JPH0647432A - Manufacture of metal tube having thin part and apparatus therefor - Google Patents
Manufacture of metal tube having thin part and apparatus thereforInfo
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- JPH0647432A JPH0647432A JP20398192A JP20398192A JPH0647432A JP H0647432 A JPH0647432 A JP H0647432A JP 20398192 A JP20398192 A JP 20398192A JP 20398192 A JP20398192 A JP 20398192A JP H0647432 A JPH0647432 A JP H0647432A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属管の肉厚を部分的
に薄くする製造方法およびその製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for partially reducing the wall thickness of a metal tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のステアリング装置には、衝撃エ
ネルギを吸収する手段として、図８に示すように、軸方
向中間部が波形（蛇腹状）に形成されたコルゲート管１
が採用されている。コルゲート管の製造技術の一例とし
て、たとえば特開昭６３−２０３２１７号公報が知られ
ている。図８のコルゲート管１は、一定以上の衝撃によ
って容易に変形することが必要であり、そのためには薄
肉であることが要求される。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 8, a steering apparatus for an automobile has a corrugated tube 1 having a corrugated (intermediately) axial intermediate portion as a means for absorbing impact energy.
Has been adopted. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 63-203217 is known as an example of a technique for manufacturing a corrugated tube. The corrugated tube 1 in FIG. 8 needs to be easily deformed by a certain impact or more, and for that purpose, it is required to be thin.
【０００３】自動車のモデルチェンジ等に伴う設計変更
によってコルゲート管１の長さを短かくしなければなら
ない場合は、コルゲート管１が変形しにくくなるので、
コルゲート管１の肉厚をさらに薄くすることが要求され
る。If the length of the corrugated tube 1 needs to be shortened due to a design change accompanying a model change of the automobile, etc., the corrugated tube 1 becomes difficult to be deformed.
It is required to further reduce the wall thickness of the corrugated tube 1.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コルゲ
ート管１の全体を薄肉とすると、つぎのような問題が生
じる。コルゲート管１は、ステアリングホイール（ハン
ドル）の回転力をパワーステアリング等に伝達する途中
に設けられるため、図９に示すように、コルゲート管１
の両端部１ａは溶接によって他の伝達部材２と接合され
るが、コルゲート管１の肉厚が薄すぎると、アーク溶接
時のエネルギによってコルゲート管１が溶け落ちてしま
い、溶接ビード１ｂを介してコルゲート管１と伝達部材
２とを十分に接合することができない。However, if the entire corrugated tube 1 is made thin, the following problems occur. Since the corrugated tube 1 is provided in the middle of transmitting the rotational force of the steering wheel (handle) to the power steering or the like, as shown in FIG.
Both end portions 1a of the are joined to the other transmission member 2 by welding, but if the thickness of the corrugated pipe 1 is too thin, the corrugated pipe 1 will be melted down due to the energy during arc welding, and the welding bead 1b The corrugated tube 1 and the transmission member 2 cannot be joined sufficiently.
【０００５】このように、コルゲート管１は一定以上の
衝撃によって容易に変化し、かつアーク溶接による他の
伝達部材との接合が可能であることが要求される。この
ためには、金属管の肉厚を部分的に薄くできる金属管の
製造方法の開発が望まれる。As described above, the corrugated tube 1 is required to be easily changed by a certain impact or more and capable of being joined to another transmission member by arc welding. For this purpose, it is desired to develop a method for manufacturing a metal tube that can partially reduce the wall thickness of the metal tube.
【０００６】本発明は、上記の問題に着目し、金属管の
軸方向中間部の肉厚を薄くすることが可能な金属管の製
造方法および製造装置を提供することを目的とする。In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a metal pipe, which can reduce the thickness of the axially intermediate portion of the metal pipe.
【０００７】[0007]
（１）この目的を達成するための本発明に係る薄肉部を
有する金属管の製造方法は、金属管の中空部に棒状の雌
型を挿通し、該金属管を軸心まわりに回転させるととも
に、該回転する金属管の軸方向中間部を外周から加熱
し、該加熱された金属管を軸方向に引張ることにより、
金属管の軸方向中間部の肉厚を端部の肉厚よりも薄くす
る方法から成る。(1) A method of manufacturing a metal pipe having a thin portion according to the present invention for achieving this object is to insert a rod-shaped female die into a hollow portion of the metal pipe and rotate the metal pipe around an axis. , By heating the axially intermediate portion of the rotating metal tube from the outer periphery and pulling the heated metal tube in the axial direction,
This is a method of making the axially intermediate portion of the metal tube thinner than the end portions.
【０００８】（２）この目的を達成するための本発明に
係る薄肉部を有する金属管の製造装置は、金属管の中空
部に挿通される棒状の雌型と、前記金属管の両端部を保
持するチャックと、前記両チャックを同一方向に回転さ
せる回転駆動手段と、前記金属管を外周から加熱する加
熱手段と、前記チャックの少なくとも一方を前記金属管
の軸方向に移動させるチャック移動手段と、を備えたも
のから成る。(2) A metal pipe manufacturing apparatus having a thin wall portion according to the present invention for achieving this object includes a rod-shaped female die inserted into a hollow portion of the metal pipe and both end portions of the metal pipe. A chuck for holding, a rotation driving means for rotating both chucks in the same direction, a heating means for heating the metal tube from the outer periphery, and a chuck moving means for moving at least one of the chucks in the axial direction of the metal tube. , With.
【０００９】[0009]
【作用】このように構成された薄肉部を有する金属管の
製造方法およびその装置においては、金属管の中空部に
棒状の雌型が挿通される。金属管に雌型が挿通される
と、金属管の両端部がチャックによって保持され、回転
駆動手段によって両チャックが同一方向に回転される。
これにより、金属管は軸心まりに回転し、この状態で金
属管が加熱手段によって外周から加熱される。In the method and apparatus for manufacturing a metal tube having a thin wall portion having such a structure, a rod-shaped female die is inserted into the hollow portion of the metal tube. When the female die is inserted into the metal tube, both ends of the metal tube are held by the chucks, and both chucks are rotated in the same direction by the rotation driving means.
As a result, the metal tube rotates about its axis, and in this state, the metal tube is heated from the outer circumference by the heating means.
【００１０】金属管が加熱手段によって加熱されると、
少なくとも一方のチャックがチャック移動手段によって
移動し、金属管が軸方向に引張られる。これにより、金
属管の加熱部分が軸方向に引き伸ばされ、この部分は金
属管の端部よりも薄肉となる。この場合、引き伸ばされ
る部分の径は端部よりも縮径するが、金属管には予め雌
型が挿通されているので、引き伸ばされる部分の径は所
望の値とすることができる。When the metal tube is heated by the heating means,
At least one chuck is moved by the chuck moving means, and the metal tube is pulled in the axial direction. As a result, the heated portion of the metal pipe is stretched in the axial direction, and this portion becomes thinner than the end portion of the metal pipe. In this case, the diameter of the stretched portion is smaller than that of the end portion, but since the female mold is inserted in advance in the metal tube, the diameter of the stretched portion can be set to a desired value.
【００１１】このように、金属管の軸方向中間部のみを
薄肉とし、チャックによって保持される金属管の両端部
は初期のままの肉厚とすることができる。したがって、
金属管の軸方向中間部は、たとえば衝撃によって容易に
変形可能な肉厚とすることができ、金属管の両端部はア
ーク溶接に都合のよい肉厚とすることができる。In this way, only the axially intermediate portion of the metal tube can be made thin, and both ends of the metal tube held by the chuck can be made to have the same initial thickness. Therefore,
The axially intermediate portion of the metal tube may have a wall thickness that can be easily deformed by, for example, impact, and both end portions of the metal tube may have a wall thickness that is convenient for arc welding.
【００１２】[0012]
【実施例】以下に、本発明に係る薄肉部を有する金属管
の製造方法およびその装置の望ましい実施例を、図面を
参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of a method of manufacturing a metal tube having a thin portion and an apparatus therefor according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１３】図６は、薄肉部を有する金属管の製造方法
を実施するための製造装置の全体構成を示している。図
６において１１は四角形のフレーム本体を示している。
フレーム本体１１の張出部１１ａには、軸受１２を介し
てチャック１３が設けられている。チャック１３と対向
する位置にはチャック１４が配置されている。チャック
１４は、後述するチャック移動手段３０の移動アーム３
３に軸受１５を介して回転可能に保持されている。FIG. 6 shows the overall construction of a manufacturing apparatus for carrying out the method for manufacturing a metal tube having a thin portion. In FIG. 6, reference numeral 11 indicates a rectangular frame body.
A chuck 13 is provided on the projecting portion 11 a of the frame body 11 via a bearing 12. A chuck 14 is arranged at a position facing the chuck 13. The chuck 14 is a moving arm 3 of a chuck moving means 30 described later.
3 is rotatably held by a bearing 15.
【００１４】チャック１３、１４は、回転駆動手段２０
によって回転駆動されるようになっている。回転駆動手
段２０は、モータ２１、回転伝達軸２２、ギヤ２３、２
４、２５、２６、２７を有している。モータ２１は、フ
レーム本体１１を支持するベース部材１０に固定されて
いる。回転伝達軸２２は、軸受２８を介してフレーム本
体１１に回転自在に保持されている。ギヤ２４は回転伝
達軸２２の一端に取付けられており、モータ２１の出力
軸に取付けられたギヤ２３と噛合わされている。The chucks 13 and 14 are provided with a rotation driving means 20.
It is designed to be driven by rotation. The rotation driving means 20 includes a motor 21, a rotation transmission shaft 22, gears 23 and 2.
It has 4, 25, 26, and 27. The motor 21 is fixed to the base member 10 that supports the frame body 11. The rotation transmission shaft 22 is rotatably held by the frame body 11 via a bearing 28. The gear 24 is attached to one end of the rotation transmission shaft 22, and meshes with the gear 23 attached to the output shaft of the motor 21.
【００１５】ギヤ２５は、キーを介して回転伝達軸２２
に固定されている。一方のチャック１３にはギヤ２７が
取付けられており、このギヤ２７と回転伝達軸２２側の
ギヤ２５とが噛合わされている。回転伝達軸２２の他方
にはスプライン２２ａが形成されている。ギヤ２６は、
回転伝達軸２２のスプライン２２ａに嵌合されている。
他方のチャック１４にはギヤ２７が取付けられており、
このギヤ２７とスプライン２２ａに嵌合されたギヤ２６
とが噛合わされている。The gear 25 is provided with a rotation transmission shaft 22 via a key.
It is fixed to. A gear 27 is attached to one of the chucks 13, and the gear 27 and the gear 25 on the rotation transmission shaft 22 side are meshed with each other. A spline 22a is formed on the other side of the rotation transmission shaft 22. The gear 26 is
The spline 22a of the rotation transmission shaft 22 is fitted.
A gear 27 is attached to the other chuck 14,
This gear 27 and the gear 26 fitted to the spline 22a
And are meshed.
【００１６】チャック１３とチャック１４は同心上に配
置されており、この２つのチャック１３、１４によって
金属管６の両端部が保持されるようになっている。モー
タ２１を回転させると、ギヤ２３、２４を介して回転伝
達軸２２に回転力が伝達され、回転伝達軸２２の回転力
はギヤ２５、２７を介して一方のチャック１３に伝達さ
れるとともに、ギヤ２６、２７を介して他方のチャック
１４に伝達される。The chucks 13 and 14 are arranged concentrically, and the two ends of the metal tube 6 are held by the two chucks 13 and 14. When the motor 21 is rotated, the rotational force is transmitted to the rotation transmission shaft 22 via the gears 23 and 24, the rotational force of the rotation transmission shaft 22 is transmitted to the one chuck 13 via the gears 25 and 27, and It is transmitted to the other chuck 14 via the gears 26 and 27.
【００１７】このように、両方のチャック１３、１４は
同一方向に回転し、両方のチャック１３、１４によって
保持された金属管６は、軸心まわりに回転するようにな
っている。モータ２１を可変速モータとすることによ
り、金属管６の軸心まわりの回転速度を可変することが
できる。チャック１３、１４は締付用リング１３ａ、１
４ａを有しており、締付用リング１３ａ、１４ａを回転
させることによって、金属管６の保持動作および解放動
作が可能となる。As described above, both chucks 13 and 14 rotate in the same direction, and the metal tube 6 held by both chucks 13 and 14 rotates around the axis. By making the motor 21 a variable speed motor, the rotation speed of the metal tube 6 around the axis can be changed. The chucks 13 and 14 are tightening rings 13a and 1
4a. By rotating the tightening rings 13a and 14a, the holding operation and the releasing operation of the metal pipe 6 can be performed.
【００１８】他方のチャック１４には、チャック１４を
金属管６の軸方向に移動させるチャック移動手段３０が
連結されている。移動手段３０は、モータ３１、ボール
ネジ３２、移動アーム３３、ギヤ３４、３５を有してい
る。ボールネジ３２は、軸受３６を介してフレーム本体
１１に回転可能に支持されている。移動アーム３３は、
一方がボールネジ３２と螺合しており、他方は上述した
ように軸受１５を介してチャック１４に接続されてい
る。また、移動アーム３３の一端はフレーム本体１１の
レール部１１ｂにスライド可能に保持されている。A chuck moving means 30 for moving the chuck 14 in the axial direction of the metal tube 6 is connected to the other chuck 14. The moving means 30 has a motor 31, a ball screw 32, a moving arm 33, and gears 34 and 35. The ball screw 32 is rotatably supported by the frame body 11 via a bearing 36. The moving arm 33 is
One is screwed into the ball screw 32, and the other is connected to the chuck 14 via the bearing 15 as described above. Further, one end of the moving arm 33 is slidably held by the rail portion 11b of the frame body 11.
【００１９】ギヤ３５は、ボールネジ３２の一端に取付
けられており、モータ３１の出力軸に取付けられたギヤ
３４と噛合わされている。モータ３１を回転させると、
ギヤ３４、３５を介してボールネジ３２に回転力が伝達
され、これによって移動アーム３３が移動するようにな
っている。これと同時に他方のチャック１４が金属管６
の軸方向に移動し、金属管６が軸方向に引張られるよう
になっている。The gear 35 is attached to one end of the ball screw 32 and meshes with the gear 34 attached to the output shaft of the motor 31. When the motor 31 is rotated,
Rotational force is transmitted to the ball screw 32 via the gears 34 and 35, whereby the moving arm 33 moves. At the same time, the other chuck 14 moves the metal tube 6
The metal tube 6 is pulled in the axial direction by moving in the axial direction.
【００２０】移動アーム３３の内側には、回転駆動手段
２０のギヤ２６を保持するための一対の保持機構部３８
が配置されている。保持機構部３８は、保持板３８ａと
スラスト軸受３８ｂとから構成されている。保持板３８
ａはギヤ２６と摺接可能となっており、保持板３８ａと
移動アーム３３との間にスラスト軸受３８ｂが介装され
ている。これにより、ギヤ２６は回転しながら移動アー
ム３３と一体でスプライン２２ａ上を移動することが可
能となっている。Inside the moving arm 33, a pair of holding mechanism parts 38 for holding the gear 26 of the rotation driving means 20.
Are arranged. The holding mechanism section 38 includes a holding plate 38a and a thrust bearing 38b. Holding plate 38
A is slidable with the gear 26, and a thrust bearing 38b is interposed between the holding plate 38a and the moving arm 33. As a result, the gear 26 can move on the spline 22a integrally with the moving arm 33 while rotating.
【００２１】チャック１３、１４によって保持された金
属管６の外周には、加熱手段としての高周波コイル４０
が設けられている。高周波コイル４０は、コイル移動手
段５０によって金属管６の軸方向に沿って移動するよう
になっている。コイル移動手段５０は、モータ５１、ボ
ールネジ５２、移動アーム５３、ギヤ５４、５５を有し
ている。なお、加熱手段は高周波コイルに限定されるも
のではなく、バーナによって金属管６を加熱する構成で
もよい。A high frequency coil 40 as a heating means is provided on the outer circumference of the metal tube 6 held by the chucks 13 and 14.
Is provided. The high frequency coil 40 is configured to move along the axial direction of the metal tube 6 by the coil moving means 50. The coil moving means 50 has a motor 51, a ball screw 52, a moving arm 53, and gears 54 and 55. The heating means is not limited to the high frequency coil, but may be configured to heat the metal tube 6 with a burner.
【００２２】ボールネジ５２は、両端部が軸受５６を介
してフレーム本体１１に回転可能に支持されている。移
動アーム５３は、一方がボールネジ５２と螺合してお
り、他方には上述の高周波コイル４０が取付けられてい
る。移動アーム５３の他端部は、フレーム本体１１に形
成されたレール部１１ｃにスライド可能に保持されてい
る。Both ends of the ball screw 52 are rotatably supported by the frame body 11 via bearings 56. One of the moving arms 53 is screwed with the ball screw 52, and the above-mentioned high-frequency coil 40 is attached to the other. The other end of the moving arm 53 is slidably held by a rail portion 11c formed on the frame body 11.
【００２３】ギヤ５５は、ボールネジ５２の一端に取付
けられており、モータ５１の出力軸受に取付けられたギ
ヤ５４と噛合わされている。モータ５１を回転させる
と、ギヤ５４、５５を介してボールネジ５２に回転力が
伝達され、これによって移動アーム５３に取付けられた
高周波コイル４０が金属管６の外周面に沿って移動する
ようになっている。The gear 55 is attached to one end of the ball screw 52 and meshes with the gear 54 attached to the output bearing of the motor 51. When the motor 51 is rotated, the rotational force is transmitted to the ball screw 52 via the gears 54 and 55, whereby the high frequency coil 40 attached to the moving arm 53 moves along the outer peripheral surface of the metal tube 6. ing.
【００２４】フレーム本体１１のチャック１４が位置す
る側には、雌型ガイド部１１ｄが形成されている。雌型
ガイド部１１ｄには、ピストン６１が摺動自在に嵌装さ
れている。ピストン６１には棒状の雌型６２が取付けら
れている。雌型６２は、円柱状のセラミックから構成さ
れている。雌型６２は、ピストン６１の移動によって軸
受方向に移動可能となっており、金属管６の加工開始時
には金属管６の中空部６に挿通されるようになってい
る。A female guide portion 11d is formed on the side of the frame body 11 where the chuck 14 is located. A piston 61 is slidably fitted in the female guide portion 11d. A rod-shaped female die 62 is attached to the piston 61. The female die 62 is made of a cylindrical ceramic. The female die 62 is movable in the bearing direction by the movement of the piston 61, and is inserted into the hollow portion 6 of the metal tube 6 at the start of processing of the metal tube 6.
【００２５】つぎに、薄肉部を有する金属管の製造方法
およびその作用について説明する。金属管６は、通常電
縫管から構成され、図４に示すように、加工前は外径が
ｄ 0 、長さがＬ0 、肉厚がｔ0 となっている。金属管６
の加工が開始される前には、他方のチャック１４が一方
のチャック１３側に前進し、所定の位置に位置決めされ
る。Next, a method of manufacturing a metal tube having a thin portion
And its operation will be described. The metal tube 6 is normally
It consists of a sewn pipe, and the outer diameter is
d 0, The length is L0, The wall thickness is t0Has become. Metal tube 6
Before the machining of the other is started, the other chuck 14
Is moved forward to the chuck 13 side and positioned at a predetermined position.
It
【００２６】他方のチャック１４の位置決めが終了する
と、両チャック１３、１４によって金属管６の端部が保
持される。両チャック１３、１４によって金属管６が確
実に保持されると、回転駆動手段２０のモータ２１が起
動し、この回転は各チャック１３、１４に伝達される。
これによって、両チャック１３、１４は同一方向に同一
速度で回転し、金属管６は軸心まわりに回転し始める。When the positioning of the other chuck 14 is completed, the ends of the metal tube 6 are held by the chucks 13 and 14. When the metal tube 6 is securely held by the chucks 13 and 14, the motor 21 of the rotation driving means 20 is activated, and this rotation is transmitted to the chucks 13 and 14.
As a result, both chucks 13 and 14 rotate in the same direction at the same speed, and the metal tube 6 starts to rotate around the axis.
【００２７】金属管６が回転し始めると、高周波コイル
４０に高周波電流が流され、回転中の金属管６は外周か
ら加熱される。このように、金属管６を回転させて加熱
するので、金属管６を均一に加熱することが可能とな
る。金属管６の加熱が開始されると、他方のチャック１
４が移動アーム３３によって一方のチャック１３から遠
ざかる方向に移動される。これによって、金属管６は軸
方向に引張られ、図２に示すように、高周波コイル４０
によって加熱された部分が軸方向に一定の距離だけ引き
伸ばされる。When the metal tube 6 starts to rotate, a high-frequency current is passed through the high-frequency coil 40, and the rotating metal tube 6 is heated from the outer circumference. Since the metal tube 6 is rotated and heated in this way, the metal tube 6 can be heated uniformly. When the heating of the metal tube 6 is started, the other chuck 1
4 is moved by the moving arm 33 in a direction away from the one chuck 13. By this, the metal tube 6 is pulled in the axial direction, and as shown in FIG.
The heated portion is axially stretched by a certain distance.
【００２８】金属管６の加熱部分が軸方向に引き伸ばさ
れると、引き伸ばされた部分の肉厚は端部の肉厚よりも
薄くなる。金属管６の引き伸ばされる部分は半径方向内
方に縮小し、端部６ｂの外径よりも小となるが、金属管
６の中空部６ａには予め雌型６２が挿通されるので、金
属管６の最小内径は雌型６２の外径Ｄよりも小となるこ
とはなくなる。また、雌型６２は、セラミックから構成
されるので、雌型６２が回転しなくとも雌型６２と金属
管６との摺接による焼付の発生は防止される。When the heated portion of the metal tube 6 is stretched in the axial direction, the thickness of the stretched portion becomes smaller than the thickness of the end portion. The stretched portion of the metal tube 6 is reduced inward in the radial direction and is smaller than the outer diameter of the end portion 6b. However, since the female die 62 is inserted into the hollow portion 6a of the metal tube 6 in advance, The minimum inner diameter of 6 never becomes smaller than the outer diameter D of the female die 62. Further, since the female die 62 is made of ceramic, the seizure due to the sliding contact between the female die 62 and the metal tube 6 can be prevented even if the female die 62 does not rotate.
【００２９】このように、金属管６の回転、加熱、引張
を順序よく行うことにより、部分的に外径、肉厚の異な
る部位を成形することが可能となる。本実施例では、肉
厚の薄い部分の長さが長くなるので、図３に示すよう
に、高周波コイル４０をコイル移動手段５０によってチ
ャック１４の移動方向と反対方向に移動させることによ
り、これに対応している。したがって、肉厚の薄い部分
が著しく短かい場合は、高周波コイル４０を固定したま
までもよい。As described above, by rotating, heating, and pulling the metal tube 6 in order, it is possible to partially form portions having different outer diameters and wall thicknesses. In this embodiment, since the length of the thin portion becomes long, as shown in FIG. 3, by moving the high frequency coil 40 by the coil moving means 50 in the direction opposite to the moving direction of the chuck 14, It corresponds. Therefore, when the thin portion is extremely short, the high frequency coil 40 may be fixed.
【００３０】チャック１４および高周波コイル４０の移
動が終了した時点では、金属管６は図５に示す形状に形
成される。この状態では、金属管６は長さがＬ1 、薄肉
となる軸方向中間部６ｃの長さがＬ2 、端部６ｂから軸
方向中間部６ｃへの変化長さがＬ3 、軸方向中間部６ｃ
の外径がｄ1 、軸方向中間部６ｃの肉厚がｔ1 となる。
なお、金属管６の端部６ｂの外径ｄ0 と肉厚ｔ0 は、加
工前と変わらない。When the movement of the chuck 14 and the high frequency coil 40 is completed, the metal tube 6 is formed into the shape shown in FIG. In this state, the metal tube 6 has a length of L 1 , a length of the thin axial middle portion 6c is L 2 , a change length from the end portion 6b to the axial middle portion 6c is L 3 , an axial middle portion. Part 6c
Has an outer diameter d 1 and the axially intermediate portion 6c has a thickness t 1 .
The outer diameter d 0 and the wall thickness t 0 of the end portion 6b of the metal tube 6 are the same as before processing.
【００３１】加工後の金属管６の長さＬ0 は予め次式に
よって求めることができる。The length L 0 of the metal tube 6 after processing can be obtained in advance by the following equation.
【００３２】[0032]
【数１】 [Equation 1]
【００３３】ここで、Ｋは状態係数を示している。ま
た、金属管６端部６ｂから軸方向中間部６ｃへの変化長
さＬ3 は、ｄ0 、ｄ1 、ｔ0 、ｔおよび加熱範囲、引張
速度により変化する。Here, K indicates a state coefficient. The length L 3 of change from the end 6b of the metal tube 6 to the intermediate portion 6c in the axial direction changes depending on d 0 , d 1 , t 0 , t, the heating range, and the pulling speed.
【００３４】図１の装置によって薄肉加工された金属管
６は、たとえばバルジ加工によって軸方向中間部６ｃが
波状（蛇腹状）となったコルゲート管に成形される。図
７はコルゲート管に成形された金属管６を示しており、
金属管６の端部６ｂがアーク溶接による溶接部６ｅによ
って伝達部材７１と接合される。この場合、金属管６の
端部６ｂは肉厚が大となっているので、アーク熱によっ
て端部が溶け落ちることもない。The metal tube 6 thinned by the apparatus shown in FIG. 1 is formed into a corrugated tube in which the axial intermediate portion 6c is corrugated (bellows) by, for example, bulging. FIG. 7 shows a metal tube 6 formed into a corrugated tube,
The end 6b of the metal tube 6 is joined to the transmission member 71 by a welded portion 6e formed by arc welding. In this case, since the end portion 6b of the metal tube 6 has a large wall thickness, the end portion does not melt down due to arc heat.
【００３５】なお、本実施例は車両のステアリング装置
に採用されるコルゲート管に適用する場合の製造方法を
示したが、この製造方法によって製造される金属管６
は、波状のコルゲート部を有しないままでも用いること
も可能であり、たとえば流体通路としての配管に用いる
こともできる。The present embodiment has shown the manufacturing method in the case of being applied to the corrugated pipe employed in the steering device of the vehicle, but the metal pipe 6 manufactured by this manufacturing method is shown.
Can be used without having the corrugated corrugated portion, and can also be used for piping as a fluid passage, for example.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。According to the present invention, the following effects can be obtained.
【００３７】金属管の中空部に棒状の雌型を挿通し、こ
の金属管を軸心まわりに回転させるとともに、この回転
する金属管の軸方向中間部を外周から加熱し、加熱され
た金属管を軸方向に引張るようにしたので、金属管の軸
方向中間部の肉厚を端部の肉厚よりも薄くすることがで
きる。したがって、金属管の軸方向中間部を、たとえば
一定以上の衝撃によって容易に変形する部位とすること
ができ、かつ金属管の端部をアーク溶接が十分可能な肉
厚を有する部位とすることができる。A rod-shaped female die is inserted into the hollow portion of the metal tube, the metal tube is rotated about the axis, and the axially intermediate portion of the rotating metal tube is heated from the outer periphery to heat the heated metal tube. Since it is pulled in the axial direction, the wall thickness of the axially intermediate portion of the metal pipe can be made thinner than the wall thickness of the end portion. Therefore, the axially intermediate portion of the metal tube can be a portion that is easily deformed by, for example, a certain impact, and the end portion of the metal tube can be a portion that has a wall thickness sufficient for arc welding. it can.
【００３８】金属管を回転させながら加熱するので、金
属管の加熱を均一とすることができ、薄肉部分の肉厚の
ばらつきを小に抑えることができる。これによって、金
属管の品質を高めることができる。Since the metal tube is heated while rotating, the heating of the metal tube can be made uniform, and the variation in the thickness of the thin portion can be suppressed to a small level. This can improve the quality of the metal tube.
【００３９】金属管の中空部に挿通される棒状の雌型の
径を変えることにより、金属管の端部の内径と軸方向中
間部の内径の差を小とすることができ、内径差の小さな
金属管を得ることができる。したがって、この金属管を
流体通路として使用した場合は流路抵抗を小とすること
ができ、圧力損失を低減することができる。By changing the diameter of the rod-shaped female die that is inserted into the hollow portion of the metal tube, the difference between the inner diameter of the end portion of the metal tube and the inner diameter of the axially intermediate portion can be made small, and the inner diameter difference You can get a small metal tube. Therefore, when this metal tube is used as a fluid passage, the flow path resistance can be reduced, and the pressure loss can be reduced.
【図１】本発明の薄肉部を有する金属管の製造方法によ
る金属管の加熱工程を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a heating step of a metal tube according to a method for manufacturing a metal tube having a thin portion of the present invention.
【図２】図１の金属管を軸方向に引張る工程を示す部分
断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a step of pulling the metal pipe of FIG. 1 in an axial direction.
【図３】図１の金属管を加熱する加熱手段を移動させて
他の部分を軸方向に引張る工程を示す部分断面図であ
る。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a step of moving the heating means for heating the metal pipe of FIG. 1 to pull the other portion in the axial direction.
【図４】図１の装置による加工前の金属管の形状を示す
断面図である。4 is a cross-sectional view showing the shape of a metal tube before being processed by the apparatus of FIG.
【図５】図１の装置によって加工された金属管の形状を
示す断面図である。5 is a cross-sectional view showing the shape of a metal tube processed by the apparatus of FIG.
【図６】図１の装置の全体構成を示す断面図である。6 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the device of FIG.
【図７】図１の装置によって加工された金属管をバルジ
成形によってコルゲート管とした場合の部分断面図であ
る。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a metal tube processed by the apparatus of FIG. 1 when a corrugated tube is formed by bulge forming.
【図８】従来のコルゲート管の正面図である。FIG. 8 is a front view of a conventional corrugated tube.
【図９】図８のコルゲート管と伝達部材との接合関係を
示す部分拡大断面図である。9 is a partially enlarged cross-sectional view showing the joint relationship between the corrugated tube and the transmission member of FIG.
６ 金属管 ６ａ 中空部 ６ｂ 端部 ６ｃ 軸方向中間部 １３、１４ チャック ２０ 回転駆動手段 ３０ チャック移動手段 ４０ 加熱手段 ５０ コイル移動手段 ６２ 雌型 ｔ0 金属管の端部の肉厚 ｔ1 金属管の軸方向中間部の肉厚6 Metal Pipe 6a Hollow Part 6b End Part 6c Axial Intermediate Part 13, 14 Chuck 20 Rotation Driving Means 30 Chuck Moving Means 40 Heating Means 50 Coil Moving Means 62 Female Type t 0 Thickness of End of Metal Tube t 1 Metal Tube Thickness of the axial middle part of
Claims (2)
該金属管を軸心まわりに回転させるとともに、該回転す
る金属管の軸方向中間部を外周から加熱し、該加熱され
た金属管を軸方向に引張ることにより、金属管の軸方向
中間部の肉厚を端部の肉厚よりも薄くすることを特徴と
する薄肉部を有する金属管の製造方法。1. A rod-shaped female die is inserted into the hollow portion of the metal tube,
While rotating the metal tube around the axis, the axially intermediate portion of the rotating metal tube is heated from the outer periphery, and the heated metal tube is pulled in the axial direction, whereby the axially intermediate portion of the metal tube is A method for manufacturing a metal pipe having a thin portion, characterized in that the wall thickness is smaller than the wall thickness of the end portion.
と、 前記金属管の両端部を保持するチャックと、 前記両チャックを同一方向に回転させる回転駆動手段
と、 前記金属管を外周から加熱する加熱手段と、 前記チャックの少なくとも一方を前記金属管の軸方向に
移動させるチャック移動手段と、を備えたことを特徴と
する薄肉部を有する金属管の製造装置。2. A rod-shaped female die which is inserted into a hollow portion of a metal tube, a chuck which holds both ends of the metal tube, a rotation driving means which rotates both chucks in the same direction, and the metal tube. An apparatus for manufacturing a metal tube having a thin portion, comprising: a heating means for heating from the outer circumference; and a chuck moving means for moving at least one of the chucks in the axial direction of the metal tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20398192A JPH0647432A (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Manufacture of metal tube having thin part and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20398192A JPH0647432A (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Manufacture of metal tube having thin part and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647432A true JPH0647432A (en) | 1994-02-22 |
Family
ID=16482822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20398192A Pending JPH0647432A (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Manufacture of metal tube having thin part and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647432A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103327A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-08 | Honda Motor Co Ltd | Manufacturing method for hollow member |
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| CN109772949A (en) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 浙江大学 | The grading compression moulding parameter optimization method of the adaptive Simulation Based On Multi-step of large diameter pipe fitting |
| JP2022524411A (en) * | 2019-03-11 | 2022-05-02 | ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド | Manufacture of aerosol-generating device heater elements |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP20398192A patent/JPH0647432A/en active Pending
Cited By (5)
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