JPH0641797Y2 - Chamfering device for bars - Google Patents
Chamfering device for barsInfo
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- JPH0641797Y2 JPH0641797Y2 JP1986127659U JP12765986U JPH0641797Y2 JP H0641797 Y2 JPH0641797 Y2 JP H0641797Y2 JP 1986127659 U JP1986127659 U JP 1986127659U JP 12765986 U JP12765986 U JP 12765986U JP H0641797 Y2 JPH0641797 Y2 JP H0641797Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、丸棒及び管材等の棒材の面取り装置の改良に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to an improvement of a chamfering device for bar materials such as round bars and pipe materials.
［従来の技術］ 回転する螺旋ローラによって丸棒などの棒材を回転砥石
の砥石面に押し付けて面取りする装置は、実公昭55-159
51号公報によって既に開示されている。この従来公知の
装置は、第５図にその斜視図を示すように、回転砥石10
0の前方に、その軸芯101に平行な回転軸を有する複数個
の平滑ローラ200と、螺旋状のねじ山401が外周部に形成
された複数個の螺旋ローラ400とを回転自在に配置し、
又、前記回転砥石100の上方に回転砥石100の軸芯101に
平行にストッパ部材600を配置した構成である。[Prior Art] An apparatus for chamfering a bar material such as a round bar against a grindstone surface of a rotary grindstone by a rotating spiral roller is disclosed in Japanese Utility Model Publication 55-159.
It has already been disclosed by Japanese Patent No. 51. This conventionally known device, as shown in the perspective view of FIG.
In front of 0, a plurality of smooth rollers 200 having a rotation axis parallel to the axis 101 thereof and a plurality of spiral rollers 400 having spiral threads 401 formed on the outer peripheral portion are rotatably arranged. ,
Further, a stopper member 600 is arranged above the rotary grindstone 100 in parallel with the axis 101 of the rotary grindstone 100.
この棒材の面取り装置では、第５図にしめすように、平
滑ローラ200および螺旋ローラ400の上に棒材Ｗを、平滑
ローラ200および螺旋ローラ400の軸芯とほぼ直交する方
向にかつ螺旋ローラ400のねじ山401間に位置するように
セットする。そして平滑ローラ200、螺旋ローラ400が矢
印Ｃ方向に回転駆動すると、螺旋ローラ400のねじ山401
が回るため、ねじ山401間に位置する棒材Ｗが転動され
つつ螺旋ローラ400の軸芯方向につまり矢印Ａ方向へ移
送され、かつ、平滑ローラ200の回転駆動によって棒材
Ｗに矢印Ｂ方向の推力が付与される。In this bar chamfering device, as shown in FIG. 5, the bar W is placed on the smooth roller 200 and the spiral roller 400 in a direction substantially orthogonal to the axis of the smooth roller 200 and the spiral roller 400. Set so that it lies between 400 threads 401. When the smoothing roller 200 and the spiral roller 400 are driven to rotate in the direction of arrow C, the thread 401 of the spiral roller 400
Therefore, the bar W located between the threads 401 is rolled and transferred in the axial direction of the spiral roller 400, that is, in the direction of arrow A, and the smooth roller 200 is driven to rotate by the arrow B to the bar W. Directional thrust is applied.
この結果、棒材Ｗが転動しながら上記推力により棒材Ｗ
の先端部が回転砥石100の砥石面102に向けて押し付けら
れる。従って棒材Ｗの先端部は、これの全周にわたり回
転砥石100の砥石面102によって能率よく面取りされる。As a result, while the bar W is rolling, the bar W is moved by the above thrust.
The tip portion of is pressed against the grindstone surface 102 of the rotary grindstone 100. Therefore, the tip of the rod W is chamfered efficiently by the grindstone surface 102 of the rotary grindstone 100 over the entire circumference thereof.
ところで、棒材Ｗを所定長に切断するカッターの歯が摩
耗しているとき等には、棒材Ｗの先端部の端面が第６図
にしめすようにこれの軸芯に対して垂直でなく傾斜して
いることがある。また、上記した棒材の面取り装置で
は、第５図にしめすように、棒材Ｗの先端部の端面が接
触するストッパ部材600は平面状である。By the way, when the teeth of the cutter for cutting the rod W into a predetermined length are worn, the end face of the tip of the rod W is not perpendicular to the axis of the rod W as shown in FIG. It may be inclined. Further, in the above-described bar chamfering device, as shown in FIG. 5, the stopper member 600 with which the end surface of the tip end portion of the bar W contacts is flat.
そのため、棒材Ｗの先端部の端面が面取りされる場合に
は、第６図および第７図にしめすように、棒材Ｗの端面
のうち最も突出している部位W1が常に平面状のストッパ
部材600に接する。そのため、第７図に示すように棒材
Ｗの端面のうち突出していない部位W2が回転砥石100の
砥石面102に接しなくなる。したがって棒材Ｗは転動す
るものの、棒材Ｗの先端部は、これの全周にわたって均
一に面取りをなしえない。Therefore, when the end surface of the tip of the bar W is chamfered, as shown in FIGS. 6 and 7, the most projecting portion W1 of the end surface of the bar W is always a flat stopper member. Touch 600. Therefore, as shown in FIG. 7, the non-protruding portion W2 of the end surface of the bar W does not contact the grindstone surface 102 of the rotary grindstone 100. Therefore, although the bar W rolls, the tip of the bar W cannot be chamfered uniformly over the entire circumference thereof.
［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は、上記した棒材の面取り装置を改良したもので
あり、棒材の先端部の端面が傾斜している場合における
棒材の面取り性を改善した棒材の面取り装置を提供する
ことを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention is an improvement of the above-described bar chamfering device, and improves the chamferability of the bar when the end surface of the tip end of the bar is inclined. An object is to provide a bar chamfering device.
［問題点を解決するための手段］ 本考案にかかる棒材の面取り装置は、回転自在に配置さ
れた回転砥石と、 回転砥石の前方に回転自在に配置され棒材を載せて支持
する複数個の平滑ローラと、 回転砥石とほぼ平行にこれの前方に回転自在に配置さ
れ、螺旋状のねじ山が外周部に形成された複数個の螺旋
ローラと、 回転砥石の上方にこれの軸芯とほぼ平行に配置されたス
トッパ部材と、で構成された棒材の面取り装置におい
て、 ストッパ部材は、 台部と、 台部に該平滑ローラおよび螺旋ローラ側に突出して設け
られ、回転砥石の軸芯とほぼ平行にのばして配置され先
端が回転砥石の砥石面の近傍に位置すると共に棒材の軸
端面のうちこれの下端部に対面して当接する線状先端部
と、で形成されていることを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] A bar chamfering device according to the present invention comprises a rotary grindstone rotatably arranged, and a plurality of rods rotatably arranged in front of the rotary grindstone for mounting and supporting the bar. Smoothing roller, a plurality of spiral rollers rotatably arranged in front of it and substantially parallel to the rotary grindstone, and a spiral thread formed on the outer peripheral portion of the rotary grindstone. In a chamfering device for a bar material, which comprises stopper members arranged substantially in parallel, the stopper member is provided on a base portion and on the base portion so as to project toward the smooth roller and the spiral roller, and the shaft core of the rotary grindstone is provided. And a linear tip portion which is arranged substantially parallel to the tip of the rod, is located in the vicinity of the grindstone surface of the rotary grindstone, and is in contact with the lower end portion of the shaft end surface of the bar member so as to face and contact the lower end portion thereof. It is characterized by.
回転砥石、平滑ローラ、螺旋ローラは、従来と同一構造
のものを用いることができる。The rotating grindstone, the smooth roller, and the spiral roller may have the same structure as conventional ones.
本考案を特色づけるストッパ部材は、台部と、台部に設
けられた線状先端部と、で形成されている。The stopper member that characterizes the present invention is formed of a base and a linear tip provided on the base.
台部は、線状先端部を保持する機能をもてば足り、その
形状は特に問わない。線状先端部は、平滑ローラおよび
螺旋ローラ側に突出し、かつ、回転砥石の軸芯とほぼ平
行で先端が回転砥石の砥石面の近傍に位置すると共に、
棒材の軸端面のうちこれの下端部に対面して当接する。
このように線状先端部が回転砥石の砥石面の近傍に位置
すれば、従来のごとく棒材の先端部の端面がこれの軸芯
に対して傾斜している場合であっても、後述のごとく棒
材の先端部の端面の全周が線状先端部に接触するように
なる。The pedestal has only to have the function of holding the linear tip, and its shape is not particularly limited. The linear tip portion protrudes toward the smooth roller and the spiral roller, and is substantially parallel to the axis of the rotary grindstone, and the tip is located in the vicinity of the grindstone surface of the rotary grindstone.
The lower end of the shaft end face of the rod is faced and abutted.
In this way, if the linear tip portion is located near the grindstone surface of the rotary grindstone, even if the end surface of the tip portion of the bar material is inclined with respect to its axis as in the conventional case, it will be described later. As described above, the entire circumference of the end surface of the tip portion of the rod comes into contact with the linear tip portion.
なお、線状先端部の上下方向の巾寸法は、線状先端部と
棒材の端面との接触面積、摩擦抵抗を軽減する意味で
は、小さい方が望ましい。すなわち、ストッパ部材の線
状先端部は、回転砥石の径方向と平行な断面で、先細状
であることが望ましい。The vertical width of the linear tip portion is preferably smaller in terms of reducing the contact area between the linear tip portion and the end surface of the bar and the frictional resistance. That is, it is desirable that the linear tip portion of the stopper member has a tapered shape in a cross section parallel to the radial direction of the rotary grindstone.
なお、線状先端部は台部と一体であってもよく、あるい
は、別体の線状先端部をボルトなどによって台部に固着
してもよい。線状先端部の材質は特に問わない。The linear tip may be integrated with the base, or a separate linear tip may be fixed to the base by bolts or the like. The material of the linear tip portion is not particularly limited.
なお後述の実施例のように、螺旋ローラの螺旋状のねじ
山を、ねじ高さの高い螺旋状のねじ山と、ねじ高さの低
い螺旋状のねじ山とから構成し、ねじ高さの高い螺旋状
のねじ山の間に、ねじ高さの低い螺旋状のねじ山を螺旋
ローラの外周部に形成することにしてもよい。このよう
な構成とすれば、外径の大きい棒材を、ねじ高さの高い
螺旋状のねじ山間で移送させることができ、外径の小さ
な棒材を、ねじ高さの高い螺旋状のねじ山と、ねじ高さ
の低い螺旋状のねじ山との間で移送することができ、棒
材の径の大小に対応できる。Note that, as in Examples described later, the spiral thread of the spiral roller is composed of a spiral thread having a high screw height and a spiral thread having a low screw height. A spiral thread having a low screw height may be formed on the outer peripheral portion of the spiral roller between the high spiral threads. With such a configuration, a rod having a large outer diameter can be transferred between spiral threads having a high screw height, and a rod having a small outer diameter can be transferred to a spiral screw having a high screw height. It is possible to transfer between the thread and the spiral thread having a low screw height, and it is possible to cope with the diameter of the bar.
［作用］ 本考案にかかる棒材の面取り装置では、従来と同様に平
滑ローラ及び螺旋ローラが回転駆動すると、平滑ローラ
及び螺旋ローラ上にセットされた棒材は、螺旋ローラの
軸芯方向にそって転動されつつ移送されると共に、平滑
ローラの回転駆動によって棒材の軸方向にそって推力が
付与され、従って棒材の先端部の端面の周縁部の面取り
作業がなされる。[Operation] In the chamfering device for a bar material according to the present invention, when the smoothing roller and the spiral roller are driven to rotate as in the conventional case, the bar material set on the smoothing roller and the spiral roller is moved in the axial direction of the spiral roller. While being rolled and transferred, a thrust force is applied along the axial direction of the rod material by the rotational drive of the smoothing roller, so that the peripheral edge portion of the end face of the rod member is chamfered.
ところで本考案にかかる棒材の面取り装置では、ストッ
パ部材は、台部と、台部に設けられ回転砥石の軸芯とほ
ぼ平行で先端が回転砥石の砥石面の近傍に位置すると共
に棒材の軸端面のうちこれの下端部に対面して当接する
線状先端部と、で形成されていることを特徴とするもの
である。したがって、棒材を所定長に切断するカッター
の歯が摩耗している等のため、棒材の先端部の端面がこ
れの軸芯に対して垂直でなく傾斜している場合であって
も、棒材の転動につれて、後述の実施例で示すように、
棒材の端面の全周部がストッパ部材の線状先端部に接す
る。そのため、棒材Ｗの端面の全周が回転砥石の砥石面
に接する。したがって、棒材の先端部は、これの全周に
わたって面取りされる。In the bar chamfering device according to the present invention, the stopper member is provided on the base portion and substantially parallel to the axis of the rotary grindstone provided at the base, and the tip thereof is located in the vicinity of the grindstone surface of the rotary grindstone. It is characterized in that it is formed by a linear tip portion that faces and abuts a lower end portion of the shaft end surface. Therefore, even if the teeth of the cutter that cuts the rod to a predetermined length are worn, etc., even if the end surface of the tip of the rod is not perpendicular to the axis of the rod, As the rod rolls, as shown in the examples below,
The entire circumference of the end surface of the bar member contacts the linear tip of the stopper member. Therefore, the entire circumference of the end surface of the bar W contacts the grindstone surface of the rotary grindstone. Therefore, the tip of the bar is chamfered over the entire circumference.
［考案の効果］ 以上説明したように本考案にかかる棒材の面取り装置で
は、面取りされる棒材の先端部の端面がこれの軸芯に対
して垂直でなく傾斜している場合であっても、棒材の転
動につれて、棒材の端面の全周部が、ストッパ部材の線
状先端部、ひいては回転砥石の砥石面に接する。そのた
め、棒材の端面の全周部が回転砥石の砥石面に接する。
したがって、棒材の先端部は、これの全周にわたって面
取りされる。この結果、ストッパ部材600が平面状であ
る第５図にしめす従来の場合に比較し、棒材Ｗの先端部
の面取り作業が良好に行われる。[Advantage of the Invention] As described above, in the bar chamfering device according to the present invention, when the end surface of the tip end of the bar to be chamfered is not perpendicular to the axis of the bar, Also, as the rod rolls, the entire circumference of the end face of the rod comes into contact with the linear tip of the stopper member, and by extension, the grindstone surface of the rotary grindstone. Therefore, the entire peripheral portion of the end surface of the rod comes into contact with the grindstone surface of the rotary grindstone.
Therefore, the tip of the bar is chamfered over the entire circumference. As a result, the chamfering work of the tip end portion of the bar W is performed better than in the conventional case where the stopper member 600 is flat, as shown in FIG.
［実施例］ 本実施例にかかる棒材の面取り装置は、第１図に示すよ
うに、回転砥石１と、回転砥石１の前方に複数個の平滑
ローラ２と、回転砥石１の前方に複数個の螺旋ローラ３
とをそれぞれ基台５に回転駆動可能に配置し、回転砥石
１の上方にストッパ部材４を回転砥石１の軸芯10にほぼ
平行に固定して配置した構成である。[Example] As shown in FIG. 1, a chamfering device for a bar material according to this example includes a rotary grindstone 1, a plurality of smoothing rollers 2 in front of the rotary grindstone 1, and a plurality of smooth rollers 2 in front of the rotary grindstone 1. 3 spiral rollers 3
And rotatably arranged on the base 5, and the stopper member 4 is arranged above the rotary grindstone 1 substantially parallel to the axis 10 of the rotary grindstone 1.
本実施例にかかる棒材の面取り装置では、第２図に示す
ように、平滑ローラ２の頂部をつなぐ平面Ｓ−Ｓは、ほ
ぼ水平面である。そして、この平面Ｓ−Ｓは、回転砥石
１の軸芯10を含む水平面Ｘ−Ｘと、回転砥石１の頂部に
接する水平面Ｙ−Ｙとの間に位置している。また、この
平面Ｓ−Ｓは、螺旋ローラ３の螺旋状のねじ山30の溝底
30aをつなぐ水平面Ｒ−Ｒよりも寸法Ｃだけ高いように
されている。In the bar chamfering apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the plane S-S connecting the tops of the smoothing rollers 2 is a substantially horizontal plane. The plane S-S is located between the horizontal plane XX including the axis 10 of the rotary grindstone 1 and the horizontal plane YY that contacts the top of the rotary grindstone 1. The plane SS is the groove bottom of the spiral thread 30 of the spiral roller 3.
It is designed to be higher by a dimension C than a horizontal plane R-R connecting 30a.
本実施例にかかる棒材の面取り装置では、第１図にしめ
すように螺旋ローラ３には軸受装置50が取付けられ、平
滑ローラ２にはそれぞれ軸受装置58が取付けられてお
り、モータ等（図示していない）が駆動すると、平滑ロ
ーラ２および螺旋ローラ３は鎖59によって矢印Ｃ方向に
回転することができるようにされている。In the chamfering device for a rod according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, a bearing device 50 is attached to the spiral roller 3 and a bearing device 58 is attached to each of the smoothing rollers 2, and a motor or the like (see FIG. When driven (not shown), the smoothing roller 2 and the spiral roller 3 are allowed to rotate in the direction of arrow C by the chain 59.
本実施例にかかる棒材の面取り装置では、第２図にしめ
すように回転砥石１は、ベース52の上に回転自在に取付
けられており、ベース52の上に固着されたモータ53によ
ってベルト54を介して矢印Ｅ方向に回転駆動されるよう
になっている。このベース52は基台５の上に矢印Ｆ方向
へ摺動自在に設置されている。ここで、ハンドル55を回
わしてねじ軸56を回転させると、回転砥石１はベース52
と一体にねじ軸56の軸心方向にそって平行移動すること
ができる。In the bar chamfering device according to the present embodiment, the rotary grindstone 1 is rotatably mounted on a base 52 as shown in FIG. 2, and a belt 54 is attached by a motor 53 fixed on the base 52. It is adapted to be rotationally driven in the direction of arrow E via. The base 52 is installed on the base 5 so as to be slidable in the arrow F direction. Here, when the handle 55 is rotated to rotate the screw shaft 56, the rotary grindstone 1 is moved to the base 52.
It is possible to move in parallel with and along the axial direction of the screw shaft 56.
なお、螺旋ローラ３の螺旋状のねじ山30は、ねじ高さの
高い螺旋状のねじ山と、ねじ高さの低い螺旋状のねじ山
とから構成されている。The spiral screw thread 30 of the spiral roller 3 is composed of a spiral screw thread having a high screw height and a spiral screw thread having a low screw height.
本実施例を特色づけるストッパ部材４は、台部41と、平
滑ローラ２および螺旋ローラ３側に突出するように台部
41に設けられた線状先端部条部42と、で形成されてい
る。The stopper member 4 which characterizes the present embodiment includes a base portion 41 and a base portion that projects toward the smooth roller 2 and the spiral roller 3 side.
And a linear front end strip portion 42 provided at 41.
台部41は、第１図にしめすように平板状をなし、線状先
端部42を保持する機能をもつ。具体的には、本実施例で
は、台部41は線状先端部42をボルト、ナット又は溶接に
よって保持している。The base 41 has a flat plate shape as shown in FIG. 1 and has a function of holding the linear tip 42. Specifically, in this embodiment, the base portion 41 holds the linear tip end portion 42 by bolts, nuts or welding.
線状先端部42は、第３図にしめすように、その先端が回
転砥石１の砥石面11の近傍に位置すると共に、平滑ロー
ラ２上に支持されている棒材Ｗの軸端面のうちこれの軸
芯P1よりも下方の部分即ち下端部に対面して当接する様
にされている。線状先端部42は、第１図にしめすように
回転砥石１の軸芯10とほぼ平行に所定長さのびるように
１個形成されている。線状先端部42の上下方向の巾寸法
は、線状先端部42と棒材Ｗの先端部の端面との間の摩擦
抵抗を軽減する意味では、小さい方が望ましいが具体的
には５〜20mm程度とされている。As shown in FIG. 3, the linear tip portion 42 has its tip located in the vicinity of the grindstone surface 11 of the rotary grindstone 1 and also of the shaft end surface of the bar W supported on the smoothing roller 2. The lower part, that is, the lower end of the shaft core P1 is faced and abutted. As shown in FIG. 1, one linear tip portion 42 is formed so as to extend a predetermined length substantially parallel to the axis 10 of the rotary grindstone 1. The vertical width of the linear tip portion 42 is preferably as small as possible in order to reduce the frictional resistance between the linear tip portion 42 and the end surface of the tip portion of the bar W, but specifically 5 to It is about 20 mm.
さて本実施例にかかる棒材の面取り装置を使用するにあ
たっては、図示しないモータを駆動させ鎖59により、螺
旋ローラ３及び平滑ローラ２を矢印Ｃ方向に回転させ、
また、回転砥石１をモータ53によってベルト54を介して
矢印Ｅ方向に回転させる。このようにしながら、第１図
に示すように棒材Ｗを、螺旋ローラ３の螺旋状のねじ山
30の間に供給する。供給された棒材Ｗは、第２図に示す
ように、螺旋ローラ３のねじ山30の溝底面よりも寸法だ
け上方にある平滑ローラ２の外周部によって支持され
る。When using the bar chamfering device according to the present embodiment, a motor (not shown) is driven to rotate the spiral roller 3 and the smoothing roller 2 in the arrow C direction by the chain 59.
Further, the rotating grindstone 1 is rotated by the motor 53 via the belt 54 in the arrow E direction. While doing this, as shown in FIG. 1, the rod W is attached to the spiral thread of the spiral roller 3.
Supply during 30. As shown in FIG. 2, the supplied bar material W is supported by the outer peripheral portion of the smoothing roller 2 which is located above the groove bottom surface of the screw thread 30 of the spiral roller 3 by a dimension.
上記のように螺旋ローラ３の螺旋状のねじ山30の間に供
給された棒材Ｗには、矢印Ｃ方向に回転している平滑ロ
ーラ２と棒材Ｗとの間の摩擦力によって、矢印Ｋ方向
（第２図参照）への推力が生じる。そして面取り作業中
においは、この推力によって棒材Ｗは第２図に示すよう
ストッパ部材４の線状先端部42に押圧され、これにより
面取り量が規制されている。As described above, the bar W supplied between the spiral threads 30 of the spiral roller 3 is moved by the friction force between the smooth roller 2 rotating in the direction of arrow C and the bar W to cause the arrow W to move. Thrust is generated in the K direction (see FIG. 2). During the chamfering work, the rod W is pressed against the linear tip portion 42 of the stopper member 4 by this thrust as shown in FIG. 2, and the chamfering amount is regulated by this.
このように面取り作業中において、棒材Ｗには一定の推
力が作用するため、第３図に示すように、棒材Ｗの最も
突出した部位W1も線状先端部42に当接する。また、棒材
Ｗが螺旋ローラ３のねじ山30の回転によって、棒材Ｗが
第３図に示す状態から第４図に示す状態に転動した場合
には、棒材Ｗの突出していない部位W2が線状先端部42に
当接する。又、棒材Ｗが螺旋ローラ３のねじ山30の回転
によって、第４図に示す状態から第３図に示す状態へと
棒材Ｗが更に転動した場合には、棒材Ｗは矢印Ｋ方向と
反対の方向へ若干戻りながらも、棒材Ｗの端面は線状先
端部42に当接する。即ち、棒材Ｗの端面が傾斜している
場合であっても、棒材Ｗの端面は、これの全周にわたっ
て線状先端部42に当接する。In this way, during the chamfering work, a constant thrust is applied to the bar W, so that the most projecting portion W1 of the bar W also contacts the linear tip 42, as shown in FIG. Further, when the bar W rolls from the state shown in FIG. 3 to the state shown in FIG. 4 by the rotation of the screw thread 30 of the spiral roller 3, the part where the bar W does not project W2 contacts the linear tip 42. Further, when the bar W further rolls from the state shown in FIG. 4 to the state shown in FIG. 3 by the rotation of the screw thread 30 of the spiral roller 3, the bar W is indicated by the arrow K. The end face of the rod W contacts the linear tip portion 42 while returning slightly to the opposite direction. That is, even when the end surface of the bar W is inclined, the end surface of the bar W contacts the linear tip portion 42 over the entire circumference thereof.
この結果、棒材Ｗの先端部の端面は、全周にわたって回
転砥石１の砥石面11に接するようになり、棒材Ｗの端面
は全周にわたって面取りが行われることになる。As a result, the end surface of the tip end portion of the bar W comes into contact with the grindstone surface 11 of the rotary grindstone 1 over the entire circumference, and the end surface of the bar W is chamfered over the entire circumference.
なお本実施例では、ハンドル55の操作によってねじ軸56
を回転すれば、ベース52、ひいては回転砥石１を、スト
ッパ部材４に対して斜め上方へ移動させることができ、
これによって、棒材Ｗの先端部の端面の面取り量を任意
に調節することができる。In this embodiment, the screw shaft 56 is operated by operating the handle 55.
By rotating the base 52, by extension, the rotary grindstone 1 can be moved diagonally upward with respect to the stopper member 4,
Thereby, the chamfering amount of the end surface of the tip end portion of the rod W can be arbitrarily adjusted.
以上説明したように本実施例にかかる棒材の面取り装置
では、平滑ローラ２及び螺旋ローラ３にセットした棒材
Ｗを面取りする際には、棒材Ｗの先端部の端面は、これ
の全周にわたって面取り作業が良好に行われる。As described above, in the chamfering device for bar material according to the present embodiment, when chamfering the bar material W set on the smoothing roller 2 and the spiral roller 3, the end surface of the tip end part of the bar material W is completely removed. Chamfering work is performed well over the circumference.
第１図〜第４図は本考案の１実施例を示し、第１図は棒
材の面取り装置の斜視図、第２図は側面図である。第３
図及び第４図は作用状態を示すストッパ部材の線状先端
部付近の拡大側面図である。 第５図は従来の棒材の面取り装置の斜視図である。第６
図および第７図は従来の棒材の面取り装置の作用を説明
するための側面図である。 図中、１は回転砥石、２は平滑ローラ、３は螺旋ロー
ラ、30はねじ山、４はストッパ部材、41は台部、42は線
状先端部を示す。1 to 4 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view of a bar chamfering device, and FIG. 2 is a side view. Third
FIG. 4 and FIG. 4 are enlarged side views in the vicinity of the linear tip portion of the stopper member showing the operating state. FIG. 5 is a perspective view of a conventional bar chamfering device. Sixth
FIG. 7 and FIG. 7 are side views for explaining the operation of the conventional bar chamfering device. In the figure, 1 is a rotary grindstone, 2 is a smooth roller, 3 is a spiral roller, 30 is a screw thread, 4 is a stopper member, 41 is a base portion, and 42 is a linear tip portion.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審判の合議体 審判長 野上 智司 審判官 桐本 勲 審判官 伊藤 頌二 (56)参考文献 実公 昭55−15951（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭51−47667（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page Judgment panel Judgment chief Judge Nogami Satoshi Judge Judge Kirimoto Isao Judge Ito Junji (56) Bibliography 55-15951 (JP, Y2) Jitsu 51-47667 (JP, Y2)
Claims (2)
支持する複数個の平滑ローラと、 該回転砥石とほぼ平行にこれの前方に回転自在に配置さ
れ、螺旋状のねじ山が外周部に形成された複数個の螺旋
ローラと、 前記回転砥石の上方にこれの軸芯とほぼ平行に配置され
たストッパ部材と、で構成された棒材の面取り装置にお
いて、 該ストッパ部材は、 台部と、 該台部に該平滑ローラおよび該螺旋ローラ側に突出して
設けられ、該回転砥石の軸芯とほぼ平行にのばして配置
され先端が該回転砥石の砥石面の近傍に位置すると共に
該棒材の軸端面のうちこれの下端部に対面して当接する
線状先端部と、で形成されていることを特徴とする棒材
の面取り装置。1. A rotary grindstone rotatably arranged, a plurality of smooth rollers rotatably arranged in front of the rotary grindstone for supporting a bar member thereon, and a front of the smooth grindstone substantially parallel to the rotary grindstone. And a stopper member disposed above the rotary grindstone and substantially parallel to the shaft center of the spiral grindstone. In the chamfering device for a bar material, the stopper member is provided on the base portion and on the base portion so as to project toward the smooth roller and the spiral roller, and is extended substantially parallel to the axis of the rotary grindstone. Is located near the grindstone surface of the rotary grindstone and is formed with a linear tip end that faces and abuts the lower end portion of the shaft end surface of the rod material. Chamfering device.
径方向と平行な断面で、先細状である実用新案登録請求
の範囲第１項記載の棒材の面取り装置。2. The chamfering device for a bar material according to claim 1, wherein the linear tip portion of the stopper member has a tapered shape in a cross section parallel to the radial direction of the rotary grindstone.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986127659U JPH0641797Y2 (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Chamfering device for bars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986127659U JPH0641797Y2 (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Chamfering device for bars |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335568U JPS6335568U (en) | 1988-03-07 |
| JPH0641797Y2 true JPH0641797Y2 (en) | 1994-11-02 |
Family
ID=31022626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986127659U Expired - Lifetime JPH0641797Y2 (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Chamfering device for bars |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641797Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821984Y2 (en) * | 1974-10-07 | 1983-05-10 | リガクデンキ カブシキガイシヤ | Shinkushitsuno Exhaust High Shutsouchi |
| JPS5515951U (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP1986127659U patent/JPH0641797Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335568U (en) | 1988-03-07 |
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