JPH0642294B2 - Tray positioning device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、ディスク搬送用のトレーを有するディスクプ
レーヤにおいて、トレーを搬入位置に位置決めするトレ
ー位置決め装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tray positioning device for positioning a tray at a carry-in position in a disc player having a tray for transporting a disc.

（ロ）従来の技術 近年普及しているコンパクトディスクプレーヤ（以下Ｃ
Ｄプレーヤと称す）の内、据置型のものには、ディスク
搬送用のトレーを有する。斯種のＣＤプレーヤでは、ト
レーにディスク収納部が形成されており、トレー搬入完
了時には、このディスク収納部に収納されたディスクが
ターンテーブルの真上に位置づけられ、然る後にディス
クが降下せしめられることにより、ターンテーブルに偏
心なく載置されるものである。従って、トレーは、その
搬入位置において、常に正確な位置に位置づけられてお
らなければならず、もし誤って位置ずれ等が生じると、
ディスクがターンテーブルに対して偏心してしまい、デ
ィスクをターンテーブルに対して良好に装着できなくな
る。(B) Conventional technology Compact disc players (hereinafter C
Among the D-type players), the stationary type has a tray for carrying a disc. In such a CD player, a disc storage portion is formed in the tray, and when the loading of the tray is completed, the disc stored in the disc storage portion is positioned right above the turntable, and then the disc is lowered. As a result, it is mounted on the turntable without eccentricity. Therefore, the tray must always be positioned at an accurate position in its carry-in position, and if misalignment occurs,
The disc is eccentric with respect to the turntable, and the disc cannot be mounted properly on the turntable.

そこで、例えば実開昭61-61659号公報(G11B17/04)に開
示されている様に、トレーに係止部を設けると共にプレ
ーヤ側に係止片と係止片を駆動する駆動機構を設け、ト
レー搬入完了時に、この駆動機構により前記係止片を変
位せしめ、この係止片と、前記係合部とを係合せしめ
て、トレーを搬入位置にロックする装置が提案されてい
る。Therefore, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-61659 (G11B17 / 04), the tray is provided with an engaging portion and the player side is provided with an engaging piece and a drive mechanism for driving the engaging piece. A device has been proposed in which, when the tray loading is completed, the locking piece is displaced by this drive mechanism, the locking piece is engaged with the engaging portion, and the tray is locked at the loading position.

（ハ）発明が解決しようとする課題 然し乍ら、上記装置に依れば、プレーヤ側に係止片と、
この係止片を駆動する駆動機構とが必要であるため、構
造が複雑となる共に部品点数が増大するという問題があ
った。本発明は斯かる問題を解決することを課題とする
ものであり、トレーを駆動する送りギアに弾性片を配設
し、トレー搬入位置において、この弾性片をプレーヤ側
の当接部と当接させ、斯かる当接時において撓んだ弾性
片の復帰力により送りギアにトレー搬入方向の付勢を付
与することを目的とした。(C) Problems to be Solved by the Invention However, according to the above device, a locking piece is provided on the player side,
Since a drive mechanism for driving the locking piece is required, there is a problem that the structure is complicated and the number of parts is increased. An object of the present invention is to solve such a problem, in which an elastic piece is arranged in a feed gear for driving a tray, and the elastic piece is brought into contact with an abutting portion on the player side at a tray carry-in position. The purpose of the present invention is to impart a bias in the tray loading direction to the feed gear by the restoring force of the elastic piece that is bent at the time of such contact.

（ニ）課題を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明は、プレーヤ外に引出さ
れた引出位置及びプレーヤ内に搬入された搬入位置との
間を水平に移動するトレー(26)と、該トレーに設けられ
たラックギア(38)に噛合し該トレーを水平駆動する送り
ギア(63)と、該送りギアと噛合する制御ギア(49)に設け
らけた当接部(55)と、前記送りギア(63)とは同軸に形成
されその先端に突部(76a)を有する舌状片の弾性片(76)
とを備え、該弾性片は、前記トレー(26)の移動時には空
回りすると共に前記トレーの搬入位置で前記当接部(55)
に当接し、該当接部は、前記トレー(26)の搬入位置にお
いて、前記弾性片(76)に当接して該弾性片を撓ませ、そ
の復帰力により前記送りギア(63)をトレー搬入方向に付
勢するように構成とした。(D) Means for Solving the Problems To achieve the above object, the present invention provides a tray (26) that horizontally moves between a pull-out position pulled out of the player and a carry-in position loaded in the player. A feed gear (63) that meshes with a rack gear (38) provided on the tray and horizontally drives the tray, and a contact portion (55) provided on a control gear (49) that meshes with the feed gear, A tongue-like elastic piece (76) formed coaxially with the feed gear (63) and having a protrusion (76a) at its tip.
The elastic piece idles when the tray (26) is moved, and is in contact with the contact portion (55) at the tray loading position.
The contact portion abuts the elastic piece (76) at the loading position of the tray (26) to bend the elastic piece, and the return force of the feed gear (63) causes the feed gear (63) to move in the tray loading direction. It is configured to be biased to.

（ホ）作用 上述の構成により、トレー(26)は、トレーの搬入位置に
おいて、送りギア(63)の近傍に配設され該送りギアと噛
合する制御ギア(49)に設けらけた当接部(55)が、トレー
を駆動する送りギア(63)に配設された弾性片(76)に当接
し、斯かる当接時に撓んだ弾性片(76)の復帰力により送
りギア(63)がトレー搬入方向の付勢を受け、トレー搬入
位置に位置決めされる。(E) Action With the above-described configuration, the tray (26) is provided with the contact portion provided on the control gear (49) that is disposed near the feed gear (63) and meshes with the feed gear (63) at the tray loading position. (55) contacts the elastic piece (76) arranged on the feed gear (63) for driving the tray, and the return force of the elastic piece (76) bent at the time of contact causes the feed gear (63). Is biased in the tray loading direction and is positioned at the tray loading position.

（ヘ）実施例 以下、本発明の一実施例について説明する。(F) Example Hereinafter, an example of the present invention will be described.

Ｉ．全体構成 (a)ピックアップ機構 機構部は全てシャーシ(100)に装着される。第１図〜第
５図において、情報読取のためのピックアップ(1)は摺
動用のシャフト(2)(2)によってシャーシ(100)に対して
摺動可能に支持される。ここで、シャフト(2)(2)はシャ
ーシ(100)の開口内に対向配置された２組の取付部(3)
(3)、(3)(3)に夫々の端部が固着される。また、ピックア
ップ(1)の支持はピックアップ(1)に穿設された貫通孔
(4)(4)、(4)にシャフト(2)、(2)を貫通することにより為
される。I. Overall configuration (a) Pickup mechanism All mechanical parts are mounted on the chassis (100). 1 to 5, a pickup (1) for reading information is slidably supported on a chassis (100) by shafts (2) and (2) for sliding. Here, the shafts (2) and (2) are two sets of mounting portions (3) that are arranged to face each other in the opening of the chassis (100).
The respective ends are fixed to (3), (3) and (3). In addition, the support of the pickup (1) is a through hole formed in the pickup (1).
(4) It is made by penetrating the shafts (2) and (2) through (4) and (4).

更にピックアップ(1)には駆動力伝達のために１組のラ
ックギア(5)(6)が取付けられる。実際にはピックアップ
(1)にはラックギア(5)（以下第１ラックギアと称す）が
螺着され、斯かる第１ラックギア(5)にラックギア(6)
（以下第２ラックギアと称す）が摺動自在に取着され
る。第２ラックギア(6)の取付けは、第１ラックギア(5)
上面に形成された突起(5a)(5a)に第２ラックギア(6)に
形成された透孔(6a)(6a)を係合せしめることにより為さ
れる。即ち、前記突起(5a)(5a)にはその端部に係止部(5
b)(5b)が形成されており、この係止部(5b)(5b)が第２ラ
ックギア(6)上面に摺接することにより、第２ラックギ
ア(6)は第１ラックギア(5)に対して脱落することなく透
孔(6a)(6a)に沿って摺動可能となる。また、これら２つ
のラックギア(5)(6)間にはバネ(7)が介挿され、第２ラ
ックギア(6)を第１ラックギア(5)に対して第１図左方に
付勢する。尚、バネ(7)によるギアの付勢は、これらラ
ックギア(5)(6)と噛合する第２ギア(60)の小径部(60a)
との間に生ずるバックラッシュを除去する様に作用し、
更に、後述するモータからの駆動力の伝達をトレー搬入
動作とピックアップ移動動作に切換える切換え動作にも
作用する。更に第２ラックギア(6)には、ピックアップ
の移動に使用するラックギアの他に、その終端部にトリ
ガギア(6b)が形成されている。Further, a pair of rack gears (5) and (6) are attached to the pickup (1) for transmitting driving force. Actually pick up
A rack gear (5) (hereinafter referred to as a first rack gear) is screwed to (1), and a rack gear (6) is attached to the first rack gear (5).
(Hereinafter referred to as the second rack gear) is slidably attached. The second rack gear (6) is attached to the first rack gear (5).
This is done by engaging the through holes (6a) (6a) formed in the second rack gear (6) with the protrusions (5a) (5a) formed on the upper surface. That is, the protrusions (5a) (5a) have locking portions (5
b) and (5b) are formed, and the locking portions (5b) and (5b) are brought into sliding contact with the upper surface of the second rack gear (6), so that the second rack gear (6) is opposed to the first rack gear (5). It is possible to slide along the through holes (6a) (6a) without falling off. A spring (7) is inserted between these two rack gears (5) and (6) to urge the second rack gear (6) to the left in FIG. 1 with respect to the first rack gear (5). Incidentally, the biasing of the gear by the spring (7) is due to the small diameter portion (60a) of the second gear (60) meshing with the rack gears (5) and (6).
It acts to remove the backlash that occurs between the
Furthermore, it also acts on the switching operation for switching the transmission of the driving force from the motor, which will be described later, between the tray loading operation and the pickup moving operation. Further, the second rack gear (6) is formed with a trigger gear (6b) at the terminal end thereof in addition to the rack gear used for moving the pickup.

(b)ディスク駆動機構 ピックアップ(1)近傍には円板状のターンテーブル(8)が
配設される。ターンテーブル(8)の配設は、スピンドル
モータ(9)をシャーシ(100)下面からシャーシ(100)に螺
着した後、ターンテーブル(8)をスピンドルモータ(9)の
スピンドル軸に軸着することにより為される。(b) Disc drive mechanism A disc-shaped turntable (8) is arranged near the pickup (1). The turntable (8) is arranged by screwing the spindle motor (9) from the bottom surface of the chassis (100) to the chassis (100) and then pivotally mounting the turntable (8) on the spindle shaft of the spindle motor (9). It is done by things.

(c)クランプ機構 (10)はクランパーで、一端に回動軸(11)(11)が形成され
ている。クランパーの他端の回動端下面にはディスクを
ターンテーブル(8)に圧着し、ターンテーブル(8)の回転
と共に回転する圧着板（図示せず）が、クランパーに対
して回動自在に取着されている。また、クランパー(10)
の下面には回動軸位置からボス(12)が形成され、このボ
ス(12)の先端には突起(13)が形成されている。更にクラ
ンパー(10)の側部には夫々鍔部(14)(14)が形成されてお
り、この鍔部(14)(14)の下面には、ピン(15)(15)が突設
されている。尚、このピン(15)(15)は、後述する如く、
クランパー(10)回動時にディスク搬送用のトレーに配設
されたディスク昇降部材（リフター）を昇降せしめる様
作用する。(c) The clamp mechanism (10) is a clamper, and the rotary shafts (11) and (11) are formed at one end thereof. A disc is crimped to the turntable (8) on the lower surface of the other end of the clamper, and a crimping plate (not shown) that rotates with the rotation of the turntable (8) is rotatably attached to the clamper. It is worn. Also clamper (10)
A boss (12) is formed on the lower surface of the boss from the rotational axis position, and a projection (13) is formed at the tip of the boss (12). Further, flanges (14) and (14) are formed on the sides of the clamper (10), and pins (15) and (15) project from the lower surface of the flanges (14) and (14). ing. In addition, this pin (15) (15), as described later,
When the clamper (10) is rotated, it acts so as to move up and down the disc elevating member (lifter) arranged on the disc transport tray.

斯かるクランパー(10)はその回動軸(11)(11)が、シャー
シ(100)に形成されたボス(16)(16)によって軸受される
ことにより、シャーシ(100)に対して回動自在に軸支さ
れる。即ち、ボス(16)(16)の上端には軸受(17)(18)が形
成され、この軸受(17)(18)のクランパー(10)の回動軸(1
1)(11)を収納した後、上面が開放された側の軸受(18)上
面を螺子止めすることにより、クランパー(10)が取付け
られる。The clamper (10) is rotated with respect to the chassis (100) by the rotation shafts (11) and (11) of which are supported by the bosses (16) and (16) formed on the chassis (100). Freely supported. That is, bearings (17) and (18) are formed on the upper ends of the bosses (16) and (16), and the rotary shaft (1) of the clamper (10) of the bearings (17) and (18) is formed.
After accommodating (1) and (11), the clamper (10) is attached by screwing the upper surface of the bearing (18) whose upper surface is open.

(19)はクランパー(10)を駆動する駆動レバーで、シャー
シ(100)に配設されたボス(20)に円形の透孔(19b)が嵌合
された後、ボス(20)上面を螺子止めすることにより、シ
ャーシ(100)に対して回動自在に取着される。斯かる駆
動レバー(19)には長円形状の溝孔(21)が形成され、更に
端部(19a)と突起(22)との間にバネ(23)が張架されるこ
とにより、反時計方向に付勢されている。ここで、駆動
レバー(19)の溝孔(21)にはクランパー(10)に形成された
突起(13)が嵌入している。従って通常ならクランパー(1
0)はこの突起(13)を介して駆動レバー(19)から圧着板側
端縁がターンテーブル(8)に接近する方向、即ちディス
クをクランプする方向に付勢されているが、後述する様
に駆動レバー(19)が端縁(19c)がカムギアに当接しその
回動を制御されるため、このカムギアに規制されて回動
されない。(19) is a drive lever for driving the clamper (10), and after the circular through hole (19b) is fitted into the boss (20) arranged on the chassis (100), the upper surface of the boss (20) is screwed. When stopped, it is rotatably attached to the chassis (100). An elliptical slot (21) is formed in such a drive lever (19), and a spring (23) is stretched between the end portion (19a) and the projection (22), so It is biased clockwise. Here, the protrusion (13) formed on the clamper (10) is fitted into the slot (21) of the drive lever (19). Therefore, normally, the clamper (1
0) is urged via the projection (13) from the drive lever (19) in the direction in which the crimping plate side edge approaches the turntable (8), that is, in the direction of clamping the disc. Since the drive lever (19) has its end edge (19c) in contact with the cam gear and its rotation is controlled, the drive lever (19) is restricted by this cam gear and is not rotated.

(d)ディスク搬送機構 ディスクを搬送するトレーはシャーシ(100)に形成され
た支持部材(24)(24)(24)(24)によって一方向に摺動自在
に支持される。斯かる支持部材(24)にはトレーの横方向
の規制を行う突条(24a)と、上下方向の規制を行う鉤部
(24b)とが夫々形成されている。更に前側に配置された
２つの支持部材(24)(24)には、相対向する側の側面に突
条(25)(25)が形成されている。尚、斯かる突条(25)(25)
はトレーが引出し位置にある時に、リフターが外部から
の力により下降されない様に規制するためのものであ
る。(d) Disc Conveying Mechanism The tray for conveying the disc is supported by the supporting members (24), (24), (24) and (24) formed on the chassis (100) so as to be slidable in one direction. Such a supporting member (24) includes a protrusion (24a) for horizontally controlling the tray and a hook portion for vertically controlling the tray.
(24b) and are formed respectively. Further, the two support members (24) (24) arranged on the front side are provided with ridges (25) (25) on the opposite side surfaces. Incidentally, such ridges (25) (25)
Is for restricting the lifter from being lowered by an external force when the tray is in the pull-out position.

第２図はトレーの構成を示す図である。トレー(26)には
その上面にディスクを収納するための円形の凹部(27)が
形成されている。この凹部(27)はディスクの径より若干
大きい径を有する。またこの凹部(27)にはターンテーブ
ル(8)及びピックアップ(1)の移動を許容するべく開口(2
8)が形成されると共にディスク昇降用のリフター(29)(2
9)(29)(29)が突出する透孔(30)(30)(30)(30)が形成され
ている。而してディスクは凹部(27)に収納されることに
より凹部(27)内に位置決めされ、更にリフター(29)(29)
(29)(29)が昇降制御されることにより、凹部(27)内にお
いて水平状態のまま上下動される。FIG. 2 is a diagram showing the structure of the tray. The tray (26) has a circular recess (27) formed on the upper surface thereof for accommodating a disc. This recess (27) has a diameter slightly larger than the diameter of the disc. The recess (27) has an opening (2) to allow the turntable (8) and the pickup (1) to move.
8) is formed and lifters (29) (2
Through holes (30), (30), (30), and (30) are formed so that 9), (29), and (29) protrude. Thus, the disc is positioned in the recess (27) by being housed in the recess (27), and further the lifters (29) (29)
(29) When the (29) is controlled to move up and down, the recess (27) is moved up and down in a horizontal state.

尚、斯かるトレー(26)には通常のディスクより径の小さ
なディスクをも位置決め装着できる工夫がなされてい
る。即ち、凹部(27)の前方には、当該小径ディスクの周
縁と係合する傾斜溝(31)が形成され、また前記４つのリ
フターの内、後方側の２つのリフター上面には小径ディ
スクの周縁と係合する傾斜状の切欠き(32)(32)が形成さ
れている。従って、小径ディスクはその周縁が傾斜溝(3
1)及び切欠き(32)(32)に係合することにより、凹部(27)
内に傾斜状態にて位置決め装着される。尚、斯かる小径
ディスクの位置決め搬送機構の詳細については先の出願
であるところの実願昭63-2371号に開示されている。Incidentally, such a tray (26) is devised so that a disc having a diameter smaller than that of an ordinary disc can be positioned and mounted. That is, an inclined groove (31) that engages with the peripheral edge of the small-diameter disc is formed in front of the recess (27), and the peripheral edge of the small-diameter disc is formed on the upper surface of two rear lifters of the four lifters. Inclined notches (32), (32) that engage with are formed. Therefore, the small-diameter disc has a slanted groove (3
1) and the recesses (27) by engaging the notches (32) (32)
It is positioned and mounted in an inclined state. The details of such a small-diameter disc positioning and conveying mechanism are disclosed in Japanese Patent Application No. 63-2371, which is a prior application.

上述したリフター(29)(29)(29)(29)は前後方向に配置さ
れた２つのリフターが対になって回動杆(33)、(33)に夫
々固着されている。そしてこれら回動杆(33)、(33)は夫
々回動軸(33a)(33a)を軸にしてトレー(26)下面に軸着さ
れている。更にこの回動杆(33)、(33)は突起(34)、(34)と
トレー(26)下面との間にバネ（図示せず）が介挿される
ことにより、リフター(29)(29)、(29)(29)が凹部(27)の
透孔(30)(30)、(30)(30)から上方に突出する様に付勢さ
れる。従ってリフター(29)(29)、(29)(29)は透孔(30)(3
0)、(30)(30)から凹部(27)内に突出する。また、回動杆
(33)、(33)にはピン(35)(35)が形成され、トレー(26)に
形成された透孔(36)(36)から上面に臨む。The above-mentioned lifters (29), (29), (29) and (29) have two lifters arranged in the front-rear direction as a pair and are fixed to the rotating rods (33) and (33), respectively. The rotating rods (33), (33) are axially attached to the lower surface of the tray (26) about the rotating shafts (33a), (33a). Further, the rotary rods (33) and (33) are provided with springs (not shown) between the protrusions (34) and (34) and the lower surface of the tray (26), whereby the lifters (29) and (29). ), (29), (29) are urged so as to project upward from the through holes (30), (30), (30), (30) of the recess (27). Therefore, the lifters (29), (29), (29) and (29) have through holes (30) (3
0), (30), (30) project into the recess (27). Also, the rotating rod
Pins (35) and (35) are formed in (33) and (33), and the upper surfaces are exposed from the through holes (36) and (36) formed in the tray (26).

斯かる透孔(36)(36)はトレー(26)が搬入完了位置にある
時、クランパー(10)の回動によってクランパー(10)下面
のピン(15)(15)と係合する。従って斯様にクランパー(1
0)がターンテーブル(8)方向に回動すると、この透孔(3
6)(36)より外部に臨むピン(35)(35)が、クランパー(10)
に配設されたピン(15)(15)によって押圧される。この
時、クランパー(10)を付勢するバネ力の方が回動杆(33)
を付勢するバネ力より大きいため回動杆(33)、(33)はク
ランパー(10)のターンテーブル(8)方向の回動に応答し
て、バネの付勢に抗して回動され、これにより、リフタ
ー(29)(29)、(29)(29)が下降される。而してディスク
は、トレー(26)によりプレーヤ内の搬入位置に搬入され
た後は、クランパー(10)の回動により凹部(27)内にて上
下動し、ターンテーブル(8)に対してクランプ或いは離
間される。When the tray (26) is at the loading completion position, the through holes (36) (36) engage with the pins (15) (15) on the lower surface of the clamper (10) by the rotation of the clamper (10). Therefore, the clamper (1
When (0) rotates in the direction of the turntable (8), this through hole (3
Pins (35) (35) facing the outside from 6) (36) are clamper (10)
It is pressed by the pins (15) (15) arranged on the. At this time, the spring force that urges the clamper (10) is the one with the rotating rod (33).
Since it is larger than the spring force for urging the spring, the rotating rods (33), (33) are rotated against the spring urging in response to the rotation of the clamper (10) in the direction of the turntable (8). As a result, the lifters (29) (29) and (29) (29) are lowered. Thus, after the disc is loaded into the loading position in the player by the tray (26), it is moved up and down in the recess (27) by the rotation of the clamper (10), and the disc is moved relative to the turntable (8). Clamped or separated.

斯様に構成されたトレー(26)には更に両側面下部に突条
(37)(37)が形成されており、この突条(37)(37)が、前述
した支持部材(24)(24)(24)(24)の突条(24a)…と鉤部(24
b)…に係合されることにより、支持部材(24)(24)(24)(2
4)によって前後方向に摺動自在に支持される。更にトレ
ー(26)の一側面にはラックギア(38)が形成され、このラ
ックギア(38)が後述するギア部より駆動力を得ることに
より前後方向に駆動される。The tray (26) constructed in this manner is further provided with ridges on the lower portions of both side surfaces.
(37) and (37) are formed, and these ridges (37) and (37) are the ridges (24a) of the support members (24), (24), (24) and (24) described above, and the hook portion ( twenty four
b) ... by engaging the support members (24) (24) (24) (2
It is slidably supported in the front-back direction by 4). Further, a rack gear (38) is formed on one side surface of the tray (26), and the rack gear (38) is driven in the front-rear direction by receiving a driving force from a gear portion described later.

ところで、斯かるトレー(26)には前述した如くして径の
小さな小径ディスクが装着できるが、その装着時におい
て小径ディスクの周縁を後方側リフターの切欠き(32)(3
2)に係合させなければならないため、小径ディスクを装
着する際にはこれらのリフターは固定されている方が好
ましい。本実施例では斯かる点に着目し、前述した如く
前方の支持部材(24)(24)に突条(25)、(25)が形成されて
おり、トレー(26)がプレーヤから引出された引出し位置
から搬入完了位置の直前までの間、突条(25)、(25)が回
動杆(33)、(33)に微小の間隙を於いて対向する。従って
リフター(29)(29)、(29)(29)が押圧され回動杆(33)、(33)
が回動しようとすると、これら回動杆(33)、(33)が突条
(25)、(25)に当接し、回動を規制し、而してリフター(2
9)(29)、(29)(29)はトレー(26)の搬入が完了するまでの
間、突出位置にロックされる。By the way, a small-diameter disc having a small diameter can be mounted on the tray (26) as described above, and the peripheral edge of the small-diameter disc is mounted on the tray (26) at the notch (32) (3) of the rear lifter.
Since it must be engaged with 2), it is preferable that these lifters are fixed when the small diameter disc is mounted. In this embodiment, paying attention to such a point, as described above, the protrusions (25) and (25) are formed on the front support members (24) and (24), and the tray (26) is pulled out from the player. The protrusions (25) and (25) face the rotating rods (33) and (33) with a minute gap from the withdrawal position to immediately before the loading completion position. Therefore, the lifters (29), (29), (29) and (29) are pressed to rotate the swing rods (33) and (33).
When they try to turn, these turning rods (33), (33)
It abuts (25) and (25) to regulate the rotation, and the lifter (2
9), (29), (29) and (29) are locked at the projecting position until the tray (26) is completely loaded.

(e)ディスクサイズ判別機構 ディスクのサイズは検知レバー(39)とスイッチ(40)によ
って検知される。検知レバー(39)にはディスク周縁に当
接する突部(41)と、スイッチ(40)を操作する操作部(42)
と、回動軸となる透孔(43)と、バネの一端を係止する鉤
部(44)と、後述するカムギアと当接する当接部(45)とが
形成されている。斯かる検知レバー(39)はシャーシ(10
0)に植設された軸(46)にその透孔(42)が貫挿されること
によりシャーシ(100)に対して回動自在に取着される。
そして前記鉤部(44)とシャーシ(100)側の鉤部(47)との
間にバネ(48)が張架されることにより、反時計方向に回
動付勢される。然し乍ら前記当接部(45)がカムギアに当
接することにより、検知レバー(39)は回動を規制され、
その後はカムギアの回転により付勢方向に回動したディ
スク検知位置に変位する。(e) Disc Size Discrimination Mechanism The disc size is detected by the detection lever (39) and the switch (40). The detection lever (39) has a protrusion (41) that comes into contact with the peripheral edge of the disc and an operation unit (42) that operates the switch (40).
A through hole (43) serving as a rotation shaft, a hook portion (44) for locking one end of a spring, and a contact portion (45) for contacting a cam gear described later are formed. Such a detection lever (39) is attached to the chassis (10
The through hole (42) is inserted through the shaft (46) planted in (0), so that the shaft (46) is rotatably attached to the chassis (100).
A spring (48) is stretched between the hook portion (44) and the hook portion (47) on the chassis (100) side, so that the spring (48) is urged to rotate counterclockwise. However, since the contact portion (45) contacts the cam gear, the rotation of the detection lever (39) is restricted,
After that, the cam gear is rotated to be displaced to the disc detection position rotated in the urging direction.

また、シャーシ(100)には検知レバー(39)の操作部(42)
近傍にスイッチ(40)が配設され、検知レバー(39)が前記
ディスク検出位置に変位した時に前記操作部(42)によっ
てONされる。In addition, the operation part (42) of the detection lever (39) is attached to the chassis (100).
A switch (40) is arranged in the vicinity, and is turned on by the operation section (42) when the detection lever (39) is displaced to the disc detection position.

斯かる検知レバー(39)は突部(41)が前記トレー(26)の側
面に若干の間隙を於いて対向する様に配設される。そし
てディスクのクランプ動作が終了した後のカムギアの回
動により、突部(41)がバネ(48)の付勢によりディスク検
出位置へ変位される。この時、第６図に示す如く、クラ
ンプされたディスクが通常の大きさのものであれば、検
知レバー(39)は回動変位の途中でその突部(41)がディス
ク(D₁)周縁に当接して回動規制されるため、スイッチ(4
0)はONされない。一方、第７図の如く、クランプされた
ディスクが小径ディスク(D₂)であれば、検知レバー(39)
はその突部(41)がディスク周縁に当接しないため、ディ
スク検知位置まで回動され、前述した如くスイッチ(40)
がONされる。従ってこの際のスイッチの状態によりディ
スクの大きさを検知することができる。The detection lever (39) is arranged such that the protrusion (41) faces the side surface of the tray (26) with a slight gap. Then, by the rotation of the cam gear after the disc clamping operation is completed, the protrusion (41) is displaced to the disc detection position by the bias of the spring (48). At this time, as shown in FIG. 6, if the clamped disc is of a normal size, the protrusion (41) of the detection lever (39) is rotated around the periphery of the disc (D ₁ ). The rotation of the switch (4
0) is not turned on. On the other hand, if the clamped disc is a small-diameter disc (D ₂ ) as shown in FIG. 7, the detection lever (39)
Since the protrusion (41) does not contact the disk periphery, it is rotated to the disk detection position, and the switch (40) is rotated as described above.
Is turned on. Therefore, the size of the disk can be detected by the state of the switch at this time.

(f)制御ギア機構 カムギア(49)の形状を第８図に示す。同図(a)は外観斜
視図、(b)は上面図、(c)は下面図である。図示の如くカ
ムギア(49)には外数にギア部(50)が形成されている。斯
かるギア部(50)は上半分の所定領域に欠歯部(50a)が形
成されており、また下半分の所定領域にも欠歯部(50b)
が形成されている。またその上面には同心円状に２つの
突条(51)(52)が形成され、内側の第１突条(51)にはその
径が次第に小さくなったカム部(51a)が形成されてい
る。更に第２突条(52)は外径が異なる様に２段にて形成
され、その内外径の大きな下部(53)には所定の円弧部に
ギア部(53a)が形成されており、一方、上部(54)には次
第に径が小さくなったカム部(54a)が形成されている。
更にカムギア(49)の底面には前記欠歯部(50b)が形成さ
れた領域に亘ってその円周位置に突条(55)が形成され、
更に径方向に沿って突起(56)が形成されている。尚、こ
の突起(56)はトレー搬出完了位置におけるカムギア(49)
の回転位置においてスイッチを操作してトレーの搬出完
了を示す様作用する。(f) Control gear mechanism The shape of the cam gear (49) is shown in FIG. FIG. 1A is an external perspective view, FIG. 1B is a top view, and FIG. 1C is a bottom view. As shown in the figure, the cam gear (49) is formed with an external gear portion (50). Such a gear portion (50) has a toothless portion (50a) formed in a predetermined region of the upper half, and also has a toothless portion (50b) in a predetermined region of the lower half.
Are formed. Further, two ridges (51) and (52) are concentrically formed on the upper surface thereof, and a cam portion (51a) of which the diameter is gradually reduced is formed on the inner first ridge (51). . Further, the second ridge (52) is formed in two steps with different outer diameters, and the lower portion (53) having a large inner and outer diameter is formed with a gear portion (53a) in a predetermined arc portion. The upper portion (54) is provided with a cam portion (54a) whose diameter is gradually reduced.
Further, on the bottom surface of the cam gear (49), a ridge (55) is formed at the circumferential position over the region where the toothless portion (50b) is formed,
Further, a protrusion (56) is formed along the radial direction. The protrusion (56) is the cam gear (49) at the tray unloading completion position.
The switch is operated at the rotation position of to indicate the completion of unloading of the tray.

次に制御ギア機構の構成について説明する。Next, the configuration of the control gear mechanism will be described.

第３図及び第４図においてモータ(57)からの駆動力は、
モータ(57)の回転軸に枢着されたプーリ(58)、第１ギア
(59)、第２ギア(60)、第３ギア(61)、第４ギア(62)を介
してカムギア(49)に伝達される。即ち、プーリ(58)は第
１ギア(59)の大径部と噛合し、第１ギア(59)の小径部と
第２ギア(60)の大径部とが噛合し、同じくこの第２ギア
(60)の大径部は第３ギア(61)の大径部と噛合し、第３ギ
ア(61)の小径部と第４ギア(62)の上部ギア(62a)とが噛
合し、この第４ギア(62)の下部ギア(62b)とカムギア(4
9)のギア部(50)の上半分が噛合する。尚、第２ギア(60)
の小径部(60a)は前述したピックアップ機構のラックギ
ア(5)(6)と噛合し、ピックアップ(1)を駆動する。In FIGS. 3 and 4, the driving force from the motor (57) is
A pulley (58) pivotally attached to the rotation shaft of the motor (57), the first gear
It is transmitted to the cam gear (49) via the (59), the second gear (60), the third gear (61) and the fourth gear (62). That is, the pulley (58) meshes with the large diameter portion of the first gear (59), the small diameter portion of the first gear (59) meshes with the large diameter portion of the second gear (60), and this second gear
The large diameter portion of (60) meshes with the large diameter portion of the third gear (61), and the small diameter portion of the third gear (61) meshes with the upper gear (62a) of the fourth gear (62). The lower gear (62b) of the fourth gear (62) and the cam gear (4
The upper half of the gear part (50) of 9) meshes. The second gear (60)
The small diameter portion (60a) of the gear meshes with the rack gears (5) and (6) of the pickup mechanism described above, and drives the pickup (1).

而して、カムギア(49)はモータ(57)からの駆動力を受け
て回動されるが、カムギア(49)の回動が進みギア部(50)
の欠歯部(50a)が第４ギア(62)と対向すると、第４ギア
(62)が空回りするため、然る後モータ(57)が作動しても
カムギア(49)は回動されない。またカムギア(49)のギア
部(50)の下半分にはトレーを駆動する第５ギア(63)の下
部ギア(63a)が噛合し、更に第５ギア(63)の上部ギア(63
b)は前述したトレー(26)のラックギア(38)に噛合する。
従って上述したギア群によってカムギア(49)に伝達され
たモータ(57)の駆動力は第５ギア(63)を介してトレー(2
6)に伝達される。然し乍ら、前述した如く、カムギア(4
9)のギア部(50)の下半分には欠歯部(50b)が形成されて
いるため、カムギア(49)が回転し、斯かる欠歯部(50b)
が第５ギア(63)の下部ギア(63a)に対向する時には、モ
ータ(57)からの駆動力が第５ギア(63)に伝達されず、以
ってトレー(26)は駆動されない。Thus, the cam gear (49) is rotated by receiving the driving force from the motor (57), but the rotation of the cam gear (49) progresses and the gear portion (50)
When the toothless portion (50a) of the second gear faces the fourth gear (62), the fourth gear
The cam gear (49) is not rotated even if the motor (57) is operated after that because the (62) rotates idly. Further, the lower half (63a) of the fifth gear (63) for driving the tray meshes with the lower half of the gear part (50) of the cam gear (49), and further the upper gear (63) of the fifth gear (63).
b) meshes with the rack gear (38) of the tray (26) described above.
Therefore, the driving force of the motor (57) transmitted to the cam gear (49) by the gear group described above is transmitted to the tray (2) via the fifth gear (63).
It is transmitted to 6). However, as mentioned above, the cam gear (4
Since the toothless portion (50b) is formed in the lower half of the gear portion (50) of 9), the cam gear (49) rotates and the toothless portion (50b) is rotated.
Is opposed to the lower gear (63a) of the fifth gear (63), the driving force from the motor (57) is not transmitted to the fifth gear (63), so that the tray (26) is not driven.

更にシャーシ(100)にはトリガ部材(64)が回動自在に軸
支(65)されており、このトリガ部材(64)の鉤部(66)とシ
ャーシ(100)の鉤部(66)との間にバネ(67)を張架するこ
とにより反時計方向に回動付勢されている。斯かるトリ
ガ部材(64)には扇状の鍔部(68)が形成され、この鍔部(6
8)には周縁に沿ってギア(69)が形成されている。更にト
リガ部材(64)には上部側面にトリガギア(70)が形成され
ている。斯かるトリガ部材(64)は前述の如くバネ(67)に
よって付勢されているが、前記鍔部(68)がカムギア(49)
の第２突条(52)の下部(53)に当接するためその回動が規
制される。また、カムギア(49)が所定の回動位置にある
際、第２突条(52)の下部(53)のギア部(53a)が鍔部(68)
に対向すると、このギア部(53a)と鍔部(68)のギア(69)
が噛合するため、カムギア(49)の回転に連動してトリガ
部材(64)が回動する。尚、トリガ部材(64)のトリガギア
(70)はピックアップ機構の第２ラックギア(6)に配され
たトリガギア(6b)に噛合する。而して、トリガ部材(64)
はカムギア(49)とピックアップ機構の第２ラックギア
(6)によって回動制御され、この制御動作によりカムギ
ア(49)とピックアップ(1)の制御を行なう。Further, a trigger member (64) is rotatably supported (65) on the chassis (100), and a hook portion (66) of the trigger member (64) and a hook portion (66) of the chassis (100) are provided. It is urged to rotate counterclockwise by tensioning a spring (67) between them. The trigger member (64) is provided with a fan-shaped collar portion (68), and the flange portion (6)
A gear (69) is formed along the periphery of 8). Further, a trigger gear (70) is formed on the upper side surface of the trigger member (64). The trigger member (64) is urged by the spring (67) as described above, but the collar portion (68) has the cam gear (49).
Since it abuts on the lower portion (53) of the second ridge (52), its rotation is restricted. Further, when the cam gear (49) is at the predetermined rotation position, the gear portion (53a) of the lower portion (53) of the second protrusion (52) is connected to the collar portion (68).
When facing to, the gear (53a) and the collar (68) gear (69)
Mesh with each other, the trigger member (64) rotates in conjunction with the rotation of the cam gear (49). The trigger gear of the trigger member (64)
(70) meshes with the trigger gear (6b) arranged on the second rack gear (6) of the pickup mechanism. Then, the trigger member (64)
Is the cam gear (49) and the second rack gear of the pickup mechanism
The rotation is controlled by (6), and the cam gear (49) and the pickup (1) are controlled by this control operation.

前述したクランパー(10)を駆動する駆動レバー(19)及び
ディスクサイズ判別のための検知レバー(39)の一端は、
夫々カムギア(49)の第１突条(51)及び第２突条(52)の上
部(54)の外周に当接する。そしてこれらはカムギア(49)
の回転に応じて、第１及び第２突条(51)、(52)のカム部
(51a)及び(54a)によって回動制御される。One end of the drive lever (19) for driving the clamper (10) and the detection lever (39) for disc size discrimination is
The cam gear (49) comes into contact with the outer peripheries of the upper portions (54) of the first ridges (51) and the second ridges (52), respectively. And these are cam gears (49)
According to the rotation of the first and second ridges (51), (52)
The rotation is controlled by (51a) and (54a).

(g)破損防止機構 前述したモータ(57)駆動時において、例えばトレーの搬
送途中にトレーが強制的に停止されると、モータ(57)及
び伝達ギア間に負荷がかかり、モータ(57)或いは伝達ギ
アが破損する場合がある。本実施例では斯かる破損を防
止するべくカムギア(49)のギア部(50)と噛合する第４ギ
ア(62)に工夫を施している。(g) Damage prevention mechanism When the motor (57) is driven, for example, if the tray is forcibly stopped while the tray is being conveyed, a load is applied between the motor (57) and the transmission gear, and the motor (57) or The transmission gear may be damaged. In this embodiment, the fourth gear (62) meshing with the gear portion (50) of the cam gear (49) is devised to prevent such damage.

第９図にその構成を示す。即ち第４ギア(62)は互いに独
立した２つのギア（上部ギア(62a)及び下部ギア(62b)）
により構成され、これらギアを軸(71)に貫挿した後、上
部ギア(62a)の上面を板バネ(72)にて押圧することによ
り破損防止機構を構成している。前記上部ギア(62a)及
び下部ギア(62b)は夫々第10図に示す如き外周面に形成
されたギア部(73)(73)と、接合面に形成された係合部(7
4)(74)と、中心軸に形成された貫通孔(75)(75)とを具備
する。更に係合部(74)は同一幅の突部(74a)及び凹部(74
b)と、これらを連結する傾斜部(74c)とより形成され
る。而して、上述した如く上部ギア(62a)と下部ギア(62
b)を軸(71)に装着した場合には、一方の係合部(74)の突
部(74a)及び凹部(74b)が、他方の係合部(74)の凹部(74
b)及び突部(74a)に係合し、以って上部ギア(62a)と下部
ギア(62b)とが連結される。FIG. 9 shows the configuration. That is, the fourth gear (62) is two independent gears (upper gear (62a) and lower gear (62b)).
After the gears are inserted into the shaft (71), the upper surface of the upper gear (62a) is pressed by the leaf spring (72) to form a damage prevention mechanism. The upper gear (62a) and the lower gear (62b) are respectively gear parts (73) (73) formed on the outer peripheral surface as shown in FIG. 10 and an engaging part (7) formed on the joint surface.
4) (74) and through holes (75) (75) formed in the central axis. Further, the engaging portion (74) has a protrusion (74a) and a recess (74
It is formed by b) and an inclined portion (74c) connecting these. Thus, as described above, the upper gear (62a) and the lower gear (62a)
When (b) is attached to the shaft (71), the protrusion (74a) and the recess (74b) of the one engaging portion (74) become the recess (74) of the other engaging portion (74).
The upper gear (62a) and the lower gear (62b) are connected by engaging with b) and the protrusion (74a).

斯かる破損防止機構の動作について説明すると、例えば
上述したトレー(26)搬送時に、トレー(26)の搬送がプレ
ーヤ内部配線等に引掛かって阻止されると、第５ギア(6
3)及びカムギア(49)を介して第４ギア(62)の下部ギア(6
2b)がロックされる。斯様に下部ギア(62b)がロックされ
ると、下部ギア(62b)と上部ギア(62a)とを連結する係合
部(74)(74)の傾斜部(74c)(74c)間に働くこれらギアの回
転方向の抗力が増大し、而して上部ギア(62a)が板バネ
(72)の付勢に抗して下部ギア(62b)の傾斜部(74c)に沿っ
て上方に変位し、夫々の係合部(74)(74)の係合が一次的
に解除される。従って、上部ギア(62a)は下部ギア(62b)
がロックされているにも拘らず、上方にわずかに変位す
ることにより回動される。そしてその後、上部ギア(62
a)がわずかに回転すると、上部ギア(62a)と下部ギア(62
b)の係合部(74)(74)が、周方向に１ステップずれた位置
にて係合し、上部ギア(62a)と下部ギア(62b)とが再度連
結される。The operation of the damage prevention mechanism will be described. For example, when the tray (26) is conveyed and the conveyance of the tray (26) is caught by the internal wiring of the player or the like, the fifth gear (6
3) and the lower gear (6) of the fourth gear (62) via the cam gear (49).
2b) is locked. When the lower gear (62b) is thus locked, it acts between the inclined portions (74c) (74c) of the engaging portions (74) (74) that connect the lower gear (62b) and the upper gear (62a). The reaction force of these gears in the rotation direction increases, so that the upper gear (62a) becomes a leaf spring.
It displaces upward along the inclined part (74c) of the lower gear (62b) against the bias of (72), and the engagement of the respective engaging parts (74) (74) is temporarily released. . Therefore, the upper gear (62a) is the lower gear (62b).
Despite being locked, it is rotated by a slight upward displacement. And then the upper gear (62
When a) rotates slightly, the upper gear (62a) and lower gear (62a)
The engaging portions (74) and (74) of b) are engaged at a position shifted by one step in the circumferential direction, and the upper gear (62a) and the lower gear (62b) are reconnected.

斯様にして上部ギア(62a)は下部ギア(62b)と連結及び連
結解除を繰返し乍ら、自身のみ回転する。従って、上述
の如くトレーがその搬送時に搬送を阻止されても、モー
タ(57)の負荷が左程増大することはなく、以ってモータ
(57)が焼損することはない。更に、モータ(57)とトレー
(26)との間に介在するギア間に別段大きな抗力が作用せ
ず、以ってこれらギアが損傷することはない。In this way, the upper gear (62a) repeatedly connects and disconnects with the lower gear (62b) to rotate only itself. Therefore, even if the tray is blocked from being transported as described above, the load on the motor (57) does not increase to the left, and
(57) will not burn out. In addition, the motor (57) and tray
(26) The gear interposed between the gear and (26) does not exert a particularly large drag force, so that these gears are not damaged.

尚、上部ギア(62a)と下部ギア(62b)との間の接合部に、
上記の如く係合部(74)(74)を形成する代わりに、例えば
適当な摩擦係数を有する部材を配設し、下部ギア(62b)
ロック時に上部ギア(62a)が接合部を滑り乍ら回転する
様にしても良い。At the joint between the upper gear (62a) and the lower gear (62b),
Instead of forming the engaging portions (74) and (74) as described above, for example, a member having an appropriate friction coefficient is provided, and the lower gear (62b)
The upper gear (62a) may be rotated by sliding on the joint when locked.

(h)トレー位置決め機構 第11図はトレー(26)を搬入位置に位置決めするトレー位
置決め機構を示す下面図である。即ち、トレー位置決め
機構は、トレー(26)のラックギア(38)と噛合する第５ギ
ア(63)の下部に形成された先端に突部(76a)を有する弾
性舌片(76)と、先に述べたカムギア(49)下面に形成され
た突条(55)とにより構成されている。(h) Tray Positioning Mechanism FIG. 11 is a bottom view showing the tray positioning mechanism for positioning the tray (26) at the loading position. That is, the tray positioning mechanism includes an elastic tongue piece (76) having a protrusion (76a) at the tip formed at the bottom of the fifth gear (63) that meshes with the rack gear (38) of the tray (26), and first. The cam gear (49) is composed of the protrusion (55) formed on the lower surface.

同図(a)に示す如くトレー(26)搬入時には、カムギア(4
9)の回転に伴い第５ギア(63)が回動しても、弾性舌片(7
6)は前記突条(55)に当接しないため、カムギア(49)の下
部にて空回りする。然る後、トレー(26)の搬入がおおよ
そ完了すると、第５ギア(63)に形成された弾性舌片(76)
の突部(76a)がカムギア(49)下面の突条(55)外側面に当
接する（同図(b)参照）。そして、カムギア(49)が更に
回動してトレー(26)の搬入が完了すると、弾性舌片(76)
先端の突部(76a)が弾性舌片(76)を撓せながら、突条(5
5)に摺接する。斯様に、前記第５ギア(63)に形成された
突部(76a)は、弾性舌片(76)を撓せたままカムギア(49)
下面の突条(55)に摺接するため、第５ギア(63)は斯様に
撓んだ弾性舌片(76)からの反力によってトレー搬入方向
に付勢される。而して、トレー(26)は斯かる付勢を受
け、更にこの時トレーの後端部(26a)(26a)が前述したク
ランパー支持用のボス(16)(16)に設けられた突条(16a)
(16a)に当接することにより、斯かる突条(16a)(16a)に
トレーが押付けられてトレーが搬入位置に位置決めされ
る。尚、この時、第５ギア(63)の下部ギア(63a)がカム
ギア(49)の欠歯部(50b)に対向するため、然る後カムギ
ア(49)が回動されても第５ギア(63)は駆動されない。As shown in (a) of the same figure, when loading the tray (26), the cam gear (4
Even if the fifth gear (63) rotates with the rotation of (9), the elastic tongue (7)
Since 6) does not contact the protrusion (55), it idles at the bottom of the cam gear (49). After that, when the loading of the tray (26) is completed, the elastic tongue (76) formed on the fifth gear (63) is completed.
The protrusion (76a) of the above contacts the outer surface of the protrusion (55) on the lower surface of the cam gear (49) (see (b) of the same figure). Then, when the cam gear (49) further rotates and the loading of the tray (26) is completed, the elastic tongue piece (76) is
While the protrusion (76a) at the tip bends the elastic tongue (76), the protrusion (5
5) slide on. In this way, the protrusion (76a) formed on the fifth gear (63) keeps the elastic tongue (76) bent and the cam gear (49)
The fifth gear (63) is urged in the tray loading direction by the reaction force from the elastic tongue (76) thus flexed, because the fifth gear (63) is in sliding contact with the protrusion (55) on the lower surface. Then, the tray (26) is subjected to such biasing, and at this time, the rear end portions (26a) (26a) of the tray are further provided on the bosses (16) (16) for supporting the clamper described above. (16a)
By abutting against the (16a), the tray is pressed against the ridges (16a) and (16a), and the tray is positioned at the carry-in position. At this time, since the lower gear (63a) of the fifth gear (63) faces the toothless portion (50b) of the cam gear (49), even if the cam gear (49) is rotated after that, the fifth gear (63) is not driven.

II．動作 以下、本実施例の動作について第12図〜第16図に基いて
説明する。II. Operation The operation of this embodiment will be described below with reference to FIGS. 12 to 16.

(a)トレー搬入動作 第12図はトレー(26)がプレーヤ外に搬出されたディスク
着脱状態（第５図参照）を示す制御機構部の平面図であ
る。この時、前述したクランパー(10)はクランプレバー
(19)がカムギア(49)の第１突条(51)に当接してバネ(23)
の付勢に抗した位置にあるため、ターンテーブル(8)か
ら離間した非クランプ位置に位置づけられている。ま
た、検知レバー(39)は当接部(45)がカムギア(49)の第２
突条(52)の上部(54)に当接しているため、バネ(48)の付
勢に抗した位置に位置づけられている。更にピックアッ
プ(1)は、ターンテーブル(8)に最も接近したディスク再
内周位置に固定され、またピックアップ(1)に配設され
た第１及び第２ラックギア(5)(6)は第２ギヤ(60)の小径
部(60a)との噛合を解除されている。従って、前述した
モータ(57)が駆動され、第２ギヤ(60)が駆動されても、
モータ(57)からの駆動力はピックアップ(1)に伝達され
ず、以ってピックアップ(1)はディスク再内周位置に固
定される。(a) Tray carrying-in operation FIG. 12 is a plan view of the control mechanism section showing a state where the tray (26) is carried out of the player and the disc is attached and detached (see FIG. 5). At this time, the clamper (10) described above is a clamp lever.
(19) abuts on the first ridge (51) of the cam gear (49) and the spring (23)
Since it is in a position that resists the urging of the turntable (8), it is positioned in a non-clamping position separated from the turntable (8). Further, the contact portion (45) of the detection lever (39) is the second of the cam gear (49).
Since it is in contact with the upper portion (54) of the ridge (52), it is positioned at a position against the bias of the spring (48). Further, the pickup (1) is fixed at the innermost disc re-circumferential position closest to the turntable (8), and the first and second rack gears (5) and (6) arranged on the pickup (1) are set to the second position. The mesh with the small diameter part (60a) of the gear (60) is released. Therefore, even if the above-mentioned motor (57) is driven and the second gear (60) is driven,
The driving force from the motor (57) is not transmitted to the pickup (1), so that the pickup (1) is fixed to the inner circumferential position of the disc.

斯かるピックアップ(1)の固定はトリガ部材(64)により
なされている。上記の状態では第２ラックギア(6)が第
１ラックギア(5)に対してバネ(7)の付勢に抗して右方に
変位しており、従って第１ラックギア(5)はバネ(7)の復
帰力によりボス(77)に圧接されている。ここで、第２ラ
ックギア(6)もバネ(7)により左方に付勢されるものであ
るが、斯かる左方への変位をトリガ部材(64)が規制して
いる。即ち、トリガ部材(64)のトリガギア(70)は第２ラ
ックギア(6)のトリガギア(6b)と噛合しており、前述し
たバネ(7)からの付勢により反時計方向に付勢を受ける
が、このトリガ部材(64)の鍔部(68)がカムギア(49)の第
２突条(52)の下部(53)に当接しているため、トリガ部材
(64)は回動されない。従ってピックアップ(1)は前述し
たディスク再内周位置に固定される。The pick-up (1) is fixed by the trigger member (64). In the above state, the second rack gear (6) is displaced rightward against the biasing force of the spring (7) with respect to the first rack gear (5), so that the first rack gear (5) moves toward the spring (7). ) Is pressed against the boss (77). Here, the second rack gear (6) is also urged to the left by the spring (7), but the trigger member (64) regulates the displacement to the left. That is, the trigger gear (70) of the trigger member (64) meshes with the trigger gear (6b) of the second rack gear (6), and is biased counterclockwise by the biasing force of the spring (7). Since the flange portion (68) of the trigger member (64) is in contact with the lower portion (53) of the second protrusion (52) of the cam gear (49), the trigger member (68)
(64) is not rotated. Therefore, the pickup (1) is fixed at the above-mentioned inner circumference position of the disc.

さて、斯かる状態からトレー(26)を搬入するべく前記モ
ータ(57)を駆動すると、第１、第２、第３、及び第４ギ
ア(59)、(60)、(61)、(62)を介してカムギア(49)が時計方
向に駆動され、更にこれに連動して第５ギア(63)が反時
計方向に回動されてトレー(26)の搬入が開始される。一
方、斯様にトレー(26)が搬入される際において、上記ク
ランプレバー(19)、検知レバー(39)及びトリガ部材(64)
は夫々カムギア(49)の第１突条(51)、第２突条(52)の上
部(54)、及び同第２突条(52)の下部(53)に摺接するた
め、各部材は上述した位置に保たれる。When the motor (57) is driven to load the tray (26) from such a state, the first, second, third and fourth gears (59), (60), (61), (62) ), The cam gear (49) is driven in the clockwise direction, and in conjunction with this, the fifth gear (63) is rotated in the counterclockwise direction to start loading the tray (26). On the other hand, when the tray (26) is loaded in this way, the clamp lever (19), the detection lever (39) and the trigger member (64).
Are in sliding contact with the first ridge (51) of the cam gear (49), the upper part (54) of the second ridge (52), and the lower part (53) of the second ridge (52). It is kept in the position described above.

斯様にしてトレー(26)の搬入が進み、カムギア(49)の回
動が第13図に示す状態まで進むと、カムギア(49)の欠歯
部(50b)が第５ギア(63)の下部ギア(63a)に対向するた
め、第５ギア(63)とカムギア(49)の噛合が解除され、ト
レー(26)の搬入が完了する。尚、斯かる時、前述した如
く、第５ギア(63)に配設された突部(76a)が、弾性舌片
(76)を撓せながら、カムギア(49)下面の突条(55)に圧接
され、弾性舌片(76)の復帰力により第５ギア(63)をトレ
ー搬入方向に付勢し、トレーの後端部(26a)を前記突条
(16a)に押付ける様にしてトレー(26)を搬入位置に位置
決めする。In this way, when the tray (26) is carried in and the rotation of the cam gear (49) progresses to the state shown in FIG. 13, the toothless portion (50b) of the cam gear (49) becomes the fifth gear (63). Since it faces the lower gear (63a), the meshing between the fifth gear (63) and the cam gear (49) is released, and the loading of the tray (26) is completed. At this time, as described above, the protrusion (76a) arranged on the fifth gear (63) is not elastic.
While flexing (76), it is pressed against the ridge (55) on the lower surface of the cam gear (49), and the restoring force of the elastic tongue (76) biases the fifth gear (63) in the tray loading direction, The rear end (26a) is the above-mentioned ridge
Position the tray (26) at the loading position by pressing it against (16a).

(b)ディスククランプ動作 第13図の状態から更にカムギア(49)の回動が進むと、や
がて第１突条(51)のカム部(51a)がクランプレバー(19)
との当接位置に至る（第14図参照）。従ってクランプレ
バー(19)は更なるカムギア(49)の回動により反時計方向
に回動し、これに伴ないクランパー(10)下面の突起(13)
を矢印Ａ方向に変位せしめ、これによりクランパー(10)
をターンテーブル方向に変位せしめる。斯様にクランパ
ー(10)がターンテーブル方向に変位すると、先ずクラン
パー(10)下面に形成されたピン(15)(15)がトレー(26)上
面に形成された透孔(36)(36)に挿入され、前述した如く
ピン(35)(35)を押下する。斯かるピン(35)(35)の押圧動
作により回動杆(33)(33)が回動し、これに伴ないリフタ
ー(29)(29)、(29)(29)が下降し、以ってリフター(29)(2
9)、(29)(29)上に載置されたディスクが下降してターン
テーブル(8)上に載置される。そして、斯様にターンテ
ーブル(8)上に載置されたディスクの上面をクランパー
(10)に回動自在に取付けられた圧着板（図示せず）にて
押圧し、ディスクのターンテーブル(8)に対するクラン
プが完了する。(b) Disc clamp operation When the rotation of the cam gear (49) progresses further from the state shown in FIG. 13, the cam portion (51a) of the first ridge (51) eventually becomes the clamp lever (19).
To the contact position (see Fig. 14). Therefore, the clamp lever (19) is rotated counterclockwise by the further rotation of the cam gear (49), and the protrusion (13) on the lower surface of the clamper (10) is accompanied by this.
Is displaced in the direction of arrow A, and the clamper (10) is
Is displaced toward the turntable. When the clamper (10) is displaced in the turntable direction in this manner, first the pins (15) and (15) formed on the lower surface of the clamper (10) are through holes (36) and (36) formed on the upper surface of the tray (26). And press the pins (35) and (35) as described above. The pivoting rods (33) (33) are pivoted by the pressing operation of the pins (35) (35), and the lifters (29) (29), (29) (29) are lowered accordingly. Lifter (29) (2
The discs placed on 9), (29) and (29) descend and are placed on the turntable (8). Then, the upper surface of the disc placed on the turntable (8) is clamped.
A pressure plate (not shown) rotatably attached to (10) is pressed to complete the clamping of the disc to the turntable (8).

尚、斯かるクランプ完了状態の際のクランプレバー(19)
とカムギア(49)との関係は第14図に示す如きであるが、
このときクランプレバー(19)の端縁(19c)と第１突条(5
1)のカム部(51a)の間には隙間をもたせる様に設定され
ており、スプリング(23)の付勢力がクランプの押圧力に
なる様になっている。然る後、カムギア(49)が更に回転
しても、第１突条(51)のカム部(51a)の径が変化しない
ため、クランプレバー(19)の端縁(19c)と第１突条(51)
のカム部(51a)の隙間は確保され、以ってクランプの押
圧力はそれ以上変化しない。It should be noted that the clamp lever (19) when the clamp is in the completed state
The relationship between the cam gear and the cam gear (49) is as shown in FIG. 14,
At this time, the edge (19c) of the clamp lever (19) and the first protrusion (5
A gap is set between the cam portions (51a) of 1) so that the urging force of the springs (23) becomes the pressing force of the clamp. After that, even if the cam gear (49) further rotates, the diameter of the cam portion (51a) of the first protrusion (51) does not change. Therefore, the edge (19c) of the clamp lever (19) and the first protrusion (51) do not change. Article (51)
The gap of the cam portion (51a) is secured, so that the pressing force of the clamp does not change any more.

(c)ディスクサイズ判別動作 上記第14図に示すディスククランプ完了時から、カムギ
ア(49)が更に回転すると、第15図の如くカムギア(49)の
第２突条(52)のカム部(54)が検知レバー(39)の当接部(4
5)に相対し、検知レバー(39)がバネ(48)の付勢により反
時計方向に回転される。そしてこの時、ターンテーブル
(8)に装着されているディスクの大小によりスイッチ(4
0)の状態に差が生じる。即ち前述した如くディスクの径
が大きければスイッチ(40)はOFFのままで（第６図参
照）、径が小さければスイッチ(40)はONとなる（第７図
参照）。而して、後述するディスクローディング完了を
示すスイッチ(78)が操作されるまでに、スイッチ(40)が
ONされるか否かにより、ディスクの大小が判別される。(c) Disc size discriminating operation When the cam gear (49) further rotates after the disc clamping shown in FIG. 14 is completed, the cam portion (54) of the second protrusion (52) of the cam gear (49) is rotated as shown in FIG. ) Is the contact part (4
The detection lever (39) is rotated counterclockwise by the urging force of the spring (48) relative to (5). And at this time, the turntable
Depending on the size of the disc installed in (8), switch (4
There is a difference in the state of 0). That is, as described above, if the diameter of the disk is large, the switch (40) remains OFF (see FIG. 6), and if the diameter is small, the switch (40) is ON (see FIG. 7). By the time the switch (78), which indicates the completion of disk loading described later, is operated, the switch (40)
The size of the disc is determined by whether or not it is turned on.

尚、この時、ターンテーブル(8)に対してディスクが全
く装着されていない場合にも、スイッチ(40)は閉成され
るが、斯かるディスクの有無はピックアップ(1)より出
射されるビームのディスクからの反射光の有無により検
出される。At this time, the switch (40) is closed even when the disc is not attached to the turntable (8) at all, but the presence or absence of such disc is detected by the beam emitted from the pickup (1). It is detected by the presence or absence of the reflected light from the disc.

(d)ピックアップ移動動作 上述したディスクサイズ判別動作と略同時にカムギア(4
9)の第２突条(52)のギア部(53a)がトリガ部材(64)の鍔
部(68)のギア部(69)に噛合する（第15図参照）。従って
それまでカムギア(49)の第２突条(52)によって規制され
ていたトリガ部材(64)が斯かるギア部(69)との噛合によ
り反時計方向に回動される。斯様にトリガ部材(64)が回
動すると、ピックアップ(1)に取着されている第２ラッ
クギア(6)がバネ(7)の付勢方向に変位され、これにより
第２ラックギア(6)と第２ギア(60)の小径部(60a)とが噛
合し、更にトリガ部材(64)のトリガギア(70)と第２ラッ
クギア(6)のトリガギア(6b)との噛合が解除される（第1
6図参照）。従って、ピックアップ(1)は第２ラックギア
(6)を介してモータ(57)からの駆動力を伝達される様に
なる。そして、斯様にしてピックアップ(1)が外周方向
に若干変位すると、スイッチ(78)が開放され、斯かるス
イッチ(78)の状態変化により、上述したローディングの
終了が検出され、モータ(57)が停止される。(d) Pickup movement operation At approximately the same time as the disc size determination operation described above, the cam gear (4
The gear portion (53a) of the second protrusion (52) of 9) meshes with the gear portion (69) of the flange portion (68) of the trigger member (64) (see FIG. 15). Therefore, the trigger member (64), which was regulated by the second protrusion (52) of the cam gear (49) until then, is rotated counterclockwise by the engagement with the gear portion (69). When the trigger member (64) rotates in this way, the second rack gear (6) attached to the pickup (1) is displaced in the urging direction of the spring (7), whereby the second rack gear (6). And the small diameter portion (60a) of the second gear (60) mesh with each other, and the trigger gear (70) of the trigger member (64) and the trigger gear (6b) of the second rack gear (6) are disengaged (the first gear). 1
(See Figure 6). Therefore, the pickup (1) is the second rack gear.
The driving force from the motor (57) is transmitted via (6). Then, when the pickup (1) is slightly displaced in the outer peripheral direction in this way, the switch (78) is opened, and the end of loading described above is detected by the change in the state of the switch (78), and the motor (57) Is stopped.

尚、この時、カムギア(49)は、その外周上部に形成され
ている欠歯部(50a)が第４ギア(62)の下部ギア(62b)に対
向し、第４ギア(62)とカムギア(49)との噛合が解除され
るため、回動されない。更にトリガ部材(64)はバネ(67)
により軸(65)を中心に反時計方向の回転付勢を受けるた
め、鍔部(68)の一端がボス(101)の外周に当るところま
で回転して停止する。At this time, in the cam gear (49), the toothless portion (50a) formed on the upper outer periphery of the cam gear (49) faces the lower gear (62b) of the fourth gear (62), and the fourth gear (62) and the cam gear The mesh with (49) is released, so it cannot be rotated. Further, the trigger member (64) is a spring (67).
Due to this, a counterclockwise rotation biasing force about the shaft (65) is applied, so that one end of the collar portion (68) rotates until it reaches the outer periphery of the boss (101) and stops.

カムギア(49)はトリガ部材(64)の鍔部(68)のギア部(69)
と第２突条(52)のギア部(53a)が噛合しているため、ト
リガ部材(64)を介してバネ(67)により時計方向の回転付
勢を受け、トリガ部材(64)の停止によりカムギア(49)は
斯かる位置に固定される。The cam gear (49) is the gear part (69) of the collar part (68) of the trigger member (64).
Since the gear portion (53a) of the second ridge (52) is meshed with the gear portion (53a), the spring (67) is urged in the clockwise direction via the trigger member (64) to stop the trigger member (64). By this, the cam gear (49) is fixed in such a position.

(e)ディスク再生動作 上述したディスクローディング動作が終了した後、プレ
ーヤにディスク再生操作が為されると、ピックアップ
(1)が作動され、ディスクにビームが照射される。そし
て、その反射光の有無をピックアップ(1)内のフォトセ
ンサにより検出することによりディスクの有無が判別さ
れる。ここで、ディスクの無しが検出されると、プレー
ヤは停止モードに設定される。一方、ディスクの有りが
検出されると、前述したディスクの大小の判別に基いて
ターンテーブル(8)を駆動するスピンドルモータ(9)が作
動される。即ちディスクが大きければ、その慣性モーメ
ントも大きいため、スピンドルモータ(9)の制御系のゲ
インを大きく設定し、逆にディスクが小さければゲイン
を小さく設定する。そして斯様にしてディスクを回転せ
しめた後、ピックアップ(1)を一旦ディスクの内周方向
へ小許だけ移動せしめ、ディスク内周部に記録されてい
る目次情報(T.O.C:Table-of-Contents)を読み取った
後、通常の再生が実行される。そしてディスクの再生が
終了すると、ピックアップ(1)は最内周まで移動され、
第１ラックギア(5)の右端の突出部によってスイッチ(7
8)が閉成されることにより、モータ(57)への電源供給が
停止される。而して、プレーヤは次の操作指令を待つ待
機状態となる（第16図参照）。(e) Disc playback operation After the above-mentioned disc loading operation is completed, when the player performs a disc playback operation, the pickup
(1) is activated and the disk is irradiated with a beam. Then, the presence / absence of the disc is determined by detecting the presence / absence of the reflected light by the photo sensor in the pickup (1). Here, when the absence of the disc is detected, the player is set to the stop mode. On the other hand, when the presence of the disk is detected, the spindle motor (9) for driving the turntable (8) is operated based on the above-mentioned discrimination of the size of the disk. That is, if the disk is large, the moment of inertia thereof is also large, so the gain of the control system of the spindle motor (9) is set large, and conversely, if the disk is small, the gain is set small. Then, after rotating the disc in this way, the pickup (1) is temporarily moved in the inner peripheral direction of the disc by a small amount, and the table of contents information (TOC: Table-of-Contents) recorded on the inner peripheral portion of the disc is recorded. After reading, normal playback is performed. Then, when the disc playback ends, the pickup (1) is moved to the innermost circumference,
The right end of the first rack gear (5) has a switch (7
The power supply to the motor (57) is stopped by closing 8). Then, the player enters a standby state waiting for the next operation command (see FIG. 16).

(f)ディスク搬出動作 ディスクの搬出は上記と逆の手順により為される。即
ち、モータ(57)をディスク搬入時とは逆の方向に駆動す
ると、ピックアップ(1)の第２ラックギア(6)は、第16図
に示す状態より更に右方に変位される。而して第２ラッ
クギア(6)が変位すると、斯かる第２ラックギア(6)のト
リガギア(6b)とトリガ部材(64)のトリガギア(70)とが噛
合し、更なる第２ラックギア(6)の変位により、トリガ
部材(64)がバネ(67)の付勢に抗して時計方向に回動され
る。そしてこのトリガ部材(64)の回動によりカムギア(4
9)が反時計方向に回動され、カムギア(49)と第４ギア(6
2)とが再度噛合し、カムギア(49)がモータ(57)からの駆
動力を得て反時計方向に回動駆動される。(f) Disk unloading operation Disk unloading is performed in the reverse order of the above. That is, when the motor (57) is driven in the direction opposite to that when the disk is loaded, the second rack gear (6) of the pickup (1) is displaced further to the right than in the state shown in FIG. When the second rack gear (6) is displaced, the trigger gear (6b) of the second rack gear (6) and the trigger gear (70) of the trigger member (64) mesh with each other, and the further second rack gear (6). Due to the displacement, the trigger member (64) is rotated clockwise against the bias of the spring (67). The rotation of the trigger member (64) causes the cam gear (4
9) is rotated counterclockwise, and the cam gear (49) and the fourth gear (6
The cam gear (49) is driven to rotate counterclockwise by the driving force from the motor (57).

斯様にカムギア(49)が反時計方向に回動されると、前記
第２ラックギア(6)がトリガ部材(64)を介して更に変位
され、やがてトリガ部材(64)の鍔部(68)のギア部(69)と
カムギア(49)の第２突条(52)のギア部(53a)との噛合が
解除されて、斯かる鍔部(68)が第２突条(52)の下部(53)
に摺接する状態となる。これとほぼ同時にピックアップ
(1)が最内周位置に移動するため、ピックアップのター
ンテーブル(8)側の壁(1a)とシャーシ(100)の開口内のタ
ーンテーブル(8)側の壁(102)とが当り、ピックアップ
(1)と第１ラックギア(5)は停止する。その後も第２ラッ
クギア(6)はトリガ部材(64)を介して変位されるため、
バネ(7)を圧縮しながら変位し、第２ラックギア(6)と第
２ギア(60)の小径部(60a)との噛合が解除される。以っ
てピックアップ(1)はディスク再内周位置に固定され
る。然る後カムギア(49)がモータ(57)により更に回動さ
れると、前述とは逆の手順によりクランパー(10)がター
ンテーブル(8)から離間され、これに連動してディスク
がリフター(29)(29)(29)(29)により持ち上げられてター
ンテーブル(8)から離間され、更にカムギア(49)と第５
ギア(63)の下部ギア(63a)とが噛合して第５ギア(63)が
回動され、而してトレー(26)が搬出方向に移動される。
そしてトレー(26)が所定の搬出位置に達した時カムギア
(49)下面の突起(56)がスイッチ（図示せず）を閉成し、
モータ(57)の駆動を停止し、トレー(26)の搬出が完了す
る。When the cam gear (49) is thus rotated counterclockwise, the second rack gear (6) is further displaced via the trigger member (64), and eventually the collar portion (68) of the trigger member (64). The gear part (69) of the cam gear (49) and the gear part (53a) of the second protrusion (52) of the cam gear (49) are disengaged so that the collar part (68) is located below the second protrusion (52). (53)
It will be in a state of sliding contact with. Pick up almost at the same time
Since (1) moves to the innermost position, the wall (1a) on the turntable (8) side of the pickup and the wall (102) on the turntable (8) side in the opening of the chassis (100) come into contact with each other, pick up
(1) and the first rack gear (5) stop. After that, the second rack gear (6) is displaced through the trigger member (64),
The spring (7) is displaced while being compressed, and the engagement between the second rack gear (6) and the small diameter portion (60a) of the second gear (60) is released. As a result, the pickup (1) is fixed at the inner circumferential position of the disc. After that, when the cam gear (49) is further rotated by the motor (57), the clamper (10) is separated from the turntable (8) by a procedure reverse to the above, and the disc lifter ( 29) (29) (29) (29) lifted and separated from the turntable (8), and further the cam gear (49) and the fifth
The fifth gear (63) is rotated by meshing with the lower gear (63a) of the gear (63), and thus the tray (26) is moved in the carry-out direction.
And when the tray (26) reaches the specified unloading position, the cam gear
(49) The protrusion (56) on the bottom surface closes the switch (not shown),
The drive of the motor (57) is stopped, and the carry-out of the tray (26) is completed.

(ト)発明の効果 以上、本発明のトレー位置決め装置に依れば、トレーを
駆動する送りギアに弾性片を配設し、更にこの送りギア
の近傍に、この弾性片と当接する当接部を配設するのみ
で、トレーを搬入位置に位置決めすることができ、以っ
て部品点数を著しく削減することができると共に構成を
簡素化できるという効果を奏することができる。(G) Effect of the Invention As described above, according to the tray positioning device of the present invention, the elastic piece is arranged in the feed gear that drives the tray, and the contact portion that abuts the elastic piece is provided in the vicinity of the feed gear. It is possible to position the tray at the carry-in position only by arranging, and it is possible to significantly reduce the number of parts and to simplify the configuration.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図は何れも本発明の一実施例を示すもので、第１図は分
解斜視図、第２図はトレーを示す斜視図、第３図は機構
部の斜視図、第４図はトレーを取除いた平面図、第５図
はトレー引出し時の平面図、第６図及び第７図はディス
クサイズ判別機構を説明するに供する平面図、第８図
(a)、(b)、(c)はカムギアを示す斜視図、平面図、底面
図、第９図は破損防止機構を示す側面図、第10図は第４
ギアを示す斜視図、第11図はトレー位置決め機構を示す
下面図、第12図、第13図、第14図、第15図、及び第16図
は制御機構の動作を説明するに供する図で同図(a)は平
面図、(b)は側面図である。 (26)……トレー、(55)……突条（当接部）、(63)……第
５ギア（送りギア）、(76)……弾性舌片。1 shows an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an exploded perspective view, FIG. 2 is a perspective view showing a tray, FIG. 3 is a perspective view of a mechanism portion, and FIG. FIG. 5 is a plan view with the tray removed, FIG. 5 is a plan view when the tray is pulled out, and FIGS. 6 and 7 are plan views for explaining the disc size determination mechanism.
(a), (b), (c) are perspective views showing a cam gear, a plan view, a bottom view, FIG. 9 is a side view showing a damage prevention mechanism, and FIG. 10 is a fourth view.
FIG. 11 is a perspective view showing the gear, FIG. 11 is a bottom view showing the tray positioning mechanism, and FIGS. 12, 13, 14, 15, and 16 are views for explaining the operation of the control mechanism. FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view. (26) …… tray, (55) …… projection (abutment part), (63) …… fifth gear (feed gear), (76) …… elastic tongue.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】プレーヤ外に引出された引出位置及びプレ
ーヤ内に搬入された搬入位置との間を水平に移動するト
レー(26)と、 該トレーに設けられたラックギア(38)に噛合し該トレー
を水平駆動する送りギア(63)と、 該送りギアと噛合する制御ギア(49)に設けらけた当接部
(55)と、 前記送りギア(63)とは同軸に形成されその先端に突部(7
6a)を有する舌片状の弾性片(76)とを備え、 該弾性片は、前記トレー(26)の移動時には空回りすると
共に前記トレーの搬入位置で前記当接部(55)に当接し、 該当接部は、前記トレー(26)の搬入位置において、前記
弾性片(76)に当接して該弾性片を撓ませ、その復帰力に
より前記送りギア(63)をトレー搬入方向に付勢するよう
に構成したことを特徴とするトレー位置決め装置。1. A tray (26) horizontally moving between a pull-out position pulled out of the player and a carry-in position loaded in the player, and a rack gear (38) provided on the tray, which meshes with the tray (26). A contact part provided on the feed gear (63) that horizontally drives the tray and the control gear (49) that meshes with the feed gear.
(55) and the feed gear (63) are formed coaxially, and a protrusion (7
A tongue-shaped elastic piece (76) having 6a), the elastic piece idles when the tray (26) moves and abuts the abutting portion (55) at the tray loading position, At the loading position of the tray (26), the abutting portion abuts the elastic piece (76) to bend the elastic piece, and the return force thereof urges the feed gear (63) in the tray loading direction. A tray positioning device having the above structure.