JPH0647213B2 - Seal ring automatic separation device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシールリング自動分離装置に関する。The present invention relates to a seal ring automatic separating device.

〔従来の技術とその問題点〕[Conventional technology and its problems]

従来、Ｏリングやリップシール等のシールリングの成形
法としては、コンプレッション法、インジェクショ
ン・コンプレッション法、インジェクション・ランナ
ゲート法、インジェクション・コールドランナ法等の
種々の方法が知られている。Conventionally, various methods such as a compression method, an injection compression method, an injection runner gate method, and an injection cold runner method have been known as molding methods for seal rings such as O-rings and lip seals.

しかし、いずれの方法に於ても、成形後のシールリング
を取出すのに作業者が手作業で行なっていた。しかもい
わゆるバリ取り作業が極めて面倒であって、全体とし
て、作業能率が悪いという問題があった。However, in either method, the operator manually removes the molded seal ring. Moreover, the so-called deburring work is extremely troublesome, and there is a problem that the work efficiency is poor as a whole.

そこで、本発明者は連続的にゴムシートから加硫プレス
によって多数のシールリングを同時に成形する装置を、
既に特願昭61-40796号として提案した。しかし、この提
案に於ても、最終工程に於て、複数個のリング部を成形
したゴムシートから製品としてのリング部を確実かつ高
能率に分離することが出来るか否かの面では十分に満足
出来るとは言えない。Therefore, the present inventor has developed a device for continuously molding a large number of seal rings simultaneously from a rubber sheet by a vulcanizing press,
It has already been proposed as Japanese Patent Application No. 61-40796. However, even in this proposal, in the final step, in terms of whether or not it is possible to reliably and efficiently separate the ring portion as a product from the rubber sheet formed by molding a plurality of ring portions, I cannot say that I am satisfied.

本発明の目的は、上記提案で記載した連続帯状のゴムシ
ート、あるいは、（これ以外の）一枚づつのゴムシート
に、リング部を複数個形成したものから、リング部を自
動的に高能率に分離する装置を提供する点にある。An object of the present invention is to provide a continuous strip-shaped rubber sheet described in the above proposal, or one (other than this) rubber sheet in which a plurality of ring portions are formed. The point is to provide a separating device.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は、複数個のリング部を加硫成形してなるゴムシ
ートから各リング部を同時に分離する自動分離装置であ
って、該ゴムシートに形成されたリング部の内側の内ス
クラップを打抜く中ポンチと、該ゴムシートに形成され
たリング部の外側の外スクラップから製品としての該リ
ング部を打抜く外ポンチとを、夫々上記リング部の個数
に対応して設けると共に、該外ポンチを円筒形としてそ
の中に上記中ポンチを相対的に軸心方向摺動自在に嵌挿
してポンチユニット体を形成し、かつ、複数本の該ポン
チユニット体を上下方向に往復動自在に設け、さらに、
該ポンチユニット体の上記外ポンチにてリング部を押圧
保持しつつ上記中ポンチにて内スクラップを打抜く第１
受面部材と、上記外スクラップを受ける外スクラップ当
接面部を備えると共に上記中ポンチに対して軸心方向に
外ポンチを先端側へ摺動させて該外スクラップからリン
グ部を打抜く第２受面部材とを、複数本の上記ポンチユ
ニット体の下方の所定位置に、交互に対応して停止する
ように、設けている。The present invention is an automatic separating device for simultaneously separating each ring part from a rubber sheet formed by vulcanizing and molding a plurality of ring parts, and punching out inner scrap inside the ring part formed on the rubber sheet. An inner punch and outer punches for punching out the ring portion as a product from outer scraps on the outer side of the ring portion formed on the rubber sheet are provided corresponding to the number of the ring portions, respectively, and the outer punches are provided. As a cylindrical shape, the above-mentioned middle punch is relatively slidably inserted in the axial direction to form a punch unit body, and a plurality of punch unit bodies are provided so as to be reciprocally movable in the vertical direction. ,
First punching inner scrap by the middle punch while pressing and holding the ring portion by the outer punch of the punch unit body
A second receiving member that includes a receiving surface member and an outer scrap contact surface portion that receives the outer scrap, and that punches a ring portion from the outer scrap by sliding the outer punch toward the tip side in the axial direction with respect to the middle punch. The surface member is provided at a predetermined position below the plurality of punch unit bodies so as to alternately stop and correspond to each other.

〔作用〕[Action]

一枚のゴムシートの、又は、帯状のゴムシートの一区画
から、複数個の内スクラップを第１受面部材で受けて、
打抜いて除去し、その後、第２受面部材にて受けつつ外
スクラップからリング部を分離し、製品としてのリング
シールを得る。The first receiving surface member receives a plurality of inner scraps from one section of the rubber sheet or from one section of the strip-shaped rubber sheet,
After punching and removing, the ring part is separated from the outer scrap while being received by the second receiving surface member to obtain a ring seal as a product.

しかも、ゴムシートの一枚若しくは上記一区画のリング
部個数だけ、ポンチユニット体が設けられているから、
この一枚若しくは一区画から、全部の内スクラップ及び
リング部を、夫々一度に分離できる。Moreover, since the punch unit body is provided for one rubber sheet or for the number of ring portions in the one section,
From this one piece or one section, all the inner scraps and the ring portion can be separated at a time.

円筒形の外ポンチに中ポンチが摺動自在に嵌挿されてお
り、多くのポンチユニット体をコンパクトに取付盤等に
付設できる。従って、ゴムシートにリング部を密に形成
しても、十分に打抜き可能である。A middle punch is slidably inserted into a cylindrical outer punch, so that many punch unit bodies can be compactly attached to a mounting board or the like. Therefore, even if the ring portion is densely formed on the rubber sheet, it can be sufficiently punched.

該ポンチユニットの外ポンチにてリング部を押圧保持し
つつ、中ポンチにて内スクラップを打抜くため、美しく
分離できる。The outer punch of the punch unit presses and holds the ring portion, and the inner punch punches out the inner scrap, so that beautiful separation can be achieved.

第２受面部材とポンチユニット体と共働して、リング部
を分離した後の外スクラップは、機械式その他任意の方
式にて除去すればよい。The outer scrap after separating the ring portion in cooperation with the second receiving surface member and the punch unit body may be removed by a mechanical method or any other method.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図示の実施例に基き本発明を詳説する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

第２図にシールリング自動分離装置１の全体の構成を簡
略に例示する。即ち、真空プレス等にて加硫成形して予
め複数個のリング部を形成してなる矩形状等のゴムシー
ト２から、内スクラップ及びリング部を順次打抜くため
に打抜装置５を上下に設けると共に、矢印Ａ，Ｂのよう
に水平方向に往復動する下部トラバース装置51を下方に
設ける。FIG. 2 schematically illustrates the overall configuration of the seal ring automatic separating device 1. That is, the punching device 5 is vertically moved to sequentially punch inner scraps and ring portions from a rectangular rubber sheet 2 formed by vulcanization molding with a vacuum press or the like to form a plurality of ring portions in advance. The lower traverse device 51, which is reciprocally moved in the horizontal direction as shown by arrows A and B, is provided below.

この打抜装置５は、基盤６と、複数本の中ポンチ８…を
下方に突設してなる中ポンチ盤９と、この中ポンチ盤９
を上下に駆動するために上記基盤６と該中ポンチ盤９と
の間に設けられる第１流体シリンダ10,10 と、複数本の
外ポンチ11…を下方に突設してなる外ポンチ盤12と、こ
の外ポンチ盤12を上下に駆動するために上記基盤６と該
外ポンチ盤12との間に設けられる第２流体シリンダ13
と、から構成される。基盤６は図示省略の基枠に固定さ
れている。The punching device 5 includes a base 6, an intermediate punching plate 9 formed by projecting a plurality of intermediate punches 8 ...
A first fluid cylinder 10, 10 provided between the base 6 and the middle punch board 9 for driving the upper and lower parts, and an outer punch board 12 formed by a plurality of outer punches 11 ... And a second fluid cylinder 13 provided between the base 6 and the outer punch board 12 for driving the outer punch board 12 up and down.
It consists of and. The base 6 is fixed to a base frame (not shown).

他方、下部トラバース装置51は、第１受面部材３と第２
受面部材４を同一平面上に列設し、その下方には、内ス
クラップ14…を受ける第１ホッパ15、及び、その製品と
してのリングシール16…を受ける第２ホッパ17が夫々設
けられ、さらに、第１ホッパ15と第２ホッパ17の下方位
置には夫々第１・第２搬出装置58,59 が付設され、上記
第１・第２受面部材３，４、ホッパ15,17 及び搬出装置
58,59 は、図示省略のレール部材に矢印Ａ，Ｂ方向に往
復動可能に取付けられ、さらに、この往復動を行なわし
める駆動装置７を備えている。この駆動装置７は、第１
受面部材３と第２受面部材４を交互に、上方の打抜装置
５に対応する下方位置へ、切換えるためのものであっ
て、スクリュシャフトとモータ、あるいは図のような流
体シリンダ等から構成される。なお、上記搬出装置58,5
9 に代えて、受容器を設置するのも自由であるが、図示
省略する。On the other hand, the lower traverse device 51 includes the first receiving surface member 3 and the second receiving surface member 3.
The receiving surface members 4 are arranged in a line on the same plane, and a first hopper 15 for receiving the inner scraps 14 and a second hopper 17 for receiving the ring seals 16 as their products are provided below the receiving surface members 4, respectively. Further, first and second unloading devices 58 and 59 are attached to positions below the first hopper 15 and the second hopper 17, respectively, and the first and second receiving surface members 3 and 4, the hoppers 15 and 17 and the unloading device are carried out. apparatus
Reference numerals 58 and 59 are attached to a rail member (not shown) so as to be reciprocally movable in the directions of arrows A and B, and further provided with a drive device 7 for performing this reciprocation. This drive device 7 is
It is for alternately switching the receiving surface member 3 and the second receiving surface member 4 to a lower position corresponding to the upper punching device 5, and is provided by a screw shaft and a motor, or a fluid cylinder as shown in the drawing. Composed. In addition, the unloading device 58,5
It is also possible to install a receptor in place of 9, but it is not shown.

しかして、第３図と第４図に示すように、中ポンチ８は
中実円柱状とし、外ポンチ11は円筒形としてその孔部18
に上記中ポンチを相対的に軸心方向摺動自在に嵌挿し
て、ポンチユニット体19を形成する。このポンチユニッ
ト体19…の個数は、ゴムシート２のリング部の個数に等
しく設定し、かつこのリング部の各位置に一個づつのポ
ンチユニット体19が対応するように、配置する。また第
３図と第４図に示すように中ポンチ８…はボルトナット
結合により中ポンチ盤９に固着され、外ポンチ11は外ポ
ンチ盤12のネジ孔に外ポンチ11の雄ネジ部を螺着して固
定されている。そして、第２図の第１・第２流体シリン
ダ10,13 の相対的伸長短縮位置によって、中ポンチ盤９
と外ポンチ盤12が相互に近接分離作動し、もって、中ポ
ンチ８の先端8aが外ポンチ11の先端11a から突出する長
さが変化する。Then, as shown in FIGS. 3 and 4, the inner punch 8 has a solid cylindrical shape, and the outer punch 11 has a cylindrical shape and has a hole 18 formed therein.
The middle punch is relatively slidably inserted in the axial direction to form a punch unit body 19. The number of punch unit bodies 19 is set equal to the number of ring portions of the rubber sheet 2, and the punch unit bodies 19 are arranged so that one punch unit body 19 corresponds to each position of the ring portion. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the inner punches 8 are fixed to the inner punching plate 9 by bolt-nut coupling, and the outer punch 11 is screwed into the screw hole of the outer punching plate 12 with the male screw portion of the outer punching 11. It is worn and fixed. Then, depending on the relative extension / shortening positions of the first and second fluid cylinders 10 and 13 in FIG.
The outer punch plate 12 and the outer punch plate 12 operate so as to be separated from each other, so that the length of the tip 8a of the middle punch 8 protruding from the tip 11a of the outer punch 11 changes.

しかして、第１図Ｉ〜VIIIにはこのシールリング自動分
離装置の要部拡大作動説明図を示す。Therefore, FIGS. 1 to VIII show enlarged operation explanatory views of the essential parts of this seal ring automatic separating device.

第１図Ｉに於て、ゴムシート２はノーバリ金型によって
加硫成形されたリング部20と、その内側の内スクラップ
14と、外スクラップ21とを有し、具体的にはリング部20
は分離されればＯリングとなる形状を有し、また内スク
ラップ14は、中央に薄膜部14a を、周囲に横断面小菱形
リング部14b を、備えた円盤形であり、そして、外スク
ラップ21は大半が薄膜部21a であって、リング部20との
境界部に横断面小菱形リング部21b を有する。Referring to FIG. 1I, the rubber sheet 2 is a ring portion 20 vulcanized and molded by a burr die, and an inner scrap inside the ring portion 20.
14 and the outer scrap 21, specifically, the ring portion 20.
Has an O-ring shape when separated, the inner scrap 14 has a disk shape with a thin film portion 14a in the center and a small rhomboid ring portion 14b in a cross section around the outer scrap 21. Is a thin film portion 21a, and has a cross-section rhomboid ring portion 21b at the boundary with the ring portion 20.

第10図は加硫プレスの上下金型22,23 のキャビティ附近
の断面略図であって、リング部成形キャビティ部24と、
内外の小菱形リング部成形部25,25 との間に、くい切り
部26,26 を設けたノーバリ金型である。なお第９図に
は、（参考として、）微小幅Ｌのバリ部分27,27 を有す
る加硫プレス用上下金型22,23 の要部断面を示す。FIG. 10 is a schematic sectional view of the upper and lower molds 22 and 23 of the vulcanizing press in the vicinity of the cavity.
This is a burr-free mold in which the cutout portions 26, 26 are provided between the inner and outer small diamond shaped ring portion molding portions 25, 25. Note that FIG. 9 shows a cross-sectional view of the main parts of the upper and lower molds 22 and 23 for the vulcanizing press having the burr portions 27 and 27 having a minute width L (for reference).

ところで第１図Ｉに於て、ポンチユニット体19…の下方
に第１受面部材３が位置しており、この第１受面部材３
は図例では中ポンチ８の外径よりも僅かに大きい内径の
第１孔部28を有するダイ29を示す。このダイ29上面にゴ
ムシート２が所定位置に載置される。第10図で述べたよ
うに、くい切り部26,26 を図示のゴムシート２は有する
が、中ポンチ８の外径寸法ｄを、このくい切り部26の内
径のものと同一乃至僅かに大径に設定する。第２図のシ
リンダ10,13 を共に伸長して中ポンチ盤９と外ポンチ盤
12とを降下させてゆけば、第１図Ｉの矢印Ｃ，Ｅのよう
に中ポンチ８と外ポンチ11は降下し、第１図IIのように
外ポンチ11にてリング部20を押圧保持しつつ、中ポンチ
８にて内スクラップ14を打抜く。内スクラップ14は矢印
Ｆのように落下して、第２図の第１ホッパ15等で受けら
れる。By the way, in FIG. 1I, the first receiving surface member 3 is located below the punch unit body 19 ...
Shows a die 29 having a first hole 28 having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the middle punch 8 in the illustrated example. The rubber sheet 2 is placed on the upper surface of the die 29 at a predetermined position. As shown in FIG. 10, the rubber sheet 2 shown in the drawing has the cutouts 26, 26, but the outer diameter dimension d of the middle punch 8 is the same as or slightly larger than that of the inside diameter of the cutout 26. Set to the diameter. Cylinders 10 and 13 in FIG. 2 are extended together to form a middle punching machine 9 and an outer punching machine.
By lowering 12 and 12, the inner punch 8 and the outer punch 11 are lowered as shown by arrows C and E in FIG. 1I, and the ring portion 20 is pressed and held by the outer punch 11 as shown in FIG. 1II. Meanwhile, the inner scrap 14 is punched by the middle punch 8. The inner scrap 14 falls as shown by arrow F and is received by the first hopper 15 and the like in FIG.

図例では、中ポンチは先端面に円錐状凹所30を形成し
て、外周端線刃先部31を形成していると共に、外ポンチ
11は先端面に円錐面32を形成して同様に外周端縁刃先部
33としている。In the illustrated example, the middle punch has a conical recess 30 formed on the tip surface to form a peripheral edge line edge portion 31, and the outer punch.
11 is a conical surface 32 formed on the tip surface and similarly the outer peripheral edge edge portion
33.

その後、第１図IIIのようにポンチユニット体19を矢印
Ｇのように上昇させると、リング部20はその弾性力によ
って中ポンチ８の外周面に圧接していて、中ポンチ８と
共に矢印Ｈのように、（内スクラップ14除去後の）ゴム
シートがダイ29から浮上る。After that, when the punch unit body 19 is raised as shown by the arrow G as shown in FIG. 1 III, the ring portion 20 is pressed against the outer peripheral surface of the center punch 8 by its elastic force, and the center punch 8 and the arrow H are shown. As such, the rubber sheet (after removing the inner scrap 14) floats from the die 29.

次に、第１図IV及び第２図の矢印Ａ方向に、（駆動装置
７の伸長によって）トラバースさせ、第１受面部材３か
ら第２受面部材４へ、切換えて、両ポンチ8, 11は、第
２受面部材４のダイ34の第２孔部35に対向させる。この
第２孔部35の内径は、外ポンチ11の外径よりも僅かに大
きく設定する。Next, traverse in the direction of arrow A in FIG. 1 and FIG. 2 (by the extension of the driving device 7) to switch from the first receiving surface member 3 to the second receiving surface member 4, and the two punches 8, 11 is opposed to the second hole portion 35 of the die 34 of the second receiving surface member 4. The inner diameter of the second hole 35 is set to be slightly larger than the outer diameter of the outer punch 11.

第１図IVの位置から両ポンチ8, 11と共に、第１図Ｖの
矢印Ｊのように降下させると、ダイ34の上面を当接面部
36として、外スクラップ21が受けられて、第１図VIの如
く、外側のくい切り部26から切断して、リング部20が打
抜かれる。そこで、第１図VIIのように、ポンチユニッ
ト体19の中ポンチ８を外ポンチ11に対して矢印Ｋのよう
に上昇させると、製品としてのリングシール16が矢印Ｍ
のように落下する。When the punches 8 and 11 are lowered from the position shown in FIG. 1 IV together with both punches 8 as shown by an arrow J in FIG.
As 36, the outer scrap 21 is received, cut from the outer slit 26, and the ring 20 is punched, as shown in FIG. 1 VI. Therefore, as shown in FIG. 1 VII, when the inner punch 8 of the punch unit body 19 is raised with respect to the outer punch 11 as indicated by arrow K, the ring seal 16 as a product is indicated by arrow M.
To fall.

この状態で、（図示省略の）押え手段にて外スクラップ
21をダイ34に押えつつ、ポンチユニット体19を第１図VI
IIの矢印Ｎのように上昇させれば、ダイ34上面に外スク
ラップ21が残されるので、これを、他の機械式の排除手
段や空気吹飛し手段等にて、これを矢印Ｐ方向に除去す
ればよい。つまり第２図のように外スクラップ21は矢印
Ｐのように排除する。なお、その前に、下部トラバース
装置51を矢印Ｂ方向に水平移動してから外スクラップ21
を除去すれば除去容易である。以下、第１図Ｉからの作
動を繰かえせばよい。In this state, the outside scrap by pressing means (not shown)
While holding 21 against die 34, punch unit body 19 is shown in FIG. 1 VI.
If it is lifted as indicated by arrow N in II, the outer scrap 21 is left on the upper surface of the die 34, and this is removed in the direction of arrow P by other mechanical excluding means or air blowing means. Just remove it. That is, as shown in FIG. 2, the outer scrap 21 is excluded as indicated by an arrow P. Before that, the lower traverse device 51 is horizontally moved in the direction of arrow B, and then the outer scrap 21
Is easy to remove. Hereinafter, the operation from FIG. 1I may be repeated.

なお、第１・第２受面部材３，４の夫々のダイ29,34 と
しては、金属板の他に、プラスチック板を用いることも
できる。As the dies 29 and 34 of the first and second receiving surface members 3 and 4, a plastic plate can be used instead of a metal plate.

次に、第５図では、このダイ29,34 に代えて、ラバース
ポンジ材等のクッション板37,38 を夫々用いた他の実施
例を示す。但し、全体の構成は第２図と同様でよい。Next, FIG. 5 shows another embodiment in which cushion plates 37, 38 made of rubber sponge or the like are used instead of the dies 29, 34, respectively. However, the entire configuration may be the same as that in FIG.

この第５図Ｉ〜Ｖを順次説明する。ポンチユニット体19
は前実施例と同様に構成され、ゴムシート２のリング部
20…に対応する個数の中ポンチ８…と外ポンチ11…が
（第２図の）中ポンチ盤９、外ポンチ盤12に夫々付設さ
れている。5 to 4 will be sequentially described. Punch unit body 19
Is configured similarly to the previous embodiment, and the ring portion of the rubber sheet 2 is
The numbers of medium punches 8 ... And outer punches 11 ... Corresponding to 20 ... are attached to the medium punching machine 9 (FIG. 2) and the outer punching machine 12 respectively.

まず、第５図Ｉに於て、ゴムシート２は第10図のノーバ
リ金型によって成形されたものを使用し、第１受面部材
３上にこのゴムシート２を載せ、矢印Ｃ，Ｅの如く中ポ
ンチ８と外ポンチ11を降下させてゆけば、第５図IIのよ
うに、外ポンチ11にてリング部20を押圧保持し、かつ中
ポンチ８にて内スクラップ14を打抜く。このとき柔かい
クッション板37の該当部位が凹状に弾性変形して、打抜
きを容易とする。First, in FIG. 5I, the rubber sheet 2 used is one formed by the burr-free mold of FIG. 10, and the rubber sheet 2 is placed on the first receiving surface member 3, and the arrows C and E When the middle punch 8 and the outer punch 11 are lowered as described above, the ring portion 20 is pressed and held by the outer punch 11 and the inner scrap 14 is punched by the middle punch 8 as shown in FIG. At this time, the corresponding portion of the soft cushion plate 37 is elastically deformed into a concave shape to facilitate punching.

その後、第５図IIIのようにポンチユニット体19を矢印
Ｇ方向に上昇させると、クッション板37はその弾発力に
よって平面状に復元して内スクラップ14を持上げ、ま
た、前実施例と同様に中ポンチ８の外径寸法ｄを設定し
て、リング部20を中ポンチ８の外周面に密着させてゴム
シートを持上げて、クッション板37から浮上させる。次
に、矢印Ａ方向に受面部材３，４をトラバースさせ、第
１受面部材３から第２受面部材４へ切換えて、ポンチユ
ニット体19…の下方に第２受面部材４を対応させる。Then, when the punch unit body 19 is lifted in the direction of arrow G as shown in FIG. 5 III, the cushion plate 37 is restored to a flat shape by its elastic force and lifts the inner scrap 14, and as in the previous embodiment. The outer diameter dimension d of the middle punch 8 is set to, the ring portion 20 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the middle punch 8, and the rubber sheet is lifted and lifted from the cushion plate 37. Next, the receiving surface members 3 and 4 are traversed in the direction of arrow A, the first receiving surface member 3 is switched to the second receiving surface member 4, and the second receiving surface member 4 is placed below the punch unit body 19 ... Let

次に、矢印Ｊのように降下させると、第２受面部材４の
クッション板38を当接面36として、外スクラップ21が受
けられるが、第５図IVの如く、ポンチユニット体19の内
の外ポンチ11のみを、さらに下降させると、外側のくい
切り部26からリング部20が打抜かれて、クッション板38
の中へリング部20が入り込む。そこで、第５図Ｖの矢印
Ｋのようにポンチユニット体19を上昇させれば、リング
部20は、弾発力で平面に復元したクッション板38の上面
に有り、外スクラップ21は外ポンチ11と共に持上げられ
て浮上る。そこで、矢印Ｐのように、外スクラップ21を
機械式除去手段あるいは人力にて除去すればよい。その
後、（あるいは同時に）下部トラバース装置51を矢印Ｂ
方向に水平移動して、第５図Ｉの位置に復元する。Next, when the outer scrap 21 is received by lowering it as indicated by an arrow J, the cushion plate 38 of the second receiving surface member 4 is used as the contact surface 36, and as shown in FIG. When only the outer punch 11 of the above is further lowered, the ring portion 20 is punched from the outer cutout portion 26, and the cushion plate 38
The ring part 20 enters the inside. Therefore, when the punch unit body 19 is raised as indicated by the arrow K in FIG. 5V, the ring portion 20 is on the upper surface of the cushion plate 38 restored to a flat surface by the elastic force, and the outer scrap 21 is the outer punch 11. It is lifted up with and rises. Therefore, as indicated by an arrow P, the outer scrap 21 may be removed by mechanical removing means or manually. Then (or at the same time) move the lower traverse device 51 to the arrow B
It moves horizontally in the direction to restore the position shown in FIG.

ところで、第１図及び第５図に於て、一枚づつの矩形状
等のゴムシート２を使用する場合に、そのリング部20…
の各位置に、各ポンチユニット体19…の位置を正確に対
応させる必要がある。そのための手段としては、矩形状
等のゴムシート２の周端縁さらには所定の区画線を描い
て、その部位を厚肉部や折曲部として、各ステーション
３，４のダイ29,34 の基準凹溝部に嵌合して位置決め
し、あるいは、クッション板37,38 の周囲や剛性部材や
所定区画壁に沿って設けた基準凹溝部に嵌合して位置決
めするのがよい。By the way, in FIG. 1 and FIG. 5, when the rubber sheets 2 each having a rectangular shape or the like are used, the ring portions 20 ...
It is necessary to accurately correspond the positions of the punch unit bodies 19 ... to the respective positions of. As a means for this, the peripheral edge of the rubber sheet 2 having a rectangular shape or the like and a predetermined demarcation line are drawn, and that portion is used as a thick portion or a bent portion, and the die 29, 34 of each station 3, 4 is It is preferable that the positioning is performed by fitting into the reference concave groove portion, or by fitting into the reference concave groove portion provided around the cushion plates 37, 38 or along the rigid member or the predetermined partition wall.

次に、第６図と第７図及び第８図は、ゴムシート２とし
て、帯状のものを用いたシールリング成形装置39に応用
した場合の実施例である。シールリング成形装置39は、
ロール状に巻いたゴムシート２を送出する送りロール40
と、上下金型22,23 を有し所定ピッチにリング部20を成
形する加硫プレス41と、矢印方向に回転しつつゴムシー
ト２を一定ピッチで矢印Ｑ方向に送りを与える上下一対
のローラからなる送出機構42と、本発明に係るシールリ
ング自動分離装置１と、打抜後の帯状のままの外スクラ
ップ21を巻取る巻取ロール43等から構成される。Next, FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 8 show an embodiment in the case where the rubber sheet 2 is applied to a seal ring molding device 39 using a belt-shaped one. The seal ring molding device 39 is
Feed roll 40 for feeding the rubber sheet 2 wound in a roll shape
And a vulcanizing press 41 having upper and lower molds 22 and 23 for molding the ring portion 20 at a predetermined pitch, and a pair of upper and lower rollers for feeding the rubber sheet 2 at a constant pitch in the arrow Q direction while rotating in the arrow direction. And a seal ring automatic separating apparatus 1 according to the present invention, and a winding roll 43 for winding the outer scrap 21 in the band shape after punching.

加硫プレス41は、ゴムシート２を加熱するための上下一
対の加熱盤44,44 、上下プラテン45,45 及び上下金型2
2,23 、さらに、図示省略の油圧ユニットにて上下動す
るプレス部46等から構成されている。The vulcanizing press 41 includes a pair of upper and lower heating plates 44,44 for heating the rubber sheet 2, upper and lower platens 45,45, and upper and lower molds 2.
2, 23, and a press unit 46 and the like that moves up and down by a hydraulic unit (not shown).

シールリング自動分離装置１は、前述の第２図とほぼ同
様に構成される。僅かに相違するのは、ホッパとコンベ
アに代えて、受容器47,48 を設けている点である。The automatic seal ring separating device 1 is constructed in substantially the same manner as in FIG. A slight difference is that receivers 47 and 48 are provided instead of the hopper and the conveyor.

そして、上記帯状ゴムシート２は薄いバリ部に張力が作
用すれば、伸びてちぎれて（切損して）しまう虞がある
ため、第８図に例示するように、左右側端縁部49,49 を
膨出状として、ゴム芯部50,50 を形成するのが望まし
い。この芯部50,50 の形成は前記加硫プレス41にて行な
うのがよく、芯部50の横断面形状は、円形、角形等に自
由に設定可能である。また、適宜、左右側端縁部49,49
と平行な中間部に形成して、３本以上とするのも好まし
い。なお、上述のいずれの実施例に於ても、リングシー
ルとしてＯリング以外のものとすることも自由にでき
る。Since the strip-shaped rubber sheet 2 may be stretched and torn (cut) if tension is applied to the thin burrs, as shown in FIG. It is desirable that the rubber cores 50, 50 are formed in a bulge shape. The core portions 50, 50 are preferably formed by the vulcanizing press 41, and the cross-sectional shape of the core portion 50 can be freely set to a circular shape, a rectangular shape, or the like. Also, as appropriate, the left and right side edge portions 49, 49
It is also preferable to form three or more lines in the middle part parallel to. In addition, in any of the above-described embodiments, the ring seal may be other than the O-ring.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明は上述の構成により次のような著大な効果を発揮
する。The present invention has the following significant effects with the above configuration.

受面部材３，４のトラバースによって、スクラップと
リングシールとは別々に得ることが容易となり、そのた
めその後の分別作業が不要となる。By traversing the receiving surface members 3 and 4, it is easy to obtain the scrap and the ring seal separately, and therefore, the subsequent separation work becomes unnecessary.

一枚一枚のゴムシートあるいは帯状のゴムシートのい
ずれにも応用出来、特に多数個のリング部を成形したゴ
ムシートから同時にかつ自動的に高能率にＯリング等の
リングシールを製造出来る。The present invention can be applied to either a single rubber sheet or a strip-shaped rubber sheet, and in particular, a ring seal such as an O-ring can be simultaneously and automatically manufactured from a rubber sheet having a large number of molded ring portions.

複数本のポンチユニット体の各々は、中ポンチと外ポ
ンチとを内外同一軸心にて嵌挿したコンパクトな構造で
あるから、ポンチ取付盤に密に付設可能であり、そのた
め、同一面積のゴムシートに多数のリング部を設けるこ
とが出来る。Since each of the plurality of punch unit bodies has a compact structure in which the inner punch and the outer punch are fitted at the same inner and outer axial centers, they can be closely attached to the punch mounting board, and therefore, the rubber having the same area can be attached. The seat can be provided with multiple ring portions.

リング部は美しく打抜かれ、シール性に優れたかつ品
質の安定した製品（リングシール）が得られる。The ring part is punched out beautifully, and a product with excellent sealability and stable quality (ring seal) can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明のシールリング自動分離装置の要部を断
面で示すと共に作動を工程順に説明するための説明図、
第２図は本自動分離装置の全体構成簡略図、第３図と第
４図はその要部拡大断面図、第５図は他の実施例の要部
断面説明図、第６図は別の実施例を示す全体構成簡略
図、第７図はその平面簡略図、第８図はゴムシートの一
例を示す斜視図、第９図と第10図は夫々別の金型の具体
例を示す要部断面図である。 １……シールリング自動分離装置、２……ゴムシート、
３……第１受面部材、４……第２受面部材、８……中ポ
ンチ、11……外ポンチ、14……内スクラップ、19……ポ
ンチユニット体、20……リング部、21……外スクラッ
プ。FIG. 1 is an explanatory view for showing an essential part of the seal ring automatic separating apparatus of the present invention in a cross section and for explaining the operation in the order of steps,
FIG. 2 is a schematic view of the entire structure of the automatic separating apparatus, FIGS. 3 and 4 are enlarged cross-sectional views of main parts thereof, FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of main parts of another embodiment, and FIG. FIG. 7 is a schematic plan view of the embodiment, FIG. 8 is a perspective view showing an example of a rubber sheet, and FIGS. 9 and 10 are schematic views showing specific examples of different molds. FIG. 1 ... Automatic seal ring separating device, 2 ... rubber sheet,
3 ... 1st receiving surface member, 4 ... 2nd receiving surface member, 8 ... Middle punch, 11 ... Outer punch, 14 ... Inner scrap, 19 ... Punch unit body, 20 ... Ring part, 21 …… Outside scrap.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】複数個のリング部を加硫成形してなるゴム
シートから各リング部を同時に分離する自動分離装置で
あって、該ゴムシートに形成されたリング部の内側の内
スクラップを打抜く中ポンチと、該ゴムシートに形成さ
れたリング部の外側の外スクラップから製品としての該
リング部を打抜く外ポンチとを、夫々上記リング部の個
数に対応して設けると共に、該外ポンチを円筒形として
その中に上記中ポンチを相対的に軸心方向摺動自在に嵌
挿してポンチユニット体を形成し、かつ、複数本の該ポ
ンチユニット体を上下方向に往復動自在に設け、さら
に、該ポンチユニット体の上記外ポンチにてリング部を
押圧保持しつつ上記中ポンチにて内スクラップを打抜く
第１受面部材と、上記外スクラップを受ける外スクラッ
プ当接面部を備えると共に上記中ポンチに対して軸心方
向に外ポンチを先端側へ摺動させて該外スクラップから
リング部を打抜く第２受面部材とを、複数本の上記ポン
チユニット体の下方の所定位置に、交互に対応して停止
するように、設けたとを特徴とするシールリング自動分
離装置。1. An automatic separating device for simultaneously separating each ring portion from a rubber sheet formed by vulcanizing and molding a plurality of ring portions, wherein internal scraps inside the ring portion formed on the rubber sheet are driven. The inner punch for punching and the outer punch for punching the ring portion as a product from the outer scrap on the outer side of the ring portion formed on the rubber sheet are provided corresponding to the number of the ring portions, respectively, and the outer punch is provided. A cylindrical unit to form a punch unit body by relatively slidably inserting the middle punch into the punch unit body, and a plurality of punch unit bodies are provided so as to reciprocate in the vertical direction. Furthermore, the outer punch of the punch unit includes a first receiving surface member that presses and holds a ring portion by the outer punch and punches inner scrap by the middle punch, and an outer scrap contact surface portion that receives the outer scrap. A second receiving surface member for punching a ring portion from the outer scrap by sliding the outer punch toward the tip side in the axial direction with respect to the middle punch, and a predetermined position below the plurality of punch unit bodies. The seal ring automatic separating device is characterized in that it is provided so as to alternately correspond to and stop.