JPH0640472A - 耐液性品質保持剤包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本発明は、脱酸素剤、炭酸ガス吸収剤、エチ
レン吸収剤、防錆剤あるいは乾燥剤等の品質保持剤を包
装した耐液性品質保持剤包装体を提供するものである。
特に、本発明の品質保持剤包装体は耐液性に優れ、耐液
性および内容物の漏洩が問題となる多水分物品の品質保
持に好適に用いられるものであり、食品、飲料、青果物
などの食品分野のみならず、金属部品、医薬品等、広い
分野で品質保持に広く利用できるものである。 【構成】 未貫通微多孔３が穿孔され非貫通の膜部を残
したフィルムあるいはシ−トであり、酸素透過度10,000
cc／ｍ² ・24Hr・atm 以上の耐液通気性包装材料４を、
包装体の全部もしくは一部として用い、品質保持剤を包
装しシ−ルした耐液通気性品質保持剤包装体４。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱酸素剤、炭酸ガス吸
収剤、エチレン吸収剤、、防錆剤あるいは乾燥剤等の耐
液性品質保持剤包装体を提供するものである。特に、本
発明の品質保持剤包装体は耐液性に優れ、耐液性および
内容物の漏洩が問題となる多水分物品の品質保持に好適
に用いられるものであり、食品、飲料、青果物などの食
品分野のみならず、金属部品、医薬品等、広い分野で品
質保持に広く利用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】品質保持剤包装体として、脱酸素剤、炭
酸ガス吸収剤、エチレン吸収剤、乾燥剤、防錆剤等の包
装体が例示される。中でも脱酸素剤包装体が最近、食品
を主対象として多用されている。しかし、品質保持の対
象となる食品は多種多様にわたり、従来の通気性包装材
料を用いた脱酸素剤包装体では内容物に起因する染み・
錆等の発生により、適用困難な食品や飲料が多数あっ
た。

【０００３】従来の脱酸素剤包装体の通気性包装材料と
して、例えば、紙と有孔ポリエチレンフィルムを積層接
着したものが用いられており、この場合の通気性はポリ
エチレンフィルムの開孔率で調節されていた。しかし、
この脱酸素剤を多湿食品や飲料に適用した場合、包装材
料が耐水性に劣るため、湿って脱酸素剤の包装袋が破損
したり、あるいは有孔ポリエチレンフィルムの孔を通し
て内容物が染み出す場合があり食品の安全衛生上好まし
くなく、その上、水濡れによって酸素吸収速度が遅くな
り、品質保持能力が十分に発揮されない場合があった。

【０００４】上記欠点を改良する包装材料として、特開
昭53-51096号公報には、融点が異なる２枚のプラスチッ
クフィルムに孔をあけ、これをそのまま重ね合わせる
か、または紙を挟んで積層接着した包装材料が開示され
ている。また、特開昭 56-124440号公報または特開昭 5
6-124441号公報には、同様に表面に孔をあけたプラスチ
ックフィルムを用いた包装材料が開示されている。しか
しながら、上記包装材料は、表面がプラスチックフィル
ムであるため、紙に比べ耐水性は高いが、通気性を持た
せるための貫通孔が多数あけてあるので、多湿食品、す
なわち水分含有量が多い食品と接触した場合には、包装
材料が湿って内容物が染み出し、安全衛生上の問題を生
じる欠点があり、また、強度も弱いものであった。さら
に、包装材料の製造時に熱接着したりあるいは接着剤を
使ったりするために、孔が変形したり、接着剤の影響で
通気性が変化する等の欠点もあった。その他、多湿食品
に適用すると表面のプラスチックフィルムと紙とが剥離
してしまい、脱酸素剤等の包装材料として使用が不可能
になる場合があった。いずれにしても、プラスチックフ
ィルムに針等で細孔を穿孔して酸素透過度を確保するこ
とが一般的に行われることではあるが、例えば対象物が
液体等の場合には、細孔より液体が侵入し脱酸素剤等の
品質保持剤が濡れて酸素吸収が停止したり、内容物が漏
洩したりする問題があった。

【０００５】また、酸素透過度の大きいプラスチックフ
ィルム（例えば、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、
ポリブタジエン等のフィルム）を脱酸素剤包装体等の品
質保持剤の包装材料として使用した場合には、耐液性に
は優れるものの、実用上十分な酸素吸収速度を得るのに
必要な酸素透過度を確保することは不可能であった。さ
らに、液体用キャップ型脱酸素剤の例として、実開昭55
-080260 には、耐水性微多孔膜等を隔離材料とした記載
があるが、アルコ−ル含有飲料等の浸透性液体には適用
が困難で、耐液性が不十分であった。を生じた。また、
通気性包装材料を製造する際には、熱針等でのフィルム
への穿孔加工、熱ラミネ−ト、等の複雑で生産性に劣る
工程を経ていた。

【０００６】以上の様に、従来の通気性包装材料は、製
造する際に熱針等でのフィルムへの穿孔加工、熱ラミネ
−ト等、複雑な工程を必要として生産性が低く、しかも
この材料による脱酸素剤などの品質保持剤包装体の問題
点として、耐通液性および耐液強度の点で耐液性に難が
あって内容物の染み・錆移行の問題もあり、多湿食品、
飲料、液状医薬品等へ適用した場合に安全衛生性上問題
の生じることや実用上充分な酸素透過度を確保すること
が困難なことが指摘されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、従来の品質保持剤包装体が有する上記問題点を
解消し、多湿食品、飲料、液状医薬品等へ適用した場合
でも安全衛生上問題がなく、しかも、実用上十分な通気
性を有し品質保持機能を十分に発揮しうる耐液性品質保
持剤包装体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記従来技
術の問題点に鑑み鋭意研究を行った結果、本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明による品質保持剤包装
体は、未貫通微多孔が穿孔され非貫通の膜部を残したフ
ィルムあるいはシ−トであって、酸素透過度10,000cc／
ｍ² ・24Hr・atm 以上の耐液通気性包装材料を、包装体
の全部もしくは一部として用いて品質保持剤を包装しシ
−ルしてなることを構成要件とする。

【０００９】以下に本発明を詳しく説明する。本発明の
耐液性品質保持剤包装体の耐液通気性包装材料として、
例えば、次のような構成のものが挙げられる。 (1) ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネート、セロファン、ポリメチル
ペンテンまたはポリビニルアルコール等からなるフィル
ム、ポリ塩化ビニリデンコート各種フィルム、アルミ箔
ラミネートフィルム、あるいはアルミ蒸着各種フィルム
等の耐熱性フィルムに、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンアクリル酸共重合樹脂、エチレンアクリル
酸エチル共重合樹脂、アイオノマ−、ポリブタジエン、
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂フィルム等からなるシ−
ル性フィルムを積層接着してなる積層フィルムに、耐熱
性フィルム側からこれを貫通して少なくともシ−ル性フ
ィルム側に未貫通の残膜部を残した未貫通微多孔を穿設
してなる包装材料。

【００１０】(2) 上記の耐熱性フィルム単体あるいは上
記(1) の積層フィルムと、熱シ−ル性の不織布（例え
ば、ユニチカ製「エルベス」、帝人製「ユニセル」等の
ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成繊維、複合繊
維、合成パルプ等から作られる湿式あるいは乾式不織
布）、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした各
種微多孔膜（例えば、積水化学製「セルポア」、徳山曹
達製「ポ−ラム」、「ＮＦシ−ト」等の常圧で水を通さ
ない各種微多孔膜が使用される）、あるいは合成樹脂、
合成パルプ製の耐水製不織布（例えば、デュポン製「タ
イベック」、旭化成製「ルクサ−」、阿波製紙製「アル
ト」等の常圧で水を通さない各種不織布が使用される）
とを積層接着してなる積層シ−トに、耐熱性フィルム側
から穿孔し、少なくとも該積層シ−トに未貫通の残膜部
を残した未貫通微多孔を穿設してなる包装材料。

【００１１】(3) ヒ−トシ−ラブルポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン等の熱シ−ル性を有する単体
フィルムにヒ−トシ−ル面の逆側より穿孔し、少なくと
も残膜部を残した未貫通微多孔を穿設してなる包装材
料。

【００１２】(4) 上記の耐熱性フィルム単体あるいは上
記(1) 積層フィルムにシ−ル層としてホットメルトを塗
布してなる積層フィルムに、耐熱性フィルム側から穿孔
し、少なくとも該積層フィルムに未貫通の残膜部を残し
た未貫通微多孔を穿設してなる包装材料。

【００１３】(5) ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レンアクリル酸共重合樹脂、エチレンアクリル酸エチル
共重合樹脂、アイオノマ−、ポリブタジエン、エチレン
酢酸ビニル共重合樹脂フィルム等に少なくとも残膜部を
残した未貫通微多孔を穿設してなる包装材料。

【００１４】以上のような構成が例示されるが、本発明
に使用される包装材料は、上記の例に限られるものでは
なく、本発明の目的が達成されるものであれば他の組み
合わせでも使用できる。また、補強のために各種補強材
を複合することも適宜実施される。そして、穿孔は包装
材料の両面から行うことも可能であり、また、ガス透過
性の悪いフィルム層は貫通させる必要はあるが、ガス透
過性の低いフィルムでも非貫通の残膜部が十分ガス透過
性で所望の酸素透過度が得られれば、必ずしも貫通させ
る必要はない。

【００１５】前記包装材料の構成における耐熱性フィル
ムとしては、、包装適性、穿孔容易性、酸素透過度など
を考慮すれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン等のフィルム
の使用が好ましい。

【００１６】次に、シ−ル層として好ましくは、エチレ
ンアクリル酸共重合樹脂、エチレンアクリル酸エチル共
重合樹脂、アイオノマ−、エチレン酢酸ビニル共重合樹
脂フィルムが使用される。レトルト食品等に適用してさ
らに耐熱性が要求される場合には、シ−ル層として、ポ
リプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン等のフィルムを使用することが好ましい。なお、熱シ
−ル性の単体フィルムを、品質保持剤の包装材料そのも
のとして、使用することも好ましい対応である。また、
本発明の通気性包装材料に印刷を施す場合には、表面の
透明プラスチックフィルムの裏側に印刷することが安全
衛生上好ましい。

【００１７】積層接着の方法も、特に限定されるもので
はなく、ドライラミ、押出ラミ、熱ラミ等自由に選択可
能である。また、上記構成は、あらかじめフィルムとし
て使用することに限定されず、例えば、耐熱性フィルム
に押出ラミネ−トでポリエチレンフィルム層を作ること
や、共押出法で一度に積層フィルムを製造して使用する
ことも可能である。

【００１８】本発明の構成に用いられるプラスチックフ
ィルムは、包装適性、取扱強度、穿孔容易性等の点か
ら、その厚さは１０〜１００μm が好ましいが、不織
布、微多孔膜等を積層した場合は、この限りではない。

【００１９】本発明においては、包装材料に少なくとも
残膜部を残した未貫通微多孔を穿設する方法として、化
学的前処理を含め、機械的穿孔法、レ−ザ−光穿孔法、
電子照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法他各
種の穿孔方法が適用できるが、高圧放電穿孔法が好まし
く、効果的である。

【００２０】高圧放電穿孔法として、スパ−クギャップ
方式、真空管方式、ソリッドステ−ト方式のいずれも適
用可能であるが、ソリッドステ−ト方式が好ましい方法
である。高圧放電穿孔法による穿孔は、放電電極と誘電
体ロ−ルの間に高電圧をかけ放電させつつ対象包材を通
過させることにより実施される。そして、穿孔密度およ
び穿孔深度は、放電電極と誘電体ロ−ルの間の距離、電
圧、放電電極の形状、誘電体ロ−ルの特性等により、適
宜調節される。この場合、穿孔する材料の厚さ、材質、
通過速度によっても調整が必要となる

【００２１】本発明の未貫通微多孔を穿設するには、単
に放電電極と誘電体ロ−ルの間に高電圧をかけ放電させ
つつ対象包材を通過させるのみでは不十分で、種々の工
夫が必要となる。一つには、前処理として、放電穿孔前
に機械的にヤスリ状ロ−ル等で微細な傷痕をつける前処
理工程を実施することも有効である。あるいは、酸処理
を施しフィルム表面に極性基を作ったのち放電穿孔する
ことも有効である。更に、誘電体ロ−ルに局所放電部を
設けるため、被覆された誘電体層に欠落部を分散させて
作ったり、導電物を分散させた誘電体層とすることも穿
孔密度および穿孔深度の調節に有効である。

【００２２】使用される電極の材質は、アルミ、ステン
レス等が使用されるが、アルミニウムが好ましく使用さ
れる。電極の形としては、ナイフエッジ型、バ−型、シ
ュ−型等が使用されるが、ナイフエッジ型、あるいは放
電部の先端を多数の針型としたものが好ましい。処理電
力は、穿孔対象包材の厚さ、材質、通過速度等により調
節する必要があるが、例えば、５〜２００Ｗ／ｍ² ／分
の範囲で実施される。穿孔方向は、残膜部側を誘電体ロ
−ルに接する形で実施される。

【００２３】本発明に係る耐液通気性包装材料の酸素透
過度に代表されるガス透過度は、包装材料を穿孔する際
の穿孔密度、穿孔深度（残膜部厚さ）および孔径により
好適に調節することができる。穿孔密度として、1,000
〜10,000,000孔／cm² の範囲で穿孔され、十分な酸素透
過度を確保する上で好ましくは10,000孔／cm² 以上、よ
り好ましくは50,000孔／cm² 以上の範囲で穿孔される。

【００２４】穿孔深度、すなわち、未貫通孔穿孔時の残
膜部は、所望する酸素透過度に応じ、包装材料の特性お
よび残膜部の包材強度等を考慮して実用的な範囲の厚さ
に調節される。通常、残膜部の厚さは、包材強度の上か
ら0.5 μm 以上は必要であり、十分な酸素透過度を確保
するために１０μm 以下の範囲で調節され、１〜７μm
の範囲で調節することが好ましい。孔径は、同様に酸素
透過度、包材強度等を考慮して調節されるが、印刷を施
した際に印刷柄が、孔径が大き過ぎると印刷柄が判別し
難くなるので、好ましくは５００μm 以下の範囲で調節
される。孔径は、包装材料の片側あるいは両面から実施
することが可能であり、所望する酸素透過度、包装材料
の特性および残膜部の強度を考慮して選択される。

【００２５】本発明の耐液通気性包装材料について酸素
透過度に代表されるガス透過度は、包装される品質保持
剤が必要とする酸素透過度に応じて調節される。実用的
な酸素透過度の範囲は、10,000cc／ｍ² ・24Hr・atm 以
上であり、好ましくは50,000cc／ｍ² ・24Hr・atm 以
上、より好ましくは100,000cc ／ｍ² ・24Hr・atm 以上
である。本発明に基づき前記構成の材料に未貫通の上記
穿孔を設けることにより、酸素透過度を10,000cc／ｍ²
・24Hr・atm 以上としつつ、耐液性に優れた通気性包装
材料を得ることが可能となるのであり、従来の通気性包
装材料では得られなかった機能を付与できるのである。

【００２６】上記耐液通気性包装材料を用い耐液性品質
保持剤包装体を製造するには、一般的に、三方向シ−ル
方法、または四方向シ−ル方法がとられる。三方向シ−
ル方法においては、包装材料を三方シ−ル型自動充填包
装機へ導き、シ−ル層側を内側にし二つ折りにして、袋
の周縁部を熱シ−ルしつつ適量の脱酸素剤または他の品
質保持剤等の内容物を充填して製造される。 四方向
シ−ル方法においては、包装材料２組をシ−ル層を内側
にして向い合わせつつ四方シ−ル自動充填包装機へ導
き、袋の周縁部を熱シ−ルしつつ脱酸素剤等の内容物を
充填して製造される。

【００２７】本発明の包装体に包装される品質保持剤の
代表例として脱酸素剤が挙げられる。脱酸素剤は、例え
ば、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜二チオン酸塩、ヒドロ
キノン、カテコール、レゾルシン、ピロガロール、没食
子酸、ロンガリット、アスコルビン酸および／またはそ
の塩、イソアスコルビン酸および／またはその塩、ソル
ボース、グルコース、リグニン、ジブチルヒドロキシト
ルエン、ブチルヒドロキシアニソール、第一鉄塩、また
は、鉄粉等の金属粉を含有する組成物からなるもので、
脱酸素能、炭酸ガス発生型脱酸素能または炭酸ガス吸収
型脱酸素能等をもつものが用いられる。品質保持剤の形
状は、粉末、粒状、塊状、シ−ト状など、特に問わな
い。また、脱酸素剤をパルプ等と混合しシ−ト化したも
の、熱可塑性樹脂等と混合後シ−ト化したもの、更に、
高分子材料と金属触媒をブレンドした脱酸素材料等も用
いられ、品質保持剤は、形状、組成等に限定されるもの
ではない。

【００２８】

【実施例】次に、実施例によりさらに詳細に説明する。
なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）
の裏面に文字印刷と白ベタ印刷を施した後、ポリエチレ
ンを３０μｍの厚さに押出ラミネ−トした積層フィルム
を得た。この積層フィルムをソリッドステ−ト方式の放
電処理機により、ポリエチレンテレフタレートフィルム
側より110,000 孔／cm² の密度で未貫通孔を穿孔して耐
液通気性包装材料を得た。この時の非貫通膜部の厚さは
５μｍであった。１００mm幅にスリットした該耐液通気
性包装材料を、三方シ−ル型自動充填包装機へ導き、ポ
リエチレン側を内側にし二つ折りにして、袋の周縁部を
熱シ−ルしつつ鉄系脱酸素剤３ｇを充填包装して、５０
×５０mmの脱酸素剤包装体を得た。この脱酸素剤包装体
を、２００×３００mmの塩化ビニリデンコ−ト延伸ナイ
ロン／ポリエチレン製の袋に空気２５０mlとともに密封
シ−ルし、２５℃下に保管した。その後、酸素分析計を
用いて袋内酸素濃度の経時変化を測定し、酸素濃度0.1
％以下に到達するまでの脱酸素所要時間を算出した。

【００２９】比較例１ 実施例１と同構成の積層フィルムを使用し、穿孔加工な
しで同様の脱酸素剤包装体を得た。実施例１と同様に２
００×３００mmの塩化ビニリデンコ−ト延伸ナイロン／
ポリエチレン製の袋に空気２５０mlとともに密封シ−ル
し、２５℃下に保管した。その後、酸素分析計を用いて
袋内酸素濃度の経時変化を測定し、酸素濃度0.1 ％以下
に到達するまでの脱酸素所要時間を算出した。その結果
を実施例１の結果と共に表１に示した。

【表１】

【００３０】実施例２ ポリメチルペンテンフィルム（厚さ３０μｍ）と熱シ−
ル性不織布エルベス（ユニチカ社製，坪量３０ｇ／
ｍ² ）をドライラミネ−トして積層シ−トを得た。この
積層シ−トをソリッドステ−ト方式の放電処理機によ
り、ポリメチルペンテンフィルム側より 80,000 孔／cm
² の密度で未貫通孔を穿孔して耐液通気性包装材料を得
た。この時の非貫通膜部の厚さは５μｍであった。１０
０mm幅にスリットした該耐液通気性包装材料を、三方シ
−ル型自動充填包装機へ導き、ポリエチレン側を内側に
し二つ折りにして、袋の周縁部を熱シ−ルしつつ鉄系脱
酸素剤３ｇを充填包装して、５０×５０mmの脱酸素剤包
装体を得た。この脱酸素剤包装体を、醤油漬のたくあん
１００ｇと共に２００×３００mmの塩化ビニリデンコ−
ト延伸ナイロン／ポリエチレン製の袋に封入，密封シ−
ルして、３５℃下で蛍光灯照射しつつ保管した。そし
て、保存２週間後の袋内酸素濃度の分析、たくあんの品
質確認および脱酸素剤包装体の状態を観察した。

【００３１】比較例２ あらかじめ熱針で細孔を穿孔したポリエチレンテレフタ
レートフィルムと耐水耐油紙とをあらかじめ熱針で細孔
を穿孔したポリエチレンフィルムと積層接着してなる通
気性包装材料を用いて、実施例２と同様の脱酸素剤包装
体を得た。この脱酸素剤包装体を用いて、実施例２と同
様の試験を実施した。

【００３２】比較例３ 比較例１で得た脱酸素剤包装体を使用し、実施例２と同
様の試験を実施した。その結果を、実施例２、比較例２
の結果と合わせて表２に示した。

【表２】

【００３３】結果より、実施例は品質保持機能を充分発
揮すると共に、耐液性に優れ脱酸素剤包装体の状態も良
好に保持されていた。一方、比較例２では、脱酸素剤包
装体の耐液性が不足し、錆，染みが発生したと同時に、
包装体内部にたくあんの液が浸透し酸素吸収が停止し
て、袋の外から侵入する酸素を完全に除去出来ず袋内酸
素濃度が上昇しつつあると推定される。また、比較例３
では、酸素透過度が小さく充分な品質保持効果が得られ
なかった。

【００３４】

【発明の効果】本発明に基づき、未貫通微多孔が穿孔さ
れ非貫通の膜部を残したフィルムあるいはシ−トであ
り、酸素透過度10,000cc／ｍ² ・24Hr・atm 以上の耐液
通気性包装材料を、包装体の全部もしくは一部として用
いて品質保持剤を包装しシ−ルする構成をとることによ
り、従来の品質保持剤包装体の問題点を解決した優れた
耐液性品質保持剤包装体が得られる。すなわち、未貫通
微多孔を穿孔することで品質保持剤包装体としての充分
な通気度を確保すると同時に、非貫通の膜部を残すこと
により極めて優れた耐液性を得、所望の通気性を有して
品質保持機能を十分に発揮し、しかも非通液性、耐液強
度などの点で極めて優れた耐液性を発揮する。ことに、
液状物品や多水分物品に適用した場合に、液体が品質保
持剤を濡らしたり、品質保持剤が染みだしたりすること
なく、機能上、安全衛生性上に優れる。したがって、多
水分物品に対する品質保持剤あるいは内容物の漏洩が問
題となる品質保持剤の隔離に好適であり、食品、飲料、
青果物などの食品分野のみならず、金属部品、医薬品
等、広い分野に有効に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐熱性フィルム／熱シール性フィルムの積層シ
ートからなる耐液通気性包装材料の断面図。

【図２】耐熱性フィルム／不織布または微多孔膜の積層
シートからなる耐液通気性包装材料の断面図。

【図３】熱シール性フィルムの積層シートからなる耐液
通気性包装材料の断面図。

【図４】耐液通気性包装材料を両面に用いた品質保持剤
包装体の断面図。

【図５】耐液通気性包装材料を片面に用いた品質保持剤
包装体の断面図。

【符号の説明】

１ 耐熱性フィルム ２ 熱シール性フィルム ３ 未貫通微多孔 ４ 耐液通気性包装材料 ５ 不織布または微多孔膜 ６ 熱シール性フィルム ７ 品質保持剤またはシート状品質保持剤 ８ 他の包装材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未貫通微多孔が穿孔され非貫通の膜部を
   残したフィルムあるいはシ−トであって、酸素透過度1
   0,000cc／ｍ² ・24Hr・atm 以上の耐液通気性包装材料
   を、包装体の全部もしくは一部として用いて品質保持剤
   を包装しシ−ルしてなることを特徴とする耐液性品質保
   持剤包装体。