JPH0641236B2 - Printing blanket and manufacturing method thereof - Google Patents
Printing blanket and manufacturing method thereofInfo
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- JPH0641236B2 JPH0641236B2 JP60266336A JP26633685A JPH0641236B2 JP H0641236 B2 JPH0641236 B2 JP H0641236B2 JP 60266336 A JP60266336 A JP 60266336A JP 26633685 A JP26633685 A JP 26633685A JP H0641236 B2 JPH0641236 B2 JP H0641236B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は圧縮性印刷用ブランケットとその製造方法に
係り、特に気泡の一部が相互に連通している圧縮性層を
有する印刷用ブランケットとその製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compressible printing blanket and a method for manufacturing the same, and more particularly to a printing blanket having a compressible layer in which some of the bubbles are in communication with each other. The present invention relates to a manufacturing method thereof.
（従来の技術） 高速オフセット印刷機に使用される印刷用ブランケット
には圧縮性層を設けた印刷用ブランケットが用いられて
いる。圧縮性層を設ける目的は、第１には印象像の「ぼ
け」を防止するためである。即ち、印刷面に生じる膨ら
みを吸収して変形を防止し、また印刷面に不均一な圧力
が発生すると印刷像が不鮮明になるので、印圧を均一に
するためである。第２には印刷作業中に紙シートが折れ
たまま、あるいは偶然に２枚以上挿入されることがあ
る。このような場合の衝撃を緩和、吸収し、ブランケッ
トの損傷を防止するためである。(Prior Art) As a printing blanket used in a high-speed offset printing machine, a printing blanket provided with a compressive layer is used. The purpose of providing the compressive layer is, firstly, to prevent "blurring" of the impression image. That is, this is for absorbing the bulge generated on the printing surface to prevent deformation, and for making the printing image unclear when uneven pressure is generated on the printing surface, so that the printing pressure is made uniform. Secondly, two or more paper sheets may be inserted in a folded state or accidentally during the printing operation. The purpose of this is to absorb and absorb the shock in such a case and prevent damage to the blanket.
このような目的を達成し鮮明な印刷効果を得るために、
高速オフセット印刷機には圧縮性印刷用ブランケットが
用いられる。圧縮性印刷用ブランケットは通常、圧縮性
層を織布で構成した支持層を介して２層または３層に積
層し、上層にはさらに支持層を介して印刷面となる表面
ゴム層を積層して構成されている。In order to achieve such purpose and obtain clear printing effect,
A compressible printing blanket is used in a high-speed offset printing machine. A compressible printing blanket is usually formed by laminating a compressible layer in two or three layers via a supporting layer made of a woven fabric, and further superposing a surface rubber layer serving as a printing surface on the upper layer through the supporting layer. Is configured.
第３図は従来の圧縮性印刷用ブランケットの構造を示す
説明用断面図である。図面には説明の便宜上、圧縮性層
２を１層のみとした構造を示した。FIG. 3 is an explanatory sectional view showing the structure of a conventional compressive printing blanket. For convenience of description, the drawing shows a structure in which the compressive layer 2 is only one layer.
即ち、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等の織布から
なる支持層１に圧縮性層２を接着、積層し、さらに、圧
縮性層２の上面に支持層１を設け、最上層に印刷面とな
る表面ゴム層３を積層してなるものである。That is, the compressive layer 2 is adhered and laminated to the support layer 1 made of woven fabric such as cotton cloth, rayon cloth, polyester cloth, etc., and the support layer 1 is provided on the upper surface of the compressible layer 2 and the printing surface is formed on the uppermost layer. The surface rubber layer 3 is laminated.
そして、上記圧縮性層２の製造方法については、主に
発泡性、ソルト浸出法、中空微小球混入法、等が知
られている。As the method for producing the compressible layer 2, a foaming property, a salt leaching method, a hollow microsphere mixing method, etc. are mainly known.
発泡方法 これは予め発泡剤をゴム状弾性を有するエラストマー中
に混練してなるゴム糊を織布の支持層に塗布し、加熱成
形と同時に発泡剤を発泡させて気泡を形成し圧縮性層と
する。さらに、前記積層体に支持層、表面ゴム層を接着
して印刷用ブランケットとするものである。この方法に
よる圧縮性層の気泡は原則的には互いに連通している
（例えば、特公昭49−3045号公報）。Foaming method In this method, a rubber paste prepared by previously kneading a foaming agent into an elastomer having rubber-like elasticity is applied to a support layer of a woven cloth, and at the same time as heat molding, the foaming agent is foamed to form bubbles to form a compressible layer. To do. Further, a supporting layer and a surface rubber layer are adhered to the laminate to form a printing blanket. In principle, the bubbles in the compressible layer formed by this method are in communication with each other (for example, Japanese Patent Publication No. 49-3045).
ソルト浸出法 この方法は水またはその他の溶出液で溶解除去できる可
溶性微粉末（例えば、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、硝酸カルシウム、砂糖、等）をゴム状弾性を有する
エラストマー中に混練してなるゴム糊を織布の支持層に
塗布、加熱して成型した後、前記微粉末を溶出液により
溶解除去して多孔質体の圧縮性層とするものである。印
刷用ブランケットは、さらに支持層と表面ゴム層を接着
して製造される。この方法により形成された圧縮性層の
気泡も互いに連通している（例えば、イギリス特許第20
89288号、特開昭59−14995号公報）。Salt leaching method This method is a rubber paste prepared by kneading soluble fine powder (eg, sodium chloride, sodium carbonate, calcium nitrate, sugar, etc.) that can be dissolved and removed with water or other eluents into an elastomer having rubber-like elasticity. Is applied to a support layer of a woven fabric, heated and molded, and then the fine powder is dissolved and removed by an eluent to form a compressive layer of a porous body. The printing blanket is manufactured by further adhering the support layer and the surface rubber layer. The bubbles of the compressible layer formed by this method are also in communication with each other (see, for example, British Patent No. 20).
89288, JP-A-59-14995).
中空微小球混入法 これはゴム状弾性を有するエラストマー中に圧縮に対し
て弾力性を有し、または容易に破壊し得る中空微小球
（例えば、ガラス、フエノール樹脂、炭素あるいは熱可
塑性プラスチック材料によって成型したもの）を混入し
た後、これを支持層の上に塗布、加熱して圧縮性層を成
型する。次いで、発泡法、ソルト浸出法と同様に支持層
を介して表面ゴム層を積層して圧縮性印刷用ブランケッ
トを製造するものである。この製法により製造された圧
縮性層の気泡は基本的には独立した密閉構造である（例
えば、特公昭52−7371公報）。Hollow microsphere incorporation method This is a method for forming hollow microspheres (eg, glass, phenolic resin, carbon or thermoplastic material) that are elastic to compression or easily breakable in an elastomer with rubber-like elasticity. Of the above) is mixed and then applied onto the support layer and heated to form a compressible layer. Then, as in the foaming method and the salt leaching method, a surface rubber layer is laminated via a support layer to produce a compressible printing blanket. The bubbles in the compressible layer produced by this method have an essentially closed structure (for example, Japanese Patent Publication No. 52-7371).
（発明が解決しようとする問題点） 上記発泡法、及びソルト浸出法によって製造された圧縮
性層の気泡は互いに連通しているので、このような圧縮
性層は水、油等の液体を浸透させるという問題がある。(Problems to be Solved by the Invention) Since the bubbles of the compressible layer produced by the foaming method and the salt leaching method are in communication with each other, such a compressible layer permeates a liquid such as water or oil. There is a problem to let.
特に、ソルト浸出法における圧縮性層の製造は加硫後、
混入した可溶性微粉末（通常は食塩を使用）を溶出液
（通常は水を使用）に浸漬し溶解除去して気泡を形成す
るものである。従って、可溶性微粉末を溶解除去するた
めに水に浸漬すると支持層の織布は収縮する。この収縮
を防止するために張力をかけながら浸漬作業を行わなけ
ればならない。In particular, the production of the compressible layer in the salt leaching method, after vulcanization,
Soluble fine powder (usually salt is used) mixed in is immersed in an eluate (usually water is used) to dissolve and remove it to form bubbles. Therefore, when it is immersed in water to dissolve and remove the soluble fine powder, the woven fabric of the support layer shrinks. In order to prevent this shrinkage, the dipping operation must be carried out under tension.
また、支持層である織布は水に浸漬され、張力をかけら
れるので、織布が傷み耐久性が劣るばかりでなく、寸法
精度が安定しないという問題がある。Further, since the woven fabric as the support layer is immersed in water and subjected to tension, there is a problem that not only the woven fabric is damaged and the durability is deteriorated, but also the dimensional accuracy is not stable.
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、その一
部が互いに連通する気泡を有する圧縮性層により構成さ
れる印刷用ブランケットの改良に係るものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and relates to an improvement of a printing blanket that is composed of a compressible layer having bubbles that communicate with each other.
従って、この発明の１つの目的は互いに連通した気泡に
よって構成されている圧縮性層を有する印刷用ブランケ
ットにおいても水や油の浸透から支持層である織布を保
護することにある。また、他の目的はソルト浸出法を用
いても耐久性に優れ、寸法精度の高い圧縮性印刷用ブラ
ンケットを提供することにある。Accordingly, one object of the present invention is to protect a woven fabric as a support layer from permeation of water or oil even in a printing blanket having a compressible layer composed of air bubbles communicating with each other. Another object of the present invention is to provide a compressible printing blanket which has excellent durability and high dimensional accuracy even when the salt leaching method is used.
（問題点を解決するための手段） この発明の構成は上記目的を達成するため、印刷用ブラ
ンケットは、印刷面となる表面層と、少なくとも１層の
圧縮性層とを有し、表面層は支持層を介して前記圧縮性
層に積層されており、圧縮性層の下面にも支持層を設け
た印刷用ブランケットにおいて、前記圧縮性層は互いに
連通している気泡によって形成されているとともに、圧
縮性層の上下に配設された支持層のいずれか一方の支持
層の両面が非浸透性の保護層によって被覆されているこ
とを特徴とする。前記非浸透性の保護層は、ゴム組成物
または防水性樹脂によって形成することができる。(Means for Solving Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the configuration of the present invention has a printing blanket having a surface layer to be a printing surface and at least one compressible layer. In a printing blanket that is laminated on the compressible layer via a support layer and also has a support layer on the lower surface of the compressible layer, the compressible layer is formed by air bubbles communicating with each other, Both sides of one of the supporting layers disposed above and below the compressive layer are covered with a non-permeable protective layer. The impermeable protective layer may be formed of a rubber composition or a waterproof resin.
そして、前記印刷用ブランケットの製造方法は、まず、
有機溶剤にゴム及び／または樹脂のエラストマーを３〜
３０％溶かして作製したエラストマー糊中に支持層とな
る織布を浸漬して乾燥後の重量が１０ｇ／ｍ２〜４０ｇ
／ｍ２となるように塗布することにより、織布の両面に
非浸透性の保護層を設ける。次いで、耐油性のゴム組成
物中に平均粒径５〜１５０μｍの食塩をゴム組成物１０
０重量部に対して１００〜３００重量部の割合で混入し
たゴム糊を前記保護層の一方の面に乾燥後の厚さが０．
２〜０．５ｍｍとなるように塗布して、これを加硫す
る。加硫後、５〜１０時間水に浸漬して食塩を溶解除去
することにより圧縮性層を形成して圧縮性層と支持層に
よる積層体を構成する。And, the manufacturing method of the printing blanket, first,
Rubber and / or resin elastomer of 3 to 3 in organic solvent
The woven cloth to be the support layer is dipped in an elastomer paste prepared by melting 30% and the weight after drying is 10 g / m 2 to 40 g.
/ M 2 so as to provide a non-permeable protective layer on both surfaces of the woven fabric. Then, salt having an average particle diameter of 5 to 150 μm is added to the rubber composition 10 in the oil resistant rubber composition.
A rubber paste mixed in a ratio of 100 to 300 parts by weight with respect to 0 parts by weight was applied to one surface of the protective layer so that the thickness after drying was 0.1.
It is applied so as to have a thickness of 2 to 0.5 mm and vulcanized. After vulcanization, the compressible layer is formed by immersing in water for 5 to 10 hours to dissolve and remove the salt, thereby forming a laminate of the compressible layer and the support layer.
次に、前記積層体の圧縮性層を上向きにして圧縮性層の
上面に支持層となる織布を積層し、さらに前記織布の上
面に表面層を塗布してこれを加硫するか、または、前記
圧縮性層を下向きにして圧縮性層の下面に支持層となる
織布を積層し、次いで、上方の保護層の上面に表面層を
塗布してこれを加硫することによりブランケットを製造
すればよい。Next, by laminating a woven fabric to be a support layer on the upper surface of the compressible layer with the compressible layer of the laminate facing upward, further coating a surface layer on the upper surface of the woven fabric and vulcanizing it. Alternatively, with the compressible layer facing downward, a woven fabric to serve as a support layer is laminated on the lower surface of the compressible layer, and then a surface layer is applied to the upper surface of the upper protective layer and vulcanized to form a blanket. It should be manufactured.
（実施例） 以下に、この発明を詳細に説明する。(Example) Below, this invention is demonstrated in detail.
第１図はこの発明の実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
10はこの発明の圧縮性印刷用ブランケットで、圧縮性印
刷用ブランケット10は織布による支持層11と圧縮性層12
と、さらに支持層11a を介して積層された表面層13とか
ら構成されている。10 is a compressible printing blanket of the present invention. The compressible printing blanket 10 comprises a support layer 11 and a compressible layer 12 made of woven cloth.
And a surface layer 13 further laminated via a support layer 11a.
さらに詳述すると、支持層11の両面には非浸透性の保護
層14が設けられており、圧縮性層12は保護層14の一方に
積層されて、支持層11とともに積層体15を構成してい
る。図面には説明の便宜上、圧縮性層12を１層とした印
刷用ブランケット10を示したが、圧縮性層12を２以上と
することができるのは勿論である。圧縮性層12を２以上
とする場合には、支持層の両面に保護層14を設け、さら
に、一方の面に圧縮性層12を接着して構成した積層体15
の圧縮性層12を上にして順次同一方向に重ね合わせれば
よい。More specifically, the impermeable protective layer 14 is provided on both surfaces of the support layer 11, and the compressible layer 12 is laminated on one of the protective layers 14 to form a laminate 15 together with the support layer 11. ing. For convenience of description, the drawing shows the printing blanket 10 in which the compressible layer 12 is one layer, but it goes without saying that the compressible layer 12 may be two or more. When the number of the compressible layers 12 is two or more, the protective layer 14 is provided on both surfaces of the support layer, and the compressive layer 12 is further adhered to one surface of the laminated body 15.
The compressive layer 12 may be placed on top and sequentially stacked in the same direction.
支持層11を構成する織布は従来と同様に、綿布、レーヨ
ン布、ポリエステル布等を使用することができる。As the woven cloth forming the support layer 11, cotton cloth, rayon cloth, polyester cloth or the like can be used as in the conventional case.
支持層11の保護層14の形成は特に限定されるものではな
く、ゴム糊を塗布、乾燥して形成してもよいし、別途成
型したシートを接着してもよい。The formation of the protective layer 14 of the support layer 11 is not particularly limited, and it may be formed by applying rubber glue and drying, or by adhering a separately molded sheet.
また、保護層14は次のようなエラストマー糊を塗布して
形成するのが好ましい。The protective layer 14 is preferably formed by applying the following elastomer glue.
エラストマーとしてはゴム、樹脂のいずれか、またはそ
の混合物を使用することができる。As the elastomer, either rubber, resin, or a mixture thereof can be used.
ゴム糊としてはトリオール、ＭＥＫ、工業用ガソリン等
の有機溶剤にＮＢＲ、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴ
ム等のゴム組成物を溶かして形成すればよい。The rubber paste may be formed by dissolving a rubber composition such as NBR, butyl rubber or polychloroprene rubber in an organic solvent such as triol, MEK or industrial gasoline.
また、樹脂糊としてはＭＥＫ、トリオール等の有機溶剤
に防水性を有するフェノール樹脂を溶かして形成するこ
とができる。The resin paste may be formed by dissolving a waterproof phenol resin in an organic solvent such as MEK or triol.
ゴムと樹脂の混合物としては、例えばＮＢＲとフェノー
ル樹脂とを混合することができる。As the mixture of rubber and resin, for example, NBR and phenol resin can be mixed.
ゴムまたは樹脂のエラストマーの量は有機溶剤に対し
て、３〜30％、好ましくは、５〜10％とする。The amount of the rubber or resin elastomer is 3 to 30%, preferably 5 to 10% with respect to the organic solvent.
保護層14は上記のような有機溶剤に溶かして形成したエ
ラストマー糊を、支持層11の両面に乾燥後の重量が10g/
m2〜40g/m2、好ましくは20g/m2〜25g/m2となるように塗
布して形成する。乾燥後の重量が１０ｇ／ｍ2以下では
十分な浸透防止効果が得られない。また、乾燥後の重量
が４０ｇ／ｍ２以上では厚さが厚くなりすぎブランケッ
ト全体の厚さの制限から他の構成の十分な厚さの確保が
できなくなるからである。支持層11への塗布は片面ずつ
行ってもよいが、エラストマー糊中に浸漬して同時に両
面を塗布し、これを乾燥させることにより形成する。圧
縮性層12はソルト浸出法によって製造される 支持層11a を圧縮性層12と接着している接着層16は保護
層14を形成するエラストマー糊と同一の糊を塗布するこ
とによって形成することができる。Protective layer 14 is an elastomer glue formed by dissolving in an organic solvent as described above, the weight after drying on both sides of the support layer 11 is 10 g /
m 2 ~40g / m 2, preferably formed by coating so as to 20g / m 2 ~25g / m 2 . If the weight after drying is 10 g / m 2 or less, a sufficient penetration preventing effect cannot be obtained. Also, if the weight after drying is 40 g / m 2 or more, the thickness becomes too thick and it is not possible to secure a sufficient thickness for other configurations due to the limitation of the thickness of the entire blanket. The support layer 11 may be applied on one side at a time, but it is formed by dipping it in an elastomer paste and simultaneously applying on both sides, followed by drying. The compressible layer 12 is manufactured by the salt leaching method.The adhesive layer 16 that adheres the support layer 11a to the compressible layer 12 can be formed by applying the same glue as the elastomer glue forming the protective layer 14. it can.
第２図は他の実施例を示すものである。上記実施例では
積層体15の圧縮性層12を上方にして支持層11a を介して
表面層13を積層したのに対して、この実施例では積層体
15の圧縮性層12を下方にして下面に支持層11a 設け、支
持層11の上面に印刷面となる表面層13を積層する構成と
したものである。FIG. 2 shows another embodiment. In the above-mentioned embodiment, the surface layer 13 was laminated with the compressive layer 12 of the laminate 15 on the upper side and the support layer 11a, whereas in this embodiment, the laminate was laminated.
The support layer 11a is provided on the lower surface with the compressive layer 12 of 15 facing downward, and the surface layer 13 serving as a printing surface is laminated on the upper surface of the support layer 11.
次に、この発明の印刷用ブランケットの製造方法につい
て説明する。Next, a method for manufacturing the printing blanket of the present invention will be described.
この発明では圧縮性層12を設ける前に、支持層11の両面
に保護層14を形成する。保護層14は別途形成したシート
を接着することにより形成してもよいが、エラストマー
糊を塗布・乾燥することによって形成するのが好まし
い。エラストマー糊は有機溶剤にゴム及び／または樹脂
のエラストマーを３〜30％、好ましくは５〜10％溶かし
て作製する。保護層14はこのエラストマー糊中に支持層
となる織布を浸漬して塗布し、これを60℃〜150℃で乾
燥することにより形成する。In the present invention, the protective layer 14 is formed on both surfaces of the support layer 11 before the compressive layer 12 is provided. The protective layer 14 may be formed by adhering a separately formed sheet, but it is preferably formed by applying and drying an elastomer glue. The elastomer paste is prepared by dissolving a rubber and / or resin elastomer in an organic solvent in an amount of 3 to 30%, preferably 5 to 10%. The protective layer 14 is formed by immersing a woven cloth to be a support layer in the elastomer paste, applying the woven cloth, and drying the cloth at 60 ° C to 150 ° C.
支持層11に保護層14を塗布・乾燥して形成した後、圧縮
性層12の気泡を均一に形成するにはソルト浸出法が優れ
ている。The salt leaching method is excellent for uniformly forming the bubbles in the compressible layer 12 after the protective layer 14 is applied and dried on the support layer 11.
この発明のソルト浸出法は次のような構成とする。即
ち、耐油性のゴム組成物中に平均粒径５〜150μｍの食
塩をゴム組成物100重量部に対して100〜300重量部の割
合で混入したゴム糊を前記保護層14の一方に厚さ0.2〜
0.5mm塗布し、これを加硫する。加硫後、食塩を溶解除
去するものである。The salt leaching method of the present invention has the following configuration. That is, a rubber paste containing 100 to 300 parts by weight of salt having an average particle diameter of 5 to 150 μm in an oil resistant rubber composition in a ratio of 100 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber composition is formed on one side of the protective layer 14 with a thickness of 0.2 ~
Apply 0.5 mm and vulcanize it. After vulcanization, sodium chloride is dissolved and removed.
耐油性のゴム組成物中には硫黄、カーボンブラック、老
化防止剤等を添加したものであってもよい。ゴム組成物
をゴム糊とする溶剤はジメチルスルホキシド、トリオー
ル、ＭＥＫ等の１種以上を使用することができる。The oil resistant rubber composition may contain sulfur, carbon black, an antioxidant and the like. As the solvent using the rubber composition as a rubber paste, one or more kinds of dimethyl sulfoxide, triol, MEK and the like can be used.
食塩の平均粒径は５〜150μｍである。150μｍ以上では
気泡が大きすぎて均一な圧縮性層が得られないからであ
り、また５μｍ以下では食塩の均一な分散が困難である
とともに、溶出に時間がかかるからである。さらに、食
塩の混入量はゴム100重量部に対して、 100〜300 重量
部である。100 重量部より少ないと圧縮応力が大きすぎ
るし、逆に 300重量部以上では圧縮応力が小さすぎて、
印刷インキの転移に必要な圧力が得られないからであ
る。The average particle size of the salt is 5 to 150 μm. This is because if it is 150 μm or more, the bubbles are too large to obtain a uniform compressive layer, and if it is 5 μm or less, it is difficult to uniformly disperse the salt and it takes a long time to elute. Further, the salt content is 100 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of rubber. If it is less than 100 parts by weight, the compression stress is too large, and if it is 300 parts by weight or more, the compression stress is too small.
This is because the pressure required to transfer the printing ink cannot be obtained.
ゴム糊の塗布量は乾燥後の厚さで0.2〜0.5mmである。The amount of rubber glue applied is 0.2 to 0.5 mm after drying.
0.2mm以下では実質上圧縮性層としての機能を果たし得
ない。また、0.5mm以上ではブランケット全体の厚さの
制限から支持層11や表面層13に充分な厚さを確保できな
くなるからである。If it is less than 0.2 mm, it cannot substantially function as a compressive layer. On the other hand, if the thickness is 0.5 mm or more, it is not possible to secure a sufficient thickness for the support layer 11 and the surface layer 13 due to the limitation of the thickness of the entire blanket.
加硫後は水に５分〜10時間浸漬して食塩を溶解、除去し
て気泡を形成し、圧縮性層12とする。After vulcanization, the salt is dissolved and removed by immersing in water for 5 minutes to 10 hours to form bubbles to form the compressible layer 12.
この発明では水に浸漬しても支持層11の織布の両面には
ゴム組成物による保護層14が設けられているから、防水
により織布の傷みや収縮がない。従って、浸漬作業にお
いて織布に張力をかける必要がない。In this invention, since the protective layer 14 made of the rubber composition is provided on both sides of the woven fabric of the support layer 11 even when immersed in water, the woven fabric is not damaged or contracted by waterproofing. Therefore, it is not necessary to apply tension to the woven cloth during the dipping operation.
このようにして、支持層11の両面に設けた保護層14の一
方に圧縮性層12を設けて積層体15を形成する。In this way, the compressive layer 12 is provided on one of the protective layers 14 provided on both sides of the support layer 11 to form the laminate 15.
最後に、接着層16を介して支持層11a を圧縮性層12上に
積層し、この支持層11a に印刷面となる表面層13を設け
るか、圧縮性層12を下方に向けて下面に支持層11a を設
け、支持層11の上面の保護層14上に表面層13を積層すれ
ばよい。Finally, the support layer 11a is laminated on the compressible layer 12 via the adhesive layer 16 and the support layer 11a is provided with the surface layer 13 serving as a printing surface, or the compressible layer 12 is supported downward on the lower surface. The layer 11a may be provided, and the surface layer 13 may be laminated on the protective layer 14 on the upper surface of the support layer 11.
尚、圧縮性層12を２層以上とする場合には、積層体15を
同一方向にして順次２層以上接着、積層すればよい。When the compressible layer 12 is composed of two or more layers, two or more layers may be sequentially bonded and laminated with the laminated body 15 in the same direction.
（発明の効果） 以上説明したように、この発明に係る圧縮性印刷用ブラ
ンケットは圧縮性層を補強する支持層の両面が防水性の
保護層によって被覆されているから、圧縮性層の一部が
互いに連通する気泡によって形成されているとしても、
水、油等の支持層への浸透を防止する。(Effects of the Invention) As described above, in the compressible printing blanket according to the present invention, both sides of the support layer that reinforces the compressible layer are covered with the waterproof protective layers, so that a part of the compressible layer is provided. Are formed by bubbles that communicate with each other,
Prevents penetration of water, oil, etc. into the support layer.
また、支持層に保護層を形成した後に圧縮性層を形成す
ることとしたから、いわゆるソルト浸出法により圧縮性
層を形成する場合にも、水（溶出液）の浸透が防止され
る。従って、食塩の溶解除去作業においても織布が収縮
することがなく張力をかける必要がないから、織布も傷
まず耐久性に優れている。また、織布には水の浸透がな
く、無理な力もかからないので安心した寸法精度のブラ
ンケットを得ることができる。Further, since the compressive layer is formed after the protective layer is formed on the support layer, the permeation of water (eluent) is prevented even when the compressive layer is formed by the so-called salt leaching method. Therefore, even when the salt is dissolved and removed, the woven cloth does not contract and it is not necessary to apply tension, so that the woven cloth is excellent in durability without damage. In addition, since the woven fabric does not penetrate water and does not exert an excessive force, it is possible to obtain a blanket with a reliable dimensional accuracy.
第１図はこの発明に係る圧縮性印刷用ブランケットの一
実施例を示す断面図、第２図は他の実施例を示す断面
図、第３図は従来の圧縮性印刷用ブランケットの断面図
である。 10は印刷用ブランケット、11、11aは支持層、12は圧縮性
層、13は表面層、14は保護層、15は積層体、16は接着層FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a compressible printing blanket according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment, and FIG. 3 is a sectional view of a conventional compressible printing blanket. is there. 10 is a printing blanket, 11 and 11a are support layers, 12 is a compressible layer, 13 is a surface layer, 14 is a protective layer, 15 is a laminate, and 16 is an adhesive layer.
Claims (4)
圧縮性層とを有し、表面層は支持層を介して前記圧縮性
層に積層されており、圧縮性層の下面にも支持層を設け
た印刷用ブランケットにおいて、前記圧縮性層は互いに
連通している気泡によって形成されているとともに、圧
縮性層の上下に配設された支持層のいずれか一方の支持
層の両面が非浸透性の保護層によって被覆されているこ
とを特徴とする印刷用ブランケット。1. A surface layer serving as a printing surface and at least one compressible layer, wherein the surface layer is laminated on the compressible layer via a support layer, and the lower surface of the compressible layer is also laminated. In the printing blanket provided with a support layer, the compressible layer is formed by air bubbles communicating with each other, and both surfaces of one of the support layers disposed above and below the compressible layer are A printing blanket, which is covered with a non-permeable protective layer.
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の印刷用ブラ
ンケット。2. The printing blanket according to claim 1, wherein the protective layer is formed of a rubber composition.
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の印刷用ブラ
ンケット。3. The printing blanket according to claim 1, wherein the protective layer is formed of a waterproof resin.
トマーを３〜３０％溶かして作製したエラストマー糊中
に支持層となる織布を浸漬して乾燥後の重量が１０ｇ／
ｍ２〜４０ｇ／ｍ２となるように塗布することにより、
織布の両面に非浸透性の保護層を設けた後、耐油性のゴ
ム組成物中に平均粒径５〜１５０μｍの食塩をゴム組成
物１００重量部に対して１００〜３００重量部の割合で
混入したゴム糊を前記保護層の一方の面に乾燥後の厚さ
が０．２〜０．５ｍｍとなるように塗布して、これを加
硫し、加硫後、５〜１０時間水に浸漬して食塩を溶解除
去することにより圧縮性層を形成して前記圧縮性層と支
持層による積層体を構成し、 次に、前記積層体の圧縮性層を上向きにして圧縮性層の
上面に支持層となる織布を積層し、さらに前記織布の上
面に表面層を塗布してこれを加硫するか、または、前記
圧縮性層を下向にして圧縮性層の下面に支持層となる織
布を積層し、次いで、上方の保護層の上面に表面層を塗
布してこれを加硫することによりブランケットとするこ
とを特徴とする印刷用ブランケットの製造方法。4. A woven fabric as a support layer is dipped in an elastomer paste prepared by dissolving 3 to 30% of a rubber and / or resin elastomer in an organic solvent, and the weight after drying is 10 g /
By applying such a m 2 ~40g / m 2,
After providing a non-permeable protective layer on both sides of the woven cloth, 100 to 300 parts by weight of salt having an average particle size of 5 to 150 μm is added to 100 parts by weight of the rubber composition in the oil resistant rubber composition. The mixed rubber paste was applied to one surface of the protective layer so that the thickness after drying would be 0.2 to 0.5 mm, and this was vulcanized. A compressive layer is formed by immersing and dissolving sodium chloride to form a laminate by the compressive layer and the support layer, and then the compressive layer of the laminate is faced upward and the upper surface of the compressible layer is formed. A woven fabric to be a support layer, and then a surface layer is applied to the upper surface of the woven fabric and vulcanized, or the support layer is provided on the lower surface of the compressible layer with the compressible layer facing downward. Woven fabric to be laminated, then apply a surface layer on the upper surface of the upper protective layer and vulcanize it to obtain a blanket. Method for producing a printing blanket, characterized in that a.
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-
1985
- 1985-11-27 JP JP60266336A patent/JPH0641236B2/en not_active Expired - Lifetime
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