JPH0641831U - Stirrer - Google Patents
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- JPH0641831U JPH0641831U JP8466192U JP8466192U JPH0641831U JP H0641831 U JPH0641831 U JP H0641831U JP 8466192 U JP8466192 U JP 8466192U JP 8466192 U JP8466192 U JP 8466192U JP H0641831 U JPH0641831 U JP H0641831U
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- turbine
- commutation plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転流板の上側に液体が滞留し、撹拌不足が発
生するのを防止する。
【構成】 撹拌装置２１の転流板２２は中央部よりも外
周縁部が液面に向けて突出する部分球面状に形成し、外
周縁部が液面に接触する前，後の高さとなるようにステ
ータロッド１０に止ねじ２３を介して取付ける。タービ
ン９とステータ１１とによる撹拌で液体原料Ｌに矢示Ａ
方向の上向きの流れが生じ、この流れが転流板２２の下
面側に衝突しても、この流れは転流板２２の凹湾曲面に
沿って中央で盛上り、転流板の外周縁部に沿って漸次低
くなるように流れ、乳化槽１の中央から外側にかけて一
定の勾配を形成するから、乳化槽１内で液体原料Ｌが滞
留するのを防止でき、液体原料Ｌを乳化槽１内で完全に
循環させ、均一な撹拌を行うことができる。
(57) [Summary] [Purpose] To prevent liquid from accumulating on the upper side of the commutation plate and causing insufficient stirring. [Composition] The commutation plate 22 of the stirrer 21 is formed in a partially spherical shape in which the outer peripheral edge portion projects toward the liquid surface rather than the central portion, and the outer peripheral edge portion has a height before and after contact with the liquid surface. As described above, the stator rod 10 is attached via the set screw 23. The liquid raw material L is indicated by an arrow A by stirring by the turbine 9 and the stator 11.
Even if an upward flow in the direction occurs and this flow collides with the lower surface side of the commutation plate 22, this flow rises at the center along the concave curved surface of the commutation plate 22, and the outer peripheral edge portion of the commutation plate 22. The liquid raw material L can be prevented from staying in the emulsification tank 1, and the liquid raw material L can be prevented from accumulating in the emulsification tank 1 because the liquid material L flows in the emulsification tank 1 from the center to the outside to form a constant gradient. It is possible to circulate completely and to perform uniform stirring.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、例えば水，油脂，糊剤または顔料等の液体原料を撹拌して混合させ 、化粧料，薬品，食品等の乳化液を製造するのに用いて好適な撹拌装置に関する ものである。 The present invention relates to a stirrer suitable for use in producing an emulsion such as cosmetics, chemicals, foods, etc. by stirring and mixing liquid raw materials such as water, oils and fats, sizing agents or pigments.
【０００２】[0002]
図３に従来技術による撹拌装置として真空式乳化装置を例に示す。 FIG. 3 shows a vacuum emulsification device as an example of a stirring device according to the prior art.
【０００３】 図中、１は撹拌槽としての乳化槽を示し、該乳化槽１は槽本体２と該槽本体２ を上側から施蓋する蓋体３とから構成されている。ここで、槽本体２は円筒状の 胴部２Ａと該胴部２Ａの下端側を閉塞する円弧面状の底部２Ｂとからなる有底円 筒状に形成され、該胴部２Ａ上端側の開口部２Ｃには径方向外側へ突出する環状 の鍔部２Ｄが形成されている。また、槽本体２には底部２Ｂの最低部位にパイプ 嵌着穴２Ｅが穿設され、該パイプ嵌着穴２Ｅにはコック４Ａを有する抜取管４が 嵌着され、該抜取管４のコック４Ａを開栓して乳化槽１の内容物を抜取るように なっている。In the figure, reference numeral 1 denotes an emulsification tank as a stirring tank, and the emulsification tank 1 is composed of a tank main body 2 and a lid 3 for covering the tank main body 2 from above. Here, the tank main body 2 is formed in a bottomed circular cylinder shape having a cylindrical body portion 2A and an arc-shaped bottom portion 2B closing the lower end side of the body portion 2A, and an opening at the upper end side of the body portion 2A. An annular flange portion 2D is formed on the portion 2C so as to project radially outward. Further, a pipe fitting hole 2E is formed in the bottom portion 2B of the tank main body 2 and a sampling pipe 4 having a cock 4A is fitted in the pipe fitting hole 2E, and the cock 4A of the sampling pipe 4 is fitted. The contents of the emulsification tank 1 are removed by opening the.
【０００４】 一方、蓋体３の中央にはモータ装着穴３Ａが穿設されると共に、該モータ装着 穴３Ａから径方向外側に離間した位置には４個のねじ挿通穴３Ｂ，３Ｂ，…（２ 個のみ図示）が穿設されている。また、蓋体３の外周側には１個のパイプ嵌着穴 ３Ｃが穿設され、該パイプ嵌着穴３Ｃには後述する排気管１４が嵌着されている 。そして、該蓋体３は締付けレバー等の締着手段（図示せず）によって槽本体２ の鍔部２Ｄに固定されている。On the other hand, a motor mounting hole 3A is formed in the center of the lid body 3, and four screw insertion holes 3B, 3B, ... (At a position spaced radially outward from the motor mounting hole 3A. Only two are shown). Further, one pipe fitting hole 3C is formed on the outer peripheral side of the lid body 3, and an exhaust pipe 14 described later is fitted in the pipe fitting hole 3C. The lid body 3 is fixed to the flange portion 2D of the tank body 2 by a fastening means (not shown) such as a fastening lever.
【０００５】 ５は撹拌装置を示し、該撹拌装置５は電動モータ６や後述するタービン９，ス テータ１１等から構成され、該撹拌装置５は前記蓋体３に取付けられ、蓋体３で 槽本体２を施蓋するときにタービン９やステータ１１等が乳化槽１内に挿入され るようになっている。Reference numeral 5 denotes a stirring device, which is composed of an electric motor 6, a turbine 9 and a stator 11 which will be described later, and the stirring device 5 is attached to the lid 3 and the lid 3 serves as a tank. The turbine 9, the stator 11 and the like are inserted into the emulsification tank 1 when the main body 2 is covered.
【０００６】 ６はモータとしての電動モータを示し、該電動モータ６はモータ本体６Ａとモ ータ台６Ｂとから構成され、該モータ台６Ｂの内部ではカップリング，ベアリン グ等を介してモータ本体６Ａの回転軸（いずれも図示せず）と後述するタービン シャフト８とが連結されている。また、モータ台６Ｂの下端側には環状のフラン ジ部６Ｃが形成され、該フランジ部６Ｃには、例えば４個のねじ挿通穴（図示せ ず）が穿設されている。そして、該フランジ部６Ｃの各ねじ挿通穴には前記蓋体 ３のねじ挿通穴３Ｂ，３Ｂ，…を介して後述する各ステータロッド１０の雄ねじ 部１０Ａが下側から挿通され、該各雄ねじ部１０Ａに各ナット７を締付けること により、電動モータ６は各ステータロッド１０と共に蓋体３上に固定されるよう になっている。Reference numeral 6 denotes an electric motor as a motor. The electric motor 6 is composed of a motor body 6A and a motor base 6B. Inside the motor base 6B, the motor main body is connected via coupling, bearing, etc. A rotating shaft 6A (none of which is shown) is connected to a turbine shaft 8 described later. An annular flange portion 6C is formed on the lower end side of the motor base 6B, and the flange portion 6C is provided with, for example, four screw insertion holes (not shown). Then, male screw portions 10A of stator rods 10 to be described later are inserted from the lower side into the respective screw insertion holes of the flange portion 6C through the screw insertion holes 3B, 3B, ... By tightening each nut 7 on 10A, the electric motor 6 is fixed on the lid 3 together with each stator rod 10.
【０００７】 ８はタービンシャフトを示し、該タービンシャフト８は前記電動モータ６から 乳化槽１内へ軸方向に垂下され、該タービンシャフト８の下端にはタービンシャ フト８と一体回転するタービン９が取付けられている。Reference numeral 8 denotes a turbine shaft, which is axially hung from the electric motor 6 into the emulsification tank 1, and a turbine 9 which rotates integrally with the turbine shaft 8 is provided at a lower end of the turbine shaft 8. Installed.
【０００８】 ここで、タービン９はタービンシャフト８に取付けられる略円錐台形のボス部 ９Ａと、該ボス部９Ａの底面から径方向外向きでかつ下向きに傾斜して突出し、 周方向に所定間隔をもって離間した平行四辺形状の羽根板９Ｂ，９Ｂ，…とから 構成されている。そして、該タービン９はタービンシャフト８によって回転駆動 されるときに、ステータ１１と共に乳化槽１内の液体原料Ｌに矢示Ａ方向の上向 きの流れを発生させる。Here, the turbine 9 has a boss portion 9A having a substantially truncated cone shape attached to the turbine shaft 8 and a boss portion 9A that protrudes radially outward and inclines downward from the bottom surface of the boss portion 9A at predetermined intervals in the circumferential direction. It is composed of spaced parallelogrammic blades 9B, 9B, .... When the turbine 9 is driven to rotate by the turbine shaft 8, the turbine 9 together with the stator 11 causes an upward flow in the direction of arrow A in the liquid raw material L in the emulsification tank 1.
【０００９】 １０，１０，…はステータロッドを示し、該各ステータロッド１０は、例えば ステンレス鋼等の高強度の金属棒からなり、該各ステータロッド１０の上端側に は雄ねじ部１０Ａが、下端側には雄ねじ部１０Ｂがそれぞれ形成されている。そ して、各ステータロッド１０は下端側の雄ねじ部１０Ｂをステータ１１の上側の ねじ穴に螺着させ、上端側の雄ねじ部１０Ａをモータ台６Ｂのフランジ部６Ｃに 設けたねじ挿通穴に挿通し、ナット７で締着することにより電動モータ６からタ ービンシャフト８とほぼ平行に、例えば４本垂下され、タービン９の周囲にステ ータ１１を位置決めしている。Reference numerals 10, 10, ... Denote stator rods, and each stator rod 10 is made of, for example, a high-strength metal rod such as stainless steel. The upper end side of each stator rod 10 has a male screw portion 10A and a lower end portion. Male screw portions 10B are formed on the respective sides. Then, in each stator rod 10, the male screw portion 10B on the lower end side is screwed into the screw hole on the upper side of the stator 11, and the male screw portion 10A on the upper end side is inserted into the screw insertion hole provided in the flange portion 6C of the motor base 6B. Then, by tightening the nut 7, the electric motor 6 hangs from the electric motor 6 substantially parallel to the turbine shaft 8, for example, four, and the stator 11 is positioned around the turbine 9.
【００１０】 １１はステータを示し、該ステータ１１は筒状に形成され、上側に４個のねじ 穴が形成されたステータ本体１１Ａと、該ステータ本体１１Ａの上端側中央部か ら軸方向中間部分まで同軸状に伸長し、前記タービンシャフト８が挿通される小 径筒状の軸受部１１Ｂと、該軸受部１１Ｂとステータ本体１１Ａとを複数箇所で 連結した連結部１１Ｃ，１１Ｃ，…（２個のみ図示）とから構成され、該各連結 部１１Ｃ間には軸方向に貫通する略長円形状の吐出孔１１Ｄが複数個穿設されて いる。Reference numeral 11 denotes a stator. The stator 11 is formed in a tubular shape, and has a stator main body 11A having four screw holes formed on the upper side, and an axially intermediate portion from the upper end side central portion of the stator main body 11A. A small-diameter cylindrical bearing portion 11B that extends coaxially up to and through which the turbine shaft 8 is inserted, and connecting portions 11C, 11C, ... (2 pieces) that connect the bearing portion 11B and the stator body 11A at a plurality of points. And a plurality of substantially elliptical discharge holes 11D penetrating in the axial direction are formed between the respective connecting portions 11C.
【００１１】 １２は転流板を示し、該転流板１２は前記ステータ１１より大径な円板状に形 成された転流板本体１２Ａからなり、該転流板本体１２Ａの中央にはタービンシ ャフト８が挿通されるシャフト挿通穴１２Ｂが穿設され、該シャフト挿通穴１２ Ｂを取囲んで４個のロッド挿通穴１２Ｃ，１２Ｃ（２個のみ図示）が穿設されて いる。また、転流板本体１２Ａにはシャフト挿通穴１２Ｂの上側に突出して筒状 の軸受部１２Ｄが設けられ、ロッド挿通穴１２Ｃ，１２Ｃ，…の上側には３個の 短尺なボス部１２Ｅ，１２Ｅ（１個のみ図示）と、１個の長尺なボス部１２Ｆが 突出形成されており、該ボス部１２Ｆの側面中間部分には径方向に１個のねじ穴 １２Ｇが形成されている。そして、該転流板１２は、中央のシャフト挿通穴１２ Ｂにタービンシャフト８を挿通し、各ロッド挿通穴１２Ｃにステータロッド１０ を挿入して各ステータロッド１０の軸方向に移動可能なように取付けられ、長尺 なボス部１２Ｆのねじ穴１２Ｇに止ねじ１３を挿入して締付けることによりステ ータロッド１０の途中部位に位置決め固定されるようになっている。Reference numeral 12 denotes a commutation plate. The commutation plate 12 is composed of a commutation plate main body 12A formed in a disk shape having a diameter larger than that of the stator 11, and the commutation plate main body 12A is provided at the center thereof. A shaft insertion hole 12B through which the turbine shaft 8 is inserted is formed, and four rod insertion holes 12C and 12C (only two are shown) are formed so as to surround the shaft insertion hole 12B. Further, the commutation plate body 12A is provided with a cylindrical bearing portion 12D protruding above the shaft insertion hole 12B, and three short boss portions 12E, 12E are provided above the rod insertion holes 12C, 12C, .... (Only one is shown) and one long boss portion 12F is formed to project, and one screw hole 12G is formed in the radial direction in the side surface middle portion of the boss portion 12F. The commutation plate 12 is inserted through the turbine shaft 8 into the central shaft insertion hole 12B, and the stator rod 10 is inserted into each rod insertion hole 12C so that the stator rod 10 can move in the axial direction. The set screw 13 is attached to the long boss portion 12F, and the set screw 13 is inserted and tightened in the screw hole 12G so as to be positioned and fixed at an intermediate portion of the stator rod 10.
【００１２】 なお、１４は前記蓋体３のパイプ嵌着穴３Ｃに嵌着された排気管を示し、該排 気管１４の先端側は図示しない真空ポンプに接続され、該排気管１４を介して乳 化槽１内の空気を吸引することにより乳化槽１内を減圧し、乳化液等の液体原料 Ｌ中にできるだけ空気が混入するのを防止している。Reference numeral 14 denotes an exhaust pipe fitted in the pipe fitting hole 3C of the lid body 3, and the tip end side of the exhaust pipe 14 is connected to a vacuum pump (not shown), and through the exhaust pipe 14. The inside of the emulsification tank 1 is depressurized by sucking the air in the emulsification tank 1 to prevent air from being mixed into the liquid raw material L such as the emulsified liquid as much as possible.
【００１３】 従来技術による真空式乳化装置は以上に述べた如く、乳化槽１に撹拌装置５を 組付けることにより構成され、該真空式乳化装置を用いて液体原料Ｌから乳化液 を製造する場合には、まず乳化槽１内に液体原料Ｌを投入し、撹拌装置５の転流 板１２を該液体原料Ｌの液面の高さと一致するようにステータロッド１０の軸方 向に移動させ、止ねじ１３によって固定する。As described above, the vacuum-type emulsifying apparatus according to the prior art is configured by assembling the stirring device 5 in the emulsifying tank 1, and when the emulsified liquid is produced from the liquid raw material L using the vacuum-type emulsifying apparatus. First, the liquid raw material L is put into the emulsification tank 1, and the commutation plate 12 of the stirring device 5 is moved in the axial direction of the stator rod 10 so as to match the height of the liquid surface of the liquid raw material L. Fix with set screw 13.
【００１４】 そして、排気管１４を介して真空ポンプによって乳化槽１内の空気を排気し、 撹拌装置５の電動モータ６に給電してタービン９を高速回転させると、該タービ ン９の底部と上部との間に圧力差が生じ、液体原料Ｌがステータ１１の底部側か ら上向きに吸込まれる。このとき、ステータ１１の各連結部１１Ｃは液体原料Ｌ にタービン９の回転方向の流れが生じるのを規制しつつ、タービン９とステータ １１との間で液体原料Ｌに剪断力等を与えて乱流を生じさせる。これにより、液 体原料Ｌは激しく撹拌されながらステータ１１の吐出孔１１Ｄ，１１Ｄ，…より 矢示Ａ方向の上向きの流れとなって吐出される。一方、転流板１２はステータ１ １の各吐出孔１１Ｄから吐出される矢示Ａ方向の上向きの流れを下面側で受止め つつ、この液体原料Ｌを矢示Ｂ方向の下向きの流れに転流させる。こうして、液 体原料Ｌは乳化槽１内をタービン９およびステータ１１と転流板１２との間で矢 示Ａ，Ｂ方向に循環し、激しく撹拌されて乳化液として製造される。Then, the air in the emulsification tank 1 is exhausted by the vacuum pump through the exhaust pipe 14, and the electric motor 6 of the agitator 5 is supplied with electric power to rotate the turbine 9 at a high speed. A pressure difference occurs between the upper part and the upper part, and the liquid raw material L is sucked upward from the bottom part side of the stator 11. At this time, each connecting portion 11C of the stator 11 regulates the flow of the liquid raw material L 1 in the rotational direction of the turbine 9, while applying a shearing force or the like to the liquid raw material L between the turbine 9 and the stator 11. Create a flow. As a result, the liquid material L is discharged with a vigorous agitation from the discharge holes 11D, 11D, ... Of the stator 11 in the upward direction of the arrow A. On the other hand, the commutation plate 12 receives the upward flow in the direction of arrow A discharged from the respective discharge holes 11D of the stator 11 on the lower surface side, and diverts the liquid raw material L into the downward flow in the direction of arrow B. Let it flow. In this way, the liquid material L circulates in the emulsification tank 1 between the turbine 9 and the stator 11 and the commutation plate 12 in the directions A and B, and is vigorously stirred to be manufactured as an emulsion.
【００１５】[0015]
ところで、上述した従来技術による真空式乳化装置では、ステータ１１の各吐 出孔１１Ｄから矢示Ａ方向に吐出される上向きの流れを転流板１２により下面側 で受止めつつ、この液体原料Ｌを矢示Ｂ方向の下向きの流れに転流させるように している。 By the way, in the above-described conventional vacuum emulsification device, while the upward flow discharged from each discharge hole 11D of the stator 11 in the arrow A direction is received by the commutation plate 12 on the lower surface side, the liquid raw material L Is diverted to the downward flow in the direction of arrow B.
【００１６】 しかし、液体原料Ｌは粘度が比較的高いので、矢示Ａ方向の流れが速くなった ときには、転流板１２の径方向外側では液体原料Ｌが図３に示す如く盛り上り、 この部分の液体原料Ｌは転流板１２より上方に滞留して乳化槽１内を循環できな くなり、液体原料Ｌの一部に撹拌不足が発生し、撹拌が不均一になってしまうと いう問題がある。However, since the liquid raw material L has a relatively high viscosity, when the flow in the direction of the arrow A becomes faster, the liquid raw material L rises outside the commutation plate 12 in the radial direction as shown in FIG. It is said that a part of the liquid raw material L stays above the commutation plate 12 and cannot be circulated in the emulsification tank 1, resulting in insufficient stirring in a part of the liquid raw material L, resulting in non-uniform stirring. There's a problem.
【００１７】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案は転流板の上 方側に液体が滞留するのを防止でき、撹拌を均一に行うことができるようにした 撹拌装置を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. The present invention can prevent the liquid from staying on the upper side of the commutation plate and can uniformly stir the liquid. It is intended to provide a stirring device.
【００１８】[0018]
上記課題を解決するために、本考案が採用する構成の特徴は、転流板の下側面 は、中央部から外周縁部に向け下向きに傾斜するように形成したことにある。 In order to solve the above-mentioned problems, the feature of the configuration adopted by the present invention is that the lower side surface of the commutation plate is formed so as to be inclined downward from the central portion toward the outer peripheral edge portion.
【００１９】[0019]
上記構成により、例えば転流板の外周縁部が液体の液面に接するように転流板 をステータロッドに取付けた状態で、撹拌槽内の液体をタービン等で撹拌すると 、このときに液体は転流板の下面側で中央部に向けて盛上り、外周縁部側では下 向きに傾斜するようになるから、液体の一部が転流板の上方側に滞留したりする のを防止できる。 With the above configuration, when the liquid in the stirring tank is agitated by a turbine or the like with the commutation plate attached to the stator rod so that the outer peripheral edge of the commutation plate is in contact with the liquid surface of the liquid, the liquid is Since the bottom surface of the commutation plate rises toward the center and the outer peripheral edge side slopes downward, part of the liquid can be prevented from staying above the commutation plate. .
【００２０】[0020]
以下、本考案の実施例を図１および図２に基づき説明する。なお、前記従来技 術と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The same components as those of the conventional technique are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００２１】 まず、図１は本考案の第１の実施例を示している。First, FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
【００２２】 図中、２１は本考案の実施例による撹拌装置を示し、該撹拌装置２１は従来技 術で述べた撹拌装置５とほぼ同様に、電動モータ６，タービンシャフト８，ター ビン９，ステータロッド１０，１０，…，ステータ１１等から構成されているも のの、該撹拌装置２１には、従来技術による転流板１２に代わる本実施例の転流 板２２が設けられている。In the figure, 21 indicates an agitator according to an embodiment of the present invention. The agitator 21 is similar to the agitator 5 described in the related art, and includes an electric motor 6, a turbine shaft 8, a turbine 9, Although comprised of stator rods 10, 10, ..., Stator 11, etc., the stirring device 21 is provided with a commutation plate 22 of this embodiment, which replaces the commutation plate 12 of the prior art.
【００２３】 ここで、転流板２２は下面中央部が凹湾曲状をなす部分球面からなる転流板本 体２２Ａによって構成され、該転流板本体２２Ａには中央にシャフト挿通穴２２ Ｂが、該シャフト挿通穴２２Ｂの周囲には４個のロッド挿通穴２２Ｃ，２２Ｃ（ ２個のみ図示）が穿設されている。また、前記シャフト挿通穴２２Ｂの上側には 筒状の軸受部２２Ｄが、各ロッド挿通穴２２Ｃの上側には３個の短尺なボス部２ ２Ｅ（１個のみ図示）と１個の長尺なボス部２２Ｆが設けられ、該ボス部２２Ｆ には径方向のねじ穴２２Ｇが形成されている。Here, the commutation plate 22 is constituted by a commutation plate body 22A having a partial spherical surface having a concave curved shape at the center of the lower surface, and the shaft insertion hole 22B is formed in the center of the commutation plate body 22A. Four rod insertion holes 22C and 22C (only two are shown) are formed around the shaft insertion hole 22B. In addition, a cylindrical bearing portion 22D is provided above the shaft insertion hole 22B, and three short boss portions 22E (only one is shown) and one long portion are provided above each rod insertion hole 22C. A boss portion 22F is provided, and a screw hole 22G in the radial direction is formed in the boss portion 22F.
【００２４】 そして、該転流板２２は、その軸受部２２Ｄをタービンシャフト８に、各ボス 部２２Ｅ，２２Ｆをそれぞれ４本のステータロッド１０に挿通し、長尺なボス部 ２２Ｆに設けた止ねじ２３を該各ステータロッド１０の内の１本に締付けること によってその途中部位に固定される。このとき、該転流板２２の下側面は中央部 よりも外周縁部が液面に向けて下向きに突出し、外周縁部が液面に接触する前， 後の高さとなるように調整されている。In the commutation plate 22, the bearing portion 22D is inserted into the turbine shaft 8 and the boss portions 22E and 22F are inserted into the four stator rods 10, respectively. By fixing the screw 23 to one of the stator rods 10, the screw 23 is fixed to a midway portion thereof. At this time, the lower side surface of the commutation plate 22 is adjusted so that the outer peripheral edge portion projects downward from the central portion toward the liquid surface, and the outer peripheral edge portion has a height before and after contact with the liquid surface. There is.
【００２５】 本実施例による撹拌装置２１は以上に述べた構成を有するもので、その基本的 な作動については従来技術によるものと格別差異はない。The stirrer 21 according to the present embodiment has the above-mentioned configuration, and its basic operation is not particularly different from that according to the prior art.
【００２６】 然るに、本実施例では、撹拌装置２１の転流板２２を部分球面状に形成し、該 転流板２２は中央部よりも外周縁部が液面に向けて突出し、該外周縁部が液面に 接触する前，後の高さとなるようにステータロッド１０に取付けて設けたから、 次のような作用効果を得ることができる。However, in this embodiment, the commutation plate 22 of the stirring device 21 is formed in a partially spherical shape, and the commutation plate 22 has an outer peripheral edge portion projecting toward the liquid surface more than a central portion, Since the portion is mounted on the stator rod 10 so as to have the height before and after the contact with the liquid surface, the following operational effects can be obtained.
【００２７】 即ち、タービン９とステータ１１とによる撹拌によって液体原料Ｌに矢示Ａで 示す如く上向きの流れが生じ、この流れが転流板２２の下面側に衝突しても、こ の流れは転流板２２の凹湾曲面に沿って中央で盛り上り、転流板の外周縁部に沿 って下向きに傾斜するように流れるから、転流板２２の径方向外側で液体原料Ｌ の液面が従来技術のように盛り上がるのを防止でき、液体原料Ｌを転流板２２に よって矢示Ｂ方向の下向きの流れに効果的に転流させることができる。That is, even if the liquid 9 is stirred by the turbine 9 and the stator 11, an upward flow is generated in the liquid raw material L as shown by an arrow A, and even if this flow collides with the lower surface side of the commutation plate 22, this flow is Since the flow rises in the center along the concave curved surface of the commutation plate 22 and inclines downward along the outer peripheral edge of the commutation plate 22, the liquid raw material L 1 flows on the outer side in the radial direction of the commutation plate 22. The surface can be prevented from rising as in the prior art, and the liquid raw material L can be effectively commutated by the commutation plate 22 into a downward flow in the arrow B direction.
【００２８】 従って、本実施例によれば、液体原料Ｌを乳化槽１内で矢示Ａ，Ｂ方向に確実 に循環でき、均一な撹拌を行うことができる上に、液体原料Ｌの一部が転流板２ ２上に滞留したりするのを防止でき、液体原料Ｌに撹拌不足が発生する等の問題 を解消できる。Therefore, according to the present embodiment, the liquid raw material L can be reliably circulated in the emulsification tank 1 in the directions of arrows A and B, uniform stirring can be performed, and a part of the liquid raw material L can be obtained. Can be prevented from staying on the commutation plate 22 and problems such as insufficient stirring of the liquid raw material L can be solved.
【００２９】 次に、図２は第２の実施例を示し、本実施例の特徴は、転流板を円板状の転流 板本体と、該転流板本体の外周側に設けた円錐部とから傘状に形成したことにあ る。Next, FIG. 2 shows a second embodiment. The feature of this embodiment is that the commutation plate is a disc-shaped commutation plate main body and a cone provided on the outer peripheral side of the commutation plate main body. It is that it is formed into an umbrella shape from the part.
【００３０】 図中、３１は第２の実施例による撹拌装置を示し、該撹拌装置３１は従来技術 で述べた撹拌装置５とほぼ同様に、電動モータ６，タービンシャフト８，タービ ン９，ステータロッド１０，１０，…，ステータ１１等から構成されているもの の、該撹拌装置３１には後述する本実施例の転流板３２が設けられている。In the figure, 31 indicates a stirring device according to the second embodiment. The stirring device 31 is similar to the stirring device 5 described in the prior art, and is similar to the electric motor 6, the turbine shaft 8, the turbine 9, the stator. Although comprised of rods 10, 10, ..., Stator 11, etc., the stirring device 31 is provided with a commutation plate 32 of this embodiment described later.
【００３１】 ３２は転流板を示し、該転流板３２は中央部分をなす円板状の転流板本体３２ Ａと、該転流板本体３２Ａの外周側に設けられた後述の円錐部３２Ｈとから大略 構成されている。ここで、転流板本体３２Ａには従来技術で述べた転流板１２と ほぼ同様に、中央に１個のシャフト挿通穴３２Ｂが、該シャフト挿通穴３２Ｂを 取り囲んで４個のロッド挿通穴３２Ｃ，３２Ｃ（２個のみ図示）が穿設され、前 記シャフト挿通穴３２Ｂの上側には筒状の軸受部３２Ｄが、各ロッド挿通穴３２ Ｃの上側には３個の短尺なボス部３２Ｅ（１個のみ図示）および１個の長尺なボ ス部３２Ｆが設けられている。Reference numeral 32 denotes a commutation plate. The commutation plate 32 is a disc-shaped commutation plate main body 32 A forming a central portion, and a conical portion (described later) provided on the outer peripheral side of the commutation plate main body 32 A. 32H and the like. Here, one shaft insertion hole 32B is formed in the center of the commutation plate main body 32A, which is substantially the same as the commutation plate 12 described in the prior art, and four rod insertion holes 32C surround the shaft insertion hole 32B. , 32C (only two of which are shown) are bored, a cylindrical bearing portion 32D is provided above the shaft insertion hole 32B, and three short boss portions 32E (above each rod insertion hole 32C). Only one is shown) and one long boss 32F is provided.
【００３２】 また、前記転流板本体３２Ａの外周側には、径方向外向きでかつ下向きに所定 の傾斜各をもって伸長する略円錐状の円錐部３２Ｈが一体形成して設けられてい る。そして、転流板３２は前記ボス部３２Ｆの径方向に設けたねじ穴３２Ｇに止 ねじ３３を介してステータロッド１０に固定され、このとき該転流板３２は前記 第１の実施例で述べた転流板２２とほぼ同様に、円錐部３２Ｈの下端が液面に接 する前，後の高さに取付けられる。Further, on the outer peripheral side of the commutation plate main body 32A, a substantially conical conical portion 32H that extends radially outward and has a predetermined inclination downward is integrally formed. Then, the commutation plate 32 is fixed to the stator rod 10 via a set screw 33 in a screw hole 32G provided in the radial direction of the boss portion 32F, and at this time, the commutation plate 32 is described in the first embodiment. Almost the same as the commutation plate 22, the lower end of the conical portion 32H is attached to the height before and after the contact with the liquid surface.
【００３３】 以上の如く構成される本実施例においても、前述した第１の実施例とほぼ同様 の作用効果を奏するものの、特に本実施例では、転流板３２を転流板本体３２Ａ と円錐部３２Ｈとから傘状に形成したため、転流板３２を湾曲面をもって形成す る必要がなく、比較的容易に製作することが可能となる。The present embodiment configured as described above also has substantially the same operational effects as the above-described first embodiment, but in particular, in this embodiment, the commutation plate 32 is formed with the commutation plate main body 32A and the conical plate 32A. Since it is formed in an umbrella shape from the portion 32H, it is not necessary to form the commutation plate 32 with a curved surface, and it is possible to manufacture it relatively easily.
【００３４】 なお、前記第２の実施例では、転流板本体３２Ａをステータ１１にほぼ対応す る径をもって形成していたが、これに替えて、転流板本体３２Ａをさらに小径に 形成し、円錐部３２Ｈの途中部位に各ロッド挿通穴３２Ｃおよび各ボス部３２Ｅ ，３２Ｆを設けるようにしてもよい。In the second embodiment, the commutation plate body 32A is formed to have a diameter substantially corresponding to the stator 11, but instead of this, the commutation plate body 32A is formed to have a smaller diameter. The rod insertion holes 32C and the bosses 32E, 32F may be provided in the middle of the conical portion 32H.
【００３５】 また、前記各実施例では、乳化槽１内を真空ポンプによって減圧しながら撹拌 装置２１（３１）で液体原料Ｌを撹拌して乳化液を製造する真空式乳化装置を例 に挙げて説明したが、本考案はこれに限るものではなく、例えば乳化槽１等の撹 拌槽内が大気圧よりも高くなるようにした加圧型の撹拌装置に用いてもよく、ま たは、蓋体３等を廃止して上部が開放された撹拌槽内に撹拌装置を上側からスタ ンド等によって吊下するようにしてもよい。Further, in each of the above-mentioned embodiments, a vacuum type emulsification apparatus for manufacturing an emulsion by stirring the liquid raw material L with the stirring apparatus 21 (31) while depressurizing the inside of the emulsification tank 1 with a vacuum pump is taken as an example. Although the present invention is not limited to this, the present invention may be used in a pressure type stirring device in which the inside of the stirring tank such as the emulsification tank 1 is higher than the atmospheric pressure, or the lid. The body 3 and the like may be eliminated and the stirring device may be suspended from above by a stand or the like in a stirring tank having an open upper part.
【００３６】 一方、前記各実施例では、電動モータ６をモータ本体６Ａとモータ台６Ｂとか ら構成し、該モータ台６Ｂのフランジ部６Ｃにステータロッド１０を取付けるも のとして述べたが、フランジ部６Ｃを廃止し、モータ台６Ｂにステータロッド１ ０を取付ける構成としてもよい。一方、小型の撹拌装置では、電動モータはモー タ本体６Ａのみからなり、該モータ本体６Ａにステータロッド１０を直接取付け るようにしてもよい。On the other hand, in each of the above-described embodiments, the electric motor 6 is composed of the motor body 6A and the motor base 6B, and the stator rod 10 is attached to the flange portion 6C of the motor base 6B. 6C may be eliminated and the stator rod 10 may be attached to the motor base 6B. On the other hand, in a small agitator, the electric motor may be composed of only the motor body 6A, and the stator rod 10 may be directly attached to the motor body 6A.
【００３７】 さらに、前記実施例では、モータとして電動モータ６を用いる場合を例に挙げ て説明したが、本考案はこれに限らず、例えばエアモータ等を用いてもよいもの である。Further, in the above-described embodiment, the case where the electric motor 6 is used as the motor has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and an air motor or the like may be used, for example.
【００３８】[0038]
以上詳述した通り、本考案によれば、転流板の下側面を中央部よりも外周縁部 が液体面の液面に向けて下向きに突出するように形成したから、タービンとステ ータとによる撹拌によって液体に上向きの流れが生じ、この流れが転流板の下面 側に衝突したときに、液体の液面を転流板の下面中央側で盛り上がらせ、外周縁 部にかけて下向きに傾斜させることができ、このときに液体の一部が転流板上に 滞留するのを確実に防止できると共に、液体に撹拌不足が発生するのを防止でき 、液体の撹拌を均一に行うことができる。 As described above in detail, according to the present invention, the lower surface of the commutation plate is formed so that the outer peripheral edge portion thereof projects downward toward the liquid surface of the turbine and the stator. When the liquid flows upward due to agitation by and collides with the lower surface of the commutation plate, the liquid surface rises at the center of the lower surface of the commutation plate and slopes downward toward the outer peripheral edge. At this time, it is possible to reliably prevent a part of the liquid from accumulating on the commutation plate, prevent the liquid from being insufficiently stirred, and uniformly stir the liquid. .
【図１】本考案の第１の実施例による真空式乳化装置を
示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a vacuum emulsification device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本考案の第２の実施例による真空式乳化装置を
示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view showing a vacuum emulsification device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】従来技術による真空式乳化装置を示す縦断面図
である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a vacuum type emulsifying apparatus according to a conventional technique.
１ 乳化槽（撹拌槽） ６ 電動モータ（モータ） ８ タービンシャフト ９ タービン １０ ステータロッド １１ ステータ ２２，３２ 転流板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Emulsification tank (stirring tank) 6 Electric motor (motor) 8 Turbine shaft 9 Turbine 10 Stator rod 11 Stator 22,32 Commutation plate
Claims (1)
ータによって回転駆動されるタービンシャフトと、該タ
ービンシャフトの下端側に設けられ、撹拌槽内の液体を
撹拌するタービンと、前記モータからタービンシャフト
とほぼ平行に垂下されたステータロッドと、前記タービ
ンを径方向外側から取囲むように該ステータロッドの下
端側に設けられ、前記タービンの回転時に該タービンと
の間で前記撹拌槽内の液体に上向きの流れを発生させる
筒状のステータと、前記ステータロッドの軸方向途中に
設けられ、該ステータとタービンとの間で発生した上向
きの流れを下向きの流れに転流させる転流板とからなる
撹拌装置において、前記転流板の下側面は、中央部から
外周縁部に向け下向きに傾斜するように形成したことを
特徴とする撹拌装置。1. A motor, a turbine shaft hung from the motor and rotationally driven by the motor, a turbine provided at a lower end side of the turbine shaft for agitating liquid in an agitation tank, and a turbine from the motor. A stator rod that hangs substantially parallel to the shaft, and a liquid in the stirring tank provided between the stator rod and the lower end side of the stator rod so as to surround the turbine from the outside in the radial direction and between the turbine and the turbine when the turbine rotates. A cylindrical stator that generates an upward flow in the axial direction, and a commutation plate that is provided midway in the axial direction of the stator rod and that commutates the upward flow generated between the stator and the turbine into a downward flow. In the stirring device, the lower surface of the commutation plate is formed so as to be inclined downward from the central portion toward the outer peripheral edge portion. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8466192U JPH0641831U (en) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Stirrer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8466192U JPH0641831U (en) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Stirrer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641831U true JPH0641831U (en) | 1994-06-03 |
Family
ID=13836913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8466192U Pending JPH0641831U (en) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Stirrer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641831U (en) |
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- 1992-11-13 JP JP8466192U patent/JPH0641831U/en active Pending
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