JPH064119Y2 - Roll pressure welding device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ．考案の目的 (1)産業上の利用分野 本考案は、電子複写機等の定着装置のヒートロールとプ
レッシャロールとを互いに圧接させるロール圧接装置に
関し、特にストッパの作用により開放されるスプリング
クラッチを介して回転駆動されるカムによって互いに圧
接されるヒートロールとプレッシャロールとを備えたロ
ール圧接装置に関するものである。Detailed Description of the Invention A. Purpose of the Invention (1) Field of Industrial Use The present invention relates to a roll pressure contact device for pressing a heat roll and a pressure roll of a fixing device such as an electronic copying machine into pressure contact with each other, and particularly through a spring clutch released by the action of a stopper. The present invention relates to a roll pressing device including a heat roll and a pressure roll that are pressed against each other by a cam that is driven to rotate.

(2)従来の技術 従来、電子複写機等の定着装置としては、内部に加熱用
ヒータを有するヒートロールと、このヒートロールに対
して適当な反力で圧接されるプレッシャロールとを備
え、この両ロール間に熱溶融トナー像を担持した用紙を
通過させて定着を行うヒートロール方式が一般的に用い
られている。(2) Conventional Technology Conventionally, a fixing device such as an electronic copying machine is provided with a heat roll having a heater for heating inside, and a pressure roll that is pressed against the heat roll with an appropriate reaction force. A heat roll method is generally used in which a sheet carrying a heat-melted toner image is passed between both rolls to fix the sheet.

上述のヒートロール方式の定着装置においては、ヒート
ロールとプレッシャロールを常時圧接させておくと、ヒ
ートロールの熱によってプレッシャロールの表面が変形
を起したり、ヒートロールにオフセットされたトナーが
プレッシャロールに逆オフセットされて後続の用紙の裏
面を汚すことがある。この様な不都合を防止するため、
ヒートロールとプレッシャロールを通常は離間させてお
き、用紙が送られてきた時に両ロールを圧接させる方法
がとられている。In the heat roll type fixing device described above, when the heat roll and the pressure roll are kept in pressure contact with each other, the surface of the pressure roll is deformed by the heat of the heat roll, or the toner offset to the heat roll is pressure roll. May be reverse-offset to stain the back side of the following paper. To prevent such inconvenience,
Usually, the heat roll and the pressure roll are separated from each other, and the two rolls are pressed against each other when the paper is fed.

ヒートロールとプレッシャロールを圧接・離間させる方
法としては、両ロールの一方、例えばプレッシャロール
を揺動アームに支持させるとともに、この揺動アームを
カムに当接して上下動させることによって、プレッシャ
ロールをヒートロールに圧接・離間させるようにしたも
のが知られている。このカムは、スプリングクラッチを
介して回転駆動源に接続されており、カムのハイポイン
ト及びローポイントが揺動アームのカムフォロワーに当
接する位置において、スプリングクラッチが切り離され
るようになっている。すなわち、カムはスプリングクラ
ッチの作用で１回転毎に２つの停止位置で停止し、２つ
の停止位置のうち、ハイポイント側のカム面が揺動アー
ムのカムフォロワーに当接する位置（すなわち、カムの
ハイポイント側のカムフォロワー保持部がカムフォロワ
ーを保持する位置）では前記両ロールが圧接し、カムの
ローポイントがカムフォロワーに当接する位置では両ロ
ールが離間するようになっている。As a method of pressing and separating the heat roll and the pressure roll, one of the two rolls, for example, the pressure roll is supported by a swing arm, and the swing arm is brought into contact with a cam to move up and down to move the pressure roll. It is known that a heat roll is pressed against and separated from the heat roll. This cam is connected to a rotary drive source via a spring clutch, and the spring clutch is disengaged at a position where the high point and the low point of the cam come into contact with the cam follower of the swing arm. That is, the cam stops at two stop positions for each rotation by the action of the spring clutch, and among the two stop positions, the cam surface on the high point side comes into contact with the cam follower of the swing arm (that is, the cam position of the cam). At the position where the cam follower holding portion on the high point side holds the cam follower), both rolls are in pressure contact, and at the position where the low point of the cam is in contact with the cam follower, both rolls are separated.

(3)考案が解決しようとする問題点 ところで、前記従来の定着装置のロール圧接装置で用い
られているカムの形状は、第６図のカム曲線で示され
る。この第６図に示したカム曲線は、カムの形状を示す
カム山の高さの展開図であって、縦軸にはローポイント
を基準にしたカム山の高さを、横軸にはローポイントの
停止位置から測ったカムの回転角度を示している。この
図から明らかなように、従来のロール圧接装置で用いら
れているカムの形状はそのハイポイント側のカムフォロ
ワー保持部の近傍において直線状（すなわち、半径一
定）となっているため、カムの停止位置が所定の一点に
定まり難い。このため、カムを所定の回転位置で停止さ
せてその位置でスプリングクラッチを切り離そうとして
も、完全にスプリングを解放することができず、半クラ
ッチ状態となって摩擦音が発生する場合があった。(3) Problems to be Solved by the Invention By the way, the shape of the cam used in the roll pressure contact device of the conventional fixing device is shown by the cam curve in FIG. The cam curve shown in FIG. 6 is a development view of the height of the cam peak showing the shape of the cam, in which the vertical axis indicates the height of the cam peak based on the low point, and the horizontal axis indicates the low point. The rotation angle of the cam measured from the stop position of the point is shown. As is clear from this figure, the shape of the cam used in the conventional roll pressure welding device is a linear shape (that is, a constant radius) in the vicinity of the cam follower holding portion on the high point side, so It is difficult to set the stop position to a predetermined point. Therefore, even if the cam is stopped at a predetermined rotation position and the spring clutch is disengaged at that position, the spring cannot be completely released, and a half-clutch state may cause a friction noise. .

本考案は、前述の事情に鑑みてなされたもので、定着装
置のヒートロールとプレッシャロールを圧接させるカム
を制御するスプリングクラッチを、カムのハイポイント
側の所定の停止位置（すなわち、カムがそのハイポイン
ト側の所定のカムフォロワー保持部でカムフォロワーを
保持する位置）において完全に解放して異音の発生を防
止することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and a spring clutch for controlling a cam that presses a heat roll and a pressure roll of a fixing device is provided at a predetermined stop position on the high point side of the cam (that is, the cam is The purpose is to completely release the cam follower at a predetermined cam follower holding portion on the high point side (a position where the cam follower is held) to prevent generation of abnormal noise.

Ｂ．考案の構成 (1)問題点を解決するための手段 前記目的を達成するために、本考案によるロール圧接装
置は、ストッパの作用により解放されるスプリングクラ
ッチを介して回転駆動されるカムにより支持されるカム
フォロワーの往復動に伴って互いに圧接・離間されるヒ
ートロールとプレッシャロール間に、トナー像を担持し
た用紙を通過させて定着を行なう定着装置のロール圧接
装置において、前記カムのハイポイント側のカムフォロ
ワー保持部の直前に下り斜面を形成し、前記カムフォロ
ワーが前記下り斜面上に位置する時に前記ストッパを作
用させて前記スプリングクラッチを開放することを特徴
とする。B. Configuration of the Invention (1) Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the roll pressing device according to the present invention is supported by a cam that is rotationally driven via a spring clutch that is released by the action of a stopper. In the roll pressure contact device of the fixing device, in which the paper carrying the toner image is passed between the heat roll and the pressure roll, which are pressed against and separated from each other as the cam follower reciprocates, the high point side of the cam A downward slope is formed immediately before the cam follower holding portion, and when the cam follower is located on the downward slope, the stopper is actuated to release the spring clutch.

(2)作用 前述の構成を備えた本考案のロール圧接装置は、ヒート
ロールとプレッシャロールを圧接位置に保持する際に、
カムのハイポイント側のカムフォロワー保持部がカムフ
ォロワーを保持する直前すなわちカムがそのハイポイン
ト側の停止位置に達する直前にスプリングクラッチにス
トッパを作用させてスプリングクラッチを解放し、カム
に対する駆動力を遮断するようになっている。この時、
カムの下り斜面にはカムフォロワーを介してヒートロー
ルとプレッシャロールの圧接力の反力が作用しているの
で、カムはカムフォロワーに押されてカム停止位置まで
オーバーランし、スプリングクラッチを完全に解放す
る。(2) Operation The roll press contacting device of the present invention having the above-mentioned configuration is capable of holding the heat roll and the pressure roll at the press contact position.
Immediately before the cam follower holding part on the high point side of the cam holds the cam follower, that is, immediately before the cam reaches the stop position on the high point side, the stopper is applied to the spring clutch to release the spring clutch and the driving force to the cam is increased. It is designed to shut off. At this time,
Since the reaction force of the pressure contact force of the heat roll and the pressure roll acts on the descending slope of the cam via the cam follower, the cam is pushed by the cam follower and overruns to the cam stop position, completely closing the spring clutch. release.

(3)実施例 以下、図面に基づいて本考案によるロール圧接装置の一
実施例について説明する。(3) Embodiment An embodiment of the roll pressure welding device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は、電子複写機Ｆの定着装置Ｔの概略を示すもの
であって、内部に加熱用のヒータ１を有し図示せぬ駆動
装置によって回転駆動されるヒートロール２と、枢軸３
に一端を枢支された揺動アーム４に調節ロッド５を介し
て支持されたプレッシャロール６とを備えている。揺動
アーム４の他端には小型ローラ状のカムフォロワー７が
軸支されており、このカムフォロワー７を駆動軸８に支
持されたカム９に当接させることにより、揺動アーム４
が上下動し、ヒートロール２とプレッシャロール６の圧
接・離間が行われる。調節ロッド５の長さを調節するこ
とにより、プレッシャロール６の回転軸１１の位置を移
動させて、ヒートロール２とプレッシャロール６の圧接
力が調整できるようになっている。FIG. 1 shows an outline of a fixing device T of an electronic copying machine F, which has a heater 1 for heating inside and a heat roll 2 which is rotationally driven by a drive device (not shown), and a pivot shaft 3.
And a pressure roll 6 supported by an oscillating arm 4 whose one end is pivotally supported via an adjusting rod 5. A small roller-shaped cam follower 7 is rotatably supported at the other end of the swing arm 4, and by bringing the cam follower 7 into contact with a cam 9 supported by a drive shaft 8, the swing arm 4
Moves up and down, and the heat roll 2 and the pressure roll 6 are pressed and separated from each other. By adjusting the length of the adjusting rod 5, the position of the rotating shaft 11 of the pressure roll 6 can be moved, and the pressure contact force between the heat roll 2 and the pressure roll 6 can be adjusted.

次に、第２，３図をも参照してスプリングクラッチ１２
を用いたカム９の駆動装置の詳細を説明する。一端に前
記カム９が固着された前記駆動軸８は、ブラケット１
３，１３′に軸支されている。この駆動軸８には、モー
タ１４の駆動ギヤ１５に噛合する従動ギヤ１６を一体に
形成した第１円筒部材１７が遊嵌されている。また、駆
動軸８には、第１円筒部材１７と対向するように第２円
筒部材１８が固着されており、両円筒部材１７，１８の
周囲にはコイル状のスプリング１９が巻付けられてい
る。そして、スプリング１９の第１円筒部材１７側の端
部は、このスプリング１９の外周を被う薄肉円筒状のカ
ラー２０に固着されるとともに、第２円筒部材１８側の
端部はその一側に形成されたフランジ２１に固着されて
いる。カラー２０の外周には突起２２が形成されてお
り、この突起２２には中央部が枢支されるとともにソレ
ノイド２３によって往復揺動させられるストッパ２４
（第１，第２図参照）の第１係止爪２５と第２係止爪２
６とが交互に係合する。そして、ストッパ２４の第１係
止爪２５がカラー２０の突起２２に係合すると、スプリ
ングクラッチ１２が切断されてカム９がローポイント側
の停止位置（すなわち、カムフォロワー７がカム９のロ
ーポイントにより保持される位置）で停止する。そし
て、ストッパ２４の第２係止爪２６が突起２２に係合す
ると、同様にしてカム９はハイポイント側の停止位置
（すなわち、カムフォロワー７がカム９のハイポイント
側のカムフォロワー保持部２７（第５図参照）により保
持される位置）で停止するようになっている。Next, referring also to FIGS. 2 and 3, the spring clutch 12
The details of the drive device for the cam 9 using the above will be described. The drive shaft 8 having the cam 9 fixed to one end is mounted on the bracket 1
It is pivotally supported by 3, 13 '. A first cylindrical member 17 integrally formed with a driven gear 16 that meshes with a drive gear 15 of the motor 14 is loosely fitted to the drive shaft 8. A second cylindrical member 18 is fixed to the drive shaft 8 so as to face the first cylindrical member 17, and a coil-shaped spring 19 is wound around the cylindrical members 17 and 18. . The end of the spring 19 on the side of the first cylindrical member 17 is fixed to the thin-walled cylindrical collar 20 covering the outer periphery of the spring 19, and the end on the side of the second cylindrical member 18 is located on one side thereof. It is fixed to the formed flange 21. A protrusion 22 is formed on the outer periphery of the collar 20, and a central portion of the protrusion 22 is pivotally supported and a stopper 24 reciprocally rocked by a solenoid 23.
(See FIGS. 1 and 2) First locking claw 25 and second locking claw 2
6 and 6 are engaged alternately. Then, when the first locking claw 25 of the stopper 24 engages with the protrusion 22 of the collar 20, the spring clutch 12 is disengaged and the cam 9 stops at the low point side (that is, the cam follower 7 stops at the low point of the cam 9). Stop at the position held by. Then, when the second locking claw 26 of the stopper 24 engages with the protrusion 22, the cam 9 similarly stops at the high point side (that is, the cam follower 7 has the cam follower holding portion 27 on the high point side of the cam 9). (The position held by (see FIG. 5)).

第５図は、カム９の形状を示すカム曲線であって、カム
９のハイポイント側のカムフォロワー保持部２７の手前
には下り斜面２８が、その後方には小さな上り斜面２９
が形成されており、全体としてカム９のハイポイント側
のカムフォロワー保持部２７はカム９のハイポイント側
部分に形成された小さな窪みの底に位置している。そし
て、上記下り斜面２８の始点に近い部分がストッパ作用
位置３０となっており、この位置にカムフォロワー７が
達した時にストッパ２４の第２係止爪２６が突起２２に
係合してスプリングクラッチ１２（第２，３図参照）を
切断するようになっている。FIG. 5 is a cam curve showing the shape of the cam 9. The descending slope 28 is in front of the cam follower holding portion 27 on the high point side of the cam 9, and the small ascending slope 29 is behind it.
The cam follower holding portion 27 on the high point side of the cam 9 is located at the bottom of a small recess formed on the high point side portion of the cam 9 as a whole. A portion near the starting point of the descending slope 28 is the stopper working position 30, and when the cam follower 7 reaches this position, the second locking claw 26 of the stopper 24 engages with the projection 22 and the spring clutch. 12 (see FIGS. 2 and 3) is cut.

第４図は前記ヒートロール２の構造説明図である。この
ヒートロール２の第４図に示された部分は、第１，２図
に示された部分とは反対側の端部であり、ヒータ１を挿
抜するための構成を備えている。この第４図に示された
ヒートロール２の端部は、中空円筒状のロール本体３１
に軸受部３２が固着され、この軸受部３２の支軸３３上
に装着したボールベアリング３４によってフレーム３５
に回動自在に支持されている。FIG. 4 is a structural explanatory view of the heat roll 2. The portion of the heat roll 2 shown in FIG. 4 is the end portion on the opposite side of the portion shown in FIGS. 1 and 2, and is provided with a structure for inserting and removing the heater 1. The end of the heat roll 2 shown in FIG. 4 has a hollow cylindrical roll body 31.
A bearing portion 32 is fixed to the frame 35 by a ball bearing 34 mounted on a support shaft 33 of the bearing portion 32.
It is rotatably supported by.

ロール本体３１の端部の内周面３６と軸受部３２の嵌入
部３７間には、両者を結合する銀ローを流すための微小
な隙間δが形成されるとともに、上記嵌入部３７の中央
周面には溝３８が刻設されている。この溝３８を設ける
ことにより、ロール本体３１と軸受部３２を銀ローで結
合する際、結合部に閉込められた空気が溝３８内に逃げ
るので、銀ローは閉じられた空気に妨げられることなく
結合部の全面にわたって流れることができ、結合強度が
高められる。溝３８の断面積は、銀ローが流れる隙間δ
部分の断面積の５倍程度が適当である。なお、この溝３
８は、ロール本体３１の内周面３６側に形成することも
可能である。Between the inner peripheral surface 36 of the end portion of the roll body 31 and the fitting portion 37 of the bearing portion 32, a minute gap δ for flowing a silver brazing that connects the two is formed, and the center circumference of the fitting portion 37 is formed. A groove 38 is formed on the surface. By providing the groove 38, when the roll body 31 and the bearing portion 32 are joined by the silver braze, the air trapped in the joint part escapes into the groove 38, so that the silver braze is hindered by the closed air. Instead, it can flow over the entire surface of the joint without increasing the joint strength. The cross-sectional area of the groove 38 is the gap δ where the silver braze flows.
About 5 times the cross-sectional area of the part is suitable. In addition, this groove 3
8 can also be formed on the inner peripheral surface 36 side of the roll body 31.

前記ヒートロール２の一端部を支持するボールベアリン
グ３４は脱着の都合上、室温においてその内径寸法Ｄを
支軸３３の外径寸法ｄより大きく作ってある。この場
合、ヒートロール２の駆動時にボールベアリング３４の
内周面と支軸３３の外周面間のスベリによって摩擦が生
じたり、スティッククリップによって異音が発生するこ
とがある。このような不都合を防ぐために、軸受部３２
にはボールベアリング３４より熱膨張率の大きい材料が
用いられている。すなわち、ヒータ１の加熱によってヒ
ートロール２の温度が上昇すると、支軸３３の外径はボ
ールベアリング３４の内径よりも大きく膨張するので両
者の嵌合いがタイトになり滑りを防止することができ
る。The ball bearing 34, which supports one end of the heat roll 2, is made to have an inner diameter dimension D larger than the outer diameter dimension d of the support shaft 33 at room temperature for convenience of attachment and detachment. In this case, when the heat roll 2 is driven, friction may occur due to slippage between the inner peripheral surface of the ball bearing 34 and the outer peripheral surface of the support shaft 33, or abnormal noise may occur due to the stick clip. In order to prevent such inconvenience, the bearing portion 32
Is made of a material having a coefficient of thermal expansion larger than that of the ball bearing 34. That is, when the temperature of the heat roll 2 rises due to the heating of the heater 1, the outer diameter of the support shaft 33 expands larger than the inner diameter of the ball bearing 34, so that the fitting of the two becomes tight and slippage can be prevented.

第１表と第２表は温度寸法安定化処理品のボールベアリ
ング３４（熱膨張係数：α）とＳＵＳオーステナイト系
の材質を用いた軸受部３２（熱膨張係数：β）を使用し
た場合の、室温時と約１７０℃の加熱時における、ボー
ルベアリング３４の内径と支軸３３の外径の熱膨張によ
る嵌合い寸法変化の２つの例を示している。Tables 1 and 2 show the case of using the ball bearing 34 (coefficient of thermal expansion: α) and the bearing portion 32 (coefficient of thermal expansion: β) made of a SUS austenite material, which are temperature dimensional stabilization products, Two examples of fitting dimension changes due to thermal expansion of the inner diameter of the ball bearing 34 and the outer diameter of the support shaft 33 at room temperature and at a temperature of about 170 ° C. are shown.

この表から明らかなように、２つの例のいずれ の場合も、室温において、ボールベアリング脱着のため
の嵌合い隙間を設けておいても、加熱時には熱膨張率の
差によって支軸３３がボールベアリング３４に強固に一
体化されることになる。As can be seen from this table, either of the two examples Also in this case, at room temperature, even if there is a fitting gap for attaching and detaching the ball bearing, the spindle 33 is firmly integrated with the ball bearing 34 due to the difference in the coefficient of thermal expansion during heating.

次に、前述の構成を備えた本考案による電子複写機用定
着装置のロール圧接装置の一実施例の作用について説明
する。Next, the operation of one embodiment of the roll pressure contact device of the fixing device for an electronic copying machine according to the present invention having the above-described structure will be described.

前記実施例において、複写待機中はカム９のローポイン
トが揺動アーム４のカムフォロワー７に当接しており、
ヒートロール２とプレッシャロール６は離間している。
この時、カム９の駆動用のモータ１４（第３図参照）は
回転しているが、ストッパ２４の第１係止爪２５がカラ
ー２０の突起２２に係合しているので、スプリングクラ
ッチ１２は切断状態にあってカム９は停止している。In the above embodiment, the low point of the cam 9 is in contact with the cam follower 7 of the swing arm 4 during the standby for copying,
The heat roll 2 and the pressure roll 6 are separated from each other.
At this time, the motor 14 for driving the cam 9 (see FIG. 3) is rotating, but since the first locking claw 25 of the stopper 24 is engaged with the protrusion 22 of the collar 20, the spring clutch 12 Is disconnected and the cam 9 is stopped.

図示せぬ複写ボタンが押されるとソレノイド２３に通電
されてストッパ２４が揺動（第１，２図中、右回転）
し、第１係止爪２５が突起２２から外される。この時、
第３図に示すモータ１４に固着された駆動ギヤ１５に噛
合する従動ギヤ１６と、この従動ギヤ１６と一体の第１
円筒部材１７は矢印Ａ方向に回転しているので、第１円
筒部材１７の回転は摩擦力を介してスプリング１９に伝
達され、このスプリング１９および前記カラー２０を矢
印Ａ方向に回転させようとする。ところが、スプリング
１９の反対側の端部は第２円筒部材１８のフランジ２１
に固着されているので、スプリング１９は自動的に巻締
められて第１円筒部材１７と第２円筒部材１９を一体的
に結合する。このようにして、モータ１４の回転は第２
円筒部材１８に伝達され、この第２円筒部材１８が固着
された駆動軸８とその一端に設けられたカム９を前記カ
ラー２０とともに矢印Ａ方向に回転させる。When a copy button (not shown) is pressed, the solenoid 23 is energized to swing the stopper 24 (clockwise rotation in FIGS. 1 and 2).
Then, the first locking claw 25 is removed from the protrusion 22. At this time,
The driven gear 16 meshing with the drive gear 15 fixed to the motor 14 shown in FIG.
Since the cylindrical member 17 is rotating in the direction of arrow A, the rotation of the first cylindrical member 17 is transmitted to the spring 19 via a frictional force, and the spring 19 and the collar 20 try to rotate in the direction of arrow A. . However, the opposite end of the spring 19 has a flange 21 of the second cylindrical member 18.
Since it is fixed to the first cylindrical member 17 and the second cylindrical member 19, the spring 19 is automatically wound and fastened. In this way, the rotation of the motor 14 is the second
The drive shaft 8 transmitted to the cylindrical member 18 and fixed to the second cylindrical member 18 and the cam 9 provided at one end thereof are rotated in the direction of arrow A together with the collar 20.

カム９が回転すると、カムフォロワー７はローポイント
からハイポイント側へと押上げられ（第１図参照）、揺
動アーム４の先端に設けられたプレッシャロール６はヒ
ートロール２に圧接される。カムフォロワー７が第５図
に示すカム曲線の最高点を乗り越えて下り斜面２８の途
中のストッパ作用位置３０に達すると、ストッパ２４の
第２係止爪２６がカラー２０の突起２２に係合する。こ
れにより、カラー２０は強制的に回転を止められるが、
第３図に示す従動ギヤ１６、第１円筒部材１７、第２円
筒部材１８、駆動軸８、カム９は引続いて回転しようと
する。ところが、スプリング１９の一端はカラー２０と
共に強制的に停止させられているにもかかわらず、その
他端はフランジ２１と共に更に矢印Ａ方向に回転するの
で、スプリングの巻締めが緩み第１円筒部材１７の回転
力は最早第２円筒部材１９に伝達されなくなる。しかし
ながら、カムフォロワー７はヒートロール２とプレッシ
ャロール６の圧接力の反力によってカム９の下り斜面を
押圧しているので、カム９は矢印Ａ方向に強制的にオー
バーランさせられ、スプリングクラッチ１２のスプリン
グ１９は完全に緩んで半クラッチ状態を脱することがで
きる。カム９がオーバーランしてカムフォロワー７が下
り斜面２８最下点のカムフォロワー保持部２７に達する
と、上り斜面２９がカムフォロワー７に当接してカム９
のオーバーランはそこで停止する。すなわち、最終的に
カム９は、そのハイポイント側のカムフォロワー保持部
２７がカムフォロワー７に係合する位置（すなわち、カ
ム９のハイポイント側停止位置）で停止されることにな
る。When the cam 9 rotates, the cam follower 7 is pushed up from the low point to the high point side (see FIG. 1), and the pressure roll 6 provided at the tip of the swing arm 4 is pressed against the heat roll 2. When the cam follower 7 gets over the highest point of the cam curve shown in FIG. 5 and reaches the stopper action position 30 in the middle of the downward slope 28, the second locking claw 26 of the stopper 24 engages with the protrusion 22 of the collar 20. . This will force the collar 20 to stop rotating,
The driven gear 16, the first cylindrical member 17, the second cylindrical member 18, the drive shaft 8 and the cam 9 shown in FIG. 3 continue to rotate. However, although one end of the spring 19 is forcibly stopped together with the collar 20, the other end further rotates together with the flange 21 in the direction of the arrow A, so that the spring is loosely tightened and the first cylindrical member 17 is closed. The rotational force is no longer transmitted to the second cylindrical member 19. However, since the cam follower 7 presses the downward slope of the cam 9 by the reaction force of the pressure contact force between the heat roll 2 and the pressure roll 6, the cam 9 is forced to overrun in the direction of arrow A, and the spring clutch 12 The spring 19 is completely loosened and can be released from the half clutch state. When the cam 9 overruns and the cam follower 7 reaches the cam follower holding portion 27 at the lowest point of the descending slope 28, the ascending slope 29 comes into contact with the cam follower 7 and the cam 9 follows.
Overrun stops there. That is, the cam 9 is finally stopped at the position where the cam follower holding portion 27 on the high point side engages with the cam follower 7 (that is, the high point side stop position of the cam 9).

用紙がヒートローラ２とプレッシャローラ６間を通過し
て定着が終了するとソレノイド２３が再び作動してスト
ッパ２４が揺動（第１，２図中、左回転）し、第２係止
爪２６が突起２２から外れる。すると前述と同じ作用に
より、スプリングクラッチ１２が再び接続されてカム９
はローポイントへ向って回動する。When the sheet passes between the heat roller 2 and the pressure roller 6 and fixing is completed, the solenoid 23 operates again and the stopper 24 swings (rotates left in FIGS. 1 and 2), and the second locking claw 26 is released. It comes off from the protrusion 22. Then, by the same action as described above, the spring clutch 12 is reconnected and the cam 9
Turns towards the low point.

前述の本考案の実施例によれば、カム９のハイポイント
側のカムフォロワー保持部２７の直後に上り斜面２９を
形成したので、カム９が回転してその上り斜面２９がカ
ムフォロワー７に接触するとカム９の回転はそこでスト
ップし、必要以上のオーバーランが阻止される。したが
って、常に一定したカム停止位置を確保することができ
る。According to the above-described embodiment of the present invention, since the ascending slope 29 is formed immediately after the cam follower holding portion 27 on the high point side of the cam 9, the cam 9 rotates and the ascending slope 29 contacts the cam follower 7. Then, the rotation of the cam 9 is stopped there, and an excessive overrun is prevented. Therefore, a constant cam stop position can be always secured.

以上、本考案によるロール圧接装置の実施例を詳述した
が、本考案は、前記実施例に限定されるものではなく、
実用新案登録請求の範囲に記載された本考案を逸脱する
ことなく、種々の小設計変更を行うことが可能である。Although the embodiment of the roll pressure welding device according to the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment.
Various small design changes can be made without departing from the present invention described in the utility model registration claim.

たとえば、プレッシャロール６を揺動アーム４に支持さ
せる代わりに、ガイド部材を用いてプレッシャロール６
をヒートロール２に対して往復動可能に案内することも
可能である。また、プレッシャロール６をヒートロール
２に対して移動させる代わりに、プレッシャロール６の
位置を固定し、これに対してヒートロール２の位置を移
動させることも可能である。さらに、プレッシャロール
６とヒートロール２とが常時圧接されるように付勢する
手段を設け、カム９がハイポイント側のカムフォロワー
保持部でカムフォロワーを保持するときに前記プレッシ
ャロール６とヒートロール２とを離間させるようにする
ことも可能である。For example, instead of supporting the pressure roll 6 on the swing arm 4, a guide member is used to
It is also possible to guide the heat roll 2 so as to be able to reciprocate. Instead of moving the pressure roll 6 with respect to the heat roll 2, it is also possible to fix the position of the pressure roll 6 and move the position of the heat roll 2 with respect to this. Further, a means for urging the pressure roll 6 and the heat roll 2 so as to be constantly pressed against each other is provided, and when the cam 9 holds the cam follower by the cam follower holding portion on the high point side, the pressure roll 6 and the heat roll are It is also possible to separate 2 from.

Ｃ．考案の効果 前述の本考案のロール圧接装置によれば、スプリングク
ラッチを介して駆動されるカムのハイポイント側のカム
フォロワー保持部の直前に下り斜面を形成し、カムフォ
ロワーがこの下り斜面上に位置する時にストッパを作用
させてスプリングクラッチを開放するようにしたので、
カムはカムフォロワーからの反力によってオーバーラン
し、スプリングクラッチのスプリングを完全に緩めるこ
とができる。したがって、ハイポイント側のカム停止位
置において、スプリングクラッチが半クラッチ状態にな
って振動を起したり異常な摩擦を起したりすることが無
くなる。C. Effect of the Invention According to the roll pressure welding device of the present invention described above, a down slope is formed immediately before the cam follower holding portion on the high point side of the cam driven via the spring clutch, and the cam follower is located on this down slope. When it is positioned, the stopper acts to release the spring clutch, so
The cam overruns by the reaction force from the cam follower, and the spring of the spring clutch can be completely loosened. Therefore, at the cam stop position on the high point side, the spring clutch is prevented from being in a half-clutch state and causing vibration or abnormal friction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は、本考案によるロール圧接装置の一実施例の概
略全体側面図で第３図のＩ−Ｉ線矢視図、第２図は同実
施例のカム駆動装置の側面図で第３図のII−II線矢視の
一部切欠断面図、第３図は同実施例のカム駆動装置の正
面図、第４図は同実施例のヒートロールの縦断面図、第
５図は同実施例のカム曲線を示す図、第６図は従来例の
カム曲線を示す図である。 ２…ヒートロール、６…プレッシャロール、７…カムフ
ォロワー、９…カム、１２…スプリングクラッチ、２４
…ストッパ、２７…カムフォロワー保持部、２８…下り
斜面、２９…上り斜面FIG. 1 is a schematic overall side view of an embodiment of a roll pressure welding device according to the present invention, which is a view taken along the line II of FIG. 3, and FIG. 2 is a side view of a cam drive device of the same embodiment. FIG. 3 is a partially cutaway sectional view taken along the line II-II in FIG. 3, FIG. 3 is a front view of the cam drive device of the same embodiment, FIG. 4 is a vertical sectional view of the heat roll of the same embodiment, and FIG. FIG. 6 is a diagram showing the cam curve of the embodiment, and FIG. 6 is a diagram showing the cam curve of the conventional example. 2 ... Heat roll, 6 ... Pressure roll, 7 ... Cam follower, 9 ... Cam, 12 ... Spring clutch, 24
... Stopper, 27 ... Cam follower holding part, 28 ... Down slope, 29 ... Up slope

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】ストッパ（２４）の作用により解放される
スプリングクラッチ（１２）を介して回転駆動されるカ
ム（９）により支持されるカムフォロワー（７）の往復
動に伴って互いに圧接・離間されるヒートロール（２）
とプレッシャロール（６）間に、トナー像を担持した用
紙を通過させて定着を行なう定着装置のロール圧接装置
において、前記カム（９）のハイポイント側のカムフォ
ロワー保持部（２７）の直前に下り斜面（２８）を形成
し、前記カムフォロワー（７）が前記下り斜面（２８）
上に位置する時に前記ストッパ（２４）を作用させて前
記スプリングクラッチ（１２）を開放することを特徴と
する、ロール圧接装置。1. A press follower / separate mechanism according to reciprocating movement of a cam follower (7) supported by a cam (9) which is rotationally driven through a spring clutch (12) which is released by the action of a stopper (24). Heat Roll (2)
In the roll pressure contact device of the fixing device that passes the sheet carrying the toner image between the pressure roller (6) and the pressure roll (6) to fix it, immediately before the cam follower holding part (27) on the high point side of the cam (9). Forming a descending slope (28), the cam follower (7) forming the descending slope (28)
A roll pressure welding device, characterized in that when it is positioned above, the stopper (24) is actuated to release the spring clutch (12). 【請求項２】前記カム（９）のハイポイント側のカムフ
ォロワー保持部２７の直後に上り斜面（２９）を形成し
たことを特徴とする、実用新案登録請求の範囲第項に
記載のロール圧接装置。2. The roll press contact according to claim 1, characterized in that an upslope (29) is formed immediately after the cam follower holding portion 27 on the high point side of the cam (9). apparatus.