JPH0647055B2 - 混合ガス分離装置 - Google Patents
混合ガス分離装置Info
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- JPH0647055B2 JPH0647055B2 JP62111172A JP11117287A JPH0647055B2 JP H0647055 B2 JPH0647055 B2 JP H0647055B2 JP 62111172 A JP62111172 A JP 62111172A JP 11117287 A JP11117287 A JP 11117287A JP H0647055 B2 JPH0647055 B2 JP H0647055B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、シリカゲル、活性アルミナ、モレキユラシー
ブス(molecular sieves)などの吸着剤または塩化リチウ
ム等の吸収剤からなる分離剤を充填した２本の分離筒の
一方に、水蒸気を含んだ空気または窒素と酸素の混合ガ
ス等の２種以上のガスからなる混合ガスを通して１種ま
たは２種以上のガスを分離して処理する分離サイクル
と、処理済みのガスの一部を他方の分離筒に通して、そ
の中の分離剤に吸着または吸収されていたガスを除去し
て再生する再生サイクルを交互に繰り返すようにした混
合ガスの分離装置に関する。
ブス(molecular sieves)などの吸着剤または塩化リチウ
ム等の吸収剤からなる分離剤を充填した２本の分離筒の
一方に、水蒸気を含んだ空気または窒素と酸素の混合ガ
ス等の２種以上のガスからなる混合ガスを通して１種ま
たは２種以上のガスを分離して処理する分離サイクル
と、処理済みのガスの一部を他方の分離筒に通して、そ
の中の分離剤に吸着または吸収されていたガスを除去し
て再生する再生サイクルを交互に繰り返すようにした混
合ガスの分離装置に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来、このような混合ガス分離装置は、吸着剤または吸
収剤等の分離剤を充填した主分離筒を各々介設した２つ
の主管路を互いに並列して両主管路の入口側を共通の供
給口に、また、両主管路の出口側を共通の吐出口に、夫
々、接続し、両主管路同士を、吐出口側において、固定
または可変の絞り装置を介設したバイパス管路で接続
し、供給口から供給された、水蒸気を含む空気等のよう
に２種以上のガスからなる加圧された未処理の混合ガス
を、各主管路に介設した複数の開閉弁の切換作動によ
り、各主管路に一定時間ずつ交互に供給し、未処理の混
合ガスを一方の主分離筒に通して１種または２種以上の
ガスを分離して除去した処理済みガスを吐出口から吐出
させる分離サイクルと、処理済みガスの一部をバイパス
管路に分流させて絞り装置を通すことにより減圧してさ
らに低濃度となつた処理済みガスを他方の主分離筒に供
給し、その主分離筒内の分離剤に吸着または吸収されて
いたガスを取り去つて再生させる再生サイクルとを交互
に繰り返して未処理の混合ガスからの１種または２種以
上のガスの分離処理を連続して行なうようになつてお
り、この装置の原理は、シリカゲルなどの吸着または吸
収剤からなる分離剤がこれに接するガスの相対濃度の相
違により、混合ガスに含まれた１種または２種以上のガ
スを吸着若しくは吸収し、または、これらを放出する特
性を利用したものであり、例えば空気等のガス中に含ま
れた水蒸気をシリカゲル等の吸着剤を充填した分離筒内
を通すことにより分離して除湿する場合、ガス中に含ま
れる単位体積当りの水蒸気量は、圧力を下げて膨張させ
るとその圧力低下に比例して小さくなることから、吸着
剤が絶対圧力Ｐ1、体積Ｑの未処理ガスから吸着した水
分を放出させるに必要な再生用ガスの体積Ｒは、その絶
対圧力をＰ2とすると、Ｒ＝Ｐ2／Ｐ1×Ｑとなり、これ
により、未処理ガスの通された側の分離筒から除湿され
て取出口に流出する除湿済みガスのＰ2／Ｐ1の分だけを
他側の分離筒に供給すればその分離筒内の吸着剤が吸着
した水分を脱水して再生させることができるのである
が、実際には、管路内の流動抵抗や分離筒内における圧
力損失あるいは吸着剤の吸脱湿特性のヒステリシス、分
離筒内の温度変化、分離筒内でのガスの流れ方等により
上記理論式が成り立たず、再生側の分離筒内の吸着剤を
再生させるのには前記圧力比以上の除湿済みガスを必要
とし、このため、未処理ガスの除湿処理の効率を一定以
上に高めることができなかつた。
収剤等の分離剤を充填した主分離筒を各々介設した２つ
の主管路を互いに並列して両主管路の入口側を共通の供
給口に、また、両主管路の出口側を共通の吐出口に、夫
々、接続し、両主管路同士を、吐出口側において、固定
または可変の絞り装置を介設したバイパス管路で接続
し、供給口から供給された、水蒸気を含む空気等のよう
に２種以上のガスからなる加圧された未処理の混合ガス
を、各主管路に介設した複数の開閉弁の切換作動によ
り、各主管路に一定時間ずつ交互に供給し、未処理の混
合ガスを一方の主分離筒に通して１種または２種以上の
ガスを分離して除去した処理済みガスを吐出口から吐出
させる分離サイクルと、処理済みガスの一部をバイパス
管路に分流させて絞り装置を通すことにより減圧してさ
らに低濃度となつた処理済みガスを他方の主分離筒に供
給し、その主分離筒内の分離剤に吸着または吸収されて
いたガスを取り去つて再生させる再生サイクルとを交互
に繰り返して未処理の混合ガスからの１種または２種以
上のガスの分離処理を連続して行なうようになつてお
り、この装置の原理は、シリカゲルなどの吸着または吸
収剤からなる分離剤がこれに接するガスの相対濃度の相
違により、混合ガスに含まれた１種または２種以上のガ
スを吸着若しくは吸収し、または、これらを放出する特
性を利用したものであり、例えば空気等のガス中に含ま
れた水蒸気をシリカゲル等の吸着剤を充填した分離筒内
を通すことにより分離して除湿する場合、ガス中に含ま
れる単位体積当りの水蒸気量は、圧力を下げて膨張させ
るとその圧力低下に比例して小さくなることから、吸着
剤が絶対圧力Ｐ1、体積Ｑの未処理ガスから吸着した水
分を放出させるに必要な再生用ガスの体積Ｒは、その絶
対圧力をＰ2とすると、Ｒ＝Ｐ2／Ｐ1×Ｑとなり、これ
により、未処理ガスの通された側の分離筒から除湿され
て取出口に流出する除湿済みガスのＰ2／Ｐ1の分だけを
他側の分離筒に供給すればその分離筒内の吸着剤が吸着
した水分を脱水して再生させることができるのである
が、実際には、管路内の流動抵抗や分離筒内における圧
力損失あるいは吸着剤の吸脱湿特性のヒステリシス、分
離筒内の温度変化、分離筒内でのガスの流れ方等により
上記理論式が成り立たず、再生側の分離筒内の吸着剤を
再生させるのには前記圧力比以上の除湿済みガスを必要
とし、このため、未処理ガスの除湿処理の効率を一定以
上に高めることができなかつた。
問題点を解決するための手段 本発明の混合ガス分離装置は、上記の問題点を解決する
ための手段として、バイパス管路の絞り装置の両側に、
そのバイパス管路内を流通する処理済みガスから、除去
すべきガスをさらに低濃度に除去する補助分離筒を、夫
々、介設した構成とした。
ための手段として、バイパス管路の絞り装置の両側に、
そのバイパス管路内を流通する処理済みガスから、除去
すべきガスをさらに低濃度に除去する補助分離筒を、夫
々、介設した構成とした。
発明の作用及び効果 本発明は上記構成になり、一方の主分離筒により１種ま
たは２種以上のガスが除去されてバイパス管路内に流入
した処理済みガスが絞り装置の上流側の補助分離筒を流
通することにより除去すべきガスの濃度がさらに低下し
て絞り弁、オリフイスなどの絞り装置に至り、これを流
過する際の圧力の低下により膨張してさらに濃度が低下
し、絞り装置の下流側の補助分離筒内の分離剤から吸着
または吸収していたガスを取り去つて再生させつつ再生
側の主分離筒に流入するのであつて、補助分離筒の吸着
剤が絶対圧力Ｐ1、体積Ｑのガスから吸着した水分を放
出させるに必要な再生用ガスの体積Ｒは、その絶対圧力
をＰ2とすると、理論的にＲ＝Ｐ2／Ｐ1×Ｑでよいとこ
ろを、Ｒ＝Ｑであるため、絞り装置の下流側の補助分離
筒内の分離剤が再生時間に略Ｐ2／Ｐ1を乗じた時間で再
生され、その後は絞り装置を通過して除去すべきガスの
濃度が著しく低下した処理済みガスがそのまま再生側の
主分離筒に流入するため、その主分離筒内の分離剤に吸
着または吸収していたガスを多量に取り去ることができ
るのであつて、これにより、吐出口からの処理済みガス
の吐出量を従来装置と同一とするならば、処理済みガス
内における除去すべきガスの濃度をさらに低下させるこ
とができ、吐出される処理済みガスに混入している除去
すべきガスの濃度を同一とするならば、再生用のガスの
量を減じて処理済みガスの吐出量を増大させることがで
きる効果がある。
たは２種以上のガスが除去されてバイパス管路内に流入
した処理済みガスが絞り装置の上流側の補助分離筒を流
通することにより除去すべきガスの濃度がさらに低下し
て絞り弁、オリフイスなどの絞り装置に至り、これを流
過する際の圧力の低下により膨張してさらに濃度が低下
し、絞り装置の下流側の補助分離筒内の分離剤から吸着
または吸収していたガスを取り去つて再生させつつ再生
側の主分離筒に流入するのであつて、補助分離筒の吸着
剤が絶対圧力Ｐ1、体積Ｑのガスから吸着した水分を放
出させるに必要な再生用ガスの体積Ｒは、その絶対圧力
をＰ2とすると、理論的にＲ＝Ｐ2／Ｐ1×Ｑでよいとこ
ろを、Ｒ＝Ｑであるため、絞り装置の下流側の補助分離
筒内の分離剤が再生時間に略Ｐ2／Ｐ1を乗じた時間で再
生され、その後は絞り装置を通過して除去すべきガスの
濃度が著しく低下した処理済みガスがそのまま再生側の
主分離筒に流入するため、その主分離筒内の分離剤に吸
着または吸収していたガスを多量に取り去ることができ
るのであつて、これにより、吐出口からの処理済みガス
の吐出量を従来装置と同一とするならば、処理済みガス
内における除去すべきガスの濃度をさらに低下させるこ
とができ、吐出される処理済みガスに混入している除去
すべきガスの濃度を同一とするならば、再生用のガスの
量を減じて処理済みガスの吐出量を増大させることがで
きる効果がある。
実施例 以下、本発明を空気中の水蒸気を除去する除湿装置に適
用した実施例を添付図面に基づいて説明する。
用した実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は第１実施例を示し、水蒸気を含んだ未処理ガス
の供給管１と除湿済みガスの吐出管２の間に、シリカゲ
ル等の吸着剤の充填された主分離筒３ａ、３ｂを夫々介
設した２本の主管５ａ、５ｂが並列して接続されてお
り、各主管５ａ、５ｂの各主分離筒３ａ、３ｂの供給管
１側が、中間部に排出口７を有する接続管６により互い
に接続され、接続管６の両主管５ａ、５ｂとの接続部付
近に夫々開閉弁８が介設されているとともに、各主管５
ａ、５ｂの接続管６との接続部の供給管１に夫々開閉弁
１０が介設されており、一方、各主管５ａ、５ｂの各主
分離筒３ａ、３ｂの吐出管２側が、中間部に絞り弁１１
の介設されたバイパス管１２によつて互いに接続され、
各主管５ａ、５ｂのバイパス管１２との接続部の吐出管
２に夫々逆止弁１４が介設されており、図に示す左側の
主管５ａの開閉弁１０を開いて右側の開閉弁１０を閉じ
るとともに、接続管６の左側の開閉弁８を閉じて右側の
開閉弁８を開くと、供給管１から供給される未処理の空
気が左側の主分離筒３ａを通つて水蒸気が除去され、逆
止弁１４を開いて吐出管２から吐出されるとともに、主
分離筒３ａを流通して除湿された除湿済み空気の一部が
バイパス管１２に流入し、絞り弁１１を通過することに
より減圧されてさらに湿度が低下した状態で右側の主分
離筒３ｂを通り、その中に充填された吸着剤から水分を
奪つて再生させた後、接続管６の中間の排出口７から排
出され、また、開閉弁８、１０の開閉状態を上記と逆に
することにより、未処理の空気が右側の主分離筒３ｂを
通つて除湿されて吐出管２から吐出されるとともに、そ
の主分離筒３ｂにより除湿された除湿済みの空気の一部
がバイパス管１２に流入し、絞り弁１１を通過すること
により減圧されてさらに湿度が低下し、左側の主分離筒
３ａを通り、その中に充填された吸着剤から水分を奪つ
て再生させた後、接続管６の排出口７から排出されるよ
うになつており、開閉弁８、１０の切換え操作を一定時
間毎に行なうことにより、一方の主分離筒が未処理の空
気の除湿を行なつている間はその主分離筒により除湿さ
れた除湿済み空気が他方の主分離筒内を流通することに
よりその内部の吸着剤の脱水が行なわれて再生されるの
であつて、開閉弁８、１０の切換操作を一定時間毎に行
なうことにより、水蒸気を含んだ未処理空気の除湿処理
を連続して行なうことができるようになつている。
の供給管１と除湿済みガスの吐出管２の間に、シリカゲ
ル等の吸着剤の充填された主分離筒３ａ、３ｂを夫々介
設した２本の主管５ａ、５ｂが並列して接続されてお
り、各主管５ａ、５ｂの各主分離筒３ａ、３ｂの供給管
１側が、中間部に排出口７を有する接続管６により互い
に接続され、接続管６の両主管５ａ、５ｂとの接続部付
近に夫々開閉弁８が介設されているとともに、各主管５
ａ、５ｂの接続管６との接続部の供給管１に夫々開閉弁
１０が介設されており、一方、各主管５ａ、５ｂの各主
分離筒３ａ、３ｂの吐出管２側が、中間部に絞り弁１１
の介設されたバイパス管１２によつて互いに接続され、
各主管５ａ、５ｂのバイパス管１２との接続部の吐出管
２に夫々逆止弁１４が介設されており、図に示す左側の
主管５ａの開閉弁１０を開いて右側の開閉弁１０を閉じ
るとともに、接続管６の左側の開閉弁８を閉じて右側の
開閉弁８を開くと、供給管１から供給される未処理の空
気が左側の主分離筒３ａを通つて水蒸気が除去され、逆
止弁１４を開いて吐出管２から吐出されるとともに、主
分離筒３ａを流通して除湿された除湿済み空気の一部が
バイパス管１２に流入し、絞り弁１１を通過することに
より減圧されてさらに湿度が低下した状態で右側の主分
離筒３ｂを通り、その中に充填された吸着剤から水分を
奪つて再生させた後、接続管６の中間の排出口７から排
出され、また、開閉弁８、１０の開閉状態を上記と逆に
することにより、未処理の空気が右側の主分離筒３ｂを
通つて除湿されて吐出管２から吐出されるとともに、そ
の主分離筒３ｂにより除湿された除湿済みの空気の一部
がバイパス管１２に流入し、絞り弁１１を通過すること
により減圧されてさらに湿度が低下し、左側の主分離筒
３ａを通り、その中に充填された吸着剤から水分を奪つ
て再生させた後、接続管６の排出口７から排出されるよ
うになつており、開閉弁８、１０の切換え操作を一定時
間毎に行なうことにより、一方の主分離筒が未処理の空
気の除湿を行なつている間はその主分離筒により除湿さ
れた除湿済み空気が他方の主分離筒内を流通することに
よりその内部の吸着剤の脱水が行なわれて再生されるの
であつて、開閉弁８、１０の切換操作を一定時間毎に行
なうことにより、水蒸気を含んだ未処理空気の除湿処理
を連続して行なうことができるようになつている。
上記は従来公知の除湿装置と同一であるが本実施例にお
いては、バイパス管１２の絞り弁１１の両側に、夫々、
主分離筒３ａ、３ｂと同様に、シリカゲル等の吸着剤の
充填された補助分離筒１５ａ、１５ｂが介設されてい
る。
いては、バイパス管１２の絞り弁１１の両側に、夫々、
主分離筒３ａ、３ｂと同様に、シリカゲル等の吸着剤の
充填された補助分離筒１５ａ、１５ｂが介設されてい
る。
このため、主分離筒３ａにより除湿されてバイパス管１
２に流入した除湿済み空気が絞り弁１１を通ることによ
り減圧される前にその上流側の補助分離筒１５ａにより
除湿されてさらに湿度が低下して絞り弁１１に至り、絞
り弁１１を通過して減圧することによりさらに湿度が低
下し、絞り弁１１の下流側の補助分離筒１５ｂ内の吸着
剤を再生させつつ再生側の主分離筒３ｂに流入するので
あつて、補助分離筒１５ｂの吸着剤が、絶対圧力Ｐ1、
体積Ｑの空気から吸着した水分を放出させるに必要な再
生用ガスの体積Ｒは、その絶対圧力をＰ2とすると、理
論的にＲ＝Ｐ2／Ｐ1×Ｑでよいところを、Ｒ＝Ｑである
ため、絞り弁１１の下流側の補助分離筒１５ｂ内の吸着
剤が短時間のうちに脱水されて再生され、その後は絞り
弁１１を通過して著しく湿度の低下した除湿済み空気が
そのまま再生側の主分離筒３ｂに流入するために、その
主分離筒３ｂ内の吸着剤は多量の水分を脱水して再生さ
れる。
２に流入した除湿済み空気が絞り弁１１を通ることによ
り減圧される前にその上流側の補助分離筒１５ａにより
除湿されてさらに湿度が低下して絞り弁１１に至り、絞
り弁１１を通過して減圧することによりさらに湿度が低
下し、絞り弁１１の下流側の補助分離筒１５ｂ内の吸着
剤を再生させつつ再生側の主分離筒３ｂに流入するので
あつて、補助分離筒１５ｂの吸着剤が、絶対圧力Ｐ1、
体積Ｑの空気から吸着した水分を放出させるに必要な再
生用ガスの体積Ｒは、その絶対圧力をＰ2とすると、理
論的にＲ＝Ｐ2／Ｐ1×Ｑでよいところを、Ｒ＝Ｑである
ため、絞り弁１１の下流側の補助分離筒１５ｂ内の吸着
剤が短時間のうちに脱水されて再生され、その後は絞り
弁１１を通過して著しく湿度の低下した除湿済み空気が
そのまま再生側の主分離筒３ｂに流入するために、その
主分離筒３ｂ内の吸着剤は多量の水分を脱水して再生さ
れる。
本実施例において、開閉弁８、１０の切換えを２分毎に
行ない、主分離筒の吸着剤には活性アルミナを使用し、
また補助分離筒の吸着剤にはモレキユラシーブスを使用
して１m3当り４６．１ｇの水を含んだ未処理空気を絶対
圧力８気圧温度３８℃にして毎分２m3の割合で供給し、
吐出管２に毎分１．６４m3の除湿済み空気を取出すよう
にしたところ、吐出管２から吐出された除湿済み空気の
１ｍ3当りに含まれる水分量が、補助分離筒１５ａ、１
５ｂのない従来装置において吐出管２に同じ量だけ吐出
した場合に０．０８３ｇであつたのに対して、０．０４
３ｇと大幅に減少させることができたのであるが、この
際の補助分離筒１５ａ、１５ｂの機能を確認するため
に、管路中の各点における流量と水分含有量を測定した
ところ、図に示す左側の主分離筒３ａが除湿側となつて
いるとき、バイパス管１２のＡ点における除湿済み空気
の水分量が０．０１３ｇ／ｍ3となつていたことからＢ
点における除湿済み空気の水分量が０．０１３（ｇ／ｍ
3）×１．０３３（kgf/cm2）／８．０３３（kgf/cm2）
＝０．００１６７（ｇ／ｍ3）となり、この著しく乾燥
した除湿済み空気が絞り弁１１の下流側の補助分離筒１
５ｂ内の吸着剤を再生しつつ再生側の主分離筒３ｂに流
入するのであるが、この下流側の補助分離筒１５ｂの吸
着剤を脱水して再生させるに必要な除湿済み空気の流量
は、バイパス管１２に流入する除湿済み空気の流量が
０．３６ｍ3／分であるから、０．３６（ｍ3／分）×
１．０３３（kgf/cm2）×８．０３３（kgf/cm2）＝０．
０４６（ｍ3／分）であればよいのに対し、実際には
０．３６ｍ3／分で２分間流れるため、０．０４６（ｍ3
／分）／０．３６（ｍ3／分）×２（分）＝０．２６
（分）で補助分離筒１５ｂ内の吸着剤が再生されるので
あつて、残りの１．７４分の間は再生側の主分離筒３ｂ
に前記した著しく乾燥した除湿済み空気が流入すること
から、その主分離筒３ｂ内の吸着剤は多量の水分が除去
されていることが確められた。
行ない、主分離筒の吸着剤には活性アルミナを使用し、
また補助分離筒の吸着剤にはモレキユラシーブスを使用
して１m3当り４６．１ｇの水を含んだ未処理空気を絶対
圧力８気圧温度３８℃にして毎分２m3の割合で供給し、
吐出管２に毎分１．６４m3の除湿済み空気を取出すよう
にしたところ、吐出管２から吐出された除湿済み空気の
１ｍ3当りに含まれる水分量が、補助分離筒１５ａ、１
５ｂのない従来装置において吐出管２に同じ量だけ吐出
した場合に０．０８３ｇであつたのに対して、０．０４
３ｇと大幅に減少させることができたのであるが、この
際の補助分離筒１５ａ、１５ｂの機能を確認するため
に、管路中の各点における流量と水分含有量を測定した
ところ、図に示す左側の主分離筒３ａが除湿側となつて
いるとき、バイパス管１２のＡ点における除湿済み空気
の水分量が０．０１３ｇ／ｍ3となつていたことからＢ
点における除湿済み空気の水分量が０．０１３（ｇ／ｍ
3）×１．０３３（kgf/cm2）／８．０３３（kgf/cm2）
＝０．００１６７（ｇ／ｍ3）となり、この著しく乾燥
した除湿済み空気が絞り弁１１の下流側の補助分離筒１
５ｂ内の吸着剤を再生しつつ再生側の主分離筒３ｂに流
入するのであるが、この下流側の補助分離筒１５ｂの吸
着剤を脱水して再生させるに必要な除湿済み空気の流量
は、バイパス管１２に流入する除湿済み空気の流量が
０．３６ｍ3／分であるから、０．３６（ｍ3／分）×
１．０３３（kgf/cm2）×８．０３３（kgf/cm2）＝０．
０４６（ｍ3／分）であればよいのに対し、実際には
０．３６ｍ3／分で２分間流れるため、０．０４６（ｍ3
／分）／０．３６（ｍ3／分）×２（分）＝０．２６
（分）で補助分離筒１５ｂ内の吸着剤が再生されるので
あつて、残りの１．７４分の間は再生側の主分離筒３ｂ
に前記した著しく乾燥した除湿済み空気が流入すること
から、その主分離筒３ｂ内の吸着剤は多量の水分が除去
されていることが確められた。
本実施例では主分離筒の吸着剤には活性アルミナを使用
し、また補助分離筒の吸着剤にはモレキユラシーブスを
使用したが、これに限らず各種吸着剤や吸着剤をそれぞ
れの筒に充填して使用することができる。
し、また補助分離筒の吸着剤にはモレキユラシーブスを
使用したが、これに限らず各種吸着剤や吸着剤をそれぞ
れの筒に充填して使用することができる。
なお、上記実験においては吐出管２から吐出する除湿済
み空気の流量を従来装置の場合と同一にして行なつたの
であるが、得られる除湿済み空気の湿度を従来装置と同
一とするならば、再生側の主分離筒に流す除湿済み空気
の流量が少なくて済むから、除湿済みの吐出量を多くす
ることができるのは明らかである。
み空気の流量を従来装置の場合と同一にして行なつたの
であるが、得られる除湿済み空気の湿度を従来装置と同
一とするならば、再生側の主分離筒に流す除湿済み空気
の流量が少なくて済むから、除湿済みの吐出量を多くす
ることができるのは明らかである。
第２図は本発明の第２実施例を示し、前記実施例におい
て、両側の主分離筒３ａ、３ｂとバイパス管１２との接
続部に夫々大気に通ずる分岐管１６ａ、１６ｂを接続し
て、各分岐管１６ａ、１６ｂに夫々開閉弁１７ａ、１７
ｂを介設したものであつて、他の構成は前記実施例と同
一であり、常には、両開閉弁１７ａ、１７ｂを閉じてお
き、各開閉弁８、１０の操作により両主分離筒３ａ、３
ｂの除湿側と再生側の切換えを行なつた際、これと同時
に、再生側に切換えられた方の主分離筒３ａ（３ｂ）側
の開閉弁１７ａ（１７ｂ）を開き、絞り弁１１の下流側
の補助分離筒１５ａ（１５ｂ）内の吸着剤を再生して多
量の水分を含んだ再生空気を大気に放出させることによ
り、再生側の主分離筒３ａ（３ｂ）内に流入させないよ
うにし、その補助分離筒１５ａ（１５ｂ）内の吸着剤の
再生が終了して再生空気の露点が下がつた時点で前記開
閉弁１７ａ（１７ｂ）を閉じてその再生空気を主分離筒
３ａ（３ｂ）に流入させるようになつており、このた
め、再生側の主分離筒３ａ（３ｂ）には露点の低い再生
空気のみが流入し、その中の吸着剤の再生効率がさらに
高まる利点がある。なお、前記実施例における実験結果
より、補助分離筒１５ａ、１５ｂ内の吸着剤を再生する
のに要する時間が０．２６分であることから、主分離筒
３ａ、３ｂの切換えと同時に、再生側の開閉弁１７ａ
（１７ｂ）を０．２６分間だけ開けばよい。
て、両側の主分離筒３ａ、３ｂとバイパス管１２との接
続部に夫々大気に通ずる分岐管１６ａ、１６ｂを接続し
て、各分岐管１６ａ、１６ｂに夫々開閉弁１７ａ、１７
ｂを介設したものであつて、他の構成は前記実施例と同
一であり、常には、両開閉弁１７ａ、１７ｂを閉じてお
き、各開閉弁８、１０の操作により両主分離筒３ａ、３
ｂの除湿側と再生側の切換えを行なつた際、これと同時
に、再生側に切換えられた方の主分離筒３ａ（３ｂ）側
の開閉弁１７ａ（１７ｂ）を開き、絞り弁１１の下流側
の補助分離筒１５ａ（１５ｂ）内の吸着剤を再生して多
量の水分を含んだ再生空気を大気に放出させることによ
り、再生側の主分離筒３ａ（３ｂ）内に流入させないよ
うにし、その補助分離筒１５ａ（１５ｂ）内の吸着剤の
再生が終了して再生空気の露点が下がつた時点で前記開
閉弁１７ａ（１７ｂ）を閉じてその再生空気を主分離筒
３ａ（３ｂ）に流入させるようになつており、このた
め、再生側の主分離筒３ａ（３ｂ）には露点の低い再生
空気のみが流入し、その中の吸着剤の再生効率がさらに
高まる利点がある。なお、前記実施例における実験結果
より、補助分離筒１５ａ、１５ｂ内の吸着剤を再生する
のに要する時間が０．２６分であることから、主分離筒
３ａ、３ｂの切換えと同時に、再生側の開閉弁１７ａ
（１７ｂ）を０．２６分間だけ開けばよい。
第１図は本発明の第１実施例の構成図、第２図は第２実
施例の構成図である。 １：供給管、２：吐出管、３ａ、３ｂ：主分離筒、５
ａ、５ｂ：主管路、８、１０：開閉弁、１１：絞り弁、
１２：バイパス管、１５ａ、１５ｂ：補助分離筒
施例の構成図である。 １：供給管、２：吐出管、３ａ、３ｂ：主分離筒、５
ａ、５ｂ：主管路、８、１０：開閉弁、１１：絞り弁、
１２：バイパス管、１５ａ、１５ｂ：補助分離筒
Claims (1)
- 【請求項１】吸着剤または吸収剤等の分離剤を充填した
主分離筒を各々介設した２つの主管路を互いに並列して
該両主管路の入口側を共通の供給口に、また、該両主管
路の出口を共通の吐出口に、夫々、接続し、該両主管路
同士を、前記吐出口側において、固定または可変の絞り
装置を介設したバイパス管路で接続し、前記供給口から
供給された、２種以上のガスからなる加圧された未処理
の混合ガスを、前記各主管路に介設した複数の開閉弁の
切換作動により、前記各主管路に一定時間ずつ交互に供
給し、前記未処理の混合ガスを一方の前記主分離筒に通
し、１種または２種以上のガスを分離して除去した処理
済みガスを前記吐出口から吐出させる分離サイクルと、
該処理済みガスの一部を前記バイパス管路に分流させて
前記絞り装置に通すことにより減圧して低濃度となつた
処理済みガスを他方の前記主分離筒に供給し、該主分離
筒内の前記分離剤に吸着または吸収されていたガスを取
り去つて再生させる再生サイクルとを交互に繰り返すよ
うにした混合ガス分離装置において、前記バイパス管路
の前記絞り装置の両側に、該バイパス管路内を流通する
処理済みガスから、除去すべきガスをさらに低濃度に除
去する補助分離筒を、夫々、介設したことを特徴とする
混合ガス分離装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111172A JPH0647055B2 (ja) | 1986-07-22 | 1987-05-07 | 混合ガス分離装置 |
| US07/073,956 US4875911A (en) | 1986-07-22 | 1987-07-15 | Apparatus for separating gaseous mixtures |
| DE19873723962 DE3723962A1 (de) | 1986-07-22 | 1987-07-20 | Apparatur zum trennen von gasfoermigen gemischen |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-172572 | 1986-07-22 | ||
| JP17257286 | 1986-07-22 | ||
| JP62111172A JPH0647055B2 (ja) | 1986-07-22 | 1987-05-07 | 混合ガス分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104326A JPH01104326A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH0647055B2 true JPH0647055B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=26450628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111172A Expired - Fee Related JPH0647055B2 (ja) | 1986-07-22 | 1987-05-07 | 混合ガス分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647055B2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111172A patent/JPH0647055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01104326A (ja) | 1989-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |