For example, when three winding shafts are installed on one table and two tables are installed. In total, there are six winding shafts, and when the winding shafts of the table are alternately selected and the winding process is performed,
Six electrolytic capacitor elements are manufactured by one rotation of the table. Therefore, in this winding device, when the winding shafts on one table are performing the winding process, the winding shafts on the other tables perform work other than the winding process. The winding process can be performed almost continuously, and the manufacturing speed determined by the rotation speed of the winding shaft and the number of winding layers of the electrolytic cocodenser element is realized, and the manufacturing efficiency is improved.
また、切断機構は、第１の切断部と第２の切断部とを併
置することにより、陽極箔と陰極箔とを前後して切断
し、電解コンデンサ素子における陽極箔と陰極箔との終
端部の長さを異ならせることができ、両者の絶縁が図ら
れる。In addition, the cutting mechanism cuts the anode foil and the cathode foil back and forth by arranging the first cutting portion and the second cutting portion side by side, and ends the anode foil and the cathode foil in the electrolytic capacitor element. Can be made different in length to insulate the two.
第１図は、この発明の電解コンゼンサ素子の巻回装置の
実施例を示す。FIG. 1 shows an embodiment of a winding device for an electrolytic sensor element according to the present invention.
巻軸テーブル機構２０には、第１及び第２のテーブル２
１、２２が重ねられて回転自在に設置されており、第１
のテーブル２１には 120゜の変位で３本の巻軸２４Ａ、
２４Ｂ、２４Ｃ、第２のテーブル２２にも同様に 120゜
の変位で３本の巻軸２４Ｄ、２４Ｅ、２４Ｆが進退自在
に設置されている。The reel table mechanism 20 includes the first and second tables 2
1 and 22 are stacked and installed rotatably.
The table 21 has three reels 24A with a displacement of 120 °,
Similarly, three winding shafts 24D, 24E, and 24F are also installed on the 24B and 24C and the second table 22 so as to be movable back and forth with a displacement of 120 °.
また、テーブル２１にはテーブル２２とは独立した所定
角度の回転を行なうための第１のテーブル回転機構２
６、テーブル２２にはテーブル２１とは独立した所定角
度の回転を行なうための第２のテーブル回転機構２８が
設置され、テーブル回転機構２６、２８には例えば、遊
星歯車装置を用いることができる。The table 21 has a first table rotating mechanism 2 for rotating at a predetermined angle independent of the table 22.
6. The table 22 is provided with a second table rotating mechanism 28 that is independent of the table 21 and rotates by a predetermined angle. For the table rotating mechanisms 26 and 28, for example, a planetary gear unit can be used.
各巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆには、テーブル
２１、２２上で回転させる巻軸回転機構３０が設けられ
ているとともに、テーブル２１、２２上で進退させる巻
軸進退機構３２が設置されている。Each of the winding shafts 24A to 24C and 24D to 24F is provided with a winding shaft rotating mechanism 30 that rotates on the tables 21 and 22, and a winding shaft advancing and retracting mechanism 32 that advances and retracts on the tables 21 and 22. .
電解コンデンサ素子の巻回位置に設定される巻軸２４Ａ
〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆに対し、電極箔として陽極箔
を供給するための陽極箔供給機構３４、電極箔として陰
極箔を供給するための陰極箔供給機構３６とともに、セ
パレータを供給するためのセパレータ供給機構３８が設
置されている。A winding shaft 24A set at the winding position of the electrolytic capacitor element
To 24C, 24D to 24F, an anode foil supply mechanism 34 for supplying an anode foil as an electrode foil, a cathode foil supply mechanism 36 for supplying a cathode foil as an electrode foil, and a separator supply for supplying a separator. A mechanism 38 is installed.
また、巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆ上で巻回さ
れた電解コンデンサ素子に対し、陽極箔、陰極箔及びセ
パレータを切断する切断機構４０が設置されている。電
解コンデンサ素子では、陽極箔と陰極箔との電気的な絶
縁を図るため、陽極箔が陰極箔より終端部を短く設定さ
れるので、切断機構４０では、陽極箔を切断する第１の
切断部と、陰極箔及びセパレータを同時に切断する第２
の切断部とが独立して設置され、電解コンデンサ素子の
巻回に応じて陽極箔と陰極箔及びセパレータとが時間的
に前後させ、選択的に切断されるものである。Further, a cutting mechanism 40 for cutting the anode foil, the cathode foil and the separator with respect to the electrolytic capacitor element wound on the winding shafts 24A to 24C and 24D to 24F is installed. In the electrolytic capacitor element, in order to electrically insulate the anode foil and the cathode foil, the end portion of the anode foil is set shorter than that of the cathode foil. Therefore, in the cutting mechanism 40, the first cutting portion for cutting the anode foil is used. And the second to simultaneously cut the cathode foil and the separator
And the anode foil, the cathode foil, and the separator are temporally moved back and forth in accordance with the winding of the electrolytic capacitor element to selectively cut.
そして、陽極箔の切断、巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜
２４Ｆ上で巻回された電解コンデンサ素子に連続する陰
極箔及びセパレータの切断の後、巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、
２４Ｄ〜２４Ｆ上の電解コンデンサ素子の外表面に、各
電極箔及びセパレータを固定保持するために接着剤を一
面に付けた保持テープの付着を行うテープ付着機構４２
が設置されている。このテープ付着機構４２は、陰極箔
及びセパレータが切断された電解コンデンサ素子に対
し、陰極箔及びセパレータの切断と同時的に保持テープ
を電解コンデンサ素子の表面に供給するとともに、所定
の長さに切断する。従って、電解コンデンサ素子には、
その巻回のために用いた巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜
２４Ｆの回転により、その表面に保持テープが付着され
る。保持テープには一面に接着剤が塗布されており、保
持テープの巻回によって電解コンデンサ素子の表面に固
着され、電解コンデンサ素子の巻き緩みが防止されるの
である。Then, cutting of the anode foil, winding shafts 24A to 24C, 24D to
After cutting the cathode foil and the separator continuous to the electrolytic capacitor element wound on 24F, the winding shafts 24A to 24C,
A tape adhering mechanism 42 for adhering a holding tape having an adhesive on one surface for fixing and holding each electrode foil and separator to the outer surface of the electrolytic capacitor element on 24D to 24F.
Is installed. The tape attaching mechanism 42 supplies the holding tape to the surface of the electrolytic capacitor element at the same time when the cathode foil and the separator are cut, and cuts the electrolytic capacitor element into a predetermined length. To do. Therefore, in the electrolytic capacitor element,
The winding shafts 24A to 24C and 24D used for the winding
By the rotation of 24F, the holding tape is attached to the surface. An adhesive is applied to one surface of the holding tape, and the winding of the holding tape fixes the adhesive to the surface of the electrolytic capacitor element to prevent loosening of the electrolytic capacitor element.
このようなテーブル２１、２２の回転、巻軸２４Ａ〜２
４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆの回転及び進退、陽極箔及び陰極
箔の供給、セパレータの供給、陽極箔の切断、陰極箔及
びセパレータの切断、保持テープの付着等の各工程動作
は、タイミング機構４４による一定のタイミングによっ
て行われ、連続的に電解コンデンサ素子が形成されるも
のである。Such rotation of the tables 21, 22 and the winding shafts 24A-2
4C, 24D to 24F rotation and forward / backward, supply of anode foil and cathode foil, supply of separator, cutting of anode foil, cutting of cathode foil and separator, attachment of holding tape, etc. And the electrolytic capacitor element is continuously formed.
次に、第２図及び第３図は、巻軸テーブル機構２０、テ
ーブル２１、２２、テーブル回転機構２６、２８、巻軸
回転機構３０及び巻軸進退機構３２の具体的な構成例を
示す。Next, FIGS. 2 and 3 show specific configuration examples of the reel table mechanism 20, the tables 21 and 22, the table rotating mechanisms 26 and 28, the reel rotating mechanism 30, and the reel advancing / retreating mechanism 32.
テーブル２１、２２を支持する支持フレーム２００に固
定された軸受部２０２には、円筒状を成す回転軸２０４
が回転自在に取り付けられ、この回転軸２０４には軸受
を介して回転軸２０８が回転自在に取り付けられてい
る。回転軸２０８の内部には支持軸２１２が設置され、
この支持軸２１２の前端部にはディスク２１４が取り付
けられている。The bearing portion 202 fixed to the support frame 200 that supports the tables 21 and 22 has a cylindrical rotating shaft 204.
Is rotatably attached, and a rotary shaft 208 is rotatably attached to the rotary shaft 204 via a bearing. A support shaft 212 is installed inside the rotary shaft 208,
A disc 214 is attached to the front end of the support shaft 212.
回転軸２０４の前端部にはテーブル２２、回転軸２０８
の前端部にはテーブル２１が固着されており、テーブル
２１、２２は支持軸２１２との間に設置された軸受によ
って回転自在に支持されている。各回転軸２０４、２０
８には、遊星歯車機構を成すテーブル回転機構２６、２
８が設置されている。即ち、回転軸２０４にはテーブル
回転機構２６の一部を成す歯車２１８が取り付けられ、
この歯車２１８は回転軸２０８に軸受を以て回転自在に
支持されている。また、回転軸２０８にはテーブル回転
機構２８の一部を成す歯車２２２が取り付けられ、この
歯車２２２は支持軸２１２の後端部側に軸受を以て回転
自在に支持されている。従って、各テーブル２１、２２
は、歯車２１８、２２２に独立した回転駆動部によって
回転力が伝達されることにより、独立した回転を行うこ
とができ、各巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆを所
望の位置に設定することができる。The table 22 and the rotary shaft 208 are provided at the front end of the rotary shaft 204.
A table 21 is fixed to the front end of the table 21. The tables 21 and 22 are rotatably supported by bearings installed between the tables 21 and 22. Each rotary shaft 204, 20
8 is a table rotation mechanism 26, 2 which constitutes a planetary gear mechanism.
8 are installed. That is, the gear 218 forming a part of the table rotation mechanism 26 is attached to the rotation shaft 204,
The gear 218 is rotatably supported by a rotating shaft 208 by means of a bearing. A gear 222 that forms a part of the table rotation mechanism 28 is attached to the rotary shaft 208, and the gear 222 is rotatably supported by a bearing on the rear end side of the support shaft 212. Therefore, each table 21, 22
Can perform independent rotation by transmitting the rotational force to the gears 218 and 222 by an independent rotation drive unit, and can set the winding shafts 24A to 24C and 24D to 24F at desired positions. .
回転軸２０４の中間部には、巻軸回転機構３０の中のテ
ーブル２１側の巻軸回転機構３０Ａが設置されていると
ともに、テーブル２２側の巻軸回転機構３０Ｂが設置さ
れている。A winding shaft rotating mechanism 30A on the table 21 side of the winding shaft rotating mechanism 30 is installed in the middle of the rotating shaft 204, and a winding shaft rotating mechanism 30B on the table 22 side is installed.
そして、巻軸回転機構３０Ａ側には、支持フレーム２０
０にブラケット２４６を介して巻軸駆動用のモータ２４
８が設置され、このモータ２４８の回転軸２５０に取り
付けられた歯付プーリ２５２と、支持フレーム２００上
に回転自在に設置された歯付プーリ２５４との間には、
歯付ベルト２５６が懸け廻されている。歯付プーリ２５
４には歯車２５８が同軸上に取り付けられており、歯車
２５８は歯車２６０を介して歯車２４０に噛み合わされ
ている。そして、歯車２４０に対応する歯車２３８は、
各巻軸２４Ａ〜２４Ｃ側の歯車２６４が歯車２６６を介
して噛み合わされている。従って、モータ２４８の回転
が歯付プーリ２５２、歯付ベルト２５６、歯付プーリ２
５４、歯車２５８、２６０、２４０、２３８、２６６、
２６４を順次に経て伝達され、巻軸２４Ａ〜２４Ｃが回
転する。The support frame 20 is provided on the winding shaft rotation mechanism 30A side.
0 to the motor 24 for driving the winding shaft via the bracket 246.
8 is installed between the toothed pulley 252 attached to the rotary shaft 250 of the motor 248 and the toothed pulley 254 rotatably installed on the support frame 200.
The toothed belt 256 is looped around. Toothed pulley 25
A gear 258 is coaxially attached to the gear 4, and the gear 258 is meshed with the gear 240 via the gear 260. The gear 238 corresponding to the gear 240 is
Gears 264 on the respective winding shafts 24A to 24C are meshed with each other via a gear 266. Therefore, the rotation of the motor 248 causes the toothed pulley 252, the toothed belt 256, and the toothed pulley 2 to rotate.
54, gears 258, 260, 240, 238, 266,
264 is sequentially transmitted, and the winding shafts 24A to 24C rotate.
また、巻軸２４Ｄ〜２４Ｆ側の巻軸回転機構３０Ｂには
図示しないモータが設置され、その回転軸に取り付けら
れた歯付プーリと、支持フレーム２００上に回転自在に
設置された歯付プーリ２６８との間には、歯付ベルト２
７０が懸け廻されている。歯付プーリ２６８には歯車２
７２が同軸上に取り付けられており、歯車２７２は歯車
２７４を介して歯車２４４に噛み合わされている。そし
て、歯車２４４に対応する歯車２４２は、各巻軸２４Ｄ
〜２４Ｆ側の歯車２７８に歯車２８０を介して噛み合わ
されている。従って、巻軸２４Ｄ〜２４Ｆと巻軸２４Ａ
〜２４Ｃとはそれぞれ独立して回転させることができ
る。Further, a motor (not shown) is installed in the winding shaft rotating mechanism 30B on the winding shafts 24D to 24F side, and a toothed pulley attached to the rotating shaft and a toothed pulley 268 rotatably installed on the support frame 200. Between the toothed belt 2
70 are hanging around. The toothed pulley 268 has a gear 2
72 is mounted coaxially, and the gear 272 is meshed with the gear 244 via the gear 274. Then, the gear 242 corresponding to the gear 244 is provided on each winding shaft 24D.
It is meshed with the gear 278 on the 24F side through the gear 280. Therefore, the winding shafts 24D to 24F and the winding shaft 24A
It can be rotated independently of each of .about.24C.
そして、テーブル２１は回転軸２０８の上端のフランジ
２０９に固定され、また、テーブル２２は回転軸２０４
の上端のフランジ２０５の上面に固定されている。そし
て、各テーブル２１、２２には円盤状を成す中央部から
120゜の角度変位を持つ軸支持部２８１、２８２が形成
されている。テーブル２２側の軸支持部２８２はテーブ
ル２１側の軸支持部２８１より厚く形成され、各前面が
一様になるように構成されているとともに、テーブル２
１側の軸支持部２８１の背面部には、テーブル２２側の
軸支持部２８２の背面との共通化のための支持部２８４
が取り付けられる。そして、各軸支持部２８１、２８２
には、巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆを貫通させ
て進退自在に支持するためのガイド部２８６が固着され
る。The table 21 is fixed to the flange 209 at the upper end of the rotary shaft 208, and the table 22 is fixed to the rotary shaft 204.
Is fixed to the upper surface of the flange 205 at the upper end of the. And, from the central part of each table 21, 22 forming a disk shape
Shaft supporting portions 281 and 282 having an angular displacement of 120 ° are formed. The shaft support portion 282 on the table 22 side is formed to be thicker than the shaft support portion 281 on the table 21 side, and is configured such that each front surface is uniform.
On the back surface of the shaft support portion 281 on the first side, a support portion 284 for common use with the back surface of the shaft support portion 282 on the table 22 side.
Is attached. Then, each shaft support portion 281, 282
A guide part 286 for supporting the winding shafts 24A to 24C and 24D to 24F so as to move back and forth is fixed to the shaft.
以上の構成において、電解コンデンサ素子の巻回処理操
作を第４図ないし第６図を参照して説明する。The winding operation of the electrolytic capacitor element having the above structure will be described with reference to FIGS. 4 to 6.
第４図（Ａ）に示すように、２つのテーブル２１、２２
の巻軸２４Ａ、２４Ｄが隣接した状態を開始位置とす
る。As shown in FIG. 4 (A), two tables 21, 22 are provided.
The state where the winding shafts 24A and 24D are adjacent to each other is defined as the start position.
次に、第４図（Ｂ）に示すように、巻軸２４Ａに陽極箔
４、陰極箔６及びセパレータ８、１０が供給され、１つ
の電解コンデンサ素子２が巻軸２４Ａ上に形成されるも
のとすると、巻軸２４Ｄは巻軸２４Ａに隣接して待機す
る。このとき、巻軸２４Ｄはテーブル２２の軸支持部２
８２面から後退した状態である。Next, as shown in FIG. 4 (B), the anode foil 4, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 are supplied to the winding shaft 24A to form one electrolytic capacitor element 2 on the winding shaft 24A. Then, the winding shaft 24D stands by adjacent to the winding shaft 24A. At this time, the winding shaft 24D is the shaft support portion 2 of the table 22.
It is in a state of retreating from the 82nd surface.
一定長の陽極箔４、陰極箔６及びセパレータ８、１０が
巻回されると、陽極箔４のみが第５図の（Ａ）に示すよ
うに、切断機構４０の第１の切断部４０Ａによって切断
され、陰極箔６及びセパレータ８、１０のみが電解コン
デンサ素子２の外周面に巻回される。陽極箔４の切断後
の陰極箔６及びセパレータ８、１０の巻回は電解コンデ
ンサ素子２の円周の１／２程度であり、その巻回時、陽
極箔４は停止し、セパレータ８、１０の間に位置する。When the anode foil 4, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 having a constant length are wound, only the anode foil 4 is cut by the first cutting portion 40A of the cutting mechanism 40 as shown in FIG. After cutting, only the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 are wound around the outer peripheral surface of the electrolytic capacitor element 2. The number of windings of the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 after cutting the anode foil 4 is about 1/2 of the circumference of the electrolytic capacitor element 2. At the time of winding, the anode foil 4 is stopped and the separators 8 and 10 are wound. Located between.
次に、第４図の（Ｃ）に示すように、所定長の陽極箔
４、陰極箔６及びセパレータ８、１０が巻回されると、
巻軸２４Ａ上の電解コンデンサ素子２に対して連続して
陽極箔４、陰極箔６及びセパレータ８、１０がガイドロ
ーラ５０２、５０４により水平に維持される。この陽極
箔４、陰極箔６及びセパレータ８、１０に対し、テーブ
ル２２側の巻軸２４Ｄが突出し、巻軸２４Ｄのスリット
２５内に陽極箔４、陰極箔６及びセパレータ８、１０が
挿入される。Next, as shown in FIG. 4C, when the anode foil 4, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 having a predetermined length are wound,
The anode foil 4, the cathode foil 6, and the separators 8 and 10 are continuously maintained horizontally by the guide rollers 502 and 504 with respect to the electrolytic capacitor element 2 on the winding shaft 24A. The winding shaft 24D on the table 22 side protrudes from the anode foil 4, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10, and the anode foil 4, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 are inserted into the slits 25 of the winding shaft 24D. .
次に、第５図の（Ｄ）に示すように、巻軸２４Ａ側の電
解コンデンサ素子２から陰極箔６及びセパレータ８、１
０が切断機構４０の第２の切断部４０Ｂによって切断さ
れると同時に、第４図の（Ｄ）に示すように、巻軸２４
Ｄが回転して次の巻回動作が行われる。Next, as shown in FIG. 5 (D), from the electrolytic capacitor element 2 on the winding shaft 24A side to the cathode foil 6 and the separators 8, 1
0 is cut by the second cutting portion 40B of the cutting mechanism 40, and at the same time, as shown in FIG.
D rotates and the next winding operation is performed.
巻軸２４Ａ側の電解コンデンサ素子２には保持テープが
供給されて付着され、独立した電解コンデンサ素子２と
して形成される。A holding tape is supplied and attached to the electrolytic capacitor element 2 on the winding shaft 24A side to form an independent electrolytic capacitor element 2.
第４図の（Ｅ）に示すように、テーブル２１が矢印Ｇで
示す方向に回転し、電解コンデンサ素子２の取出し位置
に設定された巻軸２４Ａから電解コンデンサ素子の取出
しが行われる。電解コンデンサ素子２の巻軸２４Ａから
の抜取りは、巻軸２４Ａがテーブル２１の軸支持部２８
１の面から後退することにより行われる。従って、巻軸
２４Ａから離脱する電解コンデンサ素子２チャッキング
手段やベルトコンベア等の搬送手段を介在させることに
より、次の処理工程に電解コンデンサ素子２が移送され
る。As shown in (E) of FIG. 4, the table 21 rotates in the direction indicated by the arrow G, and the electrolytic capacitor element is taken out from the winding shaft 24A set to the take-out position of the electrolytic capacitor element 2. When removing the electrolytic capacitor element 2 from the winding shaft 24A, the winding shaft 24A is attached to the shaft supporting portion 28 of the table 21.
It is performed by retreating from the 1st plane. Therefore, the electrolytic capacitor element 2 is transferred to the next processing step by interposing the chucking means for separating the electrolytic capacitor element 2 from the winding shaft 24A and the conveying means such as the belt conveyor.
次に、第４図の（Ｆ）に示すように、テーブル２１、２
２が回転し、次の巻軸２４Ｄが電解コンデンサ素子２の
巻回位置に設定される。そして、巻軸２４Ｄが移動しつ
つ回転し、このとき、巻軸２４Ｄに巻介されている電解
コンデンサ素子２から連続して水平に維持される陽極箔
４、陰極箔６及びセパレータ８、１０に対し、巻軸２４
Ｂのスリット２５を水平に移行させる操作が行われ、巻
軸２４Ｄ側の電解コンデンサ素子２の終了、停止、陰極
箔６及びセパレータ８、１０の切断と同期して巻軸２４
Ｂの進出による挿み込みが行われる。Next, as shown in FIG.
2 rotates, and the next winding shaft 24D is set at the winding position of the electrolytic capacitor element 2. Then, the winding shaft 24D rotates while moving, and at this time, the anode foil 4, the cathode foil 6, and the separators 8 and 10 which are continuously maintained horizontally from the electrolytic capacitor element 2 wound around the winding shaft 24D. On the other hand, the reel 24
The operation of horizontally moving the slit 25 of B is performed, and the winding shaft 24 is synchronized with the end and stop of the electrolytic capacitor element 2 on the winding shaft 24D side and the cutting of the cathode foil 6 and the separators 8 and 10.
Insertion is performed by B's advancement.
次に、第５図は、第４図に示した巻軸２４Ａ、２４Ｄに
おける陽極箔４の選択的な切断及び巻回動作、陰極箔６
及びセパレータ８、１０の全体的な切断、次の巻回処理
に至る動作を示す。Next, FIG. 5 shows a selective cutting and winding operation of the anode foil 4 on the winding shafts 24A and 24D shown in FIG.
The operation of cutting the separators 8 and 10 as a whole and the process of the next winding is shown.
第５図の（Ａ）に示すように、巻軸２４Ａに対し２つの
ガイドローラ５０２、５０４が設置されており、セパレ
ータ８、陽極箔４、セパレータ１０及び陰極箔６が供給
され、陽極箔４のみが切断部４０Ａの切断刃４０２、４
０４の間に介在している。切断刃４０２を矢印Ｉで示す
方向に移動すると、陽極箔４のみが選択的に切断され
る。As shown in FIG. 5 (A), two guide rollers 502 and 504 are installed on the winding shaft 24A, and the separator 8, the anode foil 4, the separator 10 and the cathode foil 6 are supplied to the anode foil 4. Only the cutting blades 402, 4 of the cutting portion 40A
It is interposed between 04. When the cutting blade 402 is moved in the direction indicated by the arrow I, only the anode foil 4 is selectively cut.
陽極箔４の切断の後、矢印Ｈで示す方向に巻軸２４Ａが
テーブル２１の回転により移動すると、陽極箔４はセパ
レータ８、１０の間に挿み込まれてセパレータ８、１０
とともに矢印Ｈで示す方向に移動する。After the anode foil 4 is cut, when the winding shaft 24A is moved by the rotation of the table 21 in the direction indicated by the arrow H, the anode foil 4 is inserted between the separators 8 and 10, and the separators 8 and 10 are inserted.
Along with that, it moves in the direction indicated by arrow H.
次に、第５図の（Ｂ）に示すように、巻軸２４Ａが保持
ローラ５０６の位置を越えて移動すると、保持ローラ５
０６、５０８とガイドローラ５０２、５０４との間に切
断部４０Ｂが設置されており、この切断部４０Ｂの間に
陰極箔６及びセパレータ８、１０が臨ませられる。保持
ローラ５０６、５０８は、保持アーム５１２の操作によ
り保持台５１０に向かって矢印Ｊで示す方向に移動可能
である。そして、切断部４０Ｂの後部には、テーブル２
２の回転によって次の巻軸２４Ｄが設定され、水平に設
定されたスリット２５の内部に陽極箔４、陰極箔６及び
セパレータ８、１０が巻軸２４Ｄの進出によって挟み込
まれる。Next, as shown in FIG. 5B, when the winding shaft 24A moves beyond the position of the holding roller 506, the holding roller 5
The cutting portion 40B is installed between the guide rollers 502 and 504 and the guide rollers 502 and 504, and the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 are exposed between the cutting portions 40B. The holding rollers 506 and 508 are movable in the direction indicated by arrow J toward the holding table 510 by operating the holding arm 512. The table 2 is provided at the rear of the cutting unit 40B.
The next winding shaft 24D is set by the rotation of 2, and the anode foil 4, the cathode foil 6, and the separators 8 and 10 are sandwiched by the advancing winding shaft 24D inside the slit 25 set horizontally.
次に、第５図の（Ｃ）に示すように、保持ローラ５０
６、５０８は、保持アーム５１２の操作で保持台５１０
側に移動し、保持ローラ５０８は巻軸２４Ａ側の電解コ
ンデンサ素子２の表面に接触し、電解コンデンサ素子２
は保持ローラ５０８と巻軸２４Ａとの間に保持される。
また、このとき、保持ローラ５０６と保持台５１０との
間には、電解コンデンサ素子２の陰極箔６及びセパレー
タ８、１０が保持される。Next, as shown in FIG. 5C, the holding roller 50
6, 508 is a holding table 510 by operating the holding arm 512.
Side, the holding roller 508 contacts the surface of the electrolytic capacitor element 2 on the winding shaft 24A side,
Is held between the holding roller 508 and the winding shaft 24A.
At this time, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 of the electrolytic capacitor element 2 are held between the holding roller 506 and the holding base 510.
次に、第５図の（Ｄ）に示すように、保持ローラ５０６
と保持台５１０との間に保持された状態で、陰極箔６及
びセパレータ８、１０が切断部４０Ｂの切断刃４０８、
４１０によって切断されると同時に、巻軸２４Ｄの回転
が行われ、巻軸２４Ｄによって電解コンデンサ素子２の
巻回が行われる。Next, as shown in FIG. 5D, the holding roller 506 is
And the holding table 510, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 are cutting blades 408 of the cutting portion 40B.
Simultaneously with the cutting by 410, the winding shaft 24D is rotated, and the winding shaft 24D winds the electrolytic capacitor element 2.
以上の巻回及び切断動作は、巻軸２４Ｄと巻軸２４Ｂ、
巻軸２４Ｂと巻軸２４Ｅ、巻軸２４Ｅと巻軸２４Ｃ・・
・・においても同様に行われ、連続した電解コンデンサ
素子２の巻回処理が実現される。The winding and cutting operations described above are performed by the winding shaft 24D and the winding shaft 24B.
Winding shaft 24B and winding shaft 24E, winding shaft 24E and winding shaft 24C ...
In the same manner, the continuous winding process of the electrolytic capacitor element 2 is realized.
次に、第６図は、以上説明した各テーブル２１、２２の
回転、位置設定、巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆ
の進退及び回転を経て形成される電解コンデンサ素子２
の連続的な形成処理工程を示す。Next, FIG. 6 shows the rotation, position setting, and winding shafts 24A to 24C and 24D to 24F of the tables 21 and 22 described above.
Electrolytic capacitor element 2 formed by advancing and retracting and rotating
The continuous formation processing process of is shown.
第６図の（Ａ）は、テーブル２１、２２の回転を示し、
実線はテーブル２１、破線はテーブル２２を表す。そし
て、Ａ１は、巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆに対
する電解コンデンサ素子２の巻回終了時ないし陽極箔４
の切断時を表す。Ａ２は、巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ
〜２４Ｆに対する保持テープ１６の付着及び巻軸２４Ａ
〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆに対する次の陽極箔４、陰極
箔６及びセパレータ８、１０の巻回工程を表す。Ａ
３は、テーブル２１、２２の回転による巻軸２４Ａ〜２
４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆからの電解コンデンサ素子２の取
出し及び巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆの巻回終
了ないし陽極箔４の切断工程を表す。Ａ４は、巻軸２４
Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆに対する保持テープ１６の
付着及び巻軸２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆに対する
次の陽極箔４、陰極箔６及びセパレータ８、１０の巻回
工程を表す。FIG. 6A shows the rotation of the tables 21 and 22,
The solid line represents the table 21, and the broken line represents the table 22. A 1 is at the end of winding the electrolytic capacitor element 2 around the winding shafts 24A to 24C and 24D to 24F or at the anode foil 4.
Represents the time of disconnection. A 2 is a winding shaft 24A to 24C, 24D
To the holding tape 16 and the winding shaft 24A
24C, 24D to 24F, and the following winding process of the anode foil 4, the cathode foil 6, and the separators 8 and 10. A
3 is a winding shaft 24A to 2 by rotation of the tables 21 and 22.
4C, 24D to 24F, the process of taking out the electrolytic capacitor element 2, the winding of the winding shafts 24A to 24C, 24D to 24F, and the cutting of the anode foil 4. A 4 is, the winding shaft 24
A step of attaching the holding tape 16 to A to 24C and 24D to 24F and a step of winding the next anode foil 4, cathode foil 6 and separators 8 and 10 on the winding shafts 24A to 24C and 24D to 24F is shown.
第６図の（Ｂ）はテーブル２１側の処理、第６図の
（Ｃ）はテーブル２２側の処理を示し、Ｂ１、Ｃ１は初
期設定等を行うテーブル２１、２２の回転工程、Ｂ２、
Ｃ２は陽極箔４、陰極箔６及びセパレータ８、１０の巻
回工程、Ｂ３、Ｃ３は陽極箔４の切断後の陰極箔６及び
セパレータ８、１０の巻回工程、Ｂ４、Ｃ４は保持テー
プ１６の付着工程、Ｂ５、Ｃ５は電解コンデンサ素子２
の取出し工程を示す。そして、ｔ１は陽極箔４、陰極箔
６及びセパレータ８、１０の巻回開始時点、ｔ２は陽極
箔４のみの切断時点、ｔ３は陰極箔６及びセパレータ
８、１０の切断時点、ｔ４は電解コンデンサ素子２に対
する保持テープ１６の付着開始時点、ｔ５は保持テープ
１６の切断時点を表す。6B shows the processing on the table 21 side, FIG. 6C shows the processing on the table 22 side, and B 1 and C 1 are the rotation steps of the tables 21 and 22 for performing the initialization and the like, and 2 ,
C 2 is a step of winding the anode foil 4, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10, B 3 and C 3 is a step of winding the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 after cutting the anode foil 4, B 4 and C 4 is an attaching process of the holding tape 16, B 5 and C 5 are electrolytic capacitor elements 2
The taking-out process of is shown. Then, t 1 is the time when the winding of the anode foil 4, the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 is started, t 2 is the time when only the anode foil 4 is cut, t 3 is the time when the cathode foil 6 and the separators 8 and 10 are cut, t Reference numeral 4 represents a point of time when the holding tape 16 is attached to the electrolytic capacitor element 2, and t 5 represents a point of time when the holding tape 16 is cut.
以上の処理工程を経て、各テーブル２１、２２上の巻軸
２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆによって電解コンデン
サ素子２が独立して形成される。Through the processing steps described above, the electrolytic capacitor element 2 is independently formed by the winding shafts 24A to 24C and 24D to 24F on the tables 21 and 22, respectively.
以上説明したように、この発明によれば、同軸上で回転
する複数のテーブル毎に所定角度の変位を持たせて複数
の巻軸を設置し、各テーブルを回転させて各巻軸を交互
に巻回位置に設定することにより電解コンデンサ素子を
巻回するので、回転位置に設定される各巻軸で電解コン
デンサ素子を連続的に巻回することができ、電解コンデ
ンサ素子の生産効率の向上とともに生産コストの低減を
図ることができる。As described above, according to the present invention, a plurality of winding shafts are installed with a predetermined angle of displacement for each of a plurality of coaxially rotating tables, and each table is rotated to alternately wind each winding shaft. By setting the winding position to wind the electrolytic capacitor element, it is possible to continuously wind the electrolytic capacitor element on each winding shaft set to the rotating position, which improves the production efficiency of the electrolytic capacitor element and reduces the production cost. Can be reduced.
また、この発明によれば、陽極箔と陰極箔との切断タイ
ミングを変位させて両者間の絶縁処理を行うので、電解
コンデンサ素子の巻回処理とともに陽極箔と陰極箔との
間の絶縁処理を同時にしかも容易に行うことができ、電
解コンデンサ素子の信頼性の向上とともに電解コンデン
サ素子の生産性を高めることができる。Further, according to the present invention, since the insulation timing between the anode foil and the cathode foil is changed by changing the cutting timing between the anode foil and the cathode foil, the insulation treatment between the anode foil and the cathode foil is performed together with the winding processing of the electrolytic capacitor element. Simultaneously and easily, the reliability of the electrolytic capacitor element can be improved and the productivity of the electrolytic capacitor element can be improved.
第１図はこの発明の電解コンデンサ素子の巻回装置の実
施例を示すブロック図、第２図は第１図に示した電解コ
ンデンサ素子の巻回装置における巻軸テーブル機構等の
具体的な構成例を示す側面図、第３図は第２図に示した
巻軸テーブル機構のテーブルの構成を示す分解斜視図、
第４図は第２図に示した巻軸テーブル機構の電解コンデ
ンサ素子の巻回動作を示す図、第５図は第２図に示した
巻軸テーブル機構における電解コンデンサ素子の巻回及
び切断動作を示す図、第６図は第１図に示した電解コン
デンサ素子の巻回装置における巻回処理動作を示す図、
第７図は電解コンデンサ素子を示す分解斜視図、第８図
は電解コンデンサ素子を示す斜視図である。 ２……電解コンデンサ素子 ４……陽極箔 ６……陰極箔 ８、１０……セパレータ １６……保持テープ ２０……巻軸テーブル機構 ２１……第１のテーブル ２２……第２のテーブル ２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ｄ〜２４Ｆ……巻軸 ２６……第１のテーブル回転機構 ２８……第２のテーブル回転機構 ３０……巻軸回転機構 ３２……巻軸進退機構 ３４……陽極箔供給機構 ３６……陰極箔供給機構 ３８……セパレータ供給機構 ４０……切断機構 ４０Ａ……第１の切断部 ４０Ｂ……第２の切断部 ４２……テープ巻回機構FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a winding device for an electrolytic capacitor element according to the present invention, and FIG. 2 is a specific configuration of a winding table mechanism or the like in the winding device for an electrolytic capacitor element shown in FIG. FIG. 3 is a side view showing an example, FIG. 3 is an exploded perspective view showing the structure of the table of the reel table mechanism shown in FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a winding operation of the electrolytic capacitor element of the winding shaft table mechanism shown in FIG. 2, and FIG. 5 is a winding and cutting operation of the electrolytic capacitor element in the winding shaft table mechanism shown in FIG. FIG. 6 is a diagram showing a winding treatment operation in the winding device for the electrolytic capacitor element shown in FIG. 1,
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the electrolytic capacitor element, and FIG. 8 is a perspective view showing the electrolytic capacitor element. 2 ... Electrolytic capacitor element 4 ... Anode foil 6 ... Cathode foil 8, 10 ... Separator 16 ... Holding tape 20 ... Winding table mechanism 21 ... First table 22 ... Second table 24A ... 24C, 24D to 24F ... Rolling shaft 26 ... First table rotating mechanism 28 ... Second table rotating mechanism 30 ... Rolling shaft rotating mechanism 32 ... Rolling shaft advancing / retreating mechanism 34 ... Anode foil supply mechanism 36 ... ... Cathode foil supply mechanism 38 ... Separator supply mechanism 40 ... Cutting mechanism 40A ... First cutting section 40B ... Second cutting section 42 ... Tape winding mechanism
Claims (2)
れた第１のテーブルと、 この第１のテーブルと同軸上に重ねられて、前記巻軸の
間隔内に臨む複数の巻軸が取り付けられた第２のテーブ
ルと、 前記第１のテーブルを前記第２のテーブルとは独立して
回転させ、電解コンデンサ素子の巻回位置で前記第１の
テーブルを停止させる第１のテーブル回転機構と、 前記第２のテーブルを前記第１のテーブルとは独立して
回転させ、電解コンデンサ素子の巻回位置で前記第２の
テーブルを停止させる第２のテーブル回転機構と、 前記第１及び第２のテーブルの前記巻軸に独立して設け
られて、前記巻軸を進退させる巻軸進退機構と、 前記第１又は第２のテーブルの回転により到来して停止
させた前記巻軸に対し、電極箔及びセパレータを供給す
る供給機構と、 前記第１又は第２のテーブル上に突出させた前記巻軸を
回転させ、前記電極箔及び前記セパレータを前記巻軸上
に巻回させる巻軸回転機構と、 前記第１及び第２のテーブルの前記巻軸に巻回される前
記電解コンデンサ素子における前記電極箔及び前記セパ
レータを切断する切断機構と、 を備えたことを特徴とする電解コンデンサ素子の巻回装
置。1. A first table, to which a plurality of winding shafts are attached at a constant angle, and a plurality of winding shafts, which are coaxially overlapped with the first table and face the space between the winding shafts, are mounted. And a first table rotating mechanism that rotates the first table independently of the second table and stops the first table at the winding position of the electrolytic capacitor element. A second table rotation mechanism that rotates the second table independently of the first table and stops the second table at the winding position of the electrolytic capacitor element; A winding shaft advancing / retreating mechanism that is independently provided on the winding shaft of the table for moving the winding shaft forward and backward, and an electrode for the winding shaft that has stopped due to rotation of the first or second table. Supply foil and separator A supply mechanism, a winding shaft rotating mechanism that rotates the winding shaft projected onto the first or second table, and winds the electrode foil and the separator around the winding shaft; A winding mechanism for cutting the electrode foil and the separator in the electrolytic capacitor element wound around the winding shaft of the second table, and a winding device for an electrolytic capacitor element.
を選択的に切断する第１の切断部と、前記電極箔の中の
陰極箔及び前記セパレータを切断する第２の切断部とを
備えたことを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ
素子の巻回装置。2. The cutting mechanism comprises: a first cutting section for selectively cutting an anode foil in the electrode foil; and a second cutting section for cutting a cathode foil and the separator in the electrode foil. The winding device for an electrolytic capacitor element according to claim 1, further comprising:
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|---|---|---|---|
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1988
- 1988-12-18 JP JP63319264A patent/JPH0648674B2/en not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |