JPH064745B2 - Thermoplastic elastomer composition - Google Patents
Thermoplastic elastomer compositionInfo
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- JPH064745B2 JPH064745B2 JP60220769A JP22076985A JPH064745B2 JP H064745 B2 JPH064745 B2 JP H064745B2 JP 60220769 A JP60220769 A JP 60220769A JP 22076985 A JP22076985 A JP 22076985A JP H064745 B2 JPH064745 B2 JP H064745B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a thermoplastic elastomer composition.
更に詳しくはA−B−A構造からなる選択的に水素添加
されたブロック共重合体(以下水添ブロック共重合体と
略す。)、ポリオレフィン樹脂および鉱物油系軟化剤か
らなる熱可塑性エラストマーに高級脂肪酸アミドを配合
してなる粘着防止性熱可塑性エラストマー組成物に関す
るものである。More specifically, a selectively hydrogenated block copolymer having an ABA structure (hereinafter abbreviated as a hydrogenated block copolymer), a thermoplastic elastomer composed of a polyolefin resin and a mineral oil-based softening agent is used. The present invention relates to an antiblocking thermoplastic elastomer composition containing a fatty acid amide.
水添ブロック共重合体、ポリオレフィン樹脂および鉱物
油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマー組成物におい
て、鉱物油系軟化剤は該熱可塑性エラストマーの硬度調
節、加工性改良およびコスト低減の目的で配合すること
が既によく知られている。In a thermoplastic elastomer composition comprising a hydrogenated block copolymer, a polyolefin resin and a mineral oil-based softening agent, the mineral oil-based softening agent should be blended for the purpose of adjusting the hardness of the thermoplastic elastomer, improving the processability and reducing the cost. Is already well known.
鉱物油系軟化剤を配合することにより、かかる目的は十
分達成できるが、熱可塑性エラストマー組成物を混練後
造粒して得たペレットを袋詰めにし、その袋を段積みし
て保管すると、ペレット表面の粘着性のために、ペレッ
ト同志が互着して団塊状となり、成形加工機への供給が
困難となる。By incorporating a mineral oil-based softening agent, such an object can be sufficiently achieved, but pellets obtained by kneading the thermoplastic elastomer composition and then granulating it are packed into a bag, and when the bag is stacked and stored, pellets are obtained. Due to the tackiness of the surface, the pellets stick together and form a nodule, making it difficult to supply them to the molding machine.
またこのペレットを射出成形機にて成形したときに、成
形品表面に鉱物油系軟化剤が経時的に滲出して粘着性の
ある表面を形成する。When the pellets are molded by an injection molding machine, the mineral oil-based softening agent exudes over time on the surface of the molded product to form a sticky surface.
このような現象は軟化剤の水添ブロック共重合体に対す
る配合割合が多い程、具体的には鉱物油系軟化剤の水添
ブロック共重合体に対する重量比が約50:100以上
のときに生じ易いことが確認された。かかる重量比の範
囲は、熱可塑性エラストマー組成物にとって実用上必要
な配合割合の範囲にあるので、このような配合割合を維
持した上で前記の問題点を解決することが必要である。Such a phenomenon occurs when the blending ratio of the softening agent to the hydrogenated block copolymer is large, specifically, when the weight ratio of the mineral oil-based softening agent to the hydrogenated block copolymer is about 50: 100 or more. It was confirmed to be easy. Since the range of such a weight ratio is in the range of the blending ratio practically required for the thermoplastic elastomer composition, it is necessary to solve the above problems while maintaining such a blending ratio.
従来かかる熱可塑性エラストマーの粘着防止方法とし
て、タルク、炭酸マグネシウムの如き無機フィラーまた
は粉末ポリエチレン、粉末ポリプロピレンの如き樹脂粉
末をペレット表面に打粉する方式が一般的に行なわれて
いるが、この方法では、これらの互着防止剤を均一にペ
レット表面に付着させることが困難であり、また無機フ
ィラー添加による透明性の低下等物性低下、外観不良の
原因となりやすく必ずしも満足すべき方法ではない。Conventionally, as a method for preventing the adhesion of such a thermoplastic elastomer, talc, an inorganic filler such as magnesium carbonate or a powdered polyethylene, a method of dusting a resin powder such as a powdered polypropylene on the pellet surface is generally performed, but in this method, It is difficult to uniformly attach these mutual adhesion preventive agents to the pellet surface, and the addition of an inorganic filler is liable to cause deterioration of physical properties such as deterioration of transparency and poor appearance, which is not always a satisfactory method.
また特公昭57−37618号公報明細書に記載されて
いる方法、すなわち水添ブロック共重合体100重量
部、ポリオレフィン15〜200重量部、炭化水素油2
0〜150重量部に対してパラフィンワックス5〜75
重量部を添加することにより、炭化水素油のブリードア
ウトを防止する方法は、本発明者らの追試の結果、若干
の効果は認められたが、十分満足すべき効果は得られな
かった。Further, the method described in JP-B-57-37618, that is, 100 parts by weight of hydrogenated block copolymer, 15 to 200 parts by weight of polyolefin, hydrocarbon oil 2
Paraffin wax 5 to 75 for 0 to 150 parts by weight
As a result of additional tests conducted by the present inventors, a method of preventing bleed-out of hydrocarbon oil by adding parts by weight showed some effects, but the effect was not sufficiently satisfactory.
また特開昭52−53957号公報記載の方法、すなわ
ち水添ブロック共重合体100重量部、ポリオレフィン
5〜150重量部、ゴム希釈用オイル10〜175重量
部に対して、立体障害フェノール、ベンゾトリアゾール
またはこれらのオイル滲出抑制剤の混合物0.2〜5重量
部を添加する方法も同様に本発明者らの追試の結果若干
の改良がみられたが十分満足すべき効果は得られなかっ
た。Further, the method described in JP-A-52-53957, that is, 100 parts by weight of the hydrogenated block copolymer, 5 to 150 parts by weight of the polyolefin, and 10 to 175 parts by weight of the oil for diluting the rubber, sterically hindered phenol and benzotriazole are used. Alternatively, the method of adding 0.2 to 5 parts by weight of a mixture of these oil exudation inhibitors also showed some improvement as a result of additional tests by the present inventors, but did not provide a sufficiently satisfactory effect.
前述したように水添ブロック共重合体、ポリオレフィン
樹脂に鉱物油系軟化剤を配合してなる熱可塑性エラスト
マーは、そのペレットまたは成形品が表面の粘着性のた
めに互着する現象を生じる。As described above, the thermoplastic elastomer obtained by blending the hydrogenated block copolymer and the polyolefin resin with the mineral oil-based softening agent causes a phenomenon in which the pellets or molded articles adhere to each other due to the tackiness of the surface.
このような現象は、鉱物油系軟化剤の水添ブロック共重
合体に対する配合割合を減少させることによりある程度
改良されるが、軟化剤の減少は加工性の低下およびコス
トの上昇を招き、実用上好ましくなく、鉱物油系軟化剤
の必要な配合割合を維持した上で粘着防止をはかる必要
がある。Although such a phenomenon is improved to some extent by reducing the blending ratio of the mineral oil-based softening agent to the hydrogenated block copolymer, the reduction of the softening agent causes a decrease in processability and an increase in cost, and is practically used. It is not preferable, and it is necessary to prevent tackiness while maintaining the necessary mixing ratio of the mineral oil softener.
本発明は、水添ブロック共重合体、ポリオレフィン樹脂
および鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマーに
おいて、主として鉱物油系軟化剤の滲出等によると考え
られるペレットまたは成形品の表面の粘着性を防止し、
この粘着性に基因する熱可塑性エラストマーペレットの
互着現象および成形品表面のべとつきなどを改良するこ
とを目的とする。The present invention, in a thermoplastic elastomer comprising a hydrogenated block copolymer, a polyolefin resin and a mineral oil-based softening agent, prevents stickiness on the surface of pellets or molded articles which is thought to be mainly due to leaching of the mineral oil-based softening agent. Then
It is an object of the present invention to improve the mutual sticking phenomenon of thermoplastic elastomer pellets due to the tackiness and the stickiness of the surface of molded articles.
また、さらに別の目的にはペレットの互着現象および成
形品表面のべとつきなどが改良された熱可塑性エラスト
マー組成物を提供することにある。Still another object is to provide a thermoplastic elastomer composition in which the mutual sticking phenomenon of pellets and the stickiness of the surface of molded articles are improved.
本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意検討し
た結果、水添ブロック共重合体、ポリオレフィン樹脂お
よび鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマーに高
級脂肪酸アミドを添加することによって、きわめて有効
に粘着防止をはかることが出来ることを見出した。As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that by adding a higher fatty acid amide to a thermoplastic elastomer composed of a hydrogenated block copolymer, a polyolefin resin and a mineral oil softener, We have found that it is possible to effectively prevent sticking.
すなわち本発明は、数平均分子量5,000〜125,000の芳香
族モノアルケニルまたはモノ−アルケニリデン炭化水素
重合体からなる末端重合体ブロックAを少くとも2つ有
し、かつ、数平均分子量10,000〜300,000の部分的にま
たは完全に水素添加された脂肪族共役ジエン炭化水素重
合体からなる中間重合体ブロックBを少くとも1つ有す
るA−B−A構造からなる選択的に水素添加されたブロ
ック共重合体、ポリオレフィン樹脂および鉱物油系軟化
剤からなる熱可塑性エラストマー100重量部に対し、
高級脂肪酸アミド約0.03〜2重量部添加することを特徴
とする粘着防止熱可塑性エラストマー組成物に関するも
のである。That is, the present invention has at least two terminal polymer blocks A consisting of an aromatic monoalkenyl or mono-alkenylidene hydrocarbon polymer having a number average molecular weight of 5,000 to 125,000, and a partial number average molecular weight of 10,000 to 300,000. Selectively or fully hydrogenated block copolymers of the ABA structure having at least one intermediate polymer block B consisting of fully or fully hydrogenated aliphatic conjugated diene hydrocarbon polymers, polyolefins To 100 parts by weight of a thermoplastic elastomer consisting of a resin and a mineral oil softener,
The present invention relates to an anti-adhesion thermoplastic elastomer composition, which comprises adding about 0.03 to 2 parts by weight of a higher fatty acid amide.
本発明において使用される水添ブロック共重合体の芳香
族モノアルケニルまたはモノアルケニリデン炭化水素重
合体ブロックAを構成する単量体は、スチレン、α−メ
チルスチレンまたは第3−ブチルスチレン等であり、脂
肪族共役ジエン炭化水素重合体ブロックBを構成する単
量体は、ブタジエンまたはイソプレン等である。The monomer constituting the aromatic monoalkenyl or monoalkenylidene hydrocarbon polymer block A of the hydrogenated block copolymer used in the present invention is styrene, α-methylstyrene or tert-butylstyrene. The monomer forming the aliphatic conjugated diene hydrocarbon polymer block B is butadiene, isoprene, or the like.
かかる水添ブロック共重合体の代表例は、スチレン−エ
チレン・ブチレン−スチレン構造をとり、SEBSの略
称で呼ばれ、これは米国シェルケミカル社より、クレイ
トン−G(KRATON−G)という商品名で市販されてい
る。A typical example of such a hydrogenated block copolymer has a styrene-ethylene / butylene-styrene structure and is referred to by the abbreviation SEBS, which is a product name of KRATON-G from US Shell Chemical Company. It is commercially available.
本発明において使用されるポリオレフィン樹脂は、ポリ
プロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリブテン等である。The polyolefin resin used in the present invention is polypropylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polybutene and the like.
本発明で使用される鉱物油系軟化剤は、ゴムの軟化、増
量、加工性向上に用いられるプロセスオイルまたはエク
ステンダーオイルとよばれる鉱物油のうち、芳香族炭化
水素が30%以下の組成のパラフィン系またはナフテン
系炭化水素油である。一般にこれら鉱物油系軟化剤は、
芳香環、ナフテン環およびパラフィン鎖の三者の混合物
であり、パラフィン鎖の炭化水素が全炭化水素中50%
以上を占めるものがパラフィン系炭化水素油とよばれ、
ナフテン環添加水素が30〜45%のものがナフテン系
炭化水素油とよばれる。The mineral oil-based softening agent used in the present invention is a paraffin having a composition of aromatic hydrocarbons of 30% or less among mineral oils called process oils or extender oils used for softening, increasing the amount of rubber and improving processability. It is a series or naphthenic hydrocarbon oil. Generally, these mineral oil-based softeners are
It is a mixture of three kinds of aromatic ring, naphthene ring and paraffin chain, and the hydrocarbon of paraffin chain is 50% of the total hydrocarbons.
Those that occupy the above are called paraffin hydrocarbon oils,
The naphthene ring-added hydrogen having a hydrogen content of 30 to 45% is called naphthene hydrocarbon oil.
本発明において添加する高級脂肪酸アミドの具体例とし
ては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、アテア
リン酸アミド、ベヘニン酸アミドなどの飽和脂肪酸アミ
ド、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ブライジン酸
アミド、エライジン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスオ
レイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エ
チレンビスオレイン酸アミドなどのビス脂肪酸アミドな
どが用いられる。Specific examples of the higher fatty acid amide added in the present invention include saturated fatty acid amides such as lauric acid amide, palmitic acid amide, atearinic acid amide, and behenic acid amide, erucic acid amide, oleic acid amide, bridic acid amide, and elaidic acid amide. Unsaturated fatty acid amide, methylenebisstearic acid amide, methylenebisoleic acid amide, ethylenebisstearic acid amide, ethylenebisoleic acid amide and other bisfatty acid amides are used.
特に好ましい高級脂肪酸アミドとしては、融点が約70
℃から110℃の範囲の化合物である。A particularly preferable higher fatty acid amide has a melting point of about 70.
It is a compound in the range of ℃ to 110 ℃.
上記の高級脂肪酸アミドの添加量は、SEBS、ポリオ
レフィン樹脂および鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エ
ラストマー100重量部に対し、約0.03〜2重量部、
好ましくは約0.04〜1重量部添加される。The higher fatty acid amide is added in an amount of about 0.03 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer composed of SEBS, polyolefin resin and mineral oil softener.
Preferably about 0.04 to 1 part by weight is added.
添加割合をこれ以上にすると、表面への高級脂肪酸アミ
ドの滲出、熱可塑性エラストマーの物性低下がおこり、
これ以下では粘着防止効果が得られない。If the addition ratio is higher than this, leaching of higher fatty acid amide to the surface and deterioration of physical properties of the thermoplastic elastomer occur,
Below this, the anti-adhesion effect cannot be obtained.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は水添ブロック共
重合体100重量部、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン樹脂5〜150重量部、鉱物油系軟化剤10〜20
0重量部からなる混合物に、該混合物100重量部に対
して約0.03〜2重量部の高級脂肪酸アミドを添加するこ
とにより得ることが出来る。The thermoplastic elastomer composition of the present invention comprises 100 parts by weight of a hydrogenated block copolymer, 5 to 150 parts by weight of a polyolefin resin such as polypropylene, and a mineral oil softener 10 to 20.
It can be obtained by adding about 0.03 to 2 parts by weight of higher fatty acid amide to 100 parts by weight of the mixture to a mixture of 0 parts by weight.
本発明の組成物の調整法は、通常の熱可塑性樹脂の混練
機を用いて機械的に溶融混練する方法が最も一般的であ
る。The most general method for preparing the composition of the present invention is to perform melt kneading mechanically using an ordinary thermoplastic resin kneader.
使用できる混練機としては、単軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサー、二本ロール等がある。各成分の混
合操作は、同時に行なってもまた分割して行なってもよ
い。As the kneading machine that can be used, a single-screw extruder, a twin-screw extruder,
There are Banbury mixer, two rolls, etc. The mixing operation of each component may be carried out simultaneously or separately.
また本発明においては、前記の基本成分以外に、必要に
応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料等
の添加剤を配合することができる。Further, in the present invention, in addition to the above-mentioned basic components, additives such as an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber and a pigment can be blended if necessary.
本発明の組成物は、実用上必要な配合組成の範囲で、熱
可塑性エラストマーの本来の物性を維持して、該熱可塑
性エラストマーのペレットおよび成形品の粘着防止をは
かることが出来、これに基ずく問題点の解決をはかるこ
とが出来る。The composition of the present invention can maintain the original physical properties of the thermoplastic elastomer and prevent sticking of pellets and molded articles of the thermoplastic elastomer within the range of the practically necessary compounding composition. You can try to solve the problems.
以下実施例によって本発明の内容を具体的に説明する。 The contents of the present invention will be specifically described below with reference to examples.
実施例1 数平均分子量31,000のポリスチレンブロックA、数平均
分子量130,000の完全水添ブタジエンブロックBからな
るA−B−A構造を有するブロック共重合体(SEBS
−1とする。)100重量部、メルトフローレート(J
ISK−7210準拠、230℃)20g/10分、密度
0.91g/cm3のポリプロピレン(PP−1とする。)35
ロ重量部、パラフィン系プロセスオイル120重量部お
よびエルカ酸アミド0.1重量部をバンバリーミキサーに
て、180℃で5分間混練した後、シーティングロール
を通し、シートペレタイザーによりペレット化した。Example 1 A block copolymer (SEBS) having an ABA structure consisting of a polystyrene block A having a number average molecular weight of 31,000 and a completely hydrogenated butadiene block B having a number average molecular weight of 130,000.
-1. ) 100 parts by weight, melt flow rate (J
According to ISK-7210, 230 ° C) 20g / 10 minutes, density
0.91 g / cm 3 polypropylene (referred to as PP-1) 35
(2) By weight, 120 parts by weight of paraffinic process oil and 0.1 part by weight of erucic acid amide were kneaded in a Banbury mixer at 180 ° C. for 5 minutes, passed through a sheeting roll, and pelletized by a sheet pelletizer.
ペレット間に互着はみられなかった。このようにして得
られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットを190
℃プレス成形機にて厚さ0.5mmのシートに成形した。こ
のシートを2枚重ねて、各々25mm×150mm×0.5mm
の試験片を打抜き、この試験片2枚を密着させて、5kg
荷重を10分間かけた後、引張試験機にて速度50mm/
分でT剥離試験を実施し、剥離強度を測定したが、10
g以下で軽く剥離し、粘着はみられなかった。No mutual adhesion was observed between the pellets. 190 pellets of the thermoplastic elastomer composition thus obtained were
A sheet having a thickness of 0.5 mm was formed by a press forming machine. Two sheets of this sheet are piled up, each 25mm x 150mm x 0.5mm
Punch out the test piece of No.2, and make two pieces of this test piece adhere to each other.
After applying a load for 10 minutes, use a tensile tester to speed 50 mm /
T peel test was carried out in minutes to measure the peel strength.
It was lightly peeled off under g and no tackiness was observed.
比較例1 実施例1において、高級脂肪酸アミドであるエルカ酸ア
ミドを用いなかった以外は、実施例1の操作を繰返した
結果、その剥離強度は85gでかなり強い粘着がみられ
た。Comparative Example 1 As a result of repeating the operation of Example 1 except that the higher fatty acid amide, erucic acid amide, was not used in Example 1, the peel strength was 85 g, and a considerably strong adhesion was observed.
比較例2 実施例1において、エルカ酸アミドを0.02重量部用いた
以外は実施例1の操作を繰返した結果、剥離強度は55
gであり、かなり粘着性があった。Comparative Example 2 As a result of repeating the operation of Example 1 except that 0.02 parts by weight of erucic acid amide was used in Example 1, the peel strength was 55.
It was g and was quite sticky.
比較例3 実施例1において、エルカ酸アミドを3重量部用いた以
外は実施例1の操作を繰返した結果、剥離強度は10g
以下で殆んど粘着はみられなかったが、シート表面にエ
ルカ酸アミドが滲出し、表面汚染が甚しかった。Comparative Example 3 As a result of repeating the operation of Example 1 except that 3 parts by weight of erucic acid amide was used in Example 1, the peel strength was 10 g.
Although almost no tackiness was observed below, erucic acid amide leached to the surface of the sheet, and surface contamination was severe.
実施例2 実施例1において、エルカ酸アミドのかわりに、オレイ
ン酸アミドを0.1重量部用いた以外は実施例1の操作を
繰返した結果、剥離強度は10g以下であった。Example 2 As a result of repeating the operation of Example 1 except that 0.1 part by weight of oleic acid amide was used in place of erucic acid amide in Example 1, the peel strength was 10 g or less.
実施例3 実施例1において、SEBSとして数平均分子量9,00
0のポリスチレンブロックA、数平均分子量60,000
の完全水添ブタジエンブロックBからなるA−B−A構
造を有するブロック共重合体(SEBS−2とする。)
100重量部、メルトフローレート12、密度0.91g/c
m3のポリプロピレン(PP−2とする。)19重量部、
ナフテン系プロセスオイル70重量部を用いたほかは、
実施例1と同様の方法にて実施した結果、その剥離強度
は10g以下であった。Example 3 The number average molecular weight as SEBS in Example 1 was 9,00.
0 polystyrene block A, number average molecular weight 60,000
Block copolymer having an ABA structure consisting of the completely hydrogenated butadiene block B (referred to as SEBS-2).
100 parts by weight, melt flow rate 12, density 0.91 g / c
19 parts by weight of m 3 polypropylene (referred to as PP-2),
Other than using 70 parts by weight of naphthene-based process oil,
As a result of performing the same method as in Example 1, the peel strength was 10 g or less.
以上の実施例および比較例で得られた結果を第1表に示
す。The results obtained in the above Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.
以上説明したように、本発明によれば、ペレットの互着
現象および成形品表面のべとつきなどが改良された熱可
塑性エラストマー組成物を提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a thermoplastic elastomer composition in which the mutual sticking phenomenon of pellets and the stickiness of the surface of a molded article are improved.
Claims (6)
アルケニルまたはモノ−アルケニリデン炭化水素重合体
からなる末端重合体ブロックAを少くとも2つ有し、か
つ、数平均分子量10,000〜300,000の部分的にまたは完
全に水素添加された脂肪族共役ジエン炭化水素重合体か
らなる中間重合体ブロックBを少くとも1つ有するA−
B−A構造からなる選択的に水素添加されたブロック共
重合体、ポリオレフィン樹脂および鉱物油系軟化剤から
なる熱可塑性エラストマー100重量部に対し、高級脂
肪酸アミド約0.03〜2重量部添加することを特徴とする
粘着防止熱可塑性エラストマー組成物。1. A partial polymer having at least two terminal polymer blocks A consisting of an aromatic monoalkenyl or mono-alkenylidene hydrocarbon polymer having a number average molecular weight of 5,000 to 125,000 and having a number average molecular weight of 10,000 to 300,000. A-having at least one intermediate polymer block B consisting of a fully or fully hydrogenated aliphatic conjugated diene hydrocarbon polymer
About 0.03 to 2 parts by weight of a higher fatty acid amide is added to 100 parts by weight of a thermoplastic elastomer consisting of a selectively hydrogenated block copolymer having a BA structure, a polyolefin resin and a mineral oil softener. A characteristic anti-adhesion thermoplastic elastomer composition.
なる末端重合体ブロックAがポリスチレンである特許請
求の範囲第1項記載の熱可塑性エラストマー組成物。2. The thermoplastic elastomer composition according to claim 1, wherein the terminal polymer block A comprising an aromatic monoalkenyl hydrocarbon polymer is polystyrene.
体からなる末端重合体ブロックAがポリ−α−メチルス
チレンまたはポリ−第3−ブチルスチレンである特許請
求の範囲第1項記載の熱可塑性エラストマー組成物。3. The thermoplastic elastomer according to claim 1, wherein the terminal polymer block A comprising an aromatic mono-alkenylidene hydrocarbon polymer is poly-α-methylstyrene or poly-tert-butylstyrene. Composition.
を水素添加したブロック共重合体である特許請求の範囲
第1項記載の熱可塑性エラストマー組成物。4. The thermoplastic elastomer composition according to claim 1, wherein the intermediate polymer block B is a block copolymer obtained by hydrogenating polybutadiene.
テン系炭化水素油である特許請求の範囲第1項記載の熱
可塑性エラストマー組成物。5. The thermoplastic elastomer composition according to claim 1, wherein the mineral oil-based softening agent is a paraffin-based or naphthene-based hydrocarbon oil.
0℃である特許請求の範囲第1項記載の熱可塑性エラス
トマー組成物。6. The melting point of higher fatty acid amide is about 70 ° C. to 11 ° C.
The thermoplastic elastomer composition according to claim 1, which has a temperature of 0 ° C.
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JP60220769A JPH064745B2 (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Thermoplastic elastomer composition |
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