JPH0639842Y2 - Rotary guide bush for moving headstock - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主軸台移動型旋盤のロータリーガイドブッシ
ュ装置に装着されて被削材を案内するロータリーガイド
ブッシュに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a rotary guide bush mounted on a rotary guide bush device of a headstock moving type lathe to guide a work material.

（従来の技術） 各種紙幣処理機の紙幣送り用ローラ等の加工には、通
常、主軸台の中にコレットチャックと材料送り装置を備
えた主軸台移動型の自動旋盤が用いられる。この場合、
被削材は1mとか2mとかの長い丸棒であって、これを主軸
台の後方から差し込み、切削加工した品物を切り落とし
たのち、チャックをゆるめて棒材を送り出し、再びチャ
ックを締めてつぎの加工にはいるといったことを繰り返
すことによって、連続的にローラ等を切削加工する。(Prior Art) For processing bill feeding rollers and the like of various bill processing machines, usually a headstock moving type automatic lathe having a collet chuck and a material feeding device in a headstock is used. in this case,
The work material is a long round bar of 1 m or 2 m, insert it from the back of the headstock, cut off the cut product, loosen the chuck, send out the bar, tighten the chuck again, and then By repeating the process of entering, the rollers etc. are continuously cut.

ところで、このようなローラ等の加工に用いる主軸台移
動型旋盤においては、主軸台の前方に固定されたハウジ
ングにロータリーガイドブッシュ装置が配置され、この
ロータリーガイドブッシュ装置をベルト駆動することに
よって該ロータリーガイドブッシュ装置に装着されたロ
ータリーガイドブッシュと被削材とを同期回転させる。
ロータリーガイドブッシュは、被削材の軸径方向の振れ
を規制するとともに、被削材の送りに際し被削材を軸方
向に案内可能とするものである。従来のこの種のロータ
リーガイドブッシュは、第９図に示すような軸径方向の
断面形状を有している。すなわち、ロータリーガイドブ
ッシュ１は軸方向のスリット2a,2b,2cによって分割形成
された複数の円弧部3a,3b,3cを有し、内側の高硬度金属
層4a,4b,4cは、同一円周上の複数の円弧面5a,5b,5cから
なる被削材案内部を形成している。この複数の円弧面5
a,5b,5cからなる被削材案内部の径を、被削材を通す時
に僅かに抵抗を感じる程度に調整することによって被削
材の軸方向送りを可能とし、また軸径方向の振れを規制
することができる。ただし、上記のような従来のロータ
リーガイドブッシュを用いる場合にはh8程度の高い寸法
精度が被削材に要求されている。By the way, in a headstock moving type lathe used for machining such a roller, a rotary guide bush device is arranged in a housing fixed in front of the headstock, and the rotary guide bush device is driven by a belt to rotate the rotary guide bush device. The rotary guide bush mounted on the guide bush device and the work material are synchronously rotated.
The rotary guide bush regulates the runout of the work material in the axial direction and also allows the work material to be guided in the axial direction when the work material is fed. A conventional rotary guide bush of this type has a cross-sectional shape in the axial radial direction as shown in FIG. That is, the rotary guide bush 1 has a plurality of arc portions 3a, 3b, 3c divided by the axial slits 2a, 2b, 2c, and the inner hard metal layers 4a, 4b, 4c have the same circumference. A work material guide portion including a plurality of upper circular arc surfaces 5a, 5b, 5c is formed. This multiple arc surface 5
By adjusting the diameter of the work material guide consisting of a, 5b, and 5c to the extent that a slight resistance is felt when passing through the work material, it is possible to feed the work material in the axial direction and also to shake the workpiece in the radial direction. Can be regulated. However, when the conventional rotary guide bush as described above is used, a high dimensional accuracy of about h8 is required for the work material.

（考案が解決しようとする問題点） 金属のように寸法精度の高い被削材を用いた加工におい
ては、上記のような従来のロータリーガイドブッシュを
用いて問題は生じない。しかしながら、例えば被削材が
ウレタン樹脂等の成形加工による樹脂材料である場合に
は、金属ほどの高い寸法精度を要求することは困難であ
る。これら樹脂材料の被削材の場合は、同一呼び寸法の
被削材同士で寸法差があるのは勿論、一被削材中であっ
ても、位置によってかなりの寸法差があり、場合によっ
ては0.5mm近くも径がばらつくことがある。このような
寸法精度の悪い被削材を上記のような従来のロータリー
ガイドブッシュを用いて加工しようとすると、ロータリ
ーガイドブッシュの被削材案内部の径を被削材の最大径
部分に合わせて調整した場合、被削材の最小径部分で軸
径方向の振れが大きくなって加工困難となり、また、被
削材案内部を被削材の最小径部分で調整した場合、被削
材を軸方向に送ろうとした時に被削材の径の大きいとこ
ろで移動できなくなるというようなことが起こる。ま
た、被削材案内部の径を被削材の最大径部分でも最小径
部分でもない他の部分で調整した場合には、それより径
の小さい部分で軸径方向の振れが大きくなり、また径の
大きい部分では送り不能になるといったように、両方の
問題が発生する。したがって、一本の被削材の加工中に
も被削材の径変化に応じて幾度もロータリーガイドブッ
シュを調整しなければならず、実際問題として、自動旋
盤においてそのような調整を行うことは不可能である。(Problems to be Solved by the Invention) In machining using a work material having a high dimensional accuracy such as metal, the conventional rotary guide bush as described above causes no problem. However, for example, when the work material is a resin material formed by molding such as urethane resin, it is difficult to request dimensional accuracy as high as that of metal. In the case of the work materials made of these resin materials, there is a dimensional difference between the work materials having the same nominal size, and even within one work material, there is a considerable dimensional difference depending on the position. The diameter may vary even near 0.5 mm. When trying to machine such a work material with poor dimensional accuracy using the conventional rotary guide bush as described above, adjust the diameter of the work guide part of the rotary guide bush to match the maximum diameter part of the work. When adjusted, the runout in the radial direction of the work material becomes large in the radial direction of the work piece, making machining difficult, and when adjusting the work material guide part with the work piece with the smallest diameter part, When trying to feed in a certain direction, it happens that the work material cannot move in a large diameter. Also, if the diameter of the work material guide part is adjusted in other parts that are neither the maximum diameter part nor the minimum diameter part of the work material, the runout in the axial radial direction will increase in the smaller diameter part, and Both problems occur, such as being unable to feed at large diameters. Therefore, the rotary guide bush must be adjusted many times according to the diameter change of the work material even during the machining of one work material, and as a practical matter, such adjustment is not possible in an automatic lathe. It is impossible.

本考案は上記問題点に鑑みてなされたものであって、寸
法精度が悪く一被削材中の各部の大きな径変化のある被
削材の軸径方向の振れを規制し、かつ、軸方向の案内を
可能とするような主軸台移動型旋盤のロータリーガイド
ブッシュを得ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has a poor dimensional accuracy and restricts the axial radial runout of a work material having a large diameter change in each part in the work material, and The object is to obtain a rotary guide bush of a headstock moving type lathe that enables the guide of the above.

（問題点を解決するための手段） 本考案は、ロータリーガイドブッシュの被削材案内部内
壁に複数の突起部を設け、その突起部のくい込み効果を
利用することによって、被削材の径変化をかなりの程度
まで吸収ししかも軸方向移動性を確保できることを見い
出したことによるものであって、その構成はつぎのとお
りである。すなわち、本考案に係る主軸台移動型旋盤の
ロータリーガイドブッシュは、主軸台移動型旋盤のロー
タリーガイドブッシュ装置に装着されて被削材を案内す
るロータリーガイドブッシュにおいて、該ロータリーガ
イドブッシュを前記ロータリーガイドブッシュ装置に装
着し被削材案内部の径を調整した状態で、前記被削材の
外周面にくい込み状態あるいは接触状態となって前記被
削材の軸径方向の振れを規制し、かつ、該被削材の軸方
向の案内を可能とする複数の突起部を、前記ロータリー
ガイドブッシュの前記被削材案内部内壁に設けたことを
特徴としている。(Means for Solving Problems) The present invention provides a plurality of protrusions on the inner wall of the workpiece guide portion of the rotary guide bush, and utilizes the biting effect of the protrusions to change the diameter of the workpiece. This is due to the fact that it has been possible to absorb a large amount of water and to secure axial mobility, and its structure is as follows. That is, the rotary guide bush of the headstock moving type lathe according to the present invention is a rotary guide bush mounted on a rotary guide bushing device of the headstock moving type lathe for guiding a work material, wherein the rotary guide bush is the rotary guide bush. With the diameter of the work piece guide portion attached to the bushing device adjusted, the outer peripheral surface of the work material is in a tightly inserted state or a contact state, and the runout of the work piece in the axial radial direction is restricted, and The present invention is characterized in that a plurality of protrusions that enable axial guidance of the work material are provided on the inner wall of the work material guide portion of the rotary guide bush.

（作用） ロータリーガイドブッシュの被削材案内部の径は、一被
削材の加工中複数の突起部が被削材の外周面にくい込み
状態あるいは接触状態となるように調整される。このよ
うに調整された状態では、加工中被削材の径変化に応じ
て突起部の被削材へのくい込み量が変化し、常に被削材
の外周面に複数の突起部がくい込みもしくは接触した状
態となるため、くい込み傷を残しながらも軸方向には移
動可能であり、また、軸径方向の振れが規制される。(Operation) The diameter of the work material guide portion of the rotary guide bush is adjusted so that the plurality of protrusions are in a recessed state or in contact with the outer peripheral surface of the work material during machining of one work material. In this adjusted state, the amount of protrusions biting into the work material changes according to the diameter change of the work material during machining, and multiple protrusions always bite or contact the outer peripheral surface of the work material. Since it is in such a state, it is possible to move in the axial direction while leaving a bite scratch, and the runout in the axial radial direction is restricted.

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は本考案の一実施例に係るロータリーガイドブッ
シュ６を装着した主軸台移動型旋盤の概略構造を示して
いる。この旋盤のベッド７上には主軸台８が往復動自在
に載置され、また、ベッド７の一端側のハウジング９に
は工具台10が固定されている。主軸台８ハウジング９側
端部には棒状の被削材（図示せず）を挟持するコレット
チャック11が回転自在に装着されている。コレットチャ
ック11は、周知のように、主軸台８内部の材料送り装置
（図示せず）と連動して、棒材の送り出し時にゆるめら
れ、加工時には締められる。また、主軸台８のコレット
チャック11の先端に対峙してハウジング９にロータリー
ガイドブッシュ装置12が取り付けられている。このロー
タリーガイドブッシュ装置12には、ブッシュスリーブ14
が配設され、該ブッシュスリーブ14には前方からロータ
リーガイドブッシュ６が装着されている。FIG. 1 shows a schematic structure of a headstock moving type lathe equipped with a rotary guide bush 6 according to an embodiment of the present invention. A headstock 8 is reciprocally mounted on a bed 7 of the lathe, and a tool base 10 is fixed to a housing 9 at one end of the bed 7. A collet chuck 11 for sandwiching a rod-shaped work material (not shown) is rotatably attached to an end of the headstock 8 on the housing 9 side. As is well known, the collet chuck 11 is interlocked with a material feeding device (not shown) inside the headstock 8 so as to be loosened at the time of feeding the bar material and tightened at the time of working. A rotary guide bush device 12 is attached to the housing 9 so as to face the tip of the collet chuck 11 of the headstock 8. This rotary guide bush device 12 has a bush sleeve 14
And the rotary guide bush 6 is attached to the bush sleeve 14 from the front.

また、ロータリーガイドブッシュ６の先端に対峙して工
具台10にバイト10Aが取り付けられる。Further, a bite 10A is attached to the tool base 10 facing the tip of the rotary guide bush 6.

前記ロータリーガイドブッシュ装置12の詳細は、第２図
に示すようになっており、ブッシュボディ13にベアリン
グ15a,15bを介してブッシュスリーブ14が取り付けられ
ており、ブッシュスリーブ14の後部外周面に備えたプー
リー16を介し回転駆動せしめられる。ブッシュスリーブ
14の前端開口部には先広がりのテーパー面17が形成され
ており、該テーパー面17にロータリーガイドブッシュ６
のテーバー部18が当接する。The details of the rotary guide bush device 12 are as shown in FIG. 2, in which the bush sleeve 14 is attached to the bush body 13 via bearings 15a and 15b, and is provided on the rear outer peripheral surface of the bush sleeve 14. It is driven to rotate through the pulley 16. Bush sleeve
A taper surface 17 is formed at the front end opening of 14 so as to expand. The rotary guide bush 6 is attached to the taper surface 17.
The taber portion 18 of the abuts.

ロータリーガイドブッシュ６は、第３図に斜視図で示
し、又第４図に模式的に軸径方向の断面形状を示すよう
に、先端側に先太のテーパー部18を有し、また、後端側
外周にはねじ部19が形成されている。そして、テーパー
部18からブッシュ中央にかけて、軸方向に３本のスリッ
ト20a,20b,20cが形成され、それによってテーパー部18
が３つの円弧部21a,21b,21cに分割された形になってい
る。これら円弧部21a,21b,21cの内面には超硬合金，炭
素工具銅といった高硬度金属槽22a,22b,22cが形成され
ていて、これらによって、同一円周上の三つの円弧面23
a,23b,23cからなる被削材案内部が構成されている。ま
た、各円弧面23a,23b,23cの中央には、軸方向に延びる
尖頭状の突起部24a,24b,24cが形成されている。The rotary guide bush 6 has a tapered portion 18 on the tip side as shown in a perspective view in FIG. 3 and a cross-sectional shape in the axial radial direction in FIG. A threaded portion 19 is formed on the outer circumference of the end side. Then, three slits 20a, 20b, 20c are formed in the axial direction from the tapered portion 18 to the center of the bush, whereby the tapered portion 18 is formed.
Is divided into three arc portions 21a, 21b, 21c. High-hardness metal tanks 22a, 22b, 22c such as cemented carbide and carbon tool copper are formed on the inner surfaces of these arc portions 21a, 21b, 21c, and by these, three arc surfaces 23 on the same circumference are formed.
A work material guide portion including a, 23b, and 23c is configured. Further, at the center of each of the arcuate surfaces 23a, 23b, 23c, pointed protrusions 24a, 24b, 24c extending in the axial direction are formed.

ロータリーガイドブッシュ６は、第２図に示すようにブ
ッシュスリーブ14に前方から挿入される。また、ブッシ
ュスリーブ14に後方から調整スリーブ25が挿入され、こ
れがロータリーガイドブッシュ６のねじ部19に螺着され
る。この調整スリーブを回わしてロータリーガイドブッ
シュ６と調整スリーブ25の螺合量を変えることにより、
ブッシュスリーブ14のテーパー面17に係合するロータリ
ーガイドブッシュ６のテーパー部18の締め付け量が調整
され、被削材案内部の径が調整される。The rotary guide bush 6 is inserted into the bush sleeve 14 from the front as shown in FIG. Further, the adjusting sleeve 25 is inserted into the bush sleeve 14 from the rear side, and the adjusting sleeve 25 is screwed onto the screw portion 19 of the rotary guide bush 6. By turning this adjustment sleeve and changing the screwing amount of the rotary guide bush 6 and the adjustment sleeve 25,
The tightening amount of the tapered portion 18 of the rotary guide bush 6 that engages with the tapered surface 17 of the bush sleeve 14 is adjusted, and the diameter of the work material guide portion is adjusted.

ロータリーガイドブッシュ６は、等間隔で設けられた突
起部が、被削材の外周面にくい込み状態あるいは接触状
態となることによって、被削材の軸径方向の振れを規制
し、また、軸方向への案内を可能とする。したがって、
ロータリーガイドブッシュ６の被削材案内部の寸法およ
びしめ代は被削材の呼び寸法と寸法誤差の程度に合わせ
て設定される。一例として、成形加工によるウレタン樹
脂製被削材を加工する場合のロータリーガイドブッシュ
案内部の仕様をつぎの表に示す。The rotary guide bush 6 regulates the axial radial runout of the work material by the protrusions provided at equal intervals being in a state where the outer peripheral surface of the work material is difficult to fit in or in contact with the work piece. It is possible to guide to. Therefore,
The dimensions of the workpiece guide portion of the rotary guide bush 6 and the tightening allowance are set according to the nominal dimensions of the workpiece and the degree of dimensional error. As an example, the following table shows the specifications of the rotary guide bush guide portion when processing a urethane resin work material by molding.

ロータリーガイドブッシュ取り外し時の案内部内壁部径
は、すなわち、使用可能な被削材の最大径である。ま
た、ロータリーブッシュ装着時の最大締め付け状態での
突起部内接円径が、すなわち、使用可能な被削材の最小
径である。したがって、上記の仕様によるロータリーガ
イドブッシュを用いた場合の使用可能被削材径の範囲
は、呼び径20mmの場合は22.0〜20.5mm、呼び径25mmの場
合は27.0〜24.9mm、呼び径30mmの場合は32.0〜30.4mmで
ある。ただし、締め付け量を一定とした場合の被削材径
の許容変化量はそれぞれ、1.1mm、1.7mm、1.2mmであ
る。 The diameter of the inner wall of the guide portion when the rotary guide bush is removed is the maximum diameter of the work material that can be used. The diameter of the inscribed circle of the protrusion in the maximum tightened state when the rotary bush is mounted is the minimum diameter of the work material that can be used. Therefore, when using the rotary guide bush with the above specifications, the usable work material diameter range is 22.0 to 20.5 mm for a nominal diameter of 20 mm, 27.0 to 24.9 mm for a nominal diameter of 25 mm, and a nominal diameter of 30 mm. In the case, it is 32.0 to 30.4 mm. However, when the tightening amount is constant, the allowable changes in the work material diameter are 1.1 mm, 1.7 mm, and 1.2 mm, respectively.

このようなロータリーガイドブッシュ６を、ロータリー
ガイドブッシュ装置12のブッシュスリーブ14に装着し、
調整後被削材26を送り込んだ状態を示したものが第５図
である。第５図において、（ａ）は、被削材26の外周面
に突起部24a,24b,24cの先端が接触した状態であり、
（ｂ）は、突起部24a,24b,24cが被削材26の外周面に半
分くい込んだ状態、また、（ｃ）は、突起部24a,24b,24
cが被削材26に完全にくい込んだ状態である。突起部が
このように被削材26の外周面にくい込み状態あるいは接
触状態である限り、被削材26の軸径方向の振れは規制さ
れ、また、軸方向の案内が可能である。By mounting such a rotary guide bush 6 on the bush sleeve 14 of the rotary guide bush device 12,
FIG. 5 shows a state in which the work material 26 is fed after the adjustment. In FIG. 5, (a) shows a state where the tips of the protrusions 24a, 24b, 24c are in contact with the outer peripheral surface of the work material 26,
(B) is a state in which the protrusions 24a, 24b, 24c are half-cut into the outer peripheral surface of the work material 26, and (c) is the protrusions 24a, 24b, 24c.
c is in a state where it is completely difficult to fit in the work material 26. As long as the projecting portion is in such a state that the outer peripheral surface of the work material 26 is not easily inserted or is in contact with the work material 26, the deflection of the work material 26 in the axial radial direction is restricted and the axial guidance is possible.

つぎに、本考案のその他の実施例を第６図乃至第８図に
よって説明する。なお、先の実施例と共通する部分につ
いては詳細な説明を省略する。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that detailed description of portions common to the previous embodiment will be omitted.

第６図の実施例ではロータリーガイドブッシュ27の分割
された各円弧部28a,28b,28cの両端に片割れ状に突起部2
9a,29b,29c,29d,29e,29fが形成されている。In the embodiment shown in FIG. 6, the protrusions 2 are formed on both ends of each of the divided circular arc portions 28a, 28b, 28c of the rotary guide bush 27 in a split form.
9a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f are formed.

第７図の実施例では、ロータリーガイドブッシュ30の各
円弧部31a,31b,31cの中央にのみ高硬度金属32a,32b,32c
を取りつけて突起部33a,33b,33cを形成している。In the embodiment of FIG. 7, the high hardness metal 32a, 32b, 32c is provided only at the center of each arc portion 31a, 31b, 31c of the rotary guide bush 30.
Are attached to form protrusions 33a, 33b, 33c.

また、第８図の実施例では、ロータリーガイドブッシュ
34の各円弧部35a,35b,35cの内面に平面部を設け、そこ
に突起部36a,36b,36cをもった高硬度金属板37a,37b,37c
を接合することによって被削材案内部を構成している。Further, in the embodiment shown in FIG. 8, the rotary guide bush is used.
A flat surface portion is provided on the inner surface of each arc portion 35a, 35b, 35c of 34, and a high hardness metal plate 37a, 37b, 37c having protrusions 36a, 36b, 36c there
The work material guide portion is configured by joining the.

これらの実施例においても、また、突起部が被削材の外
周面にくい込み状態あるいは接触状態となることによっ
て、被削材の軸径方向の振れを規制し、かつ、軸方向の
案内を可能とすることができる。Also in these examples, since the protrusions are in a state where the outer peripheral surface of the work material is difficult to fit in or are in contact with each other, the deflection of the work material in the radial direction can be restricted and the guide in the axial direction can be performed. Can be

なお、上記各実施例においては、いずれも、ロータリー
ガイドブッシュの内周壁面に３個の突起部を設けたもの
を説明したが、突起部は複数あればよく、必ずしも３個
である必要はない。ただし、３個以上の突起部を等間隔
に設けるのが一番好ましい。In addition, in each of the above-mentioned embodiments, the description has been made in which the three protrusions are provided on the inner peripheral wall surface of the rotary guide bush, but the number of protrusions may be plural, and the number of protrusions is not necessarily three. . However, it is most preferable to provide three or more protrusions at equal intervals.

また、上記実施例では、主として形成加工による樹脂材
料を加工する場合について説明したが、本考案は、金属
材料であっても、くい込みが出来た状態で送り出しが可
能であるようなものに対しては適用することができる。Further, in the above embodiment, the case of processing the resin material by the forming processing was mainly described, but the present invention is applied to the case where even the metal material can be sent out in the state of being bitten. Can be applied.

（考案の効果） 本考案に係るロータリーガイドブッシュは以上のように
構成されているので、被削材に多少の径変化があって
も、被削材の軸径方向の振れを規制し、かつ、軸方向の
案内を可能とすることができる。したがって、例えば成
形加工による樹脂材料のように、寸法精度が悪く一被削
材中に位置によって大きな径変化の生ずる被削材であっ
ても、主軸台移動型旋盤を用いて容易にしかも高精度に
加工を行うことが可能となった。(Effect of the Invention) Since the rotary guide bush according to the present invention is configured as described above, even if the diameter of the work material changes slightly, the deflection of the work material in the axial radial direction is restricted, and It is possible to enable axial guidance. Therefore, even for a work material such as a resin material obtained by molding that has poor dimensional accuracy and a large diameter change depending on the position in one work material, it is possible to easily and accurately use a headstock moving type lathe. It has become possible to process.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の一実施例に係るロータリーガイドブッ
シュを装着した主軸台移動型旋盤の概略図、第２図は第
１図の要部詳細図、第３図は同実施例に係るロータリー
ガイドブッシュの全体斜視図、第４図は、同ロータリー
ガイドブッシュの軸径方向断面形状説明図、第５図は同
ロータリーガイドブッシュ装着時の状態説明図、第６図
乃至第８図は本考案の他の実施例に係る断面形状説明
図、第９図は従来のロータリーガイドブッシュの断面形
状説明図である。 5a〜5c,23a〜23c:被削材案内部、6,27,30,34:ロータリ
ーガイドブッシュ、8:主軸台、10A:バイト、12:ロータ
リーガイドブッシュ装置、24a〜24c,29a〜29f,33a〜33
c,36a〜36c:突起部、26:被削材。FIG. 1 is a schematic view of a headstock moving type lathe equipped with a rotary guide bush according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a detailed view of a main part of FIG. 1, and FIG. 3 is a rotary according to the embodiment. FIG. 4 is an overall perspective view of the guide bush, FIG. 4 is an explanatory view of a sectional shape of the rotary guide bush in the radial direction of the shaft, FIG. 5 is an explanatory view of a state when the rotary guide bush is mounted, and FIGS. FIG. 9 is a sectional shape explanatory view according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a sectional shape explanatory view of a conventional rotary guide bush. 5a to 5c, 23a to 23c: Work material guide part, 6, 27, 30, 34: Rotary guide bush, 8: Headstock, 10A: Bit, 12: Rotary guide bush device, 24a to 24c, 29a to 29f, 33a ~ 33
c, 36a to 36c: protrusions, 26: work material.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】主軸台移動型旋盤のロータリーガイドブッ
シュ装置に装着されて被削材を案内するロータリーガイ
ドブッシュにおいて、該ロータリーガイドブッシュを前
記ロータリーガイドブッシュ装置に装着し被削材案内部
の径を調整した状態で、前記被削材の外周面にくい込み
状態あるいは接触状態となって前記被削材の軸径方向の
振れを規制し、かつ、該被削材の軸方向の案内を可能と
する複数の突起部を、前記ロータリーガイドブッシュの
前記被削材案内部内壁に設けたことを特徴とする主軸台
移動型旋盤のロータリーガイドブッシュ。1. A rotary guide bush mounted on a rotary guide bush device of a headstock moving type lathe for guiding a work material, wherein the rotary guide bush is mounted on the rotary guide bush device and a diameter of a work material guide portion is set. The outer peripheral surface of the work material is in a tightly inserted state or in contact with the work material in a state of being adjusted to regulate the runout of the work material in the radial direction of the work material, and it is possible to guide the work material in the axial direction. A plurality of protrusions are provided on the inner wall of the work guide portion of the rotary guide bush.