JPH0642008B2 - イメージファイバの製造方法 - Google Patents
イメージファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH0642008B2 JPH0642008B2 JP60093580A JP9358085A JPH0642008B2 JP H0642008 B2 JPH0642008 B2 JP H0642008B2 JP 60093580 A JP60093580 A JP 60093580A JP 9358085 A JP9358085 A JP 9358085A JP H0642008 B2 JPH0642008 B2 JP H0642008B2
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- Japan
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- image
- image fiber
- fiber
- base material
- twisted
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は画像伝送用イメージファイバの製造方法に係わ
る。
る。
〈従来の技術〉 イメージフアイバは、細径で可とう性を有するため、狭
奥部を観察するための医療用あるいは工業用の内視鏡に
広く利用されている。かかるイメージフアイバは、通常
第４図に示す様なイメージフアイバ製造装置によつて製
造されている。即ち第４図に示す如く多数本のガラスフ
アイバ１を平行かつ稠密にガラスのジヤケツト管２の中
に配列したイメージフアイバ母材、あるいは、かかる母
材を加熱し密実一体化した固体母材７Ｓの下端をヒータ
３によつて加熱溶融延伸することによつて製造される。
製造されたイメージフアイバ７は、その断面図を第５図
に示す如く、多数本のコア４がジヤケツト６と共通のク
ラツド５の中に平行に配置され、コア４の相互間の関係
位置はイメージフアイバ全長にわたつて変らない。
奥部を観察するための医療用あるいは工業用の内視鏡に
広く利用されている。かかるイメージフアイバは、通常
第４図に示す様なイメージフアイバ製造装置によつて製
造されている。即ち第４図に示す如く多数本のガラスフ
アイバ１を平行かつ稠密にガラスのジヤケツト管２の中
に配列したイメージフアイバ母材、あるいは、かかる母
材を加熱し密実一体化した固体母材７Ｓの下端をヒータ
３によつて加熱溶融延伸することによつて製造される。
製造されたイメージフアイバ７は、その断面図を第５図
に示す如く、多数本のコア４がジヤケツト６と共通のク
ラツド５の中に平行に配置され、コア４の相互間の関係
位置はイメージフアイバ全長にわたつて変らない。
このようなイメージフアイバを用いたフアイバスコープ
の基本的構成を第６図に示す。第６図に示すフアイバス
コープにおいて、イメージフアイバ７の一方の端面７ａ
上に対物レンズ８ａを介して観測物体９の入射画像９ａ
が結像され、この像はイメージフアイバ７中を第６図に
示す如く伝搬し、他端面７ｂ上に出射画像９ｂを得る。
出射側では出射用レンズ８ｂを介して受像面上に再生像
９ｃを得る。このとき、イメージフアイバ７が捩じれて
いると、その分だけ入射画像９ａと出射画像９ｂは傾く
ことになる。
の基本的構成を第６図に示す。第６図に示すフアイバス
コープにおいて、イメージフアイバ７の一方の端面７ａ
上に対物レンズ８ａを介して観測物体９の入射画像９ａ
が結像され、この像はイメージフアイバ７中を第６図に
示す如く伝搬し、他端面７ｂ上に出射画像９ｂを得る。
出射側では出射用レンズ８ｂを介して受像面上に再生像
９ｃを得る。このとき、イメージフアイバ７が捩じれて
いると、その分だけ入射画像９ａと出射画像９ｂは傾く
ことになる。
〈発明が解決しようとする問題点〉 第６図に示されるようなフアイバスコープには、その中
の画像伝送路であるイメージフアイバに関して次のよう
な問題があつた。即ち、まず第一に第４図に示す様な方
法によつて製造するとき、線引におけるイメージフアイ
バの若干のねじれは避けられず、短尺のイメージフアイ
バでは出射画像９ｂは若干回転し、長尺の場合には、ね
じれ状態が更に大きくなる。このため入射画像９ａに対
する出射画像９ｂの向きを予測することが極めて困難に
なる。この場合、出射画像９ｂの向きを修正するために
イメージフアイバを機械的にねじることが一般に行なわ
れる。しかし、これによるねじれ歪によつてイメージフ
アイバが破断することが起きたり、ねじりの繰返しによ
る静疲労が生じやすい等の問題があつた。
の画像伝送路であるイメージフアイバに関して次のよう
な問題があつた。即ち、まず第一に第４図に示す様な方
法によつて製造するとき、線引におけるイメージフアイ
バの若干のねじれは避けられず、短尺のイメージフアイ
バでは出射画像９ｂは若干回転し、長尺の場合には、ね
じれ状態が更に大きくなる。このため入射画像９ａに対
する出射画像９ｂの向きを予測することが極めて困難に
なる。この場合、出射画像９ｂの向きを修正するために
イメージフアイバを機械的にねじることが一般に行なわ
れる。しかし、これによるねじれ歪によつてイメージフ
アイバが破断することが起きたり、ねじりの繰返しによ
る静疲労が生じやすい等の問題があつた。
ところで、フアイバスコープはイメージフアイバの出射
画像を直接接眼レンズ８ｂで観察するのが従来の最も基
本的な構成であるが、この場合対物レンズ８ａによりイ
メージフアイバ端面７ａに結像される入射画像が倒立し
た像となり、その伝送画像９ｂを接眼レンズ８ｂにより
虚像として観測するのが普通である。従つて目には倒立
像として見える。この解決方法として、イメージフアイ
バを180°機械的に捩るか、イメージロテータ等の光学
的手段が用いられる。しかし、機械的にイメージフアイ
バを捩る場合、捩りによるイメージフアイバの表面歪が
単位長当り１％を越えると破断したり、静疲労が残り易
く好ましくない。またこの外、イメージフアイバの出射
画像の方向を任意の方向に設定したいことがあるが従来
のものでは簡単にできなかつた。
画像を直接接眼レンズ８ｂで観察するのが従来の最も基
本的な構成であるが、この場合対物レンズ８ａによりイ
メージフアイバ端面７ａに結像される入射画像が倒立し
た像となり、その伝送画像９ｂを接眼レンズ８ｂにより
虚像として観測するのが普通である。従つて目には倒立
像として見える。この解決方法として、イメージフアイ
バを180°機械的に捩るか、イメージロテータ等の光学
的手段が用いられる。しかし、機械的にイメージフアイ
バを捩る場合、捩りによるイメージフアイバの表面歪が
単位長当り１％を越えると破断したり、静疲労が残り易
く好ましくない。またこの外、イメージフアイバの出射
画像の方向を任意の方向に設定したいことがあるが従来
のものでは簡単にできなかつた。
本発明はかかる従来技術の欠陥に鑑みてなされたもの
で、上記のような問題を容易に解決したイメージファイ
バの製造方法を提供することを目的とするものである。
で、上記のような問題を容易に解決したイメージファイ
バの製造方法を提供することを目的とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉 かかる目的を達成した本発明のイメージフアイバの製造
方法の構成は、コアを形成する多数本のガラスフアイバ
をジヤケツト管の中に平行かつ稠密に配列し、加熱溶融
密実一体化してイメージフアイバ母材を形成し、該イメ
ージフアイバ母材を、予め加熱溶融し、全長にわたつて
ねじりを与え、ねじり母材を形成し、かかるねじり母材
を線引炉によつて線引きすることを特徴とするものであ
る。
方法の構成は、コアを形成する多数本のガラスフアイバ
をジヤケツト管の中に平行かつ稠密に配列し、加熱溶融
密実一体化してイメージフアイバ母材を形成し、該イメ
ージフアイバ母材を、予め加熱溶融し、全長にわたつて
ねじりを与え、ねじり母材を形成し、かかるねじり母材
を線引炉によつて線引きすることを特徴とするものであ
る。
〈実施例〉 本発明によるイメージフアイバの一実施例の外観図を第
１図に示す。第１図に示す本発明によるイメージフアイ
バによれば、イメージフアバ全長にわたつて、第５図に
示すような断面形状、即ち、多数本のコア４がクラツド
５を介して一定の相互位置関係を保つて配置され、ジヤ
ケツト６で包まれた断面形状を保つとともに、コア４は
長手方向に一定ピツチＰで捩られた構造をもつものであ
る。
１図に示す。第１図に示す本発明によるイメージフアイ
バによれば、イメージフアバ全長にわたつて、第５図に
示すような断面形状、即ち、多数本のコア４がクラツド
５を介して一定の相互位置関係を保つて配置され、ジヤ
ケツト６で包まれた断面形状を保つとともに、コア４は
長手方向に一定ピツチＰで捩られた構造をもつものであ
る。
第１図に示したような本発明によるイメージフアイバに
よれば、イメージフアイバを構成する多数本のコア４は
ピツチＰでねじられているため、ピツチＰ毎に出射画像
９ｂは同一の方向を取る。従つてピツチＰの間隔で出射
画像の所望の向きの出力を得ることが可能である。従つ
て、所定の長さのフアイバスコープを製造するに当つ
て、所定の長さより１ピツチＰの調整しろを残して本発
明によるイメージフアイバを切断するならば、イメージ
フアイバの対物端面上の観測物体の入射画像９ａとイメ
ージフアイバの接眼端面７ｂ上の出射画像９ｂとが必ず
１個所で同一方向になる場所が得られる。従つてその位
置でイメージフアイバを切断すれば、入射と同一方向の
出射画像９ｂを得る。また倒立像等所望の方向の出射画
像を得たい場合は、その位置は簡単に求められるので、
イメージフアイバの長さをその位置に調整することによ
つて所望の方向の出射画像を得ることができる。本発明
によるイメージフアイバによれば、従来のものの如く、
イメージフアイバの入射画像と出射画像の向きを一致さ
せるために機械的にねじりを加えたり、あるいは光学的
にイメージロテータを用いる必要もない。
よれば、イメージフアイバを構成する多数本のコア４は
ピツチＰでねじられているため、ピツチＰ毎に出射画像
９ｂは同一の方向を取る。従つてピツチＰの間隔で出射
画像の所望の向きの出力を得ることが可能である。従つ
て、所定の長さのフアイバスコープを製造するに当つ
て、所定の長さより１ピツチＰの調整しろを残して本発
明によるイメージフアイバを切断するならば、イメージ
フアイバの対物端面上の観測物体の入射画像９ａとイメ
ージフアイバの接眼端面７ｂ上の出射画像９ｂとが必ず
１個所で同一方向になる場所が得られる。従つてその位
置でイメージフアイバを切断すれば、入射と同一方向の
出射画像９ｂを得る。また倒立像等所望の方向の出射画
像を得たい場合は、その位置は簡単に求められるので、
イメージフアイバの長さをその位置に調整することによ
つて所望の方向の出射画像を得ることができる。本発明
によるイメージフアイバによれば、従来のものの如く、
イメージフアイバの入射画像と出射画像の向きを一致さ
せるために機械的にねじりを加えたり、あるいは光学的
にイメージロテータを用いる必要もない。
次に、第１図に示すような本発明によるイメージフアイ
バの製造方法を説明する。(1)本発明によるイメージフ
アイバのの製造方法の実施例によれば、コアを形成する
多数本のガラスフアイバをジヤケツト管の中に平行にか
つ稠密に充填したものを、加熱溶融し、密実一体化した
イメージフアイバ母材を形成し、さらにかかる母材を火
炎旋盤にかけて、さらに母材全長にわたつて一定ピツチ
のねじりを与え、ねじり母材１２を形成し、かかるねじ
り母材１２を第３図に示す如く線引炉１１に挿入し、下
端を加熱溶融線引きしてコア４が所望のピツチＰでねじ
られた第１図に示すようなイメージフアイバを得ること
ができる。
バの製造方法を説明する。(1)本発明によるイメージフ
アイバのの製造方法の実施例によれば、コアを形成する
多数本のガラスフアイバをジヤケツト管の中に平行にか
つ稠密に充填したものを、加熱溶融し、密実一体化した
イメージフアイバ母材を形成し、さらにかかる母材を火
炎旋盤にかけて、さらに母材全長にわたつて一定ピツチ
のねじりを与え、ねじり母材１２を形成し、かかるねじ
り母材１２を第３図に示す如く線引炉１１に挿入し、下
端を加熱溶融線引きしてコア４が所望のピツチＰでねじ
られた第１図に示すようなイメージフアイバを得ること
ができる。
上記製造方法によればあらかじめ母材にねじりを付与し
てねじり母材を得ておき、このねじり母材を加熱溶融し
て単に線引きするだけであるので、イメージファイバの
線引きに対して相対的に回転を与える手段を用いること
なく、イメージファイバを作成できるものであり、製造
装置としてより簡単になる。
てねじり母材を得ておき、このねじり母材を加熱溶融し
て単に線引きするだけであるので、イメージファイバの
線引きに対して相対的に回転を与える手段を用いること
なく、イメージファイバを作成できるものであり、製造
装置としてより簡単になる。
次に本発明のイメージフアイバの実施例について説明す
る。
る。
実験例１ コアがGeO2-SiO2系ガラス、クラツドが石英ガラスから
なる外径４００μｍのガラスフアイバ約４０００本を束
ね、外径３０mm、肉厚２mmの石英のジヤケツト管の中に
平行に配列充填し、加熱一体化してイメージフアイバ母
材１０を形成する。次いで第２図に示す如く、線引炉１
１によつて母材下端を加熱溶融し線引きする。線引きに
際し、母材１０と線引きされるイメージフアイバ７とは
相対的に１０rpmの回転が与えられ、１m/minの速度で線
引きされ、外径１mmのイメージフアイバ７を得た。得ら
れたイメージフアイバ７のコア４のピツチＰは、Ｐ＝１
００mmのねじれが与えられ、第１図に示す外観構造をも
つものであつた。かくして得られたイメージフアイバの
入射画像に対する出射画像の方向調整は、わずかな長さ
の調整によつて簡単に行うことができ、優れた画像方向
調整性が得られた。
なる外径４００μｍのガラスフアイバ約４０００本を束
ね、外径３０mm、肉厚２mmの石英のジヤケツト管の中に
平行に配列充填し、加熱一体化してイメージフアイバ母
材１０を形成する。次いで第２図に示す如く、線引炉１
１によつて母材下端を加熱溶融し線引きする。線引きに
際し、母材１０と線引きされるイメージフアイバ７とは
相対的に１０rpmの回転が与えられ、１m/minの速度で線
引きされ、外径１mmのイメージフアイバ７を得た。得ら
れたイメージフアイバ７のコア４のピツチＰは、Ｐ＝１
００mmのねじれが与えられ、第１図に示す外観構造をも
つものであつた。かくして得られたイメージフアイバの
入射画像に対する出射画像の方向調整は、わずかな長さ
の調整によつて簡単に行うことができ、優れた画像方向
調整性が得られた。
実験例２ コアが石英ガラスでクラツドがF-SiO2ガラスからなる外
径１５０μｍのフアイバを約30000本束ね、外径約３０m
m、肉厚1.5mmの石英管の中に平行に配列して充填し、さ
らに加熱一体化してイメージフアイバ母材を得た。この
母材を火炎旋盤によつて全体にわたつて２mmのピツチで
捩り、ねじり母材１２を得た。かかるねじり母材１２を
第３図に示すように、線引炉１１によつて加熱延伸し
て、外径1.5mm、ピツチＰ＝８００mmの第１図に示す外
観構造をもつイメージフアイバを得た。かくして得られ
たイメージフアイバを用いて長さ３０ｍ程度のフアイバ
スコープを作製するに際し、イメージフアイバを約３０
ｍ＋Ｐに切断し、入射画像に対する出射画像の向きの調
整を行なうに当つて、長さ約２００mmつめることによつ
て所望の向きの出射画像が得られた。
径１５０μｍのフアイバを約30000本束ね、外径約３０m
m、肉厚1.5mmの石英管の中に平行に配列して充填し、さ
らに加熱一体化してイメージフアイバ母材を得た。この
母材を火炎旋盤によつて全体にわたつて２mmのピツチで
捩り、ねじり母材１２を得た。かかるねじり母材１２を
第３図に示すように、線引炉１１によつて加熱延伸し
て、外径1.5mm、ピツチＰ＝８００mmの第１図に示す外
観構造をもつイメージフアイバを得た。かくして得られ
たイメージフアイバを用いて長さ３０ｍ程度のフアイバ
スコープを作製するに際し、イメージフアイバを約３０
ｍ＋Ｐに切断し、入射画像に対する出射画像の向きの調
整を行なうに当つて、長さ約２００mmつめることによつ
て所望の向きの出射画像が得られた。
実験例２の装置は実験例１の装置に比べてより簡単なも
のとなると共に、ねじり母材のみをあらかじめ作製して
おくことができ、生産効率の向上及び設備の低コスト化
を図ることができる。
のとなると共に、ねじり母材のみをあらかじめ作製して
おくことができ、生産効率の向上及び設備の低コスト化
を図ることができる。
〈発明の効果〉 本発明によるイメージフアイバによれば多数本からなる
コアにピツチＰの捩りが与えられているため、入射画像
に対する出射画像の向きの調整はピツチＰの範囲にイメ
ージフアイバを切りつめることによつて極めて容易に行
なうことができる。このため、従来のものの如く、入射
画像に対する出射画像の向きを変えるため、機械的に捩
つたりする必要は全くなく、したがつて、出射画像の向
きの調節の際、機械的捩りによつてイメージフアイバを
破損するといつた不都合はなくなつた。また本発明によ
るイメージフアイバの製造方法によれば、コアが所望の
ピツチで捩られた本発明によるイメージフアイバを極め
て容易に低い製造コストで作製できるようになつた。
コアにピツチＰの捩りが与えられているため、入射画像
に対する出射画像の向きの調整はピツチＰの範囲にイメ
ージフアイバを切りつめることによつて極めて容易に行
なうことができる。このため、従来のものの如く、入射
画像に対する出射画像の向きを変えるため、機械的に捩
つたりする必要は全くなく、したがつて、出射画像の向
きの調節の際、機械的捩りによつてイメージフアイバを
破損するといつた不都合はなくなつた。また本発明によ
るイメージフアイバの製造方法によれば、コアが所望の
ピツチで捩られた本発明によるイメージフアイバを極め
て容易に低い製造コストで作製できるようになつた。
第１図は本発明によるイメージフアイバの一実施例の外
観図、第２図はイメージファイバの製造方法の一実施例
の説明図、第３図は本発明によるイメージファイバの製
造方法の一実施例の説明図、第４図はイメージフアイバ
線引装置の断面図、第５図はイメージフアイバの横断面
図、第６図はフアイバスコープの基本構成図である。 図面中、 １はガラスフアイバ、２はジヤケツト管、 ４はコア、５はクラツド、６はジヤケツト、 ７はイメージフアイバ、８ａは対物レンズ、 ８ｂは接眼レンズ、９は観測物体、 ９ａは入射画像、９ｂは出射画像、 １０はイメージフアイバ母材、１１は線引炉、 １２はねじり母材である。
観図、第２図はイメージファイバの製造方法の一実施例
の説明図、第３図は本発明によるイメージファイバの製
造方法の一実施例の説明図、第４図はイメージフアイバ
線引装置の断面図、第５図はイメージフアイバの横断面
図、第６図はフアイバスコープの基本構成図である。 図面中、 １はガラスフアイバ、２はジヤケツト管、 ４はコア、５はクラツド、６はジヤケツト、 ７はイメージフアイバ、８ａは対物レンズ、 ８ｂは接眼レンズ、９は観測物体、 ９ａは入射画像、９ｂは出射画像、 １０はイメージフアイバ母材、１１は線引炉、 １２はねじり母材である。
Claims (1)
- 【請求項１】コアを形成する多数本のガラスファイバを
ジャケット管の中に平行かつ稠密に配列して、加熱溶融
一体化したイメージファイバ母材を、予め加熱溶融し全
長にわたってねじりを与えて、ねじり母材を形成し、か
かるねじり母材を線引炉によって線引きすることを特徴
とするイメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093580A JPH0642008B2 (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | イメージファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093580A JPH0642008B2 (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | イメージファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252505A JPS61252505A (ja) | 1986-11-10 |
| JPH0642008B2 true JPH0642008B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=14086205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60093580A Expired - Lifetime JPH0642008B2 (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | イメージファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505325A (ja) * | 2004-07-08 | 2008-02-21 | スウィンバーン ユニバーシティ オブ テクノロジー | ファイバーセンサー製造 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU670505B2 (en) * | 1993-06-22 | 1996-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform, optical fiber and their manufacturing methods |
| JP2004086028A (ja) | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Fujikura Ltd | イメージファイバ |
| JP4071580B2 (ja) | 2002-09-02 | 2008-04-02 | 株式会社フジクラ | イメージファイバの加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029695U (ja) * | 1973-07-11 | 1975-04-03 |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP60093580A patent/JPH0642008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505325A (ja) * | 2004-07-08 | 2008-02-21 | スウィンバーン ユニバーシティ オブ テクノロジー | ファイバーセンサー製造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61252505A (ja) | 1986-11-10 |
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