JPH0641378A - 含フッ素エラストマー加硫性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、従来公知の含フッ素エラス
トマー加硫物と同等の優れた引張特性、耐熱性、耐油
性、高温におけるシール性などを有する加硫物を提供で
きるのみならず、加硫成形時の成形物の金型離型性や、
得られる加硫物の圧縮永久歪、さらには加硫成形時の流
動性やロール作業性、また加硫成形時、特に射出成形等
の成形作業性など、加工性や得られる加硫物の物性につ
いて大幅に改良された含フッ素エラストマー加硫性組成
物を提供することにある。 【構成】 （ａ）加硫可能な含フッ素エラストマー； （ｂ）架橋剤としてのポリオール化合物を含むポリオー
ル加硫剤；及び （ｃ）式： Ｒ_αＮＨ_β （Ｉ） （Ｒはアルキル基、αは１〜３の整数、βは３−α） で表わされる脂肪族アミン化合物を包含してなる含フッ
素エラストマー加硫性組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は含フッ素エラストマーの
新規な加硫性組成物に関するものである。さらに詳細に
は、本発明は従来公知の含フッ素エラストマー加硫物と
同等の優れた引張特性、耐熱性、耐油性、高温における
シール性などを有する加硫物を提供できるのみならず、
加硫成形時の成形物の金型離型性や、得られた加硫物の
圧縮永久歪、さらには加硫成形時の流動性やロール作業
性、また加硫成形時特に射出成形等の成形作業性につい
て大幅に改良された含フッ素エラストマー加硫性組成物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】含フッ素エラストマー加硫物は、優れた
耐熱性、耐油性などを有していることから、各種の工業
分野、例えば自動車、船舶、航空機、油圧機器、一般機
械工業、公害防止関連部門等において、Ｏリング、ガス
ケット、オイルシール、ダイヤフラム、ホース、ロー
ル、シート材などに用いられている。一方これらのエラ
ストマーにおいても近年、生産性の向上や生産時の省力
化が大きな課題となってきており、加硫成形作業のしや
すいエラストマーが要求されている。又、射出成形での
加硫成形は生産性向上と省力化に有利であるため、射出
成形での加硫成形に適したエラストマーへの要求が増加
している。

【０００３】しかしながら、含フッ素エラストマーは、
これらの優れた特性を有するものであるが、他のエラス
トマーに比べて粘度が高いため成形加工性においては満
足のいくものではない。加工性を改良するためには分子
量を下げる方法が取られるが、分子量を下げて流動性を
上げたエラストマーにおいては、ロール粘着が激しく作
業上問題となるだけでなく低分子量成分はポリオール加
硫において架橋しにくいため、圧縮永久歪などの重要な
物性も悪くなる。

【０００４】また射出成形による加硫成形時においては
加硫成形物の金型離型性が劣るため作業効率化に問題が
あるばかりでなく、複雑な形状の製品では亀裂や割れ、
ふくれが発生することにより歩留まりが大幅に低下し、
生産性の悪化を招くことが多い。

【０００５】そこで加工性を改良するために、高級脂肪
酸エステル、シリコーン化合物、低分子量ポリエチレン
などの加工助剤が使用されている（例えば、米国特許第
４，０６５，４１９号に対応の日本国特公昭５２−４４
８９６）。しかしながら、加工助剤は少量では十分な効
果が得られず、また十分に加工性の改良が達成されるの
に必要な量を使用した場合には引張強度や高温における
シール性の大幅な低下が見られる。また、金型離型性を
改良するための外部離型剤や高級脂肪酸エステル、シリ
コーン化合物、脂肪酸アマイド、低分子量ポリエチレン
などの内部離型剤が使用されている。しかしながら、金
型離型性の大幅な改良が達成されるのに十分な量の内部
離型剤を使用した場合には、同様に引張強度や高温にお
けるシール性の大幅に低下が見られる。さらに、外部離
型剤を使用した場合には成形回数が多くなると金型離型
性改良効果が弱くなるため繰り返し塗布する必要がある
ばかりか、製品表面に外部離型剤の痕跡が残り製品価値
がなくなることが多い。そこで、これらを解決する目的
の検討がなされている。

【０００６】例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四置換１，
８−ジアミノナフタレンを配合する方法（米国特許第
４，５２９，７５９号に対応の日本国特公平２−５０１
４０号）、臭素化末端基を有するペルフルオロポリエー
テルを添加する方法（米国特許第５，０６１，７５９号
に対応の日本国特開昭６２−１４３９５１号）、末端臭
素又はヨウ素原子を有するフッ化ビニリデンテロマー及
びコテロマーを添加する方法（ＥＰ第２５１２８５号に
対応の日本国特開昭６３−９２６６４号）、アルキルセ
ルソルブを添加する方法（日本国特開昭６３−１８９４
５０号）が挙げられる。しかしながら、これらの添加物
は、特殊で高価な物や引火しやすい可燃性液体であるた
め、工業的に実用化するには制限があった。

【０００７】また含フッ素共重合体の水性乳濁液を凝析
する際に加硫助剤としてのアミン及びアミンの塩類を添
加する方法が日本国特公昭５７−８１２４に開示されて
いる。しかしこの方法はジアミン加硫であり、この方法
では、加硫成形時の加工性及び加硫物の物性について、
満足のいく結果は得られない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
公知の含フッ素エラストマー加硫物と同等の優れた引張
特性、耐熱性、耐油性、高温におけるシール性などを有
する加硫物を提供できるのみならず、加硫成形時の成形
物の金型離型性や、得られる加硫物の圧縮永久歪、さら
には加硫成形時の流動性やロール作業性、また加硫成形
時、特に射出成形等の成形作業性など、加工性や得られ
る加硫物の物性について大幅に改良された含フッ素エラ
ストマー加硫性組成物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、意外にも含フッ素エラストマーとポリオー
ルよりなる加硫性組成物に、特定の脂肪族アミン化合物
を配合することにより前記目的を達成し得ることを知見
した。詳細には、本発明者らは式：Ｒ_αＮＨ_β（Ｒはア
ルキル基、αは１〜３の整数、βは３−α）で表わされ
る脂肪族アミン化合物を、含フッ素エラストマーとポリ
オールよりなる加硫性混合物に配合することにより、加
硫によって得られる加硫物の物性を損なうことなく、加
硫成形時の成形物の金型離型性や加硫物の圧縮永久歪、
さらには加硫成形時の流動性や射出成形等の成形作業性
など、加工性や得られる加硫物の物性について大幅に改
良された含フッ素エラストマー加硫性組成物の得られる
ことを知見した。本発明は、この知見に基づいて完成さ
れたものである。

【００１０】すなわち、本発明によれば、 （ａ）加硫可能な含フッ素エラストマー； （ｂ）架橋剤としてのポリオール化合物を含むポリオー
ル加硫剤；及び （ｃ）式： Ｒ_αＮＨ_β （Ｉ） （Ｒはアルキル基、αは１〜３の整数、βは３−α）で
表わされる脂肪族アミン化合物を包含してなることを特
徴とする含フッ素エラストマー加硫性組成物が提供され
る。

【００１１】本発明の含フッ素エラストマー加硫性組成
物において、（ａ）成分として用いる加硫可能な含フッ
素エラストマーは、フッ化ビニリデン単位とヘキサフル
オロプロペン単位及び場合によりテトラフルオロエチレ
ン単位から成る含フッ素エラストマー、フッ化ビニリデ
ン単位とパーフルオロビニルエーテル単位とテトラフル
オロエチレン単位から成る含フッ素エラストマー、パー
フルオロビニルエーテルとテトラフルオロエチレン単位
から成る含フッ素エラストマー、テトラフルオロエチレ
ン単位とプロピレン単位及び場合によりフッ化ビニリデ
ン単位から成る含フッ素エラストマー、フルオロフォス
アゼンエラストマーなどである。

【００１２】特に、フッ化ビニリデン単位とヘキサフル
オロプロペン単位及び場合によりテトラフルオロエチレ
ン単位から成る含フッ素エラストマーが好適に使用され
る。この含フッ素エラストマーにおけるフッ化ビニリデ
ン単位（以下ＶＤＦ単位と略記する）、ヘキサフルオロ
プロペン単位（以下ＨＦＰ単位と略記する）の組成比は
ＶＤＦ単位とＨＦＰ単位の割合が重量比で４０：６０な
いし８０：２０の割合にあることが望ましい。ＶＤＦ単
位がこれよりも少ないものは高分子量物が得られにくく
高価なものになり、またこれよりも多いものは樹脂状と
なって弾性が低下する傾向にある。またテトラフルオロ
エチレン単位（以下ＴＦＥ単位と略記する）を含む３成
分系含フッ素エラストマーにおいては、ＴＦＥ単位の含
有量はＶＤＦ単位、ＨＦＰ単位及びＴＦＥ単位の合計重
量の３５重量％以下であることが望ましい。この含有量
が３５重量％を越えると弾性が低下する傾向にある。

【００１３】（ｂ）成分のポリオール加硫剤は、架橋剤
としてのポリオール化合物を包含する。架橋剤としての
ポリオール化合物の例としては、例えばビスフェノール
ＡＦ、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ジヒドロ
キシベンゾフェノン、ヒドロキノン、２，４，６−トリ
カプト−Ｓ−トリアジン、４，４’−チオジフェノー
ル、及びそれらの金属塩を挙げることができる。

【００１４】本発明の含フッ素エラストマー加硫性組成
物における架橋剤としてのポリオール化合物の配合割合
は、通常（ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜１
０重量部であり、好ましくは０．５重量部〜５重量部で
ある。

【００１５】ポリオール加硫剤（ｂ）は、更に架橋反応
における触媒の働きをする加硫促進剤を含有することが
できる。

【００１６】加硫促進剤の例としては、ホスホニウム
塩、アンモニウム塩、イミニューム塩、スルホニウム
塩、アミノホスフィン誘導体などを挙げることができ
る。更に具体的にはテトラメチルアンモニウムクロリ
ド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラメチル
アンモニウムブロマイド、ベンジルトリフェニルホスホ
ニウムクロリド、ビス（ベンジルジフェニルホスフィ
ン）イミニウムクロリド、ＤＢＵ塩（例えば、１，８−
ジアザビシクロ〔５，４，０〕−７−ウンデセニウムク
ロリドや１，８−ジアザビシクロ〔５，４，０〕−７−
ウンデセニウムプロマイド）などを挙げることができ
る。

【００１７】本発明の含フッ素エラストマー加硫性組成
物における加硫促進剤の配合割合は、通常（ａ）成分１
００重量部に対して、０．０５〜１０重量部であり、望
ましくは０．１重量部〜５重量部である。

【００１８】また必要に応じ、加硫促進剤の効果を上げ
るために、種々の加硫促進活性剤を添加することができ
る。この加硫促進活性剤の代表的な例としては、ジメチ
ルスルホン、ジクロロジフェニルスルホンなどのスルホ
ン化合物を上げる事ができる。

【００１９】ポリオール加硫は通常、受酸剤の役目をす
る二価金属水酸化物及び二価金属酸化物の存在下で架橋
反応が行われる。二価金属水酸化物及び二価金属酸化物
は、各々、通常（ａ）成分１００重量部に対して、１〜
１０重量部であり、両者を合わせると２〜２０重量部の
範囲である。

【００２０】二価金属の水酸化物及び酸化物の例として
は、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、鉛などの水酸化
物及び酸化物を挙げることができる。

【００２１】（ｃ）成分は、式：Ｒ_αＮＨ_β（Ｒはアル
キル基、αは１〜３の整数、βは３−α）で表わされる
脂肪族アミン化合物である。アルキル基の炭素数は１２
から２２の範囲にあることが好ましく、さらに好ましく
は１４から１８の範囲である。この炭素数は、含フッ素
エラストマーとの相溶性やアミン自身の好ましい融点の
観点から、上記範囲にある事により本発明の含フッ素エ
ラストマー加硫性組成物は、特に優れた所望の効果を発
揮することができる。炭素数が１２〜２２の範囲にある
場合に、本発明の効果を最もよく発揮することができ
る。脂肪族アミン化合物の具体的な例としては、モノテ
トラデシルアミン、モノヘキサデシルアミン、モノオク
タデシルアミン、モノデシルアミン、モノドコセニルア
ミン、モノオレイルアミン、ジテトラデシルアミン、ジ
ヘキサデシルアミン、ジオクタデシルアミン、ジデシル
アミン、ジドコセニルアミン、ジオレイルアミン、トリ
テトラデシルアミン、トリヘキサデシルアミン、トリオ
クタデシルアミン、トリデシルアミン、トリドコセニル
アミン、トリオレイルアミンなどを挙げることができ
る。これらの脂肪族アミン化合物は、単独でも組み合わ
せてもよい。

【００２２】本発明の含フッ素エラストマー加硫性組成
物における（ｃ）成分としての脂肪族アミン化合物の配
合割合は、通常（ａ）成分としての加硫可能な含フッ素
エラストマー１００重量部に対して、０．０５〜１０重
量部、好ましくは０．１〜５重量部である。本発明の
（ｃ）成分がこの範囲にあるのは、０．０５重量部未満
では十分な効果が得られず、１０重量部を越えると本発
明の組成物の加硫により得られる加硫物の物性、例えば
圧縮永久歪や引張強度などが大幅に低下するためであ
る。

【００２３】さらに本発明の含フッ素エラストマー加硫
性組成物においては、必要に応じ、他の成分、例えばカ
ーボンブラック、オースチンブラック、グラファイト、
シリカクレー、ケイソウ土、タルク、ウォラストナイ
ト、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、フッ化カルシウ
ム、硫酸バリウム、スルホン化合物、燐酸エステル、高
級脂肪酸エステル、脂肪酸カルシウム、脂肪酸アマイ
ド、低分子量ポリエチレン、シリコーンオイル、シリコ
ーングリース、金属石鹸、ステアリン酸、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、チタンホワイト、ベ
ンガラなどの充填剤、加工助剤、可塑剤、着色剤等を配
合することができる。これらの添加量としては、この分
野で通常用いられている範囲の量を用いることができ
る。

【００２４】特に高級脂肪酸エステルの少なくとも１種
からなる加工助剤を、脂肪族アミンと併用することによ
り、更に良好な加硫成形時の成形物の金型離型性や、加
硫成形時の本発明の組成物の更に良好な流動性、ロール
作業性を得る事ができる。高級脂肪酸エステル単独では
物性（例えば、引張強度や圧縮永久歪など）の劣化が激
しいが、脂肪族アミンの存在下で高級脂肪酸エステルを
用いる事によりこれら物性を落とす事なく優れた金型離
型性、流動性、ロール作業性が得られる。

【００２５】高級脂肪酸エステルの少なくとも１種から
なる加工助剤の例としては、動植物や鉱物から得られる
ワックスの精製物が好適に用いられる。より具体的に
は、例えばキャンデリラワックス、米ぬかワックス、カ
ルナウバワックス、モンタンワックス、セラックワック
スが好適に用いられる。特にキャンデリラワックス、米
ぬかワックス、カルナウバワックスが最も好適に用いら
れる。

【００２６】これらの高級脂肪酸エステルの少なくとも
１種からなる加工助剤の添加量は、（ａ）成分としての
加硫可能な含フッ素エラストマー１００重量部当り０．
１から１０重量部の範囲、好ましくは０．２から５重量
部の範囲である。

【００２７】また、本発明の効果を阻害しない量範囲で
あれば、従来公知の加硫剤すなわちパーオキサイド加硫
剤やジアミン加硫剤などを１種又は２種以上配合しても
よい。

【００２８】本発明の含フッ素エラストマー組成物は、
前記（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び必要に応
じて用いられる添加成分を、ロールやバンバリミキサー
などで混合混練することにより調製できる。

【００２９】このようにして得られた含フッ素エラスト
マー加硫性組成物の加硫方法としては、例えば開放型練
りロール又は密閉式練りロール（バンバリーミキサー、
加圧式ニーダー等）で十分に混練の後、加硫性組成物を
リボン状に切り出し射出成形により加硫成形し、所望に
より更に二次加硫する方法が挙げられる。一般に射出成
形の条件として金型温度１５０〜２００℃、時間１〜１
０分の範囲が、二次加硫を行う場合、その条件として
は、温度１５０〜２５０℃、時間１〜４８時間の範囲が
採用される。また、他の加硫手段として、圧縮成形によ
り一次加硫し、次に二次加硫する方法や、押出などの予
備成形をした後に加硫する方法、あるいはメチルエチル
ケトン、アセトンなどのケトン類、エチルエーテル、テ
トラヒドロフランなどのエーテル類などの１種または２
種以上を媒体とする溶液もしくは分散液を調製し、これ
で紙、繊維、フィルム、シート、板、チューブ、パイ
プ、タンク、大型容器その他の成形品の表面上を被覆し
てから加硫する方法などを用いることもできる。また他
種のゴム、例えばＮＢＲ、アクリルゴム、ＥＰゴムなど
と多層にして多層シート、多層ホースなど積層体成形物
をつくる事もできる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。

【００３１】なお、含フッ素エラストマー加硫性組成物
を加硫して得られる加硫物の下記の物性や金型離型性は
次に示す方法により求めた。

【００３２】（１）加硫物の硬さ〔ＪＩＳ−Ａ〕、１０
０％引張応力、引張強さ、伸びはＪＩＳ−Ｋ６３０１に
準じて測定した。

【００３３】（２）圧縮永久ひずみはＪＩＳ−Ｋ６３０
１に規定された試験片を使用し、１７５℃×２２時間の
条件でＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて測定した。

【００３４】（３）金型離型性の評価はＪＩＳ−Ｂ２４
０１に規定された運動用Ｏ−リングのＰ−１０の金型
（４８個取り）で外部離型剤を用いずに１０ショットの
射出成形加硫を行い、下記の５段階で評価した。

【００３５】◎：金型から加硫物が抵抗なくとれる。

【００３６】○：金型のスプルーロック部分以外は加硫
物が抵抗なくとれる。

【００３７】△：バリの一部が金型に粘着する。

【００３８】▲：Ｏ−リングの一部が金型に粘着するが
取れる。

【００３９】×：Ｏ−リングが金型に粘着し、バリ喰い
切り部分で切れて金型に残る。 実施例１ フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）単位／ヘキサフルオロプロ
ペン（ＨＦＰ）単位／テトラフルオロエチレン（ＴＦ
Ｅ）単位が各々６０重量％、３１重量％、９重量％から
なりフッ素顔料が６６重量％でムーニー粘度（ＭＬ１２
１℃１＋１０）が１１０の含ッ素エラストマーＡ１００
重量部を開放型練りロールに巻付け、ビスフェノールＡ
Ｆ１．１重量部とビス（ベンジルジフェニルホスフィ
ン）イミニウムクロリド０．３重量部を練り込む。次に
日本国、東海カーボン株式会社製「シーストＳ」２０重
量部と日本国、協和化学工業株式会社製酸化マグネシウ
ム（キョーワマグ３０」６重量部及び独国、Ｒｈｃｉｎ
Ｃｈｅｍｉｅ Ｒｈｅｉｎａｕ ＧｍｂＨ製水酸化カ
ルシウム「Ｒｈｅｎｏｆｉｔ−ＣＦ」２重量部を練り込
んだ後、オクタデシルアミン１．０重量部を練り込み、
そのまま一夜放置して熟成させた。

【００４０】その後、再練りを行ってから金型に入れ、
温度１８０℃でプレス加硫を５分間行いシートに成形し
た。次いで金型から取り出し、温度２３０℃の空気循環
式炉内で２４時間加熱して二次加硫を簡潔させ各種試験
を行った。

【００４１】金型離型性は、再練りを行った練り生地を
リボン状に加工し、金型温度１８０℃で射出成形を行い
評価した。

【００４２】配合を表１に、またこのようにして得られ
た加硫成形物の常態物性、圧縮永久ひずみ、金型離型
性、適正加硫時間を表２に示す。

【００４３】実施例２ キャンデリラワックスとして日本国、株式会社野田ワッ
クス製「セラリカＮＣ−１６３０」１重量部を加える以
外は実施例１と同様にして各種試験を行った。配合を表
１に、結果を表１に示す。

【００４４】実施例３ オクタデシルアミン１．０重量部を０．５重量部にし日
本国、株式会社野田ワックス製「セラリカＮＣ−１６３
０」１重量部を加える以外は実施例１と同様にして各種
試験を行った。配合を表１に、結果を表２に示す。

【００４５】実施例４ オクタデシルアミン１．０重量部をジオクタデシルアミ
ン１．０重量部にする以外は実施例１と同様にして各種
試験を行った。配合を表１に、結果を表２に示す。

【００４６】実施例５ オクタデシルアミン１．０重量部をトリオクタデシルア
ミン１．０重量部にする以外は実施例１と同様にして各
種試験を行った。配合を表１に、結果を表２に示す。

【００４７】比較例１ オクタデシルアミン１．０重量部を使用しない以外は実
施例１と同様にして各種試験を行った。配合を表１に、
結果を表２に示す。

【００４８】比較例２ 高級脂肪酸エステル１．０重量部を加える以外は比較例
１と同様にして各種試験を行った。配合を表１に、結果
を表２に示す。

【００４９】実施例６ オクタデシルアミン１．０重量部をドデシルアミン１．
０重量部にする以外は実施例１と同様にして各種試験を
行った。配合を表１に、結果を表２に示す。

【００５０】実施例７ オクタデシルアミン１．０重量部をエイコシルアミン
１．０重量部にする以外は実施例１と同様にして各種試
験を行った。配合を表１に、結果を表２に示す。内部離
型剤を使用しない比較例１に対して、特定の脂肪族アミ
ン化合物を配合した本発明の組成物を用いた実施例１，
４，５は金型離型性が大幅に改良されている。また内部
離型剤を使用した比較例２に対しても実施例１，４，
５，６，７は金型離型性が大幅に改良されている。さら
に内部離型剤と併用した実施例２及び３でも金型離型性
が大幅に改良されている。

【００５１】実施例８〜９、比較例３〜４ 表３に示された配合及び条件以外は実施例１と同様の方
法で作業を行い各種物性及び特性を測定した。その結果
を表４に示す。

【００５２】実施例８はオクタデシルアミンを使用しな
い比較例３に比べてムーニー粘度が低く押出特性が大幅
に改良されている。

【００５３】実施例９はオクタデシルアミンを使用しな
い比較例４に比べて圧縮永久歪が大幅に改良されてい
る。

【００５４】実施例１０〜１２ 表５に示された配合及び条件以外は実施例１と同様の方
法で作業を行い各種物性及び特性を測定した。その結果
を表６に示す。

【００５５】実施例１０は、本発明の加硫物が耐熱老化
性に優れていることを示している。実施例１１は、本発
明の加硫物は圧縮永久歪が小さいことを示している。

【００５６】実施例１２は、本発明の加硫物が優れた熱
時特性を持つことを示している。

【００５７】本発明の含フッ素エラストマー加硫性組成
物は、加硫成形時の加硫成形物の金型離型性、成形時の
該組成物の流動性、成形時特に射出成形時の作業性が大
幅に改良されていることは明白である。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１において； 含フッ素エラストマーＡ…ＶＤＦ，ＨＦＰ，ＴＦＥの組
成比が各々６０，３１，９重量％でフッ素含量が６６％
ムーニー粘度がＭＬ１２１℃１＋１０で１１０の３元系
含フッ素エラストマー ＳＲＦ（ｓｅｍｉ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ ｆｕｒｎ
ａｃｅ）カーボンブラック…日本国、東海カーボン
（株）製カーボンブラック「シーストＳ」 水酸化カルシウム…独国、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ
Ｒｈｅｉｎａｕ ＧｍｂＨ製「Ｒｈｅｎｏｆｉｔ−Ｃ
Ｆ」 低活性酸化マグネシウム…日本国、協和化学工業株式会
社製「キョーワマグ３０」 キャンデリラワックス…日本国、株式会社野田ワックス
製セラリカＮＣ１６３０。

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】表３において； 含フッ素エラストマーＢ…ＶＤＦ，ＨＦＰの組成比が各
々６３，３７重量％でフッ素含量が６６％、ムーニー粘
度がＭＬ１２１℃１＋１０で５５の２元系含フッ素エラ
ストマー 含フッ素エラストマーＣ…ＶＤＦ，ＨＦＰの組成比が各
々６３，３７重量％でフッ素含量が６６重量％ムーニー
粘度がＭＬ１２１℃１＋１０で３０の２元系含フッ素エ
ラストマー ＳＲＦカーボンブラック…日本国、東海カーボン（株）
製カーボンブラック「シーストＳ」 ＭＴ（ｍｅｄｉｕｍ ｔｈｅｒｍａｌ）カーボンブラッ
ク…カナダ国、ＣＡＮＣＡＲＢ社製カーボンブラック
「サーマックスＮ９９０」 水酸化カルシウム…日本国、近江化学工業（株）製「カ
ルビット」 高活性酸化マグネシウム…日本国、協和化学工業（株）
製「キョーワマグ１５０」 低活性酸化マグネシウム…日本国、協和化学工業（株）
製「キョーワマグ３０」 キャンデリラワックス…日本国、株式会社野田ワックス
製「セラリカＮＣ−１６３０」

【００６３】

【表４】

【００６４】

【表５】

【００６５】表５において； 含フッ素エラストマーＤ…ＶＤＦ，ＨＦＰ，ＴＦＥの組
成比が各々５４，２５，２１重量％でフッ素含量が６７
重量％、ムーニー粘度がＭＬ１２１℃１＋１０で１１０
の３元系フッ素ゴム 水酸化カルシウム（２）…独国、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍ
ｉｅ ＲｈｅｉｎａｕＧｍｂＨ製「Ｒｈｅｎｏｆｉｔ−
ＣＦ」 ストラクトール（ＳＴＲＵＫＴＯＬ）ＷＳ２８０…独
国、ＳＣＨＩＬＬ＆ＳＥＩＬＡＣＨＥＲ社製加工助剤。

【００６６】

【表６】

【００６７】

【発明の効果】本発明の含フッ素エラストマー加硫性組
成物は、それを加硫して得られる加硫物の優れた物性、
高温における良好なシール性を維持できると同時に、加
硫成形時の成形物の金型離型性、成形時の該組成物の流
動性、成形時特に射出成形時の作業性などに関して、大
幅に改良されており、高い生産性をもって所望の優れた
諸物性を有する加硫成品を提供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）加硫可能な含フッ素エラストマ
   ー； （ｂ）架橋剤としてのポリオール化合物を含むポリオー
   ル加硫剤；及び （ｃ）式： Ｒ_αＮＨ_β （Ｉ） （Ｒはアルキル基、αは１〜３の整数、βは３−α） で表わされる脂肪族アミン化合物を包含してなることを
   特徴とする含フッ素エラストマー加硫性組成物。