JPH0642823U - Return roller device - Google Patents
Return roller deviceInfo
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- JPH0642823U JPH0642823U JP8391292U JP8391292U JPH0642823U JP H0642823 U JPH0642823 U JP H0642823U JP 8391292 U JP8391292 U JP 8391292U JP 8391292 U JP8391292 U JP 8391292U JP H0642823 U JPH0642823 U JP H0642823U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リターンローラを回転可能に保持する、軽量
で且つ耐久性に優れた軸部材を備え、大型のベルトコン
ベヤに有利に用いられ得るリターンローラ装置を提供す
る。
【構成】 リターンローラ１４を回転可能に保持する軸
部材１２を構成する、外側部材２２と内側部材２４との
両端部間に、それぞれ、端部ベアリング３２を配し、ま
た該内側部材２４の中間部位の少なくとも一箇所に位置
するようにベアリング軸４４を一体的に取り付けると共
に、該ベアリング軸４４と前記外側部材２２との間に中
間ベアリング４６を介装せしめ、それら端部ベアリング
３２及び中間ベアリング４６にて、前記外側部材２２を
前記内側部材２４に対して回転可能に支持せしめた。
(57) [Abstract] [PROBLEMS] To provide a return roller device that holds a return roller rotatably, has a lightweight and highly durable shaft member, and can be advantageously used for a large-sized belt conveyor. An end bearing 32 is arranged between both ends of an outer member 22 and an inner member 24, which constitute a shaft member 12 for rotatably holding a return roller 14, and an intermediate portion of the inner member 24. The bearing shaft 44 is integrally mounted so as to be located at at least one of the parts, and an intermediate bearing 46 is interposed between the bearing shaft 44 and the outer member 22, and the end bearing 32 and the intermediate bearing 46 are provided. The outer member 22 was rotatably supported by the inner member 24.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ベルトコンベヤにおけるリターンローラ装置に係り、特に軽量で、 しかも耐久性に優れた軸部材にて、リターンローラを回転可能に保持せしめるよ うにしたリターンローラ装置に関するものである。 The present invention relates to a return roller device for a belt conveyor, and more particularly to a return roller device in which a return roller is rotatably held by a shaft member that is lightweight and has excellent durability.
【０００２】[0002]
一般に、コンベヤベルトにて所定の被搬送物、例えば鉱石等を搬送するように したベルトコンベヤにあっては、かかる被搬送物が載置されるコンベヤベルト部 分をキャリアローラ装置で支持する一方、被搬送物が載置されないコンベヤベル ト部分を、キャリアローラ装置の下方に配置したリターンローラ装置で支持する ようになっている。 Generally, in a belt conveyor configured to convey a predetermined object to be conveyed by a conveyor belt, such as an ore, while the conveyor belt portion on which the object is placed is supported by a carrier roller device, The part of the conveyor belt on which the transported object is not placed is supported by the return roller device arranged below the carrier roller device.
【０００３】 そして、そのようなベルトコンベヤのリターンローラ装置においては、従来、 樹脂製の幅の狭いリターンローラを、所定の間隔を隔てて、長手の軸部材に複数 取り付け、それらリターンローラを回転可能に保持せしめて、前記コンベヤベル ト部分を、該リターンローラにて支持するようにした構造のものが、知られてい る。このような構造においては、リターンローラの軽量化が有利に図られ得て、 そのハンドリング性が向上せしめられ、コンベヤベルトの蛇行等が効果的に防止 され得るのである。In such a belt conveyor return roller device, conventionally, a plurality of narrow return rollers made of resin are attached to a long shaft member at predetermined intervals, and the return rollers can be rotated. There is known a structure in which the conveyor belt portion is supported by the return roller while being held by the return roller. In such a structure, the weight of the return roller can be advantageously reduced, the handleability thereof can be improved, and the meandering of the conveyor belt can be effectively prevented.
【０００４】 また、かかるリターンローラ装置においては、回転応力の軽減を図る上で、リ ターンローラを回転可能に保持する軸部材も、軽量化されていることが望ましい ことは言うまでもない。In addition, in the return roller device, it is needless to say that the shaft member for rotatably holding the return roller is also preferably lightweight in order to reduce the rotational stress.
【０００５】 そこで、本願出願人は、先に、特開昭６２−１６４２３０号公報等において、 リターンローラが固定された筒状の外側部材と、該外側部材内に貫通、配置され て、該外側部材を両端部に配された端部ベアリングにて回転可能に支持する筒状 の内側部材との二重筒構造からなる軸部材を有するリターンローラ装置を明らか にした。そして、そのような軸部材の軽量化が、リターンローラの取り替え作業 の高能率化やベルトコンベヤの駆動動力に対する負担の軽減化等に大きく寄与す ることとなったのである。Therefore, the applicant of the present application has previously disclosed, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-164230, etc., a tubular outer member to which a return roller is fixed, and an outer member which penetrates and is arranged in the outer member. We have clarified a return roller device that has a shaft member that has a double cylindrical structure with a cylindrical inner member that rotatably supports the members with end bearings arranged at both ends. The reduction in the weight of the shaft member has greatly contributed to the high efficiency of the replacement work of the return roller and the reduction of the load on the driving power of the belt conveyor.
【０００６】 一方、近年においては、被搬送物に対する処理能力の向上や輸送手段の大型化 等に伴い、ベルトコンベヤによる大量搬送の実現が要求されてきており、そのた め、幅の広いコンベヤベルトを備えた大型のベルトコンベヤが多用されるように なってきている。On the other hand, in recent years, along with the improvement of the processing capacity for the objects to be conveyed and the increase in the size of the transportation means, it has been required to realize a large amount of conveyance by a belt conveyor. Therefore, a wide conveyor belt is required. Large-scale belt conveyors equipped with are becoming popular.
【０００７】 ところが、上記の如き構造のリターンローラ装置の軸部材にあっては、リター ンローラを介して伝達されるコンベヤベルトの重量が、その両端部において、外 側部材と内側部材との両部材で荷重負担せしめられるものの、その中間部におい ては、外側部材のみで荷重負担せしめられるようになっている。そのため、大型 のベルトコンベヤに対して、そのようなリターンローラ装置を採用した場合、幅 広化に伴うコンベヤベルトの重量の増加によって、外側部材の中間部における荷 重負担が、より一層増大せしめられ、しかも長手方向長さの延長により、かかる 外側部材の曲げに対する強度が低下せしめられることとなり、外側部材が、その 中間部において、撓んでしまい、更にはそのような変形状態下での使用の継続に よる曲げ疲労によって、かかる外側部材が折れてしまう虞があるといった、新た な問題が惹起されることが明らかとなった。However, in the shaft member of the return roller device having the above-described structure, the weight of the conveyor belt transmitted through the return roller is equal to that of the outer member and the inner member at both ends thereof. Although it is possible to bear the load, the middle part of it is designed so that only the outer member can bear the load. Therefore, when such a return roller device is used for a large belt conveyor, the weight of the conveyor belt increases as the width of the conveyor belt increases and the load on the intermediate portion of the outer member is further increased. In addition, the extension of the length in the longitudinal direction reduces the strength of the outer member against bending, so that the outer member bends at its intermediate portion, and further, the use under such a deformed state is continued. It has become clear that bending fatigue caused by this causes a new problem such that the outer member may be broken.
【０００８】 なお、このような問題を回避するためには、軸部材の外側部材を厚肉化して、 耐久性を高めることが考えられるが、そうすると、上記した如き軸部材の軽量化 のメリットが、著しく減殺せしめられることとなって、極めて不都合となるので ある。In order to avoid such a problem, it is conceivable that the outer member of the shaft member is made thicker to improve the durability, but if this is done, there is a merit of reducing the weight of the shaft member as described above. However, it will be significantly reduced, which is extremely inconvenient.
【０００９】[0009]
ここにおいて、本考案は、かかる事情を背景にして為されたものであって、そ の課題とするところは、リターンローラを回転可能に保持する、軽量で且つ耐久 性に優れた軸部材を備え、大型のベルトコンベヤに有利に用いられる得るリター ンローラ装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its problem is to provide a lightweight and durable shaft member that rotatably holds a return roller. It is an object of the present invention to provide a return roller device that can be advantageously used for a large belt conveyor.
【００１０】[0010]
そして、本考案は、かかる課題解決のために、複数のリターンローラを所定の 間隔を隔てて長手の軸部材に取り付け、それらリターンローラを回転可能に保持 せしめて、被搬送物の載置されないコンベヤベルト部分を該リターンローラにて 支持するようにしたベルトコンベヤのリターンローラ装置において、前記軸部材 を、前記リターンローラが固定された筒状の外側部材と、該外側部材内に貫通、 配置されて、両端において前記コンベヤベルトの側方の静止部材に支持される筒 状の内側部材とから構成する一方、それら外側部材と内側部材の両端部間に端部 ベアリングをそれぞれ配し、また該内側部材の中間部位の少なくとも１箇所に位 置するようにベアリング軸を設けて、該ベアリング軸を該内側部材に一体的に取 り付けると共に、該ベアリング軸と前記外側部材との間に中間ベアリングを介装 せしめ、それら端部ベアリング及び中間ベアリングにて前記外側部材を前記内側 部材に対して回転可能に支持せしめたことを特徴とするリターンローラ装置を、 その要旨とするものである。 In order to solve this problem, the present invention attaches a plurality of return rollers to a longitudinal shaft member at a predetermined interval, holds the return rollers rotatably, and conveys a conveyed object on which a conveyor is not placed. In a return roller device of a belt conveyor in which a belt portion is supported by the return roller, a cylindrical outer member to which the return roller is fixed and a shaft-shaped outer member are disposed so as to penetrate through the shaft member. , A cylindrical inner member supported at both ends by a stationary member on the side of the conveyor belt, and end bearings are arranged between both ends of the outer member and the inner member. A bearing shaft is provided so as to be located at at least one of the intermediate parts of the above, and the bearing shaft is integrally attached to the inner member and An intermediate bearing is interposed between the bearing shaft and the outer member, and the end member and the intermediate bearing rotatably support the outer member with respect to the inner member. The device is the gist.
【００１１】[0011]
すなわち、このような本考案に従う構造とされたリターンローラ装置にあって は、筒状の内側部材の中間部位の少なくとも一箇所に位置して、該内側部材に一 体的に取り付けられたベアリング軸と筒状の外側部材との間に介装された中間ベ アリングと、それら内側部材と外側部材の両端部間に配された端部ベアリングと にて、外側部材を内側部材に対して回転可能に支持せしめるようにしたものであ ることから、内側部材に対する外側部材の各支持位置間の間隔が短縮化されて、 各支持位置間での外側部材の曲げに対する強度が有利に高められ得、また軸部材 の両端部に加えて、中間部においても、コンベヤベルトの重量を、外側部材と内 側部材との両部材で、同時に荷重負担せしめ得ることとなって、該外側部材の荷 重負担が、従来に比して、著しく軽減され得、それにより、外側部材の撓み乃至 は曲げ変形が、効果的に軽減乃至は阻止され得、以て外側部材、ひいては軸部材 の耐久性が飛躍的に向上せしめられ得ることとなったのである。 That is, in the return roller device having the structure according to the present invention, the bearing shaft which is located at at least one of the intermediate portions of the cylindrical inner member and is integrally attached to the inner member. The outer member can be rotated with respect to the inner member by means of an intermediate bearing mounted between the inner member and the tubular outer member, and end bearings arranged between both ends of the inner member and the outer member. Therefore, the distance between the support positions of the outer member with respect to the inner member can be shortened, and the strength of the outer member against bending between the support positions can be advantageously increased. In addition to the both ends of the shaft member, the weight of the conveyor belt can be simultaneously applied to both the outer member and the inner member not only at the intermediate portion but also at the intermediate portion, so that the load on the outer member can be reduced. But traditionally In comparison, the bending or bending deformation of the outer member can be effectively reduced or prevented, whereby the durability of the outer member, and thus the shaft member, is dramatically improved. It was decided to get it.
【００１２】 そして、それによって、かかるリターンローラ装置においては、その耐久性の 向上を目的とした、外側部材の厚肉化が、全く不要となり、以てその有利な軽量 化が図られ得ることとなったのである。[0012] Thus, in such a return roller device, it is not necessary to increase the thickness of the outer member for the purpose of improving the durability thereof, and the advantageous weight reduction can be achieved. It has become.
【００１３】 従って、本考案に係るリターンローラ装置によれば、軽量化の利点が損なわれ ることなく、その耐久性が効果的に向上せしめられ得て、大型のベルトコンベヤ に対しても、極めて良好に用いられ得ることとなったのである。Therefore, according to the return roller device according to the present invention, its durability can be effectively improved without impairing the advantage of weight reduction, and even for a large belt conveyor, it is extremely effective. It has been successfully used.
【００１４】[0014]
以下、本考案を更に具体的に明らかにするために、本考案の一実施例を、図面 を参照しつつ、詳細に説明することとする。 Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１５】 先ず、図１には、本考案に従うリターンローラ装置の一例が示されている。か かる図において、リターンローラ装置１０は、長手の軸部材１２と、該軸部材１ ２に互いに所定の間隔を隔てて取り付けられた複数のリターンローラ１４とから 、構成されている。First, FIG. 1 shows an example of a return roller device according to the present invention. In the drawing, the return roller device 10 is composed of a long shaft member 12 and a plurality of return rollers 14 mounted on the shaft member 12 at a predetermined interval.
【００１６】 そして、それらリターンローラ１４は、軸部材１２の両端部と略中央部におい て、各々所定距離を隔てて対向するように、３対（計６個）外嵌せしめられてお り、また両端部にて対を為すリターンローラ１４，１４間には、それらに跨がる ように、該リターンローラ１４と略同一外径を有する、幅広のガイドローラ１６ が、それぞれ、設けられて、それら一対のリターンローラ１４，１４とガイドロ ーラ１６とが一体的な幅広のローラを構成するようになっている。Then, the return rollers 14 are externally fitted in three pairs (six in total) so as to face each other at a predetermined distance at both end portions of the shaft member 12 and substantially in the central portion, Further, between the return rollers 14 forming a pair at both ends, a wide guide roller 16 having substantially the same outer diameter as the return roller 14 is provided so as to straddle the return rollers 14, 14, respectively. The pair of return rollers 14 and 14 and the guide roller 16 form a wide roller integrated with each other.
【００１７】 これにより、かかるリターンローラ装置１０は、図示の如く、それらリターン ローラ１４及びガイドローラ１６の外周面にて、被搬送物の載置されないコンベ ヤベルト１８を支持する一方、図示しないキャリアローラ装置の下方にて、該コ ンベヤベルト１８の幅方向両側に配置された一対の取付ブラケット２０，２０に より、その両端において支持されるようになっているのである。なお、このリタ ーンローラ１４の個数は、図１に示される具体例に限られるものではなく、コン ベヤベルト１８の幅や重量に応じて、適宜に決定され得るものであり、また、か かるリターンローラ１４としては、従来から公知のものが何れも採用され得るが 、その中でも、コンベヤベルトに接触せしめられる外周部位がセラミックス部材 にて構成されてなるものが、好適に用いられることとなる。As a result, the return roller device 10 supports the conveyor belt 18 on which the object to be conveyed is not placed on the outer peripheral surfaces of the return roller 14 and the guide roller 16 as shown in the drawing, while the carrier roller (not shown) is provided. Under the device, a pair of mounting brackets 20, 20 arranged on both sides of the conveyor belt 18 in the width direction is supported at both ends thereof. The number of the return rollers 14 is not limited to the specific example shown in FIG. 1, but can be appropriately determined according to the width and weight of the conveyor belt 18, and the number of such return rollers 14 is not limited. Any of the conventionally known ones can be adopted as the member 14, but among them, a member in which the outer peripheral portion contacting the conveyor belt is made of a ceramic member is preferably used.
【００１８】 一方、図２に示されるように、リターンローラ装置１０の軸部材１２は、リタ ーンローラ１４が外嵌、固定される略薄肉円筒状の外側部材２２と、該外側部材 ２２内に、同軸的に貫通、配置される略厚肉円筒状の内側部材２４とから構成さ れている。このように、かかるリターンローラ装置１０にあっては、該外側部材 ２２が略薄肉円筒状にて構成されることによって、より一層の軽量化が図られて いるのである。On the other hand, as shown in FIG. 2, the shaft member 12 of the return roller device 10 includes a substantially thin-walled cylindrical outer member 22 to which the return roller 14 is fitted and fixed, and the outer member 22. The inner member 24 has a substantially thick cylindrical shape and is coaxially penetrated and arranged. As described above, in the return roller device 10, the weight is further reduced by forming the outer member 22 into a substantially thin cylindrical shape.
【００１９】 また、かかる内側部材２４は、その両端に、一対の取付シャフト２６，２６を 有しており、これら取付シャフト２６，２６が、それらの相対向する一端側部分 において、内側部材２４の両端部に嵌入され、スプリングピン２７，２７にて内 側部材２４に固定される一方、他端側部分には、取付部材２８，２８が、各々ボ ルトにて取り付けられている。そして、この取付部材２８，２８には、その外周 面の軸方向中央より上記他端側に所定寸法偏倚した位置に、それぞれ、周方向に 連続して延びる切欠溝３０が、設けられており、この切欠溝３０，３０にて取付 部材２８，２８が前記取付ブラケット２０，２０に係止されることによって、リ ターンローラ装置１０が、コンベヤベルト１８の幅方向両端において、位置固定 的に支持されるようになっているのである。なお、このような取付部材２８，２ ８は、良く知られているように、取付シャフト２６，２６と一体的に構成するこ とも可能である。Further, the inner member 24 has a pair of mounting shafts 26, 26 at both ends thereof, and these mounting shafts 26, 26 have a pair of mounting shafts 26, 26 which are opposed to each other at one end side portion thereof. While being fitted into both end portions and being fixed to the inner member 24 by spring pins 27, 27, mounting members 28, 28 are respectively attached to the other end portion by bolts. The mounting members 28, 28 are provided with notch grooves 30 that extend continuously in the circumferential direction at positions that are deviated by a predetermined dimension from the center of the outer peripheral surface in the axial direction toward the other end. The return roller device 10 is fixedly supported at both ends in the width direction of the conveyor belt 18 by locking the attachment members 28, 28 to the attachment brackets 20, 20 in the cutout grooves 30, 30. It is supposed to be. Incidentally, such mounting members 28, 28 can be integrally formed with the mounting shafts 26, 26, as is well known.
【００２０】 さらに、内側部材２４から突出した、各取付シャフト２６の露出部分には、そ れぞれ、端部ベアリング３２が嵌装されており、その軸方向一方側の端面が、対 向する内側部材２４の軸方向端面に当接せしめられると共に、他方側の端面が、 取付シャフト２６に固定された止め環３３に当接せしめられることによって、か かる端部ベアリング３２が、各取付シャフト２６の所定位置に固定されるように なっている。Further, end bearings 32 are fitted to the exposed portions of the respective mounting shafts 26 projecting from the inner member 24, and the end faces on one axial side thereof face each other. The end bearing 32 is brought into contact with the axial end surface of the inner member 24, and the other end surface is brought into contact with the retaining ring 33 fixed to the mounting shaft 26, so that the end bearing 32 is secured to each mounting shaft 26. It is designed to be fixed in place.
【００２１】 また、各端部ベアリング３２には、ベアリングケース３４が、それぞれ、嵌挿 されている。このベアリングケース３２は、段付円筒形状を呈した合成樹脂の成 形品であり、その軸方向内方に設けられた大径部３６において、端部ベアリング ３２の外輪に圧入されて組み付けられる一方、軸方向外方に向かって、取付シャ フト２６の露出部分を所定範囲に亘って覆うように、小径部３８が延び出されて いる。そして、かかる小径部３８の先端部が、径方向内向きのフランジ部４０と されて、取付シャフト２６の外周面に可及的に接近せしめられており、これによ って、取付シャフト２６とベアリングケース３４との間から、ベアリング収容空 間内に塵埃等が侵入しないようにされているのである。また、各ベアリングケー ス３４の小径部３８の径方向内側には、略Ｖ字状の断面を有するウレタン製の環 状シール材４２が、それぞれ、配されており、これにより、ベアリング３２側へ の塵埃等の侵入が、より確実に防止されるようになっているのである。A bearing case 34 is fitted in each of the end bearings 32. The bearing case 32 is a synthetic resin molded product having a stepped cylindrical shape. The large diameter portion 36 provided axially inward of the bearing case 32 is press-fitted into the outer ring of the end bearing 32 to be assembled. A small diameter portion 38 extends outward in the axial direction so as to cover the exposed portion of the mounting shaft 26 over a predetermined range. The tip of the small diameter portion 38 serves as a radially inwardly directed flange portion 40, which is brought as close as possible to the outer peripheral surface of the mounting shaft 26. Dust and the like are prevented from entering the bearing housing space from between the bearing case 34 and the bearing case 34. Further, on the inner side in the radial direction of the small diameter portion 38 of each bearing case 34, a urethane annular seal material 42 having a substantially V-shaped cross section is arranged, respectively. The intrusion of dust and the like is more reliably prevented.
【００２２】 ところで、かかる軸部材１２において、内側部材２４の中間部位には、ベアリ ング軸４４が設けられており、また、このベアリング軸４４には、中間ベアリン グ４６が外嵌、固定されている。By the way, in the shaft member 12, a bearing shaft 44 is provided at an intermediate portion of the inner member 24, and an intermediate bearing 46 is externally fitted and fixed to the bearing shaft 44. There is.
【００２３】 より具体的には、内側部材２４は、略中央部において周方向に二分された分割 体から成っており、またベアリング軸４４は、該内側部材２４の内径と略同一の 外径を有した、所定長さの中実体から構成されている。そして、それら分割体が 、軸方向内側（端部ベアリング３２が配される側とは反対側）において、かかる べアリング軸４４の両端部側に対して、それぞれ、外嵌せしめられ、各分割体の 端面が所定の間隔を隔てて対向する位置にて、スプリングピン２７，２７により 該ベアリング軸４４に固定されることによって、内側部材２４が一体的に構成さ れると共に、その中間部位にベアリング軸４４が形成されるようになっているの である。More specifically, the inner member 24 is composed of a divided body that is divided into two in the circumferential direction at a substantially central portion, and the bearing shaft 44 has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the inner member 24. It has a solid body of a predetermined length. Then, these divided bodies are fitted on both ends of the bearing ring 44 on the inner side in the axial direction (on the side opposite to the side where the end bearings 32 are arranged), and each divided body is attached. The inner members 24 are integrally formed by being fixed to the bearing shaft 44 by the spring pins 27, 27 at positions where the end faces of the bearing members face each other at a predetermined distance, and the bearing shaft is provided at the intermediate portion thereof. 44 is formed.
【００２４】 また、かかるベアリング軸４４には、前記外側部材２２の内径と略同一の外径 を有する中間ベアリング４６が、一つ嵌装されている。そして、この中間ベアリ ング４６は、その軸方向の一方側の端面が内側部材２４の分割体の何れか一方の 軸方向端面に当接せしめられると共に、他方側の端面がベアリング軸４４に固定 された止め環３３に当接せしめられることによって、ベアリング軸４４の所定位 置に固定されるようになっている。Further, on the bearing shaft 44, one intermediate bearing 46 having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the outer member 22 is fitted. The end face of the intermediate bearing 46 on one side in the axial direction is brought into contact with one end face of the inner member 24 in the axial direction, and the end face on the other side is fixed to the bearing shaft 44. By being brought into contact with the retaining ring 33, the bearing ring 44 is fixed at a predetermined position.
【００２５】 すなわち、本実施例にあっては、これらにより、内側部材２４の両端部に、端 部ベアリング３２が、それぞれ配される一方、該内側部材２４の中間部位の少な くとも一箇所に位置するように、ベアリング軸４４が、内側部材２４に一体的に 取り付けられると共に、中間ベアリング４６が、該ベアリング軸４４と前記外側 部材２２との間に介装せしめられるように配置されているのである。That is, in this embodiment, the end bearings 32 are arranged at both ends of the inner member 24, respectively, and at least one of the intermediate parts of the inner member 24 is provided. So that the bearing shaft 44 is integrally attached to the inner member 24 and the intermediate bearing 46 is disposed so as to be interposed between the bearing shaft 44 and the outer member 22. is there.
【００２６】 而して、リターンローラ装置１０の軸部材１２においては、かくの如く構成さ れた内側部材２４に対して、前記外側部材２２が、外嵌され、回転可能に支持せ しめられている。In the shaft member 12 of the return roller device 10, the outer member 22 is externally fitted and rotatably supported by the inner member 24 configured as described above. There is.
【００２７】 詳細には、外側部材２２は、内側部材２４の両端部において、端部ベアリング ３２に嵌挿されたベアリングケース３４，３４の各大径部３６に、また内側部材 ２４の中間部において、中間ベアリング４６の外輪に、それぞれ、当接するよう に外嵌せしめられている。一方、各ベアリングケース３４の小径部３８と外側部 材２２との隙間には、該小径部３８と同一の軸方向長さと、大径部３６と同一の 外径を有し、且つ外周面において、周方向に、相互に所定間隔を隔てて複数の凹 所４８が形成された金属スリーブ５０が、それぞれ、圧入されて配設されている 。そして、かかる外側部材２２において、それら金属スリーブ５０の凹所４８に 対応する部位がカシメ変形せしめられることによって、外側部材２２が、金属ス リーブ５０，５０、ひいてはベアリングケース３４，３４に固定的に取り付けら れている。即ち、これにより、外側部材２２が、端部ベアリング３２，３２と中 間ベアリング４６にて、内側部材２４に対して、回転可能に支持せしめられるよ うになっているのである。More specifically, the outer member 22 is provided at both ends of the inner member 24 at the large diameter portions 36 of the bearing cases 34, 34 fitted in the end bearings 32, and at the middle portion of the inner member 24. The outer ring of the intermediate bearing 46 is fitted so as to come into contact with each other. On the other hand, in the gap between the small diameter portion 38 of each bearing case 34 and the outer member 22, the same axial length as the small diameter portion 38 and the same outer diameter as the large diameter portion 36, and at the outer peripheral surface The metal sleeves 50 each having a plurality of recesses 48 formed at predetermined intervals in the circumferential direction are press-fitted and arranged. Then, in the outer member 22, the portions corresponding to the recesses 48 of the metal sleeves 50 are caulked and deformed, so that the outer member 22 is fixed to the metal sleeves 50, 50 and the bearing cases 34, 34. It is installed. That is, as a result, the outer member 22 is rotatably supported by the inner member 24 by the end bearings 32, 32 and the intermediate bearing 46.
【００２８】 従って、このような構造のリターンローラ装置１０にあっては、外側部材２２ が、内側部材２４に対して、両端部に加えて、中間部においても支持されるよう になっているため、外側部材２２の支持位置間の距離が短縮されて、それら支持 位置間での、外側部材２２の曲げ変形に対する強度が有利に高められ得、また軸 部材１２の中間部において、コンベヤベルトの重量を、外側部材２２と内側部材 ２４とで、同時に荷重負担せしめ得ることとなり、外側部材２２の荷重負担が、 従来に比して著しく軽減され得て、それにより、外側部材の撓み乃至は曲げ変形 が、効果的に軽減乃至は阻止され得、以て外側部材、ひいては軸部材の耐久性の 向上が有利に図られ得るのである。Therefore, in the return roller device 10 having such a structure, the outer member 22 is supported by the inner member 24 not only at both ends but also at the middle part. , The distance between the support positions of the outer member 22 can be shortened to advantageously increase the strength of the outer member 22 against bending deformation between the support positions, and the weight of the conveyor belt in the middle of the shaft member 12 Therefore, the outer member 22 and the inner member 24 can simultaneously bear the load, and the load burden of the outer member 22 can be remarkably reduced as compared with the conventional case, whereby the outer member can be flexed or bent. However, it can be effectively reduced or prevented, and thus the durability of the outer member and thus the shaft member can be advantageously improved.
【００２９】 そして、それによって、かかるリターンローラ装置１０においては、軸部材１ ２の長手方向への延長化に際しても、外側部材２２を厚肉化することなく、優れ た耐久性が良好に発揮され得るため、その軽量化が効果的に図られると共に、軽 量化の利点を維持しつつ、大型のベルトコンベヤに対して、極めて有利に用いら れ得るのである。With this, in the return roller device 10, excellent durability is exhibited well without thickening the outer member 22 even when the shaft member 12 is extended in the longitudinal direction. Therefore, the weight can be effectively reduced, and the advantage of the weight reduction can be maintained, and it can be extremely advantageously used for a large belt conveyor.
【００３０】 また、特に、本実施例にあっては、各取付シャフト２６とベアリング軸４４と が、共に、内側部材２４に対して、嵌入されて取り付けられるものであることか ら、それら各取付シャフト２６及びベアリング軸４４に、それぞれ、嵌装される 各端部ベアリング３２及び中間ベアリング４６においては、内側部材２４の内径 と同一の軸受内径を有する、比較的、軸受外径の小さなものが使用され得るので ある。それ故、それら各端部ベアリング３２及び中間ベアリング４６に当接、支 持せしめられる外側部材２２においても、小径のものが用いられ得ることとなり 、リターンローラ装置１０の軽量化が、より一層有利に図られ得るのである。Further, in particular, in the present embodiment, both the mounting shafts 26 and the bearing shafts 44 are fitted and mounted on the inner member 24. Each of the end bearings 32 and the intermediate bearings 46 fitted to the shaft 26 and the bearing shaft 44 has a bearing inner diameter that is the same as that of the inner member 24 and has a relatively small bearing outer diameter. It can be done. Therefore, the outer member 22 that is brought into contact with and supported by each of the end bearings 32 and the intermediate bearings 46 can also have a small diameter, and the return roller device 10 can be made more lightweight. It can be achieved.
【００３１】 以上、本考案の実施例について詳述してきたが、これは文字通りの例示であっ て、本考案は、かかる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, this is a literal example, and the present invention should not be construed as being limited to such a specific example.
【００３２】 例えば、前記実施例では、ベアリング軸４４及び中間ベアリング４６が、それ ぞれ、軸部材１２の略中央部に１つずつ設けられていたが、それらの数や取付位 置は、これに限定されるものでなく、リターンローラ装置１０の長手方向長さ及 びコンベヤベルト１８の重量等によって、適宜に決定され得るものである。For example, in the above-described embodiment, the bearing shaft 44 and the intermediate bearing 46 are provided one by one in the substantially central portion of the shaft member 12, respectively. However, the length is not limited to this, and may be appropriately determined depending on the length of the return roller device 10 in the longitudinal direction, the weight of the conveyor belt 18, and the like.
【００３３】 また、ベアリング軸４４の取付構造としては、前記実施例の如き構造に何等限 定されるものではなく、例えば、二つの分割体にて構成された内側部材２４にお いて、何れか一方の分割体の軸方向一方側の端面にベアリング軸４４を一体的に 形成すると共に、該ベアリング軸４４を他方の分割体に嵌入することによって、 内側部材２４に対して、ベアリング軸４４を一体的に取り付けるようにすること も可能である。Further, the mounting structure of the bearing shaft 44 is not limited to the structure as in the above-described embodiment, but any one of the inner member 24 composed of two divided bodies can be used. The bearing shaft 44 is integrally formed on the end surface on the one axial side of one of the split bodies, and the bearing shaft 44 is fitted into the other split body so that the bearing shaft 44 is integrated with the inner member 24. It is also possible to attach it to each other.
【００３４】 さらに、端部ベアリング３２の配置構造においても、ベアリングケース３４を 用いる場合はベアリングケース３４の外径が、またベアリングケース３４を用い ない場合は端部ベアリング３２の軸受外径が、中間ベアリングの軸受外径と同一 となるように配置可能なものであれば、前記実施例の如き構造の他、従来から公 知の構造が何れも採用され得る。Further, also in the arrangement structure of the end bearing 32, the outer diameter of the bearing case 34 when the bearing case 34 is used, and the outer diameter of the end bearing 32 when the bearing case 34 is not used are intermediate. As long as the bearing can be arranged so as to have the same outer diameter as the bearing, any conventionally known structure can be adopted in addition to the structure of the above-described embodiment.
【００３５】 さらにまた、前記実施例では、各取付シャフト２６及びベアリング軸４４が、 中実体から成っていたが、機械的強度を考慮した上で、それらを所定の内孔を有 する中空体にて構成しても良く、またそうすることによって、リターンローラ装 置１０の軽量化が、更に一層図られ得る利点を有するのである。Furthermore, in the above-mentioned embodiment, each mounting shaft 26 and the bearing shaft 44 are formed of solid bodies, but in consideration of mechanical strength, they are formed into a hollow body having a predetermined inner hole. The return roller device 10 can be made lighter, and by doing so, the weight of the return roller device 10 can be further reduced.
【００３６】 さらにまた、前記実施例では、外側部材２２が、その両端において、金属スリ ーブ５０，５０にカシメ付けされて、ベアリングケース３４，３４に固定されて いたが、かかる金属スリーブ５０，５０を用いずに、ネジ部材等によって、ベア リングケース３４，３４に直接に取り付けても、何等差し支えない。Furthermore, in the above-described embodiment, the outer member 22 is fixed to the bearing cases 34, 34 by crimping the metal sleeves 50, 50 at both ends thereof. There is no problem even if it is directly attached to the bearing cases 34, 34 with a screw member or the like without using the 50.
【００３７】 その他、一々列挙はしないが、本考案は、当業者の知識に基づいて、種々なる 変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、その ような実施態様が、本考案の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本考案の範囲内に 含まれるものであることは、言うまでもないところである。Although not listed one by one, the present invention can be implemented in a mode in which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art, and such an embodiment is also applicable. However, it goes without saying that all of them are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
【図１】本考案に従うリターンローラ装置の一例を示す
正面図である。FIG. 1 is a front view showing an example of a return roller device according to the present invention.
【図２】図１に示された本考案に従うリターンローラ装
置における軸部材の要部断面説明図である。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a main part of a shaft member in the return roller device according to the present invention shown in FIG.
１０ リターンローラ装置 １２ 軸部材 １４ リターンローラ １８ コンベヤベルト ２０ 取付ブラケット ２２ 外側部材 ２４ 内側部材 ２６ 取付シャフト ３２ 端部ベアリング ４４ ベアリング軸 ４６ 中間ベアリング 10 Return Roller Device 12 Shaft Member 14 Return Roller 18 Conveyor Belt 20 Mounting Bracket 22 Outer Member 24 Inner Member 26 Mounting Shaft 32 End Bearing 44 Bearing Shaft 46 Intermediate Bearing
Claims (1)
てて長手の軸部材に取り付け、それらリターンローラを
回転可能に保持せしめて、被搬送物の載置されないコン
ベヤベルト部分を該リターンローラにて支持するように
したベルトコンベヤのリターンローラ装置において、 前記軸部材を、前記リターンローラが固定された筒状の
外側部材と、該外側部材内に貫通、配置されて、両端に
おいて前記コンベヤベルトの側方の静止部材に支持され
る筒状の内側部材とから構成する一方、それら外側部材
と内側部材の両端部間に端部ベアリングをそれぞれ配
し、また該内側部材の中間部位の少なくとも１箇所に位
置するようにベアリング軸を設けて、該ベアリング軸を
該内側部材に一体的に取り付けると共に、該ベアリング
軸と前記外側部材との間に中間ベアリングを介装せし
め、それら端部ベアリング及び中間ベアリングにて前記
外側部材を前記内側部材に対して回転可能に支持せしめ
たことを特徴とするリターンローラ装置。1. A plurality of return rollers are attached to a longitudinal shaft member at predetermined intervals, the return rollers are rotatably held, and a conveyor belt portion on which an object to be conveyed is not placed is formed by the return rollers. A return roller device for a belt conveyor configured to support, wherein the shaft member is a cylindrical outer member to which the return roller is fixed, and is penetrated and arranged in the outer member, and the side of the conveyor belt is provided at both ends. One inner side member supported by the other stationary member, end bearings are respectively arranged between both ends of the outer side member and the inner side member, and at least one intermediate portion of the inner side member. A bearing shaft is provided so as to be positioned, the bearing shaft is integrally attached to the inner member, and the bearing shaft and the outer member are The allowed interposed intermediate bearing, the return roller device being characterized in that allowed rotatably supported with respect to said inner member said outer member at their end bearing and an intermediate bearing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8391292U JP2518474Y2 (en) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Return roller device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8391292U JP2518474Y2 (en) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Return roller device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642823U true JPH0642823U (en) | 1994-06-07 |
| JP2518474Y2 JP2518474Y2 (en) | 1996-11-27 |
Family
ID=13815822
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2518474Y2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108082852A (en) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 上海远跃制药机械有限公司 | A kind of crawler belt deviation correcting device for band drier |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP8391292U patent/JP2518474Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN108082852B (en) * | 2017-12-20 | 2024-05-24 | 上海远跃制药机械有限公司 | Caterpillar band deviation correcting device for belt dryer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518474Y2 (en) | 1996-11-27 |
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