JPH0639868A - 透明樹脂成形品のブルーイング方法 - Google Patents
透明樹脂成形品のブルーイング方法Info
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- JPH0639868A JPH0639868A JP21822692A JP21822692A JPH0639868A JP H0639868 A JPH0639868 A JP H0639868A JP 21822692 A JP21822692 A JP 21822692A JP 21822692 A JP21822692 A JP 21822692A JP H0639868 A JPH0639868 A JP H0639868A
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- molded product
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- transparent resin
- bluing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形の前工程にてブルー顔料の混入を伴うこ
となく、しかも、製品当たり適正量のブルー顔料を混入
して歩留りよくブルーイングされた透明樹脂成形品の成
形を行う。 【構成】 投入工程１に搬入された液体帯電防止剤とブ
ルー系の液体顔料とは、混合工程２において液体顔料を
液体帯電防止剤に対して１０％の割合で混合した後、１
ショット毎に予め設定されている量をもって、着色剤注
入機構部１１から加熱シリンダスクリュー１０内に注入
され、該加熱シリンダスクリュー１０内で熔融する樹脂
に混合された後、金型４内に射出される。したがって、
金型４の冷却が行われた後、取り出される成形品にあっ
ては、ブルー系の顔料の混入によるブルーイング効果を
得ることができる。
となく、しかも、製品当たり適正量のブルー顔料を混入
して歩留りよくブルーイングされた透明樹脂成形品の成
形を行う。 【構成】 投入工程１に搬入された液体帯電防止剤とブ
ルー系の液体顔料とは、混合工程２において液体顔料を
液体帯電防止剤に対して１０％の割合で混合した後、１
ショット毎に予め設定されている量をもって、着色剤注
入機構部１１から加熱シリンダスクリュー１０内に注入
され、該加熱シリンダスクリュー１０内で熔融する樹脂
に混合された後、金型４内に射出される。したがって、
金型４の冷却が行われた後、取り出される成形品にあっ
ては、ブルー系の顔料の混入によるブルーイング効果を
得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明樹脂成形品のブル
ーイング方法に関する。
ーイング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日においては、衣料品等の収納に用い
られる収納ボックスのように、ＰＰで成形され外部から
収納物を視認し得る透明樹脂成形品が多用されるに至っ
ている。この透明樹脂成形品の成形に際しては、所謂ブ
ルーイングと称されるように、微少量のブルー系顔料を
成形品に混入し、これにより外見上の清涼感を増加させ
る手法が用いられている。このブルーイングに際して
は、予めＰＰ原料に微量のブルー顔料を添加し、押出機
で混練してペレットを製造し、そのペレットを使用し
て、成形機を用いて成形品を成形する。これにより、成
形品には所定量のブルー顔料が混入され、外見上の清涼
感を向上させることができる。
られる収納ボックスのように、ＰＰで成形され外部から
収納物を視認し得る透明樹脂成形品が多用されるに至っ
ている。この透明樹脂成形品の成形に際しては、所謂ブ
ルーイングと称されるように、微少量のブルー系顔料を
成形品に混入し、これにより外見上の清涼感を増加させ
る手法が用いられている。このブルーイングに際して
は、予めＰＰ原料に微量のブルー顔料を添加し、押出機
で混練してペレットを製造し、そのペレットを使用し
て、成形機を用いて成形品を成形する。これにより、成
形品には所定量のブルー顔料が混入され、外見上の清涼
感を向上させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来におい
て、ブルーイングを行う際には、成形前にブルー顔料の
練り込みを行う必要がある。しかも、ブルーイングを行
う際には、製品の肉厚に応じてブルー顔料の製品当たり
の含有量を変更しなければならないことから、成形され
る製品ごとにブルー顔料の混合量を変更して、顔料の混
練を行わなければならず、ブルーイングを行う際の工程
が煩雑となってしまう。
て、ブルーイングを行う際には、成形前にブルー顔料の
練り込みを行う必要がある。しかも、ブルーイングを行
う際には、製品の肉厚に応じてブルー顔料の製品当たり
の含有量を変更しなければならないことから、成形され
る製品ごとにブルー顔料の混合量を変更して、顔料の混
練を行わなければならず、ブルーイングを行う際の工程
が煩雑となってしまう。
【０００４】また、前記ペレットを製造する工程におい
て、使用する顔料は極く微量であり、製造ロッド毎、着
色度合のフレが大きく、一定の品質を維持することが非
常に困難である。すなわち、ブルーイングに必要な顔料
は１個の製品に対して微少量であることから、ブルー顔
料が過剰に混入されていた場合には、却って清涼感が阻
害された製品が成形され、ブルー顔料が過少に混入され
た場合には、所要の清涼感が得られない製品が成形され
てしまい、製品の歩留りが低下しているのが実情であっ
た。
て、使用する顔料は極く微量であり、製造ロッド毎、着
色度合のフレが大きく、一定の品質を維持することが非
常に困難である。すなわち、ブルーイングに必要な顔料
は１個の製品に対して微少量であることから、ブルー顔
料が過剰に混入されていた場合には、却って清涼感が阻
害された製品が成形され、ブルー顔料が過少に混入され
た場合には、所要の清涼感が得られない製品が成形され
てしまい、製品の歩留りが低下しているのが実情であっ
た。
【０００５】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、成形の前工程にてブルー顔料の混
入を伴うことなく、しかも、製品当たり適正量のブルー
顔料を混入して歩留りよくブルーイングされた透明樹脂
成形品の成形を行うことができる透明樹脂成形品のブル
ーイング方法を提供することを目的とするものである。
なされたものであり、成形の前工程にてブルー顔料の混
入を伴うことなく、しかも、製品当たり適正量のブルー
顔料を混入して歩留りよくブルーイングされた透明樹脂
成形品の成形を行うことができる透明樹脂成形品のブル
ーイング方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明にあっては、ブルー系液体顔料を、透明樹脂成形
品の成形時にインジェクショク成形機の着色剤注入機構
を介して成形品に注入するように構成され、前記液体顔
料は、９５〜９７重量％の界面活性剤と、３〜５重量％
の顔料とからなる。また、前記顔料は、無機系の群青系
色素であり、この無機系の群青色素を含む液体顔料を、
透明樹脂成形品の成形時にインジェクショク成形機の着
色剤注入機構を介して成形品に注入するように構成され
ている。さらに、液状の帯電防止剤に前記液体顔料を混
合して混合液を生成し、該混合液を成形時に成形品内へ
注入し、前記混合液は、帯電防止剤に対して、液体顔料
を５〜１５重量％混合するように構成され、この混合液
を、成形品に対して０．１〜０．５重量％注入するよう
に構成されている。
本発明にあっては、ブルー系液体顔料を、透明樹脂成形
品の成形時にインジェクショク成形機の着色剤注入機構
を介して成形品に注入するように構成され、前記液体顔
料は、９５〜９７重量％の界面活性剤と、３〜５重量％
の顔料とからなる。また、前記顔料は、無機系の群青系
色素であり、この無機系の群青色素を含む液体顔料を、
透明樹脂成形品の成形時にインジェクショク成形機の着
色剤注入機構を介して成形品に注入するように構成され
ている。さらに、液状の帯電防止剤に前記液体顔料を混
合して混合液を生成し、該混合液を成形時に成形品内へ
注入し、前記混合液は、帯電防止剤に対して、液体顔料
を５〜１５重量％混合するように構成され、この混合液
を、成形品に対して０．１〜０．５重量％注入するよう
に構成されている。
【０００７】
【作用】前記構成において、液体顔料は、樹脂成形品の
成形時に１ショットごとにインジェクショク成形機の着
色剤注入機構を介して成形時に成形品へ注入されること
から、予め成形用の樹脂に顔料を練り込んだり、ブレン
ドする必要はない。また、成形機の着色剤注入機構にあ
っては一般に、樹脂内への注入量を調整可能であること
から、注入機構の注入量調整により、注入量を適宜設定
すれば、製品の肉厚に応じて、適正量の顔料注入が可能
となり、ここで前記顔料が、無機系の群青系色素である
場合には、ブルーイング効果が顕著となる。
成形時に１ショットごとにインジェクショク成形機の着
色剤注入機構を介して成形時に成形品へ注入されること
から、予め成形用の樹脂に顔料を練り込んだり、ブレン
ドする必要はない。また、成形機の着色剤注入機構にあ
っては一般に、樹脂内への注入量を調整可能であること
から、注入機構の注入量調整により、注入量を適宜設定
すれば、製品の肉厚に応じて、適正量の顔料注入が可能
となり、ここで前記顔料が、無機系の群青系色素である
場合には、ブルーイング効果が顕著となる。
【０００８】また、液状の帯電防止剤に顔料を混合して
混合液を生成し、該混合液を成形時に成形品内へ注入す
ることにより、微少量の顔料が製品全体に均等に混入さ
れ、むらなく製品全体に均一なブルーイング効果が生ず
る。なお、前記混合液は、帯電防止剤に対して液体顔料
を５〜１５重量％混合したものであり、この混合液を、
成形品に対して０．１〜０．５重量％注入する構成によ
れば、ブルーイング効果が最も適正に発揮される。
混合液を生成し、該混合液を成形時に成形品内へ注入す
ることにより、微少量の顔料が製品全体に均等に混入さ
れ、むらなく製品全体に均一なブルーイング効果が生ず
る。なお、前記混合液は、帯電防止剤に対して液体顔料
を５〜１５重量％混合したものであり、この混合液を、
成形品に対して０．１〜０．５重量％注入する構成によ
れば、ブルーイング効果が最も適正に発揮される。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明にかかる樹脂製造方法を適用
した実施例の工程を示す工程図であり、本実施例は、投
入工程１、混合工程２、及び注入工程３で構成されてい
る。投入工程１には、所定量（例えば１８リットル）ず
つ容器内に収容された液体帯電防止剤とブルー系の液体
顔料とが用意されており、この投入工程１に用意されて
いる液体帯電防止剤とブルー系の液体顔料とは、次の混
合工程２にて所定の比率をもって混合される。
した実施例の工程を示す工程図であり、本実施例は、投
入工程１、混合工程２、及び注入工程３で構成されてい
る。投入工程１には、所定量（例えば１８リットル）ず
つ容器内に収容された液体帯電防止剤とブルー系の液体
顔料とが用意されており、この投入工程１に用意されて
いる液体帯電防止剤とブルー系の液体顔料とは、次の混
合工程２にて所定の比率をもって混合される。
【００１０】一方、注入工程３には、射出成形機７が配
置されている。該射出成形機７は、所定の樹脂成形品、
例えば衣類収納容器を成形し得る固定側５および可動側
６とで構成された金型４と、該金型４内に樹脂を注入す
る樹脂注入部９とが設けられている。また、該樹脂注入
部９は、加熱シリンダスクリュー１０、該加熱シリンダ
スクリュー１０内に供給される粒状の樹脂原料を収容す
るホッパー８が設けられており、該ホッパー８と加熱シ
リンダスクリュー１０間には着色剤注入機構部１１が設
けられている。該着色剤注入機構部１１は公知の構造で
あって、前記混合液を、予め設定されている量をもって
１ショットごとに加熱シリンダスクリュー１０に供給し
得る機構を有している。
置されている。該射出成形機７は、所定の樹脂成形品、
例えば衣類収納容器を成形し得る固定側５および可動側
６とで構成された金型４と、該金型４内に樹脂を注入す
る樹脂注入部９とが設けられている。また、該樹脂注入
部９は、加熱シリンダスクリュー１０、該加熱シリンダ
スクリュー１０内に供給される粒状の樹脂原料を収容す
るホッパー８が設けられており、該ホッパー８と加熱シ
リンダスクリュー１０間には着色剤注入機構部１１が設
けられている。該着色剤注入機構部１１は公知の構造で
あって、前記混合液を、予め設定されている量をもって
１ショットごとに加熱シリンダスクリュー１０に供給し
得る機構を有している。
【００１１】以上の構成にかかる本実施例において、投
入工程１に搬入された１８リットル入りの液体帯電防止
剤とブルー系の液体顔料とは、混合工程２において液体
顔料が液体帯電防止剤に対して１０％の割合で混合され
た後、この混合液は、１ショット毎に予め設定されてい
る量をもって、着色剤注入機構部１１から加熱シリンダ
スクリュー１０内に注入され、該加熱シリンダスクリュ
ー１０内で熔融する樹脂に混合された後、金型４内に射
出される。
入工程１に搬入された１８リットル入りの液体帯電防止
剤とブルー系の液体顔料とは、混合工程２において液体
顔料が液体帯電防止剤に対して１０％の割合で混合され
た後、この混合液は、１ショット毎に予め設定されてい
る量をもって、着色剤注入機構部１１から加熱シリンダ
スクリュー１０内に注入され、該加熱シリンダスクリュ
ー１０内で熔融する樹脂に混合された後、金型４内に射
出される。
【００１２】したがって、金型４の冷却が行われた後、
取り出される成形品にあっては、顔料とともに帯電防止
剤が混入されていることから、帯電防止効果を得ること
ができるのみならずブルー系の顔料の混入によるブルー
イング効果を得ることができる。すなわち、このように
着色剤注入機構部１１から、ブルー系の顔料が混入され
た混合液を注入することにより、ブルーイング効果を有
する製品を成形し得ることから、成形前にブルー系顔料
の練り込み、あるいは混合を目的としたブレンドを行う
必要はない。
取り出される成形品にあっては、顔料とともに帯電防止
剤が混入されていることから、帯電防止効果を得ること
ができるのみならずブルー系の顔料の混入によるブルー
イング効果を得ることができる。すなわち、このように
着色剤注入機構部１１から、ブルー系の顔料が混入され
た混合液を注入することにより、ブルーイング効果を有
する製品を成形し得ることから、成形前にブルー系顔料
の練り込み、あるいは混合を目的としたブレンドを行う
必要はない。
【００１３】また、透明樹脂成形品は、大きさや用途に
より肉厚が１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さを有するが、
着色剤注入機構部１１を調整して、前記混合液の注入量
を設定変更すれば、当該製品において所要のブルーイン
グ効果が得られるに適正量の顔料注入が可能となる。し
たがって、ブルーイング効果を有する成形品の成形効率
を高めることができるとともに、同成形品の製造コスト
を低下させることができる。しかも、前記混合液におい
て、液体顔料は１０倍に希釈されて、製品に注入される
ことから注入量の計量精度が高まり、また、微少量の顔
料がが製品全体に均等に行き渡り、製品各部において均
等なブルーイング効果を得ることができる。
より肉厚が１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さを有するが、
着色剤注入機構部１１を調整して、前記混合液の注入量
を設定変更すれば、当該製品において所要のブルーイン
グ効果が得られるに適正量の顔料注入が可能となる。し
たがって、ブルーイング効果を有する成形品の成形効率
を高めることができるとともに、同成形品の製造コスト
を低下させることができる。しかも、前記混合液におい
て、液体顔料は１０倍に希釈されて、製品に注入される
ことから注入量の計量精度が高まり、また、微少量の顔
料がが製品全体に均等に行き渡り、製品各部において均
等なブルーイング効果を得ることができる。
【００１４】実施例１ 次に、本発明者が実際に行ったより具体的な実施例につ
いて述べる。この実施例においては、９７重量％の界面
活性剤と３重量％の顔料とが配合された液体顔料を用い
た。なお、顔料は無機系の群青系色素である。また、液
体帯電防止剤は、ポリオキシエチレンアルキルアミンを
用いた。そして、混合工程２では、帯電防止剤と液体顔
料とを１０：１の割合でポンプにて混合した。
いて述べる。この実施例においては、９７重量％の界面
活性剤と３重量％の顔料とが配合された液体顔料を用い
た。なお、顔料は無機系の群青系色素である。また、液
体帯電防止剤は、ポリオキシエチレンアルキルアミンを
用いた。そして、混合工程２では、帯電防止剤と液体顔
料とを１０：１の割合でポンプにて混合した。
【００１５】また、金型４としては、衣料品等の収納に
用いられる肉厚が１．７ｍｍの収納ボックスを成形し得
るキャビティを有するものを使用し、着色剤注入機構部
１１としては（株）シスコ・ノボシステムを用い、樹脂
注入部９からＰＰ原料とともに、製品に対して０．３重
量％の前記混合液を注入した。その結果、製品は各部に
おいて透明度が均一なブルーイング効果が得られ、帯電
防止効果も全体に亙って均一であった。
用いられる肉厚が１．７ｍｍの収納ボックスを成形し得
るキャビティを有するものを使用し、着色剤注入機構部
１１としては（株）シスコ・ノボシステムを用い、樹脂
注入部９からＰＰ原料とともに、製品に対して０．３重
量％の前記混合液を注入した。その結果、製品は各部に
おいて透明度が均一なブルーイング効果が得られ、帯電
防止効果も全体に亙って均一であった。
【００１６】実施例２ この実施例２においては、前述した実施例１と同一の液
体顔料と液体帯電防止剤および着色剤注入機構部１１と
を用いたが、金型４としては、肉厚が２．７ｍｍの収納
ボックスを成形し得るキャビティを有するものを使用し
た。そして、１ショットごとに、製品に対して０．２重
量％の前記混合液を注入した。その結果、製品は透明度
が均一なブルーイング効果及び帯電防止効果が得られ
た。つまり、この実施例２のように製品の肉厚が厚い場
合には、製品に対する混合液の配合率を低下させること
により、過剰なブルー顔料の混入に起因する透明感の低
下が防止されて、適正なブルーイング効果が得られた。
よって、混合液の配合比率を変更させずとも、混合液の
注入量を製品の肉厚に応じて変更すれば、適正なブルー
イング効果が得られることが判明した。
体顔料と液体帯電防止剤および着色剤注入機構部１１と
を用いたが、金型４としては、肉厚が２．７ｍｍの収納
ボックスを成形し得るキャビティを有するものを使用し
た。そして、１ショットごとに、製品に対して０．２重
量％の前記混合液を注入した。その結果、製品は透明度
が均一なブルーイング効果及び帯電防止効果が得られ
た。つまり、この実施例２のように製品の肉厚が厚い場
合には、製品に対する混合液の配合率を低下させること
により、過剰なブルー顔料の混入に起因する透明感の低
下が防止されて、適正なブルーイング効果が得られた。
よって、混合液の配合比率を変更させずとも、混合液の
注入量を製品の肉厚に応じて変更すれば、適正なブルー
イング効果が得られることが判明した。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ブルー系
液体顔料を、透明樹脂成形品の成形時にインジェクショ
ク成形機の着色剤注入機構を介して成形品に注入するよ
うにした。よって、透明樹脂成形品にブルーイング効果
を付加する際に、成形前にブルー系の顔料を練り込んだ
り、あるいはブレンドする必要がなく、また、製品の肉
厚に応じてブルー顔料の製品当たりの含有量を変更する
ことも自在となり、よって、ブルーイングを行う際の工
程の簡略化を図ることができる。
液体顔料を、透明樹脂成形品の成形時にインジェクショ
ク成形機の着色剤注入機構を介して成形品に注入するよ
うにした。よって、透明樹脂成形品にブルーイング効果
を付加する際に、成形前にブルー系の顔料を練り込んだ
り、あるいはブレンドする必要がなく、また、製品の肉
厚に応じてブルー顔料の製品当たりの含有量を変更する
ことも自在となり、よって、ブルーイングを行う際の工
程の簡略化を図ることができる。
【００１８】また、製品当たりのブルー原料の混入量が
各製品ごとに均一となることから、ブルー顔料が過剰に
混入されて透明感が阻害された製品や、ブルー顔料が過
少に混入されて所要の清涼感が得られない製品が成形さ
れてしまうことがなく、各製品ごとに適正なブルーイン
グ効果が得られ、製品の歩留りを向上させることができ
る。また、顔料として無機系の群青系色素を使用するこ
とにより、ブルーイング効果が顕著となるとともに、液
状の帯電防止剤に液体顔料を混合した混合液を成形品内
へ注入することによって、微少量の顔料を精度良く、計
量注入することにより製品全体に均一に行き亙らせて、
製品全体に均一なブルーイング効果を得ることができ
る。
各製品ごとに均一となることから、ブルー顔料が過剰に
混入されて透明感が阻害された製品や、ブルー顔料が過
少に混入されて所要の清涼感が得られない製品が成形さ
れてしまうことがなく、各製品ごとに適正なブルーイン
グ効果が得られ、製品の歩留りを向上させることができ
る。また、顔料として無機系の群青系色素を使用するこ
とにより、ブルーイング効果が顕著となるとともに、液
状の帯電防止剤に液体顔料を混合した混合液を成形品内
へ注入することによって、微少量の顔料を精度良く、計
量注入することにより製品全体に均一に行き亙らせて、
製品全体に均一なブルーイング効果を得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例にかかる帯電防止効果を有す
る樹脂成形品の製造工程を示す工程図である。
る樹脂成形品の製造工程を示す工程図である。
１ 投入工程 ２ 混合工程 ３ 注入工程 ４ 金型 ７ 射出成形機 ９ 樹脂注入部 １１ 着色剤注入機構部
Claims (7)
- 【請求項１】 ブルー系液体顔料を、透明樹脂成形品の
成形時にインジェクショク成形機の着色剤注入機構を介
して成形品に注入することを特徴とする透明樹脂成形品
のブルーイング方法。 - 【請求項２】 前記液体顔料は、９５〜９７重量％の界
面活性剤と、３〜５重量％の顔料とからなることを特徴
とする請求項１記載の透明樹脂成形品のブルーイング方
法。 - 【請求項３】 前記顔料は、無機系の群青系色素である
ことを特徴とする請求項２記載の透明樹脂成形品のブル
ーイング方法。 - 【請求項４】 前記請求項３記載の無機系の群青色素を
含む液体顔料を、透明樹脂成形品の成形時にインジェク
ショク成形機の着色剤注入機構を介して成形品に注入す
ることを特徴とする透明樹脂成形品のブルーイング方
法。 - 【請求項５】 液状の帯電防止剤に前記液体顔料を混合
して混合液を生成し、該混合液を成形時に成形品内へ注
入することを特徴とする請求項４記載の透明樹脂成形品
のブルーイング方法。 - 【請求項６】 前記混合液は、帯電防止剤に対して、液
体顔料を５〜１５重量％混合することを特徴とする請求
項５記載の透明樹脂成形品のブルーイング方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の混合液を、透明樹脂成形
品の成形時にインジェクショク成形機の着色剤注入機構
を介して、成形品に対して０．１〜０．５重量％注入す
ることを特徴とする透明樹脂成形品のブルーイング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21822692A JP3254249B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 透明樹脂成形品のブルーイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21822692A JP3254249B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 透明樹脂成形品のブルーイング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639868A true JPH0639868A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3254249B2 JP3254249B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=16716590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21822692A Expired - Fee Related JP3254249B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 透明樹脂成形品のブルーイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254249B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008525210A (ja) * | 2004-12-23 | 2008-07-17 | ゴットリープ ビンダー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | 改善されたメルト・フロー・インデックス（ｍｆｉ）を有するプラスチック製支持ウェブの製造方法 |
| EP2641715A3 (en) * | 2012-03-23 | 2015-06-03 | Vestel Beyaz Esya Sanayi Ve Ticaret A.S. | A white goods production method and system |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21822692A patent/JP3254249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008525210A (ja) * | 2004-12-23 | 2008-07-17 | ゴットリープ ビンダー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | 改善されたメルト・フロー・インデックス（ｍｆｉ）を有するプラスチック製支持ウェブの製造方法 |
| JP4920598B2 (ja) * | 2004-12-23 | 2012-04-18 | ゴットリープ ビンダー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | 改善されたメルト・フロー・インデックス（ｍｆｉ）を有するプラスチック製支持ウェブの製造方法 |
| EP2641715A3 (en) * | 2012-03-23 | 2015-06-03 | Vestel Beyaz Esya Sanayi Ve Ticaret A.S. | A white goods production method and system |
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| JP3254249B2 (ja) | 2002-02-04 |
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