JPH0641334B2 - 帯状物品の無軸巻取り方法 - Google Patents
帯状物品の無軸巻取り方法Info
- Publication number
- JPH0641334B2 JPH0641334B2 JP57088135A JP8813582A JPH0641334B2 JP H0641334 B2 JPH0641334 B2 JP H0641334B2 JP 57088135 A JP57088135 A JP 57088135A JP 8813582 A JP8813582 A JP 8813582A JP H0641334 B2 JPH0641334 B2 JP H0641334B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- diameter
- strip
- roller
- shaped article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/18—Form of handled article or web
- B65H2701/184—Wound packages
- B65H2701/1846—Parts concerned
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、平行な軸を有する一対の担持ローラで帯状物
品の巻体を担持して駆動し、巻取りを行う形式の帯状物
品の無軸巻取り方法に関する。
品の巻体を担持して駆動し、巻取りを行う形式の帯状物
品の無軸巻取り方法に関する。
巻取りを行う際、互いに平行な２つの担持ローラ上に支
持されている巻体の密度を、巻体の荷重を両担持ローラ
間で分配することによって加減することは公知である。
この目的のため径の等しい担持ローラが異なった水平面
に設けられるか、或いは径の異なった担持ローラが使用
される。径の小さい担持ローラで巻取りを行う際、径の
大きい担持ローラ上での巻取りにおけるよりも巻が硬く
なることは公知である。
持されている巻体の密度を、巻体の荷重を両担持ローラ
間で分配することによって加減することは公知である。
この目的のため径の等しい担持ローラが異なった水平面
に設けられるか、或いは径の異なった担持ローラが使用
される。径の小さい担持ローラで巻取りを行う際、径の
大きい担持ローラ上での巻取りにおけるよりも巻が硬く
なることは公知である。
ここ何十年来制御要領が公知になっているにも拘わら
ず、今日まで完全に満足のゆく巻取り技術は見出されな
かった。巻取り径が増大するに伴って巻体の内部領域が
外部領域から半径方向で圧縮され、かつ星形に変形して
しまうと云う欠点を回避するため、巻取り工程を比較的
大きな巻密度でもって始める試みがなされた。しかし、
この巻取りの様式は外部領域における過度に硬い巻取り
を招く。この際しわ、裂け目が生じる。この欠点を避け
るため、巻体は巻密度が外部領域でも許容限界以下にあ
るようなより小さな巻径で巻かれた。更に、帯状物品を
巻戻す際巻体にした後の工程で帯状物品の加工の正確さ
に問題が生じることも知られている。帯状物品内の交番
する張力に起因して、横裁断機にあって所定のサイズが
正確に維持されないことが確認された。巻径全体にわた
る巻密度の測定で、巻密度が平均値に対して変動してい
ることがわかった。
ず、今日まで完全に満足のゆく巻取り技術は見出されな
かった。巻取り径が増大するに伴って巻体の内部領域が
外部領域から半径方向で圧縮され、かつ星形に変形して
しまうと云う欠点を回避するため、巻取り工程を比較的
大きな巻密度でもって始める試みがなされた。しかし、
この巻取りの様式は外部領域における過度に硬い巻取り
を招く。この際しわ、裂け目が生じる。この欠点を避け
るため、巻体は巻密度が外部領域でも許容限界以下にあ
るようなより小さな巻径で巻かれた。更に、帯状物品を
巻戻す際巻体にした後の工程で帯状物品の加工の正確さ
に問題が生じることも知られている。帯状物品内の交番
する張力に起因して、横裁断機にあって所定のサイズが
正確に維持されないことが確認された。巻径全体にわた
る巻密度の測定で、巻密度が平均値に対して変動してい
ることがわかった。
本発明の課題は、良好な巻取り結果が達せられる２つの
担持ローラ上で帯状物品を無軸で巻取る方法を提供する
ことである。特に、この方法により巻密度が径全体にわ
たって一様化され、星形の変形が避けられる。
担持ローラ上で帯状物品を無軸で巻取る方法を提供する
ことである。特に、この方法により巻密度が径全体にわ
たって一様化され、星形の変形が避けられる。
この課題は、直径の異なる、特に直径比が１：1.5以上
の２つの担持ローラを使用して行うが、この際これら担
持ローラのうち小さい方の担持ローラの頂部を通る水平
面が大きい方の担持ローラの頂部を通る水平面の上方に
位置しているような担持ローラの配設で帯状物品を無軸
で巻取る方法において以下のようにして解決される。即
ち、上記一対の担持ローラの一方を他方に対して小径と
なすとともに、両担持ローラの直径比率を１：1.5より
大となし、かつ巻取り中、小径の担持ローラの頂部を通
る水平面が、大径の担持ローラの頂部を通る水平面より
常に上方にあるようにして、巻取りを行うことによって
解決される。
の２つの担持ローラを使用して行うが、この際これら担
持ローラのうち小さい方の担持ローラの頂部を通る水平
面が大きい方の担持ローラの頂部を通る水平面の上方に
位置しているような担持ローラの配設で帯状物品を無軸
で巻取る方法において以下のようにして解決される。即
ち、上記一対の担持ローラの一方を他方に対して小径と
なすとともに、両担持ローラの直径比率を１：1.5より
大となし、かつ巻取り中、小径の担持ローラの頂部を通
る水平面が、大径の担持ローラの頂部を通る水平面より
常に上方にあるようにして、巻取りを行うことによって
解決される。
本発明方法による巻取りによって、従来のものよりも、
直径の増加に伴う密度の上昇が少ない巻体が得られる。
このことは、全体的な密度レベルの低減、即ち応力の減
少を意味する。外に硬く内に軟いと云う巻取りに基く内
方領域内での星形変形の発生の危険は実際にもはや生じ
ない。本発明は、最大許容巻密度を超えることなく比較
的大きな径の巻体の製造を可能にすることができる。ま
た、巻体品質を改善しかつ巻体内の帯状物品の損傷を避
けるために、巻密度レベルを必要に応じて上昇或いは下
降させることもできる。
直径の増加に伴う密度の上昇が少ない巻体が得られる。
このことは、全体的な密度レベルの低減、即ち応力の減
少を意味する。外に硬く内に軟いと云う巻取りに基く内
方領域内での星形変形の発生の危険は実際にもはや生じ
ない。本発明は、最大許容巻密度を超えることなく比較
的大きな径の巻体の製造を可能にすることができる。ま
た、巻体品質を改善しかつ巻体内の帯状物品の損傷を避
けるために、巻密度レベルを必要に応じて上昇或いは下
降させることもできる。
満足のゆく結果は、上記の方法により始めに設定された
ローラの位置を全巻取り工程の間維持することによって
達せられる。もちろん、所定のプログラムに従って担持
ローラの高さや担持ローラ間隙ａを変えた場合、より以
上の改善を達することが可能である。巻取りを行う際、
できる限り帯状物品の張力に左右されないようにするた
め、軟い巻体を形成する際帯状物品は比較的大きな径を
持つ担持ローラの周囲に巻掛けられる。
ローラの位置を全巻取り工程の間維持することによって
達せられる。もちろん、所定のプログラムに従って担持
ローラの高さや担持ローラ間隙ａを変えた場合、より以
上の改善を達することが可能である。巻取りを行う際、
できる限り帯状物品の張力に左右されないようにするた
め、軟い巻体を形成する際帯状物品は比較的大きな径を
持つ担持ローラの周囲に巻掛けられる。
通常の巻体については２つの担持ローラが駆動され、こ
の際巻密度を増大させるため帯状物品が巻付いていない
方のローラは、他方のローラより早く駆動されるが、一
方の担持ローラが巻体重量の殆どを担持している場合
は、両担持ローラを駆動させる必要はなく、この場合、
比較的強く負荷されている担持ローラを駆動させるだけ
で十分である。
の際巻密度を増大させるため帯状物品が巻付いていない
方のローラは、他方のローラより早く駆動されるが、一
方の担持ローラが巻体重量の殆どを担持している場合
は、両担持ローラを駆動させる必要はなく、この場合、
比較的強く負荷されている担持ローラを駆動させるだけ
で十分である。
以下に添付図面に示した実施例につき本発明を詳細す
る。
る。
ローラを構成する場合先ず担持ローラ間隙ａを決定す
る。小さい方の担持ローラの最少径D2はこの担持ローラ
の荷重に依存している。この担持ローラに課せられる要
件は、巻体による荷重下で僅かにしか変形しないこと、
静力学的なおよび動力学的な応力下での破断に対して十
分な強度を持っていること、危険な回転周波数および曲
げ周波数が生じないことである。
る。小さい方の担持ローラの最少径D2はこの担持ローラ
の荷重に依存している。この担持ローラに課せられる要
件は、巻体による荷重下で僅かにしか変形しないこと、
静力学的なおよび動力学的な応力下での破断に対して十
分な強度を持っていること、危険な回転周波数および曲
げ周波数が生じないことである。
大きい方のローラの径D1の選択の際、目標とする巻取り
密度が考慮される。大きい径を備えた担持ローラ上には
小さな径を備えた担持ローラ上におけるよりも低密度の
巻体が得られる。
密度が考慮される。大きい径を備えた担持ローラ上には
小さな径を備えた担持ローラ上におけるよりも低密度の
巻体が得られる。
低密度の巻体は、巻体とローラとの間にニップに起因す
る張力が、巻体と、より大径のローラとの間の一方のニ
ップにより、主としてつくり出されるとき、得られるこ
とが分かっている。
る張力が、巻体と、より大径のローラとの間の一方のニ
ップにより、主としてつくり出されるとき、得られるこ
とが分かっている。
巻取りの際、巻体の重心が両担持ローラに対して相対的
に移動する。そのことによって巻体密度への両担持ロー
ラの寄与の割合が変って来る。そして、これに伴い巻体
の径全体にわたる一様な巻密度が得られる。直径比が1.
7であるとき適当であることがわかった。
に移動する。そのことによって巻体密度への両担持ロー
ラの寄与の割合が変って来る。そして、これに伴い巻体
の径全体にわたる一様な巻密度が得られる。直径比が1.
7であるとき適当であることがわかった。
第１図は軟い巻体を得るための調節状態におけるローラ
の概略図。
の概略図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−74070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−80547（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−70258（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−3323（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (3)
- 【請求項１】平行な軸を有する一対の担持ローラで帯状
物品の巻体を担持して駆動し、巻取りを行う形式の帯状
物品の無軸巻取り方法において、 上記一対の担持ローラの一方を他方に対して小径となす
とともに、両担持ローラの直径比率を１：1.5より大と
なし、かつ巻取り中、小径の担持ローラの頂部を通る水
平面が、大径の担持ローラの頂部を通る水平面より常に
上方にあるようにして、巻取りを行うことを特徴とする
帯状物品の無軸巻取り方法。 - 【請求項２】大径の担持ローラに帯状物品を巻掛けた
後、巻体に巻取ることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の方法。 - 【請求項３】大径の担持ローラのみを駆動することを特
徴とする特許請求の範囲第１項或いは第２項に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3121039A DE3121039C2 (de) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Verfahren zum achslosen Wickeln einer Warenbahn |
| DE3121039.2 | 1981-05-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57199746A JPS57199746A (en) | 1982-12-07 |
| JPH0641334B2 true JPH0641334B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=6133307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57088135A Expired - Lifetime JPH0641334B2 (ja) | 1981-05-27 | 1982-05-26 | 帯状物品の無軸巻取り方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4465243A (ja) |
| JP (1) | JPH0641334B2 (ja) |
| BR (1) | BR8201686A (ja) |
| CA (1) | CA1171832A (ja) |
| DE (1) | DE3121039C2 (ja) |
| ES (1) | ES8304015A1 (ja) |
| FI (1) | FI69818C (ja) |
| FR (1) | FR2506737B1 (ja) |
| IT (1) | IT1149629B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2474814A (en) * | 1945-07-09 | 1949-07-05 | Billet Philip | Adjustable back or head rest |
| FI70195C (fi) * | 1984-04-11 | 1986-09-15 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer upprullning av en materialbana speciellt en pappersbana pao en hylsa |
| FI74260C (fi) * | 1985-11-20 | 1988-01-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Upprullningsanordning. |
| DE3723827A1 (de) * | 1987-07-18 | 1989-02-02 | Thimm Kg | Verfahren zum aufwickeln von ohne unterbrechung zugefuehrtem wickelgut auf mehrere wickelkerne sowie doppeltragwalzenroller |
| US5289669A (en) * | 1991-04-08 | 1994-03-01 | Gerber Garment Technologies, Inc. | Coreless winder and method of use |
| DE59310072D1 (de) | 1992-03-26 | 2000-08-17 | Voith Gmbh J M | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn |
| DE59306687D1 (de) * | 1993-08-24 | 1997-07-10 | Beloit Technologies Inc | Verfahren und Wickelvorrichtung zum Wickeln von Bahnen |
| DE9317616U1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-03-16 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Wickelmaschine |
| EP0665178B2 (de) * | 1994-01-31 | 2001-08-29 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn |
| FI114209B (fi) * | 2002-06-14 | 2004-09-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainarullan esim. paperi- tai kartonkirullan rakenteen säätämiseksi |
| CH705791A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-31 | Swiss Winding Inventing Ag | Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus einer Materialbahn von flexiblem Material, sowie Wickler zur Ausführung dieses Verfahrens. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US798241A (en) * | 1905-03-02 | 1905-08-29 | John J Warren | Machine for winding paper. |
| US817026A (en) * | 1905-12-21 | 1906-04-03 | Moore And White Company | Paper-winding machine. |
| FR402562A (fr) * | 1909-03-02 | 1909-10-12 | John James Warren | Machine à enrouler le papier |
| FR424222A (fr) * | 1910-12-30 | 1911-05-08 | Francis William Warren | Machine à enrouler le papier |
| US2461387A (en) * | 1947-06-26 | 1949-02-08 | Marshall Field & Company | Cloth roll attachment for lace looms |
| US3306547A (en) * | 1965-04-02 | 1967-02-28 | Keelavite Hydraulics Ltd | Winding apparatus |
| US3346209A (en) * | 1965-09-17 | 1967-10-10 | Beloit Corp | Winder |
| US3377033A (en) * | 1966-05-12 | 1968-04-09 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine |
| US3750973A (en) * | 1971-04-06 | 1973-08-07 | Sprague Electric Co | Means and method of web slitting and winding |
| DE2313943A1 (de) * | 1973-03-21 | 1974-09-26 | Monforts Fa A | Zweiwalzensteigdocke |
| DE2425454A1 (de) * | 1974-05-25 | 1975-12-04 | Artos Meier Windhorst Kg | Mehrwalzenwickler zum kontinuierlichen aufwickeln laufender warenbahnen |
| FI763709A (fi) * | 1976-12-28 | 1978-06-29 | Waertsilae Oy Ab | Foerfarande foer reglering av funktionen hos en baervalsrullmaskin |
-
1981
- 1981-05-27 DE DE3121039A patent/DE3121039C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-05 FI FI820383A patent/FI69818C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-02-12 IT IT19621/82A patent/IT1149629B/it active
- 1982-03-25 BR BR8201686A patent/BR8201686A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-05-03 US US06/374,569 patent/US4465243A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-05-04 CA CA000402203A patent/CA1171832A/en not_active Expired
- 1982-05-14 FR FR8208450A patent/FR2506737B1/fr not_active Expired
- 1982-05-25 ES ES512534A patent/ES8304015A1/es not_active Expired
- 1982-05-26 JP JP57088135A patent/JPH0641334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8219621A0 (it) | 1982-02-12 |
| ES512534A0 (es) | 1983-02-16 |
| FR2506737B1 (fr) | 1986-10-10 |
| BR8201686A (pt) | 1983-02-16 |
| JPS57199746A (en) | 1982-12-07 |
| DE3121039A1 (de) | 1982-12-23 |
| CA1171832A (en) | 1984-07-31 |
| IT1149629B (it) | 1986-12-03 |
| FR2506737A1 (fr) | 1982-12-03 |
| ES8304015A1 (es) | 1983-02-16 |
| FI69818B (fi) | 1985-12-31 |
| FI820383A0 (fi) | 1982-02-05 |
| FI69818C (fi) | 1987-11-09 |
| DE3121039C2 (de) | 1990-05-31 |
| US4465243A (en) | 1984-08-14 |
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