JPH0648652A - Folding web manufacturing machine - Google Patents
Folding web manufacturing machineInfo
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- JPH0648652A JPH0648652A JP4201321A JP20132192A JPH0648652A JP H0648652 A JPH0648652 A JP H0648652A JP 4201321 A JP4201321 A JP 4201321A JP 20132192 A JP20132192 A JP 20132192A JP H0648652 A JPH0648652 A JP H0648652A
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- folded
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、原反ロールから繰出さ
れる帯状ウエブを順次製品寸法づつ切断し、その切断さ
れた各定尺ウエブを順次ジグザグに折畳んで折畳み積層
ウエブを製造し得るようにした折畳みウエブ製造機に関
するものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can manufacture a folded laminated web by sequentially cutting a strip-shaped web fed from an original roll into product dimensions and folding the cut webs in zigzag. The present invention relates to a folding web making machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば箱入りティッシュペーパーとして
使用されるウエブは、製品寸法づつ切断した定尺ウエブ
を順次ジグザグに折畳んで、例えば図１に示すような折
畳み積層ウエブＦ1とした状態で使用される。この図１
に示す従来の折畳み積層ウエブＦ1では、左右各側の折
畳みウエブＤL，ＤRがそれぞれ長さ方向の１／２の位置
で２つ折りにされているとともに、各側の折畳みウエブ
ＤL，ＤRの各先端部が相手側の折畳みウエブの折返し部
分に近接する位置まで差し込まれた状態で相互に折畳ま
れている。2. Description of the Related Art For example, a web used as a tissue paper in a box is used in a state in which a standard length web cut into product dimensions is sequentially folded in a zigzag shape to form a folded laminated web F 1 as shown in FIG. It This Figure 1
In the conventional folded laminated web F 1 shown in FIG. 1 , the folded webs D L and D R on the left and right sides are folded in half at positions ½ in the longitudinal direction, and the folded web D L on each side is The tips of D R are mutually folded in a state of being inserted to a position close to the folded-back portion of the folding web on the other side.
【０００３】図１に示す折畳み積層ウエブＦ1は、図２
及び図３に示す折畳みウエブ製造機で製造することがで
きる。即ち、図２及び図３に示す従来の折畳みウエブ製
造機は、２基のウエブ繰出し装置１，１によってそれぞ
れ２つの原反ロールＡL，ＡRから２系統の帯状ウエブＢ
L，ＢRを繰出させ、その各帯状ウエブＢL，ＢRをそれぞ
れウエブ切断装置２，２で製品長さづつ切断し、その各
側の定尺ウエブＣL，ＣRをそれぞれ各折りロール５１，
５１に設けたウエブ案内装置（バキューム吸引式）６で
切断部からジグザグ折り装置５の折り部まで案内し、該
各側の定尺ウエブＣL，ＣRをジグザグ折り装置５によっ
て順次相互にジグザグに折畳むことができるようになっ
ている。ジグザグ折り装置５部分においては、一対の折
りロール５１，５１にそれぞれ設けたバイス５３で一方
のウエブ（例えば符号ＣLのウエブ）の折返し予定部分
と相手側の２つのウエブ（例えば符号ＣRのウエブ）の
各一端部とを同時に掴持した状態で当該バイス５３で掴
持した側の折りロール５１側に導くことにより、相手側
のウエブＣRの先行側端部ＣRａをバイス掴持側の折りロ
ール５１側に移乗させた後に該ウエブ掴持部を解放し、
このような動作を各折りロール側において交互に繰り返
すことにより、各側のウエブＣL，ＣRを相互にジグザグ
に折畳み得るようになっている。The folded laminated web F 1 shown in FIG.
And a folding web making machine shown in FIG. That is, the conventional folding web making machine shown in FIG. 2 and FIG. 3 uses two web feeding devices 1 and 1 to form two web rolls B from two original rolls A L and A R , respectively.
L, B R was unwound, the respective strip-like webs B L, product and length increments cleaved with B R each web cutting apparatus 2, 2, folding each its respective side Blank web C L, the C R respectively rolls 51,
The web guide device (vacuum suction type) 6 provided in 51 guides from the cutting portion to the folding portion of the zigzag folding device 5, and the zigzag folding device 5 sequentially zigzags the fixed length webs C L and C R on each side. It can be folded into. In the zigzag folding apparatus 5 parts, two of the folded portion reserved and the mating of one of the web in vice 53 which is provided on a pair of folding rolls 51 and 51 (e.g., a web of code C L) of the web (e.g., the code C R by guiding the folding roll 51 side of the side where the grip in the vice 53 while simultaneously gripping a respective end of the web), vice the leading side end portion C R a web C R of the mating gripping Side of the folding roll 51 side, after releasing the web gripping portion,
By repeating this operation alternately at each folding roll side, the web C L of each side, so as to obtain folding in zigzag the C R to each other.
【０００４】このようにして製造された折畳み積層ウエ
ブＦ1（例えば箱入り用のティッシュペーパーの場合）
では、図１に示すように紙箱１００内に収容し、該紙箱
１００の上部取出口１０１から折畳みウエブを順次１枚
づつ取り出し得るようになっている。又、この折畳み積
層ウエブＦ1では、２系統のウエブＤL，ＤRを相互に１
／２長さづつ挟み込んだ状態で折畳んでいるので、最上
部の１枚のウエブを引き出したときに、それにつれて
（摩擦力によって）次のウエブの端部が上部取出口１０
１から外部に臨むようになり、次のウエブの取り出し作
業が容易に行えるようになっている。Folded laminated web F 1 produced in this way (for example, in the case of tissue paper for box packaging)
Then, as shown in FIG. 1, it is accommodated in a paper box 100, and the folding webs can be sequentially taken out one by one from an upper outlet 101 of the paper box 100. Further, in this folded laminated web F 1 , two systems of webs D L and D R are mutually
Since it is folded in a state that it is sandwiched by 1/2 length, when the uppermost one web is pulled out, the end of the next web is moved upward (by frictional force) along with the upper outlet 10
It is exposed from the outside so that the work of taking out the next web can be easily performed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２及び図
３に示す従来の折畳みウエブ製造機では、図１の折畳み
積層ウエブＦ1を製造するのに、ウエブ繰出し装置１、
ウエブ切断装置２等を（スリッター装置１２を使用する
場合にはその装置も）それぞれ２系統づつ必要となり、
構造が複雑となるとともに製造機全体のコストが高くな
るという問題があった。However, in the conventional folding web manufacturing machine shown in FIGS. 2 and 3, in order to manufacture the folded laminated web F 1 shown in FIG. 1, the web feeding device 1,
The web cutting device 2 and the like (and also the device when the slitter device 12 is used) require two systems each,
There is a problem that the structure becomes complicated and the cost of the entire manufacturing machine becomes high.
【０００６】又、図２及び図３に示す従来の折畳みウエ
ブ製造機で製造した図１の折畳み積層ウエブＦ1では、
各側の折畳みウエブＣL，ＣR同士の重合面積が大きくて
（展開面積の約１／２の面積が重合している）各ウエブ
間の摩擦力が大きくなり、最上部の１枚のウエブを引き
出したときに、使用しない次のウエブまで引き出されて
ウエブが無駄になることがあった。特に、例えばウエッ
トティッシュ用として使用し得るようなナイロン繊維入
りのウエブでは、繊維の毛羽が多量に立っていてウエブ
接合状態での摩擦力が大きくなり、上記（図１）のよう
に各側の折畳みウエブＣL，ＣRの重合面積が大きいと、
ウエブ引き出し時に該ウエブが分離しにくくなる（次の
ウエブがくっついて引き出される）。Further, in the folding laminated web F 1 of FIG. 1 manufactured by the conventional folding web manufacturing machine shown in FIGS. 2 and 3,
Each side of the folded web C L, C R is large polymerization area between (are polymerized about 1/2 of the area of deployment area) increases the friction force between the web of one top web When pulling out, the web was sometimes wasted because it was pulled out to the next unused web. In particular, for a web containing nylon fibers that can be used, for example, for wet tissues, a large amount of fiber fluff stands up, and the frictional force in the web-joined state becomes large. If the folding webs C L and C R have a large overlap area,
When the web is pulled out, the web becomes difficult to separate (the next web is stuck and pulled out).
【０００７】ところで、図４に示すような折畳み方をし
た折畳み積層ウエブＦであれば、上記図１の折畳み積層
ウエブＦ1の問題点を改善することができる。即ち、図
４の折畳み積層ウエブＦは、各ウエブをそれぞれＺ状に
折畳み且つ上下の各折畳みウエブＥ，Ｅの重合部分Ｇが
それぞれ相手側の折畳みウエブの折畳み部に包み込ま
れ、しかも上下各折畳みウエブＥ，Ｅの重合部分Ｇを比
較的小さく（符号Ｗの幅）している。この図４の折畳み
積層ウエブＦでは、紙箱１００内に収容して最上部の折
畳みウエブＥから１枚づつ引き出したときに、重合部分
Ｇが小さいので次の折畳みウエブＥから容易に分離で
き、しかも次の折畳みウエブＥの端部Ｅａが上部取出口
１０１から外部に出るようになる。By the way, with the folded laminated web F which is folded as shown in FIG. 4, the problems of the folded laminated web F 1 of FIG. 1 can be solved. That is, in the folding laminated web F of FIG. 4, each web is folded in a Z shape, and the upper and lower folding webs E, the overlapping portions G of the respective folding webs are wrapped in the folding portions of the other folding web, and the upper and lower folding webs are folded. The overlapping portions G of the webs E, E are made relatively small (width W). In the folded laminated web F of FIG. 4, when the folded laminated web F is accommodated in the paper box 100 and pulled out one by one from the uppermost folded web E, the overlapped portion G is small, so that it can be easily separated from the next folded web E. The end Ea of the next folding web E comes out from the upper outlet 101.
【０００８】ところが、図４に示す折畳み方をした折畳
み積層ウエブＦでは、図１の折畳み積層ウエブＦ1の上
記問題点を改善できるものの、従来の折畳みウエブ製造
機の中には、図４に示すような折畳み方をした折畳み積
層ウエブＦを製造できるようにしたものはなく、もし図
４のような折畳み積層ウエブを製造する場合には、手折
りに頼らざるを得ないのが現状である。However, the folded laminated web F having the folding method shown in FIG. 4 can solve the above problems of the folded laminated web F 1 shown in FIG. 1, but some conventional folding web manufacturing machines have the structure shown in FIG. There is no one that can produce a folded laminated web F having a folding method as shown in the figure, and in the case of producing a folded laminated web as shown in FIG. 4, it is necessary to rely on hand folding.
【０００９】本発明は、上記事情に鑑み、ウエブ繰出し
装置、ウエブ切断装置等を１系統でジグザグ折りがで
き、しかも図４に示す折畳み方をした折畳み積層ウエブ
を自動で製造し得るようにした折畳みウエブ製造機を提
供することを目的とするものである。In view of the above-mentioned circumstances, the present invention is designed so that a web feeding device, a web cutting device and the like can be zigzag folded in one system, and a folded laminated web having the folding method shown in FIG. 4 can be automatically manufactured. It is an object of the present invention to provide a folding web manufacturing machine.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、ウエブ繰出し
装置によって原反ロールから順次帯状ウエブを繰出さ
せ、該帯状ウエブをウエブ切断装置で順次製品長さづつ
切断し、その切断された各定尺ウエブを順次ジグザグ折
り装置の折り部まで移送させて、該各定尺ウエブをジグ
ザグ折り装置によりジグザグに折畳んで折畳み積層ウエ
ブを製造し得るようにした折畳みウエブ製造機におい
て、前記ウエブ繰出し装置は１基のみを使用して単一の
原反ロールから１系統の帯状ウエブを繰出させるように
し、前記ウエブ切断装置と前記ジグザグ折り装置との間
に、ウエブ切断装置で切断された定尺ウエブの進行速度
をウエブ繰出し速度より遅らせて、前後に隣接する２つ
の定尺ウエブにおける先行側定尺ウエブの後行側端部と
後行側定尺ウエブの先行側端部を定尺ウエブの全長の１
／３長さより短い所定小長さ範囲だけ重合させることが
できるようにしたリタード装置を設け、前記ジグザグ折
り装置は、各定尺ウエブをそれぞれＺ状でしかも前後の
各定尺ウエブの重合部分となる端部がそれぞれ相手側の
定尺ウエブの折畳み部に包み込まれる状態で折畳むよう
にしたことを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a web feeding device sequentially feeds a strip-shaped web from an original roll, and the web cutting device sequentially cuts the strip-shaped web into product lengths. In the folding web making machine, the webs are sequentially transferred to the folding part of the zigzag folding device, and each of the standard length webs is zigzag-folded by the zigzag folding device to produce a folded laminated web. Is used to feed out one system of strip-shaped web from a single original roll, and a fixed-length web cut by the web cutting device is provided between the web cutting device and the zigzag folding device. The moving speed of the web is slower than the feeding speed of the web, and the trailing side end of the leading side standard web and the tip of the trailing side standard length web of the two front and rear adjacent standard length webs. The side end portion of the total length of the fixed-length web 1
A zigzag folding device is provided with a retarding device capable of polymerizing only a predetermined small length range shorter than / 3 length. It is characterized in that the respective end portions are folded in such a manner that they are wrapped in the folding portions of the partner's standard length web.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の折畳みウエブ製造機によれば、単一の
原反ロールから繰出される１系統の帯状ウエブをウエブ
切断装置で順次定尺ウエブづつ切断し、その切断された
定尺ウエブの進行速度をリタード装置によりウエブ繰出
し速度より遅らせて、前後に隣接する２つの定尺ウエブ
における先行側定尺ウエブの後行側端部と後行側定尺ウ
エブの先行側端部を重合させることができる。このと
き、先行側定尺ウエブの後行側端部と後行側定尺ウエブ
の先行側端部との重合長さは、定尺ウエブの全長の１／
３長さより短い所定小長さ範囲に設定される。そして、
各定尺ウエブは、順次所定小長さ範囲づつ重合した状態
でジグザグ折り装置の折り部まで移送され、そこでそれ
ぞれＺ状でしかも前後の各定尺ウエブの重合部分となる
端部がそれぞれ相手側の定尺ウエブの折畳み部に包み込
まれる状態でジグザグ状に折畳まれて、順次折畳み積層
されるようになる。According to the folding web making machine of the present invention, one series of strip-shaped webs fed from a single original roll is cut into a set of continuous webs by a web cutting device. The traveling speed is made slower than the feeding speed of the web by the retarding device, and the trailing side end of the leading side sizing web and the leading side end of the trailing side sizing web of two adjacent front and back sizing webs are superposed. You can At this time, the overlap length of the trailing side end of the leading side standard length web and the leading side end of the trailing side standard length web is 1/100 of the total length of the length basis web.
It is set to a predetermined small length range shorter than 3 lengths. And
Each of the standard length webs is transferred to a folding part of a zigzag folding device in a state where they are successively stacked in a predetermined small length range, and the ends of the Z-shaped and front and back standard length webs, which are the overlapping parts, are respectively opposed to each other. It is folded in a zigzag shape while being wrapped in the folding portion of the standard length web, and is sequentially folded and laminated.
【００１２】このように本発明の折畳みウエブ製造機に
よれば、単一の原反ロールから各定尺ウエブをジグザグ
に折畳んだ折畳み積層ウエブを製造できるので、ウエブ
繰出し装置、ウエブ切断装置等がそれぞれ１基づつでよ
い。As described above, according to the folding web manufacturing machine of the present invention, a folded laminated web obtained by folding each standard length web in zigzag from a single original roll can be manufactured. Therefore, a web feeding device, a web cutting device, etc. May be one each.
【００１３】又、このようにして製造された折畳み積層
ウエブは、紙箱内に収容して使用されるが、該折畳み積
層ウエブの最上部の折畳みウエブを紙箱の上部取出口か
ら引き出したときに、次の折畳みウエブとの間に生じる
適度の摩擦力によって次の折畳みウエブの端部が紙箱の
上部取出口に臨出するようになる。このとき、上記ウエ
ブ同士の摩擦力はさほど強くないので引き出したウエブ
につれて次のウエブが一緒に引き出されることはない。The folded laminated web thus produced is used by being housed in a paper box. When the folded folded web at the top of the folded laminated web is pulled out from the upper outlet of the paper box, Due to an appropriate frictional force generated between the next folding web and the next folding web, the end of the next folding web comes to the upper outlet of the paper box. At this time, since the frictional force between the webs is not so strong, the next web is not pulled out together with the pulled-out web.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明の折畳みウエブ製造機によれば、
次のような効果がある。According to the folding web making machine of the present invention,
It has the following effects.
【００１５】(１) ウエブ切断装置で切断された各定尺
ウエブを、リタード装置により順次所定小長さ範囲づつ
重合させた状態でジグザグ折り装置側に移送させ、該ジ
グザグ折り装置の折り部において各定尺ウエブを順次Ｚ
状でしかも各定尺ウエブの重合部分がそれぞれ相手側の
定尺ウエブの折畳み部に包み込まれる状態で折畳むこと
ができるので、各折畳みウエブを順次所定小長さ範囲だ
け重合させた折畳み積層ウエブを自動で製造できる。(1) Each of the standard length webs cut by the web cutting device is transferred to the zigzag folding device side in a state where they are successively polymerized in a predetermined small length range by a retard device, and at the folding part of the zigzag folding device. Z for each standard length web
In addition, since it can be folded in a state in which the overlapped portion of each standard length web is wrapped in the folding part of the other side of the standard length web, each folded web is sequentially polymerized within a predetermined small length range. Can be manufactured automatically.
【００１６】(２) リタード装置を使用していることに
より、１系統の帯状ウエブから切断された各定尺ウエブ
を順次所定小長さ範囲だけ重合させることができ、その
重合させた各定尺ウエブをジグザグ折り装置でジグザグ
状に折畳むことができるので、ウエブ繰出し装置、ウエ
ブ切断装置等がそれぞれ１基づつでよく、この種の折畳
みウエブ製造機において、構成を簡略化できるとともに
製造機全体のコストを安価にできる。(2) By using the retarder, each of the standard length webs cut from one band of web can be successively polymerized within a predetermined small length range, and each of the superposed standard lengths can be polymerized. Since the web can be folded in a zigzag shape by the zigzag folding device, only one web feeding device and one web cutting device are required, and in this type of folding web manufacturing machine, the structure can be simplified and the entire manufacturing machine can be used. Can be made cheaper.
【００１７】(３) この折畳みウエブ製造機で製造され
た折畳み積層ウエブは、各折畳みウエブが順次所定小長
さ範囲（定尺ウエブの全長の１／３長さより短い長さ範
囲）だけ重合した状態で折畳まれているので、上下に隣
接する各折畳みウエブの重合部分は適度の摩擦力を有し
ている。従って、この折畳み積層ウエブを紙箱に入れて
使用する場合において、最上部の折畳みウエブを１枚引
き出したときに次の折畳みウエブがくっついて引き出さ
れることがなく、しかも該次の折畳みウエブの端部が紙
箱の上部取出口から臨出するようになるので使い勝手が
良好となる。(3) In the folded laminated web produced by the folding web making machine, each folded web is sequentially polymerized within a predetermined small length range (a length range shorter than 1/3 of the total length of the standard length web). Since the folded webs are folded in a state, the overlapping portions of the folding webs adjacent to each other in the vertical direction have an appropriate frictional force. Therefore, when this folding laminated web is put into a paper box and used, when one uppermost folding web is pulled out, the next folding web is not stuck and pulled out, and the end of the next folding web is not pulled out. Since it comes out from the upper outlet of the paper box, it is easy to use.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、図５〜図１２を参照して本発明の実施
例を説明すると、この実施例の折畳みウエブ製造機は、
図４に示すような折畳み積層ウエブＦを製造するための
ものである。尚、本願の実施例で使用されるウエブは、
例えばウエットティッシュとして使用可能なナイロン繊
維入りのもの、あるいはティッシュペーパーのような、
相互に接合状態においてかなりの摩擦力を有するものが
好ましい。又、この実施例については図４を併用して説
明する。EXAMPLE An example of the present invention will be described below with reference to FIGS. 5 to 12. The folding web making machine of this example is as follows.
This is for producing a folded laminated web F as shown in FIG. The web used in the examples of the present application is
For example, nylon cloth that can be used as a wet tissue, or tissue paper,
Those having a considerable frictional force in the state of being bonded to each other are preferable. Also, this embodiment will be described with reference to FIG.
【００１９】この実施例の折畳みウエブ製造機は、図５
及び図６に示すように単一の原反ロールＡから広幅帯状
ウエブＢ′を連続して繰出させるウエブ繰出し装置１
と、原反ロールから繰出された広幅帯状ウエブＢ′をウ
エブ幅方向に製品幅づつ分断するスリッター装置１２
と、製品幅に分断された帯状ウエブＢを製品長さＬ（図
７参照）づつ切断するウエブ切断装置２と、製品長さに
切断された定尺ウエブＣ，Ｃ・・を順次後側に移送する
トランスファー装置３と、トランスファー装置３から移
送されてくる定尺ウエブＣの進行速度をウエブ繰出し速
度より遅らせて前後に隣接する２つの定尺ウエブＣ，Ｃ
を所定小長さ範囲Ｗ（図４又は図７参照）だけ重合させ
るリタード装置４と、前後２つの定尺ウエブＣ，Ｃの重
合部分Ｇを圧着せしめるプレス装置７と、各定尺ウエブ
Ｃ，Ｃ・・を順次相互に挟み込んだ状態でジグザグに折
畳むジグザグ折り装置５とを基本構成としている。The folding web making machine of this embodiment is shown in FIG.
And a web feeding device 1 for continuously feeding a wide belt-shaped web B'from a single original roll A as shown in FIG.
And a slitter device 12 for dividing the wide band-shaped web B ′ fed from the original roll into product widths in the web width direction.
, A web cutting device 2 for cutting the strip-shaped web B divided into product widths into product lengths L (see FIG. 7), and regular length webs C, C ... The transfer device 3 to be transferred and the two standard length webs C, C which are adjacent to each other in the front and rear direction are made to have a moving speed of the standard size web C transferred from the transfer device 3 delayed from the web feeding speed.
Of a predetermined small length range W (see FIG. 4 or FIG. 7), a retarding device 4, a pressing device 7 for press-bonding the overlapping portions G of the front and rear two standard length webs C, C, and each standard length web C, The basic configuration is a zigzag folding device 5 that folds C ..
【００２０】ウエブ繰出し装置１、スリッター装置１
２、ウエブ切断装置２、トランスファー装置３、リター
ド装置４、プレス装置７、及びジグザグ折り装置５は、
同一の元機駆動系によってそれぞれ同期駆動せしめられ
る。又、使用される原反ロールＡは１つだけであるの
で、ウエブ繰出し装置１、スリッター装置１２、ウエブ
切断装置２、トランスファー装置３、リタード装置４、
プレス装置７等は、それぞれ１基づつでよい。Web feeding device 1, slitting device 1
2, the web cutting device 2, the transfer device 3, the retard device 4, the pressing device 7, and the zigzag folding device 5,
They are driven synchronously by the same original machine drive system. Further, since only one original roll A is used, the web feeding device 1, the slitter device 12, the web cutting device 2, the transfer device 3, the retard device 4,
The number of pressing devices 7 and the like may be one each.
【００２１】原反ロールＡに巻回している広幅帯状ウエ
ブＢ′は、１枚もので且つ製品取り幅の複数倍よりわず
かに広い幅のものが採用されている。尚、他の実施例で
は、予め製品幅の帯状ウエブを巻回した原反ロールを使
用してもよい。As the wide belt-shaped web B'wound around the original roll A, a single web having a width slightly larger than a plurality of product widths is used. Incidentally, in another embodiment, an original roll in which a strip-shaped web having a product width is wound in advance may be used.
【００２２】スリッター装置１２は、広幅帯状ウエブを
製品幅づつ分割するものである。尚、他の実施例では、
広幅帯状ウエブのままジグザグに折畳んでおき、その長
尺の折畳み積層ウエブを後で製品寸法づつ分断するよう
にしてもよい。その場合は、本機にスリッター装置１２
は省略する。The slitter device 12 divides a wide belt-shaped web into product widths. Incidentally, in another embodiment,
The wide strip web may be folded in a zigzag shape as it is, and the long folded laminated web may be cut into product dimensions later. In that case, the slitter device 12
Is omitted.
【００２３】ウエブ切断装置２は、図６に示すように、
外周面に角度９０°間隔をもって４つのアンビルナイフ
２２，２２・・を設けたアンビルロール２１と、外周面
に角度１２０°間隔をもって３つの切断ナイフ２４を備
えたナイフロール２３とで構成されている。そして、こ
のウエブ切断装置２は、アンビルロール２１が１／４回
転し且つナイフロール２３が１／３回転するごとに両ナ
イフ２２，２４が１回出合って帯状ウエブＢを製品長さ
Ｌ（図７参照）の定尺ウエブＣづつ切断するようになっ
ている。尚、この実施例では、アンビルロール２１は直
径が約248mmのものを使用しており、従って切断される
定尺ウエブＣの長さＬは、約195mm（直径248mm×円周率
÷４）となる。尚、この定尺ウエブＣの長さＬは、アン
ビルロール２１の直径、あるいはアンビルナイフ２２の
使用数などを変更することによって適宜に変更可能なこ
とは勿論である。The web cutting device 2 is, as shown in FIG.
It is composed of an anvil roll 21 provided with four anvil knives 22, 22 on the outer peripheral surface at intervals of 90 °, and a knife roll 23 provided with three cutting knives 24 on the outer peripheral surface at intervals of 120 °. . In the web cutting device 2, the knives 22 and 24 meet once each time the anvil roll 21 rotates 1/4 and the knife roll 23 rotates 1/3, so that the strip-shaped web B has a product length L (Fig. (See 7) The standard length web C is cut. In this embodiment, the anvil roll 21 has a diameter of about 248 mm, and therefore the length L of the standard length web C to be cut is about 195 mm (diameter 248 mm × circumferential ratio / 4). Become. It is needless to say that the length L of the standard length web C can be appropriately changed by changing the diameter of the anvil roll 21 or the number of the anvil knives 22 used.
【００２４】又、アンビルロール２１には、切断した定
尺ウエブＣを該アンビルロール２１の外周面に吸着させ
た状態で移送させるためのバキューム装置２５が設けら
れている。このバキューム装置２５は、アンビルロール
２１の外周面における、各アンビルナイフ２２，２２・
・の前後近傍位置と各アンビルナイフ２２，２２間の中
間部にそれぞれ開口するバキューム吸引穴２６（アンビ
ルロール２１の軸方向に所定間隔をもって多数個づつ設
けられている）を有し、又該バキューム装置２５は符号
２７で示す点線図示範囲（角度約１８０°の範囲）での
みバキューム機能が行われるようになっている。従っ
て、切断位置において切断された各定尺ウエブはそれぞ
れバキューム吸引穴２６からの空気吸引作用によってア
ンビルロール外周面に吸着されたまま後送され、該切断
位置から角度約１８０°だけ回転した位置でバキューム
作用が解除されてウエブが解放される。尚、この種のバ
キューム機構は、ウエブを移送する手段として従来から
一般に採用されている。Further, the anvil roll 21 is provided with a vacuum device 25 for transferring the cut standard length web C in a state of being adsorbed to the outer peripheral surface of the anvil roll 21. The vacuum device 25 includes the anvil knives 22, 22 ...
・ Vacuum suction holes 26 (a plurality of vacuum suction holes 26 are provided at predetermined intervals in the axial direction of the anvil roll 21) respectively opening at positions near the front and rear and the anvil knives 22, 22 are provided. The device 25 is designed to perform the vacuum function only within the range indicated by the dotted line 27 (range of an angle of about 180 °). Therefore, each of the standard length webs cut at the cutting position is fed again while being adsorbed to the outer peripheral surface of the anvil roll by the air suction action from the vacuum suction holes 26, and is rotated at an angle of about 180 ° from the cutting position. The vacuum action is released and the web is released. A vacuum mechanism of this type has been generally used as a means for transporting a web.
【００２５】トランスファー装置３は、図６及び図８に
示すように、アンビルロール２１の外周面に対して微少
間隔をもって近接設置されたトランスファーロール３１
を有している。トランスファーロール３１は、アンビル
ロール２１と同径に形成されている。又該トランスファ
ーロール３１の外周面には、適宜小角度間隔をもって多
数のバキューム吸引穴３６，３６・・が開口されてい
る。尚、この各バキューム吸引穴３６もロール軸方向に
所定間隔をもって多数個づつ設けられている。この各バ
キューム吸引穴３６は、符号３７で示す点線図示範囲
（角度約９０°の範囲）でのみ吸引作用が行われるよう
になっている。又、このトランスファーロール３１側の
バキューム範囲は、ウエブ切断装置２側で切断された定
尺ウエブＣに対する吸引作用がなくなるポイントに対応
する位置で吸引作用を開始し、次に説明するリタード装
置４のベットロール４１に対応するポイントで吸引作用
が終了するように設定されている。尚、トランスファー
ロール３１の外周面においては、図８に示すように先行
側定尺ウエブＣの後行側端部Ｃｂと後行側定尺ウエブＣ
の先行側端部Ｃａとが突き合わせ状態で移送される。As shown in FIGS. 6 and 8, the transfer device 3 includes a transfer roll 31 which is installed close to the outer peripheral surface of the anvil roll 21 with a minute gap.
have. The transfer roll 31 is formed to have the same diameter as the anvil roll 21. A large number of vacuum suction holes 36, 36 ... Are opened on the outer peripheral surface of the transfer roll 31 at appropriate small angle intervals. Each of the vacuum suction holes 36 is also provided in large numbers at predetermined intervals in the roll axis direction. Each of the vacuum suction holes 36 is adapted to perform a suction action only within a range indicated by a dotted line 37 (angle range of about 90 °). Further, the vacuum range on the transfer roll 31 side starts the suction action at a position corresponding to the point at which the suction action on the standard-size web C cut on the web cutting device 2 side disappears. The suction action is set to end at a point corresponding to the bet roll 41. On the outer peripheral surface of the transfer roll 31, as shown in FIG. 8, the trailing side end portion Cb of the leading side standard length web C and the trailing side regular size web C are shown.
The leading end Ca of the sheet is transferred in a butted state.
【００２６】尚、他の実施例では、トランスファー装置
（トランスファーロール３１）を省略することもでき、
その場合には、次に説明するリタード装置４のベットロ
ール４１を直接アンビルロール２１に近接して設置する
とよい。In another embodiment, the transfer device (transfer roll 31) may be omitted,
In that case, it is advisable to install the bet roll 41 of the retard device 4, which will be described next, directly close to the anvil roll 21.
【００２７】リタード装置４は、トランスファーロール
３１外周面に沿って突き合わせ状態で移送される前後２
つの定尺ウエブＣ，Ｃを所定小長さ範囲Ｗだけ相互に重
合させるためのもので、この実施例では、トランスファ
ーロール３１と同径のベットロール４１（図９に示す直
径Ｍ）と、該ベットロール４１よりわずかに小径のリタ
ードロール４２（図９に示す直径Ｎ）とを有している。
そして、このベットロール４１とリタードロール４２と
は、相互に等角速度で回転するように設定されている。
従って、リタードロール４２の外周面の周速度は、ベッ
トロール４１の外周面の周速度よりわずかに遅くなる。The retard device 4 is moved along the outer peripheral surface of the transfer roll 31 in a butted state before and after the transfer.
This is for superimposing the two standard length webs C, C on each other within a predetermined small length range W, and in this embodiment, a bed roll 41 (diameter M shown in FIG. 9) having the same diameter as the transfer roll 31, It has a retard roll 42 (diameter N shown in FIG. 9) slightly smaller than the bed roll 41.
The bet roll 41 and the retard roll 42 are set so as to rotate at a constant angular velocity with respect to each other.
Therefore, the peripheral speed of the outer peripheral surface of the retard roll 42 is slightly lower than the peripheral speed of the outer peripheral surface of the bet roll 41.
【００２８】この実施例では、ベットロール４１の直径
Ｍが約248mmであるのに対して、リタードロール４２の
直径Ｎを約238mmとしており、ベットロール４１とリタ
ードロール４２とがそれぞれ１回転したときに、リター
ドロール４２外周面の移動距離がベットロール４１外周
面の移動距離より約31〜32mmだけ少なくなるようにして
いる。又、この実施例では、ベットロール４１の外周面
の長さは定尺ウエブＣの４枚分の長さ（Ｌ×４）と等し
くなっており、従って定尺ウエブがリタードロール４２
側に完全に移乗したときには前後２つの定尺ウエブＣ，
Ｃがウエブ進行方向に約８mm（重合長さＷ）だけ重合す
るようになっている。尚、ベットロール４１の直径に対
するリタードロール４２の直径の割合は、リタードロー
ル４２側に移乗された前後２つの定尺ウエブＣ，Ｃの重
合長さＷを決定するものであり、所望の重合長さＷに応
じて各ロール４１，４２の直径の割合を適宜変更できる
ことは勿論である。In this embodiment, the diameter M of the bet roll 41 is about 248 mm, whereas the diameter N of the retard roll 42 is about 238 mm, and when the bet roll 41 and the retard roll 42 each make one revolution. In addition, the movement distance of the outer peripheral surface of the retard roll 42 is made smaller than the movement distance of the outer peripheral surface of the bed roll 41 by about 31 to 32 mm. Further, in this embodiment, the length of the outer peripheral surface of the bet roll 41 is equal to the length (L × 4) of four standard length webs C, so that the standard length web is the retard roll 42.
When completely transferred to the side, two front and rear standard length webs C,
C is polymerized by about 8 mm (polymerization length W) in the web traveling direction. The ratio of the diameter of the retard roll 42 to the diameter of the bet roll 41 determines the polymerization length W of the front and rear two standard length webs C, C transferred to the retard roll 42 side. It is needless to say that the ratio of the diameters of the rolls 41 and 42 can be appropriately changed according to the height W.
【００２９】尚、この実施例では、リタード装置４とし
て、リタードロール４２の直径をベットロール４１の直
径より小径としたものを使用することにより、両ロール
４１，４２の外周面の周速度を異ならしめているが、他
の実施例のリタード装置として、リタードロール４２と
ベットロール４１とを同径とする変わりにリタードロー
ル４２の回転速度をベットロール４１の回転速度より遅
くすることにより、両ロールの外周面の周速度を異なら
しめるようにしたものを使用してもよい。In this embodiment, as the retard device 4, a retard roll 42 having a diameter smaller than that of the bed roll 41 is used so that the peripheral speeds of the outer peripheral surfaces of the rolls 41 and 42 are different from each other. As described above, as a retard device of another embodiment, the retard roll 42 and the bet roll 41 have the same diameter, but the rotation speed of the retard roll 42 is slower than the rotation speed of the bet roll 41. You may use the thing which made the peripheral speed of the outer peripheral surface differ.
【００３０】ベットロール４１の外周面には、定尺ウエ
ブＣをトランスファーロール３１側からベットロール４
１側に移乗せしめるためのバキューム吸引穴４４，４５
が適宜角度間隔をもって多数形成されており、又、リタ
ードロール４２の外周面にも、同様のバキューム吸引穴
４６，４７が形成されている。これらのバキューム吸引
穴４４，４５，４６，４７は、それぞれ符号４４ａ，４
５ａ，４６ａ，４７ａで示す点線図示範囲においてのみ
吸引作用が行われるようになっている。従って、ウエブ
切断装置２で切断された各定尺ウエブＣは、図８、図
９、図１１に示すように、順次アンビルロール２１、ト
ランスファーロール３１、ベットロール４１、リタード
ロール４２の各外周面に移乗しながらジグザグ折り装置
５の折りロール５１側に移送されるようになっている。On the outer peripheral surface of the bet roll 41, the standard length web C is transferred from the transfer roll 31 side to the bet roll 4
Vacuum suction holes 44, 45 for transferring to the 1 side
Are formed at appropriate angular intervals, and similar vacuum suction holes 46 and 47 are also formed on the outer peripheral surface of the retard roll 42. These vacuum suction holes 44, 45, 46, 47 are designated by reference numerals 44a, 4 respectively.
The suction action is performed only within the range indicated by the dotted lines indicated by 5a, 46a, and 47a. Therefore, as shown in FIGS. 8, 9 and 11, each of the standard length webs C cut by the web cutting device 2 are sequentially arranged on the outer peripheral surface of the anvil roll 21, the transfer roll 31, the bed roll 41, and the retard roll 42. It is adapted to be transferred to the folding roll 51 side of the zigzag folding device 5 while being transferred to.
【００３１】リタードロール４２の外周面には、角度９
０°間隔をもって４箇所にそれぞれタッカー４３，４３
・・が設けられている。このタッカー４３は、後述する
ように折りロール５１のバイス５２にウエブの一部を押
し込むためのものである。On the outer peripheral surface of the retard roll 42, an angle of 9
Tuckers 43 and 43 at four locations with 0 ° intervals.
・ ・ Is provided. The tucker 43 is for pushing a part of the web into the vise 52 of the folding roll 51 as described later.
【００３２】又、このリタードロール４２の外周面に
は、同じく角度９０°間隔をもって４箇所にそれぞれプ
レス受４８，４８・・が設けられている。この各プレス
受４８，４８・・は、リタードロール４２外周面上に送
られてくる前後各定尺ウエブＣ，Ｃの重合部分Ｇが対応
する位置に位置決めされている。そしてこのプレス受４
８は、後述するプレスロール７１の押圧突起７２と合致
して、両者間において前後両ウエブの重合部分Ｇを圧着
させるように作用する。Further, the outer peripheral surface of the retard roll 42 is provided with press receivers 48, 48 ... .. are positioned at the positions corresponding to the overlapping portions G of the front and rear fixed length webs C, C fed onto the outer peripheral surface of the retard roll 42. And this press receiving 4
Numeral 8 coincides with a pressing projection 72 of a press roll 71, which will be described later, and acts so as to press-bond the overlapping portions G of the front and rear webs therebetween.
【００３３】プレス装置７は、リタードロール４２の外
周面に近接して設置されたプレスロール７１を有してい
る。このプレスロール７１の外周面には、角度９０°間
隔をもって４箇所に押圧突起７２，７２・・が設けられ
ている。そして、このプレスロール７１は、リタードロ
ール４２と等角速度で回転せしめられ、且つ図１０に示
すようにプレスロール７１側の押圧突起７２とリタード
ロール４２側のプレス受４８とが合致したときに、両者
間でウエブ重合部分Ｇを圧着せしめるように作用する。
尚、押圧突起７２とプレス受４８とで圧着せしめられた
ウエブ重合部分Ｇは、そのままリタードロール４２の外
周面に沿って折りロール５１側に移送される。The press device 7 has a press roll 71 installed near the outer peripheral surface of the retard roll 42. On the outer peripheral surface of the press roll 71, pressing projections 72, 72, ... Are provided at four positions at an angle of 90 °. Then, this press roll 71 is rotated at an equal angular velocity with the retard roll 42, and when the pressing projection 72 on the press roll 71 side and the press receiver 48 on the retard roll 42 side match as shown in FIG. 10, It acts so as to press-bond the web superposed portion G between them.
The web overlapping portion G pressed by the pressing projection 72 and the press receiver 48 is transferred to the folding roll 51 side along the outer peripheral surface of the retard roll 42 as it is.
【００３４】ジグザグ折り装置５は、左右一対の折りロ
ール５１，５１を有している。この各折りロール５１，
５１の一方（右側）が前記リタードロール４２に近接す
るようにして設置されている。この各折りロール５１，
５１とリタードロール４２とは相互に同径で且つ等速度
回転する。The zigzag folding device 5 has a pair of left and right folding rolls 51, 51. These folding rolls 51,
One side (right side) of 51 is installed so as to be close to the retard roll 42. These folding rolls 51,
51 and the retard roll 42 have the same diameter and rotate at a constant speed.
【００３５】各折りロール５１，５１の外周面には、そ
れぞれ角度９０°間隔をもって４箇所にバイス５２，５
２・・と、各バイス５２，５２間の中点位置の４箇所に
それぞれタッカー５３，５３・・が設けられている。即
ち、バイス５２とタッカー５３とは、折りロール外周面
に角度４５°間隔をもって順次交互に設けられている。On the outer peripheral surface of each of the folding rolls 51, 51, vises 52, 5 are provided at four locations at intervals of 90 °.
.. and tuckers 53, 53 ,. That is, the vise 52 and the tucker 53 are alternately provided on the outer peripheral surface of the folding roll at intervals of 45 °.
【００３６】一方（図示状態で右側）の折りロール５１
は、リタードロール４２側のタッカー４３が該折りロー
ル５１側のバイス５２に同期して対応するようにして位
置決めし、他方（図示状態で左側）の折りロール５１
は、当該折りロール５１（左側）のバイス５２（又はタ
ッカー５３）が相手側の折りロール５１（右側）のタッ
カー５３（又はバイス５２）に同期して対応するように
位置決めされている。One (right side in the figure) folding roll 51
Positions the tucker 43 on the retard roll 42 side in a corresponding manner in synchronization with the vise 52 on the folding roll 51 side, and the other (left side in the illustrated state) folding roll 51.
Is positioned so that the vice 52 (or tucker 53) of the folding roll 51 (left side) corresponds to the tucker 53 (or vise 52) of the opposite folding roll 51 (right side) in synchronization.
【００３７】そして、図１１に示すように一方の折りロ
ール５１のタッカー５３と他方の折りロール５１のバイ
ス５２とが出合ったときに、両ロール５１，５１間に介
在しているウエブの一部をタッカー５３でバイス５２側
に押し込んで該バイス５２でウエブを掴持させ、該ウエ
ブを掴持したままで折りロール５１が例えば角度４５°
程度だけ回動したときにパッカーフインガー５９でウエ
ブ掴持部分を折りロール外周面から外すように作動し、
このような動作を各側の折りロール５１，５１で交互に
行わせることにより、順次各定尺ウエブＣ，Ｃ・・をＺ
状でしかも重合部分Ｇがそれぞれ相手側の定尺ウエブの
折畳み部に包み込まれる状態でジグザグに折畳むことが
できるようになっている。Then, as shown in FIG. 11, when the tucker 53 of the one folding roll 51 and the vise 52 of the other folding roll 51 meet, a part of the web interposed between the two rolls 51, 51. Is pushed to the side of the vise 52 by the tucker 53 to hold the web by the vise 52, and the folding roll 51 is held at the angle of 45 ° while holding the web.
When rotated by about a degree, the packer finger 59 operates to remove the web gripping portion from the outer peripheral surface of the folding roll,
By alternately performing such an operation by the folding rolls 51, 51 on each side, the respective standard length webs C, C ...
In addition, the overlapping portions G can be folded in a zigzag manner with the overlapping portions G being wrapped in the folding portions of the other fixed-length web.
【００３８】又、リタードロール４２に近接する側の折
りロール５１には、その外周面に適宜角度間隔をもって
複数箇所にそれぞれバキューム吸引穴５４が形成されて
いる。このバキューム吸引穴５４は、当該折りロール５
１の外周面に移乗した定尺ウエブＣを安定よく両折りロ
ール５１，５１間の折り部に案内するためのものであ
る。尚、このバキューム吸引穴５４は、符号５５で示す
点線図示範囲で吸引作用が行われる。Further, the suction rolls 54 are formed at a plurality of locations on the outer peripheral surface of the folding roll 51 on the side close to the retard roll 42 at appropriate angular intervals. The vacuum suction holes 54 are formed in the folding roll 5
This is for stably guiding the fixed-length web C transferred to the outer peripheral surface of No. 1 to the folding portion between the folding rollers 51, 51. The vacuum suction hole 54 has a suction function within the range indicated by the dotted line 55.
【００３９】この実施例の折畳みウエブ製造機では、次
のように作動する。即ち、原反ロールＡから各装置部分
に通紙した状態で元機駆動系を駆動させると、原反ロー
ルＡから連続して広幅帯状ウエブＢ′が繰出され、スリ
ッター装置１２で製品幅づつ分断された状態で帯状ウエ
ブＢがウエブ切断装置２部分に送られる。そして、図８
に示すように帯状ウエブＢがウエブ切断装置２で定尺ウ
エブＣづつ切断された後、トランスファー装置３を介し
てリタード装置４側に移送される。続いて、各定尺ウエ
ブＣ，Ｃ・・は、図９に示すように順次リタード装置４
によって先行側定尺ウエブの後行側端部Ｃｂと後行側定
尺ウエブの先行側端部Ｃａが所定小長さ範囲Ｗ（図７）
だけ重合せしめられ、続いてプレス装置７でウエブ重合
部分Ｇが圧着せしめられる。そして、リタードロール４
２側のタッカー４３と一方の折りロール５１のバイス５
２が出合ったときに、該バイス５２で定尺ウエブＣにお
ける、後行側端部Ｃｂからウエブ進行方向長さの約３０
％辺りの位置Ｃ1を第１次的に掴持し（図９、図１１参
照）、該定尺ウエブＣはそのままジグザグ折り装置５の
折り部に移送される。又、該折り部においては、図１１
及び図１２に示すように他方（左側）の折りロール５１
のバイス５２が相手側の折りロール５１のタッカー５３
に出合ったときに該バイス５２で定尺ウエブＣの先行側
端部Ｃａからウエブ進行方向長さの３０％辺りの位置Ｃ
2を掴持するようになる。尚、右側の折りロール５１の
バイス５２と左側の折りロール５１のタッカー５３とが
出合ったとき（図１１及び図１２に示す状態）には、該
バイス５２で再度ウエブのＣ1の位置を掴持するように
なる。そして、該折りロール５１が例えば角度４５°だ
け回動したときに、バイスによるウエブ掴持部がパッカ
ーフインガー５９により折りロール外周面から剥離せし
められて折り目がつけられ、このような動作を各側の折
りロール５１，５１で交互に繰り返すことによって各定
尺ウエブが順次Ｚ状に折畳まれて、図４に示すような折
畳み積層ウエブＦが連続して製造される。尚、このと
き、隣接する各定尺ウエブＣ，Ｃの重合部分Ｇの長さＷ
は、この実施例では、約８mm程度であり、しかも該重合
部分がそれぞれ相手側の定尺ウエブの折畳み部に包み込
まれるようになっている。The folding web making machine of this embodiment operates as follows. That is, when the original machine drive system is driven in a state in which the original roll A has passed through each device part, the wide belt-shaped web B ′ is continuously fed from the original roll A and divided by the slitter device 12 into product widths. The strip-shaped web B is sent to the web cutting device 2 portion in the state of being cut. And FIG.
As shown in FIG. 3, the strip-shaped web B is cut by the web cutting device 2 into the standard length webs C, and then transferred to the retard device 4 side via the transfer device 3. Then, each of the standard length webs C, C ..
Thus, the trailing side end portion Cb of the leading side regular length web and the leading side end portion Ca of the trailing side regular length web are within a predetermined small length range W (FIG. 7).
Then, the web overlapping portion G is pressure-bonded by the pressing device 7. And the retard roll 4
The vice 5 of the tucker 43 on the second side and the folding roll 51 on the one side
When the two meet, the length of the standard length web C of the vise 52 from the trailing side end Cb is about 30 times the length in the web moving direction.
The position C 1 around% is primarily gripped (see FIGS. 9 and 11), and the standard length web C is directly transferred to the folding portion of the zigzag folding device 5. In addition, at the folding portion, as shown in FIG.
And the other (left) folding roll 51 as shown in FIG.
The vise 52 is the tacker 53 of the other party's folding roll 51.
At the position C about 30% of the length in the direction of travel of the web from the leading end Ca of the standard length web C by the vise 52.
You will grab two . When the vise 52 of the right folding roll 51 and the tucker 53 of the left folding roll 51 meet (the state shown in FIGS. 11 and 12), the position of C 1 of the web is grasped again by the vise 52. I will have it. Then, when the folding roll 51 is rotated by, for example, an angle of 45 °, the web gripping portion by the vise is peeled off from the outer circumferential surface of the folding roll by the packer finger 59 to make a crease. By alternately repeating the folding rolls 51, 51 on the side, the standard length webs are sequentially folded in a Z shape, and the folded laminated web F as shown in FIG. 4 is continuously manufactured. At this time, the length W of the overlapping portion G of each adjacent standard length web C, C
Is about 8 mm in this embodiment, and the overlapped portions are wrapped in the folded portions of the mating standard length webs.
【００４０】この折畳みウエブ製造機では、上記のよう
に各定尺ウエブをＺ状でしかも隣接する２つのウエブが
所定小長さ範囲Ｗでのみ重合する状態で順次連続して折
畳むことができる。又、１系統の装置で単一の原反ロー
ルから各定尺ウエブを相互にジグザグ状に折畳むことが
できるようにしているので、各装置（例えばウエブ繰出
し装置１、ウエブ切断装置２等）の構成を簡単にでき
る。In this folding web making machine, as described above, each of the standard length webs can be successively folded in a Z-shape and in the state where two adjacent webs are polymerized only within a predetermined small length range W. . In addition, since each of the standard length webs can be folded into a zigzag shape from a single original roll by one system, each device (for example, the web feeding device 1, the web cutting device 2, etc.) The configuration can be simplified.
【図１】従来の折畳み積層ウエブの説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a conventional folded laminated web.
【図２】図１の折畳み積層ウエブ製造用の製造機の一部
概略図である。2 is a partial schematic view of a manufacturing machine for manufacturing the folded laminated web of FIG. 1. FIG.
【図３】図２の折畳みウエブ製造機の一部拡大図であ
る。3 is a partially enlarged view of the folding web manufacturing machine of FIG. 2. FIG.
【図４】本発明の実施例で対象としている折畳み積層ウ
エブの説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a folded laminated web which is a target in an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例にかかる折畳みウエブ製造機の
概略側面図である。FIG. 5 is a schematic side view of a folding web manufacturing machine according to an embodiment of the present invention.
【図６】図５の主要部拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a main part of FIG.
【図７】図５の折畳みウエブ製造機の作動工程を示す説
明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing an operation process of the folding web manufacturing machine of FIG.
【図８】図６におけるトランスファー装置部分を中心と
した一部拡大図である。8 is a partially enlarged view centering on a transfer device portion in FIG.
【図９】図６におけるリタード装置部分を中心とした一
部拡大図である。9 is a partially enlarged view centering on the retard device portion in FIG.
【図１０】図６におけるプレス装置部分の一部拡大図で
ある。FIG. 10 is a partially enlarged view of the press device portion in FIG.
【図１１】図６におけるジグザグ折り装置部分の拡大図
である。11 is an enlarged view of a zigzag folding device portion in FIG.
【図１２】図１１の一部拡大図である。FIG. 12 is a partially enlarged view of FIG.
１はウエブ繰出し装置、２はウエブ切断装置、３はトラ
ンスファー装置、４はリタード装置、５はジグザグ折り
装置、７はプレス装置、Ａは原反ロール、Ｂは帯状ウエ
ブ、Ｃは定尺ウエブ、Ｃａは先行側端部、Ｃｂは後行側
端部、Ｆは折畳み積層ウエブである。1 is a web feeding device, 2 is a web cutting device, 3 is a transfer device, 4 is a retard device, 5 is a zigzag folding device, 7 is a pressing device, A is a raw roll, B is a belt-shaped web, C is a standard length web, Ca is the leading end, Cb is the trailing end, and F is the folded laminated web.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１月２１日[Submission date] January 21, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１１[Name of item to be corrected] Fig. 11
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１１】 FIG. 11
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１２[Name of item to be corrected] Fig. 12
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１２】 [Fig. 12]
Claims (1)
ール（Ａ）から順次帯状ウエブ（Ｂ）を繰出させ、該帯
状ウエブ（Ｂ）をウエブ切断装置（２）で順次製品長さ
（Ｌ）づつ切断し、その切断された各定尺ウエブ（Ｃ）
を順次ジグザグ折り装置（５）の折り部まで移送させ
て、該各定尺ウエブ（Ｃ）をジグザグ折り装置（５）に
よりジグザグに折畳んで折畳み積層ウエブ（Ｆ）を製造
し得るようにした折畳みウエブ製造機であって、 前記ウエブ繰出し装置（１）は１基のみを使用して単一
の原反ロール（Ａ）から１系統の帯状ウエブ（Ｂ）を繰
出させるようにし、 前記ウエブ切断装置（２）と前記ジグザグ折り装置
（５）との間に、ウエブ切断装置（２）で切断された定
尺ウエブ（Ｃ）の進行速度をウエブ繰出し速度より遅ら
せて、前後に隣接する２つの定尺ウエブ（Ｃ，Ｃ）にお
ける先行側定尺ウエブの後行側端部（Ｃｂ）と後行側定
尺ウエブの先行側端部（Ｃａ）を定尺ウエブ（Ｃ）の全
長の１／３長さより短い所定小長さ範囲（Ｗ）だけ重合
させることができるようにしたリタード装置（４）を設
け、 前記ジグザグ折り装置（５）は、各定尺ウエブ（Ｃ，Ｃ
・・）をそれぞれＺ状でしかも前後の各定尺ウエブ
（Ｃ，Ｃ）の重合部分となる端部がそれぞれ相手側の定
尺ウエブの折畳み部に包み込まれる状態で折畳むように
した、 ことを特徴とする折畳みウエブ製造機。1. A web feeding device (1) sequentially feeds a strip web (B) from an original roll (A), and the web cutting device (2) sequentially feeds the strip web (B) to a product length (L). Each of the cut webs (C)
Were sequentially transferred to the folding part of the zigzag folding device (5), and each of the standard length webs (C) were folded in zigzag by the zigzag folding device (5) to produce a folded laminated web (F). A folding web manufacturing machine, wherein the web feeding device (1) uses only one roll to feed one system of web (B) from a single original roll (A), and the web cutting Between the device (2) and the zigzag folding device (5), the advancing speed of the standard length web (C) cut by the web cutting device (2) is made slower than the web feeding speed, and two adjoining front and rear parts are provided. The trailing side end (Cb) of the leading side sizing web (C, C) and the leading side end (Ca) of the trailing side sizing web are 1/100 of the total length of the sizing web (C). Polymerize only within a specified small length range (W) shorter than 3 lengths Provided the retard device (4) that allow the zigzag folding device (5), each fixed-length web (C, C
..) are each Z-shaped and are folded in such a manner that the ends of the front and rear fixed-length webs (C, C) that are overlapped portions are wrapped in the folded portions of the partner fixed-length webs, respectively. A characteristic folding web making machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20132192A JP3188523B2 (en) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Folding web making machine |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP20132192A JP3188523B2 (en) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Folding web making machine |
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| JPH0648652A true JPH0648652A (en) | 1994-02-22 |
| JP3188523B2 JP3188523B2 (en) | 2001-07-16 |
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ID=16439073
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3188523B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103857613A (en) * | 2011-08-31 | 2014-06-11 | Sca卫生用品公司 | Stack of folded hygiene products and method and apparatus for producing same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011120361A (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Nec Casio Mobile Communications Ltd | Non-contact charging apparatus, electronic device, and program |
| JP2013038854A (en) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | Canon Inc | Power supply device and power supply system |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20132192A patent/JP3188523B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011120361A (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Nec Casio Mobile Communications Ltd | Non-contact charging apparatus, electronic device, and program |
| JP2013038854A (en) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | Canon Inc | Power supply device and power supply system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103857613A (en) * | 2011-08-31 | 2014-06-11 | Sca卫生用品公司 | Stack of folded hygiene products and method and apparatus for producing same |
| US11084681B2 (en) | 2011-08-31 | 2021-08-10 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Stack of folded hygiene products and method and apparatus for producing same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188523B2 (en) | 2001-07-16 |
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