JPH0639951Y2 - Plastic lens casting gasket - Google Patents
Plastic lens casting gasketInfo
- Publication number
- JPH0639951Y2 JPH0639951Y2 JP8825989U JP8825989U JPH0639951Y2 JP H0639951 Y2 JPH0639951 Y2 JP H0639951Y2 JP 8825989 U JP8825989 U JP 8825989U JP 8825989 U JP8825989 U JP 8825989U JP H0639951 Y2 JPH0639951 Y2 JP H0639951Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- injection port
- monomer
- tubular body
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプラスチックレンズ注型ガスケットに関し、特
にプラスチックレンズの注型重合法に使用される構造が
簡易で且つ取扱いが容易な注型ガスケットに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a plastic lens casting gasket, and more particularly to a casting gasket that has a simple structure and is easy to handle for use in the casting polymerization method of plastic lenses.
プラスチックレンズを成型する方法としての注型重合法
は既に知られている。例えば、1986年５月22日発行、メ
ディカル葵出版「眼鏡」には、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネイト製レンズの製造工程が開示されて
いる。このレンズの製造工程では、ガラス母型の上型モ
ールド及び下型モールドとガスケットとを組み合わせた
レンズ注型が示されている。The casting polymerization method as a method for molding a plastic lens is already known. For example, in May 22, 1986, Medical Aoi Publishing "Glasses" discloses a manufacturing process of a lens made of diethylene glycol bisallyl carbonate. In the manufacturing process of this lens, lens casting in which an upper mold and a lower mold of a glass mold and a gasket are combined is shown.
注型重合法では、上型及び下型のモールドとガスケット
によってキャビティを形成し、このキャビティの中にレ
ンズの材料となる液（以下モノマーという）を充填す
る。従来、注型重合法のモノマー充填方法としては、ガ
スケットに液注入口部を設けてモノマーを注入する方法
と、注入管をモールドとガスケットとの間に挟み込んで
モノマーを注入する方法がある。In the casting polymerization method, a cavity is formed by an upper mold and a lower mold and a gasket, and a liquid (hereinafter referred to as a monomer) which is a material of a lens is filled in the cavity. Conventionally, as a method of filling a monomer in the cast polymerization method, there are a method of injecting a monomer by providing a liquid injection port portion in a gasket, and a method of inserting an injection pipe between a mold and a gasket to inject the monomer.
前者のガスケットに注入口部を設けた例として、実公昭
59-40189号公報に開示された構成がある。この構成例で
は、第６図に示すように短筒状のガスケット51の上下の
嵌合部のそれぞれに上型モールド52と下型モールド53を
嵌合してキャビティ54を形成する。そして、ガスケット
51の内周面の一部から周壁を貫通する注入孔55が設けら
れ、この注入孔55と連通し外側周壁面から突出して形成
された注入管56がガスケット51と一体に形成されてい
る。この注入管56の外側入口からモノマーをキャビティ
54の内部に空気が残留しないように排気しながら注入
し、しかる後、注入管56の入口部を封止する。次ぎに重
合炉で加熱してモノマーを重合させ、プラスチックレン
ズを成型するようになっている。As an example of the former gasket with an injection port,
There is a configuration disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-40189. In this configuration example, as shown in FIG. 6, a cavity 54 is formed by fitting an upper mold 52 and a lower mold 53 to the upper and lower fitting portions of a short tubular gasket 51, respectively. And gasket
An injection hole 55 penetrating the peripheral wall from a part of the inner peripheral surface of 51 is provided, and an injection pipe 56 formed in communication with the injection hole 55 and protruding from the outer peripheral wall surface is integrally formed with the gasket 51. Cavity monomer from the outside inlet of this injection tube 56
Air is injected while exhausting so that air does not remain inside 54, and then the inlet portion of injection pipe 56 is sealed. Next, it is heated in a polymerization furnace to polymerize the monomer and mold a plastic lens.
また後者の、注入管をモールドとガスケットとの間に挟
む例としては、米国特許2,542,386号明細書に開示され
た構成がある。この構成例は、第17図に示すように短筒
状のガスケット57の上下の位置に上型モールド58と下型
モールド59を嵌合し、バネ60で挟持することによりキャ
ビティを形成する。次にガスケット57と上型モールド58
との間に全体的に偏平状の注入管61を挟み、この注入管
61からモノマーが注入される。キャビティがモノマーで
満たされてきたら、注入管61からモノマーが少量出てい
る状態で注入管61を引き抜くと、バネ60の付勢力により
ガスケット57と上型モールド58との隙間が再び密閉さ
れ、空気が残留していないことを確認して注入を完了す
る。Further, as the latter example of sandwiching the injection pipe between the mold and the gasket, there is a configuration disclosed in US Pat. No. 2,542,386. In this configuration example, as shown in FIG. 17, an upper mold 58 and a lower mold 59 are fitted to the upper and lower positions of a short tubular gasket 57 and sandwiched by a spring 60 to form a cavity. Next, gasket 57 and upper mold 58
Insert a flat injection pipe 61 between the
Monomer is injected from 61. When the cavity is filled with the monomer, if the injection tube 61 is pulled out while a small amount of the monomer is flowing out from the injection tube 61, the gap between the gasket 57 and the upper mold 58 is re-sealed by the urging force of the spring 60, and air is removed. Is completed and the injection is completed.
しかしながら、第６図に示す構成例では、上型及び下型
のモールド52、53を図示しないバネ等の押え部材によっ
て押えつけてガスケット51に固定しなければならず、構
成が複雑で取扱いが面倒である。そのため全工程の自動
化には適さない構造となっている。一方、第７図に示す
構成例では、ガスケット57と上型モールド58及び下型モ
ールド59で形成されたキャビティ容積よりやや多い量の
モノマーを注入し、且つ注入管61よりモノマーを流出さ
せながら、注入管61を引き抜くために余分のモノマーが
溢出して無駄になるばかりでなく、ガスケット57、上型
モールド58及び下型モールド29の外部にモノマーが付着
する。従って、重合炉内を汚さないように下型モールド
59の下に吸取紙を敷く等の対策が必要であり、且つモー
ルドを再使用する場合、その洗浄に対する負荷が大きく
なる。更にキャビティを形成するためにバネ60を押え部
材として使用しなければならず、取扱いが不便である。However, in the configuration example shown in FIG. 6, the upper and lower molds 52, 53 must be pressed and fixed to the gasket 51 by a pressing member such as a spring (not shown), and the structure is complicated and the handling is troublesome. Is. Therefore, the structure is not suitable for automation of all processes. On the other hand, in the configuration example shown in FIG. 7, while injecting a slightly larger amount of monomer than the cavity volume formed by the gasket 57, the upper mold 58 and the lower mold 59, and letting the monomer flow out from the injection pipe 61, Not only is the extra monomer overflowed and wasted when the injection pipe 61 is pulled out, but also the monomer is attached to the outside of the gasket 57, the upper mold 58 and the lower mold 29. Therefore, the lower mold should be
It is necessary to take measures such as laying blotting paper under the 59, and when the mold is reused, the load on the cleaning becomes large. Furthermore, the spring 60 must be used as a pressing member to form the cavity, which is inconvenient to handle.
近年プラスチックレンズを成型するための注型重合法を
実施するに当り成型工程の自動化が要求されている。し
かし、前記従来のガスケット構造ではいずれも構造が複
雑であり、特に後者のガスケットでは、モノマー注入時
において上型モールドを所定の上方位置に仮的に保持す
る必要があるので、自動化には不都合な構造を有してい
た。In recent years, the automation of the molding process has been required for implementing the cast polymerization method for molding plastic lenses. However, the conventional gasket structures are all complicated in structure, and particularly in the latter gasket, since it is necessary to temporarily hold the upper mold at a predetermined upper position at the time of injecting the monomer, it is inconvenient for automation. Had a structure.
本考案の目的は、上下のモールドの間隔の変動、すなわ
ちレンズの度数のよる肉厚の変動にかかわらず注入口部
を容易に設けることができ、且つキャビティ内の空気の
排気が容易で、安定してプラスチックレンズを製造する
ことができると共に、更にモノマー注入口部が薄肉壁を
用いて形成され、使捨て部材として最適な形態を有し、
プラスチックレンス成型工程の自動化に適したプラスチ
ックレンズ注型ガスケットを提供することにある。The object of the present invention is to easily provide an injection port regardless of the variation of the gap between the upper and lower molds, that is, the variation of the wall thickness due to the diopter of the lens, and to easily exhaust the air in the cavity and to stabilize it. In addition to being able to manufacture a plastic lens, the monomer injection port is formed by using a thin wall, and has an optimum form as a disposable member,
An object of the present invention is to provide a plastic lens casting gasket suitable for automating the plastic lens molding process.
本考案に係るプラスチックレンズ注型ガスケットは、筒
状体の内壁面にその円周方向に沿ってリング状突起帯を
有し、この突起帯の上面及び下面はそれぞれ上型モール
ドの周縁下面及び下型モールドの周縁上面が当接可能に
形成され、筒状体の内周面で２つのモールドを挟持可能
に形成すると共にリング状突起帯の一部に切欠き部が形
成され、この切欠き部に隣接する筒状体の外周面側に注
入口を有し筒状体の厚みより薄い成型厚みを有するモノ
マー注入口部が形成され、このモノマー注入口部と切欠
き部とを筒状体に形成された注入孔を介して連通するよ
うに構成されている。The plastic lens casting gasket according to the present invention has a ring-shaped projection band on the inner wall surface of a cylindrical body along the circumferential direction thereof, and the upper and lower surfaces of the projection band are the lower peripheral surface and the lower surface of the upper mold, respectively. The upper surface of the peripheral edge of the mold is formed so as to be able to come into contact with it, the two inner surfaces of the cylindrical body are formed so as to be able to sandwich the mold, and a notch is formed in a part of the ring-shaped projection band. And a monomer injection port portion having an injection port on the outer peripheral surface side of the cylindrical body adjacent to and having a molding thickness smaller than the thickness of the cylindrical body is formed, and the monomer injection port portion and the cutout portion are formed in the cylindrical body. It is configured to communicate with each other through the formed injection hole.
前記プラスチックレンズ注型ガスケットによれば、筒状
体が軸方向寸法を大きくして形成され、上下のモールド
をぴったり嵌合せしめた状態で挟持してキャビティを作
ることができ、またキャビティに通じるモノマー注入口
部が筒状体の外壁面にて筒状体の壁部の肉厚よりも薄い
壁部によって形成され、その結果熱重合時に筒状体にモ
ノマー注入口部に起因する変形力が加わらない。According to the plastic lens casting gasket, a cylindrical body is formed with a large axial dimension, and it is possible to create a cavity by sandwiching the upper and lower molds in a tightly fitted state, and a monomer leading to the cavity. The injection port is formed on the outer wall surface of the tubular body by a wall portion thinner than the wall thickness of the tubular body, and as a result, the tubular body is subjected to a deformation force due to the monomer injection port portion during thermal polymerization. Absent.
以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図は本考案に係る注型ガスケットを示す平面図、第
２図は第１図中のII-II線断面図、第３図は第２図の部
分拡大図、第４図は第１図の右側面図、第５図はガスケ
ットの使用状態を示す縦断面図である。1 is a plan view showing a casting gasket according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a right side view of the figure, and FIG. 5 is a vertical sectional view showing a usage state of the gasket.
第１図乃至第３図において、１は注型ガスケットであ
り、このガスケット１の主要部２は、筒状体として形成
される。筒状体２の内壁面2aには筒状体２の軸方向のほ
ぼ中央位置に内周面の円周に沿うリング状突起帯３が形
成され、筒状体２の上端外周面には、上つば部４が形成
されている。また、筒状体２の外壁面2bには、モノマー
注入口部５が形成される。モノマー注入口部５は筒状体
２の壁部に比較し薄肉の壁部で形成され、その注入口5a
の形状は第４図に示すように例えば短形であり、また注
入口部５の縦断面図における断面形状は例えば台形形状
である。上記の筒状体２、リング状突起帯３、上つば部
４モノマー注入口部５は、すべて一体的成型によって形
成されている。またガスケット１の材質は弾性を有する
樹脂であり、その材質は用途に応じて任意に選定でき、
例えばエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポ
リエチルアクリレート等を挙げることができる。1 to 3, reference numeral 1 denotes a casting gasket, and the main portion 2 of this gasket 1 is formed as a tubular body. On the inner wall surface 2a of the tubular body 2, a ring-shaped protrusion band 3 is formed along the circumference of the inner circumferential surface at a substantially central position of the tubular body 2 in the axial direction. The upper brim portion 4 is formed. A monomer injection port 5 is formed on the outer wall surface 2b of the tubular body 2. The monomer injection port portion 5 is formed of a thin wall portion as compared with the wall portion of the cylindrical body 2, and its injection port 5a
The shape of is, for example, a short shape as shown in FIG. 4, and the cross-sectional shape in the vertical cross-sectional view of the injection port portion 5 is, for example, a trapezoidal shape. The tubular body 2, the ring-shaped projection band 3, the upper collar portion 4 and the monomer injection port portion 5 are all integrally formed. The material of the gasket 1 is a resin having elasticity, and the material can be arbitrarily selected according to the application,
For example, ethylene vinyl acetate copolymer, polyethylene, polyethyl acrylate, etc. can be mentioned.
前記形状を有するガスケット１に対して、第５図に示す
ように、上型モールド６を筒状体２の上端開口より挿入
し、下型モールド７をその下端開口より挿入して設置し
てプラスチックレンズを作るためのキャビティ８を形成
する。レンズを形成するためのキャビティ８は具体的
に、リング状突起帯３の上面3aに円形上型モールド６の
周縁部6aの下面を載置させると共に下面3bに円形下型モ
ールド７の周縁部7aの上面を載置させ、突起帯３を上型
及び下型モールド6,7で挟持して密閉空間を作ることに
より、形成される。なお、上型及び下型のモールドの径
は、予め突起帯３に載置される周縁幅を考慮して製造さ
れている。突起帯３の内径は、成型しようとするプラス
チックレンズの外径に対応した大きさである。すなわ
ち、突起帯３の内径がプラスチックレンズの外径を決定
する。また、ガスケット１によって形成されるプラスチ
ックレンズの表裏のレンズ面の形状は、ガスケット１に
組付けられる上型及び下型のモールド6,7のそれぞれの
キャビティ側の表面によって決定される。また突起帯３
の幅（高さ方向の寸法）h1は、成型レンズの処方によっ
て異なるように設計されており、この幅h1によって成型
レンズの周縁部が決定される。As shown in FIG. 5, the upper mold 6 is inserted into the gasket 1 having the above-mentioned shape from the upper end opening of the tubular body 2, and the lower mold 7 is inserted from the lower end opening thereof to be installed. A cavity 8 for forming a lens is formed. Specifically, the cavity 8 for forming the lens has the lower surface of the peripheral edge portion 6a of the circular upper mold 6 placed on the upper surface 3a of the ring-shaped projection band 3 and the peripheral edge portion 7a of the circular lower mold 7 on the lower surface 3b. It is formed by placing the upper surface of the above and placing the protruding band 3 between the upper and lower molds 6 and 7 to form a closed space. In addition, the diameters of the upper mold and the lower mold are manufactured in consideration of the peripheral width to be placed on the protrusion band 3 in advance. The inner diameter of the protruding band 3 is a size corresponding to the outer diameter of the plastic lens to be molded. That is, the inner diameter of the protrusion band 3 determines the outer diameter of the plastic lens. The shape of the front and back lens surfaces of the plastic lens formed by the gasket 1 is determined by the cavity-side surfaces of the upper and lower molds 6 and 7 assembled in the gasket 1. Moreover, the protrusion band 3
The width (dimension in the height direction) h 1 is designed to be different depending on the prescription of the molded lens, and the peripheral edge of the molded lens is determined by this width h 1 .
リング状突起体３は、モノマー注入口部５の出口部と連
通する部分（モノマー注入口部連通部3c）に切欠きが成
されている。したがって、ガスケット１によって成型す
るレンズが弱度のプラスレンズのような場合には、その
レンズの周縁厚が薄いため、従来、ガスケット１の筒状
体２の内壁面に設けられる内壁面側注入口の形成が非常
に困難であったが、上述のようにモノマー注入口部５と
連通する箇所であるガスケット１の突起帯部分3cを切り
欠いているので、処方レンズの周縁厚に影響されること
がない。The ring-shaped protrusion 3 has a notch formed in a portion (monomer injection port communication portion 3c) communicating with the outlet of the monomer injection port 5. Therefore, in the case where the lens molded by the gasket 1 is a weak plus lens, since the peripheral thickness of the lens is thin, the inner wall surface side injection port conventionally provided on the inner wall surface of the tubular body 2 of the gasket 1 is used. Was extremely difficult to form, but the protrusion band portion 3c of the gasket 1 which is a portion communicating with the monomer injection port 5 is cut out as described above, so that it is affected by the peripheral thickness of the prescription lens. There is no.
次にガスケット１の筒状体２の形状を詳しく説明する。
筒状体２の高さh2は、上下のモールド6,7で突起帯３を
狭持した設置状態の高さよりも大きくなるように設計さ
れている。また、筒状体２の内径は、各モールド6,7の
径と実質的に同一である。従って、前述の如くガスケッ
ト１の筒状体２に上型及び下型の各モールド6,7を挿入
して嵌合せしめ、ガスケット１を形成する樹脂素材の弾
性力により筒状体２の内壁面がこれらのモールド6,7の
周縁端を狭持するようにモールド6,7は組み付けられ
る。かかる構成によれば、レンズモノマーの重合時に熱
収縮が生じてもモールド6,7がガスケット１の筒状体２
にぴったりと嵌合された状態に保持されるため、従来の
ようにモールド6,7とガスケット１とを固定するバネ等
の特別な固定手段が不用となる。Next, the shape of the tubular body 2 of the gasket 1 will be described in detail.
The height h 2 of the cylindrical body 2 is designed to be larger than the height in the installed state in which the protruding bands 3 are sandwiched between the upper and lower molds 6 and 7. The inner diameter of the tubular body 2 is substantially the same as the diameter of each of the molds 6 and 7. Therefore, as described above, the upper mold 6 and the lower mold 6 are inserted into and fitted into the tubular body 2 of the gasket 1, and the inner wall surface of the tubular body 2 is reinforced by the elastic force of the resin material forming the gasket 1. The molds 6 and 7 are assembled so that they sandwich the peripheral edges of these molds 6 and 7. According to this structure, the molds 6 and 7 are formed into the tubular body 2 of the gasket 1 even if heat shrinkage occurs during polymerization of the lens monomer.
Since it is held in a state in which the molds 6 and 7 and the gasket 1 are closely fitted to each other, a special fixing means such as a spring for fixing the molds 6 and 7 and the gasket 1 is unnecessary.
また、第３図に示すように、筒状体２の内壁面2aには上
部と下部の各位置にそれぞれ上下２つのテーパー部9,1
0,11,12が形成されている。テーパー部9,10の内側角部9
a,10aには、それぞれ所定の幅で面取りが施されてい
る。これは、上下のモールド6,7を挿入し易くすると共
に、角部がモールド6,7に接触して磨耗したり、欠けた
りした場合に、その異物をキャビティ８の内部に持ち込
まないためのレンズ成型上の目的と、ガスケット成型時
に射出成形金型からの抜けを良くするための製造上の目
的とを達成するためのものである。In addition, as shown in FIG. 3, the inner wall surface 2a of the tubular body 2 has two taper parts 9,1 at the upper and lower positions, respectively.
0, 11, and 12 are formed. Inside corners 9 of the tapered parts 9 and 10
The a and 10a are each chamfered with a predetermined width. This is a lens for facilitating the insertion of the upper and lower molds 6 and 7 and for preventing the foreign matter from being brought into the cavity 8 when the corners contact the molds 6 and 7 and are worn or chipped. The purpose is to achieve the purpose of molding and the purpose of manufacture for improving the removal from the injection mold during the molding of the gasket.
次に、第１図乃至第４図を参照してモノマー注入口部５
について説明する。Next, referring to FIGS. 1 to 4, the monomer injection port 5
Will be described.
注入口部５は、第２図に示すように、その出口部が突起
帯３の切欠き部3c（前記連通部3cと同じもの）とつなが
るように断面が台形状となっており、筒状体２の側の出
口部に移るに従って内部空間が狭くなり、筒状体２の外
壁面2bから内壁面2aに通じる前述した出口部としての前
記注入孔5bが形成されている。モノマー注入口部５の注
入口5aは第４図では長方形状となっているが、その形状
は特に限定されず、図示されないモノマー注入装置のノ
ズル形状に対応したものであればよい。As shown in FIG. 2, the inlet part 5 has a trapezoidal cross section so that its outlet part is connected to the cutout part 3c of the protruding band 3 (the same as the communication part 3c). The inner space becomes narrower as it moves to the outlet portion on the body 2 side, and the injection hole 5b as the above-described outlet portion that communicates from the outer wall surface 2b of the tubular body 2 to the inner wall surface 2a is formed. The injection port 5a of the monomer injection port portion 5 has a rectangular shape in FIG. 4, but its shape is not particularly limited as long as it corresponds to the nozzle shape of a monomer injection device (not shown).
また、モノマー注入口部５の壁部の厚みＡは、筒状体２
の壁部の最大厚みＢに比較して約半分程度となってお
り、相対的に薄く形成されている（第３図参照）。その
理由は、レンズモノマーの重合時の収縮作用に伴う圧力
を受けたときモノマー注入口部５が原因となって筒状体
２が変形するのを防止するためである。すなわち、モノ
マー注入口部５はモノマーが注入口5aより注入され、成
形型が組付けられれば、その役目は終り、レンズ成型後
の離型時には取り外される。注入口部５は、レンズ成型
時には元来不要なものであり、注入口部５が大きく且つ
強固に形成されていると、筒状体２に負担をかけ、特に
重合時のモールド注形型の加熱により筒状体２を変形さ
せるおそれがあり、成型レンズの光学歪み等の原因にな
る。そこで、筒状体２が変形したときモノマー注入口部
５がこの変形に追従し、注入口部５と筒状体２の結合部
に応力がかからないようにすることが望ましい。そこで
本実施例では、モノマー注入口部５の成型厚みＡを筒状
体２の厚みＢよりも薄くすることによって重合収縮に対
応できる構造を有したガスケット１を形成している。In addition, the thickness A of the wall of the monomer injection port 5 is equal to that of the tubular body 2.
The wall thickness is about half of the maximum thickness B of the wall, and is relatively thin (see FIG. 3). The reason is to prevent the cylindrical body 2 from being deformed due to the monomer injection port portion 5 when receiving the pressure due to the contraction action during the polymerization of the lens monomer. That is, when the monomer is injected from the injection port 5a and the molding die is assembled, the role of the monomer injection port portion 5 is finished, and the monomer injection port portion 5 is removed at the time of releasing from the lens after molding. The injection port portion 5 is originally unnecessary when molding a lens, and if the injection port portion 5 is large and strong, it imposes a burden on the tubular body 2, especially when molding the mold casting mold during polymerization. There is a possibility that the tubular body 2 may be deformed by heating, which causes optical distortion of the molded lens. Therefore, when the cylindrical body 2 is deformed, it is desirable that the monomer injection port portion 5 follows this deformation so that no stress is applied to the joint portion between the injection port portion 5 and the cylindrical body 2. In view of this, in this embodiment, the gasket 1 having a structure capable of coping with polymerization shrinkage is formed by making the molding thickness A of the monomer injection port 5 smaller than the thickness B of the tubular body 2.
次に、前記ガスケット１の使用方法及び使用時の作用を
説明する。Next, a method of using the gasket 1 and an operation during use will be described.
ガスケット１のリング状突起帯３の下面3bに下型モール
ド７の周縁部7aの上面が当接した状態となるように下型
モールド７がガスケット１の筒状体２に嵌合される。ま
た、リング状突起部３の上面3aに上型モールド６の周縁
部6aの下面が当接した状態となるようにガスケット１の
筒状体２に上型モールド６が嵌合される。その後、注入
口部５の注入口5aが上を向くようにガスケット１を傾斜
させて設置する。この状態でモノマー注入口部５からモ
ノマーを自重による流動作用によって注入する。注入口
5aから注入されたモノマーは、注入口部５の出口部であ
る注入孔5bを経てキャビティ８内に充填される。ガスケ
ット１と上型及び下型のモールド6,7によって形成され
るレンズ成型用キャビティ８は、ガスケット１とモール
ド6,7が密着固定の状態で嵌合しており、注入孔5bのみ
を介して外部と通じた密閉空間として形成されている。
そのため、ガスケット１とモールド6,7との嵌合部のシ
ール性は高く、キャビティ８内に充填されたモノマーが
前記嵌合部を通して外部に漏れることはない。The lower mold 7 is fitted to the tubular body 2 of the gasket 1 so that the lower surface 3b of the ring-shaped projection band 3 of the gasket 1 is in contact with the upper surface of the peripheral edge 7a of the lower mold 7. Further, the upper mold 6 is fitted into the tubular body 2 of the gasket 1 such that the upper surface 3a of the ring-shaped protrusion 3 is in contact with the lower surface of the peripheral edge 6a of the upper mold 6. After that, the gasket 1 is installed so as to be inclined so that the injection port 5a of the injection port portion 5 faces upward. In this state, the monomer is injected from the monomer injection port portion 5 by the flow action by its own weight. Inlet
The monomer injected from 5a is filled in the cavity 8 through the injection hole 5b which is the outlet of the injection port 5. The lens molding cavity 8 formed by the gasket 1 and the upper and lower molds 6 and 7 is fitted with the gasket 1 and the molds 6 and 7 in close contact with each other, and only through the injection hole 5b. It is formed as a closed space that communicates with the outside.
Therefore, the sealability of the fitting portion between the gasket 1 and the molds 6 and 7 is high, and the monomer filled in the cavity 8 does not leak to the outside through the fitting portion.
プラスチックレンズの成型が終了した後、ガスケット１
は破って除去され、使捨て部材として使用される。この
場合において、モノマー注入口部５が薄肉で形成されて
いるため除去が容易である。After molding the plastic lens, gasket 1
Is torn and removed and used as a disposable member. In this case, since the monomer injection port 5 is formed thin, it is easy to remove.
なお、使用される前記モノマーの材料は、例えばジエチ
レングリコールビスアリルカーボネイトである。The monomer material used is, for example, diethylene glycol bisallyl carbonate.
以上の説明で明らかなように本考案によれば、軸方向の
寸法が比較的大きいガスケット筒状体とこれにぴったり
と嵌合する上型及び下型のモールドとでキャビティを形
成し、筒状体の外壁面にキャビティに通じるモノマー注
入口部を形成するようにしたため、全体形状が簡素とな
って取易いが容易であり、キャビティ形成時において仮
止めすることなく上下のモールドを筒状体に密着固定状
態にて取り付けることができるモノマー注入工程の自動
化を容易に達成できる。また、ガスケット筒状体とモノ
マー注入口部が一体的に形成されていても、注入口部の
壁厚は薄く形成されているため、熱重合時い生じる応力
や熱変形に関し筒状体は注入口部の影響を受けず、歪み
精度及び成型精度の良い注型ガスケットを実現できる。
更にモノマー注入口部の壁厚を薄くしたため、使捨てさ
れる注型ガスケットを除去する際において容易に取り除
くことができる。As is clear from the above description, according to the present invention, a cavity is formed by a gasket tubular body having a relatively large axial dimension and an upper mold and a lower mold that are fitted exactly to the gasket, thereby forming a tubular shape. Since the monomer injection port that leads to the cavity is formed on the outer wall surface of the body, the overall shape is simple and easy to take, but it is easy to take and the upper and lower molds are made into a tubular body without temporary fixing when forming the cavity. It is possible to easily achieve automation of the monomer injection process that can be attached in a tightly fixed state. Even if the gasket tubular body and the monomer injection port are integrally formed, since the wall thickness of the injection port is thin, the tubular body is injected with respect to stress and thermal deformation generated during thermal polymerization. It is possible to realize a casting gasket with good distortion accuracy and molding accuracy without being affected by the inlet portion.
Further, since the wall thickness of the monomer injection port is made thin, it can be easily removed when the cast gasket to be discarded is removed.
第１図は本考案のガスケットの一実施例を示す平面図、
第２図は第１図中のII-II線断面図、第３図は第２図の
部分拡大断面図、第４図は第１図の右側面図、第５図は
第１図のガスケットを使用してプラスチックレンズを成
型するときの状態を示す縦断面図、第６図は従来のレン
ズ注型を示す縦断面図、第７図は従来のレンズ注型を示
す斜視図である。 〔符号の説明〕 １……ガスケット ２……筒状体 ３……リング状突起帯 3c……切欠き ５……モノマー注入口部 5a……注入口 5b……注入孔 ６……上型モールド ７……下型モールド ８……キャビティFIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the gasket of the present invention,
2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of FIG. 2, FIG. 4 is a right side view of FIG. 1, and FIG. 5 is a gasket of FIG. FIG. 6 is a vertical sectional view showing a state when a plastic lens is molded by using, FIG. 6 is a vertical sectional view showing a conventional lens casting, and FIG. 7 is a perspective view showing a conventional lens casting. [Explanation of symbols] 1 ... Gasket 2 ... Cylindrical body 3 ... Ring-shaped projection band 3c ... Notch 5 ... Monomer injection port 5a ... Injection port 5b ... Injection hole 6 ... Upper mold 7 ... Lower mold 8 ... Cavity
Claims (1)
ング状突起帯を有し、この突起帯の上面及び下面はそれ
ぞれ上型モールドの周縁下面及び下型モールドの周縁上
面が当接可能に形成され、前記筒状体の内周面で前記２
つのモールドを挟持可能に形成すると共に前記リング状
突起帯の一部に切欠き部が形成され、この切欠き部に隣
接する前記筒状体の外周面側に注入口を有し且つ前記筒
状体の厚みより薄い成型厚みを有するモノマー注入口部
が形成され、このモノマー注入口部と前記切欠き部とを
前記筒状体に形成された注入孔を介して連通したことを
特徴とするプラスチックレンズ注型ガスケット。1. An inner wall surface of a cylindrical body is provided with a ring-shaped projection band along its circumferential direction, and the upper surface and the lower surface of the projection band are the lower peripheral edge surface of the upper mold and the peripheral upper surface of the lower mold, respectively. The inner peripheral surface of the tubular body is formed so as to be able to come into contact with
And a notch formed in a part of the ring-shaped projection band and having an injection port on the outer peripheral surface side of the tubular body adjacent to the notch and having the tubular shape. A plastic is characterized in that a monomer injection port portion having a molding thickness smaller than the body thickness is formed, and the monomer injection port portion and the cutout portion are communicated with each other through an injection hole formed in the tubular body. Lens casting gasket.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825989U JPH0639951Y2 (en) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Plastic lens casting gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825989U JPH0639951Y2 (en) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Plastic lens casting gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326517U JPH0326517U (en) | 1991-03-18 |
| JPH0639951Y2 true JPH0639951Y2 (en) | 1994-10-19 |
Family
ID=31637882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8825989U Expired - Lifetime JPH0639951Y2 (en) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Plastic lens casting gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639951Y2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084728A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-16 | Hoya Corporation | Process for producing optical member, process for producing plastic lens, gasket for plastic lens molding, and jig for monomer injection |
| US7344370B2 (en) | 2003-01-14 | 2008-03-18 | Hoya Corporation | Device and method for assembling mold for forming plastic lens |
| US7842203B2 (en) | 2003-10-31 | 2010-11-30 | Hoya Corporation | Gasket for molding plastic lens |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3522695B2 (en) * | 2001-01-12 | 2004-04-26 | 輝夫 中上 | Fastening structure for locking and washer for the fastening structure |
| JP2009234111A (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Hoya Corp | Lens forming gasket, lens forming device, and lens forming method |
| WO2010098466A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Hoya株式会社 | Mold and method for producing plastic lens |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP8825989U patent/JPH0639951Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084728A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-16 | Hoya Corporation | Process for producing optical member, process for producing plastic lens, gasket for plastic lens molding, and jig for monomer injection |
| US7344370B2 (en) | 2003-01-14 | 2008-03-18 | Hoya Corporation | Device and method for assembling mold for forming plastic lens |
| US7694404B2 (en) | 2003-01-14 | 2010-04-13 | Hoya Corporation | Method for assembling mold for forming plastic lens |
| US7842203B2 (en) | 2003-10-31 | 2010-11-30 | Hoya Corporation | Gasket for molding plastic lens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326517U (en) | 1991-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5089201A (en) | Method for preparing elastic roller | |
| CA1092307A (en) | Lens-casting cell | |
| JPH0639951Y2 (en) | Plastic lens casting gasket | |
| JPH031127B2 (en) | ||
| US5085568A (en) | Pour head seal assembly for a mold for forming composite articles | |
| US20040191353A1 (en) | Forming mold for contact lens, and method of manufacturing contact lens by using the forming mold | |
| JP2010505668A (en) | Syringe body | |
| WO2010098466A1 (en) | Mold and method for producing plastic lens | |
| JPH03231814A (en) | Manufacture of plastic lens and casting gasket for plastic lens | |
| JPH077969Y2 (en) | Infusion device | |
| JPH0331538Y2 (en) | ||
| JPH0518107Y2 (en) | ||
| US20070071844A1 (en) | Gasket for molding plastic lens | |
| JPH0339218A (en) | Mold for molding of plastic lens | |
| JPS6051408B2 (en) | Hose mouth shaping method | |
| JPS6317468Y2 (en) | ||
| JP2003071874A (en) | Mold for injection-molding resin product having almost annular plate-shaped or almost disc-shaped thin-walled part and injection molding method | |
| CN213617889U (en) | Rubber ring for manufacturing polarized lens | |
| JPS5940189Y2 (en) | Plastic lens mold | |
| JPH05237867A (en) | Mold device | |
| JP4226992B2 (en) | Plastic lens molding gasket for spectacles, plastic lens molding mold for spectacles, and manufacturing method of plastic lens for spectacles | |
| JPS59129136A (en) | Mold for compression molding of tire for caster | |
| JP2004299289A (en) | Mold for molding plastic lens | |
| JPS6223489Y2 (en) | ||
| JPS62167013A (en) | Mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |