JPH0641365A - ヒートシール可能な熱可塑性成形材料、及び複合フィルム - Google Patents
ヒートシール可能な熱可塑性成形材料、及び複合フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 以下の成分から成るヒートシール可能な熱可
塑性成形材料を提供する。Ａ：５〜７０重量％の耐衝撃
性ポリスチレン樹脂Ａ、 Ｂ：５〜７０重量％のブロック共重合体Ｂ、 Ｃ：１〜２０重量％の潤滑剤Ｃ、及び Ｄ：５〜７０重量％の脂肪族オレフィンの少くとも１種
のホモポリマー又は共重合体Ｄ。 【効果】 上記の成形材料は裏面フィルムの流出を生ず
ることなく、ポリプロピレン等のポリオレフィンの密封
のために使用しうる。
塑性成形材料を提供する。Ａ：５〜７０重量％の耐衝撃
性ポリスチレン樹脂Ａ、 Ｂ：５〜７０重量％のブロック共重合体Ｂ、 Ｃ：１〜２０重量％の潤滑剤Ｃ、及び Ｄ：５〜７０重量％の脂肪族オレフィンの少くとも１種
のホモポリマー又は共重合体Ｄ。 【効果】 上記の成形材料は裏面フィルムの流出を生ず
ることなく、ポリプロピレン等のポリオレフィンの密封
のために使用しうる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性ポリスチレン
樹脂から製造されたヒートシール可能な層を有するヒー
トシール可能なプラスチックフィルムに関する。
樹脂から製造されたヒートシール可能な層を有するヒー
トシール可能なプラスチックフィルムに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】食品を包装するための
プラスチック容器は、多くの場合、貯蔵寿命を確保する
ために気密状態にシールされなければならない。特に日
用品を包装する際に使用されるシールは、広範囲のプラ
スチック容器への十分な接着を確保するヒートシール可
能な被覆剤で被覆されたアルミニウムホイールである。
アルミニウムは熱に対して反応しないので、ヒートシー
ル操作はあらゆる所望の温度で実施しうる。シールは、
容器が十分な気密状態で密閉される、即ち、例えば、落
下させても破裂しないものである一方、ホイールを破る
ことなく、容易に手で開封しうるという十分な品質を確
保することが必要である。この際、シールは、商業的に
入手しうるシール装置から要求されるとおり、一定の操
作範囲に亙って強度の要求を満たすことが重要である。
プラスチック容器は、多くの場合、貯蔵寿命を確保する
ために気密状態にシールされなければならない。特に日
用品を包装する際に使用されるシールは、広範囲のプラ
スチック容器への十分な接着を確保するヒートシール可
能な被覆剤で被覆されたアルミニウムホイールである。
アルミニウムは熱に対して反応しないので、ヒートシー
ル操作はあらゆる所望の温度で実施しうる。シールは、
容器が十分な気密状態で密閉される、即ち、例えば、落
下させても破裂しないものである一方、ホイールを破る
ことなく、容易に手で開封しうるという十分な品質を確
保することが必要である。この際、シールは、商業的に
入手しうるシール装置から要求されるとおり、一定の操
作範囲に亙って強度の要求を満たすことが重要である。
【０００３】アルミニウムホイールに加えて、ヒートシ
ール可能な被覆を有するプラスチックフィルムも使用さ
れる。特定のヒートシール可能な被覆は、密封される容
器が製造されるプラスチックの型に依存する。例えば、
この目的で最も普通に使用される硬ＰＶＣヒートシール
可能なフィルムは、接着強度と融点を調節するための添
加剤を含むアクリレート樹脂に基づく被覆を与える。
ール可能な被覆を有するプラスチックフィルムも使用さ
れる。特定のヒートシール可能な被覆は、密封される容
器が製造されるプラスチックの型に依存する。例えば、
この目的で最も普通に使用される硬ＰＶＣヒートシール
可能なフィルムは、接着強度と融点を調節するための添
加剤を含むアクリレート樹脂に基づく被覆を与える。
【０００４】アルミニウムホイールに対比して、ヒート
シール可能なプラスチックフィルムも熱成形に付すこと
ができる。プラスチックフィルムから製造される形状化
されたふたは、容器にヒートシールされるが、開口後、
包装を再び密封するのに好適である。
シール可能なプラスチックフィルムも熱成形に付すこと
ができる。プラスチックフィルムから製造される形状化
されたふたは、容器にヒートシールされるが、開口後、
包装を再び密封するのに好適である。
【０００５】しかしながら、現在使用されているＰＶＣ
ヒートシール可能なフィルムは、幾つかの欠点を有す
る；それらは、比較的高価である、というのは、これら
はヒートシール可能な被覆剤とともに提供されなければ
ならず、また、被覆により生ずる残留溶剤はかなりの努
力を行なった場合にのみ被覆から除去可能である。加え
て、環境問題を考慮すると、使い捨て包装においては、
ＰＶＣは一層他の熱可塑性物質により置き換えられるで
あろう。
ヒートシール可能なフィルムは、幾つかの欠点を有す
る；それらは、比較的高価である、というのは、これら
はヒートシール可能な被覆剤とともに提供されなければ
ならず、また、被覆により生ずる残留溶剤はかなりの努
力を行なった場合にのみ被覆から除去可能である。加え
て、環境問題を考慮すると、使い捨て包装においては、
ＰＶＣは一層他の熱可塑性物質により置き換えられるで
あろう。
【０００６】ヒートシール可能な被覆をもつ無定形のポ
リエチレンテレフタレートから製造されるフィルムも開
示されている。これらのヒートシール可能なプラスチッ
クフィルムは、溶封機のかみ合い部へプラスチックフィ
ルムが接着するのを防止するために、溶封機に面する側
に薄い熱安定性の保護性の被覆を設けなければならな
い。
リエチレンテレフタレートから製造されるフィルムも開
示されている。これらのヒートシール可能なプラスチッ
クフィルムは、溶封機のかみ合い部へプラスチックフィ
ルムが接着するのを防止するために、溶封機に面する側
に薄い熱安定性の保護性の被覆を設けなければならな
い。
【０００７】***国特許第３，５３１，０３６号明細書
は、共押出成形により製造することができ、耐衝撃性の
ポリスチレン、ブロック共重合体及び潤滑剤より成るヒ
ートシール可能な層をもつ、プラスチックフィルムを開
示している。
は、共押出成形により製造することができ、耐衝撃性の
ポリスチレン、ブロック共重合体及び潤滑剤より成るヒ
ートシール可能な層をもつ、プラスチックフィルムを開
示している。
【０００８】ヒートシール可能なプラスチックフィルム
を使用する際にはすべて、アルミニウムホイールに比較
して、有利に狭い処理許容範囲が使用されることが明ら
かになっている；もし、シール温度及び時間が不十分で
あるならば、プラスチックフィルムは十分な熱伝導性を
生ぜず、かつフィルムの接着が生じない。また、シール
温度及び時間が過剰ならば、プラスチックフィルムは融
解し、気密のために必要な圧力下で流出してしまう。こ
のため、密封領域が極めて薄くなるので、小さな力が与
えられるだけで破断し、包装の満足な開封及び再度の密
封はもはや不可能となる。これらの２つの両端の間にお
いて、すべてのヒートシール可能なプラスチックフィル
ムに対して、支障を生ずることなる製造でき、かつ密封
された包装の満足しうる使用を確保するために確実に遵
守されなければならない、１０〜２０℃という狭い範囲
が通常存在する。実際上の経験からして、多くの場合に
おいては、これが可能であることが示されている；しか
しながら、特に数個のポットが同時に密封される充填プ
ラントにおいては、十分に信頼しうる温度コントロール
が常には確保しえない、というのは、２０℃及びそれ以
上の温度差異は種々の、空洞間で例外ではないからであ
る。
を使用する際にはすべて、アルミニウムホイールに比較
して、有利に狭い処理許容範囲が使用されることが明ら
かになっている；もし、シール温度及び時間が不十分で
あるならば、プラスチックフィルムは十分な熱伝導性を
生ぜず、かつフィルムの接着が生じない。また、シール
温度及び時間が過剰ならば、プラスチックフィルムは融
解し、気密のために必要な圧力下で流出してしまう。こ
のため、密封領域が極めて薄くなるので、小さな力が与
えられるだけで破断し、包装の満足な開封及び再度の密
封はもはや不可能となる。これらの２つの両端の間にお
いて、すべてのヒートシール可能なプラスチックフィル
ムに対して、支障を生ずることなる製造でき、かつ密封
された包装の満足しうる使用を確保するために確実に遵
守されなければならない、１０〜２０℃という狭い範囲
が通常存在する。実際上の経験からして、多くの場合に
おいては、これが可能であることが示されている；しか
しながら、特に数個のポットが同時に密封される充填プ
ラントにおいては、十分に信頼しうる温度コントロール
が常には確保しえない、というのは、２０℃及びそれ以
上の温度差異は種々の、空洞間で例外ではないからであ
る。
【０００９】そのため、例えばポリスチレンからヒート
シール可能なフィルムを製造するための試みがしばしば
なされてきた。
シール可能なフィルムを製造するための試みがしばしば
なされてきた。
【００１０】それゆえ、本発明の目的は、裏面フィルム
が密封領域から流出するのを防止する物理的条件下でも
密封を促進する、本質的にポリスチレンから成る、ヒー
トシール可能な成形材料を提供することである。この型
の成形材料は、特に、極めて低温においてさえも、接着
しなければならない。シールは、可能な限り、密封条件
に拘わらず、同一の強度を有しなければならず、さら
に、ふたを裂くことなく、容易かつ均一に包装を開くこ
とができなければならない。加えて、シール層は、もし
可能ならば、接着剤を使用することなく、例えば慣用の
ポリスチレン裏面フィルムに直接に接着しなければなら
ない。他方、ヒートシール可能なフィルムを製造するた
めに、裏面フィルム以外の適当な基体に、接着剤を使用
して密封用被覆を適用することが可能でなければならな
い。加えて、接着層を利用するための溶剤の使用は回避
すべきである。
が密封領域から流出するのを防止する物理的条件下でも
密封を促進する、本質的にポリスチレンから成る、ヒー
トシール可能な成形材料を提供することである。この型
の成形材料は、特に、極めて低温においてさえも、接着
しなければならない。シールは、可能な限り、密封条件
に拘わらず、同一の強度を有しなければならず、さら
に、ふたを裂くことなく、容易かつ均一に包装を開くこ
とができなければならない。加えて、シール層は、もし
可能ならば、接着剤を使用することなく、例えば慣用の
ポリスチレン裏面フィルムに直接に接着しなければなら
ない。他方、ヒートシール可能なフィルムを製造するた
めに、裏面フィルム以外の適当な基体に、接着剤を使用
して密封用被覆を適用することが可能でなければならな
い。加えて、接着層を利用するための溶剤の使用は回避
すべきである。
【００１１】ヒートシール可能なポリスチレン容器のた
めの熱可塑性成形材料は、既に、欧州特許第２１５３３
３号明細書に開示されており、これは、ポリオレフィ
ン、特にポリプロピレンから製造された容器を密封する
ためには使用できない。それゆえ、本発明の他の目的は
ポリオレフィン容器のためのヒートシール可能な成形材
料を開発することにある。
めの熱可塑性成形材料は、既に、欧州特許第２１５３３
３号明細書に開示されており、これは、ポリオレフィ
ン、特にポリプロピレンから製造された容器を密封する
ためには使用できない。それゆえ、本発明の他の目的は
ポリオレフィン容器のためのヒートシール可能な成形材
料を開発することにある。
【００１２】
【発明を解決するための手段】前記目的は、 Ａ：５から７０重量％の耐衝撃性のポリスチレン樹脂
Ａ、 Ｂ：５〜７０重量％のブロック共重合体Ｂ、 Ｃ：１〜２０重量％の潤滑剤Ｃ、及び Ｄ：５〜７０重量％の脂肪族オレフィンのホモポリマー
又は共重合体Ｄ、 から本質的に成る成形材料により達成されることが見い
出された。
Ａ、 Ｂ：５〜７０重量％のブロック共重合体Ｂ、 Ｃ：１〜２０重量％の潤滑剤Ｃ、及び Ｄ：５〜７０重量％の脂肪族オレフィンのホモポリマー
又は共重合体Ｄ、 から本質的に成る成形材料により達成されることが見い
出された。
【００１３】この成形材料は、裏面材料への熱的損傷を
防止する物理的条件下で密封を得ることを可能にするの
みならず、広範囲の処理範囲に亙って狭い範囲内でのみ
変化し、かつ、密封された包装の最適な開口を常に促進
するための、密封強度に対する必要性を満足させる。加
えて、この発明による成形材料は熱可塑性物質として処
理することができ、接着剤或は溶剤を使用することな
く、ラミネーション又は他の共押出により、慣用のポリ
スチレン裏面フィルムに適用できる。
防止する物理的条件下で密封を得ることを可能にするの
みならず、広範囲の処理範囲に亙って狭い範囲内でのみ
変化し、かつ、密封された包装の最適な開口を常に促進
するための、密封強度に対する必要性を満足させる。加
えて、この発明による成形材料は熱可塑性物質として処
理することができ、接着剤或は溶剤を使用することな
く、ラミネーション又は他の共押出により、慣用のポリ
スチレン裏面フィルムに適用できる。
【００１４】Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤは、成形材料の必須成分
である；その他のものは少量存在させることができる。
成形材料は、好ましくは次の組成を有する：Ａ２０〜６
０重量％、Ｂ１０〜５０重量％、Ｃ５〜１５重量％及び
Ｄ１０〜５０重量％。
である；その他のものは少量存在させることができる。
成形材料は、好ましくは次の組成を有する：Ａ２０〜６
０重量％、Ｂ１０〜５０重量％、Ｃ５〜１５重量％及び
Ｄ１０〜５０重量％。
【００１５】成分Ａ この発明の成形材料中の成分Ａは、耐衝撃性ポリスチレ
ン樹脂であり、これは、本発明の目的のために、樹脂マ
トリックス及び軟質相とから形成される二相の耐衝撃性
ポリスチレンである。このポリスチレンは、一般的には
公知である。
ン樹脂であり、これは、本発明の目的のために、樹脂マ
トリックス及び軟質相とから形成される二相の耐衝撃性
ポリスチレンである。このポリスチレンは、一般的には
公知である。
【００１６】成分Ａの樹脂マトリックスはスチレンポリ
マーから成り、成分Ａに基づいて、６０〜９５重量％、
好ましくは８０〜９５重量％である。樹脂マトリックス
のための適当なモノマーは、特に、スチレンである。し
かしながら、α−メチルスチレン又はｐ−メチルスチレ
ン又は置換スチレンの混合物も使用することができる
が、スチレンのみの使用が好ましく、それゆえ、樹脂マ
トリックスは好ましくはポリスチレンから成る。
マーから成り、成分Ａに基づいて、６０〜９５重量％、
好ましくは８０〜９５重量％である。樹脂マトリックス
のための適当なモノマーは、特に、スチレンである。し
かしながら、α−メチルスチレン又はｐ−メチルスチレ
ン又は置換スチレンの混合物も使用することができる
が、スチレンのみの使用が好ましく、それゆえ、樹脂マ
トリックスは好ましくはポリスチレンから成る。
【００１７】樹脂マトリックスは、軟質相、即ちゴム、
例えばポリジエン又はジエンから製造される線状の二ブ
ロック共重合体又はそれらの混合物を、後に樹脂マトリ
ックスを形成するスチレンモノマーと、熱的又は遊離ラ
ジカルにより、重合して、ゴムのグラフト共重合体（軟
質相）と非グラフトスチレン重合体の樹脂マトリックス
を形成させることにより、成分Ａの製造中に慣用の方法
で製造される。
例えばポリジエン又はジエンから製造される線状の二ブ
ロック共重合体又はそれらの混合物を、後に樹脂マトリ
ックスを形成するスチレンモノマーと、熱的又は遊離ラ
ジカルにより、重合して、ゴムのグラフト共重合体（軟
質相）と非グラフトスチレン重合体の樹脂マトリックス
を形成させることにより、成分Ａの製造中に慣用の方法
で製造される。
【００１８】樹脂マトリックスは、５０〜１４０、特に
７０〜１２０の範囲の粘度数ηｓｐ／Ｃを有することが
できる。これは、１００，０００〜３５０，０００、特
に、１５０，０００〜３００，０００の範囲の平均分子
量（ＭW）に相当する。
７０〜１２０の範囲の粘度数ηｓｐ／Ｃを有することが
できる。これは、１００，０００〜３５０，０００、特
に、１５０，０００〜３００，０００の範囲の平均分子
量（ＭW）に相当する。
【００１９】最後に、軟質相は樹脂マトリックス中に微
細に分散される。軟質相を樹脂マトリックス中に分散さ
せる方法は既知である。軟質相は５〜４０重量％、好適
には５〜２０重量％の割合で樹脂マトリックス中に存在
し、０．０１〜１０μｍ、好適には０．３〜８μｍの範
囲の平均粒径を有する。上述の粒径範囲は、電子顕微鏡
写真の計測、即ち、数平均により決定された平均粒径で
ある。
細に分散される。軟質相を樹脂マトリックス中に分散さ
せる方法は既知である。軟質相は５〜４０重量％、好適
には５〜２０重量％の割合で樹脂マトリックス中に存在
し、０．０１〜１０μｍ、好適には０．３〜８μｍの範
囲の平均粒径を有する。上述の粒径範囲は、電子顕微鏡
写真の計測、即ち、数平均により決定された平均粒径で
ある。
【００２０】軟質相は、ゴム又はゴムの混合物、例えば
エラストマーの線状スチレン−ブタジエン２ブロック共
重合体とポリブタジエンの混合物上の樹脂マトリックス
のモノマー、即ち、特に、スチレンから成るグラフト共
重合体である。
エラストマーの線状スチレン−ブタジエン２ブロック共
重合体とポリブタジエンの混合物上の樹脂マトリックス
のモノマー、即ち、特に、スチレンから成るグラフト共
重合体である。
【００２１】好ましい軟質相はポリブタジエン、及びこ
れとスチレンとのグラフト共重合体である。７０，００
０〜４５０，０００（平均重量）の範囲の分子量を有す
る中程度の、又は高度にシス型であるポリブタジエン
は、特に適当である。３００，０００〜４００，０００
の分子量を有する中程度にシスのポリブタジエンが好適
である。
れとスチレンとのグラフト共重合体である。７０，００
０〜４５０，０００（平均重量）の範囲の分子量を有す
る中程度の、又は高度にシス型であるポリブタジエン
は、特に適当である。３００，０００〜４００，０００
の分子量を有する中程度にシスのポリブタジエンが好適
である。
【００２２】その他の高度に好適な軟質相は、線状の２
ブロック共重合体、又はこれとスチレンとのグラフト共
重合体である。
ブロック共重合体、又はこれとスチレンとのグラフト共
重合体である。
【００２３】エラストマー性の線状の２ブロック共重合
体は、リチウム開始剤の作用による陰イオン重合により
得られる。第１のブロックに対する適当なビニル−芳香
族単量体はスチレン及び置換スチレンである。特定の例
は、好ましくは単独で使用されるスチレン、及び、ｏ
−、ｍ−及びｐ−メチルスチレンである。ブロック共重
合体の第２のブロックは、ブタジエンのみから成る。
体は、リチウム開始剤の作用による陰イオン重合により
得られる。第１のブロックに対する適当なビニル−芳香
族単量体はスチレン及び置換スチレンである。特定の例
は、好ましくは単独で使用されるスチレン、及び、ｏ
−、ｍ−及びｐ−メチルスチレンである。ブロック共重
合体の第２のブロックは、ブタジエンのみから成る。
【００２４】２ブロック共重合体は、例えば、ブロック
共重合体に基づいて４０〜９０重量％のブロックポリス
チレン含量を有することができる（各々の場合、残部は
ブタジエン）。上述のブロック共重合体は鋭い転移を有
する。この型のブロック共重合体の製造は、例えば、
Ａ． Ｅｃｈｔｅ， Ａｎｇｅｗ． Ｍａｋｒ． Ｃｈ
ｅｍｉｅ ５８／５９（１９７７）１７５にて公知であ
る。ブロック共重合体は、１００，０００〜３００，０
００、好適には１５０，０００〜２５０，０００の平均
分子量（ＭW）を有するべきである。
共重合体に基づいて４０〜９０重量％のブロックポリス
チレン含量を有することができる（各々の場合、残部は
ブタジエン）。上述のブロック共重合体は鋭い転移を有
する。この型のブロック共重合体の製造は、例えば、
Ａ． Ｅｃｈｔｅ， Ａｎｇｅｗ． Ｍａｋｒ． Ｃｈ
ｅｍｉｅ ５８／５９（１９７７）１７５にて公知であ
る。ブロック共重合体は、１００，０００〜３００，０
００、好適には１５０，０００〜２５０，０００の平均
分子量（ＭW）を有するべきである。
【００２５】もし、ポリジエンと線状のブロック共重合
体の混合物がゴムとして使用される場合には、全ポリジ
エン含量は、例えば、ポリブタジエンの割合、例えば２
ブロック共重合体のブタジエン含量から計算される。こ
のポリジエンの全含量は、成分Ａに基づいて、２〜３０
重量％、好適には４〜１５重量％の範囲にあるべきであ
る。
体の混合物がゴムとして使用される場合には、全ポリジ
エン含量は、例えば、ポリブタジエンの割合、例えば２
ブロック共重合体のブタジエン含量から計算される。こ
のポリジエンの全含量は、成分Ａに基づいて、２〜３０
重量％、好適には４〜１５重量％の範囲にあるべきであ
る。
【００２６】以下のものは、実用的な例として使える：
５０重量％のブタジエン含量を有するスチレン−ブタジ
エン２ブロック共重合体８重量％と、ホモポリブタジエ
ン６重量％から成る混合物が使用される。それゆえ、全
ポリブタジエン含量は、２ブロック共重合体からの８×
０．５＝４重量％のポリブタジエンとブタジエンホモポ
リマーからの６重量％であり、その結果、全ポリブタジ
エン含量は１０重量％である。
５０重量％のブタジエン含量を有するスチレン−ブタジ
エン２ブロック共重合体８重量％と、ホモポリブタジエ
ン６重量％から成る混合物が使用される。それゆえ、全
ポリブタジエン含量は、２ブロック共重合体からの８×
０．５＝４重量％のポリブタジエンとブタジエンホモポ
リマーからの６重量％であり、その結果、全ポリブタジ
エン含量は１０重量％である。
【００２７】米国特許第３，６５８，９４６号明細書
（***国特許公開第１，７７０，３９２号）に記載され
た方法により製造された耐衝撃性ポリスチレン樹脂、又
は特に良好な耐応力亀裂性を有するもの（米国特許第
４，１４４，２０４号明細書（***国特許公開第２，５
２５，０１９号）を参照）が特に好適である。例えば米
国特許第４，２８２，３３４号明細書（***国特許公開
第２，６１３，３５２号）に記載されているように、透
明な特性を有する耐衝撃性のポリスチレンを使用するこ
ともできる。
（***国特許公開第１，７７０，３９２号）に記載され
た方法により製造された耐衝撃性ポリスチレン樹脂、又
は特に良好な耐応力亀裂性を有するもの（米国特許第
４，１４４，２０４号明細書（***国特許公開第２，５
２５，０１９号）を参照）が特に好適である。例えば米
国特許第４，２８２，３３４号明細書（***国特許公開
第２，６１３，３５２号）に記載されているように、透
明な特性を有する耐衝撃性のポリスチレンを使用するこ
ともできる。
【００２８】しかしながら、例えば、４０重量％以下と
いう低ブタジエン含量を有するスチレン−ブタジエング
ラフト共重合体、又は最終的には純粋なスチレンホモポ
リマーの使用も勿論可能である。また、使用可能なヒー
トシール可能な層は、増大した割合のスチレン−ブタジ
エンブロック共重合体を通して得ることができる。しか
しながら、この工程はそれ程経済的ではない。
いう低ブタジエン含量を有するスチレン−ブタジエング
ラフト共重合体、又は最終的には純粋なスチレンホモポ
リマーの使用も勿論可能である。また、使用可能なヒー
トシール可能な層は、増大した割合のスチレン−ブタジ
エンブロック共重合体を通して得ることができる。しか
しながら、この工程はそれ程経済的ではない。
【００２９】成分Ｂ 成分Ｂは、特に、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレンのような環状アルキル化スチレン、又は
それらの混合物より成る群からのビニル−芳香族性単量
体の少くとも１ブロック及びブタジエン又はイソプレン
又はそれらの混合物より成る少くとも１ブロックから成
るブロック共重合体である。
メチルスチレンのような環状アルキル化スチレン、又は
それらの混合物より成る群からのビニル−芳香族性単量
体の少くとも１ブロック及びブタジエン又はイソプレン
又はそれらの混合物より成る少くとも１ブロックから成
るブロック共重合体である。
【００３０】ブロック共重合体は、２又は３個のブロッ
クより形成可能であり、線状又は分枝状であってよい。
適当な生成物及びその製造方法は次のものに記載されて
いる：***国特許公開第１，０８４，９１９号、英国特
許第１，０９８，５７０号及び米国特許第３，５０７，
９３４号（***国特許公開第１，６４５，４０６号）、
英国特許第８８８，６２４号及び英国特許第９５３，７
５０号（***国特許公開第１，４２０，６９８号）及び
米国特許第３，０３０，３６４号。分枝状の生成物は、
英国特許第１，２２２，７８３号及び米国特許第３，６
１４，８３６号（***国特許公開第１，９３４，３４８
号）、英国特許第１，２６８，５２７号及び米国特許第
３，６３９，５１７号（***国特許公開第１，９５９，
９２２号）又は英国特許第１，５５６，２３４号及び米
国特許第４，１６７，５４５号（***国特許公開第２，
５５０，２２７号）に開示されている。
クより形成可能であり、線状又は分枝状であってよい。
適当な生成物及びその製造方法は次のものに記載されて
いる：***国特許公開第１，０８４，９１９号、英国特
許第１，０９８，５７０号及び米国特許第３，５０７，
９３４号（***国特許公開第１，６４５，４０６号）、
英国特許第８８８，６２４号及び英国特許第９５３，７
５０号（***国特許公開第１，４２０，６９８号）及び
米国特許第３，０３０，３６４号。分枝状の生成物は、
英国特許第１，２２２，７８３号及び米国特許第３，６
１４，８３６号（***国特許公開第１，９３４，３４８
号）、英国特許第１，２６８，５２７号及び米国特許第
３，６３９，５１７号（***国特許公開第１，９５９，
９２２号）又は英国特許第１，５５６，２３４号及び米
国特許第４，１６７，５４５号（***国特許公開第２，
５５０，２２７号）に開示されている。
【００３１】分枝状のブロック共重合体を製造するため
の方法も上述の刊行物及び***国特許公開第３，２４
８，７４６号明細書に記載されている。
の方法も上述の刊行物及び***国特許公開第３，２４
８，７４６号明細書に記載されている。
【００３２】明瞭又は不明瞭な転移を有するスチレン−
イソプレンブロック共重合体が好ましい。
イソプレンブロック共重合体が好ましい。
【００３３】スチレン−イソプレンブロック共重合体
は、その構造上何らの制限も有しておらず、いかなるブ
ロック共重合体も可能であり、これは、触媒としてアル
キルリチウム化合物を使用する（陰イオン）溶液重合に
より得られる。５０重量％以上のジエン含量を有するエ
ラストマーのスチレン−ブタジエン及びスチレンイソプ
レンブロック共重合体、並びに、５０重量％以下のジエ
ン含量をもつ樹脂性のスチレン−ブタジエン及びスチレ
ン−イソプレンブロック共重合体、５０重量％以上のジ
エン含量を有する共重合体の両方が使用され、混合物中
のそれらの割合は、好適には２０〜４０重量％である
が、必要により一層高くとも低くともよい。５０重量％
以上のスチレン含量の、特には、約６５〜９５重量％の
スチレンを有する樹脂性のスチレン−ジエンブロック共
重合体は、本発明による成形材料中において、４０〜６
０重量％の量で好ましくは存在すべきである。
は、その構造上何らの制限も有しておらず、いかなるブ
ロック共重合体も可能であり、これは、触媒としてアル
キルリチウム化合物を使用する（陰イオン）溶液重合に
より得られる。５０重量％以上のジエン含量を有するエ
ラストマーのスチレン−ブタジエン及びスチレンイソプ
レンブロック共重合体、並びに、５０重量％以下のジエ
ン含量をもつ樹脂性のスチレン−ブタジエン及びスチレ
ン−イソプレンブロック共重合体、５０重量％以上のジ
エン含量を有する共重合体の両方が使用され、混合物中
のそれらの割合は、好適には２０〜４０重量％である
が、必要により一層高くとも低くともよい。５０重量％
以上のスチレン含量の、特には、約６５〜９５重量％の
スチレンを有する樹脂性のスチレン−ジエンブロック共
重合体は、本発明による成形材料中において、４０〜６
０重量％の量で好ましくは存在すべきである。
【００３４】成分Ｃ 適当な潤滑剤は原則的には、必要な量において、成形材
料中で成分Ａ及びＢと相容性のすべての低分子量物質で
ある。これらには、例えば鉱物油、芳香性又は脂肪族性
のアルコール又はエステル、例えばドデシルアルコー
ル、ブチルステアレート、ジエチルヘキサフタレート等
が含まれる。
料中で成分Ａ及びＢと相容性のすべての低分子量物質で
ある。これらには、例えば鉱物油、芳香性又は脂肪族性
のアルコール又はエステル、例えばドデシルアルコー
ル、ブチルステアレート、ジエチルヘキサフタレート等
が含まれる。
【００３５】他の特別の例は、エチレンオキシド／プロ
ピレンオキシドブロック共重合体；ミクロハードワック
ス；エチレン−ビスステアリルアミド（アクラワック
ス）；金属せっけん、特にはアルカリ土類金属及び亜鉛
のもの；特に、ナフテン性及びパラフィン性の炭化水素
に基づく鉱物油（特には、実用上の等級及び医学用の白
油）；及び０．５〜５０，０００ｍＰａｓの範囲の粘度
を有するシリコン油である。
ピレンオキシドブロック共重合体；ミクロハードワック
ス；エチレン−ビスステアリルアミド（アクラワック
ス）；金属せっけん、特にはアルカリ土類金属及び亜鉛
のもの；特に、ナフテン性及びパラフィン性の炭化水素
に基づく鉱物油（特には、実用上の等級及び医学用の白
油）；及び０．５〜５０，０００ｍＰａｓの範囲の粘度
を有するシリコン油である。
【００３６】成分Ｄ α−オレフィン単量体の適当なホモポリマー又は共重合
体は、エチレン及びプロピレンのものである。詳細な例
は、０．００１〜２．０ｄｇ／分のメルトフローインデ
ックス（ＢＳ２７８２、パート１０５Ｃに従がって測定
された）を有する高密度ポリエチレン（０．９４〜０．
９７ｇ／ｃｍ3）、又はエチレンと少量（約１０％）の
プロピレンの共重合体である。この型の生成物の製造は
公知である。
体は、エチレン及びプロピレンのものである。詳細な例
は、０．００１〜２．０ｄｇ／分のメルトフローインデ
ックス（ＢＳ２７８２、パート１０５Ｃに従がって測定
された）を有する高密度ポリエチレン（０．９４〜０．
９７ｇ／ｃｍ3）、又はエチレンと少量（約１０％）の
プロピレンの共重合体である。この型の生成物の製造は
公知である。
【００３７】しかしながら、例えば、ナッタ（Ｎａｔｔ
ａ）触媒を使用する気相方法により製造され、０．１〜
９０．０ｇ／１０分の範囲のメルトフローインデックス
（ＭＦＩ １９０／５）を有するアイソタクチックのプ
ロピレンが好ましい。特に好ましい生成物は、アタクチ
ック含量が０．１〜２０重量％（標準条件下でキシレン
可溶含量として測定して）のものである。
ａ）触媒を使用する気相方法により製造され、０．１〜
９０．０ｇ／１０分の範囲のメルトフローインデックス
（ＭＦＩ １９０／５）を有するアイソタクチックのプ
ロピレンが好ましい。特に好ましい生成物は、アタクチ
ック含量が０．１〜２０重量％（標準条件下でキシレン
可溶含量として測定して）のものである。
【００３８】この成形材料は、また、慣用の添加物、例
えば帯電防止剤、離型剤、顔料、酸化防止剤及び充填
剤、例えば、Ａ〜Ｄ成分のいずれにも含まれない物質を
含有してもよい。
えば帯電防止剤、離型剤、顔料、酸化防止剤及び充填
剤、例えば、Ａ〜Ｄ成分のいずれにも含まれない物質を
含有してもよい。
【００３９】成形材料の製造 本発明によるヒートシール可能な成形材料は、例えば混
合押出機中で成分Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを混合することによ
り均質にされ、かつ粒状化される。粒は、吹込フィルム
押出により処理して約２５から７５μｍの厚さのフィル
ムを得、これを、次いで裏面フィルム上又は予め完成さ
れた裏面フィルム上に、高められた温度で押出貼合せに
より貼合せる。しかしながら、共押出装置中のヒートシ
ール可能なフィルムの製造は、より経済的であり、共押
出方法は本発明による混合物に対して適している。
合押出機中で成分Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを混合することによ
り均質にされ、かつ粒状化される。粒は、吹込フィルム
押出により処理して約２５から７５μｍの厚さのフィル
ムを得、これを、次いで裏面フィルム上又は予め完成さ
れた裏面フィルム上に、高められた温度で押出貼合せに
より貼合せる。しかしながら、共押出装置中のヒートシ
ール可能なフィルムの製造は、より経済的であり、共押
出方法は本発明による混合物に対して適している。
【００４０】成形材料の使用 本発明により製造される成形材料は、ヒートシール可能
であるという特別の性質を有している。それゆえ、広範
な意味において、これは裏面材（特に裏面フィルム）へ
の結合を製造するために使用される。
であるという特別の性質を有している。それゆえ、広範
な意味において、これは裏面材（特に裏面フィルム）へ
の結合を製造するために使用される。
【００４１】適当な裏面フィルムは、熱可塑性物質とし
て処理できる、スチレン／ブタジエンに基づくすべての
材料、例えば、耐衝撃性のポリスチレン、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体、スチレンホモポリマー又は
スチレン−ブタジエングラフト共重合体とスチレン−ブ
タジエングラフト共重合体又はスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体との混合物等である。ヒートシール可能
な層は接着剤を使用することなく、これらの物質に接着
する。
て処理できる、スチレン／ブタジエンに基づくすべての
材料、例えば、耐衝撃性のポリスチレン、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体、スチレンホモポリマー又は
スチレン−ブタジエングラフト共重合体とスチレン−ブ
タジエングラフト共重合体又はスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体との混合物等である。ヒートシール可能
な層は接着剤を使用することなく、これらの物質に接着
する。
【００４２】しかしながら、裏面フィルムは、又、ビニ
ル−芳香族性の化合物又はオレフィン重合体又はエステ
ルあるいはアミドに基づくポリマーに基づく他の熱可塑
性物質でもよい。これらの場合には、しかしながら、ヒ
ートシール可能な層は、一般には接着剤を使用して裏面
フィルムに結合される。
ル−芳香族性の化合物又はオレフィン重合体又はエステ
ルあるいはアミドに基づくポリマーに基づく他の熱可塑
性物質でもよい。これらの場合には、しかしながら、ヒ
ートシール可能な層は、一般には接着剤を使用して裏面
フィルムに結合される。
【００４３】本発明により製造された成形材料を（フィ
ルムの形状にて）裏面フィルムへ結合させると、ヒート
シール可能なフィルムを生成する。
ルムの形状にて）裏面フィルムへ結合させると、ヒート
シール可能なフィルムを生成する。
【００４４】このようにして製造されたヒートシール可
能なフィルムは、溶封のために使用される慣用の溶封機
において、オレフィンポリマー、例えば、ポリプロピレ
ンから製造された容器上に密封される。密封条件は、溶
封機頭部の予め特定化された形状に対して、溶封機頭部
の温度、接着時の圧力及びそのための時間の手段により
記述され、この条件はヒートシール可能なフィルムの厚
さに著しく依存する。適当な密封条件は１６０℃〜２５
０℃の温度、１．０〜４気圧の圧力、０．４〜２．０秒
の密封時間である。密封を行う前に、ヒートシール可能
なフィルムには便宜上、溶封機頭部にフィルムが接着す
るのを防止する被覆物が設けられる。
能なフィルムは、溶封のために使用される慣用の溶封機
において、オレフィンポリマー、例えば、ポリプロピレ
ンから製造された容器上に密封される。密封条件は、溶
封機頭部の予め特定化された形状に対して、溶封機頭部
の温度、接着時の圧力及びそのための時間の手段により
記述され、この条件はヒートシール可能なフィルムの厚
さに著しく依存する。適当な密封条件は１６０℃〜２５
０℃の温度、１．０〜４気圧の圧力、０．４〜２．０秒
の密封時間である。密封を行う前に、ヒートシール可能
なフィルムには便宜上、溶封機頭部にフィルムが接着す
るのを防止する被覆物が設けられる。
【００４５】被覆物に代えて、本発明により得られる成
形材料を使用して製造されるヒートシール可能なフィル
ムには、他の層が備えられていてもよいが、これは高融
解性でなければならず、これは貼合せか、又は、ヒート
シール可能なフィルムの製造の際の一つの操作において
共押出のいずれかにより結合されうるものである。この
ことにより、その後の操作において保護被覆を使用しな
ければならないことが回避され、最初には予期しなかっ
た態様で、保護被覆が適用される方法に対比して、極め
て高い密封温度においてさえも、この型のプラスチック
層がヒートシール可能なプラスチックフィルムの低融解
性の主要層の流出を回避することが示されている。
形材料を使用して製造されるヒートシール可能なフィル
ムには、他の層が備えられていてもよいが、これは高融
解性でなければならず、これは貼合せか、又は、ヒート
シール可能なフィルムの製造の際の一つの操作において
共押出のいずれかにより結合されうるものである。この
ことにより、その後の操作において保護被覆を使用しな
ければならないことが回避され、最初には予期しなかっ
た態様で、保護被覆が適用される方法に対比して、極め
て高い密封温度においてさえも、この型のプラスチック
層がヒートシール可能なプラスチックフィルムの低融解
性の主要層の流出を回避することが示されている。
【００４６】従って、この型の好適な三層の複合フィル
ムの構造は、フィルム全体の厚さに基づいて、１〜５０
％の本発明によるヒートシール可能な成形材料、９５％
までの裏面層、及びヒートシール可能なフィルムが溶封
機頭部へ接着するのを防止する１〜９９％の高融解性の
材料から成る。
ムの構造は、フィルム全体の厚さに基づいて、１〜５０
％の本発明によるヒートシール可能な成形材料、９５％
までの裏面層、及びヒートシール可能なフィルムが溶封
機頭部へ接着するのを防止する１〜９９％の高融解性の
材料から成る。
【００４７】層２を省略することも可能であり、又は、
層１，２及び３の各々の対に結合する、接着促進剤の他
の層を加えることもできる。
層１，２及び３の各々の対に結合する、接着促進剤の他
の層を加えることもできる。
【００４８】高融解性の層は、必要な装置において不都
合な変更を行うことなく、ヒートシール可能な本発明に
よるプラスチックフィルムを、密封可能なアルミニウム
ホイールと本質的に同一の方法で、および、同一の組立
て装置において使用されるのを可能とする。実際上、こ
の型のヒートシール可能なプラスチックに対する重大な
障害はこうして除かれる。現在使用されているものに対
する、本方法により製造されるプラスチックフィルムの
利点は、問題のない製造及び使用であり、さらに、ヒー
トシール可能な被覆の引き続いての適用の回避である。
ヒートシール可能なアルミニウムホイールに対する利点
は、ずっと少ない製造上必要なエネルギーの消費、熱形
成され、ヒートシール可能なプラスチックのふたを使用
することによる部分的に使用され包装容器の再密封の可
能性、より良好な印刷性能、及び溶剤の回避である。
合な変更を行うことなく、ヒートシール可能な本発明に
よるプラスチックフィルムを、密封可能なアルミニウム
ホイールと本質的に同一の方法で、および、同一の組立
て装置において使用されるのを可能とする。実際上、こ
の型のヒートシール可能なプラスチックに対する重大な
障害はこうして除かれる。現在使用されているものに対
する、本方法により製造されるプラスチックフィルムの
利点は、問題のない製造及び使用であり、さらに、ヒー
トシール可能な被覆の引き続いての適用の回避である。
ヒートシール可能なアルミニウムホイールに対する利点
は、ずっと少ない製造上必要なエネルギーの消費、熱形
成され、ヒートシール可能なプラスチックのふたを使用
することによる部分的に使用され包装容器の再密封の可
能性、より良好な印刷性能、及び溶剤の回避である。
【００４９】印刷を行う場合には、ヒートシール領域に
保護被覆を設けることが必要であるかもしれない。特
に、２５０℃以下の融点を有する付加的なプラスチック
層を使用する場合には、適当な被覆手段により処理の自
由度をさらに改善することも有利であるかもしれない。
保護被覆を設けることが必要であるかもしれない。特
に、２５０℃以下の融点を有する付加的なプラスチック
層を使用する場合には、適当な被覆手段により処理の自
由度をさらに改善することも有利であるかもしれない。
【００５０】上述のように、高融解性の層は、ヒートシ
ール可能フィルムの溶封機頭部への接着を防止すべきで
ある。しかしながら、これは保護被覆に代わるのみなら
ず、驚くべき態様で、極めて高い密封温度及び極めて長
い密封時間においてさえも裏面層が流出するのを防止す
る程度に、ヒートシール可能なプラスチックフィルムの
処理の自由度を増大させ、ヒートシール可能なフィルム
の連続的な処理と問題のない使用を可能とする。融点又
は軟化範囲が２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の
すべての熱可塑性物質は、本発明によるヒートシール可
能なプラスチックフィルムの成分３として適している。
こうして、例えば、次のフィルム材料を使用できる： プラスチック 化学的組成物 融点℃ 慣用名 ナイロン６ ポリカプロラクタム ２２０ ナイロン６．６ ポリヘキサメチレン− ２５５ アジパミド ブチレンテレフタレートと ヘキサメチレンジアミン塩基、 ２９８ 共重合化したナイロン カプロラクタム、テレフタル酸 ポリブチレン テレフタル酸又はジメチルフタル酸 ２２０〜 テレフタレート と１，４−ブタンジオールから製造 ２２５ される縮合物 以下のものも挙げられる：ポリフェニレンオキシド及び
これのポリスチレンとの混合物、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ＬＣポリマー、
ポリエーテルイミド、結晶状ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド共重
合体又はナイロン６．１２，１１，４．６等の構造を有
するポリアミド等であって、そのうちの融点又は軟化範
囲が２００℃以上のもの。 接着剤又は接着促進剤 結合される材料の型に依存して、接着剤又は接着促進
剤、好ましくは熱可塑性物質が、個々の層の間に強固な
結合を提供するために必要となるかもしれない。経験に
よれば、裏面体が１５％以下の他のコモノマーを含有す
るスチレン−ブタジエンポリマーである場合には、接着
促進剤は結合のために必要でない。ヒートシール可能な
層をポリオレフィンに結合させるには、１０％以上のビ
ニルアセテート含量を有するエチレン−ビニルアセテー
トコポリマー、又は主にブタジエンから成るスチレン−
ブタジエンブロックコポリマーが適当であることが判明
している。ヒートシール可能な層は、スチレン−マレイ
ン酸無水物コポリマーを使用してポリアミドに、また、
スチレン−ブタジエンブロック共重合体を使用して、ポ
リエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレ
ートのようなポリエステルに結合させることができる。
ール可能フィルムの溶封機頭部への接着を防止すべきで
ある。しかしながら、これは保護被覆に代わるのみなら
ず、驚くべき態様で、極めて高い密封温度及び極めて長
い密封時間においてさえも裏面層が流出するのを防止す
る程度に、ヒートシール可能なプラスチックフィルムの
処理の自由度を増大させ、ヒートシール可能なフィルム
の連続的な処理と問題のない使用を可能とする。融点又
は軟化範囲が２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の
すべての熱可塑性物質は、本発明によるヒートシール可
能なプラスチックフィルムの成分３として適している。
こうして、例えば、次のフィルム材料を使用できる： プラスチック 化学的組成物 融点℃ 慣用名 ナイロン６ ポリカプロラクタム ２２０ ナイロン６．６ ポリヘキサメチレン− ２５５ アジパミド ブチレンテレフタレートと ヘキサメチレンジアミン塩基、 ２９８ 共重合化したナイロン カプロラクタム、テレフタル酸 ポリブチレン テレフタル酸又はジメチルフタル酸 ２２０〜 テレフタレート と１，４−ブタンジオールから製造 ２２５ される縮合物 以下のものも挙げられる：ポリフェニレンオキシド及び
これのポリスチレンとの混合物、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ＬＣポリマー、
ポリエーテルイミド、結晶状ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド共重
合体又はナイロン６．１２，１１，４．６等の構造を有
するポリアミド等であって、そのうちの融点又は軟化範
囲が２００℃以上のもの。 接着剤又は接着促進剤 結合される材料の型に依存して、接着剤又は接着促進
剤、好ましくは熱可塑性物質が、個々の層の間に強固な
結合を提供するために必要となるかもしれない。経験に
よれば、裏面体が１５％以下の他のコモノマーを含有す
るスチレン−ブタジエンポリマーである場合には、接着
促進剤は結合のために必要でない。ヒートシール可能な
層をポリオレフィンに結合させるには、１０％以上のビ
ニルアセテート含量を有するエチレン−ビニルアセテー
トコポリマー、又は主にブタジエンから成るスチレン−
ブタジエンブロックコポリマーが適当であることが判明
している。ヒートシール可能な層は、スチレン−マレイ
ン酸無水物コポリマーを使用してポリアミドに、また、
スチレン−ブタジエンブロック共重合体を使用して、ポ
リエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレ
ートのようなポリエステルに結合させることができる。
【００５１】最後に、本発明の複合フィルムの１つの構
成は、例えば、ガス又は蒸気のバリアーとして組み込ま
れた高度にガス及び／又は蒸気に非透過性である熱可塑
性物質の層であってもよい。この層は、例えば、内容物
が乾燥するのを防止し、又は酸素の影響から内容物を防
止する。その例は、高度のガス非透過性を有するエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体の層、又は、高度にガス
及び蒸気に非透過性である熱可塑性のＰＶＤＣ共重合体
の層等である。もし必要ならば、この型の層は、同様に
して、適当な接着促進剤を使用して隣接する成分に結合
されるべきである。
成は、例えば、ガス又は蒸気のバリアーとして組み込ま
れた高度にガス及び／又は蒸気に非透過性である熱可塑
性物質の層であってもよい。この層は、例えば、内容物
が乾燥するのを防止し、又は酸素の影響から内容物を防
止する。その例は、高度のガス非透過性を有するエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体の層、又は、高度にガス
及び蒸気に非透過性である熱可塑性のＰＶＤＣ共重合体
の層等である。もし必要ならば、この型の層は、同様に
して、適当な接着促進剤を使用して隣接する成分に結合
されるべきである。
【００５２】また、例えば、内容物を光線の影響から保
護する実質的に不透明であるか、又は着色された層から
成る補助的な層を有することもできる。この目的のため
に、適当な顔料、好ましくはカーボンブラック又はカー
ボンブラックと二酸化チタンあるいは他の顔料との混合
物が材料の１つに添加され、又は顔料の加えられた付加
的な層が導入される；これは接着促進剤がなくても接着
を促進する。
護する実質的に不透明であるか、又は着色された層から
成る補助的な層を有することもできる。この目的のため
に、適当な顔料、好ましくはカーボンブラック又はカー
ボンブラックと二酸化チタンあるいは他の顔料との混合
物が材料の１つに添加され、又は顔料の加えられた付加
的な層が導入される；これは接着促進剤がなくても接着
を促進する。
【００５３】最後に、他の層、例えば抗静電的に（ａｎ
ｔｉｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ）完成された層、改良
された印刷可能性あるいは改良された耐引っかき傷性を
有する層、高い耐衝撃性を有する層等を使用することも
可能である。
ｔｉｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ）完成された層、改良
された印刷可能性あるいは改良された耐引っかき傷性を
有する層、高い耐衝撃性を有する層等を使用することも
可能である。
【００５４】本発明によるヒートシール可能な複合フィ
ルムは、好ましくは共押出により製造される。この過程
は公知である。共押出は約１７０℃から３５０℃の嵩
（ｂｕｌｋ）温度で実施しうる。個々の成分は異なった
押出機中で溶融させ、多数の平フィルム型板又は環状型
板中で混合されるか、又は、層（単層又は複層）はアダ
プター中で混合される。
ルムは、好ましくは共押出により製造される。この過程
は公知である。共押出は約１７０℃から３５０℃の嵩
（ｂｕｌｋ）温度で実施しうる。個々の成分は異なった
押出機中で溶融させ、多数の平フィルム型板又は環状型
板中で混合されるか、又は、層（単層又は複層）はアダ
プター中で混合される。
【００５５】更に、１又は複数の層を他の押出された層
上に貼合せにより適用することもできる。
上に貼合せにより適用することもできる。
【００５６】押出の間に、例えば、押出速度を変えるこ
とにより、個々の層の厚さは、完成されたフィルム上で
の要求に適合させることができる。
とにより、個々の層の厚さは、完成されたフィルム上で
の要求に適合させることができる。
【００５７】ヒートシール可能なプラスチックフィルム
の使用このようにして製造されたヒートシール可能なフ
ィルムは、溶封のために使用される慣用の溶封機におい
て、例えば、スチレンホモポリマー、スチレン−ブタジ
エングラフトポリマー又はブロック共重合体、又はこれ
らの物質の混合物であるスチレン重合体から製造された
容器上に密封される。
の使用このようにして製造されたヒートシール可能なフ
ィルムは、溶封のために使用される慣用の溶封機におい
て、例えば、スチレンホモポリマー、スチレン−ブタジ
エングラフトポリマー又はブロック共重合体、又はこれ
らの物質の混合物であるスチレン重合体から製造された
容器上に密封される。
【００５８】容器は、又、例えばアクリロニトリルのよ
うな共重合体を一定の割合で含有する他のスチレン重合
体から形成されていてもよい。多層フィルムは、容器そ
れ自体に対しても、極めて頻繁に使用される。
うな共重合体を一定の割合で含有する他のスチレン重合
体から形成されていてもよい。多層フィルムは、容器そ
れ自体に対しても、極めて頻繁に使用される。
【００５９】実施例及び比較実験例中で与えられるパラ
メーターは、次のようにして決定された： １． 温度（℃）、圧力（バール）及び時間（秒）に関
して、異って調節される溶封機頭部に対する密封条件。
フィルムは、ポリプロピレンから製造された商業的に入
手しうる熱形成された包装ポット（ｐａｃｋａｇｉｎｇ
ｐｏｔ）に溶封された。
メーターは、次のようにして決定された： １． 温度（℃）、圧力（バール）及び時間（秒）に関
して、異って調節される溶封機頭部に対する密封条件。
フィルムは、ポリプロピレンから製造された商業的に入
手しうる熱形成された包装ポット（ｐａｃｋａｇｉｎｇ
ｐｏｔ）に溶封された。
【００６０】２． 破裂圧力の測定 包装ポットは、種々の密封条件下で密封された。密封の
結合強度を測定するために、破裂圧力試験が実施され
た。この目的のために、測定可能な過剰圧力が適当な器
具を用いる圧搾空気により密封された容器中で得られ
た。装置は本質的に追跡針を有する圧力計とゴムシール
によりポットの開口へ接続された圧搾空気管路とから成
っている。圧力は密封の継目が開くまで増大された。こ
の値は破裂圧力と呼ばれる。
結合強度を測定するために、破裂圧力試験が実施され
た。この目的のために、測定可能な過剰圧力が適当な器
具を用いる圧搾空気により密封された容器中で得られ
た。装置は本質的に追跡針を有する圧力計とゴムシール
によりポットの開口へ接続された圧搾空気管路とから成
っている。圧力は密封の継目が開くまで増大された。こ
の値は破裂圧力と呼ばれる。
【００６１】３． 降下高さ（ｄｒｏｐ ｈｅｉｇｈ
ｔ）の測定 包装ポットに水を充填し、種々の条件下で溶封した。シ
ールが破裂する前の最大の降下高さをｃｍで測定した。
ｔ）の測定 包装ポットに水を充填し、種々の条件下で溶封した。シ
ールが破裂する前の最大の降下高さをｃｍで測定した。
【００６２】４． ポットからの剥離強度の測定 包装ポットを種々の条件下で溶封し、特別に設計された
装置を使用して、ヒートシール可能なフィルムがポット
から剥離する強度を測定した。このために、ポットを通
常の圧力及び引張り試験機の工程で圧締めした。溶封さ
れたふたの突出した角（ｐｒｏｊｅｃｔｉｎｇ ｃｏｒ
ｎｅｒ）を保持し、延長部を介して試験機の圧締め上あ
ご部へ接続した。力は１０ｍｍ／分の負荷速度で加えら
れ、そうするとふたが剥離した。最初に引き裂かれる前
の力［Ｎ］、及びふたの中心での密封継目に対する引裂
き伝播力［Ｎ］を測定した。
装置を使用して、ヒートシール可能なフィルムがポット
から剥離する強度を測定した。このために、ポットを通
常の圧力及び引張り試験機の工程で圧締めした。溶封さ
れたふたの突出した角（ｐｒｏｊｅｃｔｉｎｇ ｃｏｒ
ｎｅｒ）を保持し、延長部を介して試験機の圧締め上あ
ご部へ接続した。力は１０ｍｍ／分の負荷速度で加えら
れ、そうするとふたが剥離した。最初に引き裂かれる前
の力［Ｎ］、及びふたの中心での密封継目に対する引裂
き伝播力［Ｎ］を測定した。
【００６３】下記の生成物が、本発明及び比較例による
成形材料を製造するために使用された： Ａ） ポリブタジエン８８重量％を含有し、粒径が０．
１〜１５μｍで、平均粒径が２〜３μｍの耐衝撃性ポリ
スチレン Ｂ） アニオン性重合により製造された線状のスチレン
−イソプレン３ブロックポリマー（ＳＩＳ） スチレン含量 １４重量％ イソプレン含量 ８６重量％ 明瞭な転移を有する 粘性値：１３０ｍｌ／ｇ ＭN＝２１５，０００ ＭW＝２２３，０００ Ｃ） ＤＡＢ６による白油の型の鉱物油 Ｄ） 気相プロセスにより製造され、１２ｇ／１０分の
ＭＦＩ（１９０／５）を有し、キシレン中で測定して、
１６重量％のアタクチック含量をもつポリプロピレン
（オガワＴ．、ホシノＳ．、Ｊ．Ａｐｐｌ． Ｐｏｌ．
Ｓｃｉ． １７，（１９７３），２２３５）。
成形材料を製造するために使用された： Ａ） ポリブタジエン８８重量％を含有し、粒径が０．
１〜１５μｍで、平均粒径が２〜３μｍの耐衝撃性ポリ
スチレン Ｂ） アニオン性重合により製造された線状のスチレン
−イソプレン３ブロックポリマー（ＳＩＳ） スチレン含量 １４重量％ イソプレン含量 ８６重量％ 明瞭な転移を有する 粘性値：１３０ｍｌ／ｇ ＭN＝２１５，０００ ＭW＝２２３，０００ Ｃ） ＤＡＢ６による白油の型の鉱物油 Ｄ） 気相プロセスにより製造され、１２ｇ／１０分の
ＭＦＩ（１９０／５）を有し、キシレン中で測定して、
１６重量％のアタクチック含量をもつポリプロピレン
（オガワＴ．、ホシノＳ．、Ｊ．Ａｐｐｌ． Ｐｏｌ．
Ｓｃｉ． １７，（１９７３），２２３５）。
【００６４】実施例１〜１２ 第１表に記載された本発明による成形材料１〜１２は、
室温にて回転式混合機中で成分Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを一様
に混合し、次いで共捏和機内でこれらを均質化し、粒状
化することにより製造された。粒は、ＳＢ樹脂とスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体が８０：２０の割合で
ある混合物から成る裏面フィルム上で、共押出機上のア
ダプター手段により製造された。裏面層は２４０μｍの
厚さで、溶封層は２０μｍの厚さで使用された。ポット
は、このようにして得られたヒートシール可能なフィル
ムを使用して、熱形成により密封され、これらのポット
上及び裏面フィルム上で第２表に掲載したパラメータが
測定された。
室温にて回転式混合機中で成分Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを一様
に混合し、次いで共捏和機内でこれらを均質化し、粒状
化することにより製造された。粒は、ＳＢ樹脂とスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体が８０：２０の割合で
ある混合物から成る裏面フィルム上で、共押出機上のア
ダプター手段により製造された。裏面層は２４０μｍの
厚さで、溶封層は２０μｍの厚さで使用された。ポット
は、このようにして得られたヒートシール可能なフィル
ムを使用して、熱形成により密封され、これらのポット
上及び裏面フィルム上で第２表に掲載したパラメータが
測定された。
【００６５】比較実験１〜５ 比較実験１〜３に対して、商業的に入手しうるアルミニ
ウムヒートシール可能ホイールが使用され、表中に示さ
れた種々の条件下で、実験に使用される包装ポット上に
密封された。種々の測定がなされた。比較実験４及び５
では、アクリル樹脂及びＰＶＣに基づくヒートシール可
能な被覆剤で被覆された商業的に入手しうるＰＶＣヒー
トシール可能フィルムを使用して実施され、かつ、同様
に検討された。
ウムヒートシール可能ホイールが使用され、表中に示さ
れた種々の条件下で、実験に使用される包装ポット上に
密封された。種々の測定がなされた。比較実験４及び５
では、アクリル樹脂及びＰＶＣに基づくヒートシール可
能な被覆剤で被覆された商業的に入手しうるＰＶＣヒー
トシール可能フィルムを使用して実施され、かつ、同様
に検討された。
【００６６】
【表１】
【００６７】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】成分Ａ この発明の成形材料中の成分Ａは、耐衝撃性ポリスチレ
ン樹脂であり、これは、本発明の目的のために、硬質マ
トリックス及び軟質相とから形成される二相の耐衝撃性
ポリスチレンである。このポリスチレンは、一般的には
公知である。
ン樹脂であり、これは、本発明の目的のために、硬質マ
トリックス及び軟質相とから形成される二相の耐衝撃性
ポリスチレンである。このポリスチレンは、一般的には
公知である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】成分Ａの硬質マトリックスはスチレンポリ
マーから成り、成分Ａに基づいて、６０〜９５重量％、
好ましくは８０〜９５重量％である。硬質マトリックス
のための適当なモノマーは、特に、スチレンである。し
かしながら、α−メチルスチレン又はｐ−メチルスチレ
ン又は置換スチレンの混合物も使用することができる
が、スチレンのみの使用が好ましく、それゆえ、硬質マ
トリックスは好ましくはポリスチレンから成る。
マーから成り、成分Ａに基づいて、６０〜９５重量％、
好ましくは８０〜９５重量％である。硬質マトリックス
のための適当なモノマーは、特に、スチレンである。し
かしながら、α−メチルスチレン又はｐ−メチルスチレ
ン又は置換スチレンの混合物も使用することができる
が、スチレンのみの使用が好ましく、それゆえ、硬質マ
トリックスは好ましくはポリスチレンから成る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】硬質マトリックスは、軟質相、即ちゴム、
例えばポリジエン又はジエンから製造される線状の二ブ
ロック共重合体又はそれらの混合物を、後に硬質マトリ
ックスを形成するスチレンモノマーと、熱的又は遊離ラ
ジカルにより、重合して、ゴムのグラフト共重合体（軟
質相）と非グラフトスチレン重合体の硬質マトリックス
を形成させることにより、成分Ａの製造中に慣用の方法
で製造される。
例えばポリジエン又はジエンから製造される線状の二ブ
ロック共重合体又はそれらの混合物を、後に硬質マトリ
ックスを形成するスチレンモノマーと、熱的又は遊離ラ
ジカルにより、重合して、ゴムのグラフト共重合体（軟
質相）と非グラフトスチレン重合体の硬質マトリックス
を形成させることにより、成分Ａの製造中に慣用の方法
で製造される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】硬質マトリックスは、５０〜１４０、特に
７０〜１２０の範囲の粘度数ηｓｐ／Ｃを有することが
できる。これは、１００，０００〜３５０，０００、特
に、１５０，０００〜３００，０００の範囲の平均分子
量（Ｍｗ）に相当する。
７０〜１２０の範囲の粘度数ηｓｐ／Ｃを有することが
できる。これは、１００，０００〜３５０，０００、特
に、１５０，０００〜３００，０００の範囲の平均分子
量（Ｍｗ）に相当する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】最後に、軟質相は硬質マトリックス中に微
細に分散される。軟質相を硬質マトリックス中に分散さ
せる方法は既知である。軟質相は５〜４０重量％、好適
には５〜２０重量％の割合で硬質マトリックス中に存在
し、０．０１〜１０μｍ、好適には０．３〜８μｍの範
囲の平均粒径を有する。上述の粒径範囲は、電子顕微鏡
写真の計測、即ち、数平均により決定された平均粒径で
ある。
細に分散される。軟質相を硬質マトリックス中に分散さ
せる方法は既知である。軟質相は５〜４０重量％、好適
には５〜２０重量％の割合で硬質マトリックス中に存在
し、０．０１〜１０μｍ、好適には０．３〜８μｍの範
囲の平均粒径を有する。上述の粒径範囲は、電子顕微鏡
写真の計測、即ち、数平均により決定された平均粒径で
ある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】軟質相は、ゴム又はゴムの混合物、例えば
エラストマーの線状スチレン−ブタジエン２ブロック共
重合体とポリブタジエンの混合物上の硬質マトリックス
のモノマー、即ち、特に、スチレンから成るグラフト共
重合体である。
エラストマーの線状スチレン−ブタジエン２ブロック共
重合体とポリブタジエンの混合物上の硬質マトリックス
のモノマー、即ち、特に、スチレンから成るグラフト共
重合体である。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤの合計に基づいて、そ
れぞれ下記のものを含有するヒートシール可能な熱可塑
性成形材料： Ａ：耐衝撃性ポリスチレン樹脂Ａ ５〜７０重量％、 Ｂ：ブロック共重合体Ｂ ５〜７０重量％、 Ｃ：潤滑剤Ｃ １〜２０重量％、及び Ｄ：脂肪族オレフィンＤのホモポリマー又は共重合体
５〜７０重量％。 - 【請求項２】 Ａ２０〜６０重量％、Ｂ１０〜５０重量
％、Ｃ５〜１５重量％及びＤ１０〜５０重量％を含有す
る請求項１に記載の成形材料。 - 【請求項３】 ポリスチレン樹脂Ａとして、Ａに基づい
て、樹脂マトリックス６０〜９５重量％及び軟質相４〜
４０重量％から形成され、平均粒径が０．３〜８μｍの
範囲にある、グラフト共重合体を含有する、請求項１に
記載の成形材料。 - 【請求項４】 請求項１に記載した成形材料の層とヒー
トシール不可能な裏面層から成る複合フィルム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4001159.3 | 1990-01-17 | ||
| DE4001159A DE4001159A1 (de) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | Siegelfaehige thermoplastische formmasse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641365A true JPH0641365A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=6398224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3002608A Withdrawn JPH0641365A (ja) | 1990-01-17 | 1991-01-14 | ヒートシール可能な熱可塑性成形材料、及び複合フィルム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0437745A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0641365A (ja) |
| KR (1) | KR910014451A (ja) |
| DE (1) | DE4001159A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086857A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-03-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 補強剤を含む結晶性セグメント含有共役ジエン系ゴム組成物 |
| JP2006306453A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Nippon Polystyrene Kk | アルミレス蓋材 |
| JP2014055250A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Shikoku Kako Kk | 包装用複合フィルム |
| JP2019156467A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 易開封性容器 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1238693B (it) * | 1990-02-16 | 1993-09-01 | Montedipe Srl | Mescole a base di polimeri vinilaromatici ad elevate caratteristiche meccaniche |
| DE4139827A1 (de) * | 1991-12-03 | 1993-06-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De | Thermoplastische formmasse |
| AT397386B (de) * | 1992-02-24 | 1994-03-25 | Klepsch Liliana | Ablösbare heisssiegelfähige folie |
| DE4231395A1 (de) * | 1992-09-19 | 1994-03-24 | Roehm Gmbh | Heißsiegelfähige Kunststoff-Folien |
| BE1010747A3 (nl) * | 1996-11-13 | 1999-01-05 | Sidaplax V O F | Thermisch lasbare kunststoffolies. |
| GB2322329A (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-26 | Lawson Mardon Packaging Uk Ltd | Packaging Materials |
| DE19848683B4 (de) * | 1998-10-22 | 2004-05-06 | Basf Ag | Verbundschichtplatte |
| AU6734000A (en) | 1999-08-31 | 2001-03-26 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Transparent heat-sealing film |
| DE20003750U1 (de) | 2000-02-29 | 2000-05-04 | Hueck Folien GmbH & Co. KG, 92712 Pirk | Heißsiegellack |
| CN116419844A (zh) * | 2020-08-31 | 2023-07-11 | 英力士苯领集团股份公司 | 感官特性改善的苯乙烯聚合物可密封多层膜 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2112267B1 (ja) * | 1970-10-07 | 1975-04-18 | Basf Ag | |
| JPS5822488B2 (ja) * | 1981-09-25 | 1983-05-09 | 電気化学工業株式会社 | ヒ−トシ−ルフイルム |
| DE3531036A1 (de) * | 1985-08-30 | 1987-03-12 | Basf Ag | Siegelfaehige thermoplastische formmasse |
-
1990
- 1990-01-17 DE DE4001159A patent/DE4001159A1/de not_active Withdrawn
- 1990-12-14 EP EP19900124172 patent/EP0437745A3/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-01-14 JP JP3002608A patent/JPH0641365A/ja not_active Withdrawn
- 1991-01-17 KR KR1019910000690A patent/KR910014451A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086857A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-03-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 補強剤を含む結晶性セグメント含有共役ジエン系ゴム組成物 |
| JP2006306453A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Nippon Polystyrene Kk | アルミレス蓋材 |
| JP2014055250A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Shikoku Kako Kk | 包装用複合フィルム |
| JP2019156467A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 易開封性容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4001159A1 (de) | 1991-07-18 |
| KR910014451A (ko) | 1991-08-31 |
| EP0437745A3 (en) | 1992-04-29 |
| EP0437745A2 (de) | 1991-07-24 |
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